質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)(制造業(yè))（69頁(yè))ppt課件

1、質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn) 目 錄 不合格品管理檢驗(yàn)任務(wù)的經(jīng)濟(jì)性 質(zhì)量改良 質(zhì)量觀(guān)念 前 言 質(zhì)量緒論 質(zhì)檢方式的分類(lèi) 抽樣檢驗(yàn)日本奇觀(guān)與召回事件思索經(jīng)過(guò)短短的25年，飛越成為世界第二經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)，全面超越英國(guó)、法國(guó)、德國(guó)等西方列強(qiáng)，并堅(jiān)持至今；2次大戰(zhàn)的戰(zhàn)敗國(guó)，國(guó)內(nèi)一片廢墟，人才缺乏、資源特別是礦藏與石油匱乏，日本制=低劣產(chǎn)品；世界企業(yè)500強(qiáng)中占據(jù)約1/4，電子行業(yè)的100強(qiáng)中更占據(jù)半壁江山；oyota更是發(fā)明了至今全世界較推崇的先進(jìn)的消費(fèi)方式：精益消費(fèi)。西方發(fā)明的眾多管理體系卻在日本得以徹底運(yùn)用并發(fā)揚(yáng)光大，如：TQM、TPM、IE、SPC；最近豐田汽車(chē)召回事件的啟示？前言2、質(zhì)量緒論質(zhì)量概念質(zhì)量管理的開(kāi)

2、展質(zhì)檢與TQM關(guān)系質(zhì)量概念廣義 質(zhì)量概念：“一組固有特性 滿(mǎn)足要求的程度要求是由不同的相關(guān)方提出與賦予特性對(duì)比 符合性質(zhì)量：質(zhì)量意味著對(duì)于規(guī)格或要求的符合 克勞斯比 適用性質(zhì)量：質(zhì)量是產(chǎn)品在運(yùn)用過(guò)程中勝利地滿(mǎn)足用戶(hù)要求的過(guò)程 朱蘭質(zhì)量概念I(lǐng)SO 9000：2000檢驗(yàn)的定義：檢驗(yàn)包括四個(gè)根本要素：1.度量；2.比較；3.判別；4.處置。經(jīng)過(guò)察看和判別,適當(dāng)時(shí)結(jié)合丈量、實(shí)驗(yàn)、所進(jìn)展的符合性評(píng)價(jià)質(zhì)量檢驗(yàn)階段SQC階段TQC階段TQM階段19世紀(jì)末20世紀(jì) 40年代4060年代6070年代8090年代質(zhì)量管理的開(kāi)展階段質(zhì)量管理的開(kāi)展階段以泰羅為代表的科學(xué)管理,在方案與執(zhí)行職能間添加一檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，產(chǎn)生專(zhuān)

3、人擔(dān)任，專(zhuān)職部門(mén)。挑廢品,100%檢驗(yàn),添加檢驗(yàn)費(fèi)用；事后檢驗(yàn)，無(wú)法預(yù)防和控制； 事前預(yù)防控制圖 過(guò)分強(qiáng)調(diào)質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)方法，忽視寬廣員工的要素 1961年美國(guó)通用公司工程師費(fèi)根堡姆首先提出并和質(zhì)量管理專(zhuān)家朱蘭等人同時(shí)倡導(dǎo)全面質(zhì)量管理，以質(zhì)量為中心，以全員參與為根底，旨在經(jīng)過(guò)讓顧客和一切相關(guān)方受害而到達(dá)長(zhǎng)期勝利的一種管理途徑。質(zhì)量檢驗(yàn)階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制全面質(zhì)量 管理檢驗(yàn)與全面質(zhì)量關(guān)系1. 全面質(zhì)量管理不能替代質(zhì)量檢驗(yàn)2. 工序控制不能替代檢驗(yàn)3. 質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來(lái)的，檢驗(yàn)起到重要作用4. 必需不斷提高檢驗(yàn)任務(wù)程度5. 質(zhì)量檢驗(yàn)的職責(zé)不同于管理的職責(zé)3、質(zhì)檢方式分類(lèi)檢驗(yàn)方式分類(lèi)按檢驗(yàn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程

