物資采購與管理的資料課件

文章為物質管理學資料，包括部門職責、采購計劃申報、物資驗收、出入庫、物資庫存管理以及物資盤點、保管等各方面物資采購與管理的資料，實用價值極高~文章為物質管理學資料，包括部門職責、采購計劃申報、物資驗收、1物資管理學習課件物資管理學習課件2索引一、物資管理部門的職責二、物資采購計劃申報管理三、物資驗收管理四、物資入出庫管理五、物資存儲保管六、物資盤點管理七、庫存控制管理八、物資裝卸、搬運及配送九、樹立服務意識、提高服務質量索引一、物資管理部門的職責3一、物資管理部門的職責

職責1職責2職責3職責4職責6職責5工作流程、操作標準的制定與監(jiān)督執(zhí)行組織物資入庫前的驗收，產品或物資出庫前的質量檢查，對驗收不合格的物資拒絕辦理出入庫。物資的出入庫管理。規(guī)劃、合理利用倉容及各種資源，合理擺放各類物資。各類物資的合理存儲和保管，控制庫存，盡量減少庫存損失。物資倉儲管理制度的制定與貫徹實施。一、物資管理部門的職責

職責1職責2職責3職責4職責6職責4職責7職責8職責9職責10職責11職責12物資庫存盤點管理，為采購、生產等運營部門提供準確的庫存數(shù)據(jù)。合理處理滯料、廢料。物資的裝卸、搬運及配送管理。在庫物資的分揀、拆包、理貨、配貨、包裝及打包工作。倉庫消防、安全管理，避免出現(xiàn)安全事故。倉庫叉車、吊車等裝卸搬運工具的管理。職責7職責8職責9職責10職責11職責12物資庫存盤點管理，5二、物資采購計劃申報使用部門按實申報物資采購計劃使用部門負責人審批倉管員核庫庫存有或有可替代的物資庫存無或庫存數(shù)量不足計劃不通過計劃通過采購二、物資采購計劃申報使用部門按實申報使用部門負責人審批倉管員6三、物資驗收管理

1.入庫驗收的內容1.1核對采購訂單與供貨商發(fā)貨單是否相符。1.2檢查物資的包裝是否牢固、包裝標志標簽是否符合要求。1.3開包檢查物資有無損壞。1.4所購物資的數(shù)量。1.5物資的氣味、顏色、手感等。2.入庫驗收的方式2.1入庫驗收有全檢和抽驗兩種方式。對大批量到貨一般只進行抽驗。2.2若采用抽驗的方式，則需要根據(jù)物資的特點、價值高低、物流環(huán)境等綜合考慮，確定合理的抽驗比例。

下表列出了一些常見的例子。三、物資驗收管理

1.入庫驗收的內容7物資采購與管理的資料課件83.入庫驗收的時間3.1對于外觀等易識別的物資的檢驗，應于收到物資后一天內完成。3.2屬用化學或物理手段檢驗的材料，驗收人員應于收到物資的樣件后三天內完成。3.3對于必須試用才能實施檢驗者，由驗收主管于“物資驗收報告表”中注明預計完成日期，一般不超過七天。3.入庫驗收的時間94.驗收流程貨到后倉管員通知采購部門、使用部門、技術部門現(xiàn)場驗貨或取樣合格不合格待判定出具驗收單相關人員簽字使用過程中才能檢驗質量的入待檢區(qū)換貨入庫做好標識跟蹤使用質量合格出具檢驗報告退貨4.驗收流程貨到后倉管員通知采購部門、合格不合格待判定出具驗105.入庫驗收結果的處理5.1合格物資的處理對于經驗收合格的物資，辦理入庫手續(xù)5.2不合格物資的處理對不合格物資，倉管員在外包裝上貼“不合格”標簽，通知采購部處理。5.3交貨數(shù)量超額處理交貨數(shù)量超過“訂購量”部分，原則上應予以退回。但對于以重量或長度計算的材料，其超交量在3%以下時，可在“驗收單”備注欄內注明超交數(shù)量，經請示相關負責人同意后予以接收。5.4交貨數(shù)量短缺處理交貨數(shù)量未達“訂購量”時，原則上應要求供應商予以補足。但經請購部門負責人同意后，可采用財務方式解決。5.5緊急物資入庫處理對于需急用的物資，若物資到達時倉儲部仍未收到“請購單”，倉管員應事先詢問采購部相關人員及其他負責人，經確認無誤后，方可進行入庫驗收和辦理入庫手續(xù)。5.入庫驗收結果的處理5.1合格物資的處理116.物料緊急放行控制

