石灰穩(wěn)定土基層路拌法施工

1、石灰穩(wěn)定定土基層層路拌法法施工1、材料料要求 土、灰除滿滿足規(guī)范范要求外外，施工工中控制制點為：石灰應符符合級以上上標準，石灰在在使用前前10天天充分消消解 并過過篩（110MMM篩孔）； （2）消消石灰存存放時間間宜控制制在2個個月以內(nèi)內(nèi)；（3）一一個作業(yè)業(yè)段內(nèi)采采用土質(zhì)質(zhì)相同的的土（擊擊實標準準和灰劑劑量相同同）， 以便便對壓實實度進行行準確控控制。 2、準準備下承承層 （1）石灰土土施工前前，應對對路槽進進行嚴格格驗收，驗收內(nèi)內(nèi)容除包包括壓實實度、彎彎沉、寬寬度、標標高、橫橫坡度、平整度度等項目目外，還還必須進進行碾壓壓檢驗，即在各各項指標標都合格格的路槽槽上，用用18-21TT壓路機機

2、連續(xù)碾碾壓2遍遍，碾壓壓過程中中，若發(fā)發(fā)現(xiàn)土過過干、表表層松散散，應適適當灑水水繼續(xù)碾碾壓；如如土過濕濕、發(fā)生生翻漿、軟彈現(xiàn)現(xiàn)象，應應采用挖挖開晾曬曬、換土土、外摻摻劑等措措施處理理。路基基必須達達到表面面平整、堅實，沒有松松散和軟軟弱點，邊沿順順直，路路肩平整整、整齊齊。 （2）按要求求設(shè)置路路面施工工控制樁樁。 33、備土土、鋪土土 用于石石灰土的的土必須須符合規(guī)規(guī)范要求求，不含含樹皮、草根等等雜物。備土前前要用土土培好路路肩，路路肩應同同結(jié)構(gòu)層層等厚。 備、鋪鋪土分兩兩種方法法： （1）用用汽車直直接堆方方備土按按照每平平米的松松土用量量及每車車的運土土量，用用石灰粉粉標出每每車的卸卸土

3、位置置（劃出出方格），直接接整齊地地卸土于于路槽上上。但須須注意備備土時縱縱向必須須成行，每車的的運土量量要基本本準確，同一作作業(yè)段內(nèi)內(nèi)土質(zhì)基基本均勻勻一致。該方法法有利于于機械化化施工，但備土土數(shù)量不不易準確確控制。鋪土時時，先用用推土機機大致推推土，然然后放樣樣用平地地機整平平，清余余補缺，保證厚厚度一致致，表面面平整。 （2）碼碼條備土土 用拖拉拉機等小小型機械械備土可可采用此此方法。 按照每每延米的的松土用用量，分分兩條成成梯形狀狀均勻地地碼條于于路槽上上，用卡卡尺逐段段驗收備備土數(shù)量量。備土時應應在備土土位置用用石灰粉粉標出兩兩條標線線（碼條條的邊沿沿位置），保證證備土順順直，碼碼條

4、應均均勻、數(shù)數(shù)量準確確。鋪土土時可直直接用平平地機均均勻地將將土鋪開開，保證證表面平平整、厚厚度一致致。此備備土法數(shù)數(shù)量控制制準確、攤土方方便。4、備灰灰、鋪灰灰備灰前前，用壓壓路機對對鋪開的的松土碾碾壓12遍，保證備備灰時不不產(chǎn)生大大的車轍轍，嚴禁禁重車在在作業(yè)段段內(nèi)調(diào)頭頭。備灰前應應根據(jù)灰灰劑量、不同含含水量情情況下的的石灰松松方干容容重及石石灰土最最大干容容重計算算每延米米的石灰灰用量。根據(jù)計算算出的每每延米石石灰的松松方用量量，分兩兩條成梯梯形狀均均勻地碼碼條備灰灰，并用用卡尺逐逐段驗收收數(shù)量，不準用用汽車直直接大堆堆備灰。備灰前應應事先在在灰條位位置標出出兩條灰灰線，以以確?；一覘l順

5、直直。鋪灰前應應在灰土土的邊沿沿打出標標線，然然后將石石灰均勻勻地鋪撒撒在標線線范圍內(nèi)內(nèi)，鋪灰灰應用人人工撒鋪鋪。5、拌和和采用灰土土拌和機機拌和，鏵犁作作為附助助設(shè)備配配合拌和和。土的含水水量小，應首先先用鏵犁犁翻拌一一遍，使使石灰置置于中、下層，然后灑水水補充水水份，并并用鏵犁犁繼續(xù)翻翻拌，使使水份分分布均勻勻?？紤]慮拌和、整平過過程中的的水份損損失，含含水量適適當大些些（根據(jù)據(jù)氣候及及拌和整整平時間間長短確確定），土的含含水量過過大，用用鏵犁進進行翻拌拌涼曬。水份合適適后，用用平地機機粗平一一遍，然然后用灰灰土拌和和機拌和和第一遍遍。拌和時要要指派專專人跟機機進行挖挖驗，每每間隔5510

6、0米挖驗驗一處，檢查拌拌和是否否到底。對于拌拌和不到到底的段段落，及及時提醒醒拌和機機司機返返回重新新拌和。橋頭兩端端在備土土時應留留出2米米空間，將土攤攤?cè)敫浇?，拌和和時先橫向向拌和兩兩個單程程，再進進行縱向向拌和，以確保保橋頭處處灰土拌拌和均勻勻。 第二遍遍拌和前前，宜用用平地機機粗平一一遍，然然后進行行第二遍遍拌和。若土的塑塑指高，土塊不不易拌碎碎，應增增加拌和和遍數(shù)，并注意意下一次次拌和前前要對已已拌和過過的灰土土進行粗粗平和壓壓實，然然后拌和和，以達達到拌和和均勻，滿足規(guī)規(guī)范要求求為準。壓實的的密度愈愈大，對對土塊的的破碎效效果愈好好，采用用此法可可達到事事半功倍倍的目的的，否則則

7、既使再再多增加加拌和遍遍數(shù)也收收效甚微微。拌和和時拌和和機各行行程間的的搭接寬寬度不小小于100cm。對于橋橋頭處拌拌和同樣樣采用先先橫向拌拌和2個個單程，再進行行縱向拌拌和。6、整平平 用平平地機，結(jié)合少少量人工工整平。（1）灰灰土拌和和符合要要求后，用平地地機粗平平一遍，消除拌拌和產(chǎn)生生的土坎坎、波浪浪、溝槽槽等，使使表面大大致平整整。（2）用用震動壓壓路機或或輪胎壓壓路機穩(wěn)穩(wěn)壓12遍。（3）利利用控制制樁用水水平儀或或掛線放放樣，石石灰粉作作出標記記，樣點點分布密密度視平平地機司司機水平平確定。平地機由由外側(cè)起起向內(nèi)側(cè)側(cè)進行刮刮平。 （5）重復（3）（4）步驟直直至標高高和平整整度滿足足