4、分類(lèi)按檢驗(yàn)的數(shù)量分類(lèi)質(zhì)檢方式分類(lèi)供應(yīng)商 L/T運(yùn)送顧客原資料 在制品 廢品合理選擇檢驗(yàn)方式的原那么是：既要保證質(zhì)量，又要利于消費(fèi)，還要盡能夠減少檢驗(yàn)任務(wù)量，節(jié)省檢驗(yàn)費(fèi)用，縮短檢驗(yàn)周期。 對(duì)于不同的檢驗(yàn)對(duì)象，在不同的情況和條件下，可以采取不同的檢驗(yàn)方式。 不同的檢驗(yàn)方式又反映了不同的檢驗(yàn)精度和要求。 檢驗(yàn)分類(lèi)方法表類(lèi)別 檢驗(yàn)形式按產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分進(jìn)貨檢驗(yàn) 過(guò)程檢驗(yàn) 成品檢驗(yàn)按檢驗(yàn)地點(diǎn)分固定檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn)按檢驗(yàn)的數(shù)量分全數(shù)檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn) 免檢按檢驗(yàn)的目的分把關(guān)檢驗(yàn) 預(yù)防檢驗(yàn) 考核檢驗(yàn)按檢驗(yàn)性質(zhì)分破壞性檢驗(yàn) 非破壞性檢驗(yàn)按檢驗(yàn)的內(nèi)容分性能試驗(yàn) 耐久性試驗(yàn) 嚴(yán)酷檢驗(yàn) 分析檢驗(yàn) 驗(yàn)證檢驗(yàn)按質(zhì)量特性的數(shù)據(jù)性

5、質(zhì)分計(jì)量值檢驗(yàn) 計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)按檢驗(yàn)實(shí)施方分第一方檢驗(yàn)（生產(chǎn)方檢驗(yàn)）第二方檢驗(yàn)（消費(fèi)者和買(mǎi)方檢驗(yàn)）第三方檢驗(yàn)（國(guó)家監(jiān)督檢驗(yàn)、第三者仲裁檢驗(yàn)）產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分類(lèi)進(jìn)貨檢驗(yàn) 時(shí)機(jī)：入庫(kù)前 目的：防止不合格原資料投入消費(fèi) 人員：企業(yè)專(zhuān)檢人員 方式：初次件批樣品檢驗(yàn) 、成批進(jìn)貨檢驗(yàn)范圍：采購(gòu)的原資料、外購(gòu)件、外協(xié)件、配套件、輔助材 料、配套產(chǎn)品等過(guò)程檢驗(yàn)范圍過(guò)程產(chǎn)品、工序產(chǎn)品、中間產(chǎn)品等時(shí)機(jī)產(chǎn)品構(gòu)成過(guò)程中的各工序間進(jìn)展目的保證各工序不合格半廢品不得流入下道工序方式首檢、巡回、完工檢驗(yàn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分類(lèi)方案工序工序工序質(zhì)檢倉(cāng)庫(kù)客戶(hù)廢品檢驗(yàn)時(shí)機(jī)消費(fèi)終了后、產(chǎn)品入庫(kù)前目的保證不合格品不出廠(chǎng)方式大批量廢品采取統(tǒng)計(jì)抽樣人

6、員質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)留意：廢品檢驗(yàn)與出廠(chǎng)檢驗(yàn)的區(qū)別產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程分類(lèi)三不主義：不接納不良 不制造不良 不流出不良 例如： 高壓電容器的焊縫 普通墊圈、小螺帽、螺釘按檢驗(yàn)的數(shù)量分類(lèi)選用哪種程度作檢驗(yàn)，要看被檢產(chǎn)品的詳細(xì)情況。 怎樣選呢？全數(shù)檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)免檢 定義：對(duì)交檢驗(yàn)的一切產(chǎn)品，都進(jìn)展檢驗(yàn) 適用范圍： 致命缺陷的檢驗(yàn) 某些原資料或半廢品混有不合格品 全數(shù)檢驗(yàn)容易，而且檢驗(yàn)費(fèi)用較少的情況 價(jià)錢(qián)昂貴的產(chǎn)品 工序才干差，質(zhì)量不穩(wěn)定 用戶(hù)退回不合格交檢批局限：不可靠、不經(jīng)濟(jì)、不能夠百分百放心嗎?全數(shù)檢驗(yàn)百分之百檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn) 按事先確定的抽樣方案，從交檢批中抽取規(guī)定的樣品來(lái)檢驗(yàn)。 適用范圍： 批量大、自動(dòng)化