6.1緊急放行的定義

所謂緊急放行，即指因生產急需來不及驗收就讓來料入庫并投入生產的做法。6.2緊急放行的條件6.2.1對緊急放行的物料，要明確做號標識和記錄，以便追溯。6.2.2來料若不合格，在技術上可以糾正、在經濟上不會發(fā)生較大損失。6.2.3緊急放行要經過審批。6.2.4規(guī)定可追溯性標識的標記方法，規(guī)定識別記錄的內容及記錄由誰保存等。6.物料緊急放行控制6.1緊急放行的定義12四、物資入出庫管理

1.庫區(qū)規(guī)劃原則

1.1符合作業(yè)流程倉庫儲存區(qū)域的劃分要根據(jù)倉庫作業(yè)的程序，保證貨物的裝卸、驗收、入庫、儲存、出庫、盤點、搬運等相對便利，從而提高倉儲作業(yè)的效率。1.2減少搬運距離倉庫儲存區(qū)域的劃分要盡可能減少儲存物資及倉庫規(guī)劃人員的運動距離，以提高倉儲勞動效率，節(jié)約倉儲費用。1.3減少無效工作應合理規(guī)劃倉庫儲存區(qū)域，使之有利于節(jié)約倉庫作業(yè)時間；應盡量減少人員、設備的窩工，防止物資堵塞。四、物資入出庫管理

1.庫區(qū)規(guī)劃原則131.4合理利用空間倉庫儲存區(qū)域的布置要有利于充分利用倉庫面積和建筑物的空間，杜絕倉庫面積和建筑物空間的浪費，提高倉庫的利用率和倉庫的經濟效益。1.5安排配套設施倉庫儲存區(qū)域的布置要有利于倉庫的各種設施、儲運機具效用的充分發(fā)揮，有利于提高設備效率及勞動效率。1.6注重倉庫安全倉庫儲存區(qū)域的合理布置還要有利于包括倉儲物資、倉儲人員、倉儲設施和倉儲機具在內的整個倉庫的安全。1.4合理利用空間142.倉庫存儲區(qū)域布置

2.倉庫存儲區(qū)域布置

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3.倉位規(guī)劃3.1根據(jù)貨物的儲備定額決定倉位為了保證貨物有足夠的空間存儲，倉庫規(guī)劃人員需要根據(jù)貨物儲備定額，規(guī)劃其在倉庫中的倉位。對于儲備定額量較大的貨物，應該規(guī)劃出較大倉位對其進行存放；對于儲備定額量較小的貨物，可以適當?shù)販p少存儲倉位。3.2根據(jù)貨物的使用頻率確定倉位為了加快貨物的流轉速度，對于那些使用頻率較高、周轉速度較快的貨物，應該將其倉位確定在距離倉庫進出口較近，便于裝卸及搬運的位置；而對那些使用頻率低的貨物，可以將其倉位確定在倉庫的中央。3.3根據(jù)貨物的保管要求劃分倉位為了方便貨物的保存及養(yǎng)護，倉庫規(guī)劃人員可以根據(jù)貨物的保管要求對貨物的倉位進行劃分，將需要相同的溫濕度、保養(yǎng)方法以及滅火方法的貨物進行分類保存。3.4根據(jù)貨物分類目錄規(guī)劃倉位為了便于倉庫中儲存貨物的管理，倉庫規(guī)劃人員可以根據(jù)貨物的分類目錄對其倉位進行規(guī)劃。例如，對建筑材料倉庫倉位進行規(guī)劃時，可以按照存儲貨物的屬性將其分為五金交電水暖類、化工（油漆）鋁鋼材類、板（木）材建材（包括瓷磚）類、手動工具和機具及配件類、日雜防護勞保用品類等，并對其進行分類保存。3.倉位規(guī)劃3.1根據(jù)貨物的儲備定額決定倉位164.入庫管理4.1貨位安排。4.1.1本著安全、方便、節(jié)約的原則，合理安排貨位。4.1.2安排貨位時考慮物料自身的自然屬性，盡力避免物料因儲位不當發(fā)生霉腐、銹蝕、熔化、干裂、揮發(fā)等變化。4.1.3盡可能縮短入庫作業(yè)時間。4.1.4以最少的倉容，儲存最大限量的物料，提高倉容使用效能。

4.入庫管理4.1貨位安排。174.入庫管理4.2物料堆垛4.2.1堆垛條件a)物料數(shù)量清楚、質量合格。b)物料包裝完好，標識清楚。c)外表的玷污、塵土等都已經被清除，不影響物料質量。d)分類堆放、牢固整齊、便于查找領用。e)庫區(qū)、庫房、貨場、貨架干凈干燥、通風、無積塵。4.入庫管理4.2物料堆垛184.入庫管理4.2.2堆垛要求a)合理不同品種、型號、規(guī)格、牌號、等級、批次、產地的物料，均應該分開堆垛，以便合理保管，并要合理地確定堆垛之間的距離和走道寬度，便于裝卸、搬運和檢查。b)牢固貨垛必須不偏不斜、不歪不倒、不壓壞底層的物料和地坪，與屋頂、梁柱、墻壁保持一定距離，確保堆垛牢固安全。c)定量每行每層的數(shù)量力求成整數(shù)，過秤的物料不成整數(shù)時，每層應該明顯分隔，標明重量，便于清點發(fā)貨。d)整齊垛形有一定的規(guī)格，各個垛排列整齊有序，包裝標志一律朝外。e)節(jié)約堆垛時，應考慮節(jié)省貨位，提高倉庫的利用率；還應考慮節(jié)省人力的要求，提高搬運人員的工作效率。4.入庫管理4.2.2堆垛要求194.入庫管理

