抗滑樁專項施工技術(shù)方案

1、貴州惠水高速公路鎮(zhèn)興段第13合同段抗滑樁專項施工方案編制:復(fù)核：審核：貴州橋梁建設(shè)集團有限責(zé)任公司惠興高速公路第13合同段項目經(jīng)理部年八月一、工程概況及特點1）、工程概況3-2）、工程特點3-3）、工程處治措施3-二、編制依據(jù)4三、施工準(zhǔn)備1、人員設(shè)備配置4-2、機械5四、施工方法（一）樁基施工6-（二）樁基不良地質(zhì)施工工藝7（三）護筒施工方案8-（四）鋼筋制作與安裝9-（五）樁基碎的灌注澆筑10-（六）抗滑樁擋板處土方開挖15-（七）擋板施工（逆作法施工方案）15（八）錨索體制作及安裝17（九）排水措施20（十）抗滑樁出硝技術(shù)措施21五、施工保證措施21-抗滑樁專項施工方案-、工程概況及特點

2、1）、工程概況本工程屬于新增搶險工程，位于壩草互通連接線AK1+850AK2+080段左側(cè)路基在第二級邊坡開挖完成后，由于降雨的影響，于2010年12月6日產(chǎn)生了滑移，經(jīng)測量，滑動長度約為187m,主滑區(qū)為85m,兩側(cè)為牽引滑動區(qū)，詳見圖上裂縫范圍。坍方高度為53.3m,滑動點最遠處距路基邊線為96.1m,原設(shè)計防護形式為方圓形窗式拱和骨架護坡。治理方案，此段設(shè)計抗滑樁共計20根，抗滑樁尺寸分別為：2.0mX3.0m共11根設(shè)置在主滑區(qū)兩側(cè)；2.3mX3.3m共9根設(shè)置在中間主滑區(qū)，樁截面2X3m,抗滑樁采用C25碎澆筑，樁長暫定為18m,應(yīng)保證進入中風(fēng)化巖層6m,當(dāng)?shù)貙訋r性與設(shè)計不一致時，應(yīng)

3、通知設(shè)計單位，動態(tài)調(diào)整設(shè)計樁長。2）、工程特點AK1+850AK2+080段處設(shè)計為抗滑樁，地勘資料顯示該滑坡微地貌單元為中山山前緩坡，滑坡所在斜坡植被發(fā)育，以灌木為主。該處路線走向約202。，邊坡坡向約198°,坡煦540°?；瑒用嬷饕獮榛步缑?，滑體物質(zhì)主要為第四系松散堆積物質(zhì)，由粉質(zhì)粘土、強風(fēng)化塊碎石組成，結(jié)構(gòu)松散，局部架空，巖體破碎，滲透性好，滑床物質(zhì)主要為強、中風(fēng)化砂巖、泥質(zhì)砂巖及泥灰?guī)r。3）、工程處治措施（1）該段樁板擋墻樁身截面均為2X3mm,樁長為18m,長邊方向與線路走向垂直，樁中心距最大為3m。抗滑樁兩側(cè)設(shè)置錨索抗滑擋墻，擋墻高度為6m,頂寬為2m,采用

4、C20鋼筋碎澆筑。距墻頂2m處設(shè)置錨索，擋墻每10m設(shè)一道伸縮縫，10m段擋墻中設(shè)四孔錨索，每孔設(shè)置6索錨索，孔間距為3mo錨索擋墻上面一級邊坡靠近抗滑樁兩側(cè)采用錨索地梁，其余采用錨桿框架梁，詳見設(shè)計圖紙。因邊坡較緩，地梁間距采用5m,每條地梁設(shè)3孔，每孔設(shè)置6索錨索，施工要求及做法參照錨索通用圖。（2）主要工程量名稱單位數(shù)量C20鋼筋碎擋墻m32433.9拱形骨架護坡m28769M7.5漿砌片石護坡m3828.7錨索（6索）m2360C25錨桿框架梁m63.4抗滑樁2.3*3.3m根9抗滑樁2*3m根1160*60cm截水溝m3219.5急流槽條4鋼筋（擋墻）kg4876.9、編制依據(jù)1、公

5、路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（CTGB12003）;2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JY、TGF8012004）;3 .公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG041-2000）;4 .業(yè)主簽定的本工程施工承包合同5 .業(yè)主提供的中規(guī)設(shè)計院設(shè)計的施工圖6、我單位質(zhì)量體系文件、施工準(zhǔn)備1、人員設(shè)備配置1）、進場儀器、機械、設(shè)備詳見下表儀器、機械、設(shè)備表；儀器、機械、設(shè)備表在舁名稱加格數(shù)最備注1全站儀拓撲康102N1測量用儀器2精密水準(zhǔn)蘇光DSZ213塔尺24鋼卷尺50m25發(fā)電機150KV6挖掘機PC32017自卸汽車15T28合金水鉆10059風(fēng)鎬510卷揚機1.5T611水泵100/504/512電焊機400型1鋼筋加