8、要求為為止?；一彝两宇^頭、橋頭頭、邊沿沿等平地地機無法法正常作作業(yè)的地地方，應應由人工工完成清清理、平平整工作作。 （6）整平時時多余的的灰土不不準廢棄棄于邊坡坡上。 （7）要點提提示最后一遍遍整平前前，宜用用灑水車車噴灑一一遍水，以補充充表層水水份，有有利于表表層碾壓壓成型。最后一遍遍整平時時平地機機應“帶土”作業(yè)。切忌薄層層找補。備土、備備灰要適適當考慮慮富余量量，整平平時寧刮刮勿補。7、碾壓壓 碾壓壓采用振振動式壓壓路機和和1821三三輪靜態(tài)態(tài)壓路機機聯(lián)合完完成。整平完成成后，首首先用振振動壓路路機由路路邊沿起起向路中中心碾壓壓（超高高段自內(nèi)內(nèi)側(cè)向外外層碾壓壓），有有超高段段落由內(nèi)內(nèi)側(cè)起

9、向向外側(cè)碾碾壓，碾碾壓采用用大擺軸軸法，即即全輪錯錯位，搭搭接155200厘米，用此法法震壓668遍遍，下層層壓實度度滿足要要求后，改用三三輪壓路路機低速速1/22錯輪碾碾壓23遍，消除輪輪跡，達達到表面面平整、光潔、邊沿順順直。路路肩要同同路面一一起碾壓壓。要點提示示碾壓必須須連續(xù)完完成，中中途不得得停頓。壓路機應應足量，以減少少碾壓成成型時間間，合理理配備為為震動壓壓路機112臺臺，三輪輪壓路機332臺臺。碾壓過程程中應行行走順直直，低速速行駛。橋頭處110米范范圍內(nèi)橫橫向碾壓壓。 8、檢檢驗 （1）試驗員員應盯在在施工現(xiàn)現(xiàn)場，完完成碾壓壓遍數(shù)后后，立即即取樣檢檢驗壓實實度（要要及時拿拿出

10、試驗結(jié)結(jié)果），壓實不不足要立立即補壓壓，直到到滿足壓壓實要求求為止。 （2）成型后后的兩日日內(nèi)完成成平整度度、標高高、橫坡坡度、寬寬度、厚厚度檢驗驗，檢驗驗不合格格要求采采取措施施預以處處理。 (3) 要點點提示翻漿、輪輪跡明顯顯、表面面松散、起皮嚴嚴重、土土塊超標標等有外外觀缺陷陷的不準準驗收，應徹底底處理。標高不合合適的，高出部部分用平平地機刮刮除，低低下的部部分不準準貼補，標高合合格率不不低于885%，實行左左中右三三條線控控制標高高。壓實度、強度必必須全部部滿足要要求，否否則應返返工處理理。 9、接接頭處理理碾壓完畢畢的石灰灰土的端端頭應立立即將拌拌和不均均，或標標高誤差差大,或或平整

11、度度不好的的部分掛掛線重直直切除，保持接接頭處順順直、整整齊。下一作業(yè)業(yè)段與之之銜接處處，鋪土土及拌和和應空出出2米，待整平平時再按按松鋪厚厚度整平平。橋頭處亦亦按上述述方法處處理，鋪鋪土及拌拌和應空空出2米米，先橫橫拌2遍遍再縱拌拌，待整整平時再再按松鋪鋪厚度整整平。10、養(yǎng)養(yǎng)生不能及時時覆蓋上上層結(jié)構(gòu)構(gòu)層的灰灰土，養(yǎng)養(yǎng)生期不不少于77天，采采用灑水水養(yǎng)生法法，養(yǎng)生生期間要要保持灰灰土表面面經(jīng)常濕濕潤。養(yǎng)養(yǎng)生期內(nèi)內(nèi)應封閉閉交通，除灑水水車外禁禁止一切切車輛通通行。有有條件的的、對77天強度度確有把把握的，灰土完完成后經(jīng)經(jīng)驗收合合格，即即可進行行下道工工序施工工，可縮縮短養(yǎng)生生期；但但一旦發(fā)發(fā)

12、現(xiàn)灰土土強度不不合格，則需返返工處理理。水泥穩(wěn)定定砂基層層路拌法法施工 1、材材料要求求 砂、水泥除除滿足規(guī)規(guī)范要求求外，施施工中控控制點為為： （1）水泥，普通硅硅酸鹽水水泥、礦礦渣水泥泥和火山山灰質(zhì)硅硅酸鹽水水泥均可可，終凝凝時間應應在6小小時以上上，宜采采用3225#水泥?？煊?、早強水水泥以及及受潮結(jié)結(jié)塊變質(zhì)質(zhì)的水泥泥不得使使用。（2）砂砂，為使使水泥砂砂具有較較好的強強度，所所采用的的砂應具具有一定定的級配配，最大大粒徑不不超過116mmm（方孔孔篩）。（3）水，凡凡可用于于飲用的的水，均均可用于于水泥穩(wěn)穩(wěn)定砂施施工。遇遇有可疑疑水源時時，應進進行試驗驗鑒定。 2、準準備下承承層（11

13、）水泥泥穩(wěn)定砂砂施工前前，應對對路槽進進行嚴格格驗收，驗收內(nèi)內(nèi)容除包包括壓實實度、彎彎沉、寬寬度、標標高、橫橫坡度、平整度度等項目目外，還還必須進進行碾壓壓檢驗，即在各各項指標標都合格格的路槽槽上，用用1821TT壓路機機連續(xù)碾碾壓2遍遍，碾壓壓過程中中，若發(fā)發(fā)現(xiàn)土過過干、表表層松散散，應適適當灑水水繼續(xù)碾碾壓；如如土過濕濕，發(fā)生生翻漿、軟彈現(xiàn)現(xiàn)象，應應采用挖挖開晾曬曬、換土土、外摻摻劑等措措施處理理。路基基必須達達到表面面平整、堅實、沒有松松散和軟軟弱點，邊沿順順直，路路肩平整整、整齊齊。 （2）按按要求設(shè)設(shè)置路面面施工控控制樁。3、備砂砂、鋪砂砂 備砂前前應用土土培好路路肩，路路肩厚度度與

14、結(jié)構(gòu)構(gòu)層相同同。備砂砂、鋪砂砂分兩種種方法：用汽車直直接堆方方備砂按按照每平平米的松松砂用量量及每車車的運土土量，用用石灰粉粉標出每每車的卸卸砂位置置（劃出出方格），直接接整齊地地卸砂于于路槽上上。但須須注意備備砂時縱縱向必須須成行，每車的的運砂量量要基本本準確。該方法法有利于于機械化化施工，但備砂砂數(shù)量不不易準確確控制。鋪砂時時，先用用推土機機大致推推平，然然后放樣樣用平地地機整平平，清余余補缺，保證厚厚度一致致，表面面平整。（2）碼碼條備砂砂 用拖拖拉機等等小型機機械備砂砂可采用用此方法法。 按按照每延延米的松松砂用量量，分兩兩條成梯梯形狀均均勻在碼碼條于路路槽上，用卡尺尺逐段驗驗收備砂砂

15、數(shù)量。 備砂砂時應在在備砂位位置用石石灰粉標標出兩條條標線（碼條的的邊沿位位置），保證備備砂順直直，碼條條應均勻勻、數(shù)量量準確。鋪砂時時可直接接用平地地機均勻勻地將砂砂鋪開，保證表表面平整整、厚度度一致。此備砂砂法數(shù)量量控制準準確，攤攤鋪方便便。 砂砂攤平后后，考慮慮拌和、整平過過程中的的水份損損失，要要補充水水分至略略大于最最佳含水水量（根根據(jù)氣候候及拌和和整平時時間長短短確定）。 44、撒水水泥 應應根據(jù)實實驗室配配比計算算出單位位面積的的水泥用用量，用用石灰粉粉劃出格格線，將將水泥置置于格內(nèi)內(nèi)（每格格內(nèi)最多多備2袋袋水泥，格的大大小由計計算確定定），然然后再開開袋鋪撒撒，將水水泥均勻勻地

