228熟地黃飲片生產(chǎn)工藝驗證

熟地黃飲片生產(chǎn)

工藝驗證編號：STP-YZ228-00頁數(shù)： 驗證方案方案起草人：日期:方案審核人：日期:方案批準人：日期:方案會簽部門會簽人質n管理部生產(chǎn)技術部工程設備部計劃實施日期：年月日至年月日1、 概述2、 驗證小組3、 生產(chǎn)品種及規(guī)格4、 工藝流程圖及質量控制點5、 驗證目的6、 職責7、 驗證所需前提條件8、 驗證內容9、 驗證結果及評價10、 驗證報告11、 再驗證周期1、概述在生產(chǎn)過程中，設備公用系統(tǒng)，相關的規(guī)程及人員對規(guī)程的理解及操作方面的不足均會對產(chǎn)品質量產(chǎn)生很大的影響。因此制訂一個合理的產(chǎn)品工藝驗證方案，對影響產(chǎn)品質量最關鍵因素進行驗證，得出現(xiàn)有設備及所定工藝條件是否確保生產(chǎn)穩(wěn)定，確保產(chǎn)品質量。2、驗證小組:部門人員質量管理部生產(chǎn)技術部工程設備部3、生產(chǎn)品種與規(guī)格品名：熟地黃飲片4、工藝流程圖及質量控制點**質量監(jiān)控點4.2質量控制點:工序監(jiān)控點控制項目工藝要求頻次蕓八、、蒸制蒸制程度符合工藝要求1次/每批切制藥材片形、厚度符合工藝要求 「隨時/每批干燥干燥水分符合工藝要求1次/每批內包裝裝袋產(chǎn)品批號、密封性符合工藝要求隨時/每批外包裝裝包品名、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、數(shù)量、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)企業(yè)準確無誤每包驗證目的：對影響產(chǎn)品質量最關鍵因素進行考查驗證， 得出系統(tǒng)數(shù)據(jù)。驗證生產(chǎn)工藝的可靠性，即工藝條件是否確保生產(chǎn)穩(wěn)定，保證產(chǎn)品質量。職責6.1驗證小組組長、副組長6.1.1負責驗證方案的審批。6.1.2負責協(xié)調驗證的各項工作，保證本方案規(guī)定的項目能夠順利實施。6.1.3負責驗證數(shù)據(jù)及方法審核。6.1.4負責驗證報告的審批。6.1.5負責再驗證周期的制訂。6.2生產(chǎn)技術部6.2.1負責按生產(chǎn)工藝規(guī)程及崗位標準操作規(guī)格進行生產(chǎn)。6.2.2配合驗證小組做好產(chǎn)品工藝驗證的具體工作，并根據(jù)驗證結果提出修改生產(chǎn)工藝規(guī)程及崗位標準操作規(guī)程的建議。6.3質量管理部6.3.1負責驗證過程中的質量監(jiān)控，6.3.2負責驗證方案中規(guī)定的取樣計劃取樣。6.3.3負責驗證過程中的各項測試及檢驗，并及時報告檢驗結果。6.4工程設備部6.4.1負責驗證所需各種設備及儀器、量具的校正。6.5驗證小組6.5.1起草驗證方案。6.5.2負責組織驗證方案的實施。6.5.3負責收集各項驗證試驗記錄并對試驗結果進行分析后，起草驗證報告。7.驗證所需的前提條件7.1在設備驗證、清洗驗證等合格后進入產(chǎn)品工藝驗證階段。7.2驗證所需參考文件資料文件名稱文件編號存放地點保管人熟地黃飲片生廣工藝規(guī)程STP-SC223-00質量管理部凈選岡位標準操作規(guī)程SOP-SC101-00質量管理部篩選岡位標準操作規(guī)程SOP-SC102-00質量管理部洗藥崗位標準操作規(guī)程SOP-SC103-00質量管理部浸潤岡位標準操作規(guī)程SOP-SC104-00質量管理部切制崗位標準操作規(guī)程SOP-SC105-00質量管理部干燥崗位標準操作規(guī)程SOP-SC106-00質量管理部炒制崗位標準操作規(guī)程SOP-SC107-00質量管理部燧制崗位標準操作規(guī)程SOP-SC108-00質量管理部蒸煮燉制崗位標準操作規(guī)程SOP-SC109-00質量管理部炙制崗位標準操作規(guī)程SOP-SC110-00質量管理部其它炮制方法崗位標準操作規(guī)程SOP-SC111-00質量管理部包裝崗位標準操作規(guī)程SOP-SC112-00質量管理部粉碎崗位標準操作規(guī)程SOP-SC113-00質量管理部中間廣品取樣標準操作規(guī)程SOP-ZL003-00質量管理部成品取樣標準操作規(guī)程SOP-ZL004-00質量管理部熟地黃飲片質量標準STP-ZL433-00質量管理部熟地黃飲片檢驗操作規(guī)程SOP-ZL433-00質量管理部8.驗證內容8.1按工藝規(guī)程、崗位標準操作規(guī)程及取樣方法、檢驗方法進行生產(chǎn)、取樣、檢驗8.1.1驗證原藥材按工藝規(guī)程規(guī)定工藝條件凈選，凈選后所得凈藥材符合生產(chǎn)工藝要求。8.1.2驗證浸潤工序中按工藝規(guī)程規(guī)定工藝條件浸潤，浸潤后所得藥材符合生產(chǎn)工藝要求。8.1.3驗證炮炙工序中，產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝要求。8.1.4驗證切制工序中，片形、厚度符合質量標準要求。8.1.5驗證干燥工序中，其水分符合生產(chǎn)工藝要求。8.1.6驗證包裝工序，其包裝數(shù)量及外觀符合規(guī)定要求。8.1.6.1內包裝工序中，對包裝后的裝量差異、以及內包裝外觀質量、熱封是否嚴密進行檢查。8.1.6.2外包裝工序中，對外觀及數(shù)量進行檢查。8.1.7成品成品應符合成品內控質量標準要求8.2驗證項目控制標準如下：