6、工13彎曲機114調(diào)直機115截斷機116切割機22）、進場人員詳見施工人員組織表。施工人員組織表廳P作業(yè)組人數(shù)工作內(nèi)容1技術(shù)組4測量和現(xiàn)場管理技術(shù)主管技術(shù)貝測量負責(zé)人測量員2基磯開挖25負責(zé)樁基、基礎(chǔ)開挖及修整3鋼筋加工8負責(zé)鋼筋制作安裝4模板工6負責(zé)模板安裝加固及拆除5碎工10負口倫澆見養(yǎng)護2、場地清理及安全圍護由于此段路基設(shè)為T梁預(yù)制場，進場施工前，會同監(jiān)理、業(yè)主對現(xiàn)場進行察看,即預(yù)先組織施工隊進行T梁預(yù)制的防護，保證在施工抗滑樁時不影響T梁預(yù)制，在抗滑樁下方搭鋼管架和每三米各設(shè)一根立桿和斜桿掛安全網(wǎng)進行圍護，然后在對樹木進行砍伐、對松散土進行清運。四、施工方法（一）樁基施工樁基全部采用

7、人工挖孔，樁孔的土層和回填石塊部分采用鎬、鍬、風(fēng)鎬，巖層部分采用爆破施工，棄渣通過卷揚提升渣桶方式運出，卷揚機牢靠固定在提升支架上。利用小16鋼筋加工爬梯（每根樁一個爬梯，其高度從樁底至樁頂，步距30cm,每隔1.2m爬梯兩邊的縱向筋與樁壁連接牢固）解決施工人員上下井的問題。每開挖一段對巖性進行編錄核對巖土情況，如實際位置與設(shè)計有較大出入，并將發(fā)現(xiàn)的異常及時先業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員報告，及時變更設(shè)計，實挖樁底標(biāo)高會同設(shè)計單位現(xiàn)場確定。護壁混凝土采用現(xiàn)場機械拌和方式，根據(jù)試驗室提供的經(jīng)監(jiān)理審批的配合比進行拌制。護壁鎖口按設(shè)計高出地面，防止地面雜物和水流入。護壁碎澆筑前，先安裝護壁鋼模板，支撐牢靠，

8、驗收合格后，碎通過卷揚吊運至澆筑部位搭設(shè)的平臺，人工入倉振搗密實，嚴格按照設(shè)計圖、規(guī)范進行上下節(jié)間搭接。遇涌水、流砂等地質(zhì)不良地層，先處理不良地質(zhì)地層再護壁，防止樁井坍塌。開挖穿過不良地質(zhì)段后仍按正常施工方法施工。每節(jié)護壁做好以后，將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁上口，然后用十字線對吊，吊線向井底投設(shè)，檢查護壁的垂直平整度，隨之進行修整。護壁碎澆筑12h后進行，拆除護壁模板。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲漏現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強，以防坍塌。為確保安全，開挖時利用10X10cm方木臨時支護在護壁上。若出現(xiàn)塊石或孤石取除后，樁孔壁出現(xiàn)大洞的現(xiàn)象采用C20碎進行澆筑。樁基成孔后由項目質(zhì)檢員組織復(fù)測樁孔尺寸、孔位，檢查

9、樁基嵌巖深度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，同時抽取樁底基巖做單軸飽和抗壓強度試驗，自檢合格后申請報驗成孔隱蔽檢查驗收，報送監(jiān)理工程師簽認后方能灌注碎。樁基開挖平臺采用4.5m長48（壁厚3.5mm）腳手架鋼管搭設(shè)，尺寸為4.5X4.5X4.5m,在出渣方向距鎖扣邊20cm設(shè)置兩排根立桿（間距1.2米）；另三側(cè)距鎖扣邊20cm設(shè)置一根立桿；沿鎖扣邊距地面50cm設(shè)置一道掃地桿；距掃地桿2米、2.5米處各設(shè)一道橫桿；每側(cè)設(shè)置剪刀撐2道，頂棚采用彩條布搭設(shè)，具體搭設(shè)方法見下圖：（二）樁基不良地質(zhì)施工工藝1）、短進尺，強支護開挖a、每節(jié)護壁的高度減少到0.3m,開挖時沿樁孔壁鋪貼一層棉絮用以阻止流物，然后打

10、入鋼筋壓緊棉絮，沿四周打入22螺紋鋼筋，間距15Xl5cm與護壁鋼筋連城一體，入土深度不小于1m。護壁的厚度30cm和配筋環(huán)向16,豎向12,間距20cm。挖好后支模板立即澆筑護壁混凝土，并在混凝土中摻入早強劑，同時加強樁孔孔內(nèi)排水，確保新澆護壁不被水泡。澆筑好護壁后樁孔底部用麻袋裝黏土封底，待第二天抽完水后揭開麻袋繼續(xù)開挖下一節(jié)樁孔，開挖穿過不良地質(zhì)段后仍按正常施工方法施工。短進尺、強支護示意圖b、護壁模板的拆除在碎澆筑24h后進行，發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲漏現(xiàn)象時，及時補強，以防坍塌。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。c、護壁模板采用定型鋼模，用3mm鋼板和5X50mm角鋼加工成4塊，塊與

11、塊之間用螺栓連接。模板對位時的中心點用線墜從孔口引入孔內(nèi)，誤差控制在2cm以內(nèi)，模板用10cm木方作支撐加固。d、每節(jié)護壁做好以后，將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁上口，然后用十字線對吊，吊線向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查護壁的垂直平整度，隨之進行修整。樁井以測設(shè)樁位基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐段進行引測，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。e、樁基成孔后由項目質(zhì)檢員組織復(fù)測孔徑、孔位，檢查樁基嵌巖深度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求，同時抽取樁底基巖做單軸飽和抗壓強度試驗，自檢合格后申請報驗成孔隱蔽檢查驗收，報送監(jiān)理工程師簽認后方能灌注碎。（三）鋼筋制作與安裝鋼筋質(zhì)量必須符合GB1499-1998和GB130

