枕式包裝機說明書最新觸摸屏

1、.PAGE . 前言在初次使用本公司機械之前，請務必仔細閱讀本操作手冊之各項容，它將幫您正確使用和維護機器。確保人機平安，并充分發(fā)揮其性能，-減少故障，延長壽命。1.平安考前須知未清楚了解機器正確的操作方法和平安規(guī)定之前，制止啟動機器。未經(jīng)訓練和授權的人員，不得使用本機。使用本機前，必須先詳讀本手冊，并了解全部容與提示。機器須確認完成安裝及必要的調(diào)整動作后，才能操作。啟動前須確認在機器所有臺面沒有放置任何工具或器物。電源未關閉，不得觸摸機器部或電氣設施。機器在運轉(zhuǎn)中操作者不得離開機器工作圍。機器在運轉(zhuǎn)中嚴禁觸摸發(fā)熱的封輪,封模及運轉(zhuǎn)中各部件。9)檢查、維修電氣控制電路時須由電氣專業(yè)人員完成。1

2、0)非經(jīng)本公司許可，不得任意改裝機器，或在機器上接裝任何非本公司認可的裝置、刀具或周邊設備，以免發(fā)生危險。11本手冊容有任何不明了之處，或遇到依本手冊之說明無法解決的問題，請咨詢本公司或授權經(jīng)銷商，切勿擅自處理。12不要在指定環(huán)境之外的條件下使用機器。警告：為了您和他人及機器設備的平安，務必遵守以上平安事項，對由于不按上述要求而產(chǎn)生的意外及事故，本公司概不負責。2.機器說明2.1設備用途DZP系列多功能全自動高速枕式包裝機主要適用于醫(yī)藥、食品、日化、化裝品、電子等行業(yè)的藥版、餅干、檳榔、雪餅、方便面、糖果、西點、面包、托盤式容器、透明皂等塊狀物的包裝，起到了防潮、避光的作用，并提高了產(chǎn)品的檔次

3、。使用該機比手工制袋包裝可節(jié)約本錢20%左右，而且可與鋁塑包裝機等機械聯(lián)動生產(chǎn)。2.2主要特點構造緊湊合理，性能穩(wěn)定先進，操作簡便易懂。雙變頻控制，無級變速，袋長即設即切，無需調(diào)節(jié)空走，一步到位，省時省膜。采用國際知名電器元件，PLC控制，觸摸式人機界面，參數(shù)設定方便快捷。故障診斷提示一目了然，使用更具人性化。高感度電眼色標跟蹤，使封印位置更加準確。PID溫度可調(diào)，適合各種材質(zhì)色膜，提高了封口質(zhì)量。設有定位停機功能，不粘刀不費膜。傳動系統(tǒng)簡潔明了，工作更可靠，維護更方便。所有控制由軟件實現(xiàn)，方便了功能調(diào)整和技術升級，能適應不同時期的生產(chǎn)需要10) 藥版自動加料，能適合多種規(guī)格鋁塑藥版自動加料。

4、2.5 主要技術參數(shù)薄膜寬度 400mm膜卷直徑 320mm制帶尺寸 L (60-190)*W(30-180)*H(5-60)mm生產(chǎn)能力 30-150 包/分鐘電源功率 AC 220V/50Hz, 2.65 Kw外形尺寸 3500*800*1800mm整機重量 800 Kg60%33安裝步驟1首先參見圖三確定主機擺放位置，并以工作平臺為基準，分別調(diào)節(jié)四個水平螺桿，調(diào)平定位主機。2安裝進料輸送機，使與主機左端用螺栓固緊，并通過調(diào)節(jié)進料輸送機兩水平調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)平定位。要求與主機相連處的送料槽底平面與主機臺面平齊。3安裝推指鏈條。先放松進料輸送機左端手輪見圖二然后安裝并聯(lián)接推指鏈條，調(diào)節(jié)手輪，使推

