懸灌梁施工方案懸灌梁

1、新建向塘至莆田鐵路工程FJ-3A標(biāo)段施工方案（懸灌梁）編制:審核:中鐵十四局五公司向莆鐵路FJ-3A標(biāo)項(xiàng)目部2009年2月7日懸灌梁施工方案一、編制依據(jù)1、向莆鐵路FJ-3A標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。2、各橋梁施工圖紙。3、業(yè)主、監(jiān)理下發(fā)的有關(guān)橋梁施工的技術(shù)文件.4、國(guó)家、鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概述本管段主要工程包括特大橋一座：京山特大橋，長(zhǎng)1149m是整個(gè)3標(biāo)段最長(zhǎng)的一座大橋，也是本標(biāo)段的重點(diǎn)工程、控制性工程；大橋四座：赤嶺大橋（40+72+40）m連續(xù)粱）、梅樓大橋4（732碌）、坑里大橋4（11-32強(qiáng)）、大'§大橋（124僦+332m粱+124

2、旗）；中橋兩座：后亭溪中橋（左線(xiàn)為224n»、右線(xiàn)為232n»）、林洋中橋（4-24m粱）o其中京山特大橋設(shè)計(jì)有3聯(lián)懸灌梁，赤嶺大橋有1聯(lián)懸灌梁。三、主要的施工方法連續(xù)梁均采用菱形掛籃懸臂澆筑法對(duì)稱(chēng)逐段施工，考慮模板投入比較大，本管區(qū)的4聯(lián)梁分兩次施工，京山特大橋兩聯(lián)同時(shí)施工，待京山特大橋兩聯(lián)懸灌梁施工完后，剩余一聯(lián)與赤嶺大橋同時(shí)施工，本橋共投入8套掛籃。連續(xù)箱梁施工時(shí)在兩主墩頂部各搭設(shè)托架立模灌筑梁部0顆，在0#段梁體上拼裝掛籃，利用掛籃懸臂對(duì)稱(chēng)灌筑施工各梁段，形成T構(gòu)，最后合攏。連續(xù)梁梁體為單箱單室變高度變截面箱形梁，梁體設(shè)置縱向、橫向、豎向三向預(yù)應(yīng)力。1個(gè)主墩上各配備

3、2套掛籃，掛籃采用輕型菱形掛籃。連續(xù)梁橋的下部結(jié)構(gòu)施工完成后，首先安裝永久支座、設(shè)置硫磺砂漿臨時(shí)支座、搭設(shè)落地臨時(shí)支架，并對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，然后施工0號(hào)段；待0號(hào)段完成后在0號(hào)段上拼裝掛籃和對(duì)掛籃進(jìn)行預(yù)壓；然后利用掛籃對(duì)稱(chēng)懸臂灌注懸灌梁段，并保持相鄰T構(gòu)的施工進(jìn)度基本一致；在懸灌梁段施工結(jié)束前的15天左右，采用托架法完成邊跨現(xiàn)澆段施工。接著，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇適當(dāng)時(shí)機(jī)順序進(jìn)行合攏段施工。在部分合攏段施工完成、梁體成為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，即可拆除臨時(shí)支座、落梁于永久支座之上。然后再進(jìn)行其它合攏段的施工.完成上述工作后，拆除全部臨時(shí)設(shè)施，清理橋面，進(jìn)行橋面施工，并等待徐變上拱延時(shí)完成后（成橋后6個(gè)月），就可

4、進(jìn)行橋上軌道鋪設(shè)。當(dāng)橫跨既有交通線(xiàn)時(shí)，采取剛性防護(hù)和柔性防護(hù)相結(jié)合的方法，確保橋下交通安全暢通.懸灌法施工連續(xù)箱梁工藝框圖(1)0#段施工A)0號(hào)段施工工藝流程下圖：連續(xù)箱梁懸灌施工0號(hào)段施工工藝框圖B）盆式橡膠永久支座安裝安裝前先把支承墊石表面大致找平，定出地腳螺栓位置，并檢查其孔徑大小與深度，然后吊裝支座，準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)位置、精確調(diào)整標(biāo)高后，將支座臨時(shí)固定，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿把支座下縫隙和螺栓孔灌注密實(shí).安裝前將支座的相對(duì)各滑動(dòng)面和其他部分用丙酮或酒精清潔.支座上下各對(duì)應(yīng)件縱橫向?qū)χ?。縱向活動(dòng)支座安裝時(shí)下導(dǎo)向擋塊必須保持平行，交叉角不大于1°。支座中心線(xiàn)與主梁中心線(xiàn)應(yīng)平行?；顒?dòng)支座的四