12、13-1991的規(guī)定。鋼筋進場后按每批次（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家的每60T為一批次）進行拉伸、冷彎和可焊性實驗，檢測合格后方可使用。鋼筋按設(shè)計尺寸加工。加工時應(yīng)注意箍筋的圓環(huán)直徑，鋼筋籠主筋采用套筒連接。質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，鋼筋籠同一斷面內(nèi)接頭數(shù)不得大于總鋼筋數(shù)的50%o鋼筋在鋼筋房加工好后，在樁孔孔口現(xiàn)場安裝綁扎。鋼筋安裝采取在井口搭設(shè)井字架，隨綁扎隨下放就位的方式施工。a、準(zhǔn)備工作：配備的工器具除常用的鋼筋機具外，還需要手動的產(chǎn)、定滑輪、棕純、電渣壓力焊機。根據(jù)各樁的長度和來料長度加工成半成品并運到現(xiàn)場。b、提升井字架的搭設(shè)：根據(jù)各樁鋼筋重量在孔周圍搭設(shè)承受此重量的

13、鋼管井字架上鋪木板。在架子頂部掛一手動的產(chǎn)用于鋼筋的整體下降，再掛定滑輪，以棕繩穿過用于單根鋼筋的就位。c、鋼筋的綁扎：半成品運到后，先用棕繩將四根主筋和內(nèi)箍吊裝到井字架內(nèi)并點焊成形，然后逐根吊開綁扎其余主筋和箍筋。緊鄰孔口位置的內(nèi)箍筋需與主筋焊接牢固作加勁筋使用。用4根腳手架鋼管成井字形從該內(nèi)箍下穿過橫于鎖口梁上，作為綁扎時的安全措施和萌產(chǎn)交換吊點時的穩(wěn)定措施。鋼筋的接長：直徑大于25的鋼筋接頭采用機械（套筒）連接，同一截面接頭數(shù)不超過50%od、鋼筋的就位：當(dāng)一段鋼筋綁扎成形后，操作人員利用葫產(chǎn)提升鋼筋籠，將支承于孔口的鋼管抽出，然后慢慢下放鋼筋籠。當(dāng)下放到適合鋼筋接長的部位時，再選擇一適

14、當(dāng)內(nèi)箍與主筋焊牢。同時，用鋼管固定鋼筋籠于鎖口盤上，然后開始鋼筋的立焊和綁扎。如此循環(huán)直至樁基鋼筋籠安裝完畢。鋼筋加工安裝完成后，應(yīng)對鋼筋籠安裝質(zhì)量質(zhì)量進行檢測，質(zhì)量符合要求后方可進行碎的灌注。鋼筋籠誤差必須在下表以內(nèi)：項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋間距±202螺旋鋼筋間距±103鋼筋骨架尺寸長±10直徑±54保護層厚度±5（四）樁基碎的灌注澆筑一、灌注樁施工灌注碎前，應(yīng)再次檢查孔底石渣是否清理干凈，孔底是否有積水，如有應(yīng)立即用潛水泵抽干，再將碎通過用筒逐漸下放。對灌注初期孔底部分的碎，應(yīng)減小碎的坍落度，加大水泥用量。同時每隔30cm用振動

15、棒進行碎振搗，保證碎的密實度，直至碎澆筑完畢。灌注樁頂面高出樁頂設(shè)計標(biāo)高3cm,待碎達70%強度后，用人工鑿除。樁基質(zhì)量檢測：樁基質(zhì)量檢測采用超聲波檢測。樁基碎強度檢測：在樁基碎澆筑過程中，在施工現(xiàn)場制取碎試件（樁長1020米制取2組，2030米制取3組，每組3個試件，試件尺寸為15X15Xl5cm立方體），在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后測定其抗壓強度。要求碎強度必須滿足設(shè)計強度要求。如遇涌水過大，采用水下碎施工方法施工。二、水下碎施工遇地下涌水和滲水過大，無法排凈時采用水下碎澆筑。1、所用設(shè)備及澆筑方法。導(dǎo)管分主要設(shè)備有金屬導(dǎo)管、承料漏斗和提升機具等。導(dǎo)管由200300mm鋼管制成，整條導(dǎo)管由若干段管節(jié)

16、組成。各管節(jié)之間通過法蘭盤加止水膠皮勢圈用羅栓緊密連接以防漏水。中間管每節(jié)長1.52.5m,導(dǎo)管下末一節(jié)為腳管，長約23m,腳管上端帶法蘭盤，下端用810mm厚鋼板做成護腳圈加固，防止管變形。澆灌混凝土?xí)r要控制導(dǎo)管向偏斜方向移動。承料漏斗用法蘭盤安裝在導(dǎo)管頂端，起承載混凝土和調(diào)節(jié)下注混凝土的作用。承料漏斗的容積應(yīng)大于保證導(dǎo)管內(nèi)混凝土所必須保持的高度和開始澆筑時導(dǎo)管埋入混凝土堆內(nèi)所必須的埋置深度所要求的混凝土體積2、澆筑過程在施工過程中，承料漏斗和導(dǎo)管是懸掛在提升機具上的，通過提升機具來控制導(dǎo)管的提升與下降。提升機器的速度應(yīng)能調(diào)節(jié)，保證導(dǎo)管即能緩慢提升，又能迅速下降，并能控制導(dǎo)管做豎向移動的高度