7、程度高、產(chǎn)質(zhì)量量穩(wěn)定 破壞性檢驗(yàn)工程 產(chǎn)品的數(shù)量大，允許有少量的不合格品混入場(chǎng)所 希望破費(fèi)較少檢驗(yàn)費(fèi)用的場(chǎng)所 檢驗(yàn)的工程多或檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)的場(chǎng)所 外協(xié)件、外購(gòu)件大量進(jìn)貨留意：抽樣要隨機(jī)，檢驗(yàn)對(duì)象要可作為批量處置免檢 定義:按事前獲得的質(zhì)量信息與技術(shù)信息為根據(jù)，可以不 對(duì)樣本作丈量、實(shí)驗(yàn)就判為合格的一種產(chǎn)品驗(yàn)收方式。適用范圍：大批量訂購(gòu)的外協(xié)件或外購(gòu)件驗(yàn)收。這是對(duì)質(zhì)量高、信譽(yù)好的產(chǎn)品制造廠(chǎng)家的一種信任和鼓勵(lì)目的是促使企業(yè)更加注重質(zhì)量，保證提供的產(chǎn)質(zhì)量量穩(wěn)定和不斷提高。留意：檢驗(yàn)工程涉及平安、不合格品能引起巨額損失 不適用4、抽樣檢驗(yàn)抽檢規(guī)范的選擇抽樣檢驗(yàn)概念抽樣檢驗(yàn)的開(kāi)展歷程兩類(lèi)錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn)GB/T2

8、828.1-2003引見(jiàn) 抽樣檢驗(yàn)概念抽樣檢驗(yàn)流程d不合格品N批產(chǎn)品n樣本隨機(jī)抽取 全檢43210批產(chǎn)品合格批產(chǎn)品不合格dACdRe比較判別準(zhǔn)那么Ac,Re 抽樣檢驗(yàn)是在全數(shù)檢驗(yàn)不現(xiàn)實(shí)或者沒(méi)必要的情況下檢驗(yàn)產(chǎn)品 能否符合規(guī)范的一種有效手段。抽樣檢驗(yàn)的開(kāi)展歷程 統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法始于本世紀(jì)二十年代，奠基人是美國(guó)貝爾實(shí)驗(yàn)室的道奇 19601962年，由美、英、加三國(guó)抽樣專(zhuān)家共同組成ABC任務(wù)組，在全面修訂美國(guó)軍用規(guī)范MIL-STD-105C的根底上研制出一個(gè)適宜這三個(gè)國(guó)家軍品和民品抽樣檢驗(yàn)規(guī)范。 在這三個(gè)國(guó)家給予不同的代號(hào)： 美國(guó)：MIL-STD-105D 加拿大：105-GD-1民、CA-G115

9、軍 英國(guó)：BS-6001民、DEF-131-A軍 1973年，MIL-STD-105D被IEC國(guó)際電工委員會(huì)采用，命名為IEC410，1974年ISO國(guó)際規(guī)范委員會(huì)命名為ISO2859。 抽樣檢驗(yàn)規(guī)范化，國(guó)際上已有70多年的歷史，我國(guó)從1981年開(kāi)場(chǎng)到如今，已陸續(xù)公布了20多項(xiàng)抽樣檢驗(yàn)規(guī)范，其中運(yùn)用最多的抽樣檢驗(yàn)規(guī)范是GB/T 2828計(jì)數(shù)型和 GB/T 6378計(jì)量型。 抽樣檢驗(yàn)規(guī)范的選擇 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)GB/T 2828.1-2003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序GB/T 13263-1991跳批計(jì)數(shù)抽樣檢查程序GB/T 13264-1991不合格品率的小批計(jì)數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表GB/T 13546

10、-1992挑選型計(jì)數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表GB/T 6378-2002不合格品率的計(jì)量抽樣檢驗(yàn)程序及圖表GB/T 13262-1991不合格品率的計(jì)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣檢查程序及抽樣表GB/T 2829-2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）GB/T 8051-2002計(jì)數(shù)序貫抽樣檢驗(yàn)程序及表GB/T 8053-2002不合格品率的計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)型一次抽樣檢驗(yàn)程序及表GB/T 13732-1992粒度均勻散料抽樣檢驗(yàn)通則抽樣檢驗(yàn)規(guī)范的選擇 市場(chǎng)情況或生產(chǎn)特征 可采用的抽樣標(biāo)準(zhǔn)或方案收貨方可通過(guò)反饋促使供貨方改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量GB/T 2828.1、GB/T 13263、GB/T 6378、

