一采區(qū)軌道下山揭煤措施

1、措施名稱：一采區(qū)下部探巷揭5-2、5-3煤層施工安全技術(shù)措施編制單位：發(fā)耳煤業(yè)XX掘進(jìn)二區(qū)編制人：2009年08月11日一采區(qū)下部探巷揭5-2、5-3煤層施工安全技術(shù)措施一、概況1、礦井開(kāi)拓方式與采區(qū)巷道布置礦井多煤層可采，煤層走向近東西（90 /270 ）,向北傾斜。主、副井采用斜井 開(kāi)拓，回風(fēng)并采用平碉開(kāi)拓，主井負(fù)責(zé)進(jìn)風(fēng)和煤炭運(yùn)輸，副井負(fù)責(zé)進(jìn)風(fēng)和提升運(yùn)輸，回 風(fēng)平碉負(fù)責(zé)回風(fēng)。主副斜井通過(guò)兩條石門(mén)與大巷相連，通過(guò)聯(lián)絡(luò)巷或集中巷進(jìn)入采區(qū)。 礦井開(kāi)拓與巷道布置祥見(jiàn)發(fā)耳礦井-采掘工程平面圖-附圖一。2、揭煤巷道施工情況一采區(qū)下部探巷在軌道大巷開(kāi)口，往北側(cè)下山施工。巷道開(kāi)口點(diǎn)位于5-3煤層底板， 經(jīng)

2、平石門(mén)穿過(guò)5-3煤層、5-2煤層，揭露3煤后沿煤層頂板掘進(jìn)，預(yù)計(jì)平巷段總長(zhǎng)約 154.5m。揭煤段巷道設(shè)計(jì)為半圓拱，錨網(wǎng)噴支護(hù)，掘進(jìn)斷面S1=14市凈斷面S2=13.1n2; 巷道施工采用鉆爆法施工，光面爆破，全斷面掘進(jìn)，一次成巷的施工方案。巷道布置詳 見(jiàn)一采區(qū)下部探巷-平、斷面圖-附圖二。3、周圍開(kāi)采情況一采區(qū)下部探巷在軌道大巷835m處（以回風(fēng)平碉中線為起點(diǎn)）開(kāi)口， 南側(cè)軌道大 巷與膠帶大巷間10302工作面運(yùn)順聯(lián)絡(luò)巷正在掘進(jìn)；東部10102采煤工作面目前正在生 產(chǎn)；礦井南部發(fā)耳礦井三采區(qū)正在生產(chǎn)。 具體情況詳見(jiàn)發(fā)耳礦井-采掘工程平面圖 -附圖一。4、地質(zhì)與瓦斯情況一采區(qū)下部探巷施工X圍內(nèi)

3、地質(zhì)條件復(fù)雜，根據(jù)地質(zhì)剖面圖顯示：巷道開(kāi)門(mén)后將揭 露F11斷層（逆）和F3斷層（正），斷層落差分別為112m和125m5-3#煤層情況：根據(jù)軌道大巷揭露情況顯示該煤厚 1.5m左右，有2個(gè)下分層，分 別厚400mm煤層黑色、玻璃光澤，由亮煤、暗煤、鏡煤與少許絲炭組成，為半暗 -半亮 型煤層。5-2#煤層情況：根據(jù)軌道大巷揭露情況顯示該煤厚 1.6m左右，有2個(gè)下分層，分 別厚400mm煤層黑色、玻璃光澤，由亮煤、暗煤、鏡煤與少許絲炭組成，為半暗 -半亮 型煤層。瓦斯情況：根據(jù)XX煤科院鑒定報(bào)告，本巷道揭露的所有煤層均按突出煤層管理， 屬于高瓦斯、高突煤層。該區(qū)域內(nèi)瓦斯涌出量、煤層瓦斯壓力均未測(cè)