16、鋪散散在格線線范圍內(nèi)內(nèi)。5、拌和 采用灰灰土拌和和機拌和和。 拌拌和時要要指派專專人跟機機進行挖挖驗，每每間隔55100米挖驗驗一處，檢查拌拌和是否否到底。對于拌拌和不到到底的段段落，及及時提醒醒拌和機機司機返返回重新新拌和。第一遍遍拌和滿滿足不了了均勻性性的要求求時應進進行第二二遍拌和和，拌和和前，宜宜用平地地機粗平平一遍，然后實實施第二二遍拌和和。一般般完成二二次拌和和即可滿滿足要求求。拌和和時各行行程之間間的搭接接寬度不不小于110cmm。6、整平 用平平地機，結(jié)合少少量人工工整平。（1）水泥砂砂拌和符符合要求求后，用用平地機機粗平一一遍，消消除拌和和產(chǎn)生的的土坎、波浪、溝槽等等，使表表

17、面大致致平整。（2）用震動動壓路機機或輪胎胎式壓路路機穩(wěn)壓壓122遍。 （3）利用控控制樁用用水平儀儀或掛線線放樣，石灰粉粉作出標標記，樣樣點密度度視平地地機司機機水平來來確定。（4）平地機機由外側(cè)側(cè)起向內(nèi)內(nèi)側(cè)進行行刮平。（5）重復（3）（4）步驟直直至標高高和平整整度滿足足要求為為止，注注意水泥泥砂接頭頭、橋頭頭、邊沿沿等平地地機無法法正常作作業(yè)的地地方，應應由人工工完成清清理、平平整工作作。（66）整平平時多余余的水泥泥砂不準準廢棄于于邊坡上上。（77）要點點提示最后一遍遍整平前前，宜用用灑水車車噴灑一一遍水，以補充充表層水水份，有有利于表表層碾壓壓成型。最后一遍遍整平時時平地機機應“帶砂

18、”作業(yè)。切忌薄層層找補。備砂、水水泥時適適當考慮慮富余量量，整平平時寧刮刮勿補。 77、碾壓壓 碾壓壓采用振振動式壓壓路機和和1821三三輪靜態(tài)態(tài)壓路機機聯(lián)合完完成。 （1）整平完完成后，首先用用振動壓壓路機由由路邊沿沿起向路路中心碾碾壓（超超高段自自內(nèi)側(cè)向向外側(cè)碾碾壓），碾壓采采用大擺擺軸法，即全輪輪錯位，搭接115220厘米米，用此此法震壓壓688遍，下下層壓實實度滿足足要求后后，改用用三輪壓壓路機低低速1/2錯輪輪碾壓223遍遍，消除除輪跡，達到表表面平整整、光潔潔、邊沿沿順直，路肩一一同碾壓壓。（2）要要點提示示碾壓必須須連續(xù)完完成，中中途不得得停頓。壓路機應應足量，以減少少碾壓成成型

19、時間間，合理理配備應應為震動動壓路機機122臺，三三輪壓路路機32臺。碾壓過程程中應行行走順直直，低速速行駛。橋頭處110米范范圍內(nèi)橫橫向碾壓壓。水泥砂從從拌和至至結(jié)構(gòu)層層碾壓成成開型 的延遲遲時間不不得超過過規(guī)范規(guī)規(guī)定的44小時。要求施施工安排排一定要要緊湊，設(shè)備要要充分，盡量縮縮短拌和和、整平平、碾壓壓的時間間。雨天不得得進行水水泥砂的的施工。 88、檢驗驗（1）試驗員員應盯在在施工現(xiàn)現(xiàn)場，完完成碾壓壓遍數(shù)后后，立即即取樣檢檢驗壓實實度（要要及時拿拿出試驗驗結(jié)果），壓實實不足要要立即補補壓，直直到滿足足壓實要要求為止止。（22）成型型后的22日內(nèi)完完成平整整度、標標高、橫橫坡度、寬度檢檢驗

20、，檢檢驗不合合格的必必須采取取措施預預以處理理。（33）要點點提示翻漿、輪輪跡明顯顯、表面面松散、砂粒徑徑超標等等有外觀觀缺陷的的不準驗驗收，應應徹底處處理。標高不合合適的，高出部部分用平平地機刮刮除，低低下的部部分不準準貼補，標高合合格率不不低于885%，實行左左中右三三條線控控制標高高。壓實度、強度必必須全部部滿足要要求，否否則應返返工處理理。9、接頭頭處理 碾壓完完畢后的的水泥砂砂端頭應應立即將將拌和不不均或標標高誤差差大，或或平整度度不好的的部分掛掛線重直直切除，保持接接頭處順順直、整整齊。下下一作業(yè)業(yè)段與之之銜接處處，鋪砂砂及拌和和應空出出2米，待整平平時再按按松鋪厚厚度整平平。 橋

21、橋頭處亦亦按上述述方法處處理，鋪鋪土及拌拌和應空空出2米米，先橫橫拌2遍遍再縱拌拌，待到到整平時時再按松松鋪厚度度整平。10、灑水養(yǎng)養(yǎng)生 水水泥砂碾碾壓完畢畢后，應應及時進進行灑水水養(yǎng)生。養(yǎng)生是是水泥穩(wěn)穩(wěn)定砂非非常重要要的一道道工序，它直接接影響結(jié)結(jié)構(gòu)層的的成型強強度和表表觀質(zhì)量量，施工工單位應應設(shè)專人人和專門門設(shè)備進進行養(yǎng)生生。 （1）灑灑水養(yǎng)生生要不少少于7天天，且必必須保持持結(jié)構(gòu)層層表面濕濕潤。（2）養(yǎng)養(yǎng)生期內(nèi)內(nèi)（7天天）除灑灑水車外外，應徹徹底斷交交，必須須有切實實禁止交交通的強強制措施施（如設(shè)設(shè)路障、專人看看管等）。（33）處于于養(yǎng)生期期間的路路段，必必須設(shè)置置明顯的的標志牌牌。二灰

22、碎石石基層廠廠拌法施施工 1、材材料要求求碎石、石灰、粉煤灰灰除滿足足技術(shù)規(guī)規(guī)范中的的要求外外，控制制的要點點是： （1）碎石：級配滿滿足要求求，最大大粒徑331.55mm(方孔篩篩),不不準有超超粒徑的的石料,不準含含有山皮皮土等雜雜質(zhì)。 （2）石灰：使用符符合級以上上技術(shù)指指標的消消石灰，存放時時間不得得大于11個月，消石灰灰必須過過10mmm的篩篩之后才才能使用用。 （3）粉粉煤灰：使用時時應將凝凝固的粉粉煤灰塊塊打碎或或過篩。粉煤灰灰中不準準含有樹樹根、雜雜草等雜雜質(zhì)。22、準備備下承層層下承層層必須滿滿足相應應的質(zhì)量量指標，對下承承層進行行徹底清清掃，并并適量灑灑水，保保持下承承層濕