11、GB/T8051產(chǎn)品被接收后供貨方仍然負(fù)責(zé)GB/T 2828.1、GB/T 13263、GB/T 6378、GB/T8051容易抽取隨機(jī)樣本、檢驗(yàn)速度快GB/T 2828.1的二次或五次方案、 GB/T 8051接收少量不合格品不能造成重大損失GB/T 2828.1、GB/T 6378、GB/T 8051、GB/T13263沒(méi)有供貨方產(chǎn)品質(zhì)量歷史或質(zhì)量歷史不好GB/T 2828.1、GB/T 6378、GB/T 8051的加嚴(yán)檢驗(yàn)隨機(jī)抽樣困難或費(fèi)用大；檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用大；GB/T 2828.1的一次抽樣、 GB/T 6378檢驗(yàn)產(chǎn)品費(fèi)用大；檢驗(yàn)帶有破壞性；GB/T 6378收貨方不能通過(guò)反饋影

12、響供貨方改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，孤立的一批或一些批GB/T 8051、GB/T 13264、GB/T 8053、GB/T8054、 GB/T 13262產(chǎn)品特征的分布是正態(tài)的GB/T 6378、GB/T 8053、GB/T 8054批質(zhì)量好批質(zhì)量差不接納接納正確正確“棄真錯(cuò)誤“取偽錯(cuò)誤兩類(lèi)錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn) GB/T2828.12003是計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)方案,是以概率論為根底制定的抽樣檢驗(yàn)規(guī)范, 其目的是:經(jīng)過(guò)批不接納使供方在經(jīng)濟(jì)和心思上產(chǎn)生的壓力，促使其將過(guò)程平均至少堅(jiān)持在和規(guī)定的接納質(zhì)量限一樣好，而同時(shí)給運(yùn)用方偶爾接納劣質(zhì)批的風(fēng)險(xiǎn)提供一個(gè)上限。GB/T2828.1-2003簡(jiǎn)介GB/T2828.1-200

13、3適用范圍：主要用于延續(xù)系列批，批的長(zhǎng)度足以允許運(yùn)用轉(zhuǎn)移規(guī)那么特點(diǎn)保證長(zhǎng)期的質(zhì)量確定了不合格批的處置方法批量和樣本量有一定關(guān)系消費(fèi)方風(fēng)險(xiǎn)不固定有一次、二次和五次等三種不同次數(shù)的抽樣方案有7個(gè)檢驗(yàn)程度，26個(gè)AQL值和17個(gè)樣本量AQL值和樣本量均采用優(yōu)先數(shù)主表構(gòu)造簡(jiǎn)單勻稱(chēng)，運(yùn)用方便可調(diào)整寬嚴(yán)程度pL(p)p1調(diào)整嚴(yán)厲度來(lái)實(shí)現(xiàn) 是先站在消費(fèi)方的立場(chǎng)來(lái)制定，用加嚴(yán)維護(hù)運(yùn)用方，當(dāng)一向比AQL好時(shí)，運(yùn)用放寬嚴(yán)厲度來(lái)鼓勵(lì)消費(fèi)方。GB/T2828.1-2003符號(hào)和縮略語(yǔ)N批量n樣本量D批中的不合格品數(shù)或不合格數(shù)d從批中抽取的樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)或不合格數(shù)Ac接納數(shù)樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品或不合格數(shù)的上限值

14、，只需樣本中發(fā)現(xiàn)的 不合格品或不合格數(shù)等于或小于Ac,那么斷定該批接納Re拒收數(shù)樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品或不合格數(shù)的下限值，只需樣本中發(fā)現(xiàn)的 不合格品或不合格數(shù)等于或大于Re,那么斷定該批不接納AQL接納質(zhì)量限以不合格品百分?jǐn)?shù)或每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)表示GB/T2828.1-2003抽樣程序的實(shí)施步驟規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性規(guī)范規(guī)定不合格的分類(lèi)規(guī)定接納質(zhì)量限AQL規(guī)定檢驗(yàn)程度 IL選擇抽檢方案類(lèi)型檢驗(yàn)批構(gòu)成,確定批量N根據(jù)抽樣表檢索抽檢方案Ac,Re抽取樣本n檢驗(yàn)樣本，確定不合格品數(shù)d根據(jù)初檢結(jié)果，調(diào)整嚴(yán)厲程度不合格的分類(lèi)嚴(yán)重不合格品：包括1個(gè)或1個(gè)以上A類(lèi)不合格，能夠有B類(lèi)和或C類(lèi)不合格的產(chǎn)品。普通