4、定。根據(jù)初步設(shè)計(jì)5-2#煤層瓦斯含量 9.6517.28ml/g ,平均13.47ml/g ; 5-3#煤層瓦斯含量 4.799.56ml/g ,平均 9.09ml/g。地質(zhì)情況詳見(jiàn)地質(zhì)剖面圖-附圖三。5、通風(fēng)系統(tǒng)與設(shè)施情況礦井通風(fēng)：由主、副井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)平碉回風(fēng)，礦井采用全負(fù)壓通風(fēng)。一采區(qū)下部探巷掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)：局部通風(fēng)機(jī)（2X30KVV安裝在采區(qū)變電所開(kāi)口 20m外，用800mnM筒將新鮮風(fēng)流送入工作面，乏風(fēng)由軌道大巷、四號(hào)聯(lián)絡(luò)巷、膠 帶大巷、膠回措施巷R、進(jìn)入回風(fēng)大巷、回風(fēng)平碉排出地面。在軌道大巷內(nèi)（一采區(qū)下 部探巷開(kāi)門(mén)點(diǎn)外）、膠帶大巷（膠回措施巷R往外）分別裝有兩道雙向防突風(fēng)門(mén)，使其

5、 通風(fēng)系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立。詳見(jiàn)通風(fēng)系統(tǒng)圖-附圖四。二、探煤與測(cè)壓1、掘進(jìn)施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“先探后掘”的措施，防止誤穿煤層。2、將工作面防突控制基點(diǎn)定在開(kāi)門(mén)點(diǎn)處，即預(yù)計(jì)基點(diǎn)距5-3#煤層33.3m （平距），距 5-2# 煤層 101.4m。3、在巷道開(kāi)門(mén)施工前先施工地質(zhì)鉆孔，探明煤層賦存情況，并測(cè)定揭煤段煤層的 瓦斯壓力。探測(cè)孔必須穿透煤層。探測(cè)孔由地測(cè)科設(shè)計(jì)，防突工區(qū)組織施工，通防科、地測(cè)科組織驗(yàn)收。4、地測(cè)科根據(jù)探測(cè)孔施工情況，進(jìn)一步驗(yàn)算確定巷道前方煤層情況與煤層與巷道 的相對(duì)位置關(guān)系，以指導(dǎo)瓦斯抽防孔施工。5、測(cè)壓孔施工（1）測(cè)壓孔由防突工區(qū)用鉆機(jī)（型號(hào)略）施工（可以用探煤地質(zhì)鉆孔用作測(cè)壓孔

6、）， 測(cè)壓孔施工完撤鉆之后必須與時(shí)進(jìn)行封孔，并在現(xiàn)場(chǎng)提前準(zhǔn)備好封孔用DLB50/40型注漿泵、水泥、膨脹劑、石膏等；測(cè)壓孔由防突工區(qū)用DLB50/40型注漿泵封孔，并加工封孔所用的4分鐵管、綿紗與在4分鐵管上加工絲扣和擋盤(pán)。（2）測(cè)壓孔用注漿泵封孔，每施工完一個(gè)測(cè)壓孔與時(shí)封孔測(cè)壓，所有測(cè)壓孔全部 采用金屬管封孔。測(cè)壓管不得堵塞，封孔要嚴(yán)密不漏氣，封孔后待1624小時(shí)再接壓力表，然后測(cè)定煤層瓦斯壓力（壓力表由防突工區(qū)安裝）。測(cè)壓表的讀數(shù)由防突工區(qū)人員每天觀測(cè)一次并作好記錄，統(tǒng)計(jì)繪制瓦斯壓力曲線圖。（3）測(cè)壓孔的封孔方法：A、在測(cè)壓孔內(nèi)插入4分的鐵管，鐵管端頭封堵，末端1.1m處焊上圓型擋盤(pán)（擋盤(pán)

