升壓風(fēng)機(jī)及煙道進(jìn)口支架基礎(chǔ)施工方案

1、升壓風(fēng)機(jī)及煙道進(jìn)口支架基礎(chǔ)施工方案 工程名稱：揚(yáng)州*發(fā)電有限責(zé)任公司2600MW擴(kuò)建工程 機(jī)組容量：2600MW 編 號： 類 別： 3#-B升壓風(fēng)機(jī)及煙道進(jìn)口支架基礎(chǔ)部分施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱3#-B升壓風(fēng)機(jī)及煙道進(jìn)口支架基礎(chǔ)部分出 版 日 期2005年03月15日審 核批 準(zhǔn)編 寫 審 定 編寫單位北京*電力環(huán)保工程有限公司會 審*公司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 1 頁共 12 頁編寫內(nèi)容工程概況編制依據(jù)作業(yè)條件施工技術(shù)措施質(zhì)量保證措施安全保障措施文明施工成品保護(hù)升壓風(fēng)機(jī)及煙道支架基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃承臺對拉螺栓計(jì)算危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的控制措施作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第2 頁共 12 頁一、工程

2、概況1.1、本工程為揚(yáng)州*發(fā)電有限責(zé)任公司二期2600MW擴(kuò)建工程，廠址位于江蘇省揚(yáng)州市*鎮(zhèn) 。1.2、工程地處坐標(biāo)：3#-B升壓風(fēng)機(jī)坐標(biāo)介于A=782.334800.66、B=759.825775.375之間；3#-B升壓風(fēng)機(jī)煙道進(jìn)口支架坐標(biāo)介于A=785.5801.5、B=754.39779.81之間。1.3、升壓風(fēng)機(jī)及升壓風(fēng)機(jī)煙道進(jìn)口支架承臺基礎(chǔ)底面標(biāo)高為： -2.600m（含墊層） ，升壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)長為17.726m，寬為4.2m，局部為5.77m，大部分高度為2.5m，局部為4.4m、4.29m、4.3m、4.5m、5.15m；升壓風(fēng)機(jī)煙道進(jìn)口支架有CT-1、CT-2、CT-3，其中C

3、T-1基礎(chǔ)長為3m，寬為1.2m，高為1m，CT-2長與寬均為1.2m，高為1m，CT-3長與寬均為3m，高為1m。1. 4、0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高4.3米（國家85高程）5、本工程定位根據(jù)總平面圖確定，基礎(chǔ)混凝土為C25，二次灌漿層為C30無收縮細(xì)石混凝土，墊層混凝土C10，鋼筋HPB235級（），HRB335（）；樁頭處樁身鋼筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)不小于40d，樁頂與承臺連接按03SG409-27詳圖施工，詳圖中尺寸1000改為1200。6、承臺頂部及側(cè)面鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，底部鋼筋保護(hù)厚度為110mm。1. 7、承臺周圍的回填土應(yīng)分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.94。1. 8、本工程按7度

4、抗震設(shè)防，抗震等級為三級。二、編制依據(jù)2.1、二期升壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)及煙道進(jìn)口支架土建施工圖（T088S-T0303-1315）。2.2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012.3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022.4、鋼筋焊接施工驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-20032.5、電力安全工作規(guī)程（DL5009.1-92）。2.6、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程。2.7、圖紙會審及相關(guān)的設(shè)計(jì)資料。施工技術(shù)方案第3頁共12頁三、作業(yè)條件3.1、施工機(jī)械、儀器已組織到位，詳見下表。序號種類規(guī)格型號單位數(shù)量1挖掘機(jī)小松臺12推土機(jī)臺13自卸車10t輛54水泵22Kw臺25全站儀OTS-

5、232臺16水準(zhǔn)儀DSZ3臺17鋼卷尺50m把18碘鎢燈1000W盞49經(jīng)緯儀J2臺110蛙式打夯機(jī)臺111電焊機(jī)BX400臺212鋼筋彎曲機(jī)臺113鋼筋切斷機(jī)臺114鋼筋對焊機(jī)UN1-100臺115插入式振搗棒6m臺6施工技術(shù)方案第4頁共12頁 3.2、施工測量定位、高程轉(zhuǎn)測已驗(yàn)收完畢。 測量定位以廠區(qū)控制網(wǎng)#YF01、#YF04點(diǎn)為依據(jù)，定出#3脫硫場地過度點(diǎn)#A點(diǎn)，再以#A點(diǎn)、#YF01定出升壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的縱橫控制軸線，軸線點(diǎn)偏移控制在5mm內(nèi)。 高程以#YF01點(diǎn)的高程4.721m依據(jù)，經(jīng)過多次往返測量確定升壓機(jī)及煙道進(jìn)口支架的正負(fù)零，并做出永久點(diǎn)便于復(fù)測。3.3、基礎(chǔ)施工3.3.1、現(xiàn)

