XXX-端子截面分析標(biāo)準(zhǔn)

1、XXX有限公司端子截面分析判定標(biāo)準(zhǔn)文件編號： XXX-WI- 版本號： A/0 編 制： 日 期： 2020-3- 審核： 日 期： 2020-3- 批 準(zhǔn)： 日 期： 2020-3- 端子截面分析判定標(biāo)準(zhǔn)文件編號：XXX- - 版本號：A/0 頁號：第 PAGE 10/ NUMPAGES 15頁 生效日期：2020-03- 文件內(nèi)容修訂記錄表頁次/條款號修訂人新版本修訂日期修訂內(nèi)容提要陳志芳A/02020-3- 新版發(fā)行目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc36036299 1目的： PAGEREF _Toc36036299 h 1 HYPERLINK l _

2、Toc36036300 2范圍： PAGEREF _Toc36036300 h 1 HYPERLINK l _Toc36036301 3規(guī)范性引用文件 PAGEREF _Toc36036301 h 1 HYPERLINK l _Toc36036302 4術(shù)語： PAGEREF _Toc36036302 h 1 HYPERLINK l _Toc36036303 5定義： PAGEREF _Toc36036303 h 1 HYPERLINK l _Toc36036304 6截面結(jié)構(gòu)： PAGEREF _Toc36036304 h 1 HYPERLINK l _Toc36036305 7截面截取步驟

3、 PAGEREF _Toc36036305 h 2 HYPERLINK l _Toc36036306 8截面一般要求 PAGEREF _Toc36036306 h 3 HYPERLINK l _Toc36036307 9常見錯(cuò)誤截面及判定標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc36036307 h 4目的：隨著本公司對線束產(chǎn)品的重視、線束樣件制作組的成立，為滿足本公司對端子壓接檢驗(yàn)的需求，結(jié)合各大線束公司的要求及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。范圍：本標(biāo)準(zhǔn)僅限于線材與端子鉚壓的剖面制作，提供了壓接質(zhì)量判定參考圖樣。本標(biāo)準(zhǔn)適用于端子導(dǎo)體壓接截面質(zhì)量檢驗(yàn)，對于絕緣壓接截面僅作為目測檢驗(yàn)的參考。圖紙上有特殊壓接要求的

4、按圖紙執(zhí)行，沒有定義的則按此規(guī)范執(zhí)行。規(guī)范性引用文件本規(guī)范標(biāo)注引用來源于Molex、TE、JST等廠家標(biāo)準(zhǔn)及以下行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。IPC-WHMA-A-620C 線纜及線束組件的要求與驗(yàn)收QC/T29106-2014 汽車電線束技術(shù)條件術(shù)語：本規(guī)范采用QC/T29106-2014規(guī)定的術(shù)語。定義：端子壓接定義壓接是通過施加一定的機(jī)械外力，使兩種材料導(dǎo)體與端子上的導(dǎo)體壓接片，絕緣體與端子上的絕緣體壓接片緊密的結(jié)合，從而達(dá)到電性導(dǎo)通牢固接合的目的高品質(zhì)的壓接具有：較低的接觸阻抗；牢固的緊密性經(jīng)過拉力測試時(shí)不至于被拉松或斷開壓接有連續(xù)性也有重復(fù)性。注意：端子壓接連接是永久性連接，只能使用一次。截面結(jié)構(gòu)：導(dǎo)體

5、壓接截面導(dǎo)體壓接截面各部位名稱,如圖1。Ch導(dǎo)體壓接高度圖1 導(dǎo)體壓接截面Cb導(dǎo)體壓接寬度Cbm可測量的壓接寬度aw支撐角度La支撐高度Fa卷曲末端距離CFE壓接卷曲末端間距Gh毛刺高度Gb毛刺寬度Sb底部厚度在壓接范圍內(nèi)端子的厚度根據(jù)零件圖紙，對于壓接尺寸應(yīng)設(shè)置限制，如果實(shí)際尺寸與圖紙規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)有偏差，也應(yīng)在圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)。絕緣壓接合格的絕緣壓接有以下三種壓接方式F-壓接（卷曲式壓接）；絕緣支撐腳至少要接觸兩邊。重疊壓接（搭接式壓接）； 絕緣支撐腳至少重疊1倍端子厚度的長度。交叉壓接（環(huán)繞式壓接）；絕緣支撐腳相互重疊部分至少是端子厚度的1倍。此處不對絕緣壓接部分進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)定義，一般情況下絕緣壓

