尿素熔融罐質(zhì)量計劃文本

1、PAGE PAGE 16設(shè)備概述尿素熔融罐為立式換熱容器，盛裝介質(zhì)：容器/夾套（盤管）內(nèi)為尿素固液混合物/蒸汽，介質(zhì)特性為非易爆，非毒性程度，設(shè)備工況為工作壓力常壓/0.4MPa，工作溫度為150/167，設(shè)備設(shè)計壓力為常壓/0.45MPa，設(shè)計溫度為150/167，屬一類壓力容器。設(shè)備由封頭、筒體、夾套、接管、支座等部件組成。設(shè)備總長：3600mm，內(nèi)外殼體內(nèi)直徑：3000mm/3200mm，筒體長度：2800mm/2800mm，主體材料為00Cr17Ni14Mo2/Q235-B。該設(shè)備是我公司A2級壓力容器制造許可受檢產(chǎn)品，產(chǎn)品編號100007成品一臺，有齊全的安全技術(shù)資料，制造要求高，必

2、須按質(zhì)保體系要求嚴(yán)格執(zhí)行，并制定切實可行的專項措施，來保證設(shè)備的制造質(zhì)量。1、產(chǎn)品設(shè)計條條件設(shè)計壓力(MPa)設(shè)計溫度介質(zhì)工作壓力(MPa)工作溫度腐蝕裕量水壓試驗(MPa)常壓/0.455150/1677尿素固液混合物物/蒸汽常壓/0.44150/11671/2/0.57（00.67）設(shè)備凈重(Kg)焊接系數(shù)類別設(shè)備容積（M3）筒體壁厚(mm)筒體內(nèi)徑(mm)無損檢測128150.85/0.85一22.6/10/10DN300/DDN3200RT 20%/20%/1000%，AB技術(shù)術(shù)等級，級合格2、主要受壓元元件材料和標(biāo)準(zhǔn)零部件名稱材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)筒體00Cr17NNi14Moo2/Q2335

3、-B =10/100GB/T7133-20088封頭00Cr17NNi14Moo2/Q2335-B =10/100GB/T7133-20088 JB/TT47462002盤管（夾套）108*4 00Cr117Ni144Mo2GB/T81663-20008二、設(shè)計委托和和圖樣技術(shù)文文件評審 按照本公公司頒發(fā)的程程序文件之之設(shè)計系統(tǒng)質(zhì)質(zhì)量控制程序序，經(jīng)過總工工辦和設(shè)計、作作業(yè)（工藝）質(zhì)質(zhì)控責(zé)任人審審核須開展以以下工作：委托中礦國際淮淮南機(jī)械有限限公司開展設(shè)設(shè)計前，進(jìn)行行設(shè)計單位資資質(zhì)評審；由設(shè)計設(shè)計、作作業(yè)（工藝）質(zhì)質(zhì)控責(zé)任人于于2010年年 月 日向指定定的設(shè)計單位位書面提供設(shè)設(shè)計委托書，委委托

4、書經(jīng)過總總工辦負(fù)責(zé)人人審核、總工工程師批準(zhǔn)；總工辦負(fù)責(zé)人于于2010年年 月 日組織各各質(zhì)控責(zé)任人人對設(shè)計單位位提供的設(shè)計計圖樣及相關(guān)關(guān)文件評審，評評審結(jié)論為： （評審文件見見工藝性審圖圖記錄）。檢驗要求：以上上事項須經(jīng)過過設(shè)計、作業(yè)業(yè)（工藝）質(zhì)質(zhì)控責(zé)任人審審核確認(rèn)后，在在以下簽字驗驗證此活動有有效性。設(shè)計、作業(yè)（工工藝）質(zhì)控責(zé)責(zé)任人（簽字字）： 日期： 三、工藝系統(tǒng)準(zhǔn)準(zhǔn)備與控制按照本公司頒發(fā)發(fā)的程序文文件之工藝藝系統(tǒng)控制程程序，須開展展以下事項：1、基于前期已已經(jīng)完成工藝藝性審圖，施施工圖樣工藝藝性審圖的內(nèi)內(nèi)容符合本程程序4.1.1之規(guī)定，設(shè)設(shè)計、作業(yè)（工工藝）質(zhì)控責(zé)責(zé)任人（簽字字）： ，日