4.3物料入庫手續(xù)4.3.1做好到貨登記記錄物料到貨時間、名稱、數(shù)量、供應商。4.3.2建立物料卡4.3.3建立入庫臺賬4.3.4賬、物、卡一致。

4.入庫管理

4.3物料入庫手續(xù)204.入庫管理

4.4入庫注意事項4.4.1物料入庫時，必須票貨同行，根據(jù)合法憑證收貨，及時清點數(shù)量。4.4.2收貨人要在送貨單上簽字，加蓋收貨專用章。4.4.3驗收過程中，若發(fā)現(xiàn)單貨不符、差錯損失或質量問題，收貨人應當立即與有關部門聯(lián)系，并在隨貨同行聯(lián)上加以注明，做好記錄。4.4.4打印收貨單、驗收單、入庫單，相關人員在單據(jù)上簽字，單據(jù)作為財務付款的重要憑證。4.入庫管理

4.4入庫注意事項215.出庫管理5.1物料發(fā)放原則5.1.1未經檢驗合格的物料不得發(fā)放。5.1.2已到有效期的物料不得發(fā)放。5.1.3物料發(fā)放按“先進先出”的原則進行。5.1.4接近有效期限的物料先發(fā)放。5.1.5領料手續(xù)不全的物料不得發(fā)放。5.1.6未辦理入庫的物料不得出庫。5.出庫管理5.1物料發(fā)放原則225.出庫管理5.2物料發(fā)放程序5.2.1使用部門開具領料單（或限額領料單），部門負責人簽批。5.2.2出庫數(shù)量：領料單上寫清請領數(shù)，發(fā)貨數(shù)量原則上不得大于請領數(shù)。遇不能拆分的物料，實發(fā)數(shù)不得大于請領數(shù)5%。5.2.3物料出庫后，庫管員要及時過賬。5.2.4不得開此領彼。5.2.5整理料單，按時交財務部核算成本。5.出庫管理5.2物料發(fā)放程序23五、物資存儲保管

5.1物料儲存保管規(guī)則5.1.1分區(qū)，合理、有效地使用倉庫面積。5.1.2物料置于明顯位置。5.1.3按“先進先出”的原則決定儲存方式及位置。5.1.4小型物料上貨架，按類別和規(guī)格次序擺放。5.1.5大型物料落地，設置通道和作業(yè)區(qū)，便于物料出入。5.1.6本著“安全可靠、作業(yè)方便、通風良好”的原則規(guī)定地距、墻距、垛距、頂距。5.1.7除倉庫管理員外，其他人員未經允許不得擅自進入。5.1.8對庫存物資進行定期保養(yǎng)。五、物資存儲保管

5.1物料儲存保管規(guī)則24五、物資存儲保管5.2倉庫安全管理5.2.1倉庫安全保障措施

a)倉庫應配置完善的消防器材、防盜監(jiān)視報警設備。b)定期實施安全檢查，做好檢查記錄。c)掌握出入庫人員的情況，并對出入庫人員進行登記。d)阻止非倉庫人員進入倉庫，嚴禁火種、易燃、易爆等危險品被帶進倉庫。e)庫內不得停放、維修車輛。f)庫內安裝防爆燈。g)定期對倉庫作業(yè)人員進行安全教育、培訓，提高安全意識。h)庫內外應有相應警示標識、報警電話。五、物資存儲保管5.2倉庫安全管理25六、物資盤點管理

6.1盤點目的6.1.1核對物料實物與賬卡的準確度。6.1.2核查物料的有效期限，預防呆滯品與廢品發(fā)生。6.1.3掌握分析公司的損益。6.1.4掌握各類物料的庫存數(shù)，以防發(fā)生非正常的短缺。6.1.5預防并檢查登記差誤、計算差誤、編號差誤、放置差誤、保養(yǎng)差誤等庫存差誤，減少損失。6.1.6考核倉儲部人員的工作績效。六、物資盤點管理