6、場三通一平已完成，土方開挖已完成，軸線、標(biāo)高已驗(yàn)收。3.3.2、樁頭大小應(yīng)變已做完且無問題。3.3.3、施工所用材料已計(jì)劃完備，詳見下表：材料、工程量表序號名稱單位數(shù)量備注1木模M26002C10砼M316商砼3C25砼M3500商砼4C30砼M310商砼4溫度計(jì)支105塑料膜M21506保溫草袋M2150720PVC管m1008鋼筋T303.3.4技術(shù)人員、勞動力已到位，并已經(jīng)三級教育和技術(shù)交底人員配備表工種木工瓦工鋼筋工架工電工水工焊工砼工質(zhì)檢員安全員測量員技術(shù)員合計(jì)人數(shù)30162532138112193施工技術(shù)方案第5 頁共 12 頁四、施工技術(shù)措施4.1、土方開挖土方開挖必須先確定其工

7、藝流程。工藝流程為：開挖順序坡度確定 開挖 修邊 清底 基槽驗(yàn)收4.1.1、開挖順序：為了方便車輛行走，節(jié)約車的能耗，減少車輛相互擋道，提高挖土效益，確定如下行車路線；（見附圖一）圖中1、3為挖土車行走路線，2、4為裝土汽車行走路線。現(xiàn)場門口派專人對裝土汽車進(jìn)行引導(dǎo)，避免發(fā)生交通事故。4.1.2、坡度確定：土方開挖前，在基礎(chǔ)承臺工作面80外按1：1放坡，挖土?xí)r基槽上口到灰線，下口到承臺外80，過程中以坡度尺檢驗(yàn)。4.1.3、開挖：土方開挖以人工和機(jī)械相結(jié)合，機(jī)械開挖前將水準(zhǔn)點(diǎn)找好，儀器架立在基槽東邊且離槽邊有一定距離，專人抄測，專人扶標(biāo)尺桿。隨著挖土機(jī)不斷挖深，必須對其進(jìn)行適時(shí)監(jiān)控，以免超深。

8、當(dāng)基土挖至離基底0.10m時(shí)停止開挖，改為人工開挖，人工開挖0.10m，所挖土方及時(shí)向前跟進(jìn)，能在挖土機(jī)作業(yè)半徑范圍內(nèi)，使余土及時(shí)外運(yùn)，大大提高機(jī)械的優(yōu)勢。當(dāng)基槽挖完后，在基坑四周下挖水溝，溝底標(biāo)高為比基礎(chǔ)底低0.3m坡度為0.8%，并且在南北頭位置分別擴(kuò)0.8m見方的集水坑，放入潛水泵，及時(shí)排空環(huán)行水溝內(nèi)的余水，保持基土表面干燥?；帘砻嬗杏嗨畷r(shí)，挖小溝槽排水，澆筑墊層時(shí)用混凝土填實(shí)。待樁頭應(yīng)變測試完畢后，將基土鏟至標(biāo)高，控制誤差在（+20mm0mm）,且及時(shí)清理樁身內(nèi)外泥土,用清水沖洗干凈。4.1.4、修邊：基槽全部開挖完畢，將基槽上口四周離邊1m范圍內(nèi)的滾動物清理干凈，在離邊0.5m處筑

9、一道土坎，防止雨水進(jìn)入基槽，高度20cm，必須密實(shí)。坡面有滲水時(shí)及時(shí)用鋼管木板支護(hù)，防塌方。4.1.5、清底：當(dāng)樁應(yīng)變檢測完畢后，派專業(yè)力工用平口鐵锨進(jìn)行基底拉線鏟土，達(dá)到光滑如鏡，同一標(biāo)高。4.1.6、基槽驗(yàn)收：用經(jīng)緯儀、水平儀、50m鋼卷尺進(jìn)行驗(yàn)收。4.2基礎(chǔ)施工：先確定其施工順序 墊層澆筑 定位放線 樁頭處理 鋼筋綁扎 模板支設(shè) 鋼筋插筋 檢驗(yàn)驗(yàn)收 混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù) 拆模 下道工序施工施工技術(shù)方案第 6頁共12 頁 4.2.1、墊層澆筑：當(dāng)基土全部鏟到位后，在基土上支設(shè)高度為100mm的模板，必須保證模板的立面垂直度，上口平整度。用DZS3水準(zhǔn)儀控制模板上口的標(biāo)高（+5mm-5mm）,墊