23、潤潤，同時時用石灰灰標出兩兩條邊線線。外側(cè)側(cè)要培好好路肩，中央分分隔帶可可不另培培土，否否則綠化化時需挖挖除重新新?lián)Q土。 3、拌拌和拌和和設(shè)備必必須由二二臺2000t/h以上上拌合能能力的拌拌和設(shè)備備同時為為一個攤攤鋪作業(yè)業(yè)點供料料才準許許開工生生產(chǎn)。 （1）粉煤灰灰、石灰灰應保持持合適的的含水量量，要特特別注意意不準含含水量過過大造成成結(jié)塊、拌和時時計量失失準。雨雨季施工工粉煤灰灰、石灰灰要采取取覆蓋措措施。 （2）拌和設(shè)設(shè)備配料料，計量量功能齊齊全、有有效，料料倉或拌拌缸前應應有剔除除超粒徑徑石料的的篩子。 （33）配料料準確、拌和均均勻。若若為031.5的混混合料，上料時時必須碼碼成大堆

24、堆摻和均均勻后上上料，不不準有明明顯的離離析現(xiàn)象象，隨時時對集料料進行篩篩分，及及時調(diào)整整材料的的配比。 （44）拌和和現(xiàn)場必必須有一一名試驗驗員控制制拌和時時的含水水量和各各種材料料的配比比，隨時時抽查配配比情況況并記錄錄。 （5）各各料斗應應配備112名名工作人人員，時時刻監(jiān)視視下料狀狀況，并并人為幫幫助料斗斗下料，不準出出現(xiàn)卡堵堵現(xiàn)象，否則應應及時停停拌。 （6）拌和時時的含水水量應較較最佳含含水量大大122%。 44、運輸輸及攤鋪鋪必須全全幅一次次性攤鋪鋪機攤鋪鋪（即兩兩臺攤鋪鋪機同時時梯隊形形作業(yè)）。 （1）用用自卸汽汽車運料料至攤鋪鋪現(xiàn)場。 （22）攤鋪鋪前應使使下承層層保持濕濕潤

25、（用用水車灑灑水）。 （33）使用用自動找找平且具具有震搗搗夯擊功功能的大大功率攤攤鋪機攤攤鋪（如如ABGG4111、4223、弗弗格勒118000、20000型型等）。 （44）兩側(cè)側(cè)均設(shè)基基準線，控制標標高。 （5）攤鋪速速度要均均勻，攤攤鋪應連連續(xù)，盡盡量避免免停機現(xiàn)現(xiàn)象，否否則將大大大影響響平整度度。（66）設(shè)一一名測量量員隨時時檢測攤攤鋪后的的標高，出來異異常馬上上采取補補救措施施。 （7）派派專人用用拌和好好的二灰灰石屑，對攤鋪鋪后表面面粗料集集中的部部位人工工找補，使表面面均勻。局部水水分不合合適的要要挖除換換填合適適材料。 55、碾壓壓宜配備備震動式式壓路機機122臺、1182

26、21靜態(tài)態(tài)壓路機機233臺、輪輪胎式壓壓路機一一臺。（1）首首先用震震動式壓壓路機靜靜態(tài)碾壓壓一遍，然后振振動碾壓壓至壓實實度（通通過試驗驗段確定定合理的的碾壓遍遍數(shù)），1821靜靜態(tài)壓路路機碾壓壓233遍，達達到表面面密度無無輪跡。 （22）碾壓壓應連續(xù)續(xù)完成，碾壓完完規(guī)定的的遍數(shù)后后，試驗驗員及時時取樣檢檢測壓實實度，壓壓實不足足及時補補壓。 （3）路肩一一同碾壓壓。（44）拌和和至碾壓壓成型的的時間控控制在224小時時內(nèi)（要要求壓實實度檢驗驗一定要要及時）。 66、檢驗驗各項檢檢驗應在在成型后后的488小時內(nèi)內(nèi)完成，標高、平整度度等幾何何尺寸滿滿足要求求，標高高合格率率應達到到85%以上

27、，達不到到要求的的部位，其高出出的部分分要刮除除或洗刨刨。 檢檢驗時，首先進進行外觀觀檢驗，外觀應應無輪跡跡、無翻翻漿、表表面均勻勻密實、無明顯顯離析現(xiàn)現(xiàn)象、邊邊沿整齊齊、接頭頭處理平平順。壓壓實度、強度不不合格的的段落要要返工處處理。77、養(yǎng)生生灑水養(yǎng)養(yǎng)生7天天，在此此期間要要經(jīng)常保保持其表表面濕潤潤，除灑灑水車外外不準任任何車輛輛通行（必須有有斷交措措施，并并插牌警警示）。養(yǎng)生前前三天應應選擇灑灑水車，不因噴噴頭角度度問題而而對二灰灰碎石產(chǎn)產(chǎn)生沖刷刷，造成成局部坑坑槽。 8、接頭處處理接頭頭一律為為垂直銜銜接，或或用方木木進行端端頭處理理，或碾碾壓后掛掛線直接接挖除至至標準斷斷面，用用三米

28、直直尺進行行檢驗，以確認認接頭處處理是否否到位。9、要點點提示 （1）2臺以以上拌和和站同時時拌和（拌和能能力不小小于4000t/h）。（2）2臺或或二臺以以上攤鋪鋪機整幅幅一次性性攤鋪。 （33）灑水水養(yǎng)生期期7天，該期間間內(nèi)除灑灑水車外外禁止一一切車輛輛通行，要有可可靠的斷斷交措施施。 （4）拌拌和料配配比要準準確。 （5）多余廢廢料不得得拋棄路路肩、邊邊坡和中中央分隔隔帶上，應隨時時清出現(xiàn)現(xiàn)場。 （6）處于養(yǎng)養(yǎng)生期間間的路段段，必須須設(shè)置明明顯的標標志牌。水泥碎石石基層廠廠拌法施施工1、材料料要求 (11)水泥泥，普通通硅酸鹽鹽水泥和和礦渣水水泥均可可，終凝凝時間應應在6小小時以上上，宜

29、采采用3225散裝裝水泥?？煊?、早強水水泥以及及受潮結(jié)結(jié)塊變質(zhì)質(zhì)的水泥泥不得使使用。 (22)碎石石，最大大粒徑331.55mm（方孔篩篩）。一一律采用用規(guī)格料料配制，不得使使用031.5的混混合料。集料符合合規(guī)范要要求，軟軟弱顆粒粒和針片片狀含量量不超標標，不含含山皮土土等雜質(zhì)質(zhì)，各種種材料堆堆放整齊齊，界限限清楚。2、準備備下承層層 水泥泥碎石施施工前，應對下下承層進進行徹底底清掃，清除各各類雜物物及散落落材料，用土培培好路肩肩，水泥泥碎石攤攤鋪時，要保證證下承層層表面濕濕潤。3、拌和和 拌拌和設(shè)備備應有334個個料斗，配有330t以以上的散散裝水泥泥貯藏罐罐（一般般為立式式），必必須具備

30、備2000t/hh以上的的拌和設(shè)設(shè)備至少少2臺以以上同時時向一個個攤鋪現(xiàn)現(xiàn)場供料料，否則則不準生生產(chǎn)。拌拌和設(shè)備備必須能能夠準確確控制各各種材料料的數(shù)量量，保證證配料精精確，設(shè)設(shè)備應性性能良好好，完好好率高。(1)集集料必須須滿足級級配要求求(2)料料倉或拌拌缸前應應有剔除除超粒徑徑石料的的篩子。(3)拌拌和現(xiàn)場場須有一一名試驗驗員監(jiān)測測拌和時時的水泥泥劑量、含水量量和各種種集料的的配比，發(fā)現(xiàn)異異常要及及時調(diào)整整或停止止生產(chǎn)，水泥劑劑量和含含水量應應按要求求的頻率率檢查并并做好記記錄。 (4)各料斗斗應配備備122名工作作人員，時刻監(jiān)監(jiān)視下料料情況，并人為為幫助料料斗下料料，不準準出現(xiàn)卡卡堵現(xiàn)