5、指鏈條松緊適度。4配接電源線。本機使用220V單相，50HZ的電源，嚴禁連接380V或其它不符合要求的電源，請使用者特別注意！為保證平安，連接工作須由電氣專業(yè)人士完成，隨機所配電源線，須用 1.5mm以上電纜，正確連接火線L、零線N和接地裝置。3.4.送電測試1確定供給電源正確用試電筆測試電源L、N正確2合上控制箱中各斷路器，并觀察控制、面板上各儀表、電源信號燈是否正常。3)按點動按鈕，觀察機器運轉(zhuǎn)是否正常。4)通過操作界面，設定包裝速度為40包/分，再啟動按鈕綠色正常運轉(zhuǎn)機器3-5分鐘，在確定機器正常后，按下停機按鈕紅色。即完成了機器的正確安裝。4機器調(diào)整41進料機構 本機進料機構上配有推指

6、節(jié)距P=152.4mm的推指鏈條，推指鏈條的力，是通過進料機構左端兩個推指鏈條松緊調(diào)節(jié)手輪調(diào)整的。當被包物確定后，調(diào)整進料機構導料槽的寬度，使被包物能在導料槽中順暢移動即可。42送紙機構1)包膜繞行路徑 包裝膜卷在具有自動對中夾緊的輥筒上后，薄膜必須按照一定的路徑繞行。薄膜繞行的路徑因打碼機是否安裝而略有不同。(見圖例)2)包膜力及對中調(diào)節(jié)包膜在經(jīng)過制袋器時，如果包膜力不均兩邊緊中間松或兩邊松中間緊，都會造成走紙不順，須通過調(diào)節(jié)擺輥位置見圖二來改變擺輥與制袋器之間的相對位置，到達包膜力均勻的要求。如果出現(xiàn)包裝產(chǎn)品中封不齊，則須調(diào)節(jié)包膜輥調(diào)節(jié)螺母見圖二，每次調(diào)節(jié)量不宜太大因為效果不是馬上反映出來

7、，直至中封兩邊對齊為止。43制袋器制袋器是一可供寬窄調(diào)整與包膜仰角調(diào)整的折袋器。制袋器是通過制袋器寬度調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)制袋器寬度。制袋器的寬度尺宜以被包物的寬度，再略加上約5mm余隙為宜。制袋器高度調(diào)整時，松開制袋器固定手輪，通過上下移動制袋器來調(diào)整高度尺寸，制袋器的高度宜以被包物的高度，再略加約5mm余隙為宜，高度調(diào)整后，鎖緊固定手輪。44 中封機構 中封機構主要由拉紙輪、加熱塊、壓合輪、離合手柄等組成。 中封的效果應是封口結(jié)實及紋路清晰，否則就應調(diào)整，調(diào)整要求如下：1)用兩白紙中間夾著一復寫紙，在兩嚙合的中封輪上轉(zhuǎn)一周，翻開看其痕跡要清晰均勻，否則須調(diào)整兩輪嚙合位置，再進展壓痕觀察，反復調(diào)節(jié)，

8、直至痕跡清晰均勻為止。2)在嚙合正確，溫度適宜的前提下，假設封口質(zhì)量還是不理想，可調(diào)節(jié)定位螺釘來限定封輪嚙合壓力，直至封口美觀。機器出廠前中封部件已調(diào)整合格，一般情況下不需調(diào)整。45端封機構回轉(zhuǎn)式1)端封刀座及切刀的調(diào)整刀座在出廠前已經(jīng)認真調(diào)整并嚴格檢驗，正常情況無需調(diào)整，假設確需調(diào)整刀座，首先用兩白紙中間夾著復寫紙觀察壓痕紋路，如果壓痕均勻紋路清晰，則刀座位置正確，無需調(diào)整，否則需對刀座進展調(diào)整，先松開不要完全松離刀座上M10螺釘。刀座的調(diào)整須在無加熱的條件下進展。切刀的調(diào)整一般采用墊銅片的方法。調(diào)整準則是剛好切斷紙膜而嚙合聲又不大為好。如果經(jīng)再三調(diào)節(jié)都無法調(diào)好，就須更換切刀。調(diào)整切刀時，一