6.1盤點目的26六、物資盤點管理6.2盤點工作原則6.2.1實事求是，不弄虛作假。6.2.2科學準確，注重細節(jié)。6.2.3分工明確，各司其職。6.2.4團隊協(xié)作，提高效率。六、物資盤點管理6.2盤點工作原則。27六、物資盤點管理6.3盤點分類6.3.1每日盤點：由倉管員負責，倉儲部對當日的賬簿及實物進行確認，達到賬實相符的要求。6.3.2月度盤點：指每月月末進行賬務檢查核對。月度盤點一般由倉儲部經理負責。盤點發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正。6.3.3半年或年度盤點：指每年工作結束時進行的賬、卡、物全面檢查和確認。半年或年度盤點工作由財務部牽頭，財務經理負責，倉儲和使用部門參與，檢查當年庫存總數(shù)和狀態(tài)。六、物資盤點管理6.3盤點分類28六、物資盤點管理6.4盤點準備6.4.1制定盤點方案、組織盤點小組、確定盤點人員、確定盤點日期和時間截點、盤點表準備。6.4.2整理倉庫，使物資排列整齊，便于盤點。6.5盤點方式6.5.1全盤6.5.2抽盤6.6編制盤點表

主要內容：賬上存量、實際存量、賬實差異；呆滯品、廢品記錄。六、物資盤點管理6.4盤點準備29六、物資盤點管理6.7盤點差異原因分析6.7.1一般差異產生的原因主要有以下四點：a)出入庫數(shù)量不準確。b)賬務處理存在缺陷。如：出入庫口徑不一致。c)盤點方法存在缺陷。d)盤點有誤。6.7.2非正常差異，要徹底追查原因。

六、物資盤點管理6.7盤點差異原因分析30六、物資盤點管理6.8盤虧盤盈處理6.8.1若屬正常盈虧，財務部編制盤點報告，提出盈虧處理意見，報公司審批同意后作調賬處理。6.8.2若屬非正常盈虧，公司成立調查組，徹底追查，對責任人作出嚴肅處理。6.8.3倉儲人員不得擅自調賬。六、物資盤點管理6.8盤虧盤盈處理31七、庫存控制管理7.1控制方法7.1.1采購計劃數(shù)量控制7.1.2定額管理七、庫存控制管理7.1控制方法32七、庫存控制管理7.1.2定額管理1.庫存量基準建立1.1預測各類庫存物資的月用量1.1.1用量穩(wěn)定的材料：根據(jù)前兩年月平均物資用量，結合本年實際，預測常用物資的月用量。1.1.2用量不穩(wěn)定的材料：根據(jù)生產、采購、銷售提供的信息，結合上一用量周期內的材料使用量，在每月最后十日內預測用量不穩(wěn)定材料的下月使用量。七、庫存控制管理7.1.2定額管理33七、庫存控制管理1.2確定請購點請購點的計算方法如下。1.2.1請購點＝物資在一定時期內的需求量＋安全存量一定時期內的需求量＝采購作業(yè)期限×預估月用量。安全存量＝一定時期內的需求量×20%（根據(jù)物資種類可進行更改）＋運輸延誤日數(shù)用量七、庫存控制管理1.2確定請購點34七、庫存控制管理7.2呆廢料管理7.1.2呆料產生原因7.1.3呆料的處理方法

a)倉儲部每月統(tǒng)計各項呆料數(shù)，供生產部門、設計部門、采購部門參考。b)調撥其他生產車間。c)設計部設計能用上呆料的新產品。d)低價處理或與供貨商交換其他可用物料。e)銷毀呆料。

七、庫存控制管理7.2呆廢料管理35七、庫存控制管理7.3廢舊物資管理7.3.1廢舊物資回收、分類、儲存。a)鑒定b)回收、分類c)建立入庫臺賬7.3.2廢舊物資再利用a)修舊利廢b)鼓勵使用、優(yōu)先使用。c)建立再利用臺賬7.3.3廢舊物資處置a)銷毀b)外銷c)建立出庫臺賬七、庫存控制管理7.3廢舊物資管理36八、物資裝卸、搬運及配送

8.1搬運應遵循的原則8.1.1搬運設計盡量合理，如無必要，盡量不要搬運。8.1.2待運物資須在易于移動的狀態(tài)，以便有利于搬運。8.1.3利用重力減輕人力、物力的消耗，節(jié)約能源。8.1.4在公司條件允許的情況下，應盡可能采用機械化搬運，提高生產勞動率。8.1.5保持流程暢通。8.1.6將一定數(shù)量的物資集中并用托盤和集裝箱盛放，構建有利于機械搬運、運輸、存儲的單元貨載系統(tǒng)。八、物資裝卸、搬運及配送

8.1搬運應遵循的原則37八、物資裝卸、搬運及配送

8.2一般物資搬運8.2.1不能因為搬運而使物資的種類和標準混亂不清。8.2.3在搬運物資前，應估計物資的重量和大小，太大或太重、不便于人力搬運時，最好采用其他方式搬運。8.2.4搬運物資前必須采取保護措施，如穿戴手套、口罩、工作服、安全帽等。8.2.5搬運物資時應先檢查物資是否有釘、各部件是否有松動現(xiàn)象，以免造成損傷。8.2.6搬運物資時應用手掌緊握物資，以免物資滑脫。腳步要穩(wěn)，小心行走，以防滑倒或絆倒。8.2.7放置物資時要小心輕放，不能猛撞，以防損壞物資。8.2.8標注了放置方法的物資，要按標注的方法放置。同時，要將物資的物料標簽向外，便于讀數(shù)和識別。八、物資裝卸、搬運及配送

