施工組織設計施工部署方案

1、初步施工部署方案6。1測量工程6。1。1定位測量在現(xiàn)場準備工作期間，應會同監(jiān)理工程師或業(yè)主代表等有關人員一道共同核對建筑總平面圖、定位基準點、水準基點及高程，并逐項交接，辦理交接記錄以及對控制基點進行固定、保護.6。1.2平面控制測量網(wǎng)的建立在定位測量完成后，根據(jù)建設單位提供的實地定位點、現(xiàn)場情況、施工方法、建筑物形狀及建筑物各部分之間的相對關系等建立現(xiàn)場平面控制網(wǎng)，控制整個現(xiàn)場的平面位置、建筑物軸線測量及軸線恢復.1、平面控制測量（用激光鉛直儀豎向投測）內(nèi)控點布設：每一流水段至少布設3個點。埋件的埋設：內(nèi)控點所在首層樓板相應位置上需預先埋設鐵伴笄埼1趟潮倒焊接牢固。以后在各層施工澆筑混凝土頂

2、板時，在垂直對應控制點位置上預留出150mm孔洞，以便軸線向上投測.預埋鐵件由100X100x8mm厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接。12鋼筋，且與底板焊接澆筑，制作大樣見圖c控制點的測設：待預埋件埋設完畢后，將內(nèi)控點所在縱橫軸線分別投測到預埋鐵件上，并用電子激光經(jīng)緯儀進行測角、測邊校核，精度合格后作為平面控制依據(jù)。內(nèi)控網(wǎng)的精度不低于軸線控制網(wǎng)的精度。內(nèi)控點詳見圖：激光接收靶：激光接U靶由300X300X5mm厚有機玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標線組成.接八瓦；二收靶示意詳見圖.激光接收靶2、內(nèi)控點豎向投測首先將激光經(jīng)緯儀安置在首層控制點上，對中整平后，將豎直度盤置為000/

3、00”，打開電源開關，儀器發(fā)射激光束，穿過樓板預留洞直射到激光接收靶上才敢光經(jīng)緯儀操作人員首先調(diào)整焦距使激光束聚焦成光點，然后轉動儀器，激光點在接收靶上的軌跡形成圓圈，上面操作接收靶人員見光后挪動接收靶，使靶心與圓心重合，此時固定靶位，接收靶中心即控制點位置.軸線投測時，測量人員互相之間用對講機進行聯(lián)絡。3、軸線豎向投測的允許誤差見表:軸線豎向頭側的允許誤差表項目允許誤差(mm)每層3高度(H)HW30m530mHW60m1060mHW90m156。1.3建筑物豎向高程傳遞為控制本工程的高程，以及為沉降觀測提供基本高程，根據(jù)建設單位提供的有關高程控制水準點，建立施工現(xiàn)場高程控制網(wǎng)，埋設3個以上

4、水準點，水準點應埋設在距建筑物30米以外的非受振區(qū)，水準測量按二等水準測量技術要求進行。在建筑物基礎開挖過程中，直接用水準儀將建筑物標高從水準基點處分別引測到建筑物內(nèi)；地下室結構高程控制均采用該方法.6.1。4垂直度控制測量基礎的測量基礎施工前，根據(jù)建設單位提供的基準軸線，建立基準軸線控制網(wǎng).軸線控制網(wǎng)三縱三橫控制網(wǎng)，在基礎土方開挖過程中，要及時復測控制網(wǎng)的變形情況，及時修正控制網(wǎng)，在基礎墊層施工結束后，快速準確地將軸線引測到墊層硅上.在基礎施工結束后，依據(jù)控制網(wǎng)，精確測量各控制點之間的距離和夾角度數(shù)在底板硅上設立軸線控制網(wǎng)，并在相對點上作好標記，在反復復核角度，距離尺寸無誤后，整理好原始資料

5、記錄，做為上部施工軸線基準網(wǎng)。6.1。 5施工測量管理措施建立專業(yè)測量組，專人測量和整理成果資料。按照規(guī)定的日期、方法及專門檢測單位進行校正儀器。建立復核制度，每次施測，需經(jīng)單位工程技術負責人復核每棟建筑物的控制網(wǎng)用全站儀由規(guī)劃局給定的控制點引測.水準點設置及測量根據(jù)業(yè)主提供的標高控制點，用水準儀將士0與絕對標高控制點引測至圍墻上，并用紅油漆標上記號，形成一個標高控制網(wǎng)，請監(jiān)理、甲方進行復檢.校核，標高測設時作好原始記錄，記錄要準確，計算要細心、認真、仔細，作到上一步的計算校核無誤后，才能進行下一步的計算。計算要步步有復核，復核方法有復算、變換計算方法、換人計算復核等.計算數(shù)據(jù)一定要準確無誤，

6、才能保證測設標高的準確性。立塔尺人員要固定，有責任心，一定要將塔尺立垂直.劃標高控制線時要認真負責，細心描劃用紅油漆標注。操作儀器人員也要仔細、認真負責，讀數(shù)時也要作到步步有校核，操作時形成一個閉合圈，即先后視標高控制點，計算數(shù)據(jù)，測設標高等標高測設完畢后再后視標高控制點，形成閉合。0以下標高控制：引測標高時誤差容易擴大，所以測設時盡量減少測站.根據(jù)現(xiàn)場情況，利用基坑邊的塔吊，將標高引測至塔吊上，士0以下塔吊基本上不晃動用紅油漆作好標記。順著塔吊向下引測一個控制點作為基坑內(nèi)標高控制的依據(jù),及時將控制點布設到基坑內(nèi)的周圍，作到施測時至少有兩個標高控制點進行校核。為防止塔吊沉降，將標高引測至比較穩(wěn)