7、 直徑為70mm、1mXS內(nèi)鉆上篩孔，篩孔直徑為46mm篩孔總面積大于鐵管的斷面積。4分的鐵管每根做成58m且每根兩端要加工絲扣R在鐵管的擋盤(pán)上纏上綿紗，然后插入測(cè)壓孔內(nèi)，插入的鐵管長(zhǎng)度大于開(kāi)孔段鉆 孔長(zhǎng)度1m,且要露出孔口不小于200mm在向測(cè)壓孔內(nèi)接鐵管時(shí)，絲扣處要纏封膠帶， 防止鐵管接頭處漏氣。C先把鐵管接入孔內(nèi)，在孔口打上木塞，然后在注漿泵內(nèi)按水泥：石膏：膨脹劑 質(zhì)量比80: 15: 5進(jìn)行配制，將配制好的水泥漿注入測(cè)壓鉆孔內(nèi)即可，待1624小時(shí)后再接壓力表。詳見(jiàn)測(cè)壓孔封孔示意圖（附圖五）。6、安裝鉆機(jī)、施工鉆孔、封測(cè)壓孔、安裝測(cè)壓表等，須作好原始記錄，準(zhǔn)確掌握 進(jìn)度、見(jiàn)煤點(diǎn)、見(jiàn)巖點(diǎn)、

8、封孔情況、測(cè)壓情況等資料。瓦檢員跟班作業(yè)，隨時(shí)檢查鉆孔 附近的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常與時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。三、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)與防突措施效果檢驗(yàn)1、采用鉆孔鉆屑量指標(biāo)法與鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法相結(jié)合的方法進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)與防 突措施效果檢驗(yàn)。2、一采區(qū)下部探巷迎頭距煤層最小法線距離 5m時(shí)（開(kāi)門(mén)將工作面轉(zhuǎn)正時(shí)）進(jìn)行預(yù) 測(cè)預(yù)報(bào)（防突效果檢驗(yàn)），對(duì)工作面前方的突出危險(xiǎn)性進(jìn)行預(yù)測(cè)。當(dāng)預(yù)測(cè)指標(biāo)在該煤層 突出臨界值以下時(shí)方可掘至遠(yuǎn)距離爆破揭露煤層前的位置（迎頭距煤層最小法線距離 2m,開(kāi)門(mén)后11m,然后再用預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)方法進(jìn)行考察，做揭煤前的最后驗(yàn)證，當(dāng)指標(biāo)在突 出臨界值以下時(shí)方可開(kāi)始刷斜面、按震動(dòng)放炮要求揭露煤層，揭露

9、煤層后對(duì)煤層再次進(jìn) 行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，根據(jù)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)（考察指標(biāo)低于突出臨界值以下）情況按批掘要求組織掘進(jìn) 施工。3、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)孔與檢驗(yàn)孔均采用相同的方法布置。預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)（效果檢驗(yàn)）鉆孔布置圖、鉆孔參數(shù)表-詳見(jiàn)附圖六。4、施工預(yù)測(cè)（效檢）鉆孔時(shí)，鉆進(jìn)速度要均勻應(yīng)控制在1m/min左右，確保測(cè)定指標(biāo)準(zhǔn)確，鉆孔傾角可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煤巖層傾角進(jìn)行調(diào)整，以保證預(yù)測(cè)（效檢）鉆孔在全煤中 鉆進(jìn)。鉆孔每2m測(cè)試一次4 h2值或K值和每1m測(cè)試一次鉆屑量S值。5、預(yù)測(cè)程序：（1）在一采區(qū)下部探巷施工預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)（效果檢驗(yàn)）鉆孔時(shí)，用液壓鉆機(jī)（鉆孔直 徑65mm打眼至煤層時(shí)停鉆，然后用麻花鉆桿進(jìn)行煤孔施工，按設(shè)計(jì)要求組織施工。（2）打