17、偏差不超過3050mm。澆筑水下混凝土?xí)r，先將導(dǎo)管沉至水底用麻繩或鉛絲將一球塞吊在導(dǎo)管內(nèi)。當(dāng)球塞以上導(dǎo)管和承料斗裝滿混凝土后，將導(dǎo)管稍提起，使導(dǎo)管底部距基底的距離保持比球塞直徑大50100mm,即可迅速剪斷吊繩，使混凝土靠自重推動球塞下落沖向基底，并向四周擴散，球塞被推出導(dǎo)管后，便浮升至水面。混凝土則在導(dǎo)管下部包圍住導(dǎo)管，形成混凝土堆。這時再把導(dǎo)管下降至基底1130200mm處，使導(dǎo)管下部能有更多的部分埋入首批澆筑的混凝土中，然后不斷地將混凝土通過承料斗澆向?qū)Ч軆?nèi)，管外混凝土面不斷被擠上升。隨著導(dǎo)管的上升，可逐節(jié)將頂部管節(jié)自承料漏斗底部拆下。混凝土的整個澆筑過程應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，這樣可保證

18、導(dǎo)管不會有返水現(xiàn)象?；炷翝仓淖罱K高程應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.2m以上，待混凝土強度達22.5Mpa后消除高出部分。在混凝土澆筑過程中，嚴防導(dǎo)管內(nèi)出現(xiàn)返水和堵塞現(xiàn)象。若導(dǎo)管提升過速或提管過高，很容易導(dǎo)致混凝土堆表面層被管外水壓力壓穿，造成管內(nèi)返水事故。故必須嚴格控制導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度。造成導(dǎo)管堵塞的主要原因是混凝土工作性不好，坍落度控制不當(dāng)，澆筑中間歇時間過長，骨料粒徑過大等。3、首批混凝土量在開始澆筑階段，首批混凝土推動活塞沖出導(dǎo)管后，在管腳處堆高不宜小于0.05m,以便導(dǎo)管口埋在混凝土中的深度不小于0.30m。承料漏斗選擇高1m,半徑1.5m的錐形，其容積為2.3m3,混凝土不足以將管腳埋

19、入混凝土中，所以在承料車上加儲料斗，儲料斗寬約1.5m-2m,高約1.5m,其容積約34m3。則承料斗加儲料斗總?cè)莘e為56m3,足夠?qū)⒐苣_埋入混凝土中。4、導(dǎo)管插入混凝土深度實際施工中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的深度不足0.50.6m時，混凝土拌合物錐體會出現(xiàn)驟然下落，灌筑的混凝土拌合物表面成層流動，這就破壞了混凝土的整體性和均勻性。當(dāng)導(dǎo)管插入混凝土中深1.Om以上時，混凝土表面坡度均一，所灌筑混凝土拌合物在已灌注體內(nèi)部流動，混凝土內(nèi)部質(zhì)量均勻。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)部越深，混凝土向上周均勻擴散的效果越好，混凝土更密實,表面更平坦。但如埋入過深，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)流動容易受阻，造成堵管事故。5、澆筑壓力為

20、保證混凝土能順利通過導(dǎo)管下注，導(dǎo)管底部的混凝土柱壓力應(yīng)大于倉內(nèi)水壓力和導(dǎo)管底部壓力之和。6、混凝土面的上升速度當(dāng)一次灌筑混凝土的高度不高時，最好使其上升速度能在混凝土初凝之前灌到設(shè)計高度。混凝土面的最小上升速度，應(yīng)使灌入的混凝土在保持流動性指標(biāo)時間內(nèi)，能流動主導(dǎo)管作用半徑最遠處：實際施工中，混凝土面上升速度不得小于0.2m/h。大倉面宜使混凝土面的上升速度為0.30.4m/h，小倉面可達0.51.5m/h7、導(dǎo)管選擇8、根據(jù)水深選擇導(dǎo)管，水深35m選300mm。2m2選中200導(dǎo)管9、導(dǎo)管根據(jù)導(dǎo)管作用范圍選擇導(dǎo)管內(nèi)徑，施工所及面積10、要在流速小于3m/min的靜水中灌筑。當(dāng)流速大于3nJmi

21、n時，要加入速凝制施工。11、混凝土中粗骨料的最大粒住為導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8,過大造成堵管.。12、灌注過程中，混凝土要經(jīng)常保持滿管。導(dǎo)管下口應(yīng)埋入已灌混凝土5060cm以上深度，做到混凝土不在水中落下。13、灌筑過程和灌筑之后，盡量做到混凝土和水不攪混。因此要經(jīng)常注意混凝土上升面的測量，以便摸清導(dǎo)管出口位置及混凝土上升面位置，判斷上提導(dǎo)管時間。14、混凝土應(yīng)連續(xù)灌筑。若灌筑中斷，混凝土就難于再度流出，或引起堵管，以致不能繼續(xù)施工。所以要合理組織，保證混凝土連續(xù)灌筑。15、混凝土澆筑速度，向?qū)Ч芡读蠒r，混凝土量2.5m3/min為標(biāo)準(zhǔn)。16、原材料選擇。(1)水泥1)宜選用細度大，泌水性差

