鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底記錄

1、 施工技術(shù)交底記錄承包單位中國化工十四建設(shè)有限公司合同編號(hào)監(jiān)理單位某市建設(shè)工程監(jiān)理所 項(xiàng)目名稱延陵路（蘭交匯-七壩口疏港路）拓寬改造工程交底日期分支（細(xì)分）項(xiàng)目名稱橋梁工程子項(xiàng)目名稱鉆孔樁項(xiàng)目由金綏河大橋、豐子河中橋、資園橋三座橋梁組成。橋臺(tái)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為樁基，橋臺(tái)樁徑1m，橋墩樁徑1.2m。本項(xiàng)目樁基擬采用鉆孔灌注樁鉆孔，現(xiàn)場(chǎng)部署兩臺(tái)正循環(huán)鉆機(jī)。一、鉆孔樁的施工方法及技術(shù)要求一、施工準(zhǔn)備1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，結(jié)合后期施工的各種因素，規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)施工道路。2）按施工要求布置給水、供電、排水設(shè)施。3）根據(jù)施工圖布置泥漿池、沉淀池和泥溝。4）做好設(shè)備的安裝調(diào)試工作。5）原材料按計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)，憑產(chǎn)品合格證和

2、保修證，及時(shí)送樣復(fù)驗(yàn)。2. 測(cè)量和放樣1）施工前應(yīng)對(duì)建筑物的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線進(jìn)行復(fù)核，并采取防護(hù)措施。2）樁位放樣時(shí)，在硬地板上打鋼釘，用紅漆畫定位三角形，標(biāo)明樁號(hào)。3) 測(cè)量程序一個(gè)。嚴(yán)格保護(hù)控制點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)等測(cè)量標(biāo)記，制作醒目標(biāo)記并記錄。灣。樁位放樣、標(biāo)高試驗(yàn)均通過自檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、施工單位審查、驗(yàn)收合格后，方可施工。C。確保原始測(cè)量記錄完整，技術(shù)數(shù)據(jù)符合要求。鋼套管的制造和埋設(shè)鋼套管長(zhǎng)度一般不小于2m ，壁厚5mm ，套管內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大20cm，鋼套管頂標(biāo)高應(yīng)為2米 高于 地下水 位 , 高于 施工 地面 0.3 米.鋼套管加工標(biāo)準(zhǔn)，垂直度偏差不超過1%。橢圓度不

3、大于2cm ，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，保證不漏水。鋼套管采用埋地方式，保證垂直度控制在1%以內(nèi)。套管的埋深應(yīng)大于雜質(zhì)填充物的埋深，套管底部的深度不應(yīng)小于0.5m 。鋼套管在埋設(shè)過程中如有偏差，應(yīng)及時(shí)修正，使其保持垂直，并分層填充粘性土，中心偏差50mm 。4. 將鉆機(jī)調(diào)平到位鉆機(jī)就位后，必須用水平儀將底座調(diào)平，使其平整穩(wěn)定，以保證鉆孔時(shí)不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤四個(gè)方向的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)小于20mm。電平誤差小于1/200。5、泥漿工藝根據(jù)項(xiàng)目地層條件和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，采用天然制漿。施工過程中，需要根據(jù)實(shí)測(cè)泥漿指標(biāo)及時(shí)提取廢漿。1）注孔泥漿指數(shù)：相比 重

4、的： 1.101.15 戳 度數(shù)：18 到 22 秒含砂量：4%PH值：792) 排放口泥漿指數(shù)：相比 重量： 1. 25 1. 30 戳 度數(shù)：20 到 26 秒含砂量：4%PH值：793）清孔后的泥漿指數(shù)：相比 重量：1.031.10 戳 度數(shù)：17 到 20 秒含砂量：2%PH值：8104）泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用正循環(huán)方式，設(shè)置時(shí)必須充分考慮泥漿池和泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿池采用移動(dòng)式泥漿箱，根據(jù)鉆機(jī)間泥漿輸送情況，采用泵送與泥溝自流輸送相結(jié)合的方式。6.鉆孔根據(jù)不同的地層參數(shù)和特點(diǎn)，合理控制鉆井參數(shù)（ROP、WOB）。在鉆孔過程中，應(yīng)有效計(jì)算鉆桿和鉆具的長(zhǎng)度，以便測(cè)量桿上的剩余腳并正確計(jì)算孔深。連