7、定的管樁上.0以上標高控制：施工至首層時，將結構引測至建筑物外墻，并用紅油漆作好標記，不經(jīng)允許不得覆蓋，并作為以后裝修時的標高控制依據(jù)。以上樓層施工時，用50米鋼卷尺向上引測至樓層上，即每個樓層標高的50線,每層引測兩個標高控制點，用水準儀進行復核，復核無誤后用紅油漆作好標記，并引測至整個樓層用紅油漆作好標記，作為樓層施工的標高控制依據(jù)。層間標高測量偏差不應超過士3mm,建筑全高測量偏差不應超過士20mm.軸線投測測量根據(jù)規(guī)劃局給定的控制樁用全站儀投測至場區(qū)內(nèi)基坑邊上做護坡時硬化部分，用100mm水泥釘釘上。投測至基坑邊上的軸線形成控制網(wǎng)，用鋼卷尺和經(jīng)緯儀進行閉合校核，如長度和角度均在誤差控制

8、范圍內(nèi)，便可利用此軸線用經(jīng)緯儀進行基坑內(nèi)的細部放樣。（平面控制網(wǎng)見圖）。主樓0以上的測量根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工場地狹小，建筑物較高無法直接在建筑物外的軸線上架設儀器。所以采用內(nèi)控法進行上部軸線的測設，在士0測設室內(nèi)控制網(wǎng)，用垂準線的原理用激光經(jīng)緯儀進行豎向投測。層間豎向測量偏差不超過士3mm,建筑全高豎向測量偏差不超過士15mm.0往上在樓層相應的位置留置300*300的予留空洞，洞口留成下小上大的梯形洞口，空洞周圍做20高的砂漿防水斜坡。模板的支撐系統(tǒng)應盡量避開予留洞，洞口處的鋼筋不得斷開，并按圖紙要求加設加強筋.樓層放線時，將激光電子經(jīng)緯儀架設在首層的控制點上，通過垂直的激光束向上傳遞，在

9、所施工樓層的予留洞口處放置接收靶才救光束在接收靶上形成一個非常小的圓點，將圓點引至洞口四周的平面上，將接收靶移開放置一塊與洞口大小相同的模板，板面與地面平，將引測上來的點位移放至模板上。所有點位均投測至樓層上以后，會形成一個矩形控制網(wǎng)。用電子經(jīng)緯儀和鋼卷尺檢測、校核矩形控制網(wǎng)，誤差在允許范圍內(nèi)，便可進行細部放樣，用紅油漆將控制軸線標注清楚。予留洞平時不用時用模板覆蓋住，防止有人絆倒，向上投測時再將模板掀開。等主體結束，測量工作結束后，予留洞口處鑿毛，用高一標號的微膨脹硅將洞口封住。樓層放線時，利用所引測的控制網(wǎng)，以長邊控制短邊的原則，布設覆蓋整個樓層的軸線網(wǎng)，鋼卷尺使用時用力要均勻，要通長排尺

10、，不得采用從一邊向另一邊趕尺的方法，這樣誤差容易累計到一起，通長排尺，誤差可均勻分布在各個軸線上。整體控制網(wǎng)布設完畢后，用紅油漆進行標注，對各施工班組進行交底，使各班組對整個控制網(wǎng)有一個比較全面徹底了解，各個班組對控制軸線網(wǎng)了解清楚后，對局部進行細部放樣。細部放樣工作結束后，各個班組先要進行自檢，自檢合格后報項目部進行檢查，項目部測量人員和質檢員進行復檢。復檢合格后，填寫報驗申請表準備好相應的技術資料，報請監(jiān)理部和甲方工程部進行驗收，驗收合格后便可進行下一步的施工。為保證樓層投測軸線的準確性，每層樓層的軸線投測完畢后，用線墜將下一樓層的軸線吊上來進行復核，如誤差較大則重新進行投測。主體施工過程

11、中，隨時用電子經(jīng)緯儀檢查主體的垂直度。電梯井的垂直度也可用大線墜進行復檢，主體施工過程中每二層檢查一次.6。2地基與基礎工程6。2。1混凝土基礎工程基礎混凝土工程包括：模板工程、鋼筋工程、混凝土工程。1、模板工程本工程獨立基礎采取一次澆筑方案，框架柱、梁板支模采用雙面覆塑竹膠合模板（S=15mm）,背楞采用50X100木方和48X35鋼管（腳手架管），14500對拉螺栓（用于外墻加50X50X3止水鋼板，用于內(nèi)墻時加竹管套筒回收）。支撐架采用滿堂48X3。5鋼管腳手架，立桿間距0。8M,步距1。2M.每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度50mm,在立柱底距基礎梁200mm高處,沿縱橫水平方向

12、按縱下橫上的程序搭設掃地桿，鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，搭接長度不小于500mm,采用兩個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應由下至上的設豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右應由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為6m,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底部應與地面頂緊，夾角宜為4560.當支架立柱高度大于5m時,應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距6m、豎向間距2m與建筑結構設置一個固定點。墻模板安裝應按下列步驟進行：(1)搭設滿堂腳手架。(2)先將內(nèi)側模板立起，安放對拉螺栓，縱橫間距46

13、5mm,然后安裝50X100背楞，安固定水平鋼管，并用對拉螺栓固定，支撐加固并初步校正.(3)安放鋼筋保護層墊塊，以及鋼筋間內(nèi)部拉筋，預埋套管，預留洞模板，安裝另一側模板，力口50X100mm背楞，設水平鋼管固定，用對拉螺栓緊固，支撐我正頂牢，然后沿墻壁模板拉通線，進行最后我正找直，固定支撐并進行質量檢查，不符要求不準下步施工。模板縫及模板與已澆筑的下部硅接觸處，采用5mm厚海棉粘貼，嚴防漏漿。2、鋼筋工程鋼筋直徑m0采用直螺紋連接，14W直彳18的鋼筋采用焊接連接，直徑w12的鋼筋采用搭接連接.基礎筏板馬凳采用同底板相同規(guī)格的鋼筋間距1000梅花形布置馬凳筋，并在馬凳筋上用通長20作縱橫相連