5、期： 2、總工辦負(fù)責(zé)責(zé)試制產(chǎn)品施施工工藝方案案的編審，分分別完成以下下內(nèi)容：（1）壓力容器器用材計劃材料、零部件質(zhì)質(zhì)控責(zé)任人（簽簽字）： ，日期： （2）制造工藝藝過程卡設(shè)計、作業(yè)（工工藝）質(zhì)控責(zé)責(zé)任人（簽字字）： ，日期： （3）排版圖設(shè)計、作業(yè)（工工藝）質(zhì)控責(zé)責(zé)任人（簽字字）： ，日期： （4）通用工藝藝規(guī)程設(shè)計、作業(yè)（工工藝）質(zhì)控責(zé)責(zé)任人（簽字字）： ，日期： （5）焊接工藝藝規(guī)程 焊接質(zhì)控責(zé)任人人（簽字）： ，日期： （6）組焊施工工方案（或焊焊接記錄及施施焊記錄）焊接質(zhì)控責(zé)任人人（簽字）： ，日期： （7）無損檢測測工藝卡無損檢測質(zhì)控責(zé)責(zé)任人（簽字字）： ，日期： （8）專用檢驗驗工

6、藝卡檢驗與試驗質(zhì)控控責(zé)任人（簽簽字）： ，日期： （9）水壓試驗驗工藝卡和氣氣密試驗工藝藝卡檢驗與試驗質(zhì)控控責(zé)任人（簽簽字）： ，日期： （10）竣工圖圖具備的資料料清單檢驗與試驗質(zhì)控控責(zé)任人（簽簽字）： ，日期： （11）以上方方案經(jīng)相關(guān)質(zhì)質(zhì)控責(zé)任人簽簽字確認(rèn)后，按按照規(guī)定提交交給相關(guān)部門門?；诒九_臺試制產(chǎn)品的的特點，總工工程師兼質(zhì)量量保證工程師師對以上文件件進(jìn)行審核總工程師兼質(zhì)量量保證工程師師（簽字）： ，日期： 四、材料及主要要受壓元件系系統(tǒng)準(zhǔn)備與控控制按照本公司頒發(fā)發(fā)的程序文文件之采購購與材料系統(tǒng)統(tǒng)控制程序，結(jié)結(jié)合試制產(chǎn)品品的技術(shù)要求求和質(zhì)量要求求，并基于材材料、零部件件質(zhì)控責(zé)任人人

7、已經(jīng)對壓力力容器用材計計劃審核確認(rèn)認(rèn)，市場營銷銷（采購）部部和相關(guān)人員員開展以下工工作：市場營銷（采購購）部負(fù)責(zé)制制定采購計劃劃，并嚴(yán)格按按照壓力容器器用材計劃之之規(guī)定的材料料規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、數(shù)量在合合格供方中選選擇。市場營銷（采購購）部負(fù)責(zé)人人： 采購計劃完成日日期： 材料、零部件質(zhì)質(zhì)控責(zé)任人： 日期： 采購計劃中所有有材料、零部部件經(jīng)過質(zhì)量量控制部檢驗驗員按照相應(yīng)應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)（GGB327442007、JB/T4474620022、GB/T81163-20008、HGG/T205592-20009、JBB47262000、GGB/T5111719995、GBB/T5111819955、JB/T