8.2一般物資搬運38八、物資裝卸、搬運及配送

8.3裝卸設備的使用8.3.1各種需用叉車等裝卸工具搬運的物資，在運輸前必須將物資合理疊放在卡板上，外包裝上有特別標識的物資，必須按標識要求疊放。8.3.2裝卸人員應根據(jù)包裝箱的大小及重量，選擇合適的卡板疊放物資，并將物資拉到指定的存放倉庫。8.3.3鏟車或叉車在對產品進行運輸作業(yè)前，為防止物資途中跌落，必須綁帶。8.3.4使用鏟車或叉車運輸作業(yè)時，應采用中速步伐行進，當轉彎或遇路面有變化以及進出電梯時，應預先減速，在整個裝卸作業(yè)過程中應做到對物資輕拿輕放，嚴禁野蠻裝卸。8.3.5物資的重心應擺向車頭方向，并在車箱加防護拉桿或防護帶，以防車輛在開、關門時，物資從車上跌落。8.3.6使用叉車搬運的人員，禁止站在叉車上滑行；使用鏟車作業(yè)人員，必須持有效的上崗合格證方可操作鏟車。八、物資裝卸、搬運及配送

8.3裝卸設備的使用39九、樹立服務意識

提高服務質量物資管理部門屬公司的后勤支持系統(tǒng)，物資管理部們的員工要建立為生產一線系統(tǒng)服務的意識，多為生產著想，提供物資保障。同時，要不斷提高服務質量，讓生產一線部門解除后顧之憂，全身心投入生產。九、樹立服務意識

提高服務質量40請多指正

謝謝大家請多指正

謝謝大家41文章為物質管理學資料，包括部門職責、采購計劃申報、物資驗收、出入庫、物資庫存管理以及物資盤點、保管等各方面物資采購與管理的資料，實用價值極高~文章為物質管理學資料，包括部門職責、采購計劃申報、物資驗收、42物資管理學習課件物資管理學習課件43索引一、物資管理部門的職責二、物資采購計劃申報管理三、物資驗收管理四、物資入出庫管理五、物資存儲保管六、物資盤點管理七、庫存控制管理八、物資裝卸、搬運及配送九、樹立服務意識、提高服務質量索引一、物資管理部門的職責44一、物資管理部門的職責

職責1職責2職責3職責4職責6職責5工作流程、操作標準的制定與監(jiān)督執(zhí)行組織物資入庫前的驗收，產品或物資出庫前的質量檢查，對驗收不合格的物資拒絕辦理出入庫。物資的出入庫管理。規(guī)劃、合理利用倉容及各種資源，合理擺放各類物資。各類物資的合理存儲和保管，控制庫存，盡量減少庫存損失。物資倉儲管理制度的制定與貫徹實施。一、物資管理部門的職責

職責1職責2職責3職責4職責6職責45職責7職責8職責9職責10職責11職責12物資庫存盤點管理，為采購、生產等運營部門提供準確的庫存數(shù)據(jù)。合理處理滯料、廢料。物資的裝卸、搬運及配送管理。在庫物資的分揀、拆包、理貨、配貨、包裝及打包工作。倉庫消防、安全管理，避免出現(xiàn)安全事故。倉庫叉車、吊車等裝卸搬運工具的管理。職責7職責8職責9職責10職責11職責12物資庫存盤點管理，46二、物資采購計劃申報使用部門按實申報物資采購計劃使用部門負責人審批倉管員核庫庫存有或有可替代的物資庫存無或庫存數(shù)量不足計劃不通過計劃通過采購二、物資采購計劃申報使用部門按實申報使用部門負責人審批倉管員47三、物資驗收管理

1.入庫驗收的內容1.1核對采購訂單與供貨商發(fā)貨單是否相符。1.2檢查物資的包裝是否牢固、包裝標志標簽是否符合要求。1.3開包檢查物資有無損壞。1.4所購物資的數(shù)量。1.5物資的氣味、顏色、手感等。2.入庫驗收的方式2.1入庫驗收有全檢和抽驗兩種方式。對大批量到貨一般只進行抽驗。2.2若采用抽驗的方式，則需要根據(jù)物資的特點、價值高低、物流環(huán)境等綜合考慮，確定合理的抽驗比例。