10、鉆時(shí)每打1米煤孔停下來(lái)，由突考察人員收集資料（防突工區(qū)防突考察人 員對(duì)鉆桿長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)定）。（3）對(duì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔只作鉆屑指標(biāo)、鉆屑瓦斯解析指標(biāo) h2值或Ki值的考察。（4） MEF2或WTCC斯突出參數(shù)儀的使用嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)與防突工操作規(guī)程進(jìn)行操作。6、預(yù)測(cè)指標(biāo):最大鉆屑量（SmaX鉆屑溫度（AT）鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)（K1）危險(xiǎn)性Kg/mCML/ (g - min1/2)640.5 （干煤），濕煤0.4有一個(gè)指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)臨界值 即為突出危險(xiǎn)工作而640.5 （干煤），濕煤0.4無(wú)突出危險(xiǎn)工作面7、預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔的傾角必須根據(jù)凈巖柱進(jìn)行合理調(diào)整，使鉆孔盡可能多的在煤層中鉆進(jìn)。每次效果檢驗(yàn)考察孔數(shù)不得少

11、于 5個(gè)。四、防突措施1、本巷道揭露煤層前采用瓦斯預(yù)抽作為主要防突措施。2、在巷道開(kāi)工前，在軌道大巷867m處（距回風(fēng)平碉中線距離）施工一個(gè)抽放碉室， 在抽放碉室內(nèi)施工瓦斯抽放孔。3、抽放半徑按1m控制，抽放鉆孔控制X圍為：巷道掘進(jìn)輪廓線外頂、幫 5m底 3m的煤層均在抽放X圍內(nèi)。詳見(jiàn)抽放孔布置平、剖圖與鉆孔參數(shù)表（附圖七）4、施工排放孔考察指標(biāo)達(dá)到突出臨界值、有突出危險(xiǎn)性時(shí)，必須施工排放孔，排放孔開(kāi)孔間距誤差不大于0.10m,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工排放孔，施工完最后一個(gè)排放孔的排放時(shí)間不小于8個(gè)小時(shí)。排放孔施工完畢后再按預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的要求進(jìn)行效果檢驗(yàn)。詳見(jiàn)瓦斯排放孔布置平、剖圖（附圖八）瓦斯排放孔開(kāi)口位

12、置示意圖（附圖九）5、排放參數(shù)表鉆孔 編p與巷道中 心線夾角 （。）傾角（。）預(yù)計(jì)長(zhǎng) 度（m）開(kāi)孔高度 底板上（m）開(kāi)孔直徑（mm）終孔直徑（mm）開(kāi)孔距中線（m）1-135 1935 312.22.875751.051-220 3515 817.62.475751.051-314 216 3524.2275751.051-410 592 2311.675751.051-58 54-0 45391.275751.051-67 23-2 3746.10.875751.051-76 42-4 8，52.10.475751.052-126 5235 311.42.875750.752-215 215

13、 816.62.475750.752-310 236 3524.2275750.752-47 552 230.51.675750.752-56 24-0 45391.275750.752-67 23-2 3746.10.875750.752-74 49-4 8，51.10.475750.753-116 5535 310.72.875750.453-29 1115 816.72.475750.453-36 186 3523.7275750.453-44 482 2311.675750.453-53 53-0 4538.51.275750.453-67 23-2 3746.10.875750.45

14、3-72 56-4 8，51.50.475750.454-15 5135 310.32.875750.154-23 9，15 816.52.475750.154-32 106 3523.6275750.154-41 402 230.91.675750.154-51 21-0 4538.51.275750.154-67 23-2 37460.875750.154-71 2，-4 8，51.40.475750.155-15 5135 310.32.875750.155-23 9，15 816.52.475750.155-32 106 3523.6275750.155-41 402 230.91.6

15、75750.155-51 21-0 4538.51.275750.155-67 23-2 37460.875750.155-71 2，-4 8，51.40.475750.156-116 5535 310.72.875750.456-29 1115 816.72.475750.456-36 186 3523.7275750.456-44 482 2，311.675750.456-53 53-0 4538.51.275750.456-6-2 3746.10.875750.456-72 56-4 8，51.50.475750.457-126 5235 311.42.875750.757-215 21

16、5 816.62.475750.757-310 236 3524.2275750.757-47 552 230.51.675750.757-56 24-0 45391.275750.757-67 23-2 3746.10.875750.757-74 49-4 8，51.10.475750.758-135 1935 312.22.875751.058-220 3515 817.62.475751.058-314 216 3524.2275751.058-410 592 2311.675751.058-58 54-0 45391.275751.058-67 23-2 3746.10.875751.