9、定要在加熱約120攝氏度的情況下進展。2)端封刀架上下位置的調(diào)整對于不同高度之包裝物，應調(diào)整端封刀架上下，使端封刀嚙合中心與被包產(chǎn)品中心的高度一致，如圖四、五所示。調(diào)整方法是：先松開刀架側(cè)板的四個螺絲，然后調(diào)節(jié)端封升降調(diào)節(jié)螺栓中間的螺栓，使上下端封刀嚙合處距工作平面為1/2包裝物高度，調(diào)整完畢，務必緊固松開的四個螺絲前方可開機。3)刀速度的調(diào)整對于不同長度的包裝，端封刀速度應做相應調(diào)整，調(diào)整原則是以端封刀的線速度與包裝膜的速度一樣，即切刀切紙時又不積紙又不拉紙為宜。假設積紙，即刀速慢，應向快的方向調(diào)節(jié)端封刀速調(diào)節(jié)手輪見圖二，假設拉紙，即刀速快，應向慢的方向調(diào)節(jié)端封刀速調(diào)節(jié)手輪直至同步為止。4)

10、端封刀裁切位置的調(diào)整本機進料推桿與端封刀之間，會因為包裝長度的不同，而有不同的同步聯(lián)動關系。調(diào)整進料推指與端封刀的同步關系，其調(diào)整步驟如下：一在包裝薄膜印有色標的情況下空袋時通過操作界面選擇參數(shù)設置屏設置切斷位置之數(shù)值來調(diào)整端封刀切斷位置設置方法參見5.1節(jié)，使切斷在色標處。35個包裝物放入進料機構推指間，啟動機器，當包裝物送至端封前100mm處停機。檢查包裝物是否在兩色標中間，并觀察記住偏移方向及偏移量。取出包裝物，然后通過推指位置調(diào)節(jié)手輪來調(diào)節(jié)推指的位置旋轉(zhuǎn)手輪需向推進后旋轉(zhuǎn)從而調(diào)整包裝物位置。重復24步驟，直至包裝物位于兩色標中間為止。二裝薄膜沒印色標的情況下取35個包裝物放入進料機構推

11、指間，啟動機器，當包裝物送至端封前100mm處停機。用目視判斷端封位置是否在二件包裝物中間，并記住偏移方向及偏移量。取出包裝物，然后通過推指位置調(diào)節(jié)手輪來調(diào)節(jié)推指的位置旋轉(zhuǎn)手輪需向推進后旋轉(zhuǎn)從而調(diào)整包裝物位置。重復13步驟，直至包裝物位于兩端封中間。5.機器操作平安檢查。檢查確認輸送帶上、工作臺上、端封刀上等無雜物，且沒有其他人在操作機器。開啟電源。翻開總電源開關，觀察控制面板上各溫控器顯示是否正常，電源信號燈是否正常顯示，操作界面顯示是否正常顯示。在平安檢查及電源開啟正常后，本機需進展下述操作。5.1.人機界面本機的主要參數(shù)的設定，都是通過人機界面來完成的，在開啟電源后，人機界面首先顯示首頁

12、，頁面如圖六所示。 圖六、人機界面首頁觸按屏幕右下角中文鍵，人機界面將發(fā)出聲響進入下一界面主頁，如圖七所示。 圖七、人機界面主頁1包裝速度的設定。觸按包裝速度數(shù)字鍵，出現(xiàn)數(shù)值鍵盤后輸入所需參數(shù)后確認輸入數(shù)值。2包膜長度的設定。輸入方法同上。3切斷位置的設定。首先在切斷值參數(shù)設為0的情況下，空袋封切，測試切口到色標的尺寸L見圖八，然后將測試尺寸值輸入切斷位置參數(shù)即可。4產(chǎn)量計數(shù) 該界面主要記錄該機累計工作時間，界面產(chǎn)量及班產(chǎn)量，便于用戶生產(chǎn)管理。班產(chǎn)量可觸按清零鍵清0。觸按 返回鍵，界面返回主頁。5跟蹤方式觸按定長切按鍵，將會交替出現(xiàn)跟蹤切和定長切工作方式，對于有色標的包膜即需要色標跟蹤切的產(chǎn)品