下表列出了一些常見的例子。三、物資驗收管理

1.入庫驗收的內容48物資采購與管理的資料課件493.入庫驗收的時間3.1對于外觀等易識別的物資的檢驗，應于收到物資后一天內完成。3.2屬用化學或物理手段檢驗的材料，驗收人員應于收到物資的樣件后三天內完成。3.3對于必須試用才能實施檢驗者，由驗收主管于“物資驗收報告表”中注明預計完成日期，一般不超過七天。3.入庫驗收的時間504.驗收流程貨到后倉管員通知采購部門、使用部門、技術部門現(xiàn)場驗貨或取樣合格不合格待判定出具驗收單相關人員簽字使用過程中才能檢驗質量的入待檢區(qū)換貨入庫做好標識跟蹤使用質量合格出具檢驗報告退貨4.驗收流程貨到后倉管員通知采購部門、合格不合格待判定出具驗515.入庫驗收結果的處理5.1合格物資的處理對于經驗收合格的物資，辦理入庫手續(xù)5.2不合格物資的處理對不合格物資，倉管員在外包裝上貼“不合格”標簽，通知采購部處理。5.3交貨數(shù)量超額處理交貨數(shù)量超過“訂購量”部分，原則上應予以退回。但對于以重量或長度計算的材料，其超交量在3%以下時，可在“驗收單”備注欄內注明超交數(shù)量，經請示相關負責人同意后予以接收。5.4交貨數(shù)量短缺處理交貨數(shù)量未達“訂購量”時，原則上應要求供應商予以補足。但經請購部門負責人同意后，可采用財務方式解決。5.5緊急物資入庫處理對于需急用的物資，若物資到達時倉儲部仍未收到“請購單”，倉管員應事先詢問采購部相關人員及其他負責人，經確認無誤后，方可進行入庫驗收和辦理入庫手續(xù)。5.入庫驗收結果的處理5.1合格物資的處理526.物料緊急放行控制

6.1緊急放行的定義

所謂緊急放行，即指因生產急需來不及驗收就讓來料入庫并投入生產的做法。6.2緊急放行的條件6.2.1對緊急放行的物料，要明確做號標識和記錄，以便追溯。6.2.2來料若不合格，在技術上可以糾正、在經濟上不會發(fā)生較大損失。6.2.3緊急放行要經過審批。6.2.4規(guī)定可追溯性標識的標記方法，規(guī)定識別記錄的內容及記錄由誰保存等。6.物料緊急放行控制6.1緊急放行的定義53四、物資入出庫管理

1.庫區(qū)規(guī)劃原則

1.1符合作業(yè)流程倉庫儲存區(qū)域的劃分要根據(jù)倉庫作業(yè)的程序，保證貨物的裝卸、驗收、入庫、儲存、出庫、盤點、搬運等相對便利，從而提高倉儲作業(yè)的效率。1.2減少搬運距離倉庫儲存區(qū)域的劃分要盡可能減少儲存物資及倉庫規(guī)劃人員的運動距離，以提高倉儲勞動效率，節(jié)約倉儲費用。1.3減少無效工作應合理規(guī)劃倉庫儲存區(qū)域，使之有利于節(jié)約倉庫作業(yè)時間；應盡量減少人員、設備的窩工，防止物資堵塞。四、物資入出庫管理

1.庫區(qū)規(guī)劃原則541.4合理利用空間倉庫儲存區(qū)域的布置要有利于充分利用倉庫面積和建筑物的空間，杜絕倉庫面積和建筑物空間的浪費，提高倉庫的利用率和倉庫的經濟效益。1.5安排配套設施倉庫儲存區(qū)域的布置要有利于倉庫的各種設施、儲運機具效用的充分發(fā)揮，有利于提高設備效率及勞動效率。1.6注重倉庫安全倉庫儲存區(qū)域的合理布置還要有利于包括倉儲物資、倉儲人員、倉儲設施和倉儲機具在內的整個倉庫的安全。1.4合理利用空間552.倉庫存儲區(qū)域布置