17、058-76 42-4 8，52.10.475751.05五、刷斜面安全技術(shù)措施1、在防突措施實(shí)施后，由總工程師組織通防、地測(cè)、防突、掘進(jìn)、技術(shù)等部門(mén)對(duì) 防突效果進(jìn)行評(píng)估，并簽發(fā)評(píng)估報(bào)告。2、防突措施實(shí)施后，經(jīng)效果檢驗(yàn)各項(xiàng)突出指標(biāo)不超過(guò)突出臨界值時(shí)方可進(jìn)行刷斜 面工作。3、刷斜面工作由掘進(jìn)二區(qū)負(fù)責(zé)實(shí)施，地測(cè)部門(mén)提供地質(zhì)支持，確保巖柱準(zhǔn)確。2m4、以沿煤層傾角（約15度）下山施工方式進(jìn)行刷斜面，斜面巖柱厚度為 1.5 大約在距開(kāi)門(mén)點(diǎn)13.1m時(shí)開(kāi)始刷斜面，具體位置應(yīng)根據(jù)探眼情況確定。5、斜面頂板進(jìn)行錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)，錨桿間排距為 1000 x 1000mm6、刷斜面施工期間，嚴(yán)格按照先探后掘的要求組

18、織施工，嚴(yán)格控制巖柱厚度。每次打眼放炮前必須垂直于巖層施工兩個(gè)探眼，探眼深度5m7、嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺，每循環(huán)進(jìn)尺不得超過(guò) 1.5m。8、刷斜面期間放炮作業(yè)時(shí)，按揭煤爆破的要求組織停電、撤人。詳見(jiàn)刷斜面剖圖（附圖十）刷斜面斷面圖、刷斜面期間探眼布置圖（附圖十一）六、安全防護(hù)措施1、機(jī)電設(shè)備管理1）、揭煤施工前，機(jī)電科與掘進(jìn)工區(qū)電工對(duì)井下所有機(jī)電設(shè)備、設(shè)施逐一進(jìn)行全面 檢查，確保達(dá)到防爆要求，杜絕任何失爆現(xiàn)象。檢查人員必須填寫(xiě)檢查記錄。2）、揭煤期間不得使用鋼絲繩牽引的耙斗裝巖機(jī)作業(yè)。3）、在揭煤施工、排放瓦斯、裝藥放炮、瓦斯超限期間，受到回風(fēng)流影響區(qū)域內(nèi)的 機(jī)電設(shè)備和設(shè)施全部斷電停用?；謴?fù)送電前

19、必須檢查這些設(shè)備設(shè)施附近的瓦斯，只有當(dāng) 瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%寸方可送電恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。停送電必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。2、通風(fēng)、瓦斯管理1）、揭煤前瓦斯防治工區(qū)必須對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面測(cè)定。風(fēng)筒維護(hù)人員必須對(duì) 一采區(qū)下部探巷的風(fēng)筒進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)破損風(fēng)筒要與時(shí)更換或修補(bǔ)，風(fēng)筒接頭不 嚴(yán)密的要進(jìn)行處理或更換，確保工作面風(fēng)量，滿足施工的需要。2）、揭煤期間加強(qiáng)對(duì)風(fēng)筒的巡查，發(fā)現(xiàn)破損的應(yīng)與時(shí)修補(bǔ)或更換；風(fēng)筒出口離工作 面不得超過(guò)5m任何情況下嚴(yán)禁微風(fēng)、無(wú)風(fēng)作業(yè)。3）、堅(jiān)持瓦斯檢查與匯報(bào)制度，每班必須有專職瓦斯檢查員跟班蹲點(diǎn)負(fù)責(zé)檢查瓦斯， 檢查站地點(diǎn)為一采區(qū)下部探巷迎頭與回風(fēng)流（包括軌道大巷、四號(hào)聯(lián)絡(luò)