31、象象，否則則應及時時停止生生產(chǎn)。(5)拌拌和含水水量應較較最佳含含水量大大122%。4、運輸輸攤鋪 攤鋪必必須用22臺自動動找平具具有振搗搗夯實功功能的大大功率攤攤鋪機全全幅一次次性攤鋪鋪。 (1)用用大型自自卸汽車車運拌和和料至施施工現(xiàn)場場。 (2)攤攤鋪前應應對下承承層灑水水，使其其表面濕濕潤。 (3)兩兩側(cè)均設(shè)設(shè)基準線線、控制制高程。 (4)攤攤鋪機行行進速度度要均勻勻，中途途不得變變速（不不管何時時），其其速度要要和拌和和機拌和和能力相相適應，最大限限度地保保持均速速前進、攤鋪不不停頓、間斷。5、碾壓壓 用振動動式壓路路機12臺和和1821TT壓路機機233臺，及及時進行行碾壓，其方法

32、法為首先先用振動動式壓路路機靜態(tài)態(tài)穩(wěn)定一一遍，然然后振動動碾壓（使中下下層達到到壓實度度），最最后用三三輪壓路路機碾壓壓，達到到要求的的壓實度度，并保保證表面面無輪跡跡（碾壓壓遍數(shù)和和方法由由試驗段段來確定定 ）。6、攤鋪鋪和碾壓壓現(xiàn)場設(shè)設(shè)專人檢檢驗，修修補缺陷陷。 (1)要要有測量量員盯在在現(xiàn)場，不斷檢檢測攤鋪鋪和碾壓壓后的標標高（左左、中、右）及及時糾正正施工中中的偏差差。 (2)挖挖除大料料窩點及及含水量量超限點點，并換換填合格格材料。 (3)用用拌和好好的水泥泥石屑對對表面偏偏粗的部部位進行行精心找找補。 (4)對對由于攤攤鋪機停停頓和碾碾壓推移移產(chǎn)生的的擁包、擁坎，用鐵夯夯人工夯夯除

33、。 (5)用用三米直直尺逐段段丈量平平整度，發(fā)現(xiàn)異異常馬上上處理。 (6)快快速檢則則壓實度度，壓實實不足盡盡快補壓壓。壓實實度控制制時一定定要留有有余地，盡量多多壓12遍，自檢時時壓實度度按提高高一個百百分點掌掌握。7檢驗驗 各項指指標的檢檢驗應在在24小小時內(nèi)完完成，首首先表面面應均勻勻無松散散等現(xiàn)象象（最好好跟蹤檢檢驗）。各項質(zhì)質(zhì)量指標標應滿足足標準要要求，它它不僅影影響對該該層的質(zhì)質(zhì)量評定定，同時時也會對對瀝青表表面層的的質(zhì)量和和經(jīng)濟效效益產(chǎn)生生較大的的影響。壓實度度、強度度不合格格的應返返工處理理。平整整度指標標必須在在做封層層之前，會同駐駐地監(jiān)理理逐段進進行檢測測。要求在瀝瀝青面層

34、層施工前前，對水水泥碎石石的標高高逐段進進行復測測，凡標標高高出出部分，必須用用洗刨機機洗除。8、養(yǎng)生生 養(yǎng)生是是水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石非常重重要的一一道工序序，它直直接影響響結(jié)構(gòu)層層的成型型強度和和表觀質(zhì)質(zhì)量，施施工單位位應設(shè)專專人和專專門設(shè)備備進行養(yǎng)養(yǎng)生。 (1)灑灑水養(yǎng)生生要不少少于7天天，且必必須經(jīng)常常保持結(jié)結(jié)構(gòu)層表表面濕潤潤。 (2)直直接作封封層進行行養(yǎng)生，按工藝藝要求及及時進行行封層施施工，但但作封層層前必須須進行灑灑水養(yǎng)生生。 (3)養(yǎng)養(yǎng)生期內(nèi)內(nèi)（7天天）除灑灑水及封封層施工工車外，應徹底底斷交，必須有有切實禁禁止車輛輛通行的的強制措措施（如如設(shè)路障障、專人人看管等等）。即即使超過過

35、養(yǎng)生期期未作封封層前也也必須斷斷交。9、接頭頭處理 接頭一一律為垂垂直銜接接，或用用方木進進行端頭頭處理，或碾壓壓后掛線線直接挖挖除至標標準斷面面，用三三米直尺尺進行檢檢驗，以以確認接接頭處理理是否到到位。10、要要點提示示 (1)自加水水拌和到到碾壓完完畢的延延遲時間間不大于于3小時時，即一一定要在在此時間間段內(nèi)完完成施工工和壓實實度檢測測。 (2)養(yǎng)養(yǎng)生期內(nèi)內(nèi)或作封封層前要要徹底斷斷交，措措施必須須跟上，此間若若有違禁禁車通過過，將視視為缺陷陷工程，不予接接收，這這一點特特別重要要。 (3)水水泥碎石石具有不不可再塑塑性。所所以施工工時一定定要精益益求精，除洗刨刨外一切切缺陷的的修補都都要

36、在允允許的延延遲時間間內(nèi)完成成 。 (4)攤攤鋪過程程中因故故停機超超過2小小時，要要按工作作逢（接接頭）處處理。 (5)由由于水泥泥碎石的的時效性性強，各各項組織織、準備備一定要要充分，銜接要要緊密，施工要要連續(xù)（一天只只留一道道工作縫縫，中午午不間斷斷），最最大限度度地減少少施工損損失，并并提高質(zhì)質(zhì)量。 (6)廢廢棄料不不準拋撒撒在邊坡坡、路肩肩及中央央分隔帶帶內(nèi)。 (7)不不低于2200tt/h拌拌和設(shè)備備至少二二臺以上上同時拌拌和，兩兩臺攤鋪鋪機一次次性全幅幅攤鋪。 (8)配配料準確確，尤其其是水泥泥劑量更更要準確確（至關(guān)關(guān)重要）。 (9)雨雨季施工工時，細細料要覆覆蓋，防防止著雨雨結(jié)

37、團，計量失失準。 (10)處于養(yǎng)養(yǎng)生期間間內(nèi)的路路段，必必須設(shè)置置明顯的的標志牌牌。封層施工工1、材料料 (1)瀝瀝青：封封層瀝青青采用乳乳化瀝青青PC2、PPA22。制作作乳化瀝瀝青的瀝瀝青材料料要求：凡在施施工現(xiàn)場場生產(chǎn)乳乳化瀝青青的，其其瀝青材材料一律律采用同同底面層層相同的的瀝青（即進口口70#瀝青）；場外外生產(chǎn)的的一律采采用1000#石石油瀝青青。 (2)集集料：采采用粗集集料，其其質(zhì)量應應滿足封封層粗集集料技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求。2、施工工要求 (1)封封層施工工前，基基層頂面面應徹底底清掃干干凈，尤尤其是橋橋涵、通通道面上上，一定定要清除除灰漿等等各種雜雜物，保保持清潔潔，并保保持適宜