5、氟板擱置在盆中，使支座能充分發(fā)揮其受力和位移功能。安裝時(shí)，根據(jù)施工進(jìn)度安排并參照當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，推測(cè)0#梁段施工與合攏段施工時(shí)氣溫差值，計(jì)算由此產(chǎn)生的連續(xù)梁伸縮量和支座位移量，確定0#段下永久支座安裝時(shí)的預(yù)留偏移量.C）臨時(shí)支座及臨時(shí)錨固設(shè)置臨時(shí)支座設(shè)在墩頂縱向的兩側(cè)，其尺寸根據(jù)梁體重量并考慮2倍以上的安全系數(shù)確定。臨時(shí)支座的鋼筋一半預(yù)埋在墩帽中，另一半鑲?cè)肓后w。在0#段箱體澆筑前，澆筑臨時(shí)支座混凝土。臨時(shí)支座的頂面必須刮漿抹平，在澆筑臨時(shí)支座混凝土和箱梁時(shí)，先在墩頂面及臨時(shí)支座頂面涂抹隔離劑以此隔離.在臨時(shí)支座的頂?shù)酌娌坏脢A有雜物，以保證接觸面的平整。在臨時(shí)支座頂部與梁體的接合部澆筑5cm厚的

6、硫磺砂漿，內(nèi)埋電阻絲.拆除時(shí)接通電源，熔化硫磺砂漿，由永久支座承受全部荷載，從而完成全部體系轉(zhuǎn)換.梁體臨時(shí)錨固通過(guò)精軋螺紋鋼來(lái)實(shí)現(xiàn)。具下部錨固在墩身內(nèi)，上部穿過(guò)0#段錨固于0#段頂部。0#段澆筑完成后對(duì)精軋螺紋鋼進(jìn)行張拉，將梁體臨時(shí)錨固，以增加其抗震、抗滑能力，并承受懸澆梁段施工中不平衡荷載帶來(lái)的偏心拉力.D）托架安裝及預(yù)壓采用托架施工0顆，托架由拆裝桁梁構(gòu)成。墩身施工完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上后開(kāi)始組拼托架，托架由拆裝桁梁組成，根據(jù)桁梁桿件及節(jié)點(diǎn)板編號(hào)進(jìn)行組拼托架，托架拼裝好后通過(guò)基礎(chǔ)上的預(yù)埋件利用千斤頂和預(yù)應(yīng)力鋼索進(jìn)行預(yù)壓，以消除托架的非彈性變形E）模板安裝0#節(jié)段外側(cè)模板一部分采

7、用掛籃外模，一部分采用加工的鋼模，內(nèi)模為鋼模，底模采用竹膠模。模板利用塔吊吊裝，人工拼裝，并調(diào)整好立模標(biāo)高。內(nèi)模安裝好后在箱梁兩側(cè)腹板分別開(kāi)六處天窗，內(nèi)模頂部分別開(kāi)兩處天窗，主要用于混凝土的灌注及搗固。F）鋼筋綁扎本箱梁構(gòu)造鋼筋復(fù)雜，為加快安裝速度，保證網(wǎng)格的間距，視起吊能力將部分鋼筋分別在岸上焊成網(wǎng)片或骨架，然后吊裝.待箱梁底模和一側(cè)的外模板框架安裝好后，便進(jìn)行鋼筋安裝和綁扎。G）預(yù)應(yīng)力管道安裝本橋預(yù)應(yīng)力管道采用波絞管，安裝波紋管時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置安裝，定位網(wǎng)鋼筋間距不應(yīng)大于005項(xiàng)豎向筋為一端錨固，另一端張拉，在安裝波紋管時(shí)連同精軋螺紋鋼筋一起安裝就位，嚴(yán)格控制豎向筋的縱、橫向位置，以便

8、錨固掛籃軌道。安裝時(shí)，必須用鐵絲將波紋管定位網(wǎng)片與主筋綁在一起，以防澆筑混凝土?xí)r波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故.波紋管安裝就位過(guò)程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開(kāi)裂，同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置，曲線(xiàn)形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。波紋管連接必須用套管旋緊，保證有1520cm的相互重疊，并沿長(zhǎng)度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右長(zhǎng)度。E）混凝土施工為加速施工進(jìn)度，根據(jù)場(chǎng)地條件，墩身高等特點(diǎn)，混凝土的運(yùn)輸采用塔吊垂直運(yùn)輸。采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料，確保施工質(zhì)量.混凝土配比設(shè)計(jì)懸灌梁施工必須注意混凝土配比設(shè)計(jì).為滿(mǎn)足該橋的設(shè)計(jì)要求和施工需要，同時(shí)為減少混凝土收縮徐變，混凝土的強(qiáng)