內包裝批號；密封性批號與包裝指令相符；封口嚴密隨時/批裝里差異差異V+2.0%1次/30分外包裝數(shù)量、合格證準確無誤隨時/批成品質量標準符合內控質量標準1次/批8.3驗證次數(shù)連續(xù)驗證三批，每次均按本方案進行驗證。8.4記錄結果8.4.1驗證小組負責收集各項驗證試驗的系統(tǒng)數(shù)據(jù)，記錄并根據(jù)驗證試驗結果起草驗證報告，報驗證小組審核。8.4.2檢測結果記錄如下表：工序驗證項目控制標準第1批第2批第3批凈選雜質、異物符合生產(chǎn)工藝要求浸潤潤透符合生產(chǎn)工藝要求炮炙產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝要求切制片形、厚度符合生產(chǎn)工藝要求干燥水分符合生產(chǎn)工藝要求內包裝批號；密封性批號與包裝指令相符；封口嚴密裝里差異差異V+2.0%外包裝數(shù)量、合格證準確無誤成品質量標準符合內控質量標準9、驗證結果及評價驗證工作項目小組，在驗證結束后，對驗證結果，進行評價和建議，做出驗證結論。對驗證結果的評審應包括：9.1驗證測試項目是否有遺漏？依據(jù)以及是否9.2驗證實施過程中對驗證方案有無修改？修改原因、依據(jù)以及是否經(jīng)過批準？9.3驗證記錄是否完整？9.4驗證試驗結果是否符合標準要求？偏差及對偏差點的說明是否合理？是否需要進一步補充試驗？10、 驗證報告11、 再驗證周期驗證報告實施日期： 年月日至年月曰部門人員質量管理部生產(chǎn)技術部工程設備部審核人：日期：批準人：日期：1、驗證1.1按生產(chǎn)工藝規(guī)程及崗位標準操作規(guī)程進行生產(chǎn)。1.2質量管理部按取樣計劃并按標檢驗操作規(guī)程進行取樣檢測。1.2.1凈選后按方案中所定規(guī)程取樣，并進行雜質、異物等檢驗，數(shù)據(jù)詳見批生產(chǎn)記錄。1.2.2浸潤后按方案中所定規(guī)程取樣，并進行潤透情況等檢驗，數(shù)據(jù)詳見批生產(chǎn)記錄。1.2.3炮炙工序中，按方案取樣并進行產(chǎn)品的檢查；詳見批生產(chǎn)記錄。1.2.4切制后，按方案取樣并進行片形、厚度的檢驗 ；檢驗記錄、報告見QCM中間產(chǎn)品檢驗記錄、報告。1.2.5干燥工序中，按方案取樣并進行水分的檢驗；檢驗記錄、報告見QC科中間產(chǎn)品檢驗記錄、報告。1.2.6內包裝工序中，按方案取樣并進行外觀、裝量差異的檢驗，數(shù)據(jù)詳見批生產(chǎn)記錄。1.2.7外包裝工序中，按方案取樣，并對其包裝數(shù)量及外觀進行檢查，檢查結果詳見批生產(chǎn)記錄。1.2.8成品按成品檢驗規(guī)程進行檢驗，檢驗數(shù)據(jù)、報告見QC科成品檢驗記錄、報告。1.3驗證次數(shù)連續(xù)驗證三批，每批均按本方案進行。1.4驗證結果見下表:

熟地黃飲片工藝驗證結果匯總表工序驗證項目控制標準第1批第2批第3批凈選雜質、異物符合生產(chǎn)工藝要求浸潤潤透符合生產(chǎn)工藝要求炮炙產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝要求切制片形、厚度符合生產(chǎn)工藝要求干燥水分符合生產(chǎn)工藝要求內包裝批號；密封性批號與包裝指令相符；封口嚴密裝里差異差異V+2.0%外包裝裝中袋數(shù)量、內容、說明書準確無誤成品質量標準符合內控質量標準

熟地黃飲