38、宜濕度，經(jīng)監(jiān)理理檢查合合格并簽簽認評測測后進行行。清掃掃最好用用清掃機機完成，局部要要用水沖沖洗干凈凈。標高高的合格格率不低低于855%，平平整度滿滿足要求求。 (2)氣氣候條件件：灑布布瀝青材材料的氣氣溫不能能低于115，且是是穩(wěn)定而而上升的的溫度,風速適適度，有有霧或下下雨不應應施工。 (3)灑灑油率及及碎石用用量：用用瀝青灑灑布車一一臺（性性能良好好、灑布布均勻、灑布量量準確），按規(guī)規(guī)定的量量灑布瀝瀝青，石石料宜用用撒料機機撒布。第一次次噴灑濃濃度為335%的的乳化瀝瀝青，以以加強滲滲透，乳乳化瀝青青用量11.0-1.22kg/m2；C25，3（SS）不低低于8.5；第第二次灑灑鋪濃度度

39、50%的乳化化瀝青，用量11.0-1.22kg/m2；C255，5（S）不不低于113。兩兩次間隔隔時間以以第一次次灑布的的乳化瀝瀝青破乳乳不粘輪輪胎為宜宜，第二二次灑布布乳化瀝瀝青破乳乳后應立立即撒鋪鋪碎石，碎石用用量4-5m3/10000mm2，碎石石覆蓋率率80%左右，其粒徑徑3-8mmm，并用用輕型壓壓路機碾碾壓1-2遍，乳化瀝瀝青灑布布溫度應應不低于于50。第一一次灑布布后，應應嚴格控控制一切切車輛的的通行，第二次次及撒鋪鋪碎石后后,應嚴嚴格按照照JTJJ0344944公路路瀝青路路面技術(shù)術(shù)規(guī)范的要求求執(zhí)行。水泥碎碎石處于于7天養(yǎng)養(yǎng)生期內(nèi)內(nèi)則禁止止一切車車輛通行行，即使使超出77天養(yǎng)

40、生生期也應應控制交交通，禁禁止非施施工車輛輛通行，同時保保證不對對封層造造成各種種污染。3、質(zhì)量量檢查和和驗收 水水泥碎石石施工完完成后，應立即即組織質(zhì)質(zhì)量檢查查和驗收收，處理理質(zhì)量缺缺陷，對對合格的的水泥碎碎石基層層可在施施工完畢畢的2-5天內(nèi)內(nèi)進行封封層的施施工，完完成封層層的水泥泥碎石基基層可停停止灑水水養(yǎng)生。瀝青面層層施工材料要求求材料堆放放場地一一定要按按照要求求進場硬硬化，其其中表面面層質(zhì)石石料的場場地應用用水泥砼砼硬化，防止止泥土對對材料污污染；各各種材料料要堆放放整齊，界限清清楚。粗集料各種粗集集料2.336mmm碎石要要符合規(guī)規(guī)范要求求，集料料色澤基基本一致致壓碎值值25%,

41、對瀝青粘粘附性4級。特別強強調(diào)：當當其短邊邊與長邊邊或厚度度與長度度之比小小于1:3時均均屬針片片狀顆粒粒材料，其總含含量應不不大于115%，（不準準使用顎顎式碎石石機生產(chǎn)產(chǎn)的石料料，碎石石應用錘錘式機生生產(chǎn)），其檢測測方法應應按公公路工程程集料試試驗規(guī)程程JTTJ0558-994實測測。不準準含有山山皮土和和軟弱顆顆粒。路路面表面面層粗集集料采用用玄武巖巖或安山山巖等中中、堿性性巖石，依據(jù)下下表的規(guī)規(guī)格要求求，各施施工單位位要根據(jù)據(jù)石料廠廠所產(chǎn)碎碎石通過過率分析析（試樣樣通過隨隨機選點點方法取取得）計計算各規(guī)規(guī)格碎石石提運比比例。中中、下面面層集料料宜采用用石灰?guī)r巖等堿性性石料，并應具具有良

42、好好的顆粒粒形狀。細集料細集料采采用堅硬硬、潔凈凈、干燥燥、無風風化、無無雜質(zhì)并并有適當當級配的的優(yōu)質(zhì)天天然砂或機制砂砂；若條條件不具具備時，也可加加入硬質(zhì)質(zhì)石料（玄武巖巖、安山山巖等）生產(chǎn)的的石屑，但其用用量不得得超過細細集料總總量的550%，其他巖巖質(zhì)石屑屑不得使使用（因因山皮土土含量高高）。細細集料應應與瀝青青有良好好的粘結(jié)結(jié)能力，與瀝青青粘結(jié)性性很差的的天然砂砂及用花花崗巖、石英巖巖等酸性性石料破破碎的機機制砂不不能用于于瀝青砼砼面層。細集料料的泥土土含量須須小于33%，雨雨季要對對細集料料進行覆覆蓋，防防止雨淋淋。填料 填料采采用石灰灰?guī)r或巖巖漿巖中中的強基基性巖石石等憎水水性石料料

43、經(jīng)磨細細得到的的礦粉原石料中中應不含含有泥土土等雜質(zhì)質(zhì)，拌和和機采用用干法除除塵的粉粉塵可作作為礦粉粉的一部部分回收收使用，其量不不超過填填料的330%。礦粉要要求潔凈凈。為提提高瀝青青與石料料的粘附附性，經(jīng)經(jīng)工程師師批準，低標號號水泥也也可用作作填料，其用量量不宜超超過礦料料總量的的2%。瀝青 瀝青的的各項指指標均必必須符合合規(guī)定，要保證證試驗頻頻率滿足足要求。瀝青性性能整套檢驗，每批到到貨至少少試驗一一次，各各施工單單位和監(jiān)監(jiān)理僅對對瀝青延延度（115）、軟化點、針入度度進行日日常的檢檢查。瀝瀝青技術(shù)術(shù)指標見見下表：瀝青技術(shù)術(shù)指標項目要求標準準AH-70要求標準準AH-90針入度（25、1

44、000g、5S）（0.1mmm）60-88080-1100延度(55cm/minn、155)(ccm)10001000軟化點(環(huán)球法法)()44-55442-552閃點(ccoc)()23002300含臘量(蒸餾法法)(%)22密度(115)(gg/cmm3)實測記錄錄實測記錄錄溶解度(三氯乙乙烯)(%)99.099.0絕對動力力粘度(60)P40000100004000010000薄膜加熱熱試驗11635h質(zhì)量損失失(%)0.881.00針入度比比(%)5550延度(55cm/minn,155)實測記錄錄實測記錄錄延度(55cm/minn,155)5075組成設(shè)計計目標配合合比設(shè)計計階段首先

45、計算算出各種種材料的的用量比比例，配配合成符符合要求求的礦料料級配范范圍。然后，遵遵照試驗驗規(guī)程JJTJ0052-93和和模擬生生產(chǎn)實際際情況，以6個個不同的的瀝青用用量（間間隔0.5%）,采用用實驗室室小型瀝瀝青混合合料拌和和機與礦礦料進行行混合料料拌和成成型及馬馬列歇爾爾試驗(包括浸浸水馬歇歇爾試驗驗)測定定的各項項指標應應符合下下表所示示的熱拌拌瀝青混混合料馬馬歇爾試試驗技術(shù)術(shù)標準的的要求,確定最最佳期瀝瀝青用量量。該階階段極為為重要，應由技技術(shù)過硬硬的試驗驗工程師師，在總總工的指指導下完完成，要要保證試試驗方法法正確，結(jié)果可可靠。以以此礦料料級配及及瀝青用用量作為為目標配配合比，供確定