14、焊接，防止鋼筋骨架下沉，保證鋼筋位置的準確性及底板鋼筋硅保護層厚度。底筋保護層厚度控制用砂漿條形墊塊，各種規(guī)格鋼筋要按規(guī)格，部位掛牌，經(jīng)核對后下坑安裝。馬凳筋使用“幾”字形馬凳筋，直徑18,上部寬度為400，高度=基礎厚度-上下保護層厚度-上下層鋼筋截面高度.對于柱、地下室墻體留出基礎或底板面的插筋，在綁扎前先放出柱、墻邊框線,在基礎或底板鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋上各設一道箍筋，并固定于底板鋼筋上，插入插筋，校核其位置正確后與箍筋固定牢固。直螺紋套筒連接操作要點a）鋼筋端頭切平壓圓：檢查被加工鋼筋是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭約0。510mm,達到端部平整.按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相

15、適配的壓模，調(diào)整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整壓泵壓力進行壓圓操作.經(jīng)壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉體。b）鋼筋滾絲螺紋：根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應的滾絲輪，裝在專用滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分，并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自然進給，即可滾壓出螺紋來。G）螺紋保護：把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，然后按規(guī)格分別堆放。d）鋼筋旋轉擰合的安裝方法：取下保護套，按規(guī)格取相應的螺紋套筒，套在鋼筋端頭用管鉗順時針旋轉螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。e）螺紋套筒

16、旋轉擰合的安裝方法：螺紋套筒旋轉擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉的相互連接上。連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套.安裝時把有右旋內(nèi)螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進12牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。用管鉗轉動螺套到定位，兩端鋼筋就會擰緊.3、混凝土工程硅的澆筑順序：硅采用商品混凝土，以后澆帶為界分段澆筑硅，施工縫留置后澆帶處.人員準備：現(xiàn)場澆筑時設2個汽車混凝土泵，共建立2個澆筑小組，每組配工人10人，其中組長1名，振搗手2名，每工作班安排6人進行表面找

17、平抹壓，看模,看筋、機電等人員跟班檢查。由于基礎硅一次澆筑量較大，硅澆筑后，由于水泥水化熱的作用，內(nèi)部溫度升值較快，造成硅內(nèi)部溫度與表面溫度形成較大溫差，出現(xiàn)較大的溫度應力，容易造成結構性裂縫，特別是在夜間，因此基礎將按照采取不要的保溫措施進行施工O硅的供應及運輸根據(jù)整個板的硅需要量和連續(xù)搭接要求，安排兩臺泵車，泵管按硅澆筑方向接至澆筑點。硅攪拌運輸車10輛，在運輸過程中攪拌筒應勻速轉動，以保證其好的均勻性極規(guī)定的坍落度，卸料前應快速轉動2min。硅自攪拌到澆筑完畢其延續(xù)時間不應大于90min。硅澆筑方法在澆筑混凝土前，應清理出內(nèi)部雜物，對模板和磚胎模澆水濕潤，并辦理完驗收手續(xù)。使用插入式振搗

18、器應快插慢拔插點要均勻排列，逐點移動，順序進行,不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1。25倍（一般為300400mm）.振搗上一層時應插入下層510cm,以使兩層混凝土結合牢固.振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理（當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間）.澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混

19、凝土初凝前修正完好?；炷恋恼駬v工作伴隨澆筑過程而進行。采用的斜層分層澆筑方法，振搗也分層振搗，高頻振動棒插點均勻，間距是振動棒作用半徑的1。5倍.每層必須振搗密實，上層振動時應在下層初凝前插入下層50MM。每點振動時間1075s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。以保證每層混凝土之間結合密實，形成整體。確保澆筑混凝土的質量。為提高硅的抗裂性，采用二次振搗方法。掌握二次振搗恰當時間的方法一般為：將運轉著的振搗棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗，混凝土在振動棒慢慢拔出時能自行閉合，不會在混凝土中留下孔穴，則可以認為此時施加二次振搗是適宜的若遇下雨應及時用防水油布覆蓋保護。標高和平整度：

20、在底板鋼筋網(wǎng)上焊接Y型鋼筋，上焊標高鋼筋，在有柱墻插筋的地方直接做標記，澆硅時，從兩個標記處拉通線來控制板面標高，用木抹子按標高將硅面抹平壓實。底板硅養(yǎng)護期不小于14晝夜。硅溫度控制：筏板混凝土的凝結硬化過程中，隨時掌握混凝土不同深度溫度場升降的變化規(guī)律，及時監(jiān)測混凝土內(nèi)部的溫度情況。測溫方法采用電子測溫儀。測溫孔平面布置間距68m,采用電子測溫探頭要預埋，用三級14鋼筋作為支架，三根為一組，一根到板底上100左右，一根低于中筏板中間約250,再在表面留一測溫孔深50即可.測溫時間從硅澆筑后610h開始，測溫延續(xù)時間為14天，前三天內(nèi)每2h測試一次，四至七天每4h測一次，八天以后每8h測一次，