10、層混凝土采用標(biāo)高縱橫向2m一個(gè)小木樁布置,經(jīng)驗(yàn)收合格后開始澆筑墊層商品混凝土(C10)。 4.2.2、基礎(chǔ)放線：采用J2經(jīng)緯儀架在基槽外部四個(gè)軸線控制樁上向基坑內(nèi)投測，在基坑內(nèi)形成十字線，以十字線為母軸線，劃出其余軸線。 4.2.3、樁頭處理：為了使管樁與承臺有足夠的銜接，能更好的融為一體，樁頭必須嚴(yán)格按照圖紙要求及03SG409 圖集中27-28頁對樁頭進(jìn)行處理，經(jīng)驗(yàn)收合格，方可綁扎鋼筋。詳圖見附圖(二)： 4.、鋼筋的制作與綁扎及埋件安裝4.2.4.1鋼筋的加工：4.2.4.11首先熟悉圖紙及規(guī)范內(nèi)容，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行圖紙翻樣、出料單且經(jīng)過工程技術(shù)部門的審核，確保無誤后再下達(dá)通知單，斷料前

11、應(yīng)先將沾在鋼筋上的雜物清理干凈，制作時(shí)應(yīng)遵循以點(diǎn)帶面、樣板先行的原則做出樣品，經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后再照料單成批加工。加工階段質(zhì)檢部門將跟蹤檢查,從鋼筋原材進(jìn)場抓起直至鋼筋驗(yàn)收,對不合格的原材杜絕使用,原材的使用必須先試驗(yàn)后施工;對鋼筋接頭焊接質(zhì)量做到每點(diǎn)必查,確保工程質(zhì)量驗(yàn)收順利通過。4.2.4.1.2原材及半成品的碼放:原材及半成品按照指定地點(diǎn)按不同型號、規(guī)格、尺寸分類碼放整齊,做好標(biāo)識,還應(yīng)做好覆蓋工作防止雨淋生銹。4.2.4.1.3鋼筋綁扎前的附屬工作:1、保護(hù)層墊塊的預(yù)制應(yīng)使用與基礎(chǔ)混凝土同標(biāo)號的細(xì)石砼或減石子砂漿制作且應(yīng)振搗密實(shí);2、綁絲及其它工具的齊全。4.2.4.2鋼筋的綁扎其順

12、序?yàn)? 按設(shè)計(jì)要求彈線 底板筋下鐵綁扎及放置保護(hù)層墊塊 焊接馬凳支撐 上部鋼筋綁扎 支架短柱插筋 埋件安裝驗(yàn)收4.2.4.2.1按設(shè)計(jì)要求扣除保護(hù)層確定第一根鋼筋的位置再將余下尺寸根據(jù)l/a1分布其余鋼筋位置線,位置線間距必須符合設(shè)計(jì)要求.4.2.4.2.2根據(jù)彈好的鋼筋位置線將底板下鐵(圖示為短向)從一端鋪向另一端再鋪設(shè)另一方向,墊好保護(hù)層墊塊其間距為600600實(shí)施綁扎,要求八字扣,嚴(yán)禁有松、缺扣現(xiàn)象出現(xiàn)。4.2.4.2.3骨架馬凳支撐焊接,根據(jù)升壓風(fēng)機(jī)上部標(biāo)高確定立桿高低用48鋼管由一端向另一端縱橫排列(排、間距2.0m)再根據(jù)升壓風(fēng)機(jī)上、中施工技術(shù)方案第7 頁共 12頁鋼筋的位置確定水

13、平管標(biāo)高實(shí)施(縱、橫、豎)三向連接焊接,作為支撐骨架的馬凳焊接要求必須飽滿、牢固。4.2.4.2.4上部鋼筋及側(cè)面筋綁扎根據(jù)各部位的設(shè)計(jì)要求及基礎(chǔ)的定位線實(shí)施綁扎,綁扣要求八字扣,絲頭向內(nèi);要求側(cè)面筋綁扎不僅做到符合設(shè)計(jì)要求且做到橫平豎直滿足規(guī)范規(guī)定;上部鋼筋分布情況同底板筋相反(先長后短)具體要求同底板筋(上表面及側(cè)面保護(hù)層均為40mm)留置一出入口便于職工上、下 作業(yè)。4.2.4.2.5支架短柱插筋綁扎首先找準(zhǔn)柱位線,下部綁一道柱箍筋將箍筋的位置用線墜引至上部鋼筋上,在上部鋼筋上用盒尺按照設(shè)計(jì)要求布置好柱縱筋間距再實(shí)施綁扎,上口利用排架將其固定好以免東倒西歪,承臺內(nèi)箍筋數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,

14、墊好下部保護(hù)層,綁扎后帶軸線驗(yàn)收。4.2.4.2.6升壓風(fēng)機(jī)正負(fù)零以上部分基礎(chǔ)鋼筋的綁扎:找準(zhǔn)位置線,用與水平分布筋同型號、同規(guī)格的鋼筋(本圖為14)彎折成一箍筋形式綁扎(或焊接)在升壓風(fēng)機(jī)正負(fù)零標(biāo)高的鋼筋上(扣除保護(hù)層),再用盒尺將豎筋間距按圖示尺寸劃分,然后將各部位料單配成的半成品就位綁扎,為了不使上部鋼筋有傾覆現(xiàn)象,可在四面綁扎好的鋼筋網(wǎng)片上各綁扎兩根45-60的剪刀斜撐以保證其穩(wěn)定性及質(zhì)量。4.2.4.2.7埋件安裝:由于升壓風(fēng)機(jī)及煙道支架埋件較多且要求高、難度大,我公司采用焊接加固進(jìn)行操作,具體操作按圖示要求找出坐標(biāo)再用水準(zhǔn)儀測出其標(biāo)高,進(jìn)行焊接加固;要求位置正確、焊接牢固;螺栓預(yù)埋