9、度、彈性模量及坍落度均要滿(mǎn)足規(guī)范和施工的要求.混凝土試件的制作及取樣混凝土梁的強(qiáng)度和彈性模量主要依靠試件來(lái)實(shí)現(xiàn)，并以此作為箱梁施工撓度控制計(jì)算的主要依據(jù)，因此必須重視試件的制作。在每個(gè)梁段混凝土取樣之前必須進(jìn)行試模檢查，對(duì)不合格的試模禁止使用.試驗(yàn)員應(yīng)在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中根據(jù)要求從攪拌好的混凝士中取出一部分裝入試模，并振搗，使之均勻密實(shí).混凝土灌注為保證0#塊灌注質(zhì)量，利用頂板、腹板所開(kāi)天窗布置漏斗、用筒、滑槽等使混凝土一次灌注完畢，并根據(jù)配合比摻入外加劑，使混凝土在初凝時(shí)間內(nèi)灌注完畢?；炷敛捎没炷凛斔捅幂斔停踝鰹閭溆眠M(jìn)行施工。梁段灌注前，必須高度重視檢查工作，檢查合格后填寫(xiě)模板工序施工

10、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，并經(jīng)技術(shù)主管簽認(rèn)后方可開(kāi)盤(pán)，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)：檢查模板支撐，模板堵漏質(zhì)量，鋼筋綁扎及保護(hù)層的設(shè)置，預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，模內(nèi)有無(wú)雜物；檢查灌注混凝土用的漏斗、用筒分布是否滿(mǎn)足灌注順序；檢查無(wú)誤后，需用水沖洗后，始準(zhǔn)灌注。灌注順序：應(yīng)遵守“先前后尾，兩腹向中對(duì)稱(chēng)澆筑混凝土”的順序。兩腹板對(duì)稱(chēng)同時(shí)澆筑，然后灌中間部位的底板，順序?yàn)橄惹昂笪?。灌注頂板及翼板混凝土?xí)r，應(yīng)從兩側(cè)向中央推進(jìn)，以防發(fā)生裂紋?；炷琳駬v搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角等部位指定專(zhuān)人進(jìn)行搗固，每次澆筑前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫(xiě)人員名單，并做好交底工作。以插

11、入式振搗為主，對(duì)鋼筋密集處輔以附著式振動(dòng)器、搗固鏟進(jìn)行振搗。插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層510cm左右，其間距不得超過(guò)60cm.腹板處的搗固利用內(nèi)模上所開(kāi)天窗進(jìn)行。混凝土養(yǎng)護(hù)頂板混凝土澆筑完后，應(yīng)立即用沾濕的土工布或草簾蓋好，等混凝土初凝后灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持土工布濕潤(rùn).拆模后應(yīng)對(duì)混凝土表面灑水養(yǎng)護(hù)。梁體張拉的檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)。施工注意事項(xiàng)澆筑腹板時(shí)，應(yīng)把進(jìn)料口兩側(cè)用卸料板蓋住，避免混凝土濺在頂板上，使頂板出現(xiàn)蜂窩。腹板與底板相連的倒角部分，振搗時(shí)會(huì)引起翻漿，要特別注意加強(qiáng)振搗，底板混凝土澆筑完成時(shí)，應(yīng)立即加蓋板封閉.腹板內(nèi)模在底梗肋以上，頂板底

12、模1。5m以下范圍，采用隨灌注隨安裝的方法，以保證混凝土灌注和搗固質(zhì)量。搗固混凝土?xí)r應(yīng)避免搗固棒與波紋管接觸振動(dòng)，混凝土搗固后，要立即對(duì)管道進(jìn)行檢查?？v向波紋管孔道內(nèi)預(yù)先裝進(jìn)比波紋管小一號(hào)的硬塑料管，每隔12小時(shí)活動(dòng)塑料管一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)測(cè)定坍落度和和易性變化情況，及時(shí)通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整。F）預(yù)應(yīng)力施工本橋的縱向預(yù)應(yīng)力筋采用千斤頂張拉，波紋管成孔。橫向預(yù)應(yīng)力采用扁型波紋管成孔，交替單端張拉，采用扁型錨具錨固，張拉千斤頂單根張拉。梁體豎向采用精制螺紋鋼筋，波紋管成孔，采用千斤頂單端張拉。預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼絞線(xiàn)表面不得帶有降低鋼絞線(xiàn)與混凝土粘結(jié)

13、力的潤(rùn)滑劑，油漬等物質(zhì)，表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮。張拉機(jī)具和錨具應(yīng)從同批中抽取6套錨具，組裝3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，其性能要求滿(mǎn)足規(guī)范要求.電動(dòng)油泵應(yīng)檢驗(yàn)油泵是否正常使用、儲(chǔ)油量是否滿(mǎn)足要求等。在千斤頂、油泵、壓力表校驗(yàn)合格后，需將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線(xiàn)。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。施工工藝如下圖：預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖縱向預(yù)應(yīng)力筋的施工：下料采用砂輪鋸切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束編號(hào)編束.編束后用1820#鐵絲將其綁扎牢固，并將每根鋼絞線(xiàn)編碼標(biāo)