20、巷、膠回措施巷 n回風(fēng)大巷）、巷道冒高處與回風(fēng)流中碉室內(nèi)等，每次檢查結(jié)果必須填入瓦斯檢查記 錄和瓦斯檢查牌板上。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，與時(shí)匯報(bào)處理。4）、揭煤前瓦斯防治工區(qū)必須指派專人檢查井下所有的風(fēng)門(mén)，必須確保井下所有風(fēng) 門(mén)的完好，用水泥把通過(guò)風(fēng)門(mén)墻的所有孔洞堵上，調(diào)節(jié)窗要有牢固的防逆流擋板，過(guò)風(fēng) 門(mén)的鐵風(fēng)筒與水溝要有防逆流裝置。5）、井下爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”的制度。瓦斯超 限嚴(yán)禁作業(yè)。6）、局部通風(fēng)機(jī)必須正常開(kāi)啟，做到雙風(fēng)機(jī)雙電源且能自動(dòng)切換，不得無(wú)計(jì)劃停風(fēng) 揭煤施工期間，必須每天安排機(jī)電工負(fù)責(zé)檢查通風(fēng)機(jī)的完好情況，并確保風(fēng)電閉鎖、瓦 斯電閉鎖正常。測(cè)風(fēng)工必須每旬檢測(cè)局部

21、通風(fēng)機(jī)與工作面風(fēng)量，確保工作面有效風(fēng)量能 夠滿足揭煤施工要求。7）、若通風(fēng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，造成工作面微風(fēng)或無(wú)風(fēng)時(shí)，井下所有人員必須立即撤到軌道大巷內(nèi)防突風(fēng)門(mén)外新鮮風(fēng)流中，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)8）、臨時(shí)停風(fēng)24小時(shí)以上必須將工作面臨時(shí)封閉，并設(shè)置柵欄和警標(biāo)，嚴(yán)禁人員 入內(nèi)。9）、揭煤前，調(diào)度室監(jiān)控隊(duì)必須對(duì)井下所有監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行情況進(jìn)行一次全面的檢 查，并對(duì)所有監(jiān)控探頭進(jìn)行一次全面的校正，確保監(jiān)控系統(tǒng)的正常運(yùn)行與監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的靈 敏、可靠。10）、一采區(qū)下部探巷揭煤放炮時(shí)，地面監(jiān)測(cè)室要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，包括局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn) 行狀況等，發(fā)現(xiàn)異常情況必須與時(shí)匯報(bào)。11）、揭露5-3煤后仍嚴(yán)格執(zhí)行先探后掘的原則，直至揭露

22、 5-2煤，并且5-3煤距 一采區(qū)下部探巷法線距離大于2米。七、揭煤放炮安全技術(shù)措施（一）、揭煤順序和方法1、揭煤順序：施工瓦斯抽放孔進(jìn)行瓦斯預(yù)抽-正常掘進(jìn)至距煤層法線距離2巾進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)-指標(biāo)不超時(shí)進(jìn)行刷斜面-遠(yuǎn)距離放炮揭開(kāi)煤層-按遠(yuǎn)距離放炮要求過(guò)煤 層施工（至煤層頂板距巷道底板法線距離 2m。2、揭煤方法：放震動(dòng)炮揭煤。（二）、揭煤爆破說(shuō)明1、斜面刷好后，進(jìn)行挑頂揭開(kāi)煤層。2、炮眼布置、個(gè)數(shù)、深度、裝藥量與裝巖結(jié)構(gòu)見(jiàn)揭煤爆破圖表（附圖十二）3、爆破聯(lián)線方式：申并聯(lián)4、爆破參數(shù)計(jì)算：5、爆破網(wǎng)絡(luò)、雷管電阻、起爆電流的計(jì)算與放炮器的選型。根據(jù)現(xiàn)有的起爆器情況，起爆時(shí)選用 YJQL-500型起爆