5、接鉆桿時(shí)，應(yīng)將鉆具從孔底稍稍提起，待泥漿循環(huán)23分鐘后將鉆具旋出。鉆孔時(shí)，需要適當(dāng)上下移動(dòng)鉆具。最好在鉆完一根鉆桿后，再移動(dòng)幾次后再加入鉆桿，以達(dá)到打碎孔內(nèi)粘泥，使孔變直的目的。 ，且不會(huì)引起鉆桿脫扣和加速連接磨損。鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，孔垂直度偏差不得超過1%，樁位偏差不得超過50mm。成孔質(zhì)量控制指標(biāo)序列號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)或允許偏差檢查時(shí)間或地點(diǎn)檢測(cè)方法1洞樁位50mm孔定位松開硬地板上的縱橫軸，用鋼尺檢查軸保護(hù)者垂直、穩(wěn)定打開前檢查墓葬鉆機(jī)平整度打開前水平尺測(cè)量轉(zhuǎn)盤的水平度鉆孔直徑1000/ 1200打開前鋼尺測(cè)量2泥注入孔泥相比 重的： 1.101.15 ，戳 度數(shù)：1822秒，含

6、砂量： 4%，PH值：79循環(huán)池泥漿檢測(cè)儀器測(cè)定排放口泥漿相比 重的： 1.251.30 ，戳 度數(shù)：2026秒，含砂量： 4%，PH值：79孔3鉆入正循環(huán)鉆井鉆井壓力1025kpa，轉(zhuǎn)速4070r/min隨鉆通過速度觀察，檢查成孔是否正常4端子孔考試孔深不低于設(shè)計(jì)要求鉆孔前將鉆具降至底部并測(cè)量鉆桿的剩余長(zhǎng)度鉆孔后卡尺或超聲波測(cè)井工具光圈不小于設(shè)計(jì)樁徑鉆孔后卡尺或超聲波測(cè)井工具垂直度1/100鉆孔后卡尺或超聲波測(cè)井工具沉積物厚度300mm鉆孔后卡尺或超聲波測(cè)井工具7.清理洞鉆孔完成后，測(cè)量檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可清孔。正循環(huán)用于孔清潔。清孔時(shí)，鉆頭從孔底提升0.5m，輸入泥漿

7、清孔。對(duì)于孔內(nèi)的泥漿和泥沙，一邊清泥一邊測(cè)量，直到孔底的殘?jiān)晃蟻?，孔?nèi)的泥面不要下降太快，以免來不及補(bǔ)充。泥漿或泥漿比重下降過快，導(dǎo)致孔洞塌陷。 .1）第一次清孔：直接使用鉆孔工具。清洗時(shí)間不應(yīng)少于30min。2）第二次清洗：使用導(dǎo)尿管。清孔一次后，取出鉆桿，測(cè)量孔深，盡快安放鋼籠和混凝土導(dǎo)管。在導(dǎo)管頂部安裝專用清孔接頭，與泥漿泵連接，將泥漿泵入孔內(nèi)。泥漿比重達(dá)到要求，直至孔底泥沙達(dá)到要求。孔深和泥沙由專人用測(cè)量繩檢測(cè)，孔底泥沙不超過300mm。從第二次清掃到澆筑混凝土的時(shí)間間隔不得超過0.5小時(shí)。8、鋼筋籠加工鋼籠分段制作，定長(zhǎng)分段懸掛，焊接連接；主條的重疊錯(cuò)開 50%。制作鋼筋籠前，應(yīng)

