me四桁架雙主梁門式焊接工藝過程卡片寶典

1、8/8河南省大方重型機器有限公司焊接組件工藝過程卡片ME型臺 車 架工序號工 序 內(nèi) 容備輔助材料一、材質(zhì)臺車架按設(shè)計選用的25各種厚度的鋼板,均應(yīng)需符合B7088碳素結(jié)構(gòu)鋼的規(guī)定.二、Q235鋼板手工焊采用E301、E4303酸性焊條，埋弧焊采用焊劑焊絲為HJ40H08A。焊條使用前需經(jīng)烘干。三、焊縫之外的各表面，不得打火引弧。四、臺車架備料、焊接工藝過程：1.備料：臺車架上、下蓋板、立板(含鉸軸孔內(nèi)外加強板)、彎板、筋板所用的各種規(guī)格的鋼板需用鋼絲輪除銹,使鋼板表面無油脂和污垢，無附著不牢的氧化皮、鐵銹等附著物。描圖.板材需經(jīng)矯平，對厚度大于6的鋼板，需用1m平尺測量,波浪度應(yīng)小于3。c上

2、、下蓋板下料時，先劃線，長度方向各增加2的焊接收縮量。上、下蓋板劃線時，先描校劃出上蓋板縱向中心線、對稱中心線及長、寬邊界線。用半自動切割機下料,修磨切斷面,要求平整,切斷面應(yīng)和板材平面垂直。下蓋板兩端劃出切割位置線,切割出車輪安裝位置。兩立板下料,長度方向應(yīng)增加15焊接收縮量.劃線時應(yīng)以上邊為基準,劃出其余各線,要求兩邊彎板位置水平切割線,應(yīng)和上邊緣平行，且兩線應(yīng)在一個水平面上。彎板兩條垂直線劃線應(yīng)用0。直角尺,檢查在端部應(yīng)大于90。，間隙為1,并劃出立板對稱中心線及各筋板焊編制（日期)校對（日期）審核(日期）會簽(日期）日期簽字日期標記處數(shù)更改文字號簽字日期河南省大方重型機器有限公司焊接組

3、件工藝過程卡片ME型臺車 架工序號工 序 內(nèi) 容備輔助材料接位置線。按劃線火焰切割，修磨切割斷面，切割面應(yīng)和立板平面垂直。 止口板（鍵板）下料采用火焰切割，寬度留刨削余量，后點焊為一體,按設(shè)計尺寸在刨床上刨至配合尺寸。內(nèi)部兩長筋板用剪板機下料，要求短邊和相鄰兩邊垂直，并切割出槽形缺口。上部短邊兩端切出2045。斜角。 端板用剪板機下料,并劃出缺口切割線，按線切割，清除割渣、磨平切割面、矯平. 在立板上鉸軸孔兩側(cè)的內(nèi)外加強板計4塊，統(tǒng)一按設(shè)計尺寸劃線后，用半自動火焰切割機切割下料，割后清渣，周邊用手工氣割割出坡口，用磨光機修磨坡口致光整，待研配焊接。減速器固定銷軸的支板用30m厚鋼板切割成并磨平

4、切割面,且根據(jù)銷子直徑鉆孔。描圖夾軌器座板下料先劃線，用火焰切割機切割，磨平切割面并矯平。按設(shè)計尺寸劃出寬度對稱中心線及各裝配孔中心線，打上洋沖眼在搖臂鉆床上鉆孔成。描校彎板采用劃線、火焰切割磨平切斷面,再劃出壓彎線，在專用壓力機上壓彎成.兩邊用直角尺檢查，立邊上部和直角尺間隙為1m,保證焊接后彎板兩面形成90。劃出兩面鉆孔位置中心線,打上洋沖眼,在搖臂鉆床上鉆出。各外露筋板用剪板機下料，筋板各角切剪切出1045.倒角。電機座板架用剪板機下料。2.焊接工藝過程：編制（日期）校對（日期)審核(日期）會簽（日期)日期簽字日期標記處數(shù)更改文字號簽字日期河南省大方重型機器有限公司焊接組件工藝過程卡片M

5、E型臺 車 架工序號工 序 內(nèi) 容備輔助材料 a。將上蓋板吊放在平臺上，復(fù)檢原已劃出的縱向中心線、對稱中心線，無誤后劃出兩立板位置線和兩內(nèi)筋板位置線（兩內(nèi)筋板位置線之間距應(yīng)比設(shè)計尺寸增加1的焊接收縮量）。 將兩內(nèi)筋板分別立于劃線處，用直角尺檢測應(yīng)使內(nèi)筋板和上蓋板兩面垂直,之后點焊定位。并將內(nèi)筋板兩側(cè)的角焊縫按相反的焊接方向焊牢，清渣并檢查焊縫質(zhì)量,焊縫應(yīng)無裂紋、孔穴、固體夾雜、未溶合、未焊透、漏焊等缺陷. b.兩立板焊接： 將兩立板分別吊起，立放于上蓋板立板位置線上，使原已劃出的立板垂直中心線對準上蓋板的對稱中心線，在上部和內(nèi)筋板的結(jié)合處用拉筋臨時點焊定位，用直角尺檢測，立板應(yīng)垂直于上蓋板。之