15、見附圖。4.2.4.2.8鋼筋的驗(yàn)收見附表（一、二）4.2.5模板支設(shè)4.2.5.1基礎(chǔ)模板的選擇:由于基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土,因此爭對模板的質(zhì)量要求高,為了保證內(nèi)在及觀感質(zhì)量,我公司選用鏡面板加50100木楞、48架管及其它鋪材。4.2.5.2模板支設(shè)順序:搭設(shè)排架、模板制作 模板支設(shè) 、 穿對拉螺栓 校正驗(yàn)收4.2.5.2.1按圖示尺寸避開基礎(chǔ)距基礎(chǔ)400間、排距不大于1.2m布置立桿,立桿下部墊地龍板防止立桿下沉,距地龍板300搭設(shè)第一道大橫桿,以上按1.5m間距搭設(shè)大橫桿(縱橫布置)要求排架橫平、豎直、扣件緊固;模板預(yù)制采用鏡面板散拼裝;并通過計(jì)算確定對拉螺栓的間距并打眼編號避免散拼

16、模板在基坑內(nèi)拼裝時(shí)混亂,確保位置正確;所用木楞必須過壓刨確保模板接觸光面與拉管間間距一致。4.2.5.2.2模板支設(shè)施工技術(shù)方案第8 頁共 12 頁基礎(chǔ)模板支設(shè):找出基礎(chǔ)邊線將制好的模板運(yùn)至各自部位按編號進(jìn)行拼裝用鐵釘木楞簡固穿對拉螺栓置大橫桿內(nèi),設(shè)立桿于對拉螺栓處(對拉螺栓具體制作見圖三)然后收緊螺母校正?；炷羶?nèi)預(yù)留洞口的模板支設(shè):通常情況預(yù)留洞口的模板易支難拆 ,為此我們采用每面用不少于2塊小模進(jìn)行拼裝,底部用不少于2塊小模配制的模板置于洞口模板內(nèi)側(cè)且用48#鐵絲扣牢,具體結(jié)構(gòu)見附圖,在支設(shè)前首先找準(zhǔn)位置。3) 模板支設(shè)完，必須整體拉軸線，以軸線為依據(jù)，檢查模板的軸線位移，用水平儀檢查模

17、板上口的標(biāo)高差。（詳見下表）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方式軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水平儀檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱，墻，梁+4 ，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查施工技術(shù)方案第 9 頁共 12頁4.2.6、混凝土澆筑因本基礎(chǔ)具備大體積混凝土施工的特性，所以必須控制水泥水化熱產(chǎn)生的溫度變形，盡可能減少溫度變形引起的混凝土開裂?；炷猎牧?，商混水泥必須硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于42.5，骨料必須清凈，不得含易開裂的礦物質(zhì)，外加劑使用無鹽外加劑； 混凝土澆筑采用一泵送、4人振搗，分層從

18、一頭開始向另一頭澆筑，每層澆筑高度不大于500mm，混凝土連續(xù)施工間隔不超過初凝時(shí)間，以防產(chǎn)生冷縫，插入式振動棒振搗混凝土?xí)r，移動間距不應(yīng)大于振動器的作用半徑的1.5倍，且不得靠近模板，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、埋件(以免影響下部以澆筑完的混凝土與鋼筋之間的握裹力),振搗器插入下層砼內(nèi)的深度在50mm左右，振搗密實(shí)，標(biāo)高以鋼筋上水平線為準(zhǔn)，采用2m長的刮杠找平，誤差控制在每米5mm。允許偏差見下表:混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法不同平面的標(biāo)高20鋼尺檢查平面外形尺寸0 -20水準(zhǔn)儀檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺5全長10水準(zhǔn)儀檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀檢查全高10砼在澆

19、筑完后12h加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。本次混凝土屬于大體積砼，一定要控制好砼內(nèi)外溫度差應(yīng)在25以內(nèi)，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，用導(dǎo)熱系數(shù)小的塑料膜全部封好，表面蓋草袋，并派專人做好測溫工作，做好記錄，方便技術(shù)人員了解情況，防止因溫差較大，形成收縮應(yīng)力，使砼產(chǎn)生裂縫測溫孔平面布置見附圖六，每個(gè)位置放三根PVC管，高度分上、中、下，上部距頂30，下部距底20，每根PVC管內(nèi)用高于管長10的12鋼筋插入管內(nèi),端頭用防水膠布包牢，測溫前取掉鋼筋便于溫度計(jì)順利插入。待砼內(nèi)外溫度差小于25時(shí)拆模，拆模時(shí)注意混凝土棱角的保護(hù)。具體測溫方式見附表三。施工技術(shù)方案第 10 頁共 12頁應(yīng)注意的質(zhì)量及安全問題混凝土