21、溫度下降階段每8h測試一次至測試結束.通過測溫，掌握的體積硅的內(nèi)外溫差變化，當溫度大于25c時，及時采取相應保溫措施，進行保溫，當保溫小于15C時則采取相應散熱措施進行降溫，但降溫速率以小于2c/晝夜為宜?；A硅施工的組織管理，為使底板硅按要求順利施工完成，由項目經(jīng)理擔任總指揮指派各管理人員分工負責，嚴格把關，每天二十四小時值班，隨時靈活調(diào)劑勞動力、材料、機具.4、后澆帶施工根據(jù)施工圖紙標注的位置，在基礎梁墊層和頂板模面上分別彈出后澆帶位置線,本工程后澆帶處的攔護采用鋼絲網(wǎng).后澆帶施工后應做好覆蓋保護措施，防止雜物落入和污水流入。后澆帶硅的施工清理：清理鋼筋上的銹蝕，打掉中間多澆的硅，清理表面

22、松散硅，表面鑿毛，并濕潤24小時以上。微膨脹硅配制：澆筑前粘結固定止水條。為保證后澆帶的接縫質量，摻加微膨脹劑形成微膨脹硅，并按比圖紙設計強度硅來配制。施工:在后澆帶側面均勻涂刷水泥砂漿一遍。攪拌時間不少于2分鐘，攪拌后盡快澆灌，以減少硅拌和物的坍落度損失，不得隨意在澆灌現(xiàn)場加水.最好安排在晚上澆灌，澆灌間隙不超過2小時，對于接縫處應仔細振搗密實，待12小時后再進行抹壓收平，終凝后進行澆水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護不得小于14天。6。2。2砌體工程材料要求進場的材料必須具備相應的材質證明、檢驗報告且經(jīng)現(xiàn)場抽檢符合要求后才能用于工程施工。加氣混凝土砌塊必須達到28d齡期后才能砌筑，多孔浸水深度不少于10mm

23、,加氣混凝土砌塊含水率在8%12%之間，嚴禁現(xiàn)濕水現(xiàn)砌及干砌砌筑方法a）加氣混凝土砌塊砌筑按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉通線。在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時采用全順式，上下皮相互錯開不小于砌塊長度的1/3。砌到接近上層梁、板時，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右.b）砌筑要點砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。 砌塊錯縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿. 砌體轉角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。 砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上的拉結鋼筋展平，砌

24、入水平灰縫中。 灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實.砂漿飽滿度：水平縫不低于90%;豎直縫不低于70%。應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫. 墻上埋鐵應埋在混凝土預制塊上。預制塊采用C20混凝土，長高分別為砌塊長高的整數(shù)倍，寬度與墻厚相同。 墻體頂端與混凝土梁接觸處，最后一皮磚應過1周后斜60-75頂砌用砂漿分二次塞緊。 砌體砌筑過程各種門窗預埋件、洞口、溝梢等應按規(guī)定要求進行預埋和留置，不得遺漏。門窗洞口留位，上下應垂直一致，方正一致，特別是窗間墻要大小一致，上下垂直差最大不超過10mm。石專墻的軸線、標高、平整度、垂直度等應符合規(guī)范要求.6。3主體結構工程6.3 。1混凝土結構工程

25、混凝土結構工程包括：鋼筋工程、模板工程、混凝土工程1、鋼筋工程1）材質控制本工程使用的各種規(guī)格的鋼筋，必須從公司的合格物質供應商中合同中約定的鋼材生產(chǎn)廠家或其代理處采購。各種規(guī)格鋼筋必須有產(chǎn)品合格證和質量保證書，并按規(guī)范規(guī)定分批抽樣做物理力學性能檢驗，合格后方能使用，無合格證或檢驗不合格的鋼筋，不得用于工程,出廠合格證備注欄中注明單位工程名稱、使用部位、進場數(shù)量。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷等，焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應進行化學成分檢驗或其它專項檢驗，并做出鑒定處理結論。2）鋼筋制作a）鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴格按設計施工圖紙和現(xiàn)行規(guī)范要求認真翻樣，翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量

26、、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系。b）鋼筋制作制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊捆綁堆放?，F(xiàn)場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領料數(shù)量，避免重復領料，造成鋼材浪費3）鋼筋加工機械設備見下表鋼筋加工機械設備表機具設備名稱規(guī)格型號功率（KVV單位數(shù)量備注鋼筋切斷機GQ405.5臺2鋼筋彎曲機GW402.8臺2鋼筋調(diào)直機GT6/127.5臺2直螺紋滾壓機GBT7臺2砂輪切割機Q*101。5臺

27、4閃光對焊機UN-100100KVA臺2鋼筋加工控制程序見下圖:柱、剪力墻暗柱中豎向鋼筋采用電渣壓力焊或直螺紋連接的方法，水平鋼筋0小于20采用綁扎連接或焊接，0A20部分，采用直螺紋連接或電弧焊技術;電渣壓力焊施工流程如下:檢查設備、電源,II鋼筋端頭制備_1選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋J試焊、作試件安放鐵絲球安放焊劑罐、填充焊劑H確定焊接參數(shù)回收焊劑施焊電渣壓力焊施工流程對于綁扎搭接，沒有特殊要求，按照常規(guī)做法進行即可.對于滾壓成型直螺紋連接技術，按照其專用技術規(guī)程操作.柱梁鋼筋安裝柱鋼筋綁扎示意圖畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪I在橫桿上面放箍筋橫桿數(shù)根穿主梁下層鋼筋I穿次梁下層鋼筋I穿主

28、梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎I穿次梁上層縱向鋼筋I按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)梁鋼筋綁扎示意圖柱筋豎向連接采用直螺紋連接。柱筋接頭在35d范圍內(nèi)不超過50%。柱端頭按設計要求進行箍筋加密，梁柱節(jié)點處柱箍筋在梁筋綁扎之前套入，梁筋采用滾壓成型直螺紋或閃光對焊連接，綁扎時按規(guī)范要求調(diào)整到位后，綁扎或點焊固定；對梁柱節(jié)點鋼筋過于密集處亦可加工兩個開口箍，從兩頭對套，然后按焊接要求焊接封閉。1）豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45角,截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15.2）梁、柱交界處鋼筋較密，鋼筋安裝時應盡量留出空隙，保證混凝土澆筑入