15、不合格品：包括1個(gè)或1個(gè)以上B類(lèi)不合格，能夠有C類(lèi)不合格，但不包含A類(lèi) 不合格。細(xì)微不合格品：包括1個(gè)或1個(gè)以上C類(lèi)不合格，不包含A、B類(lèi)不合格。A類(lèi)不合格：產(chǎn)品會(huì)危及運(yùn)用者的生命、財(cái)富平安，或是產(chǎn)品設(shè)計(jì)或制造上的缺陷會(huì)使產(chǎn)品功能失效B類(lèi)不合格：產(chǎn)品的運(yùn)用性能不能到達(dá)所期望的目的，或顯著地減低了其運(yùn)用價(jià)值C類(lèi)不合格：產(chǎn)品的缺失部分不影響本身機(jī)能，但會(huì)使產(chǎn)品的商品價(jià)值降低不合格數(shù)不合格品數(shù)不合格品及其類(lèi)別:具有一個(gè)或一個(gè)以上不合格的單位產(chǎn)品稱(chēng)作不合格品。 某個(gè)不合格品存在致命、嚴(yán)重和輕三種不合格，即按最嚴(yán)重的計(jì)為致命不合格。GB/T2828.1 就是采用這種劃分方法。不合格數(shù)不合格品數(shù)A7A7B

16、9B7C8C5合計(jì)24合計(jì)19例題不合格分類(lèi)例：某車(chē)間從消費(fèi)線(xiàn)上抽取1000個(gè)零件進(jìn)展檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)5個(gè)產(chǎn)品有A類(lèi)不合格，4個(gè)產(chǎn)品有B類(lèi)不合格，2個(gè)產(chǎn)品有A、B類(lèi)不合格，3個(gè)產(chǎn)品有A、B、C類(lèi)不合格，5個(gè)產(chǎn)品有C類(lèi)不合格。確定接納質(zhì)量限AQLAQL在制定時(shí)以產(chǎn)品為中心，并與產(chǎn)品的質(zhì)量特性的重要程度有關(guān)。 1.重要程度：AQLA類(lèi)AQLB類(lèi)AQLC類(lèi) 2.檢驗(yàn)工程：AQL少 AQL多 3.AQL軍用產(chǎn)品AQL民用產(chǎn)品 4.AQL電器性能AQL機(jī)械性能AQL外觀(guān)意義和作用 接納質(zhì)量限AQL，是當(dāng)一個(gè)延續(xù)系列批被提交驗(yàn)收抽樣時(shí)， 可允許的最差過(guò)程平均質(zhì)量程度。以符號(hào)AQL表示。在GB/T 2828.1中

17、，接納質(zhì)量限被作為一個(gè)檢索工具。留意：給出AQL值，并不意味著消費(fèi)方有權(quán)提供知的不合格品。無(wú)論是抽樣檢驗(yàn)中或其他場(chǎng)所發(fā)現(xiàn)的不合格品，都應(yīng)該逐個(gè)剔除。確定AQL值應(yīng)兼顧企業(yè)質(zhì)量有關(guān)的要求和目的。當(dāng)以不合格品百分?jǐn)?shù)表示質(zhì)量程度時(shí)，AQL值應(yīng)不超越10%不合格品，當(dāng)以每百單位不合格數(shù)表示質(zhì)量程度時(shí)，可運(yùn)用的AQL值最高可達(dá)1000個(gè)不合格。確定接納質(zhì)量限AQL AQL在抽樣檢查中,以為可以接納,延續(xù)提交批的過(guò)程的平均上限值。其表示方法:不合格品百分?jǐn)?shù)=不合格品數(shù)/批量100每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)=不合格數(shù)/批量100 一批零件批量為N=10000件,知其中包含的不合格品數(shù)為D=15件 不合格品百分?jǐn)?shù)