20、振搗工經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，振搗工必須穿絕緣靴，戴絕緣手套等防護(hù)用品。在混凝土澆筑過程中，要派4人專門看筋，看模?；炷翝仓^程中要保證泵管的振動不會使鋼筋移位。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不允許上人。在混凝土的放料，澆筑過程中，特別注意混凝土強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混合泵送。混凝土的坍落度控制在180mm200mm之間，采用1：6的澆筑坡度，根據(jù)泵送澆筑時(shí)形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，后道振動棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。除了鋼筋稠密處采用斜向振道，插點(diǎn)距模板不大于200mm。插點(diǎn)間距不大于

21、(300400)mm。在混凝土澆筑過程中，為了使上下層混凝土不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振動棒下插50mm。振動采取快插慢拔的原則，防止先將上部混凝土振實(shí)，下層混凝土氣泡無法排出，且振動棒輕輕上下抽動，使振動密實(shí)。振動時(shí)間不要太長,在(20-30)S之間,且見到混凝土不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡,表面發(fā)出水泥漿,外觀均勻?yàn)榇?。泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用刮杠刮平，用木抹子搓壓，拍實(shí)，在終凝前用抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點(diǎn)的溫差值決定。五、質(zhì)量保證措施5.1

22、施工期間在施工技術(shù)人員的指導(dǎo)下加強(qiáng)三級驗(yàn)收，必須達(dá)到國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，符合本企業(yè)的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。施工技術(shù)方案第 11頁共12 頁5.2、 鋼筋加工時(shí)，首先要調(diào)直、除銹。5.3、 鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距和位置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符，綁扎牢固，表面清潔，保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。5.4、 閃光對焊接頭表面不應(yīng)有燒傷，接頭處其偏角不得大于3o；軸線偏移不大于2。5.5、 鋼筋運(yùn)輸期間不得損壞標(biāo)記，并分類堆放。5.6、 混凝土澆筑前清除模板內(nèi)的木屑，泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。5.6、 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)分層澆筑，減少每次澆筑的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。5.7、 預(yù)埋件和鋼筋在砼澆筑時(shí)，派專人

23、復(fù)核，并嚴(yán)防物體撞擊預(yù)埋件和振動器振搗埋件。5.8、 測量采用檢測合格的儀器，專人多次復(fù)核六、安全保障措施6.1、 施工現(xiàn)場要有安全標(biāo)志牌。6.2、 每日舉行班前工作小組會議，進(jìn)行安全與技術(shù)交底，并做好會議記錄。參加施工人員正確使用“三寶”，電器操作人員戴絕緣手套。6.3、 施工馬道搭設(shè)穩(wěn)固，設(shè)踢腳板，不得擺動，并有防滑措施。6.4、 澆筑砼時(shí)，泵下及前方嚴(yán)禁站人，謹(jǐn)防砼噴濺作人。6.5、 夜間施工要有足夠的照明，照明采用單項(xiàng)三線制。6.6、 施工電箱保護(hù)器要靈敏，聯(lián)動準(zhǔn)確安全。6.7、 特殊工種持證上崗。6.8、 符合場區(qū)安全制度。七、文明施工7.1、 文明禮貌，杜絕野蠻施工。7.2、 施工

24、現(xiàn)場保持整潔，廢料及時(shí)清運(yùn)，做好“工完料凈場地清”。7.3、 施工用臨時(shí)道路保持暢通。7.4、 砼澆筑后應(yīng)及時(shí)清理。7.5、 符合場區(qū)文明施工制度。挖土?xí)r現(xiàn)場行車路線上派專人及時(shí)清掃,不留泥土雜物。施工技術(shù)方案第12頁共12頁八、成品保護(hù)8.1、鋼筋應(yīng)注意不得被污染，澆砼時(shí)不要隨意撞擊。8.2、振搗器不要振動埋件，防止位移。8.3、禁止在鋼筋上隨意焊接。8.4、混凝土棱角注意保護(hù)。8.5、每周召開一次全體職工安全文明施工專題會議，進(jìn)一步提高職工的意識。九、升壓風(fēng)機(jī)及煙道進(jìn)口支架基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃（附表六）十、承臺對拉螺栓計(jì)算（附表五）十一、危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的控制措施（附表四） 大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層

25、鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)高從7.250m到20.95m，分布于21軸22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點(diǎn)。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時(shí)應(yīng)密切監(jiān)測基坑變形。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項(xiàng)監(jiān)測在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測完成時(shí)間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后