8、將主筋校直并除銹，切割長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)確；鋼保持架生產(chǎn)允許偏差：序列號(hào)項(xiàng)目允許偏差 (mm) (mm)評(píng)論1鋼筋籠直徑10主棒外徑2鋼筋籠長(zhǎng)度503馬鐙間距204保護(hù)層+20，-10主筋和外筋主筋保護(hù)層為45mm，允許偏差為+20mm、-10mm。為了保證保護(hù)層的厚度，定位鋼筋焊接在鋼筋籠的側(cè)面。每組鋼筋縱向間距為2m，每組均勻分布在同一截面的主鋼筋上。鋼筋籠的縱向鋼筋是焊接的。鋼筋籠豎向主筋的接縫必須能承受1.25倍的鋼筋極限拉力或壓力，同截面的交錯(cuò)接縫不得超過50%。焊接接頭應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。鋼筋箍筋與主筋采用弧焊點(diǎn)焊連接，螺旋箍筋與主筋可直接點(diǎn)焊或用鐵絲綁扎，間隔點(diǎn)焊。裝配好的

9、鋼籠應(yīng)放置在平坦區(qū)域，防止變形，并應(yīng)水平堆放，堆放高度不得超過二樓?，F(xiàn)場(chǎng)使用的鋼筋必須有保修證和生產(chǎn)許可證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)后方可使用。鋼筋按每個(gè)批號(hào)、每個(gè)規(guī)格、每60T取樣。9 、鋼籠的加工安裝1、鋼筋籠加工(1)鋼筋籠按9米長(zhǎng)定長(zhǎng)鋼筋分段制作，并預(yù)留一定搭接長(zhǎng)度。搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建鋼籠制作棚，加工特殊鋼籠制作貨架。(3)為了控制保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠的主筋上，每隔2米設(shè)置一個(gè)定位塊，在鋼筋籠周圍對(duì)稱布置4個(gè)。焊接過程中，應(yīng)及時(shí)清理熔渣。(4)鋼筋籠主筋的連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。相鄰兩根主筋節(jié)點(diǎn)間距（中心距）35d，同一截面節(jié)點(diǎn)不大于50%。(5) 焊縫要求：主筋

10、一側(cè)全焊10d，焊縫應(yīng)符合下列要求：序列號(hào)物品 目標(biāo)允許范圍準(zhǔn)備 筆記1長(zhǎng)度10天單面焊接2寬度0.7d _3高的0.3d _（6）鋼籠的加強(qiáng)箍與主筋的交接處必須焊接牢固，焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣。2、鋼籠的安裝(1)鋼筋籠是分段成型的，必須由鋼筋工的領(lǐng)班檢查。入駐前由質(zhì)量官和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，當(dāng)場(chǎng)簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收簽證。未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得放置。（2）鋼籠的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過兩層，并單獨(dú)列出狀態(tài)標(biāo)志。（3）為保證鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)船師確定鉆機(jī)平面標(biāo)高，施工人員確定焊接吊桿長(zhǎng)度。(4)鋼籠吊裝后的允許偏差：序列號(hào)物品 目標(biāo)一 少量允許范圍1鋼筋籠標(biāo)高厘米_ 102鋼筋籠中心位置毫米

11、 10(5)鋼筋籠放置：鋼筋籠采用吊車下籠的方法吊裝。鋼筋籠孔口的焊接采用垂直對(duì)中法。上籠與下籠垂直，應(yīng)位于孔的中心。保持架中心軸線重合，然后用吊機(jī)吊裝至孔內(nèi)設(shè)計(jì)深度并固定。(6)鋼筋籠吊裝時(shí)，吊鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)按孔板實(shí)測(cè)標(biāo)高計(jì)算確定。10、水下混凝土澆筑樁身混凝土強(qiáng)度C30，坍落度范圍180-220mm，初凝時(shí)間不小于2.5小時(shí)。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，并按規(guī)范要求制作混凝土試塊。澆筑過程應(yīng)連續(xù)不間斷地進(jìn)行，并盡可能縮短混凝土澆筑時(shí)間，以防止樁孔頂部混凝土失去流動(dòng)性，難以吊裝，造成質(zhì)量事故。所有準(zhǔn)備工作都應(yīng)在開始灌溉之前完成。混凝土澆注法：進(jìn)入孔內(nèi)的導(dǎo)管必須與孔的深度相對(duì)應(yīng)，其底部應(yīng)距