8、4747-22002等）和質(zhì)量控控制部按照檢檢驗與試驗質(zhì)質(zhì)量控制責(zé)任任人提交的檢檢驗計劃組織織驗收，檢驗驗記錄和質(zhì)量量證明書須經(jīng)經(jīng)材料、零部部件質(zhì)控責(zé)任任人審核簽字字確認(rèn)。檢驗與試驗質(zhì)控控責(zé)任人提交交檢驗計劃的的內(nèi)容：見附件一：壓力力容器檢驗計計劃（1） （2） （3） （4） （5） 檢驗與試驗質(zhì)控控責(zé)任人（簽簽字）： 日期： 檢驗項目及其對對應(yīng)完成日期期：見附件一：壓力力容器檢驗計計劃（1） （2） （3） （4） （5） 檢驗員（簽字）： 材料、零部件質(zhì)質(zhì)控責(zé)任人（簽簽字）： 最終審核確認(rèn)日日期： 五、制造過程中中主要質(zhì)量控控制環(huán)節(jié)、控控制點1、壓力容器車車間依據(jù)總工工辦下發(fā)的排排版圖、

9、材料料定額領(lǐng)用材材料并且檢驗驗員簽字確認(rèn)認(rèn)領(lǐng)用材料符符合排版圖和和工藝控制的的要求。領(lǐng)用材料與領(lǐng)部部件的清單、驗驗收標(biāo)準(zhǔn)和單單項完成日期期：（1）筒體用材材領(lǐng)用數(shù)量： 驗收要求： 驗收日期： 檢驗員（簽字）： （2）封頭領(lǐng)用用數(shù)量：封頭已經(jīng)外觀尺尺寸檢驗并經(jīng)經(jīng)過組對前驗驗證沒有異議議，領(lǐng)用日期期： ，領(lǐng)領(lǐng)用人（簽字字）： ，車車間檢驗員（簽簽字）： （3）焊接材料料規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和領(lǐng)用要求求： 車間檢驗員已經(jīng)經(jīng)對每批焊材材的使用質(zhì)量量進(jìn)行驗收，車車間檢驗員（簽簽字）： （4）其他材料料領(lǐng)用要求、數(shù)數(shù)量和驗收： 檢驗員（簽字）： 最終完成日日期： 以上檢驗項目須須經(jīng)材料、零零部件質(zhì)控責(zé)責(zé)任人審核和

10、和檢驗與試驗驗質(zhì)控責(zé)任人人確認(rèn)。材料、零部件質(zhì)質(zhì)控責(zé)任人（簽簽字）： 最終審核確認(rèn)日日期： 檢驗與試驗質(zhì)控控責(zé)任人（簽簽字）： 日期： 2、下料前質(zhì)量量控制要求：封頭、筒體下料料前進(jìn)行表面面、標(biāo)記檢查查，成型前徹徹底清除影響響封頭和筒體體成型質(zhì)量的的毛刺、氧化化熔渣等。封封頭成型方式式為熱壓，成成型后應(yīng)保證證與鋼板的熱熱處理狀態(tài)一一致，封頭成成型回廠后檢檢驗人員按JJB/T4774620002標(biāo)準(zhǔn)檢檢查驗收，具具體要求見附附件二。封頭基本工藝流流程：板材表面檢查查劃線坡口超聲檢檢測標(biāo)記移植下料成型測厚切割直邊余余量坡口砂磨檢驗。筒體成型前徹底底清除影響筒筒體成型質(zhì)量量的卷板機(jī)表表面、鋼板表表面