29、模和振搗。邊梁超密部位，將嚴重影響混凝土澆筑質量，應分排放置，保證混凝土的澆筑質量。3）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。墻鋼筋安裝彈墻體線I剔鑿墻體混凝土浮漿I一修理預留搭拉筋綁縱向筋！綁橫向鋼筋I綁拉筋或支撐筋墻鋼筋綁扎示意圖a）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時,彎鉤應朝向混凝土內(nèi).b）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。c）墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。d）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或

30、箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正.e）外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路.其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋.板鋼筋安裝清理模板模板上畫線綁板下受力筋_綁負彎矩鋼筋板鋼筋綁扎示意圖a）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋1500支托。b）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下;特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控

31、制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，600X600梅花形布置，“馬凳”筋上下端部均需（須）與網(wǎng)筋綁扎牢固；“馬凳”筋直徑為12.確保負筋的有效高度。c）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。d）車庫框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm,以利灌筑混凝土之需要.e）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。f）為防止負筋下沉，板面負筋應增設有效的支撐馬凳筋，支撐馬凳筋不小于12,當負筋n12時，間距為1000X1000,當負筋12時，間距為600X600.同一方向上支撐筋不小于2

32、道，距板筋末端不大于150mm,并加以點焊.2、模板工程本工程模板分項按合格標準實施，框架結構、及梁板樓梯等模板采用優(yōu)質膠合板,在達到分項評定合格的同時，避開墻面、頂棚抹灰，避免抹灰層脫落，從而保證工程質量.1）墻、梁模板施工方法墻模板工藝流程：放線b）施工要點按標高及位置線安裝洞口模，固定預埋木盒，特別是預留的消防箱、通風口、電梯按鈕及指示燈預留的洞口標高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。辦理相應的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。按位置線就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定.安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當用于外墻時，套管應內(nèi)高外低，當用于地下室時，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管.擰緊對拉螺桿，

33、復核模板平整度及垂直度和位置尺寸G）本工程梁模采用鋼管架支撐體系。工藝流程如下:梁模板工藝流程圖梁模:梁模用同梁尺寸的膠合板.后拆位置應獨立留置小塊模板.托木:托木使用50mmx100mm的方木.夾木：梁高為600mm以下（不包括600mm）高的梁用50mmx100mm方木作夾木，梁高為600mm以上的梁用100MMX100MM作夾木。豎撐：利用50mmx100mm方木。間距450mm。斜撐:600mm以下梁高（不包括600mm）使用50mmx100mm以上方木作斜撐以固定側模。對拉螺栓：700mm以上梁高在中上部用12鋼筋作對拉螺栓拉緊，梁內(nèi)對拉螺栓處用20小竹管對頂梁側模，使側模拉、頂固定

34、，間距：800mm.橫向擱柵梁高600mm以下（不包含600mm）的梁的橫向擱柵采用50mmx100mm方木，間距：400mm450mm。梁高600mm以上（包含600mm）的梁的橫向擱柵采用100mmx100mm方木，間距：400mm450mm?？v向擱柵：采用70mmx150mm方木，梁高600mm以下（不包含600mm）的梁的縱向擱柵采用80mmx130mm方木代替.2）平板模板施工方法梁模板工藝流程圖a）平板模配模平板模：采用膠合板，施工前必須經(jīng)過排模計算方能配模，以免浪費材料。橫向格柵：采用50mmx100mm以上的方木，間距300mm450mm.一般情況下，取346mm（按配模計算調(diào)

35、整）.縱向格柵:采用70mmx150mm方木，間距1200mm。b）板模施工工藝流程排模計算-配模-現(xiàn)場衛(wèi)生清理一-在硅樓板上放線，彈出支撐位置-安放墊木一-安裝豎向支撐及橫向連系鋼管一-標高調(diào)整-縱向擱柵-橫向擱柵一-鋪設板模-復核標高、調(diào)整加固。c）板模工藝要求板支撐體系的架設同梁支撐體系.板模安裝時，應調(diào)整支撐系統(tǒng)的頂托標高經(jīng)復查無誤后，安裝縱向格柵，再在縱向格柵上鋪設橫向格柵，調(diào)整橫向格柵的位置及間距，最后鋪設模板.樓板模板的安裝，由四周向中心鋪設，模板垂直于隔柵方向鋪齊.當跨度n4m時，按規(guī)范或設計要求起拱。當梁跨度較大時應注意適當加大起拱高度。板縫要求拼接嚴密，拼縫整齊。固定在模板

36、上的預埋件和預留洞須安裝牢固，位置準確。相鄰梁板表面高低差控制在2mm以內(nèi)，表面平整度控制在5mm以內(nèi)。樓板模鋪板時，只能在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利于拆模。挑檐模板必須撐牢、攔緊，防止向外傾覆。所有膠合板每次使用前應涂刷兩遍脫模劑作隔離，每次脫模后應及時用鏟刀、砂紙、鋼絲刷等將粘在模板上的砂漿等附著物清除，以使表面平整，梁板交接處用膠皮粘貼或用加108膠的水泥膏補縫，以防漏漿，澆筑硅前應將垃圾清理干凈，模板提前澆水濕潤。3）模板的拆除拆模順序一般應先支的后拆，后支的先拆.先拆除非承重部分，后拆除承重部分；現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的硅強度，如無設計要求時，應符合下列規(guī)定：側