22、，收縮率較小的水泥。2)品種選用硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥。3)標(biāo)號不宜過低或過高，選用425#水泥。(2)骨料1)細骨料一砂a.選用細度模數(shù)為2.12.8之間的中砂；b.砂中石英含量較高，表面平滑，顆粒渾圓；c.為滿足混凝土流動性要求，其含砂率較大，一般為40%50%o(3)粗骨料一碎石a.為保證混凝土的流動性宜采用碎石；b.最大粒徑不得超過導(dǎo)管直徑的1/4;c.最好采用連續(xù)級配，以免混凝土離析現(xiàn)象；d.采用最大粒徑為20mm的碎石。(4)混凝土粘聚性和保水性水下灌筑混凝土拌合物，不但要求具有較好的流動性，而且必須具有較好的粘聚性和保水性，防止混凝土在運輸和澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象和分層泌水現(xiàn)象。

23、（5）導(dǎo)管法水下混凝土配比設(shè)計（用絮凝劑時見“水下不分散混凝土部分”）o（6） 水灰比選擇水灰比時要同時滿足混凝土強度和混凝土耐久性要求。（7）按強度選擇水灰比（8）混凝土配比a.流動度振搗混凝土坍落度58cm斜坡混凝土擴展度3540cm普通混凝土擴展度4045cm充填混凝土擴展度4550cm止水堵漏擴展度5055cmb.水泥用量根據(jù)設(shè)計要求、施工工藝、自然條件，選擇合適品種和數(shù)量，（六）抗滑樁擋板處土方開挖抗滑樁施工完后，混凝土強度達到設(shè)計要求的75%以上，開始進行基坑開挖施工，每次開挖高度1m。開挖時，樁基周圍采用人工開挖進行，遇到孤石人工剔打。確保預(yù)埋鋼筋不受到損傷，護壁采取人工鑿除。開

24、挖棄渣采取PC320型輪胎式挖掘機收集，15T載重汽車運至指定渣場約3公里。（七）擋板施工（逆作法施工方案）1、模板及架子工程（1）抗滑樁擋板模板樁的臨空面（山體外側(cè)），采用定型鋼模板，面板厚5mm,肋板5X75mm扁鋼，邊條采用5X75mm角鋼，樁擋板與山體接觸處模板采用20厚木工板（此模板保證碎不與土接觸，防止泥土與碎混合，并確保碎成型）模板無法取出，只能一次攤銷使用。在樁外側(cè)為保證模板支撐牢固，應(yīng)在樁的外側(cè)，用電錘打14的孔，用12膨脹螺栓與120槽鋼連接，槽鋼洞擋板高度按300設(shè)置，1m高擋板設(shè)置4塊120槽鋼，作為模板加固之用，內(nèi)側(cè)20厚木工板，無法拆除（用于土方及泥土起隔離作用，碎

25、與泥土不得混雜其中），土方處用C20碎回填夯實。擋板土方開挖后，應(yīng)立即搭設(shè)48鋼管腳手架操作平臺，供木工、鋼筋工、碎工等操作之用，根據(jù)實際情況應(yīng)搭設(shè)寬度1.5米，長度與擋板通長設(shè)置，高度視抗滑樁、坡面設(shè)置，此操作架待碎澆筑后，立即拆除，土方開挖好后，馬上搭設(shè)腳手架，施工工藝同上。首先將抗滑樁與抗滑樁之間土方從上往下，機械開挖人工配合，深度為2m,寬為（擋板碎250+鋼模+腳手架+工作面）1.5m,雙排腳手架搭設(shè)，鋼管采用48（壁厚3.5mm）。在樁與樁之間，搭設(shè)支撐體系，沿擋板方向左右兩側(cè)各設(shè)置兩根立桿；縱橫間距為0.9米，相臨立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置，在不同的步距內(nèi)，與相臨大橫桿的距離不大于

26、步距的三分之一，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏，立桿垂直偏差不大于150mm。大橫桿：步距1.2米，上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿距離不大于縱距的三分之一，同一排大橫桿的水平偏差不大于100mm,相臨步架的大橫桿錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)；小橫桿：貼近立桿布置，長度1.5m,搭于大橫桿之上并用直角扣扣緊。在相臨立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根或2根，在任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿。剪力撐：剪力撐聯(lián)系4根立桿，斜桿與地面夾角45。，剪力撐沿架高連續(xù)布置，在相臨兩排剪力撐之間，每隔10米高加設(shè)一組長剪力撐，剪力撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大

27、橫桿邊緊外，搭設(shè)長度大于1.5米，在其中間需增設(shè)24個扣結(jié)點。每邊架子鋪設(shè)50厚木架板不少于兩塊，然后人工剃打抗滑樁及護壁碎，擋土板預(yù)埋鋼筋取出與擋板水平鋼筋焊接牢固，并綁扎立筋，安裝木模板。擋土板設(shè)置間距300X500的12對接螺桿，泄水孔直徑為100mm,間距3mx3m設(shè)置，經(jīng)驗收合格澆注C25自拌碎，待碎一定強度時方能拆除摸板，人工進行養(yǎng)護。（2）以下樁間擋板施工方法同上，只增加擋板預(yù)留槽，便于澆碎使用，待碎達到一定強度后，剃除預(yù)留槽處多余部份的碎，其下?lián)醢迨┕し椒ㄍ稀?、鋼筋制安鋼筋采取現(xiàn)場制作，幫扎成鋼筋籠，定位后立模。墊塊采用C40混凝土制作，放置間距不大于30cmo錨固筋與樁內(nèi)