18、檢驗(yàn)一批產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量,批量N=1000,其中10件每件有兩處(個(gè))不 合格,5件各有1處(個(gè))不合格 每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)=D/N*100=15/10000*100=0.15=批中不合格總數(shù)/批量*100=(10*2+5)/1000*100=2.5 練習(xí)題檢驗(yàn)程度IL的選擇檢驗(yàn)程度IL規(guī)定了N與n之間的關(guān)系。 普通檢查程度特殊檢查程度IL選擇的原那么：a)為保證AQL，使得劣于AQL的產(chǎn)品批盡可能少漏過(guò)去，宜選擇高的檢驗(yàn)水平；b)檢查費(fèi)用（包括人力、物力、時(shí)間等）較低時(shí)，選用高的檢驗(yàn)水平；c)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)大時(shí)，選用高的檢驗(yàn)水平；d)破壞性檢驗(yàn)或嚴(yán)重降低產(chǎn)品性能的檢驗(yàn)，選用低的檢驗(yàn)水平

19、；e)檢驗(yàn)費(fèi)用高時(shí)，選用低的檢驗(yàn)水平；f)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，差異小時(shí)，選用低的檢驗(yàn)水平； g)歷史資料不多或缺乏的試制品，為安全起見(jiàn)，檢驗(yàn)水平必須選擇高些；間斷生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢驗(yàn)水平選擇的要高些。特殊水平一般水平S-1S-2S-3S-4普通檢查程度特殊檢查程度抽樣方案類(lèi)型的選擇 在抽樣檢驗(yàn)過(guò)程中，根據(jù)抽樣方案對(duì)批作出斷定以前允許抽取樣本的個(gè)數(shù)，分為一次、二次、多次和序貫等各種類(lèi)型的抽樣方案。 抽樣方案類(lèi)型的選擇：1.平均樣本量：一次二次多次2.檢驗(yàn)費(fèi)用：一次二次多次3.檢驗(yàn)的管理：一次簡(jiǎn)單，批合格與否的誤判危險(xiǎn)性??；二次抽樣方法復(fù)雜，檢驗(yàn)員須經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。4.心思效果：即使OC曲線(xiàn)一樣，合格斷定時(shí)機(jī)越

20、大，心思上越稱(chēng)心，從此意義上講，二次、多次比一次抽樣心思效果要好。抽樣方案類(lèi)型的選擇只需AQL和IL一樣，無(wú)論一次、二次或多次抽樣方式，效果根本一樣在檢驗(yàn)單位產(chǎn)品的費(fèi)用很高，但耗時(shí)很短的情況下，優(yōu)先選用多次抽樣方案在檢驗(yàn)單位產(chǎn)品的費(fèi)用不高，但耗時(shí)長(zhǎng)情況下，優(yōu)先選用一次抽樣方案檢驗(yàn)批的構(gòu)成 兩條原那么: 第1條 在每批中,那些容易使消費(fèi)質(zhì)量顯著變化的因 素(原資料、設(shè)備、操作人員、消費(fèi)時(shí)間等),應(yīng)在實(shí)踐可行的限制內(nèi)盡量恒定; 第2條 在符合上條的前提下,檢驗(yàn)批應(yīng)盡能夠地大。12練習(xí)題N=8000,IL=,AQL=0.04%,正常一次抽樣方案n=315Ac=0Re=1樣本量字碼正常檢驗(yàn)一次抽樣方案

21、主表接納第一樣本不合格品數(shù)d1d1Ac1？d1Re1？d1+d2Ac2？不接納第二樣本不合格品數(shù)d2是是是否否否二次抽樣方案的斷定轉(zhuǎn)移規(guī)那么和程序停頓檢驗(yàn)開(kāi)場(chǎng)當(dāng)前得分至少是30分；且消費(fèi)過(guò)程穩(wěn)定；且主管質(zhì)量部門(mén)贊同放寬檢驗(yàn)一批放寬檢驗(yàn)不合格；或消費(fèi)過(guò)程不穩(wěn)定；主管質(zhì)量部門(mén)以為有必要回到正常檢驗(yàn)的其它情況；延續(xù)5批合格延續(xù)5批或少于5批中有2批不合格正常檢驗(yàn)供應(yīng)方改良了質(zhì)量加嚴(yán)檢驗(yàn)加嚴(yán)控制時(shí)，累計(jì)5批不合格5、不合格品管理不合格品概念及產(chǎn)生緣由不合格品控制流程圖不合格品控制5W1H分析法不合格品概念及產(chǎn)生緣由GB/T19000-2021對(duì)不合格的定義：未滿(mǎn)足要求 不合格品產(chǎn)生的緣由：檢驗(yàn)員漏檢產(chǎn)