12、孔底約0.5m。初次灌注時(shí)，先將球莖阻水塞置于導(dǎo)管內(nèi)，將阻水塞置于導(dǎo)管泥面上。隔水層保證導(dǎo)管埋入混凝土面1m以上，大量泥漿從孔口回流，說明初灌成功。在灌注過程中，應(yīng)及時(shí)測(cè)量灌注混凝土的高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管的拔、拆。在澆筑過程中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋入混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管從混凝土表面拉出，導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土中2-6m深度。導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)常拆除，每次拆除不超過10m?？鞚餐陼r(shí)，即最后一兩根導(dǎo)管用完時(shí)，應(yīng)慢慢拔出，使砼面口慢慢架起，防止泥漿混入由于快速拔出。澆筑完畢，待混凝土終凝后，可剪斷鋼筋籠，拔出保護(hù)管，清洗導(dǎo)管和保護(hù)管，孔口處的泥漿（過程中排出的廢泥漿）傾倒引入污水箱），然后回填孔口以去除孔口中的泥漿。確保施工現(xiàn)

13、場(chǎng)的安全文明。混凝土實(shí)際澆注量不應(yīng)小于計(jì)算值，填充系數(shù)控制值應(yīng)為1.01.1，超填高度不應(yīng)小于1m。 混凝土澆筑示意圖混凝土試塊制作與維護(hù)：根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，每樁至少制作一組150mm150mm150mm的試塊。每天澆筑的混凝土，每50立方米至少取三組樣品。每組樣品包含三個(gè)樣品，為期 28 天?？箟簭?qiáng)度測(cè)試。試塊的取樣應(yīng)在混凝土澆筑的中途取樣，在運(yùn)輸車輛的混凝土中部取樣。制作試片前，應(yīng)將試模清洗干凈，并在試模內(nèi)壁涂抹脫模劑?；炷猎噳K應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)制作。試塊制作好后，在定型前用鐵釘刻好生產(chǎn)日期、工程位置、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等。試塊定型后不得用毛筆書寫。試件脫模后應(yīng)立即置于溫度為202、濕度為95%或更高的標(biāo)

14、準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)28天（簡(jiǎn)稱“標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)”）。2、鉆孔樁的質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量控制點(diǎn)1) 測(cè)量和施工質(zhì)量控制包括樁位和套管的垂直度。2) 泥漿質(zhì)量控制包括新漿和循環(huán)漿的比重、粘度、含砂量等指標(biāo)。3）成孔施工質(zhì)量控制包括孔垂直度、孔直徑、孔深度、沉積物厚度等。4）鋼保持架生產(chǎn)的質(zhì)量控制包括鋼筋連接、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋籠尺寸及預(yù)埋件（聲管、應(yīng)力計(jì)）的類型、數(shù)量和位置。5）混凝土澆筑質(zhì)量控制包括混凝土標(biāo)號(hào)、混凝土配合比、初灌量、上升速度、樁頂標(biāo)高、混凝土坍落度等。2. 檢驗(yàn)測(cè)試計(jì)劃對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鉆孔樁使用的各種材料進(jìn)行必要的檢查工作。鋼材按爐號(hào)批號(hào)檢驗(yàn)。每60t構(gòu)成一個(gè)驗(yàn)收批。如果小于60t，必須做一