23、器。（一）YJQL-500型起爆器驗(yàn)算已知：?jiǎn)沃淮?lián)時(shí)允許負(fù)載電阻：900Q允許起爆雷管數(shù)：500發(fā)最大起爆電流：2.6A限定母線：20 Q最高峰值電壓：3000V單發(fā)雷管全電阻R=3.75.7Q 起爆電流I起1.2A本次放炮要求：最小安全起爆電流 2.4A; 一次起爆最大量：50發(fā)；連接方式：用 聯(lián)；母線長(zhǎng)度：500m （以揭開(kāi)煤層時(shí)的炮眼布置計(jì)算，預(yù)計(jì) 8個(gè)煤眼）(1)母線選型:2X1.0電纜 每千米R(shí) =20 Q500米R(shí)=10Q符合2X1.5電纜 每千米R(shí) =13.7 Q500米R(shí)=6.85Q 符合2X2.5電纜 每千米R(shí)纜=8.21 Q500米R(shí)=4.105Q 符合選用2X2.5電纜

24、(2)外載電阻計(jì)算起爆方式為串連，R=nR冒R=50X 5.7=285 Q雷管連接后與母線串聯(lián)所以R總=285+6.85=291.85 Q 2.4A經(jīng)驗(yàn)算，選用YJQL-500型起爆器，2X2.5電纜，滿足起爆要求。(三)、放揭煤炮前的準(zhǔn)備工作1、放揭煤炮必須是在考察指標(biāo)不超標(biāo)，并留有安全巖柱的情況下進(jìn)行，斜面施工 完畢。2、防突工區(qū)負(fù)責(zé)考察，防突考察人員下井前，認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)格執(zhí)行防 突工操作規(guī)程，要在地面進(jìn)行試操作，各種儀器儀表做好全面檢查，滿足測(cè)試要求。3、在一采區(qū)下部探巷距工作面 2540米X圍內(nèi)安裝一組壓風(fēng)自救裝置，且每組不 少于6個(gè)呼吸袋；在軌道大巷防突風(fēng)門(mén)外(起爆地點(diǎn))安

25、裝一組壓風(fēng)自救裝置，不少于 6個(gè)呼吸袋。每個(gè)站崗警戒地點(diǎn)安裝一組壓風(fēng)自救裝置 (不少于6個(gè)呼吸袋)，每個(gè)呼吸 袋供風(fēng)量不得小于0.1m3/min。對(duì)井下安裝的所有壓風(fēng)自救器進(jìn)行一次全面維護(hù)，保證 完好。任何人不得隨意關(guān)停壓風(fēng)自救器的壓風(fēng)。4、通風(fēng)系統(tǒng)改造完畢：大小礦通過(guò)雙向防突風(fēng)門(mén)實(shí)現(xiàn)隔離、一采區(qū)下部探巷實(shí)現(xiàn) 獨(dú)立通風(fēng)，與一采區(qū)下部探巷共用回風(fēng)巷的工作面停止施工。5、機(jī)電科、各工區(qū)機(jī)電防爆員對(duì)責(zé)任電器進(jìn)行全面檢查，并做好檢查記錄，杜絕 任何失爆。6、揭煤前所有參與揭煤的人員要學(xué)習(xí)本揭煤措施且要掌握突出征兆，措施的學(xué)習(xí) 貫徹要簽字、考試備查。7、凡下井人員必須每人佩戴隔離式自救器一臺(tái)，并會(huì)使用。

26、（四）揭煤放炮1、揭煤放炮時(shí)間為交接班期間，其他工作面上一班人員撤離至二中車場(chǎng)開(kāi)口往外， 下一班人員在井口待放炮結(jié)束，確定安全后方可入井。2、撤人：裝藥前，由調(diào)度室通知井下瓦檢員負(fù)責(zé)撤人工作，掘進(jìn)工區(qū)負(fù)責(zé)各警戒 點(diǎn)的站崗。瓦檢員將自己撤人 X圍內(nèi)的人員撤離完畢后，分別打向調(diào)度室、現(xiàn)場(chǎng)總指揮匯報(bào)。大小礦隔離防突風(fēng)門(mén)（小礦側(cè)）必須設(shè)人站崗，防止放炮期間小礦人員進(jìn)入 大礦。3、起爆地點(diǎn)設(shè)在一號(hào)變電所開(kāi)口往外的軌道大巷新鮮風(fēng)流中。4、揭煤工作順序：打眼完畢-停電組負(fù)責(zé)停電（回風(fēng)流中的非本質(zhì)安全型電流全 部停掉）-撤人站崗組撤人-掘進(jìn)組裝藥聯(lián)線-通防組打開(kāi)采區(qū)變電所風(fēng)門(mén)，關(guān)閉軌道 大巷防突風(fēng)門(mén)-現(xiàn)場(chǎng)總指