28、預(yù)埋的拉結(jié)筋連接牢固，其余鋼筋采取幫扎連接，搭接長度不小于35d,并在同一斷面上接頭數(shù)量不大于50%,接頭按規(guī)范交錯排列。在澆筑碎前進行自檢，經(jīng)自檢合格后再請監(jiān)理工程師檢查。3、混凝土澆筑1）、混凝土澆筑時，安排專人檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時處理?；炷脸跄?，模板不得震動，伸出的鋼筋不得承受外力。2）、振搗器插入混凝土或拔出時快插慢拔，混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦，以免產(chǎn)生空洞。3）、振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插入下層碎深度一般為50100mm。4）、插入式振搗器移動間距不得超過有

29、效振動半徑的1.5倍。5）、模板角落以及振搗器不能達到的部分輔以插針振搗，以保證混凝土密實及其表面平滑。6）、泄水孔采用50PVC管預(yù)埋，間距3m*3m，混凝土施工完畢后，安裝42PVC花管，與水平夾角10?；ü芾勉@機鉆孔沿管表面1200范圍鉆10mm孔洞，外包無紡布。碎倒料時避免沖擊預(yù)埋件，以防移位。7）、碎澆筑完畢后應(yīng)排專人澆筑灑水養(yǎng)護，氣溫低于5度時不得澆水養(yǎng)護，同時采用塑料薄膜覆蓋處理。五、鋼筋碎擋墻主要工藝及施工方法1 .工藝標(biāo)準(zhǔn)擋墻混凝土強度等級采用C20,現(xiàn)場澆筑。其碎的強度要滿足設(shè)計要求。鋼筋采用HRB335。擋墻的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于0.2mm,各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得

30、小于設(shè)計值，基礎(chǔ)埋深不小于1mo擋墻采用兩次澆筑，基礎(chǔ)和墻身分開澆筑，并預(yù)埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計要求。擋墻的鋼筋保護層厚度要滿足設(shè)計圖紙要求。擋墻內(nèi)的預(yù)留泄水孔橫向間距2.0m,其位置允許的偏差為15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm,并設(shè)3%向外傾斜坡度。擋墻的墻頂標(biāo)高要滿足設(shè)計要求，允許偏差為土20mmo混凝土灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)護。墻背回填應(yīng)該在擋墻碎的強度達到設(shè)計強度的75%才能夠進行填土。擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨,強度符合設(shè)計要求。擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，

31、保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。(11)施工時擋墻墻高隨路線縱坡變化，但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，同時保證外墻面在同一豎直面上。地基承載力滿足設(shè)計要求120kpa。若達不到設(shè)計所要求的地基承載力，應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計單位進行地基處理，待達到設(shè)計要求方可進行擋土墻施工。擋土墻的墻體達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行墻后填料施工。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計要求。墻后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應(yīng)用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度要求95%。2 .施工方法由項目測量人員放線，確定擋土墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)高，然后進行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度確

32、定。并由項目部組織人員進行現(xiàn)場收方?；油瓿珊?，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗，確認位置、標(biāo)高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進行鋼筋綁扎、立模，同時預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面。基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預(yù)留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底?；A(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度，墊塊采用和基礎(chǔ)同強度的碎墊塊，以保證砂的質(zhì)量。澆筑基礎(chǔ)碎，在基礎(chǔ)碎施工完成后及時對墻身處的碎鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時新澆碎與已澆碎的連接。待基礎(chǔ)碎達到設(shè)計強度的80%后方可進行墻身施工。首先綁扎

33、墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始關(guān)模，并進行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。施工擋墻墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。碎的澆筑主要采用泵車進行輸送，碎攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。碎養(yǎng)護主要是保證碎表面的濕潤，防止碎水化反應(yīng)的各種影響。定期測定碎內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制碎內(nèi)外溫差，防止碎表面產(chǎn)生裂縫。碎強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞碎，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模

34、板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。3 .鋼筋加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。用I級鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)），受壓區(qū)不限制。電焊接

35、頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實，亦可用點焊焊牢。在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用細石混凝土制作，保證墊塊的強度與硅結(jié)構(gòu)的強度相同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護層厚度符合設(shè)計要求，同時要保證4個/m2。在碎施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準(zhǔn)確。鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。4 .模板加工模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。安裝側(cè)模時應(yīng)防止移位和凸

36、出，基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時糾正。模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。5 .支架搭設(shè)支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔。模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。6 .混凝土的澆筑。混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查并作好記錄。混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以不

37、發(fā)生離析為準(zhǔn)。當(dāng)傾落高度超過2米時時，應(yīng)通過用筒或溜槽等設(shè)施下落，當(dāng)傾落高度超過10米時，應(yīng)設(shè)減速裝置。用筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米?；炷涟匆欢ê穸?、順序、方向分層（50cm）澆筑?；炷翐v固使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm。每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動器移位間距應(yīng)以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜碎澆筑的過程中不得隨意向碎運

38、輸車中加水，來調(diào)整碎的坍落度及流動性。施工中應(yīng)注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證。7 .沉降縫施工沉降縫按設(shè)計布設(shè)于基礎(chǔ)錯臺處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處，本標(biāo)段間沉降縫按縱斷面設(shè)計分段長度10m預(yù)留，縫寬2cm。墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏,其余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料8 .泄水孔施工泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留，采用20UPVC管，泄水孔的橫坡為1.0%,在安裝時，可通過鋼筋對UPVC管進行固定，對于面板方向的泄水孔，要使UPVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑碎的過程中UPVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。UPVC管管