11、的毛刺、氧氧化熔渣等，筒筒體下料展開開長度按封頭頭實測周長配配作，下料尺尺寸檢驗按照照工藝過程卡卡及及排版圖圖的要求執(zhí)行行。坡口加工工采用半自動動切割機(jī)切割割后砂磨。筒筒節(jié)圓度是本本控制環(huán)節(jié)的的重點控制點點，筒體組對對按GB155019998規(guī)定控制制錯邊量和棱棱角度，具體體控制指標(biāo)按按工藝過程卡卡及排版圖的的要求執(zhí)行。檢驗員（簽字）： 完成日期： 檢驗與試驗質(zhì)控控責(zé)任人（簽簽字）： 日期： 3、筒體成型、組組對基本工藝流程：板材表面檢查查劃線標(biāo)記移植下料筒節(jié)成型組焊校園檢驗筒體組對檢驗檢驗要求： 檢驗員（簽字）： 完成日期： 檢驗與試驗質(zhì)控控責(zé)任人（簽簽字）： 日期： 4、焊接方案（1）焊縫

12、布置置圖：具體要要求見附件三三：焊接工藝藝規(guī)程。（2）設(shè)備焊接接選用焊工項項目：焊縫編號焊工項目（3）產(chǎn)品施焊焊按總工辦下下發(fā)的產(chǎn)品施施焊記錄的要要求執(zhí)行。（4）焊前清除除坡口兩側(cè)550mm范圍圍內(nèi)的油、水水、銹及污物物等有害雜質(zhì)質(zhì)。（5）雙面焊時時采用碳弧氣氣刨清根，刨刨槽必須砂磨磨光潔經(jīng)檢查查合格后用壓壓縮空氣吹凈凈坡口內(nèi)灰塵塵方可施焊。（6）組裝時的的點固定位焊焊，焊接要求求與焊縫相同同，焊接過程程中清除定位位焊縫金屬。（7）各類焊縫縫余高按圖樣樣及GB155019998第10.3.3條規(guī)規(guī)定：A、BB類e11.5mmm、e1.5mmm，C、D類類焊腳取焊件件中較薄母材材厚度。（8）焊材

13、的領(lǐng)領(lǐng)用依據(jù)焊接接工藝規(guī)程的的規(guī)定及焊材材定額并按焊焊材編號領(lǐng)用用。（9）焊材的消消耗必須在施施焊記錄中詳詳細(xì)注明并由由焊接責(zé)任人人最終簽字確確認(rèn)。（10）未用完完焊條退回必必須連同已用用焊條的焊條條頭按編號退退庫并由焊接接責(zé)任人最終終簽字確認(rèn)。（11）焊接返返修按照公司司程序文件的的要求執(zhí)行。檢驗員（簽字）： 完成日期： 焊接質(zhì)控責(zé)任人人（簽字）： 日期： 5、標(biāo)記移植從設(shè)備下料制作作開始，檢驗驗員須按公司司質(zhì)量保證體體系之程序文文件規(guī)定，監(jiān)監(jiān)督檢查材料料標(biāo)記，焊工工鋼印、無損損檢測標(biāo)記、產(chǎn)產(chǎn)品制造編號號的移植，以以便對產(chǎn)品制制造質(zhì)量進(jìn)行行追蹤。檢驗驗主要受壓元元件材料標(biāo)記記及焊工鋼印印分布

14、圖。檢驗與試驗質(zhì)控控責(zé)任人（簽簽字）： 日期： 6、設(shè)備裝配總裝時應(yīng)注意控控制筒體與封封頭對接的錯錯邊量和棱角角度眾。不允允許強(qiáng)力組對對且不得錘擊擊、劃傷、電電弧擦傷設(shè)備備表面。基本本工藝流程：組焊封頭和筒體體檢驗（射線線檢測）組焊人孔檢驗（射線線檢測）組焊各接管管檢驗組焊支座檢驗壓力試驗。設(shè)備裝配的質(zhì)量量指標(biāo)控制見見工藝過程卡卡。檢驗員（簽字）： 完成日期： 檢驗與試驗質(zhì)控控責(zé)任人（簽簽字）： 日期： 7、無損檢測該容器為一類壓壓力容器，筒筒體A、B類類焊縫20%RT，級合格， AB技術(shù)等等級，封頭為為100%RRT，級合格， AB技術(shù)等等級。無損檢檢測責(zé)任人應(yīng)應(yīng)按本廠公司司質(zhì)量保證手手冊規(guī)