14、在兩端。中短束（直束L060m曲束L050nrj）由人工穿束；長(zhǎng)束和曲束用牽引法。穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，再用風(fēng)壓機(jī)吹干孔內(nèi)水份。為減少?gòu)埨瓡r(shí)的摩阻力，對(duì)長(zhǎng)曲束鋼絞線(xiàn)在進(jìn)孔前應(yīng)涂中性肥皂液.張拉梁段的混凝土強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉強(qiáng)度，且彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可進(jìn)行張拉.初張拉噸位為控制噸位的10%使每束鋼絞線(xiàn)受力均勻，并在初張拉后劃量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào)。鋼絞線(xiàn)的割絲采用用砂輪鋸切割。鋼絞線(xiàn)在張拉前需做錨口摩阻，縱向管道需做管道摩阻試驗(yàn)以測(cè)定實(shí)際情況與設(shè)計(jì)是否一致，如有偏差則調(diào)整張拉力，使鋼絞線(xiàn)錨下控制應(yīng)力與設(shè)計(jì)相一致。預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，以張拉力為主，鋼束伸長(zhǎng)值作校核。橫向預(yù)應(yīng)力筋施工：橫

15、向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉工藝同縱向預(yù)應(yīng)力的張拉。需注意的是其張拉順序?yàn)椋合葟埨虚g束，后拉兩邊束。豎向預(yù)應(yīng)力筋施工：每節(jié)段的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉，應(yīng)注意最后一束需留至下一節(jié)段完成后方可張拉?？椎缐簼{：對(duì)懸灌梁頂、腹板束，在0#段管道中部設(shè)三通管，中跨連續(xù)鋼束在合攏段設(shè)置三通管，邊跨連續(xù)鋼束在距邊支座10m處設(shè)置三通管，止匕外，對(duì)于較長(zhǎng)管道每隔20m左右增設(shè)一個(gè)三通管，對(duì)于長(zhǎng)束（大于60項(xiàng)和長(zhǎng)曲線(xiàn)束（大于50m）,在其中間和最高點(diǎn)位置要設(shè)置壓漿通氣管道，以利壓漿排氣，保證壓漿質(zhì)量。通氣孔可用塑料管，并將其引出梁頂面400600mm通氣孔在施工時(shí)要用木塞塞緊，施工要注意移動(dòng)掛籃后再壓漿。壓漿完畢后等待一

16、定時(shí)間，一般0.52小時(shí)，拆除壓漿孔及出漿孔上的閥門(mén)管節(jié)，并沖洗干凈。采用真空輔助壓漿施工.（2）梁體標(biāo)準(zhǔn)段施工工藝和方法按設(shè)計(jì)要求，各T構(gòu)從1#塊開(kāi)始進(jìn)行懸臂現(xiàn)澆施工。采用輕型掛籃施工.施工工藝流程圖如下圖：梁體標(biāo)準(zhǔn)段施工方法如下。A）掛籃的施工掛籃的結(jié)構(gòu)掛籃設(shè)計(jì)為無(wú)平衡重自行式菱型掛籃。菱型掛籃由主構(gòu)架、底模架、前上橫梁、行走及錨固系統(tǒng)等組成。主構(gòu)架是掛籃的主要承重部分，由兩片桁架及聯(lián)接系和門(mén)架組成,標(biāo)準(zhǔn)段懸灌梁施工工藝流程圖均采用栓接。底模架是由前后橫梁，底模縱梁和底模構(gòu)成一個(gè)平臺(tái)，前橫梁設(shè)4個(gè)吊點(diǎn),后橫梁設(shè)2個(gè)吊點(diǎn)。前上橫梁聯(lián)接于主構(gòu)架前端的節(jié)點(diǎn)處，約一半的梁段和底模的重量通過(guò)吊帶傳遞

17、給它.走行及錨固系統(tǒng)由軌道、鋼枕、前后支座（后支座為反扣輪）、手動(dòng)蔭產(chǎn)等組成。這種掛籃走行方便，前后作業(yè)面開(kāi)闊，不影響后續(xù)施工作業(yè)。掛籃拼裝T構(gòu)的0#梁段施工結(jié)束后，首先清理梁段頂面，并用1:2水泥砂漿將鋪枕部位找平，用塔吊將桿件吊至0顏?lái)斆?，然后按下列程序?qū)ΨQ(chēng)拼裝掛籃：鋪設(shè)鋼（木）枕一安裝軌道一安裝前后支座一吊裝菱形桁架一吊裝前上橫梁一安裝后吊帶一吊裝底模架及底模板一吊裝內(nèi)模架走行梁一安裝外側(cè)模一調(diào)整立模標(biāo)高。掛籃拼裝好后，進(jìn)行預(yù)壓，以消除掛籃的非彈性變形，從而為立模標(biāo)高的確定提供依據(jù)。掛籃移動(dòng)首先在梁段頂面找平并測(cè)量好軌道位置，鋪設(shè)墊枕和軌道，然后脫模，將底模用倒鏈滑車(chē)吊掛在外模走行梁上，

