艾帝思生產品質管理提升培訓方案

1、此課程為新思維顧問公司專為艾帝思公司制定的培訓解決方案，以提升和改善企業(yè)的生產品質管理水平。生產品管模塊 課程方向課程目標課時現(xiàn)場管理6S實施與管理技巧理解企業(yè)中推行5S的重要性，掌握每一個6S的具體實施方法和有效工具；將以相當小的代價學習到老師多年來實際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧；掌握在企業(yè)內系統(tǒng)化推行6S的實施流程和注意事項；會和老師直接探討6S活動中所遇到的棘手問題，尋求個性化的解決方案；15課時現(xiàn)場管理與生產運營實戰(zhàn)現(xiàn)場管理是制造型企業(yè)的基礎工程，是其它管理系統(tǒng)良好運行的基石。品質不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準、員工流動性大、人員士氣低，這一系列亂象長

2、期困擾著許多制造型企業(yè)。提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們關注現(xiàn)場，扎實地、系統(tǒng)地實施現(xiàn)場管理，一切亂象將迎刃而解。24課時精益生產現(xiàn)場改善利器-IE七大手法協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化;減少浪費，降低成本;提高人、機、物利用率;提升企業(yè)競爭力;效率、效益最大化40課時精益生產-TPS系統(tǒng)了解精益生產理念、重要工具、實用技術;明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法;學會價值流，了解增值與非增值行為，學會如何現(xiàn)場繪制，分析目前價值流和將來價值流圖;學會拉動系統(tǒng)和看板設置，優(yōu)化現(xiàn)場管理;通過現(xiàn)場問題分析與設備管理工具介紹，分析設備運行有效性、提高OEE、QCO水平;了解推行精益生產的步驟和關

3、鍵問題24課時班組長與生產干部如何做一名出色班組長了解現(xiàn)場管理人員的工作框架及領導方法;了解班組長應具備的管理能力與技巧;了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法;有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；24課時報價總課時：127課時輔導期限：12個月費用：RMB42,000.00元（不含稅）東莞市新思維企業(yè)管理咨詢有限公司劉鍵鋒一、(5s+安全）6S實施與管理技巧 培訓建議企業(yè)要發(fā)展，人是關鍵，擁有人才，企業(yè)才有發(fā)展的動力，事業(yè)才會興旺發(fā)達；目前，一力藥業(yè)集團管理人員整體水平有待提高，對自身的認識不足。因此，對管理人員培訓開發(fā)應該成為擺在企業(yè)管理者面前的重要課題。5s管理現(xiàn)今是

4、制造型企業(yè)通用的管理語言，推進5s管理是一項重要的企業(yè)變革工作，5s如果得到正確推行，能起到立竿見影的效果。不少企業(yè)借推進5s管理擺脫經營困境，使生產管理水平得到突破；同時也有不少企業(yè)在推進5s管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。通過培訓達到下列目的： 掌握推進6S管理重點與難點，借鑒企業(yè)的經驗，從中找到出口； 掌握實施6S管理體系的推行方法，實施方法，督促與維護審核方法與技巧； 使員工從觀念上認識推行6S的必要性，養(yǎng)成一種習慣并積極地參與； 通過6S的推行和活動，從現(xiàn)場管理著手，找出差距,減少浪費，提升效率； 提高員工素質，明確努力方向；激發(fā)工作積極性，造就優(yōu)秀企業(yè)文化。第一天

5、上午（09：00-12：00）推行篇第一部分：正確認識6s 1、大家談6s推行中的現(xiàn)存問題及困惑 2、情景回顧，狀況呈現(xiàn)3、6s的五大效用4、6s的五大執(zhí)行理念5、6S推進的步驟第二部分：結合過往案例資料及現(xiàn)場管理中現(xiàn)存問題逐點剖析6S l.整理：把要與不要的分開，不要的處理掉1.1 工作物品分類處理方法1.2員工的情緒分類處理方法1.3物品的循環(huán)再用以及環(huán)保節(jié)能意識的培養(yǎng)1.4P牌（及時處理現(xiàn)存問題的妙方）1.5員工私人物品的管理1.6建立每人一套工具1.7一站式客戶服務標準1.8每天工作計劃清單及決定先后次序2.整頓：將要的納入管理狀態(tài)2.1所有物品都有一個清楚的標簽和位置2.2合適的容器