15、定，負(fù)負(fù)責(zé)審核無損損檢測工藝卡卡，檢查設(shè)備備，按JB/T47300-20055標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢檢測，按容規(guī)規(guī)要求填寫報報告。無損檢檢測工藝卡詳詳見附件四。無損檢測質(zhì)控責(zé)責(zé)任人（簽字字）： 日期： 檢驗與試驗質(zhì)控控責(zé)任人（簽簽字）： 日期： 8、水壓試驗按固定式壓力力容器安全技技術(shù)監(jiān)察規(guī)程程及技術(shù)條條件要求對盤盤管（夾套）進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為 0.57（0.67）MPa ,操作人應(yīng)事先進(jìn)行檢查。水壓試驗工藝卡由責(zé)任人審核。具體要求見附件件五。檢驗與試驗質(zhì)控控責(zé)任人（簽簽字）： 日期： 10、設(shè)備驗收收：按容規(guī)、GGB1501998的的規(guī)定執(zhí)行，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量安全全技術(shù)檔案資資料必須齊全全、完整，向向用

16、戶提供的的隨機(jī)資料包包括設(shè)備竣工工圖、強(qiáng)度計計算書、產(chǎn)品品質(zhì)量證明書書及銘牌拓印印件、壓力容容產(chǎn)品安全質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督檢驗驗證書。壓力容器產(chǎn)品建建造完成后，所所有見證資料料輸入至質(zhì)量量控制部進(jìn)行行整理編制竣竣工資料。竣竣工資料包括括：材料質(zhì)量量證明書、工工藝流轉(zhuǎn)卡、工工藝文件、竣竣工圖、產(chǎn)品品質(zhì)量證明書書、產(chǎn)品銘牌牌、壓力容產(chǎn)產(chǎn)品安全質(zhì)量量監(jiān)督檢驗證證書、強(qiáng)度計計算書。產(chǎn)品質(zhì)量證明書書的內(nèi)容為11999版容容規(guī)附件三三中部分內(nèi)容容。檢驗與試驗質(zhì)控控責(zé)任人（簽簽字）： 日期： 質(zhì)量控制部負(fù)責(zé)責(zé)人簽收（簽簽字）： 日期： 六、主要制造、檢檢驗設(shè)備檢驗設(shè)備超聲波測厚儀射線探傷機(jī)磁粉探傷機(jī) 超聲探傷儀 萬能

17、試驗機(jī)600KNN沖擊試驗機(jī)300J電動試壓泵 4D-SYY 空氣壓縮機(jī) 2V-0.7-00.3制造設(shè)備半自動切割機(jī)卷板機(jī)埋弧自動焊機(jī)焊機(jī)變位裝置手工電弧焊機(jī)氬弧焊機(jī)車床搖臂鉆床橋式行車七、說明 質(zhì)量計劃劃編制依據(jù)為為施工圖、相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范。質(zhì)量計計劃由正文和和附件兩部份份組成。質(zhì)量量計劃的修改改按公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定程序執(zhí)執(zhí)行。 總工辦辦主任（簽字字）： 質(zhì)量控制部部部長（簽字字）： 20110年 月 日 附件一：壓力容容器檢驗計劃劃表序號檢 查 項 目目檢查依據(jù)檢驗點檢查結(jié)果責(zé)任人確認(rèn)日期1設(shè)計文件審查設(shè)計文件的合法法性容規(guī)R2設(shè)計文件的符合合性容規(guī)R3制造、檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和技術(shù)條件件容規(guī)GB150R4設(shè)計變更容規(guī)GB150R5材料材質(zhì)證書容規(guī)H6材料標(biāo)志容規(guī)E7材料標(biāo)記移植容規(guī)E8材料代用容規(guī)R9焊接焊接工藝評定JB4708H10焊