2.倉庫存儲區(qū)域布置

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3.倉位規(guī)劃3.1根據(jù)貨物的儲備定額決定倉位為了保證貨物有足夠的空間存儲，倉庫規(guī)劃人員需要根據(jù)貨物儲備定額，規(guī)劃其在倉庫中的倉位。對于儲備定額量較大的貨物，應該規(guī)劃出較大倉位對其進行存放；對于儲備定額量較小的貨物，可以適當?shù)販p少存儲倉位。3.2根據(jù)貨物的使用頻率確定倉位為了加快貨物的流轉速度，對于那些使用頻率較高、周轉速度較快的貨物，應該將其倉位確定在距離倉庫進出口較近，便于裝卸及搬運的位置；而對那些使用頻率低的貨物，可以將其倉位確定在倉庫的中央。3.3根據(jù)貨物的保管要求劃分倉位為了方便貨物的保存及養(yǎng)護，倉庫規(guī)劃人員可以根據(jù)貨物的保管要求對貨物的倉位進行劃分，將需要相同的溫濕度、保養(yǎng)方法以及滅火方法的貨物進行分類保存。3.4根據(jù)貨物分類目錄規(guī)劃倉位為了便于倉庫中儲存貨物的管理，倉庫規(guī)劃人員可以根據(jù)貨物的分類目錄對其倉位進行規(guī)劃。例如，對建筑材料倉庫倉位進行規(guī)劃時，可以按照存儲貨物的屬性將其分為五金交電水暖類、化工（油漆）鋁鋼材類、板（木）材建材（包括瓷磚）類、手動工具和機具及配件類、日雜防護勞保用品類等，并對其進行分類保存。3.倉位規(guī)劃3.1根據(jù)貨物的儲備定額決定倉位574.入庫管理4.1貨位安排。4.1.1本著安全、方便、節(jié)約的原則，合理安排貨位。4.1.2安排貨位時考慮物料自身的自然屬性，盡力避免物料因儲位不當發(fā)生霉腐、銹蝕、熔化、干裂、揮發(fā)等變化。4.1.3盡可能縮短入庫作業(yè)時間。4.1.4以最少的倉容，儲存最大限量的物料，提高倉容使用效能。

4.入庫管理4.1貨位安排。584.入庫管理4.2物料堆垛4.2.1堆垛條件a)物料數(shù)量清楚、質量合格。b)物料包裝完好，標識清楚。c)外表的玷污、塵土等都已經被清除，不影響物料質量。d)分類堆放、牢固整齊、便于查找領用。e)庫區(qū)、庫房、貨場、貨架干凈干燥、通風、無積塵。4.入庫管理4.2物料堆垛594.入庫管理4.2.2堆垛要求a)合理不同品種、型號、規(guī)格、牌號、等級、批次、產地的物料，均應該分開堆垛，以便合理保管，并要合理地確定堆垛之間的距離和走道寬度，便于裝卸、搬運和檢查。b)牢固貨垛必須不偏不斜、不歪不倒、不壓壞底層的物料和地坪，與屋頂、梁柱、墻壁保持一定距離，確保堆垛牢固安全。c)定量每行每層的數(shù)量力求成整數(shù)，過秤的物料不成整數(shù)時，每層應該明顯分隔，標明重量，便于清點發(fā)貨。d)整齊垛形有一定的規(guī)格，各個垛排列整齊有序，包裝標志一律朝外。e)節(jié)約堆垛時，應考慮節(jié)省貨位，提高倉庫的利用率；還應考慮節(jié)省人力的要求，提高搬運人員的工作效率。4.入庫管理4.2.2堆垛要求604.入庫管理

4.3物料入庫手續(xù)4.3.1做好到貨登記記錄物料到貨時間、名稱、數(shù)量、供應商。4.3.2建立物料卡4.3.3建立入庫臺賬4.3.4賬、物、卡一致。

4.入庫管理

4.3物料入庫手續(xù)614.入庫管理

4.4入庫注意事項4.4.1物料入庫時，必須票貨同行，根據(jù)合法憑證收貨，及時清點數(shù)量。4.4.2收貨人要在送貨單上簽字，加蓋收貨專用章。4.4.3驗收過程中，若發(fā)現(xiàn)單貨不符、差錯損失或質量問題，收貨人應當立即與有關部門聯(lián)系，并在隨貨同行聯(lián)上加以注明，做好記錄。4.4.4打印收貨單、驗收單、入庫單，相關人員在單據(jù)上簽字，單據(jù)作為財務付款的重要憑證。4.入庫管理

4.4入庫注意事項625.出庫管理5.1物料發(fā)放原則5.1.1未經檢驗合格的物料不得發(fā)放。5.1.2已到有效期的物料不得發(fā)放。5.1.3物料發(fā)放按“先進先出”的原則進行。5.1.4接近有效期限的物料先發(fā)放。5.1.5領料手續(xù)不全的物料不得發(fā)放。5.1.6未辦理入庫的物料不得出庫。5.出庫管理5.1物料發(fā)放原則635.出庫管理5.2物料發(fā)放程序5.2.1使用部門開具領料單（或限額領料單），部門負責人簽批。5.2.2出庫數(shù)量：領料單上寫清請領數(shù)，發(fā)貨數(shù)量原則上不得大于請領數(shù)。遇不能拆分的物料，實發(fā)數(shù)不得大于請領數(shù)5%。5.2.3物料出庫后，庫管員要及時過賬。5.2.4不得開此領彼。5.2.5整理料單，按時交財務部核算成本。5.出庫管理5.2物料發(fā)放程序64五、物資存儲保管