6、接部分不進(jìn)行截面分析，絕緣壓接僅作為目視化檢驗(yàn)參考，除非客戶指定需要進(jìn)行絕緣壓接的截面分析，具體參見端子壓接標(biāo)準(zhǔn)。 圖 絕緣刺破傷到銅絲的幾種情況 圖 壓接過松的幾種情況截面截取步驟截面截取準(zhǔn)備在進(jìn)行截面分析之前，必須確定壓接特性如拉力、壓接高度、喇叭口、無缺線、無松線、無傷線、絕緣材料位置、線芯長度等均符合規(guī)范的要求；確定壓接符合規(guī)范要求，方可進(jìn)行截面分析。端子進(jìn)行截面時(shí)，選取正確的位置截面截取位置必須是導(dǎo)體壓接的高度測量的部位進(jìn)行切取，并且應(yīng)避開鋸齒槽位置，如圖3、圖4所示。截面必須垂直于壓接的X軸及Y軸，如圖5所示合格；如圖6所示不合格避免有角度的截面。圖3 截?cái)辔恢檬疽鈭D圖4 并接線截

7、取位置 圖5 合格的截面切取 圖6 不合格的截面切取通過腐蝕及調(diào)節(jié)放大鏡焦距后截面圖清晰顯示芯線及端子材料，如圖7、圖8、圖9所示。 圖7 弧形底刀圖示 圖8 平面底刀圖示 圖9 刺破式切面圖示截面一般要求截面需滿足一下條件，則認(rèn)為合格線芯壓接高度、寬度符合端子規(guī)格書要求。線芯全部變形，20AWG線徑壓縮比在70%90%，20AWG線徑壓縮比在65%95%。支撐角度應(yīng)30。兩側(cè)卷曲爪應(yīng)相互接觸并支撐，且支撐高度1/4材料厚度，但最低不小于0.1mm。兩側(cè)卷曲爪均不接觸端子內(nèi)壁。毛刺寬度1/2端子材料厚度。毛刺高度材料厚度。端子壁無裂縫。底部厚度大于3/4端子材料厚度 。刺破式端子的導(dǎo)線連接區(qū)位

8、于連接槽連接區(qū)域的中間。線材線徑符合刺破式端子的設(shè)計(jì)要求。壓接外被沒有破損。線芯沒有缺失切斷。特殊要求指客戶指定的要求，若有則相關(guān)技術(shù)人員及品質(zhì)人員應(yīng)當(dāng)考慮。常見錯(cuò)誤截面及判定標(biāo)準(zhǔn)端子截面制作過程，要避免出現(xiàn)以下錯(cuò)誤的截面。端子在切斷和研磨過程中，避免壓接翼張開如圖10。使用夾具時(shí)要將端子夾牢固，但注意不要過夾將端子夾變形；選擇切片的位置很重要，圖11為典型的錯(cuò)誤切片位置，切片位置為端子喇叭口位置。壓接翼未有相互搭接，但是里面的導(dǎo)體有變形；此處材料比其他部分厚鋸截面必須在進(jìn)行壓接高度測量的部位進(jìn)行截面。圖12是一個(gè)典型的通過鋸齒槽位置的截面圖；端子壁和已變形的線芯之間存在間隙圖10 壓接翼張開

9、 圖11 截面在喇叭口位置 圖12截面在鋸齒槽位置截面必須被正確地打磨及蝕刻。圖13、圖14提供了不正確地打磨及蝕刻的樣板；不正確的使用蝕刻溶液會(huì)因細(xì)節(jié)顯示不足而曲解剖面。如果端子在蝕刻劑中過久，圖像會(huì)很黑，難以觀察線芯和端子材料的細(xì)節(jié)； 圖13 不能確認(rèn)此處是否存在裂紋 圖14 不能或者很難確認(rèn)線芯截面研磨拋光過程中，避免將邊緣磨成圓角導(dǎo)致邊緣輪廓無法顯示，如圖10。圖15 邊角磨成圓角，無法顯示邊緣輪廓端子鉚壓切片截面判定標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)的端子鉚壓切片截面如圖16，OK；壓接翼搭接長度符合要求如圖17，OK；壓接翼搭接長度不夠如圖18，NG； 圖16 圖17 圖18壓接翼內(nèi)所有導(dǎo)體都有明顯變形如

10、下圖19，OK；壓接翼內(nèi)導(dǎo)體無變形如圖20，NG；底部厚度小于3/4S 如圖21，NG； 圖19 圖20 圖21 圖22壓接翼末端和包筒底部距離未有觸到底部如圖22，或者未有觸到側(cè)壁如圖23， OK；壓接翼末端觸到底部如圖24，或者觸到側(cè)壁如圖25，NG；一側(cè)的壓接翼未有抱住導(dǎo)體，如圖26，但內(nèi)部導(dǎo)體有明顯變形，OK； 圖23 圖24 圖25 圖26一側(cè)的壓接翼碰到內(nèi)側(cè)壁，抱住的單根或者多根導(dǎo)體未有變形，如圖27，NG；壓接翼支撐角度30度，如圖29，NG；壓接翼切線不是一條直線，取支撐點(diǎn)的直線作為切線去計(jì)算支撐角度，如圖30，OK； 圖27 圖28 圖29 圖30底部毛刺寬度0.5S 如圖31，NG；底部毛刺高度1S 如圖32，NG；