6、存放物品2.3使用存檔標準及控制總表控制物品取放2.4確保30秒中取放物品的妙方2.5看板管理（如何打造整潔、明確易懂、確保定期更新的通告版的妙方）2.6先進先出及生命周期的概念3.清掃：打造光潔、明亮、高清潔度的百聞不如一見的現(xiàn)場工作環(huán)境的技巧3.1清潔責任的劃分及認同3.2制定清潔、維修檢查表3.3使清潔及檢查更容易的妙方3.4 如何保證整體環(huán)境光彩照人3.5 關注安全事故與清掃的關系3.6 關注品質問題與清掃的關系4.清潔：將以上3個S標準化并進行目視化管理4.1工作現(xiàn)場暢通無阻的布置(減少意外事故的發(fā)生) 4.2各種現(xiàn)場工作指引（確保工作高效、準確）4.3電線、電器、電話線的整理及開關

7、指引4.4危險預防的方法4.5各種標準化的建立（工作流程標準、服務標準、著裝標準等）4.6顏色及視覺管理4.7設置6S法則博物館第一天下午：（14：30-18：00）維護篇5現(xiàn)場安全管理5.1.現(xiàn)場安全管理的重要性5.2.現(xiàn)場安全管理的原則5.3.現(xiàn)場潛在安全隱患識別與分析方法5.4. 安全檢查的方法5.5. 應急預案的編寫方法6.素養(yǎng)：以6S為員工的素養(yǎng)6.1履行個人職責6.2良好的客服態(tài)度及溝通訓練（內部顧客，不可忽視）6.3整齊的儀容6.4每日收工前6S 6.5今日事今日畢6.6服務宗旨的透明度6.7編寫6S手冊6.8定期6S檢查第四部分：如何持續(xù)推進6s 1、策劃和啟動階段2、實施自主

8、改善階段3、標準化階段4、持續(xù)改善,不斷進步第二天下午：09：00-17：30現(xiàn)場指導、實操演練 實操編第五部分：如何進行6S內部審核1、6S內部審核概述-原則、條件、步驟、注意事項2、6S內部審核準備3、內部審核的策劃及運作流程練習：查檢表4、5S的審核的實施5、內部審核的一套工具及表格案例演練，分組發(fā)表6、如何最大程度的發(fā)揮內部審核的力量7、6S內審技能與技巧8、內審報告第六部分：6s推行中的疑問及困惑解析（現(xiàn)場指導）二、現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務【課程背景】車間管理干部承擔著現(xiàn)場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題

9、。然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成同樣的事故總是重復發(fā)生，再三叮囑也沒有用現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆工人流動性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場總是在救火布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距團隊士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場人員的工作熱情自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問題產生等等如何搭建起現(xiàn)場管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內提升生產的質量、效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？2

10、天的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實務將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理方法。案例全部來自于真實的生產現(xiàn)場，再配以錄像和動畫教學，寓教于樂！【培訓對象】生產主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領班、拉長?！菊n程目標】轉變觀念，樹立明確現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識1、清晰、準確的理解現(xiàn)場主管在日常工作中的角色、作用及職位要求2、掌握現(xiàn)場管理者做事原則與溝通方法3、明晰如何打造具有出色完成任務能力的團隊4、掌握人際關系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關系5、學會溝通、批評、表揚下屬的技巧，第一章 現(xiàn)場管理者的角色認知1、現(xiàn)場管理的問題和管理者的角色定位2、忙碌的小馬：現(xiàn)場管理者的問題3、什么是管理4、管理的五大職能5、