22、生的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)生工藝編制和控制產(chǎn)生設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備管理產(chǎn)生消費(fèi)作業(yè)管理產(chǎn)生不合格品控制流程圖不合格品控制“三不放過(guò)原那么： 不查清不合格緣由不放過(guò) 不查清責(zé)任者不放過(guò) 不落實(shí)改良措施不放過(guò)標(biāo)識(shí)糾正措施和預(yù)防措施處置評(píng)審隔離13425檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)待檢不合格待處置返工返修報(bào)廢合格不合格品隔離 不合格品隔離控制： 1、不合格品須當(dāng)時(shí)記錄并標(biāo)識(shí) 2、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不合格品的控制 3、須及時(shí)隔離不合格品 4、保證搬運(yùn)過(guò)程中標(biāo)識(shí)物的維護(hù)不合格品評(píng)審1、不合格品少、緣由明顯可授權(quán)檢驗(yàn)人員做出返工、返修或報(bào)廢的處置，操作員執(zhí)行2、發(fā)生性質(zhì)嚴(yán)重、批量性、緣由不明的不合格品，必需報(bào)告主管指點(diǎn)，組織評(píng)審確定緣由3、對(duì)廢品

23、出現(xiàn)批量不合格品，必需堅(jiān)持“三不放過(guò)原那么訊息回饋 根據(jù)不合格品的嚴(yán)重程度，由經(jīng)授權(quán)的部門(mén)或人員對(duì)不合格品進(jìn)展評(píng)審，以確定不合格品的處置方式不合格品處置不合格品處置方式糾正-“為消除已發(fā)現(xiàn)不合格所采取措施。其中主要包括: a)返工-“為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的措施 b)降級(jí)-“為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有要求而對(duì)其等級(jí)改動(dòng) c)報(bào)廢-“為防止不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對(duì)其采取的措施 返修-“為使不合格產(chǎn)品滿(mǎn)足預(yù)期用途而對(duì)其所采取的措施退讓-對(duì)運(yùn)用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的答應(yīng) 糾正預(yù)防措施 不合格品控制除了防止不合格的非預(yù)期運(yùn)用，還有另一個(gè)重要目的，就是對(duì)產(chǎn)品不合格的緣由進(jìn)展分析，

24、并針對(duì)緣由采取糾正措施，消除發(fā)生不合格的緣由，防止不合格反復(fù)發(fā)生。 糾正措施的普通實(shí)施過(guò)程如下： 1、確認(rèn)出現(xiàn)的不合格，并評(píng)審不合格； 2、確定不合格的緣由； 3、評(píng)價(jià)確定糾正措施的需求； 4、對(duì)糾正措施實(shí)施效果進(jìn)展驗(yàn)證，記錄實(shí)施糾正措施的 結(jié)果； 預(yù)防措施是企業(yè)質(zhì)量改良的自覺(jué)行動(dòng)，已超出了質(zhì)量檢驗(yàn)的職能范圍。預(yù)防措施實(shí)施的過(guò)程根本上與糾正措施實(shí)施過(guò)程類(lèi)似。5W1H思緒WHAT何事？ WHY為何？ WHO何人？WHEN何時(shí)？WHERE何地？ HOW 如何？問(wèn) 五 次 “為 什 么？5W1H分析法1為什么(WHY)。為什么一定要這樣做?為什么會(huì)有這樣的需求?是什么理由? 2做什么(WHAT)。做

25、此項(xiàng)任務(wù)有什么目的?有哪些任務(wù)要做?為到達(dá)企業(yè)的目的或處理問(wèn)題，真正需求的任務(wù)內(nèi)容是什么等等 3何地做(WHERE)。這些任務(wù)內(nèi)容在什么地方做最適宜?任務(wù)順序及位置怎樣?它的前后關(guān)聯(lián)性、協(xié)調(diào)性如何等等 4何時(shí)做(WHEN)。這里所指的何時(shí)做，主要是對(duì)任務(wù)時(shí)間方面的分析。 5何人做(WHO)。主要是涉及人的方面的各種問(wèn)題的分析。 6如何做(HOW)。這里是指如何做最好?怎樣做?還有沒(méi)有比這更好的做法? 問(wèn) 五 次 “為 什 么？5W1H分析法問(wèn)；“為什么機(jī)器停了? 答：“由于超越了負(fù)荷，保險(xiǎn)絲就斷了。問(wèn)：“為什么超負(fù)荷呢? 答：“由于軸承的光滑不夠。問(wèn)：“為什么光滑不夠? 答：“由于光滑泵吸不上