46、定各冷料料倉向拌拌和機的的供料比比例，進進料速率率及試拌拌使用。該項工工作是技技術(shù)與經(jīng)經(jīng)驗的反反映，為為保險起起見，應應作平行行試驗。熱拌瀝青青混合料料馬歇爾爾試驗技技術(shù)標準準試驗項目目標準要求求擊實次數(shù)數(shù)（次）兩面各775穩(wěn)定度（KN）7.55流值（00.1MMM）20440空隙率（%）35瀝青飽和和度（%）70885殘留穩(wěn)定定度（%）75注：粗粒粒式瀝青青混凝土土穩(wěn)定度度可降低低1KNN。 2、生生產(chǎn)配比比設(shè)計階階段 必須從從篩分后后進入拌拌和機冷冷、熱料料倉的各各種材料料的進行行取樣篩篩分試驗驗、調(diào)整整，使生生產(chǎn)時的的各種材材料滿足足目標配配比的要要求，以以確定各各熱料倉倉的材料料比例，

47、供拌和和機控制制室使用用，同時時反復調(diào)調(diào)整冷料料倉進料料比例以以達到供供料平衡衡，并取取目標配配合比設(shè)設(shè)計的最最佳瀝青青用量、最佳瀝瀝青用量量0.33%等三三個瀝青青用量進進行馬歇歇爾試驗驗，確定定生產(chǎn)配配合比的的最佳瀝瀝青用量量，根據(jù)據(jù)高速公公路車輛輛渠化的的要求，中、下下面層的的最佳瀝瀝青用量量宜低于于中值00.20.33%，但但不低于于目標配配合比所所定瀝青青用量的的底限。 33、生產(chǎn)產(chǎn)配比驗驗證階段段 拌拌和機采采用生產(chǎn)產(chǎn)配合比比進行試試拌并鋪鋪筑試驗驗段，并并用拌和和的瀝青青混合料料及路上上鉆取的的芯樣進進行馬歇歇爾試驗驗和礦料料篩分、瀝青用用量檢驗驗，檢驗驗生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量符合合

48、程度，由此確確定生產(chǎn)產(chǎn)用的標標準配合合比，作作為生產(chǎn)產(chǎn)控制的的依據(jù)和和質(zhì)量檢檢驗的標標準。標標準配合合比的礦礦料級配配至少應應包括00.0774MMM、2.36MMM、44.755MM三三檔的篩篩孔通過過率接近近要求級級配的中中值。滿滿足要求求后，即即作為生生產(chǎn)配合合比，施施工過程程中，不不得隨意意更改，保證各各項指標標符合要要求并相相對穩(wěn)定定，標準準偏差盡盡可能的的小。準備下承承層瀝青面層層施工前前要對基基層進行行一次認認真的檢檢驗，特特別是要要重點檢檢查：標標高是否否符合要求（高出的的部分必必須用洗洗刨機刨刨除）；表面有有無松散散（局部部小面積積松散要要徹底挖挖除，用用瀝青砼砼補充夯夯實，

49、出出現(xiàn)大面面積松散散要徹底底返工處處理）；平整度度是否滿滿足要求求，不達達標段應應進行處處理。以以上檢驗驗要有檢檢驗報告告單及處處理措施施和最終終質(zhì)量報報告單。作封層。施工要求求試驗路段段施工前要要首先完完成試驗驗段（2200mm），用用以確定定以下內(nèi)內(nèi)容：（1）確確定合理理的機械械、機械械數(shù)量及及組合方方式；（2）確確定拌和和機的上上料速度度、拌和和數(shù)量、拌和溫溫度等操操作工藝藝； （3）確定攤攤鋪溫度度速度、碾壓順順序、溫溫度、速速度、遍遍數(shù)等； （44）確定定松鋪系系數(shù)、接接縫方法法等； （5）驗證瀝瀝青混合合料配比比； （6）全全面檢查查材料及及施工質(zhì)質(zhì)量； （7）確定施施工組織織及管

50、理理體系、人員、通訊聯(lián)聯(lián)絡(luò)及指指揮方式式； （8）首首先有計計劃，然然后完成成總結(jié)上上報審批批。 試驗段段的具體體要求如如下：（1）在在鋪筑試試驗路之之前288天，承承包人應應安裝好好本項工工程有關(guān)關(guān)的全部部試驗儀儀器和設(shè)設(shè)備（包包括瀝青青、混合合料等室室內(nèi)外試試驗的配配套儀器器、設(shè)備備及取芯芯機等），配備備足夠數(shù)數(shù)量的熟熟練試驗驗技術(shù)人人員，報報請工程程師審查查批準。（2）在路面面工程開開工前114天，承包人人應在工工程師批批準的現(xiàn)現(xiàn)場，用用備齊并并投入該該項工程程的全部部機械設(shè)設(shè)備及每每種瀝青青混凝土土，以符符合規(guī)范范規(guī)定的的方法鋪鋪筑一段段長約2200MM（單幅幅）的試試驗路。此項試試驗

51、應在在工程師師的嚴格格監(jiān)督下下進行。路面各各層的試試驗可安安排在不不同的試試驗段。（3）在拌和和場應按按JTJJ0522-933標準方方法隨機機取樣，進行瀝瀝青含量量和集料料篩分的的試驗，并在瀝瀝青混合合料攤鋪鋪壓實112小時時后，按按JTJJ0522-933標準方方法鉆芯芯取樣進進行壓實實度、厚厚度、施施工孔隙隙率的檢檢驗，各各種混合合料抽樣樣試驗的的頻度見見下表所所示，或或按工程程師的指指示辦理理。試驗路抽抽樣試驗驗項目及及頻率表表序號檢查項目目檢測頻率率1厚度、密密實度取9處（隨機取取樣）2瀝青含量量取樣3次次3流值、孔孔隙率、飽和度度、密度度1次，每每次一組組試件4標高5個斷面面5平整

52、度整個路段段6橫坡度5個斷面面 （4）試驗的的目的是是用以證證實混合合料的穩(wěn)穩(wěn)定性以以及拌和和、攤鋪鋪、壓實實設(shè)備的的效率、施工方方法和施施工組織織的適應應性。確確定瀝青青混凝土土的壓實實標準密密度。要要對混合合料的松松鋪厚度度、壓路路機碾壓壓次序、碾壓速速度和遍遍數(shù)設(shè)專專崗檢查查，總結(jié)結(jié)出經(jīng)驗驗。 （5）試驗段段路面完完成后，承包人人應寫出出書面報報告，報報請工程程師審查查批準。 （6）批準的的試驗路路面應同同完成后后的工程程一起支支付，如如未能取取得工程程師的批批準，該該試驗路路面應由由承包人人破碎清清除并重重新鋪筑筑和試驗驗，其費費用應由由承包人人負擔。 2、施施工設(shè)備備 （1）拌拌和