37、模：在硅強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。梁底模拆模時，應根據(jù)梁跨度多少按硅結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）2011年版第4.3。1表規(guī)定進行拆模，以上底模拆除時，均應以同條件養(yǎng)護的硅拆模試塊強度報告為拆模依據(jù)。樓板支架的拆除，應按下列規(guī)定進行：a）上層樓板正在澆筑硅時，下層樓板的模板和支架不得拆除。b）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結構、安全、質量問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模.c）依據(jù)硅同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告，達到規(guī)定要求并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可拆除模板.d）建立拆模申請制度現(xiàn)澆結構拆模時所需硅強度表結構類型結構跨度（m）按設計的碎強

38、度標準值的百分率計（%）板2,875梁8758100懸臂梁一100e）當經(jīng)同條件養(yǎng)護的拆模試塊經(jīng)試壓符合規(guī)范要求后，由技術質量科向監(jiān)理部門提出書面拆模申請報告，經(jīng)審批同意后，由技術質量科長向木工組下令拆模.f）項目質檢員負責監(jiān)督拆模，以免發(fā)生錯誤操作。4）質量保證措施模板安裝前，先檢查模板質量，不符合質量標準不得投入使用。樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3、混凝土工程1）混凝土的配合比設計本工程所有結構采用商品混凝土進行澆筑，工程開工后，立即要求攪拌站進行混凝土試配，由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混

39、凝土試配，考慮摻加粉煤灰、改善預拌混凝土的和易性及減少預拌混凝土的坍落度損失，砂率宜控制在36%40%左右，以保證泵送效果，得出優(yōu)化配合比,并做混凝土強度和抗?jié)B試驗，本工程地下室混凝土抗?jié)B部分加入HPM型膨脹纖維，保證混凝土各項性能指標符合要求后把試配結果報送到項目經(jīng)理部，由項目總工程師審核，報監(jiān)理審查認可，硅外加劑的性能或種類，必須符合新鄉(xiāng)市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)。2）混凝土澆注本工程除零星構件外，主要采用商品硅。混凝土澆筑應提前落實商品硅的標號、數(shù)量，保證混凝土的及時供應。澆筑前應落實好勞動力、值班人員、器材、機械、設備及工具配備情況模板澆水等各項組織工作，并做好鋼筋、預埋件、預留

40、洞口等的隱蔽工作的模板的檢查工作。商品硅應切實做好現(xiàn)場開盤鑒定工作。澆筑柱混凝土前其下部雜物應清除干凈，并澆水濕潤模板，澆上一層50厚的與混凝土相同級配的砂漿。當澆筑混凝土時，在平板上搭設臨時跑道，嚴禁踩踏負筋及支撐架，振搗時振動器不能觸碰受力鋼筋及模板。鋼筋工派專人在澆混凝土時負責看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置移動要及時調(diào)整.木工也應派人看模，發(fā)現(xiàn)漲模與漏漿時應及時處理。墻體混凝土應按300500mm分層振搗，防止漏振。有施工縫和后澆帶均采用“雙層鋼絲網(wǎng)模板方法，用短鋼筋和外層大眼鋼絲網(wǎng)作為受力骨架，然后在澆筑混凝土一側用細目鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋網(wǎng)上，起到阻止水泥漿泄漏作用；混凝土振搗時應確保該處密實待混凝

41、土初凝后即可將施工縫（鋼絲網(wǎng)）外的浮漿、污水（若有）清理干凈；該鋼絲網(wǎng)不需取出，可直接埋入混凝土內(nèi)。板混凝土表面應根據(jù)在墻上所測的標高統(tǒng)一找平?；炷寥肽：?，做到均勻振搗，不漏振，亦不過振。振動棒快插慢拔，振搗上層混凝土時，振動棒必須插入下層混凝土表面30-50mm,使上、下層緊密結合，振點成行列式或梅花式排列，振點間距400-600mm。樓板混凝土用振動棒振實板后，必須再次用平板振動器振平振實。整個樓面振平后，在初凝前，用10001200mm長的鐵滾縱橫交錯滾壓45遍然后壓實收光，從而避免表面出現(xiàn)干縮裂縫.澆搗混凝土時，混凝土工和機械工需作好一切預留孔洞、預埋件等保護工作，保證不位移，不堵孔

42、，不堵管?；炷猎跐仓?2小時開始澆水養(yǎng)護，普通混凝土養(yǎng)護7天，屋面混凝土養(yǎng)護14天,澆水間隔控制應能保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。屋面板混凝土應避開大風，大雨天氣施工。所有柱模底端定位靠限位鋼筋來解決。6。3。2砌體結構工程基層處理、原材料檢驗.抄平、放線|一磚墻摞底|砌體結構工藝流程如下:材料要求進場的材料必須具備相應的材質證明、檢驗報告且經(jīng)現(xiàn)場抽檢符合要求后才能用于工程施工。加氣混凝土砌塊必須達到28d齡期后才能砌筑，多孔浸水深度不少于10mm加氣混凝土砌塊含水率在8%12%之間，嚴禁現(xiàn)濕水現(xiàn)砌及干砌。砌筑方法a）加氣混凝土砌塊砌筑按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻的兩端，兩相對皮數(shù)

43、桿之間拉通線在砌筑位置放出墻身邊線。砌筑時采用全順式，上下皮相互錯開不小于砌塊長度的1/3.砌到接近上層梁、板時，用普通粘土磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右.b）砌筑要點砌墻前先拉水平線，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。砌塊錯縫砌筑，對孔且底朝上反砌，保證灰縫飽滿。砌體轉角處要咬搓砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。砌筑墻端時，砌塊與框架柱面或剪力墻靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中?；铱p應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于90%;豎直縫不低于70%。應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。墻上