26、到深基坑澆筑完成，這段時(shí)間的觀測間隔時(shí)間為12天。 大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)高從7.250m到20.95m，分布于21軸22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點(diǎn)。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時(shí)應(yīng)密切監(jiān)測基坑變形。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項(xiàng)監(jiān)測在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，

27、且不少于2次?；颖O(jiān)測完成時(shí)間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時(shí)間的觀測間隔時(shí)間為12天。專業(yè)測量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標(biāo)高、控制坐標(biāo)，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，并加以保護(hù)，不得在架體或臨時(shí)設(shè)施上設(shè)置控制點(diǎn)或轉(zhuǎn)點(diǎn)。控制網(wǎng)建立完成后，對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)埋件位置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行一一復(fù)核，無誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側(cè)混凝土框架梁上做好控制點(diǎn)及引線。在燈位盒上安裝吸頂燈時(shí)、燈具或絕緣臺應(yīng)完全遮蓋住燈位盒。安裝有絕緣臺的吸頂燈，在確定好的燈位處，應(yīng)先將導(dǎo)線由絕緣臺的出線孔穿出，再根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，采用不同

28、的方法安裝。絕緣臺固定好后，將燈具底板與絕緣臺進(jìn)行固定，無絕緣臺時(shí)可直接把燈具底板與建筑物表面固定，燈具的接線應(yīng)按上述有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。若燈泡與絕緣臺接近時(shí)(如半扁圓罩燈)，應(yīng)在燈泡與絕緣臺間鋪墊3mm厚的石棉板或石棉布隔熱。嚴(yán)格遵守用火審批制度，現(xiàn)場內(nèi)未允許不得動明火，電氣焊作業(yè)必須由培訓(xùn)合格的專業(yè)技術(shù)人員操作，并申請動火證，工作時(shí)要隨身攜帶滅火器材，配備專人看火，加強(qiáng)防火檢查，禁止違章；對于明火作業(yè)每天巡查，一查是否有“焊工操作證”與“動火證”；二查“動火證”與用火地點(diǎn)、時(shí)間、看火人、作業(yè)對象是否相符；三查有無滅火用具；四查電氣焊操作是否符合規(guī)范要求。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣

29、工圖；深化設(shè)計(jì)核對；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計(jì)；審核施工各專項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。根據(jù)對施工工期的要求，我公司將派駐無論從施工驗(yàn)、施工技術(shù)熟練程度、安全意識及綜合素質(zhì)都具備高水準(zhǔn)的施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場施工，并承諾將以高比率的施工技術(shù)人員充實(shí)整個(gè)施工隊(duì)伍，且以行業(yè)內(nèi)最高水的施工手法依據(jù)相關(guān)幕墻工程技術(shù)規(guī)范的要求達(dá)到同類工程的最高質(zhì)量。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同

30、工作的受力構(gòu)件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設(shè)臨時(shí)支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設(shè)管線，能夠增大層高或者降低建筑的總高度。根據(jù)使用功能及附屬結(jié)構(gòu)分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結(jié)構(gòu)連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結(jié)構(gòu)連廊。建連廊均為大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標(biāo)高為13m14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標(biāo)高為12.6m17.2m，用鋼量約

31、75t。當(dāng)施工方案不能滿足關(guān)鍵工序技術(shù)措施要求時(shí)，由技術(shù)員編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝操作卡或所需采取的各項(xiàng)技術(shù)措施，（如雨季施工所采取的技術(shù)措施，雨季砼澆搗所采取的技術(shù)措施等），由技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后至各相關(guān)人員執(zhí)行；高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計(jì)位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機(jī)吊至支架上，在設(shè)備能力不足或其它因素存在時(shí)，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設(shè)在建筑物一，滑移時(shí)網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場無法設(shè)置滑移軌道，不具備滑移施工條件。在承重架體的主立桿上設(shè)置吊

32、掛層主梁的支撐點(diǎn)，支撐點(diǎn)采用工16工字鋼，工字鋼與架體的主立桿之間設(shè)置可調(diào)節(jié)U型鋼墊板，用來調(diào)整支撐點(diǎn)頂面標(biāo)高，支撐梁頂面標(biāo)高與懸掛層主梁底面標(biāo)高一致（包括起拱值）。支撐點(diǎn)設(shè)置完成后，用全站儀在每個(gè)支撐梁的頂面準(zhǔn)確的放出懸掛層主梁的線及兩邊線的面位置，并在兩邊線位置焊上定位鋼板。抄時(shí)推薦由放線工用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄，如果現(xiàn)場采用水尺或塑料水管進(jìn)行抄時(shí)，每次測抄完畢應(yīng)與起始點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，偏差在5mm以內(nèi)為合格，超過則應(yīng)重做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進(jìn)行抄時(shí)，在使用前應(yīng)檢查間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩并放在一起，等待大約1分鐘液面水時(shí)再使用，夏天氣溫高須注意使用容易出現(xiàn)氣泡，冬天氣溫