27、揮確認(rèn)停電、撤人、站崗、裝藥、通風(fēng)調(diào)整各項(xiàng)工作完畢后向 調(diào)度室匯報(bào)情況，并下達(dá)起爆命令-放炮員起爆、調(diào)度室監(jiān)控隊(duì)監(jiān)控井下瓦斯情況起 爆30分鐘后調(diào)度室根據(jù)井下瓦斯情況，安排救護(hù)隊(duì)員探險(xiǎn)（瓦斯?jié)舛却笥?%寸不得探險(xiǎn)）-探險(xiǎn)結(jié)束確定無(wú)異常后進(jìn)行頂板支護(hù)，揭煤放炮結(jié)束恢復(fù)送電、撤除警戒。（五）過(guò)煤期間的安全技術(shù)措施1、揭開(kāi)煤層后，再次進(jìn)行防突考察，突出指標(biāo)不超限時(shí)，按批掘要求組織施工。2、過(guò)煤期間每次放炮按揭煤放炮要求進(jìn)行組織實(shí)施工，直至煤層距巷道法線距離 大于2米。3、過(guò)煤期間要加強(qiáng)支護(hù)，在巷道兩肩打設(shè) 5m錨索，錨索間距2m排距3m4、嚴(yán)格按批掘要求組織施工，不得超掘。批掘時(shí)必須根據(jù)考察X圍，在

28、前方留有5m安全煤柱。（六）其他要求1、揭煤放炮、過(guò)煤門(mén)放炮時(shí)，停電、撤人 X圍：整個(gè)回風(fēng)流與各影響巷道，回風(fēng) 平碉外50m詳見(jiàn)停電、撤人、警戒圖（附圖 十二）2、排放瓦斯時(shí)，必須采取間歇式通風(fēng)，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹” 五、避災(zāi)路線：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯事故時(shí)工作面人員按以下路線撤離：工作面-軌道大巷軌道石門(mén)-乘人車場(chǎng)-一號(hào)主斜井-地面。六、組織措施1、為確保揭煤工作安全順利進(jìn)行，成立揭煤指揮組，指揮部設(shè)在調(diào)度室，負(fù)責(zé) 協(xié)調(diào)、組織揭煤工作。總指揮：礦總工程師副總指揮：生產(chǎn)副總經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)總指揮：通防副總工程師2、相關(guān)人員和部門(mén)的職責(zé)：a、現(xiàn)場(chǎng)總指揮：現(xiàn)場(chǎng)總指揮負(fù)責(zé)指揮揭煤放炮工作。b、掘進(jìn)工區(qū)：負(fù)責(zé)巷道施工和執(zhí)行揭煤措施；發(fā)現(xiàn)頂板巖石與傾角發(fā)生變化、打 鉆時(shí)發(fā)生噴孔與時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和地測(cè)科；沒(méi)有接到調(diào)度室放炮命令禁止放炮；現(xiàn)場(chǎng)班組 長(zhǎng)和瓦檢員要同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)放炮的具體時(shí)間，負(fù)責(zé)打眼、裝藥、放炮工作。c、地測(cè)科：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)地質(zhì)情況，判斷煤層層位，分析巖（煤）層產(chǎn)狀變化， 準(zhǔn)確測(cè)算煤層厚度，對(duì)巷道頂板距煤層的法線距離，與時(shí)測(cè)定與時(shí)通報(bào)，以