11、現(xiàn)場管理者的角色第二章 現(xiàn)場管理者的角色意識1、崗位的五個基本問題2、企業(yè)所需要的人才3、現(xiàn)場管理者應具有的七大意識4、現(xiàn)場管理者的行動指南：失敗與成功的現(xiàn)場管理者第三章 現(xiàn)場管理概要1、現(xiàn)場與管理2、生產活動的要義3、生產活動的六大目標4、生產現(xiàn)場六項管理的基本概念第四章 現(xiàn)場人員管理1、情境領導模型2、情境領導在現(xiàn)場管理中的應用3、現(xiàn)場領導風格的案例4、下屬的成熟度與現(xiàn)場領導風格第五章 一流的現(xiàn)場管理1、作業(yè)/品質/設備/安全/成本管理2、一流現(xiàn)場管理的方法和工具3、員工心目中一流的現(xiàn)場管理者4、何謂一流的現(xiàn)場第六章 問題分析方法的現(xiàn)場教導1、現(xiàn)場經常出現(xiàn)的問題 2、簡單問題的分析方法訓練

12、3、復雜問題的分析方法訓練4、何時需要進行員工教導5、如何確保教導成果第七章 現(xiàn)場OJT教導技能訓練1、工作教導容易出現(xiàn)的問題 2、工作教導的四階段法3、作業(yè)指導書的編制要點4、工作教導的相關資源總結第八章 現(xiàn)場工作關系1、良好工作關系的基本原則 2、如何表揚下屬3、如何批評下屬4、建立良好的工作關系5、管理者積極和消極的態(tài)度帶來的不同結果第九章 現(xiàn)場人際關系1、發(fā)生人際問題的原因2、性格區(qū)分原則3、四種基本性格及現(xiàn)場人際關系處理第十章 現(xiàn)場溝通1、溝通模型2、建設性溝通/換位思考3、成功溝通的基本原則4、向上/平行溝通的技巧5、如何給下屬反饋6、現(xiàn)場激勵黃金法則三、IE七大手法及其應用【課程

13、背景】IE（工業(yè)工程Industrial Engineering）自1955年創(chuàng)立以來，一直在企業(yè)中扮演著提高生產力、降低成本、提升質量水平、改善工作環(huán)境以及工作品質的重要角色，它也是一門輔助企業(yè)經營的主流科學，從方法工程、工作衡量、工作評價、薪酬制度以及工廠設計，一直到作業(yè)研究、決策分析等，甚至透過統(tǒng)計方法與計算機科技的發(fā)展、網絡規(guī)劃技術與行為科學的發(fā)展，也都成為IE領域的重要主題。 IE的目標是改善工廠的生產管理基礎結構、提高勞動生產率，使學理與實務相得益彰、保證管理效果，降低成本、改善經濟效益，以工程技術為基礎配合科學管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預防問題?！菊n程對象】企業(yè)領導者、生產

14、廠長、工程QA部門、采購、研發(fā)等主管IEPEQE等工程師現(xiàn)場管理及技術人員等?！菊n程目標】能夠把技術與管理有機結合，對企業(yè)進行工業(yè)簡化(Simplification)、專業(yè)化(Specialization)和標準化(Standardization)的IE管理，從制定做出標準，勞動定額工時，工藝流程到現(xiàn)場管理優(yōu)化直至全公司生產管理系統(tǒng)優(yōu)化、改善都能發(fā)揮IE技術管理的作用。課程大綱一、工業(yè)工程的內涵與應用分析制造業(yè)的IE應用現(xiàn)狀與面臨的問題工業(yè)工程的軟與硬生產率直接人員的生產率偏生產率 IE 機制建立二、IE手法一：標準工時設定與分析IE標準工時結構時間衡量系統(tǒng)分析與應用預定時間標準的分析12項基

15、本動作分析方法時間衡量MTMWF（Work Factor）影響動作之因素疲勞或休息寬放之訂定休息寬放時間定義決定休息寬放時間應考慮因素固定寬放時間變動寬放時間三、IE手法之二動作分析操作程序分析流動程序分析雙手程序分析人機配合分析動作改善要領四、IE手法之三動作經濟原則有關人體動作之原則有關工作場地布置之原則有關工具設備之原則五、IE手法之四快速換線/換模改善的手法4個步驟兩種類別4個階段六、IE手法之五稼動率分析找出改善策略先從一個實例開始認識稼動率分析的功效稼動率分析的程序與技巧如何演化出改善的策略七、IE手法之六流水線平衡的改善流水線平衡的改善流水線不平衡的非效率現(xiàn)象改善技巧事例流水線平