39、口利用膠布進行密封。泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置，再加以安裝。泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將UPVC管固定。拆除模板當(dāng)天，對應(yīng)泄水孔的位置，對進出口進行妥善處理。六、錨索體制作及安裝一、施工步驟及方法施工中按照如下順序進行：施工準(zhǔn)備鉆孔錨索體制作錨索體安裝注漿現(xiàn)澆地梁張拉錨固檢驗。1、施工準(zhǔn)備在錨索施工前，應(yīng)會同監(jiān)理工程師及設(shè)計人員對錨索施工范圍地段進行視察，根據(jù)地質(zhì)條件和圖紙要求布設(shè)孔位和定向；根據(jù)各工點工程立面圖，按設(shè)計要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不得超過土50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)

40、定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。清理孔位附近松動的石塊危石，平整施工場地，為鉆機的安置穩(wěn)妥和操作提供方便條件。2、鉆孔錨孔鉆進施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，準(zhǔn)確安裝固定鉆機，根據(jù)圖紙布設(shè)的孔位進行鉆孔，并嚴格認真進行機位調(diào)整，鉆孔采用風(fēng)動干鉆施工法。鉆孔時保持下傾角的穩(wěn)定，并隨時加以檢測，發(fā)現(xiàn)鉆進下傾角有偏差應(yīng)及時糾正；在孔口安置洗塵裝置，避免鉆進過程中塵土飛揚；鉆孔傾斜度允許最大偏差為3%,孔口位置允許最大偏差為±50mm,孔深允許最大偏差為±200mm。3、清孔錨索鉆孔完成后，將孔內(nèi)巖屑和巖粉等雜物清除干凈，并保持孔內(nèi)干燥，禁止注水

41、，以保證邊坡工程地質(zhì)條件不被惡化。4、編制錨索體錨索孔徑為150mm,設(shè)計傾角為300和20°,鎖孔傾角與設(shè)計傾角誤差不得超過2°成孔后應(yīng)立即下錨，下錨后應(yīng)先壓注錨固段M40水泥砂漿，注漿壓力為0.60.8Mpa。當(dāng)水泥漿強度達到設(shè)計強度的80%時方可張拉。錨索錨固段長度不得小于設(shè)計錨固段長度，但施工過程中應(yīng)注意記錄造孔巖性，并通知設(shè)計單位核查錨固段長度。施工過程中對所有錨索進行抗拔力檢測，以驗證錨固段質(zhì)量的可靠性。每束錨索設(shè)計抗拔力660KN,每束錨索的鎖定張拉力為660KN。錨索的檢測和鎖定應(yīng)單束張拉，不得兩束以上同時張拉。錨索鎖定后，用M40水泥砂漿注漿封孔并封閉外錨

42、頭，注漿壓力為0.60.8Mpa。5、錨索安裝與注漿錨索安裝前應(yīng)檢查鉆孔情況，保證孔深與錨索長度一致，同時檢查附件及排氣管是否完好，否則應(yīng)予更換；錨索用人工方法推進，使錨索在鉆孔順直送到孔底，避免錨索體扭曲；錨索安裝完畢，進行錨周段注漿，注漿的具體配合比根據(jù)試驗確定，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。注漿通過注漿管泵送灌注，自孔底向上反壓漿施工，注漿材料采用水泥砂漿，漿體強度不小于M30,注漿時注漿管應(yīng)隨漿液的注入而徐徐上拔，待出漿濃度與進漿濃度一致時停止注漿，保證錨索錨固段的砂漿飽滿。注漿結(jié)束后次日，應(yīng)逐孔檢查各錨索孔注漿是否灌滿，如未灌滿應(yīng)進行復(fù)灌，確保索孔灌漿飽滿。6、現(xiàn)澆地梁地梁采用C30混凝土

43、整體澆注。地梁基坑采用人工開挖，開挖深度32cm、寬度80cm,基礎(chǔ)開挖后，先鋪墊2cm砂漿調(diào)平層，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2,且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1m。如錨索與豎梁箍筋相干擾，可局部調(diào)整箍筋的間距，鋼筋籠測量加掛混凝土保護層墊塊，保護層厚度不小于6cmo鋼筋安裝完畢后進行模板安裝，模板采用小塊鋼模板或竹膠板，模板高度不小于45cm,模板采用上下兩層對拉拉桿固定，上下兩層錯開布置，縱向間距80cm,拉桿置于碎內(nèi)應(yīng)安裝PVC套管。錨頭底座安裝端頭模板，以保證底座碎振搗質(zhì)量。混凝土采用混凝土罐車運輸、現(xiàn)場搭設(shè)溜槽、人工振搗方式進

44、行。碎運輸、澆筑過程中應(yīng)保證混凝土不離析，對于不合格混凝土進行廢棄。地梁碎采用分層澆筑，并從下往上分段，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前及時澆筑，要求振搗密實。碎施工完達到初凝后及時進行養(yǎng)生。7、錨索張拉在錨索錨固段的注漿和地梁碎達到設(shè)計強度后，方可進行錨索張拉。每孔設(shè)計噸位660KN,對應(yīng)采用OVM15-6型錨具，錨索施工時用設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的1.051.1倍進行張拉，施工前計算每根鋼絞線的張拉力。張拉施工按照中、上、下的次序分兩次進行，每次張拉為總張拉值的一半，待每根錨索張拉完第一次后，再依次中、上、下的次序進行第二次張拉。張拉完后，最后用混凝土封錨頭。8、砌筑地梁間漿砌片石骨架地梁間骨架采用M