18、松開(kāi)主構(gòu)架后錨，用倒鏈牽引前支座使掛籃、底模架、外側(cè)模一起向前移動(dòng)至下一節(jié)段預(yù)定位置并重新錨固在軌道上。安裝后吊帶，將底模架吊起。其次在該梁段上安裝外側(cè)模走行梁后吊架，然后解除一個(gè)前一梁段上的后吊架，移至該梁段預(yù)留孔道安裝好，再解除另一個(gè)。走行梁就位后調(diào)整好外模板和底模標(biāo)高，內(nèi)模在底板和腹板鋼筋綁扎完成后才拖出，最后封端模。掛籃的拆除拆除順序如下：利用塔吊吊著外側(cè)模移至岸上拆除；用塔吊吊住底模前后橫梁，徐徐下放至棧橋上運(yùn)走；合攏段不用的內(nèi)模、內(nèi)走行梁，在合攏段施工前拆除，可從兩端梁的出口拆除；拆除前上橫梁；主構(gòu)架可用塔吊吊至棧橋運(yùn)到岸上分片拆卸；拆除軌道及鋼（木）枕.掛籃施工注意事項(xiàng)掛籃的安裝

19、、行走、使用及拆除過(guò)程均系高空作業(yè)，因此一定要按規(guī)定采取安全措施，隨時(shí)進(jìn)行安全檢查.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員必須隨時(shí)檢查掛籃前后吊帶、吊架及后錨桿等關(guān)鍵受力部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，重要情況及時(shí)報(bào)告。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)標(biāo)高、軸線(xiàn)及撓度等.并分項(xiàng)作好詳細(xì)記錄，每段箱梁施工后，要整理出撓度曲線(xiàn).灌注前后吊帶一定要用千斤頂張緊，且要均勻，以防承重后和已成梁段產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。合攏前，相接的兩個(gè)T構(gòu)最后23段，在立模時(shí)必須進(jìn)行聯(lián)測(cè)，以便互相協(xié)調(diào)，保證合攏精度。T構(gòu)兩邊要注意均衡作業(yè)?；炷凉嘧?duì)稱(chēng)進(jìn)行，掛籃移動(dòng)時(shí)，兩邊距離差不要大于40cm,移動(dòng)速度應(yīng)緩慢，不大于10cm/min.B）鋼筋、預(yù)應(yīng)力和混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)段的鋼筋、預(yù)

20、應(yīng)力和混凝土施工詳見(jiàn)0#段施工方法。C）梁段接縫處理梁段澆筑混凝土終凝46小時(shí)后，應(yīng)抓緊拆除端模堵頭板，并將接頭面全部鑿毛，并掛草簾加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在下一梁段澆筑之前，用高壓水沖洗混凝土表面，使端頭混凝土面充分吸水和消除雜物，灌注新混凝土?xí)r要加強(qiáng)接頭部位振搗，防止接頭處出現(xiàn)蜂窩麻面。（3）邊跨不平衡段施工工藝和方法邊跨不平衡段根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形和橋墩結(jié)構(gòu)，采用搭設(shè)支架或在橋墩上預(yù)埋托架的方法進(jìn)行施工.施工工藝流程圖如下圖：邊跨不平衡段施工工藝流程圖施工方法如下.A）支架（托架）安裝及預(yù)壓具備搭設(shè)支架的地形盡量搭設(shè)支架，支架采用碗扣式鋼管支架，并事先進(jìn)行預(yù)壓對(duì)于不具備搭設(shè)支架條件的邊跨在邊跨墩身內(nèi)預(yù)埋型鋼及

21、鋼板，待墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后開(kāi)始進(jìn)行托架的搭設(shè)，用拆裝式桁梁進(jìn)行組拼托架，托架伸入相鄰懸灌梁塊長(zhǎng)度不小于0o5mB）永久支座安裝待邊跨墩頂支承墊石混凝土強(qiáng)度達(dá)到80淅開(kāi)始安裝支座，支座安裝按橋涵施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。根據(jù)施工進(jìn)度安排，參照當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，計(jì)算連續(xù)梁伸縮量和支座位移值，確定支座安裝時(shí)的預(yù)留偏移量，然后鎖定永久支座C）邊跨梁段混凝土施工在支架（托架）上安裝底模及外側(cè)模，底模及外側(cè)模均采用鋼模.鋼筋、混凝土澆筑及預(yù)應(yīng)力施工與上述內(nèi)容相同，此處不再贅述。（4）合攏段施工梁體合攏是連續(xù)梁施工中體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，它對(duì)保證成橋質(zhì)量極為關(guān)鍵，必須認(rèn)真對(duì)待，精心施工。A）合攏原則合攏遵循“