53、A、拌拌和廠應應在其設(shè)設(shè)計、協(xié)協(xié)調(diào)配合合和操作作方面，都能使使生產(chǎn)的的混合料料符合生生產(chǎn)配合合比設(shè)計計要求。拌和廠廠必須配配備足夠夠試驗設(shè)設(shè)備的實實驗室，并能及及時提供供使工程程師滿意意的試驗驗資料。 B、熱熱拌瀝青青混凝土土宜采用用間歇式式有自動動控制性性能的拌拌和機拌拌制，能能夠?qū)线M行行二次篩篩分，能能準確地地控制溫溫度、拌拌和均勻勻度、計計量準確確、穩(wěn)定定、設(shè)備備完好率率高，拌拌和機的的生產(chǎn)能能力每小小時不低低于2000t/h。拌拌和機均均應有防防止礦粉粉飛揚散散失的密密封性能能及除塵塵設(shè)備，并有檢檢測拌和和溫度的的裝置。拌和設(shè)設(shè)備要有有成品貯貯料倉。 C、拌和樓樓應具有有自記設(shè)設(shè)

54、備，在在拌和過過程中能能逐盤顯顯示瀝青青及各種種礦料的的用量及及拌和溫溫度。 D、拌拌和機熱熱礦料二二次篩分分用的振振動篩篩篩孔應根根據(jù)礦料料級配要要求選用用，其安安裝角度度應根據(jù)據(jù)材料的的可篩分分性、振振動能力力等由試試驗確定定 。 E、拌拌和設(shè)備備的生產(chǎn)產(chǎn)能力應應和攤鋪鋪機進度度相匹配配，在安安裝完成成后應按按批準的的配合比比進行試試拌調(diào)試試，直到到其偏差差值符合合下表所所示的要要求。熱拌瀝青青混凝土土檢測標標準序號檢測項目目規(guī)定值或或允許偏偏差1大于4.75mmm的篩篩余集料料6%，且不超超出標準準級配范范圍2通過4.75mmm集料料4%，且不超超出標準準級配范范圍3通過2.36mmm的

55、集集料2%4通過0.0755mm的的粉料1%5瀝青用量量（油石石化）0.22%6空隙率0.55%7飽和度5%8穩(wěn)定度、流值按表“熱熱拌瀝青青混合料料馬歇爾爾試驗技技術(shù)標準準規(guī)定” F、要要具有5500TT的瀝青青貯存能能力（散散裝瀝青青），要要配備脫脫桶設(shè)備備（能力力要和拌拌和能力力相適應應）；瀝瀝青材料料應采用用導熱油油加溫。 G、計計量裝置置應由計計量部門門進行檢檢驗和核核正準確確。 H、應應注意高高速拌和和樓振動動篩篩孔孔，使每每層篩網(wǎng)網(wǎng)余石料料大致相相等，避避免溢料料和待料料影響產(chǎn)產(chǎn)量。 （2）運運輸設(shè)備備 A、應應采用干干凈有金金屬底板板的載重重大于112噸自自卸翻斗斗車輛運運送混合

56、合料，車車槽內(nèi)不不得粘有有機物質(zhì)質(zhì)。為了了防止塵塵埃污染染和熱量量過分損損失，運運輸車輛輛應備有有覆蓋設(shè)設(shè)備，車車槽四角角應密封封堅固。 B、瀝瀝青混和和料運輸輸車的運運量應較較拌和能能力或攤攤鋪速度度有所富富余，施施工過程程中攤鋪鋪機 前前方應有有料車處處于等待待卸料狀狀態(tài)，保保證連續(xù)續(xù)攤鋪。 （3）攤攤鋪及壓壓實設(shè)備備 A、用用122臺攤鋪鋪機（兩兩臺中其其中一臺臺應為112M）一次性性整幅攤攤鋪。攤攤鋪機應應具有自自動找平平功能，具有振振搗夯擊擊功能，且精度度要高，能夠鋪鋪出高質(zhì)質(zhì)量的瀝瀝青層。整平板板在需要要時可以以自動加加熱，能能按照規(guī)規(guī)定的典典型橫斷斷面和圖圖紙所示示的厚度度在車道

57、道寬度內(nèi)內(nèi)攤鋪。 B、攤攤鋪混合合料時，攤鋪機機前進速速度應與與供料速速度協(xié)調(diào)調(diào)，底面面層、中中面層和和表面層層的攤鋪鋪速度分分別按11.7mm/miin、22m/mmin、2.55m/mmin控控制。 C、攤攤鋪機應應配備整整平板自自控裝置置，其一一側(cè)或雙雙側(cè)裝有有傳感器器，可通通過基準準線和基基準點控控制標高高和平整整度，使使攤鋪機機能鋪筑筑出理想想的縱橫橫坡度。傳感器器應由參參考線或或滑撬式式基準板板操作。 D、橫橫坡控制制器應能能讓整平平板保持持理想的的坡度，精度在在0.11%范圍內(nèi)內(nèi)。 E、壓壓實設(shè)備備應配有有震動壓壓路機22臺、輪輪胎壓路路機2臺臺，能按按合理的的壓實工工藝進行行組

58、合壓壓實。 F、底底面層攤攤鋪機應應用“走鋼絲絲”參考線線的方式式控制標標高，中中、表面面層攤鋪鋪機應用用浮動基基準梁（滑撬）的方式式控制厚厚度。 3混混合料的的拌和（1）粗粗、細集集料應分分類堆放放和供料料，取自自不同料料源的集集料應分分開堆放放，應對對每個料料源的材材料進行行抽樣試試驗，并并應經(jīng)工工程師批批準。（2）每每種規(guī)格格的集料料、礦粉粉和瀝青青都必須須分別按按要求的的比例進進行配料料。（3）瀝瀝青材料料應采用用導熱油油加熱，加熱溫溫度應在在16001770范圍內(nèi)內(nèi)，礦料料加熱溫溫度為11701800,瀝青青與礦料料的加熱熱溫度應應調(diào)節(jié)到到能使拌拌和的瀝瀝青混凝凝土出廠廠溫度在在15

59、001665不準有有花白料料、超溫溫料，混混合料超超過2000者應廢廢棄,并并應保證證運到施施工現(xiàn)場場的溫度度不低于于14001550。瀝青青混合料料的施工工溫度見見下表所所示。瀝青混合合料的施施工（）瀝青加熱熱溫度1601700礦料溫度度1701800混合料出出廠溫度度正常范圍圍15001665超過2000廢棄棄混合料運運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場溫度度不低于11401500攤鋪溫度度正常施工工不低于11301400,不超超過1665低溫施工工不低于11401500,不超超過1775碾壓溫度度正常施工工1301400不低于于1200低溫施工工1401500不低于于1300碾壓終了了溫度不低于770 （4）熱

60、熱料篩分分用最大大篩孔應應合適選選定，避避免產(chǎn)生生超尺寸寸顆粒。 （5） 瀝青混混合料的的拌和時時間應以以混合料料拌和均均勻、所所有礦料料顆料全全部裹覆覆瀝青結(jié)結(jié)合料為為度，并并經(jīng)試拌拌確定，間歇式式拌和機機每鍋拌拌和時間間宜為330550s（其中干干拌時間間不得小小于5ss）。（6）拌拌好的瀝瀝青混合合料應均均勻一致致，無花花白料，無結(jié)團團成塊或或嚴重的的粗料分分離現(xiàn)，不符合合要求時時不得使使用，并并應及時時調(diào)整。 （7）出出廠的瀝瀝青混合合料應按按現(xiàn)行試試驗方法法測量運運料車中中混合料料的溫度度。（8）拌拌好的瀝瀝青混合合料不立立即鋪筑筑時，可可放成品品貯料倉倉貯存，貯料倉倉無保溫溫設(shè)備時