16、衡的運用原則八、IE手法之七工廠布置規(guī)劃工廠布置規(guī)劃程序工廠布置規(guī)劃的基礎數(shù)據(jù)工廠布置的形態(tài)關聯(lián)圖分析工廠布置要點九、IE改善心法四、精益生產管理實務【課程背景】如果你的企業(yè)面臨著不能按時交付、高庫存、生產和物流效率低下、員工士氣不高，精益生產就能夠系統(tǒng)性的幫您解決問題。當企業(yè)對生產管理職位需要了解或掌握精益生產知識的要求越來越多，當精益的崗位成為人力資源的緊缺崗位時，也許你還不了解精益生產，本課程可能能幫助您系統(tǒng)了解精益生產的理念和工具?！菊n程目標】 系統(tǒng)了解精益生產理念和方法 全面了解精益生產的核心和精髓 深刻理解為什么要實施精益生產 識別企業(yè)運營中的浪費 了解精益生產常用工具 掌握部分基

17、礎精益工具的運用 了解精益生產在非生產領域和各行業(yè)的運用【課程對象】總經理、生產制造經理、工程經理、品質經理、采購與物流經理、成本控制經理、項目經理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益工程師、及有志于提升精益技能的主管和管理人員。課程大綱一、精益生產概念和作用 精益生產的定義 精益變革的世界影響 豐田的影響力和競爭力二、精益的起源和發(fā)展 豐田企業(yè)發(fā)展歷程 豐田生產系統(tǒng) 自動化的起源和運用 準時化方式運用三、為什么要實施精益生產 1）精益生產與批量生產的區(qū)別 2）精益生產實施后的效果3）精益生產系統(tǒng)邏輯關系 21世紀市場面臨的挑戰(zhàn) 精益應對市場挑戰(zhàn)的對策 精益生產利潤最大化方法 精益生產的精髓四、七大

18、浪費 1）七大浪費 浪費的定義 什么是價值 七大浪費類型 浪費案例分析 最大的浪費是什么五、流動模擬、體驗從傳統(tǒng)工廠到精益的變化 體驗生產周期的主要影響因素六、單元生產 1）節(jié)拍時間的概念和計算方法 2）生產平衡分析 3）單元生產方式優(yōu)勢分析 4）柔性生產的人員安排 5）單元生產線管理模式 6）單元生產的布局原則七、均衡生產 傳統(tǒng)生產排程方式 均衡排程模式 均衡排程的優(yōu)勢 供應鏈的牛便效應八、Kanban拉動概述 Kanban的概念和起源 Kanban的形式 Kanban的種類 Kanban流程九、精益案例分析和精益原則總結 1）典型企業(yè)的精益變革案例2）精益模式分析3）精益五原則 價值 價值

19、流 流動 拉動 盡善盡美十、精益企業(yè) 企業(yè)運營流程的精益思路 精益銷售 精益生產計劃 精益財務管理 精益人力資源 精益供應鏈十一、精益變革方法 1）精益適用范圍 2）精益變革的前提 3）精益變革的三大階段4）精益變革的步驟5）精益變革的關鍵 “改善”思維 “做”的原則 “三現(xiàn)”主義十四、總結和問答五、杰出班組長【課程背景】“我們的班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人做事絕對沒問題，可是要他帶領群人做事就有點力不從心了”技術專才走上管理崗位存在轉型問題，技能能手上任班組長也同樣要 進行角色轉換。班組是企業(yè)的細胞，是企業(yè)執(zhí)行系統(tǒng)中的最基層組織。猶如高樓大廈的地基一樣，班組長就是混凝土當中的鋼筋，班組長群體培養(yǎng)的重要性不言而喻！ 【課程對象】生產型企業(yè)班長、組長、線長、車間主任、生產廠長等中基層管理人員【課程目標】1、了解班組長在企業(yè)管理中的重要作用 ；2、了解怎樣提升班組長領導和管理水平 ；3、了解班組長應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法和日常管理技巧。課程大綱第一章 企業(yè)班組及班組長概述1管理的原則和