5.1物料儲存保管規(guī)則5.1.1分區(qū)，合理、有效地使用倉庫面積。5.1.2物料置于明顯位置。5.1.3按“先進先出”的原則決定儲存方式及位置。5.1.4小型物料上貨架，按類別和規(guī)格次序擺放。5.1.5大型物料落地，設置通道和作業(yè)區(qū)，便于物料出入。5.1.6本著“安全可靠、作業(yè)方便、通風良好”的原則規(guī)定地距、墻距、垛距、頂距。5.1.7除倉庫管理員外，其他人員未經允許不得擅自進入。5.1.8對庫存物資進行定期保養(yǎng)。五、物資存儲保管

5.1物料儲存保管規(guī)則65五、物資存儲保管5.2倉庫安全管理5.2.1倉庫安全保障措施

a)倉庫應配置完善的消防器材、防盜監(jiān)視報警設備。b)定期實施安全檢查，做好檢查記錄。c)掌握出入庫人員的情況，并對出入庫人員進行登記。d)阻止非倉庫人員進入倉庫，嚴禁火種、易燃、易爆等危險品被帶進倉庫。e)庫內不得停放、維修車輛。f)庫內安裝防爆燈。g)定期對倉庫作業(yè)人員進行安全教育、培訓，提高安全意識。h)庫內外應有相應警示標識、報警電話。五、物資存儲保管5.2倉庫安全管理66六、物資盤點管理

6.1盤點目的6.1.1核對物料實物與賬卡的準確度。6.1.2核查物料的有效期限，預防呆滯品與廢品發(fā)生。6.1.3掌握分析公司的損益。6.1.4掌握各類物料的庫存數(shù)，以防發(fā)生非正常的短缺。6.1.5預防并檢查登記差誤、計算差誤、編號差誤、放置差誤、保養(yǎng)差誤等庫存差誤，減少損失。6.1.6考核倉儲部人員的工作績效。六、物資盤點管理

6.1盤點目的67六、物資盤點管理6.2盤點工作原則6.2.1實事求是，不弄虛作假。6.2.2科學準確，注重細節(jié)。6.2.3分工明確，各司其職。6.2.4團隊協(xié)作，提高效率。六、物資盤點管理6.2盤點工作原則。68六、物資盤點管理6.3盤點分類6.3.1每日盤點：由倉管員負責，倉儲部對當日的賬簿及實物進行確認，達到賬實相符的要求。6.3.2月度盤點：指每月月末進行賬務檢查核對。月度盤點一般由倉儲部經理負責。盤點發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正。6.3.3半年或年度盤點：指每年工作結束時進行的賬、卡、物全面檢查和確認。半年或年度盤點工作由財務部牽頭，財務經理負責，倉儲和使用部門參與，檢查當年庫存總數(shù)和狀態(tài)。六、物資盤點管理6.3盤點分類69六、物資盤點管理6.4盤點準備6.4.1制定盤點方案、組織盤點小組、確定盤點人員、確定盤點日期和時間截點、盤點表準備。6.4.2整理倉庫，使物資排列整齊，便于盤點。6.5盤點方式6.5.1全盤6.5.2抽盤6.6編制盤點表

主要內容：賬上存量、實際存量、賬實差異；呆滯品、廢品記錄。六、物資盤點管理6.4盤點準備70六、物資盤點管理6.7盤點差異原因分析6.7.1一般差異產生的原因主要有以下四點：a)出入庫數(shù)量不準確。b)賬務處理存在缺陷。如：出入庫口徑不一致。c)盤點方法存在缺陷。d)盤點有誤。6.7.2非正常差異，要徹底追查原因。

六、物資盤點管理6.7盤點差異原因分析71六、物資盤點管理6.8盤虧盤盈處理6.8.1若屬正常盈虧，財務部編制盤點報告，提出盈虧處理意見，報公司審批同意后作調賬處理。6.8.2若屬非正常盈虧，公司成立調查組，徹底追查，對責任人作出嚴肅處理。6.8.3倉儲人員不得擅自調賬。六、物資盤點管理6.8盤虧盤盈處理72七、庫存控制管理7.1控制方法7.1.1采購計劃數(shù)量控制7.1.2定額管理七、庫存控制管理7.1控制方法73七、庫存控制管理7.1.2定額管理1.庫存量基準建立1.1預測各類庫存物資的月用量1.1.1用量穩(wěn)定的材料：根據(jù)前兩年月平均物資用量，結合本年實際，預測常用物資的月用量。1.1.2用量不穩(wěn)定的材料：根據(jù)生產、采購、銷售提供的信息，結合上一用量周期內的材料使用量，在每月最后十日內預測用量不穩(wěn)定材料的下月使用量。七、庫存控制管理7.1.2定額管理74七、庫存控制管理1.2確定請購點請購點的計算方法如下。1.2.1請購點＝物資在一定時期內的需求量＋安全存量一定時期內的需求量＝采購作業(yè)期限×預估月用量。安全存量＝一定時期內的需求量×20%（根據(jù)物資種類可進行更改）＋運輸延誤日數(shù)用量七、庫存控制管理1.2確定請購點7