15、組試驗(yàn)。鋼材原材料試驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)鋼材的抗拉強(qiáng)度和冷彎強(qiáng)度。商品混凝土每50m 3 ，每樁不少于一組。三、施工質(zhì)量控制措施嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行樁基施工極為重要。該項(xiàng)目重點(diǎn)關(guān)注以下幾點(diǎn)：1）鋼套管中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差不應(yīng)大于50mm。2）鉆機(jī)就位后，調(diào)整底座轉(zhuǎn)盤水平，提起滑輪輪緣，轉(zhuǎn)盤中心與套管中心應(yīng)在同一垂直線上，偏差不大于20毫米。3）鉆孔時(shí)，鉆機(jī)必須在泥漿循環(huán)正常后才能前進(jìn)，并且需要連續(xù)工作直到成孔。鉆孔過程中采用配重減壓鉆孔方式，保證成孔垂直度。4) 每臺(tái)鉆機(jī)必須配備地質(zhì)剖面。根據(jù)鉆井情況和地質(zhì)剖面，掌握鉆頭所在地層，調(diào)整鉆井速度。在堅(jiān)硬的地層中，進(jìn)尺應(yīng)平衡且緩慢，以防止鉆頭斷裂或掉

16、落。在軟地層中，可適當(dāng)加快鉆井速度。5）鉆進(jìn)過程中，控制好孔內(nèi)泥漿面的抬高，保證足夠的水頭壓力，保持砂層安全。6) 鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行一次清孔。清理完畢后，拆除了鋼籠和導(dǎo)管。7) 鋼筋籠應(yīng)按圖紙準(zhǔn)確加工，長(zhǎng)度和間距必須符合生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。如果主筋采用直螺紋套筒連接，我公司考慮適當(dāng)增加套筒長(zhǎng)度，以保證主筋的連接效果。8）吊桿必須與主桿可靠焊接，吊桿上端焊接固定在鋼套管上，鋼籠與套管用483.5鋼管焊接，防止鋼籠澆筑混凝土?xí)r不會(huì)上浮。9）商品砼混凝土各項(xiàng)指標(biāo)必須符合規(guī)定的質(zhì)量要求。混凝土初始注入量必須保證導(dǎo)管埋入混凝土層至少1.0m。10) 澆筑時(shí)，保持導(dǎo)管插入混凝土2-6m，最短不得小

17、于2m。導(dǎo)管的拔取和拔出要緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速吊起，否則會(huì)造成混凝土壓實(shí)不牢。在拆除導(dǎo)管之前，必須用測(cè)量繩測(cè)量混凝土表面的深度，以確定拆除導(dǎo)管的部分?jǐn)?shù)量，并防止導(dǎo)管被拉出。11）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停止。如果由于某種原因，混凝土不能及時(shí)跟上，必須經(jīng)常吊起管道，防止管道被堵塞。12）水下高強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制措施：混凝土的質(zhì)量保證措施從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：a、混凝土的來源本項(xiàng)目使用商品混凝土。商品混凝土供應(yīng)商從有資質(zhì)的攪拌站中選擇，經(jīng)檢查比較后確定，并通知現(xiàn)場(chǎng)工程師和監(jiān)理確認(rèn)使用。施工過程中嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。灣?；炷僚浜媳燃吧a(chǎn)施工前，根據(jù)樁基混凝土要求，商品混凝土攪拌站應(yīng)提供混凝土配合比設(shè)計(jì)單和相關(guān)試配報(bào)告，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位審核.確認(rèn)無誤后，可按配比進(jìn)行生產(chǎn)?；炷翝仓?，派專人到混凝土攪拌站進(jìn)行檢查，確保混凝土原料符合相關(guān)規(guī)范要求。粗細(xì)骨料、水泥、外加劑、外加劑必須有質(zhì)量保證證書和合格證，并且必須有現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢報(bào)告?；炷翝仓r(shí)，加強(qiáng)與商品混凝土供應(yīng)商的聯(lián)系，并派專人監(jiān)督混凝土的整個(gè)生產(chǎn)過