22、低溫灌注，既拉又撐還抗剪”的原則。合攏前在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下使兩懸臂端（或懸臂端與邊跨現(xiàn)澆段）臨時(shí)連接，保持相對(duì)固定，以防止合攏段混凝土在早期因?yàn)榱后w混凝土的熱脹冷縮而開(kāi)裂。同時(shí)選擇在一天之中氣溫較低、溫度變化幅度小的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行混凝土灌注，保證合攏段新灌注的混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中、在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，從而避免混凝土受拉開(kāi)裂。B）合攏順序按設(shè)計(jì)提供的合攏順序進(jìn)行。C）邊跨施工程序與要求在主墩T構(gòu)懸灌施工完成前15天，完成邊跨現(xiàn)澆段的施工。第一合攏段（邊跨現(xiàn)澆段）施工時(shí)，保留合攏用的掛籃外側(cè)模后拆除掛籃的其余部分。安裝但不固定合攏段底模板和外側(cè)模板，將其對(duì)稱(chēng)支撐在懸臂端和邊跨現(xiàn)澆段上。然后將

23、現(xiàn)澆段和T構(gòu)梁面上的雜物清理干凈，將梁上施工必須的施工機(jī)具放置在指定位置（0號(hào)段上）。接著將T構(gòu)及現(xiàn)澆段上所有觀測(cè)點(diǎn)的高程精確測(cè)量一遍。比較邊跨現(xiàn)澆段兩側(cè)兩個(gè)梁段的頂面高程，如果其高差A(yù)&15mm則繼續(xù)進(jìn)行下步施工；如果A>15mm則運(yùn)行線(xiàn)形控制軟件，計(jì)算使A015mm的配重方法和要求。然后把配重材料放在梁上指定位置，調(diào)整A，使其達(dá)到要求。在T構(gòu)的兩端分別加載平衡重（每端重量為合攏段重量的一半）。為防止T構(gòu)因熱脹冷縮而對(duì)合攏段混凝土產(chǎn)生不利影響，在合攏段內(nèi)模和鋼筋安裝前，選擇在氣溫比較適宜（20c左右）或按設(shè)計(jì)要求的時(shí)間，按設(shè)計(jì)的位置和數(shù)量焊接型鋼支撐（包括水平支撐和剪力撐），并

24、張拉部分頂板和底板合攏束（張拉力按設(shè)計(jì)要求），從而將邊跨現(xiàn)澆段與T構(gòu)臨時(shí)鎖定、連成一體。固定合攏段底模板和外側(cè)模板.綁扎底腹板鋼筋、安裝底腹板波紋管，立合攏段內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋和波紋管等，做好灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作。將邊跨現(xiàn)澆段與T構(gòu)之間的混凝土灌注時(shí)間選在一天中氣溫較低、溫差變化比較小的午夜前后?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，安排專(zhuān)人不斷地吊走放置在T構(gòu)合攏側(cè)的配重。混凝土灌注結(jié)束時(shí)，應(yīng)吊走該側(cè)的全部配重.卸除平衡重要與灌注混凝土同步等量地進(jìn)行.合攏段混凝土的配合比設(shè)計(jì)比普通段高一個(gè)等級(jí)，并摻入微量膨脹劑，加強(qiáng)振搗，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫。混凝土作業(yè)的結(jié)束時(shí)間安排在氣溫回升之前?；炷凉嘧⑼戤吅?/p>

25、，在頂面覆蓋土工布，由專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)。待合攏段混凝土齡期達(dá)到3天且強(qiáng)度達(dá)到90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按圖紙要求張拉頂?shù)装蹇v向合攏束和豎向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿。張拉前，先解除體外臨時(shí)水平支撐，以消除體外水平支撐對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉效果的影響。張拉的一般順序?yàn)椋合鹊装迨箜敯迨乳L(zhǎng)束后短束，頂?shù)装褰诲e(cuò)進(jìn)行，將合攏束補(bǔ)拉到設(shè)計(jì)噸位。拆除合攏段內(nèi)外模板和體外臨時(shí)支撐.邊跨預(yù)應(yīng)力束張拉前后各測(cè)量一次該合攏段T構(gòu)上各觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，留待中跨合攏段施工時(shí)使用。D）中跨合攏段施工程序與要求合攏段（中跨合攏段）施工時(shí)，保留合攏用的一套掛籃底模和外側(cè)模后，拆除兩套掛籃的其余部分。安裝但不固定合攏段底模板和外側(cè)模板，將其對(duì)稱(chēng)支撐在兩邊T構(gòu)的

