OEM工廠品質(zhì)管理辦法

1、OEM工廠品質(zhì)管理辦法OEM工廠品質(zhì)管理辦法OEM工廠品質(zhì)管理辦法OEM工廠品質(zhì)管理辦法編制僅供參考審核批準生效日期地址： 電話：傳真: 郵編:目的為規(guī)范集團OEM工廠的管理，保證OEM工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合集團產(chǎn)品質(zhì)量要求。適用范圍適用于集團所有OEM工廠。權責.品保處負責OEM工廠生產(chǎn)條件符合性檢查及評核，并將評核結果提供相關單位。.事業(yè)部及相關需求部門負責OEM工廠尋找，并通報品保處；及負責配合品保處評核工作。 研發(fā)處負責新產(chǎn)品在OEM工廠的試車。定義OEM工廠：Orignal Equipment Manufactuce 的縮寫，本辦法指集團需委托加工品項的生產(chǎn)廠家。5.作業(yè)內(nèi)容 OEM工廠

2、的資料審核 有集團外品項銷售需求的部門，尋找OEM工廠后，以內(nèi)聯(lián)單形式報備品保處，并提供所生產(chǎn)的品項及要求供貨日期。 品保處接到通報后，指定專人對口負責。 對口人依據(jù)產(chǎn)品項的特性，按集團品質(zhì)系統(tǒng)稽核辦法修訂工廠檢查表，并審查相關工廠資料。如為使用OEM方的配方、原物料，要求OEM工廠提供以下相關資料： 相關品項所有原物料規(guī)格表 相關品項的工藝流程圖及配料表 相關品項生產(chǎn)工廠的質(zhì)量體系認證證明 相關品項的工藝、衛(wèi)生管控點及方法（HACCP工廠應提供HACCP計劃） OEM工廠的生產(chǎn)資質(zhì)（三證資料：營業(yè)執(zhí)照、衛(wèi)生許可證、生產(chǎn)許可證、稅務登記證） 如由我方提供配方及工藝，原物料（或部分）由OEM工廠

3、提供，需請工廠提供：由OEM工廠自主采購的原物料規(guī)格表，如無可省略此項。 相關品項OEM工廠的檢測能力證明。 新品按研發(fā)處新品開發(fā)流程處理。需求單位應配合品保處取得上述資料。 工廠評核: 品保處與需求單位共同確定訪廠日期。 由品保處、事業(yè)部、需求部門共同組織小組，按集團品質(zhì)稽 核作業(yè)辦法對OEM工廠進行審核。并以評分方式給予出評價結果。反饋需求單位。（新品需有研發(fā)處參加）對長期合作的OEM工廠每年稽核一次，以證明其質(zhì)量保證的能力 對OEM工廠的要求 質(zhì)量體系評核分數(shù)達到4分以上。 每提供產(chǎn)品的客訴發(fā)生率不超過3件/批；第三方抽檢不合格率為0。此條款應在合同中明確。 每批產(chǎn)品需提供自檢報告，且符

4、合質(zhì)量標準。 OEM工廠的產(chǎn)品檢查 如由OEM工廠直接發(fā)貨至營辦銷售，則OEM工廠駐廠品保需依周寄樣管理作業(yè)辦法每周寄樣品3份至品保處，檢測品評。品評后將缺失反饋至生產(chǎn)廠，改善。 如發(fā)至集團所屬工廠倉庫，則由集團工廠品保負責出廠檢測，并按集團相關規(guī)定辦理。 對OEM工廠的產(chǎn)品由品保處或指定就近工廠品保每月至市場抽檢，并將結果反饋品保處。如發(fā)生不合格，由品保處通知OEM工廠。 委托方按批次成品抽樣做成品貯存試驗，并將批次成品出廠檢測報告放至營運總處平臺，供業(yè)務進場使用。 由我方每半年提供官方型式檢驗質(zhì)衛(wèi)檢報告。如發(fā)生不合格，費用由OEM工廠承提。 不合格的管理 對達不到質(zhì)量指標的OEM工廠，由品保處負責指導改善； 對連續(xù)2批不合格，第三批加嚴抽檢，連續(xù)三批合格后，轉(zhuǎn)為正常。 因質(zhì)量原因引起的客訴，由我司處理，相關費用由代工方賠償。資料的管理 按文件及記錄管理規(guī)定執(zhí)行，所有的資料應妥善保管。 6.相關文件及表單 集團品質(zhì)稽核作業(yè)辦法 周寄樣管理作業(yè)辦法 原物料規(guī)格表 7.流程圖流程 責任尋找OEM工廠尋找OEM工廠需求單位需求單位品保處報備品保處品保處報備品保處no品保處資料審查no品保處資料審查yesyes品保處/需求單位確定生產(chǎn)日期品保處/需求單位確定生產(chǎn)日期no現(xiàn)場審查no現(xiàn)場審查品保處品保處yesyesOEM