26、油來(lái)。問(wèn)：“為什么吸不上油來(lái)? 答：“由于油泵軸磨損、松動(dòng)了。再問(wèn)：“為什么磨損了呢? 再答：“由于沒(méi)有安裝過(guò)濾器，混進(jìn)了鐵屑等雜質(zhì)。停機(jī)案例 “問(wèn)五次并非什么妙那么,不過(guò)一再詰問(wèn):“為什么?就可以防止浮面想法與直接緣由,而深化系統(tǒng)成因，并進(jìn)而可以有更深化的解答。 6、檢驗(yàn)任務(wù)的經(jīng)濟(jì)性檢驗(yàn)員的考核目的檢驗(yàn)任務(wù)的效果評(píng)價(jià)檢驗(yàn)考核目的產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率?廢品交驗(yàn)批次合格率?檢驗(yàn)員的考核目的質(zhì)檢員的考核目的 1、檢驗(yàn)任務(wù)量 2、檢驗(yàn)準(zhǔn)確性和數(shù)據(jù)記錄的正確性 3、完好性和及時(shí)性 4、效力質(zhì)量方面的考核1錯(cuò)檢率= 合格品錯(cuò)檢為不合格品的數(shù)量 檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量 不合格品檢驗(yàn)為合格品的數(shù)量 檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)量2漏檢率

27、=質(zhì)量目的：對(duì)檢驗(yàn)任務(wù)的考核：以貨幣為計(jì)算尺度來(lái)綜合評(píng)定檢驗(yàn)任務(wù)經(jīng)濟(jì)效果，建議采用如下公式：檢驗(yàn)任務(wù)的效果評(píng)價(jià)檢驗(yàn)任務(wù)經(jīng)濟(jì)效果 = 檢驗(yàn)費(fèi)用總和檢驗(yàn)成果收入總合檢驗(yàn)費(fèi)用總和7、質(zhì)量改良質(zhì)量改良過(guò)程-PDCA循環(huán)統(tǒng)計(jì)方法簡(jiǎn)介生命進(jìn)化的法那么適者生存 龐大的身軀能量負(fù)擔(dān) 低下的神經(jīng)系統(tǒng)信息反響愚鈍 不順應(yīng)多變的自然環(huán)境滅 亡恐龍世界的悲 哀：當(dāng)代海洋霸主、陸地霸主的生存之道？5%-正式贊揚(yáng)60%-客戶(hù)不表達(dá)，放在心上35%-在不同場(chǎng)所表示不稱(chēng)心顧客贊揚(yáng)的“冰山模型質(zhì)量改良過(guò)程顧客稱(chēng)心是企業(yè)效益的源泉質(zhì)量改良過(guò)程 PDCA是質(zhì)量改良的根本過(guò)程，PDCA循環(huán)的概念最早是休哈特提出，戴明將其引見(jiàn)到日本的

28、，所以也叫戴明環(huán)。 改善現(xiàn)狀，永無(wú)盡頭。Pplan方案階段制定方針、目的、活動(dòng)方案、提出管理工程等Ccheck檢查階段檢查實(shí)施效果。與方案、目的比較，哪些工程實(shí)現(xiàn)順利，存在哪些問(wèn)題發(fā)現(xiàn)問(wèn)題找出緣由Ddo實(shí)施階段按制定的方案去執(zhí)行Aaction處置階段把閱歷、教訓(xùn)變?yōu)橐?guī)范，勝利的堅(jiān)持下來(lái)，失敗的變?yōu)榇胧┓乐乖侔l(fā)生，沒(méi)有處理的問(wèn)題，留待下一個(gè)循環(huán)去完成PDCA循環(huán)的四個(gè)階段 AA PC DPDCA PC DA PC D提高維持提高維持質(zhì)量管理體系中 PDCA 運(yùn)轉(zhuǎn)方式目的特點(diǎn)口訣：首尾相連；大環(huán)套小環(huán)；環(huán)環(huán)在循環(huán)；循環(huán)上臺(tái)階。 1 循環(huán)不停地運(yùn)轉(zhuǎn) 2 四個(gè)階段一個(gè)不能少 3 大圈套小圈，圈中有圈 4 階梯式或螺旋式上升 5 PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不是自發(fā)的，而是靠組織推進(jìn)的，是各方面任務(wù)努力的結(jié)果PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)的八個(gè)步驟：P步驟應(yīng)用方法1 分析現(xiàn)狀找出問(wèn)題 排列