26、懸臂端上。然后將T構(gòu)梁面上的雜物清理干凈，將梁上施工必須的施工機(jī)具放置在指定位置（0號(hào)段上）。接著將T構(gòu)上所有觀測(cè)點(diǎn)的高程精確測(cè)量一遍。比較中跨合攏段兩側(cè)兩個(gè)梁段的頂面高程，如果其高差A(yù)&15mm則繼續(xù)進(jìn)行下步施工；如果A>15mm則運(yùn)行線(xiàn)形控制軟件，計(jì)算使A015mmt勺配重方法和要求.然后把配重材料放在梁上指定位置，調(diào)整A,使其達(dá)到要求。在兩個(gè)T構(gòu)靠中跨的懸臂端分別吊裝平衡重（每端重量為合攏段重量的一半）。D。為防止T構(gòu)因熱脹冷縮而對(duì)合攏段混凝土產(chǎn)生不利影響，在合攏段內(nèi)模和鋼筋安裝前，選擇在氣溫比較適宜（20c左右）或按設(shè)計(jì)要求的時(shí)間，按設(shè)計(jì)的位置和數(shù)量焊接型鋼支撐（水平支撐

27、），并張拉部分頂板和底板合攏束（張拉力按設(shè)計(jì)要求），從而將中跨現(xiàn)澆段兩邊的兩個(gè)T構(gòu)臨時(shí)鎖定、連成一體固定合攏段底模板和外側(cè)模板。綁扎底腹板鋼筋、安裝底腹板波紋管，立合攏段內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋和波紋管等，做好灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作。將合攏段的混凝土灌注時(shí)間選在一天中氣溫較低、溫差變化較小的午夜前后.混凝土灌注過(guò)程中，等量同步地卸除合攏段兩邊的平衡重.合攏段混凝土的配合比設(shè)計(jì)比普通段一個(gè)等級(jí)，并摻入微量膨脹劑，加強(qiáng)振搗，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫.混凝土作業(yè)的結(jié)束時(shí)間安排在氣溫回升之前?；炷凉嘧⑼戤吅?，在頂面覆蓋土工布，由專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)。待合攏段混凝土齡期達(dá)到3天且強(qiáng)度達(dá)到90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按圖紙

28、要求張拉頂?shù)装蹇v向合攏束和豎向預(yù)應(yīng)力筋并壓漿，張拉前，先解除體外臨時(shí)水平支撐，以消除體外水平支撐對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉效果的影響.拆除合攏段內(nèi)外模板和中跨合攏段體外臨時(shí)支撐。中跨合攏段預(yù)應(yīng)力束張拉前后分別測(cè)量全橋上所有觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，留待橋面鋪裝施工時(shí)使用.E）合攏段施工中的其它事項(xiàng)為減少額外工作，合攏段的外模、底模和內(nèi)模均可由掛籃模板改制而成，底模及外模的安裝加固方法與掛籃模板相同。合攏段體外支撐使用型鋼，其型號(hào)根據(jù)受力計(jì)算確定。頂板支撐的布置要考慮避免與豎向預(yù)應(yīng)力筋產(chǎn)生沖突。安裝支撐時(shí)，先將其一端焊牢，另一端加楔稍稍打緊，待合攏段的臨時(shí)鋼絞線(xiàn)束張拉前再將楔子打緊，并在楔子與支撐、楔子與預(yù)埋鋼板間施以點(diǎn)

29、焊。焊接支撐時(shí)，采取溫控措施，避免燒傷混凝土.合攏段混凝土灌注完成后養(yǎng)生期間，做好合攏段降溫工作.可采用的降溫措施有：梁頂灑水降溫，梁側(cè)噴水降溫，箱梁內(nèi)灑水及通風(fēng)降溫?；炷吝_(dá)到強(qiáng)度后盡快進(jìn)行合攏段預(yù)應(yīng)力束的張拉，以免混凝土受各種因素的影響而開(kāi)裂。若合攏氣溫與設(shè)計(jì)相差較大，與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以調(diào)整合攏時(shí)機(jī)。本管段的墩臺(tái)身為空心橋臺(tái)、圓端形實(shí)心墩、空心墩形式，空心墩最高墩高73.35m。四、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，成立以主管領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、專(zhuān)職質(zhì)量檢查工程師、隊(duì)質(zhì)檢員及測(cè)試人員為主體的質(zhì)量管理體系，人員固定，職責(zé)明確，獎(jiǎng)罰分明。組織全體施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，掌握并遵