6、后將立板和上蓋板及內(nèi)筋板點焊定位.描圖將臺車架形架吊起,立板面向上,放于平臺上,從對稱中心線向兩側(cè)先焊牢上蓋板和立板角焊縫，在內(nèi)筋板處，角焊縫應(yīng)連續(xù)。后從上向下焊牢內(nèi)筋板和立板的一側(cè)焊縫之后反方描校向焊牢內(nèi)筋板和立板另一邊角焊縫并從對稱中心線向兩側(cè)焊牢在上面的上蓋板和立板角焊縫。 將臺車架形架吊起翻轉(zhuǎn)，立板向上落于平臺上,按上述焊接順序焊牢上蓋板和立板、內(nèi)筋板和立板的各條角焊縫.。立板上鉸軸孔內(nèi)加強板焊接： 將備好的內(nèi)加強板坡口在下放入設(shè)計位置研配,修磨周邊及坡口，使內(nèi)加強板平面和立板編制(日期）校對（日期)審核（日期)會簽（日期)日期簽字日期標記處數(shù)更改文字號簽字日期河南省大方重型機器有限公

7、司焊接組件工藝過程卡片ME型臺車 架工序號工 序 內(nèi) 容備輔助材料相應(yīng)部位平面貼合，點焊定位。之后用手工焊先焊牢內(nèi)加強板和上蓋板的角焊縫,再從上向下焊牢內(nèi)筋板和內(nèi)加強板的兩端角焊縫.用同樣方法，焊牢另一側(cè)內(nèi)加強板。.焊接立板上各條加強筋板、鉸軸孔外加強板:在立板上面劃出各筋板位置，并放上各筋板,復(fù)核無誤后,點焊定位，并按對稱反向施焊的順序，焊牢各條角焊縫.之后，將臺車架吊起翻轉(zhuǎn)180。，焊接另一面筋板角焊縫。 將備好的外加強板坡口向內(nèi),放入立板外的設(shè)計位置，修磨周邊及坡口，使外加強板平面和立板相應(yīng)部位平面貼合，點焊定位，按內(nèi)加強板的焊接方法焊牢。之后焊接另一側(cè)外加強板。e焊接下蓋板： 在下蓋板

8、上劃出對稱中心線和立板位置線。將臺車架吊放在下蓋板上，立板對稱中心線應(yīng)描圖和下蓋板對稱中心線對準，用短直角尺檢測,立板應(yīng)垂直于下蓋板。之后,點焊定位，并從對稱中心線向兩側(cè)依次焊牢兩立板下部的各角焊縫。描校f.焊接兩端端板： 將兩端板置于端部，調(diào)整使各面吻合,點焊定位并焊牢各條焊縫。彎板與臺車架焊接：將臺車架吊放在平臺上，使上蓋板在下面。用水平儀檢測調(diào)整彎板焊接處立板在同一水平面上.編制（日期)校對(日期)審核(日期）會簽(日期）日期簽字日期標記處數(shù)更改文字號簽字日期河南省大方重型機器有限公司焊接組件工藝過程卡片ME型臺 車 架工序號工 序 內(nèi) 容備輔助材料 用定位胎將一端兩塊彎板按設(shè)計間隔尺寸

9、連接為一體。用直角尺測量兩個彎板平面,經(jīng)調(diào)整符合要求,可用于焊接。 將彎板組件分別吊放在臺車架兩側(cè)對稱位置,落于立板上,按蓋板對稱中心線，在彎板上劃出裝配位置線。將一組彎板放置在兩立板的對稱位置，用水平儀找正兩組彎板的內(nèi)平面,應(yīng)處于同一水平面上。之后點焊定位.并從直角處向彎板兩端分別焊牢內(nèi)外各焊縫。在彎板上和角形軸承箱裝配用通孔的位置處,焊上加強墊片。.先檢測臺車架整體變形情況,用火焰矯正法或冷壓法將上蓋板矯平.使上蓋板在下,將臺車架立于平臺上。 先劃出鉸軸孔的垂直中心線。再以彎板水平面為準向下量出至鉸軸孔中心的距離并劃出鉸描圖軸孔水平中心線,打上洋沖眼.（劃水平中心線時可參考鉸軸孔中心距上蓋板上面的距離）i 在鉸軸孔對應(yīng)的上蓋板兩側(cè)，劃出上平衡梁下耳板的裝配位置切割線。用手工氣割割出，描校清除割渣、磨平切割面.五、鏜孔：將臺車架上蓋板在下，立于鏜床工作臺上，下部墊以墊鐵以調(diào)整鉸軸孔中心與鏜桿中心線的高度,按兩彎板水平面為基準找平,并調(diào)整使臺車架立板面與鏜桿軸中心線垂直，之后，夾緊固定.鉆孔，粗、精鏜通孔成10(+0.54）6. 成，孔口清除毛刺.0六、檢驗：全檢各部尺寸合格后，轉(zhuǎn)入電機座及夾