33、低水容易被凍結(jié)且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時(shí)不得使用塑料水管進(jìn)行抄。本工程塔樓及酒店一為高層結(jié)構(gòu)，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風(fēng)吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安裝成功的關(guān)鍵之一。首先設(shè)計(jì)專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設(shè)置防護(hù)欄，同時(shí)封住用于焊接操作防風(fēng)，頂部設(shè)置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉(zhuǎn)焊接應(yīng)力過大，由兩名焊工對稱焊接。根據(jù)單元式玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢查表，“幕墻面度”、“幕墻垂直度”合格率分別為80%、81%，綜合考慮人力、資金、技術(shù)管理水、材料設(shè)備等多方面因素，通過QC活動采取有效措施，我們有信心解決該問題的

34、50%，那么單元式玻璃幕墻安裝后幕墻面度的合格率將提高到80%+20%50%=90%，幕墻垂直度的合格率將提高到81%+19%50%=90.5%。工程質(zhì)量的好壞、進(jìn)度的保證很大程度與施工機(jī)械的先進(jìn)性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司將針結(jié)實(shí)際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)械設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質(zhì)量幕墻工程裝飾效果。將桁架待拼件放置在胎架上的設(shè)計(jì)位置，根據(jù)各待拼構(gòu)件上的點(diǎn)位標(biāo)記進(jìn)行整體位置關(guān)系的測量。利用全站儀、緯儀檢測軸線，用鋼卷尺、水準(zhǔn)儀輔助檢測各標(biāo)識點(diǎn)點(diǎn)位的空間幾何關(guān)系，通過各點(diǎn)的設(shè)計(jì)

35、三維坐標(biāo)，計(jì)算出各點(diǎn)之間的設(shè)計(jì)空間位置關(guān)系，對照分析后對構(gòu)件進(jìn)行調(diào)整。本工程擬實(shí)行法施工管理，管理層由理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、施工員、專職質(zhì)檢員、材料員、資料員預(yù)算員等成員組成，在建設(shè)單位、管理公司、監(jiān)理單位公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃。我司在人員選配上將從公司內(nèi)部選擇組織能力強(qiáng)、有責(zé)任感、技術(shù)過硬、有組織驗(yàn)的管理人員組成能打硬仗的管理班子。其次應(yīng)建立完善的管理崗位責(zé)任制，并且按在主體裝飾、機(jī)電階段分別制定相應(yīng)的階段性的管理崗位責(zé)任制度，并簽訂相應(yīng)的管理崗位責(zé)任狀，形成一個(gè)由理為主要責(zé)任人、各職能部門執(zhí)行監(jiān)督、施工隊(duì)伍嚴(yán)格實(shí)施的網(wǎng)絡(luò)化的組織體系。組織、協(xié)調(diào)、控

36、制決策，對各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全過程動態(tài)管理。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉(zhuǎn)使用率?；炷恋母采w保溫是冬季蓄熱法施工的關(guān)鍵，要求保溫材料對混凝土的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實(shí)。保溫完畢，值班工長要認(rèn)真檢查，遇有大風(fēng)天氣，支鋼管架，掛彩布擋風(fēng)。要設(shè)專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負(fù)責(zé)修復(fù)損壞的覆蓋層。鋼筋進(jìn)場要有出廠合格證，按批量取樣試驗(yàn)，見證試驗(yàn)不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進(jìn)行處理后才可使用。在現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工場，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求放

37、出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運(yùn)輸與塔吊運(yùn)輸相結(jié)合。一切準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行吊掛層主次梁的安裝，其安裝順序先安裝弧形主梁再安裝次梁，安裝時(shí)鋼梁間接頭處采用臨時(shí)螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分為5段，所以該梁安裝時(shí)應(yīng)從間往兩對稱施工，從而減少誤差的累計(jì)，其余兩跨弧形主梁從一邊往另一邊依次施工即可。根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃及施工機(jī)械使用計(jì)劃，我部合理安排施工機(jī)械進(jìn)出場，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定管理好施工機(jī)械，確保施工機(jī)械安全、良好、無故障，從而提高施工機(jī)械使用效率。小組成員根據(jù)設(shè)備清單上的內(nèi)容，對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一一核對，并檢查機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，現(xiàn)機(jī)械設(shè)備滿足現(xiàn)階段施工要求。加溫

38、條粘施工時(shí)，在干燥的基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬冷底子油?！净鶎映睗袷┕r(shí)，在潮濕基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬刮涂2厚水泥凝膠。濕鋪水泥凝膠配制：先將水泥浸泡后，按比例加入建筑膠粉或108建筑膠：水泥：水=8：100：適量（重量比），然后用電動攪拌機(jī)攪拌均勻成漿狀體即可使用。 允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進(jìn)行這些操作時(shí)，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。將桁架待拼件放置在胎架上的設(shè)計(jì)位