30、照設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范施工，推行全員質(zhì)量責(zé)任制，提高全員抓質(zhì)量的自覺(jué)性。2、認(rèn)真復(fù)核技術(shù)文件，弄清設(shè)計(jì)意圖，制定詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，做好施工前的技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)，確保技術(shù)指導(dǎo)和施工方法正確。認(rèn)真做好測(cè)量工作，對(duì)導(dǎo)線(xiàn)樁、中線(xiàn)樁、水準(zhǔn)樁進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核確認(rèn)，具體施工中的測(cè)量放線(xiàn)，對(duì)主要樁點(diǎn)采用不同的測(cè)設(shè)方法或換手操作等手段以保證測(cè)設(shè)的精度。3、施工中堅(jiān)持“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）做到檢查有記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題有處理結(jié)果。4、加強(qiáng)測(cè)量、試驗(yàn)、檢驗(yàn)等基礎(chǔ)性技術(shù)工作.制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的技術(shù)管理工作制度，做到工作有標(biāo)準(zhǔn)，檢查按標(biāo)準(zhǔn).配備先進(jìn)的測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器，用科學(xué)的手段保障工程質(zhì)量。5、要對(duì)

31、所有用于橋涵結(jié)構(gòu)物的材料進(jìn)行檢測(cè)，鋼筋、水泥、等廠(chǎng)供材料必須有合格證書(shū)，不同來(lái)源的細(xì)集料，采取分類(lèi)堆放，并做好標(biāo)記，不得混合堆放。工程用水在使用前進(jìn)行水質(zhì)化學(xué)分析確定能否使用。6、堅(jiān)持施工過(guò)程中的試驗(yàn)制度，在碎澆筑現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每批碎進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)，并記入施工記錄，控制坍落度誤差，保證碎實(shí)驗(yàn)的頻率，試件組數(shù)達(dá)到規(guī)范要求，即每工點(diǎn)每天一組以上，發(fā)現(xiàn)不合格的碎拌合物立即廢棄。7、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，配備檢測(cè)設(shè)備，對(duì)施工中每一道工序隨時(shí)進(jìn)行檢查，強(qiáng)調(diào)以自檢為主，以監(jiān)理工程師檢測(cè)為準(zhǔn)，所有工序須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工.8、按照施工工藝的要求配備足夠的施工設(shè)備，以精良的設(shè)

32、備保證施工質(zhì)量，真正體現(xiàn)以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量.9、組織專(zhuān)業(yè)化隊(duì)伍施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。10、認(rèn)真貫徹按條款辦、按規(guī)范辦、按監(jiān)理工程師的指令辦的原則，施工中積極配合和支持監(jiān)理工程師開(kāi)展工作，齊心合力，共同把好質(zhì)量關(guān).五、安全文明施工措施1、建立健全管理機(jī)構(gòu)和安全規(guī)章制度，成立以主管領(lǐng)導(dǎo)為組長(zhǎng)，安全長(zhǎng)為副組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)班子，建立健全安全保障體系，安全長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)組織實(shí)施對(duì)該項(xiàng)目的安全管理，保證工程安全貫穿施工的全過(guò)程2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識(shí)，根據(jù)工程特點(diǎn)，建立安全責(zé)任制，逐級(jí)簽定安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人.3、每一工序開(kāi)工前，做出詳細(xì)的施工方案和安全保證措施，并報(bào)有關(guān)部門(mén)

33、審批，施工時(shí)做好施工安全交底。4、抓好現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工，注意現(xiàn)場(chǎng)施工用電的情況，易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)配備消防器材，并有專(zhuān)人看守.5、生活區(qū)、施工場(chǎng)地要切實(shí)做好防火、防中毒等方面的要求，杜絕重大傷亡事故，減少一般性事故的發(fā)生。施工場(chǎng)地的油庫(kù)、料庫(kù)、發(fā)電機(jī)房等臨時(shí)設(shè)施應(yīng)設(shè)避雷裝置。6、加強(qiáng)施工用電管理，照明、高壓電線(xiàn)架設(shè)順直，保證絕緣良好，施工中加強(qiáng)對(duì)機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，各種施工電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器確保用戶(hù)安全，線(xiàn)路架設(shè)高度和照明度必須符合要求，嚴(yán)防行走運(yùn)行機(jī)械損壞輸電線(xiàn)路。7、施工機(jī)械經(jīng)常檢修，保持完好。機(jī)械必須由考試合格并持有合格證的司機(jī)上崗，嚴(yán)禁非司機(jī)開(kāi)車(chē)、嚴(yán)禁酒后開(kāi)車(chē)。8、加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，配備足夠的勞動(dòng)保護(hù)用品和設(shè)施。9、在施工段前半公里設(shè)置慢行減速標(biāo)志及限高標(biāo)志、夜間設(shè)置明顯的標(biāo)志，以警示來(lái)往車(chē)輛，并配專(zhuān)人看守和指揮車(chē)輛的運(yùn)行，以防事故的發(fā)生。10、現(xiàn)場(chǎng)有“九牌一圖”，即：施工單位及工地名稱(chēng)牌、安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌、防火須知牌、安全無(wú)重大事故計(jì)數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖.在主要施