44、埋鐵應埋在混凝土預制塊上。預制塊采用C20混凝土，長高分別為砌塊長高的整數(shù)倍，寬度與墻厚相同。墻體頂端與混凝土梁接觸處，最后一皮磚應過1周后斜6075頂砌用砂漿分二次塞緊。砌體砌筑過程各種門窗預埋件、洞口、溝梢等應按規(guī)定要求進行預埋和留置，不得遺漏.門窗洞口留位，上下應垂直一致，方正一致，特別是窗間墻要大小一致，上下垂直差最大不超過10mm。磚墻的軸線、標高、平整度、垂直度等應符合規(guī)范要求.6.4 建筑裝飾裝修工程6。4。1地面工程1 ）水泥砂漿樓地面2 .工藝流程基層清理、彈+500線-灑水潤濕一貼灰餅沖筋一抹水泥砂漿結合層一抹水泥砂漿面層一壓光-養(yǎng)護。3 .地面面層鋪抹水泥砂漿時，隨鋪隨用

45、木抹子拍實用短木杠按標筋標高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍壓光。24h后澆水養(yǎng)護，注意成品保護，防止地面受到破壞，養(yǎng)護時間不得少于7天。2）防滑陶瓷地磚地面在鋪貼地板磚地面前先將石板背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤；然后根據(jù)水平線、中心線（十字線），按預先編排的編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行后，再進行拉線鋪貼；鋪貼前先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（水灰比為0。5左右），水泥漿應隨刷隨鋪（砂漿），不得有風干現(xiàn)象；然后鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為1:3,以濕潤松散、手握成團不泌水，落地即散開為準）找平層，虛鋪厚度以2530mm為宜，用鐵抹子拍實抹平，然后進行石板預鋪，并應對準縱橫縫，用木錘著力敲

46、擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量撒水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪貼，鋪貼時四角要同時著落；最后再用木植著力敲擊至平正。鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼，縫隙寬度不應大于1mm;鋪貼完成24h后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈。3）細石混凝土樓面1、工藝流程基層處理一找標高、彈線一用保溫砂漿將暖氣管道覆蓋一灑水濕潤一抹灰餅與標筋一攪拌細石混凝土一刷水泥漿結合層一鋪細石混凝土面層一木抹子搓平一鐵抹子壓第一遍-第二遍壓光一拉平行紋-養(yǎng)護2、操作工藝1）基層處理：基層表面雜物應清理。2）找標高彈

47、線：根據(jù)墻上+50cm水平線，往下量測出標高，并彈在墻上。3）用保溫砂漿將暖氣管道覆蓋：用保溫砂漿將暖氣管道周圍覆蓋，并保證厚度為2cm。4）灑水濕潤：澆灌混凝土前一天對樓板表面進行灑水潤濕。5）抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅（用細石混凝土制作），灰餅上平面即為地面面層標高，橫豎間距為1。252。00m,有地漏的房間要在地漏周圍做出0。5%的泛水坡度。6）攪拌細石混凝土：按設計配合比拌好C15細石硅，使用攪拌機攪拌均勻.7）刷水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土之前；應涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.40。5。8）鋪細石混凝土面

48、層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，先房間遠角至門口的原則進行施工。9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。10）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。11）第二遍抹壓：面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不要漏壓并將地面面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。12）拉平行紋：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印時，用掃帚沿房間短方向拉平行紋，并保證紋路清晰、順直.13）養(yǎng)護：地面交活后24h后，及時養(yǎng)護，以后每天灑水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護7天后，方能上人。14）分格縫設置：樓層面積大于36

49、itf時，細石混凝土面層施工必須設分格縫。6.4。2抹灰工程本工程選用普通抹灰標準施工，墻面工程施工前，應將門窗框、各種管道及支架、欄桿扶手等安裝好，檢查所需要的木磚、螺栓、預埋件等無遺漏，并將墻上的孔洞堵塞嚴密，磚墻墻面在抹灰前應清刷干凈，并澆水濕潤。各種飾面均應先做樣板，經(jīng)鑒定合格再大面積施工。用水泥配制的各種砂漿應有良好的塑性，并須在終凝前使用完畢.所有外墻門窗框與墻面相接處，均應用防水嵌縫膏嵌縫，在墻面做正式室內(nèi)裝飾前應用1:3水泥砂漿填嵌密實牢固。1）基層處理抹灰前，砌體、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈，對不同材料結構構件交接處應釘=1mm、10mm見方寬A20cm的

50、鋼絲網(wǎng)片，灑水濕潤，加氣混凝土砌塊墻面應先刷一層801膠水泥漿（內(nèi)摻少量中砂）封底毛化。管道穿墻和樓板的孔洞填嵌密實、門窗框與墻體連接處的縫隙用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌填密實.外墻抹灰前應安裝好門窗框、欄桿、預埋鐵等，并將墻上的施工孔洞封堵密實。2）墻面抹灰抹灰前先檢查墻面的平整度，垂直度，大致決定抹灰厚度，（最薄處不小于7mm）,再在墻體四周上部各角做一個標準灰餅，門窗洞口處增設灰餅，灰餅采用與墻面抹灰材料相同的砂漿，大小約50mm見方厚度以墻面的平整度垂直決定，然后根據(jù)灰餅用靠尺掛錘定出距地面約3040cm左右墻體抹灰灰餅厚度。再用釘子釘在灰餅附近墻面掛通線間隔1。2m1