39、置，根據(jù)各待拼構(gòu)件上的點(diǎn)位標(biāo)記進(jìn)行整體位置關(guān)系的測量。利用全站儀、緯儀檢測軸線，用鋼卷尺、水準(zhǔn)儀輔助檢測各標(biāo)識點(diǎn)點(diǎn)位的空間幾何關(guān)系，通過各點(diǎn)的設(shè)計(jì)三維坐標(biāo)，計(jì)算出各點(diǎn)之間的設(shè)計(jì)空間位置關(guān)系，對照分析后對構(gòu)件進(jìn)行調(diào)整。鋼柱垂直度的校正采用兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置。提前了解設(shè)計(jì)意圖，明確質(zhì)量要求，將圖紙上的問題、專業(yè)之間的矛盾等，盡最大可能地解決在工程開工之前。對施工圖設(shè)計(jì)的不理解、

40、不清楚地方提出問題建議,報(bào)請業(yè)主、監(jiān)理，設(shè)計(jì)單位同意及時(shí)下工程設(shè)計(jì)變更或工程洽商，不擅自修改施工圖紙。施工出現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通、解決，把問題在施工前提出，以免造成損失。通過仔細(xì)分析幕墻圖紙，對照幕墻預(yù)埋件面布置圖幕墻立面分格圖，小組成員決定在寫字樓每一個(gè)立面通過土建控制線均勻引設(shè)四條幕墻分格基準(zhǔn)線（圖6），方便后期通過這四條分格基準(zhǔn)線向兩邊引測幕墻分格線（即鋼支座心線），從而減小了幕墻分格誤差的積累導(dǎo)致的鋼支座位置偏差。臨時(shí)施工設(shè)施井然有序，加工場地、庫房、辦公室、宿舍的建造符合安全防火要求，現(xiàn)場每天打掃干凈，垃圾及時(shí)清運(yùn)。工程施工要保持工完場清，多余材料要?dú)w堆，廢料、下腳料及時(shí)回收，保

41、證有條有理，干一層清一層。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品等分區(qū)堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。場地位置交通便利，北側(cè)為現(xiàn)狀錢江路，目前正在進(jìn)行地鐵9號線建設(shè)，本用地紅線距離9號線隧道結(jié)構(gòu)邊線最近距離約為6m；往西80m為京杭運(yùn)河，其西南角為現(xiàn)狀四堡污水處理站；南側(cè)與錢塘江隔之江東路相鄰；東側(cè)現(xiàn)狀為鐵隧道局施工場地（地鐵6號線），距離地鐵6號線區(qū)間隧道的最小距離約15m。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時(shí)應(yīng)密切監(jiān)測基坑變形。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項(xiàng)監(jiān)測在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的

42、初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測完成時(shí)間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時(shí)間的觀測間隔時(shí)間為12天。小角度法觀測，首先要求起始方向與觀測點(diǎn)方向的夾角很?。ㄗ詈迷?0度以內(nèi)），基準(zhǔn)點(diǎn)與觀測點(diǎn)距離不大于100米。在選定的水位移監(jiān)測基準(zhǔn)點(diǎn)上安置全站儀(或全站儀)，精確整對，瞄準(zhǔn)另一的水位移監(jiān)測基準(zhǔn)點(diǎn)作為起始方向，依次按方向觀測法測定水位移觀測點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)連線偏離起始方向的角度，本次觀測角度與上次觀測角度之差為本次觀測變動值，水位移觀測點(diǎn)到基準(zhǔn)點(diǎn)的水距離值由全站儀測出，由以下計(jì)算公式計(jì)算出觀測點(diǎn)沿垂直于起始方向的位移量。使用防水材料應(yīng)能承受在施工過程鋼筋處于變位時(shí)，防水層應(yīng)

43、緊密的與鋼筋粘結(jié)牢固，同時(shí)保持在動態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時(shí)要解決樁基與底板結(jié)構(gòu)之間粘結(jié)強(qiáng)度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個(gè)連續(xù)整體，使其形成天衣無縫的防水層。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質(zhì),坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應(yīng)大于或等于50毫米,焊縫引出長度應(yīng)不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應(yīng)不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地

44、帶，需做好安全防護(hù)，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設(shè)立面圍護(hù)，1.21.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護(hù)。同時(shí)，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時(shí)處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時(shí)，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時(shí)始終保持有一個(gè)安全鉤系在防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場工期要求，主塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)施工階段在鋼筋混凝土核心筒

45、布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺ZSL2700，臂長58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺ZSL750，臂長48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺ZSL380，臂長42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。工程質(zhì)量的好壞，進(jìn)度的保證很大程度上與施工機(jī)具的先進(jìn)性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實(shí)際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量裝飾效果。卸料臺搭設(shè)時(shí)每個(gè)樓層必須設(shè)置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點(diǎn)，拉結(jié)件采用48.33.6mm鋼管