45、7.5漿砌片石。施工前按照骨架設(shè)計尺寸在坡面上撒白灰線，定出砌筑邊線。片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土，應(yīng)清洗干凈。砌筑時，對于巖石基底曬水濕潤座漿后開始砌筑，土質(zhì)基底無需座漿。骨架采用分段砌筑，片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑完成后采用砂漿抹面。砌體砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生不小于7天。養(yǎng)護期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。9、試驗、檢驗各工序施工前質(zhì)檢員應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師旁站，并現(xiàn)場簽認相關(guān)施工記錄。在錨索正式施工前，做錨索抗拔力試驗，通過試驗結(jié)果，檢驗錨索錨固段的錨固效果是否滿足設(shè)計要求。地梁錨索全部施工完畢后，請監(jiān)理工程師按相關(guān)規(guī)范要求進行抽樣試驗并組

46、織驗收。二、主要施工工藝1、錨索鉆孔工藝要求(1)鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。(2)錨桿鉆孔前根據(jù)設(shè)計圖紙及坡面巖石情況，定出孔位并作標(biāo)記，施工時在巖石邊坡上盡量垂直于巖面進行鉆孔，錨桿孔成孔后，孔內(nèi)積水及巖粉應(yīng)吹洗干凈。2、錨索張拉工藝要求(1)錨索的張拉及鎖定分級進行，嚴格按照設(shè)計要求與操作規(guī)范執(zhí)行。(2)張拉完成后，從錨具量起，留出長510cm鋼絞線，其余部分截去，須用機械切割，嚴禁電弧燒割。3、注漿工藝要求(1)注漿采用水泥砂漿

47、，經(jīng)試驗比選后確定施工配合比。實際注漿量一般要大于理論的注漿量。注漿以通過試驗確定的注漿用量和孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。(2)注漿時注漿管應(yīng)插至孔底510cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到錨周段注漿飽滿為止。(3)注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。4、地梁施工工藝要求(1)鋼筋在鋼筋房加工制作后，在運至現(xiàn)場安裝，鋼筋應(yīng)嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求制作與安裝。(2)模板安裝應(yīng)前應(yīng)涂抹脫模劑，嚴禁使用廢機油。模板安裝過程中認真檢查對拉拉桿的緊固性和模板安裝準(zhǔn)確性，確保模板安裝牢固并符合設(shè)計尺寸要求。(3)地梁混凝土采用整體澆筑、人工振搗方式。施工時應(yīng)特別注意

48、錨頭碎的振搗質(zhì)量。碎施工完畢達到初凝后及時進行濕麻袋覆蓋養(yǎng)生。三、施工中安全保證措施、質(zhì)量保證措施、環(huán)保措施及文明施工1、安全保證措施(1)坡面作業(yè)人員，應(yīng)進行體格檢查，患有高血壓、心臟病、癲癇病及其它不宜坡面作業(yè)的人員，不得擔(dān)任坡面作業(yè)工作。(2)邊坡進行防護施工前，全面檢查坡面，清除坡面危石、活石，以防在進行坡面防護施工過程中發(fā)生危險；(3)邊坡防護作業(yè)，必須搭設(shè)牢固的腳手架；搭設(shè)鋼管腳手架前必須對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后方可搭設(shè)。鋼管支架立樁應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上。立柱間距23m,架子寬度1.5m,橫桿高度1.8m,在鉆孔作業(yè)處搭設(shè)穩(wěn)固的、滿足作業(yè)要求的操作

49、平臺，以便施工操作。同時在適當(dāng)位置掛設(shè)安全網(wǎng)防護，以確保施工安全。(4)機具應(yīng)安置穩(wěn)妥，開機前必須確認傳動及各部裝置牢固可靠，操作靈活。(5)在邊坡上作業(yè)的所有施工人員應(yīng)注意站立穩(wěn)靠，系好安全純。(6)錨索張拉施工時，嚴禁操作人員正對張拉方向，以防止夾片意外彈出傷及作業(yè)人員。(7)施工現(xiàn)場的采用了一機一閘，一切電源、電路的安裝和拆除由持證電工操作；電器嚴格接地、接零和使用漏電保護器、照明應(yīng)采用防爆燈泡。(8)機械操作人員在進行作業(yè)前，須熟悉使用的機械、設(shè)備的性能，掌握安全操作技術(shù)規(guī)程。(9)開工前對參建人員進行安全技術(shù)交底。2、質(zhì)量控制措施(1)制定完善的質(zhì)量管理制度，保證質(zhì)量體系的有效運行。在施工中嚴格執(zhí)行“三檢”制，各關(guān)鍵工序施工設(shè)立專職負責(zé)人，質(zhì)檢人員隨時檢查。上一道工序不合格或未驗收，不得進入下一道工序施工，嚴格把好材料關(guān)，進入施工現(xiàn)場材料必須三證齊全。(2)精確測量放樣，按照設(shè)計圖紙控制結(jié)構(gòu)的平面位置、尺寸滿足要求。(3)錨索的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求，使用前應(yīng)進行除銹、除油處理，并在錨索自由段涂上防銹劑。(