13、，選擇跟蹤切工作方式，反之，選擇定長切工作方式。6單動操作該接口主要是為需要進展單動操作的情況而設置的，特別是在進展包裝物位置確定時最為有用。觸按 紙后退 鍵，會使膜后退，反之觸按 紙前進 鍵，就會使包膜前進。觸按 刀點動鍵，就會使封刀前進。圖八觸按 調(diào)試鍵，進入?yún)?shù)設定界面，如圖九所示。 圖九、參數(shù)設定界面關于主頁上的 調(diào)試 鍵，這里不再詳述，需了解具體容，請于調(diào)試人員交流。如出現(xiàn)圖十頁面時1檢查跟蹤電眼是否對準色標，2跟蹤電眼靈敏度是否調(diào)到最正確位置3包裝材料是否有色標滿天星印刷，如無色標在圖七主頁面選擇定長切圖十觸按返回鍵界面返回主頁。5.2.溫度控制該機由三組溫控系統(tǒng)分別控制中封溫度，

14、上端封溫度和下端封溫度。各組溫度設定值的大小，應視包裝速度的快慢，包裝膜的厚薄，周圍環(huán)境溫度的上下不同而定。最適宜的設定值應以產(chǎn)品中封和端封不漏氣及不焦皺為宜。溫控器的操作使用詳見隨機溫控器說明書。5.3.色標電眼對于需要跟蹤切的產(chǎn)品，色標電眼是必須的，在包膜裝好后，調(diào)整色標電眼位置，使電眼發(fā)出的光束對準色標經(jīng)過的地方，如圖八所示。 圖十三、色標電眼光束位置色標電眼靈敏度出廠時以調(diào)整，如假設仍需調(diào)節(jié)，詳見電眼說明書。5.4.啟動點動按下點動黃色按鈕，機器在按壓期間，會以前次運行的速度運轉(zhuǎn)，當釋放按鈕時，機器立即停頓。連動點按啟動綠色按鈕，機器將以設定的速度連續(xù)運動，直至停機紅色或急停蘑菇頭按鈕

15、被按動為止。5.5.停機1正常停機 點按紅色按鈕，機器將與端封水平位置停機。急停機按壓急停蘑菇頭按鈕，機器將與瞬間停頓，欲再啟動機器，須先使按鈕復位。6.維護保養(yǎng)61每班的清潔和保養(yǎng)清潔擦拭機器前，須先關閉電源，以確保人機的平安。用干凈的抹布擦拭機器工作臺面及外外表。用壓縮空氣去除進料機構及中封和端封處的產(chǎn)品碎屑。用涂上滑油的鋼絲刷除掉端封口上粘附的薄膜碎片。62每月的檢查和保養(yǎng)對機器傳動系統(tǒng)中互相嚙合的齒輪和鏈輪鏈條給油潤滑，潤滑方式以淡涂抹為原則，對于機器上的同步帶和輸送平皮帶，絕對制止給油潤滑。對端封軸承給油潤滑。檢查傳動部件的鏈條和皮帶緊情況，必要時將其調(diào)整。檢查各部件的螺釘或螺母松動

16、情況，必要時將其壓緊。檢查電刷積碳情況，必要時擦拭。63 半年的維護和保養(yǎng)檢查傳動皮帶和輸送平皮帶磨損情況，必要時換新。檢查各種易損件，注意及時更換。檢查各傳動件磨損情況，必要時更新。檢查并緊固電器接線，并用壓縮空氣清潔各電器組件上之灰塵。7. 異常處理故 障 現(xiàn) 象可 能 原 因排 除 方 法切斷位置偏離色標1.色標跟蹤未開啟2.薄膜色標顏色太淡3.薄膜驅(qū)動打滑1.在操作界面跟蹤方式界面中，將跟蹤方式切換到跟蹤切。2.參見隨機電眼說明書，調(diào)整電眼感測靈敏度。3.調(diào)節(jié)膠棍壓力或剎車松緊切刀切在產(chǎn)品上1.推桿與切刀未同步2.刀座太高或太低3.包裝速度太快。1.參見節(jié)調(diào)整推指位置。2.調(diào)節(jié)端封部件上下，使封刀嚙合中心處于產(chǎn)品高度的中間位置。3.降低包裝速度。封口處出現(xiàn)焦皺痕跡1.溫度太高2.速度太慢3.包膜外層耐熱性差。1.調(diào)降溫度。2.調(diào)快速度3.更換薄膜材質(zhì)封口不牢或漏封1.溫度太低。2.速度太快。3.包膜層熱封性差。1.調(diào)升溫度。2.調(diào)慢速度。3.更換薄膜材質(zhì)。溫度表不能控制溫度1.發(fā)熱體損壞。2