51、。5m左右加做標準灰餅待灰餅稍干后，在上下灰餅間抹上寬50mm左右砂漿沖筋用刮尺刮平，稍干后即可進行抹灰。抹灰時應分層趕平，前一層抹灰層凝結后抹后一層，每一層抹灰厚度控制在7-9mm.6。4,3門窗工程1）斷橋鋁合金門窗外門窗及玻璃幕墻采用斷熱鋁合金中空玻璃窗，中空玻璃（5+9A+5）。門窗提前確定生產(chǎn)、安裝廠家，門窗加工尺寸經(jīng)復核后確定，并在外墻底糙施工前完成制作.制作的門窗必須經(jīng)有見證抽樣和送樣檢驗合格后，方可投入安裝。門窗框在外墻和洞口底糙施工完畢后，按彈出的位置線進行安裝，并在安裝時掛垂線檢查，水平高度以室內(nèi)+0。500mm標準線控制.窗框安裝應牢固框側發(fā)泡劑在窗內(nèi)側壁粉刷完成后從外面

52、壓填。在外墻涂料完成后用硅酮密封膠進行防水嵌縫。門窗扇在樓地面施工結束、外墻腳手架拆除后進行安裝。外窗扇必須做三性試驗（透水性、氣密性、抗風壓試驗），硅膠做相容性試驗。2）木質防火門安裝防火門的制作必須選擇具有消防資質的廠家生產(chǎn).土建結構施工時應根據(jù)防火門安裝圖，在結構中預埋安裝鐵件。如果門安裝在磚墻砌體上，應事先預制專用的混凝土預制塊，預制中按規(guī)范要求埋設木門安裝連接件，施工磚砌體時，在門的兩側規(guī)范安裝預制塊。門框安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、埋設方式及防腐等符合設計要求。木門扇安裝應關閉嚴密，開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹。門框與墻體間的間隙應填嵌密實，表面平整光滑、無裂縫。防火木門的五金配件

53、安裝應齊全，位置正確，安裝牢固、端正、啟閉靈活，符合消防檢查驗收要求。3）人防門工藝流程：照規(guī)矩、彈線一運門扇至安裝點-臨時固定-焊接固定一補刷防銹漆一刷面漆一安裝配件、附件。找規(guī)矩、彈線：主要是按圖紙要求的位置、尺寸對門框安裝位置進行復核，并彈出門扇的安裝位置及標高控制線，對門框的平整度、垂直度進行檢查。鋼門框的支撐面平整度偏差不應超過1mm;每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%,且應分布在2處以上。門框四邊的垂直度偏差不應超多長邊的2%。.超過上述要求應在門框安裝前進行修整。運門扇至安裝點：人防門運輸時采用吊車或者倒鏈，通過吊裝孔運輸至欲安裝的樓層，然后用平板車或者滾杠運至安裝

54、地點。滾杠運輸時，門扇必須放在木板上，嚴禁門扇與滾杠直接接觸。運輸中要防止破壞成品或碰撞傷人，到位后應放置平穩(wěn).臨時固定：用倒鏈將門扇提起到位，按控制線調(diào)整水平和垂直，位置調(diào)整準確后，用木方將門扇墊穩(wěn)卡牢，進行臨時固定焊接固定：門扇臨時固定好后，檢查位置、標高、水平度、垂直度，符合要求后，將門扇的專用絞頁軸在同一直線上，且應與門扇、門框保持平行。焊接完成后，撤去臨時固定，啟閉門扇，應開關靈活，縫隙一致。補刷防銹漆：焊接點和其他防銹層被劃傷的位置，應補刷防銹漆，處理方法應按設計要求進行。刷面漆：防銹處理后，應按設計要求的油漆顏色、品種滿刷面漆數(shù)道。安裝配件、附件：面漆干透后，安裝密封條、啟門器及

55、機械、自動和智能裝置，并進行調(diào)試。密封條接頭應采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。門窗工程施工詳見門窗施工方案。6。4。4飾面板（傳）工程1）材料要求基面層所有材料均應經(jīng)檢驗滿足質量要求的方可用于施工，面磚施工應根據(jù)設計要求進行選磚，挑選規(guī)格一致，形狀平整方正，不缺棱掉角，不開裂，顏色均勻的面石專。選磚時按1mm的差距分選三種規(guī)格，各自作出樣板，逐塊對照比較，分類堆放使用，超出誤差范圍的面磚及時退庫。面磚鑲貼前一天放入清水侵泡至表面不冒氣為止，然后取出陰干備用，陰干標準以磚表面無水膜覆蓋又有潮感為準。2）施

56、工方法a）抹底層粘貼前，清理基層，凸凹不平的墻面應踢鑿和修補，然后濕潤表面，再涂抹1:2水泥砂漿找平層，其厚度不小于15mm,要刮平、拍實、搓粗，要作到基層表面平整而粗糙，不得有空鼓現(xiàn)象。b）彈豎線在彈線之前應先檢查每面墻的平整度及室內(nèi)規(guī)格尺寸，測準釉面磚粘貼厚度，一般為57mm,按釉面石專尺寸加石專縫1mm粘貼墻面兩側豎向定位石專帶然后以此作為標準線逐皮掛線粘貼.c）彈水平線及表面平整線表面平整線，是在每面墻上兩側豎向定位釉面磚帶，粘貼時分層掛線使薄鋼片鉤住拉緊.d）掛線選用預先彈好的立線，找出地面標高50cm的陰角位置，定出每面墻的兩端點，在下面用托板尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線相平，然后在托板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚.如趕不上，不能切割窄條磚，應該計算好，用割兩塊磚的辦法來消除條現(xiàn)象，并應將切割的磚適當粘在不明顯處；在定好尺桿之后，要在豎線上下端適當處釘入釘子，掛緊白線成為豎向表面平整線；橫向水平線兩端用薄片掛鉤勾在兩端墻上拉緊使用；當兩個方向的定位線掛好，經(jīng)檢查無誤后，在水平