成都立交橋工程施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE85目錄TOC\o"1-3"第一章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備4第二章施工組織文字說(shuō)明7第1節(jié)工程概況71、工程概況72、工程地質(zhì)條件73、主要工程數(shù)量9第2節(jié)施工組織111、施工隊(duì)伍組成及任務(wù)劃分112、施工平面布置123、主要技術(shù)力量投入124、項(xiàng)目管理目標(biāo)135、技術(shù)準(zhǔn)備136、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備15第3節(jié)施工方案及主要施工方法161、總體施工部署162、總體施工方案173、各分項(xiàng)工程施工方法、技術(shù)措施21第4節(jié)重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工641、基坑防護(hù)642、大體積混凝土施工663、隧道防水684、施工環(huán)境與工期緊的處理措施72第5節(jié)施工機(jī)械配置73第6節(jié)工期目標(biāo)及保證措施811、工期目標(biāo)812、工程進(jìn)度計(jì)劃813、確保工期措施85第7節(jié)確保工程質(zhì)量、安全的措施871、質(zhì)量目標(biāo)872、保證工程質(zhì)量的措施883、質(zhì)量保證體系圖934、保證安全的措施945、季節(jié)性施工措施102第8節(jié)文明施工、環(huán)境保護(hù)措施1031、文明施工的措施1032、環(huán)境保護(hù)的措施1053、廉政建設(shè)措施108項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備1.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置為承建成都市xx路下穿隧道工程，擬組建中鐵xx局成都市xx路南延線與xx大道下穿立交橋項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部全權(quán)代表公司行使生產(chǎn)指揮、協(xié)調(diào)、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃等業(yè)務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名，總工程師一名。內(nèi)設(shè)施工技術(shù)部、安全質(zhì)檢部、物資設(shè)備部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、綜合辦公室和工地實(shí)驗(yàn)室。負(fù)責(zé)履行合同、指揮生產(chǎn)、按期優(yōu)質(zhì)完成合同項(xiàng)目。經(jīng)理部下設(shè)2個(gè)項(xiàng)目隊(duì)。所有施工管理人員從全公司范圍內(nèi)精選抽調(diào)組建。1.2施工組織機(jī)構(gòu)框圖見(jiàn)下圖1.3主要技術(shù)力量投入表序號(hào)擬任職務(wù)姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理xxx高級(jí)工程師2總工程師xxx高級(jí)工程師3計(jì)劃統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)人xxx工程師4財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人xxx會(huì)計(jì)師5質(zhì)檢工程師xxx高級(jí)工程師6道路工程師xxx工程師7結(jié)構(gòu)工程師xxx工程師8結(jié)構(gòu)工程師xxx高級(jí)工程師9地質(zhì)工程師xxx高級(jí)工程師10試驗(yàn)工程師xxx工程師11測(cè)量工程師xxx工程師12機(jī)械工程師xxx高級(jí)工程師施工組織文字說(shuō)明工程概況工程概況本項(xiàng)目位于xx路與xx大道交叉上，xx橋西側(cè)，距xx路三環(huán)路立交橋1公里左右，為城市南北向交通大動(dòng)脈，下穿立交橋隧道按照雙向四車道設(shè)計(jì)，隧道框架長(zhǎng)度70m，引道船槽長(zhǎng)度388.84m，污水主管設(shè)計(jì)充滿度0.7，雨水主管充滿度1.0，紅星路道路紅線寬度40m，立交橋范圍內(nèi)紅線局部加寬，隧道主體設(shè)計(jì)荷載：城-A級(jí)；隧道路面橫坡：1.5%；地震烈度7度設(shè)防；設(shè)計(jì)車速：隧道內(nèi)60km/h，排水體制采用污雨水分流體制，隧道縱斷面采用“V”字坡，最大縱坡4.9%，最小豎曲線半徑1800m，頂板平均覆土深度1.6m，框架全部采用C30砼，抗?jié)B等級(jí)S8，雙箱整體框架，框架全高7.27m，內(nèi)部?jī)舾?.0m。工程地質(zhì)條件1.2.1自然地理及氣象位置與交通成都市xx隧道工程位于成都市紅星路上,交通十分便利。氣象場(chǎng)地所處成都市為亞熱帶季風(fēng)型氣候，主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镹NE向，常年平均風(fēng)速為1.2m/秒，年平均風(fēng)壓140Pa，最大風(fēng)壓約250Pa，年平均降雨量為900～1000mm，七、八月份雨量集中，易形成暴雨。1.2.2區(qū)域地質(zhì)概況地層自上而下為人工填土層、砂卵石層、巖石層。1.2.3地形地貌本工程位于成都市南側(cè)，所處地貌單元為成都平原的東南邊，地形平坦。地表水系府、南河及其支流水系。1.2.4地震基本烈度成都市區(qū)地震基本烈度為7度1.2.5路段區(qū)水文地質(zhì)條件場(chǎng)地地下水主要為賦存于砂卵石層中的孔隙潛水，其主要補(bǔ)給來(lái)源為大氣降水、區(qū)域地下水。砂、卵石層為主要含水層，具有較強(qiáng)的滲透性。地下水位在地面以下2.5米左右。主要工程數(shù)量本標(biāo)段起止樁號(hào)為K0+194.93～K0+653.69，全長(zhǎng)458.76米，內(nèi)凈寬9+0.5+9m，底板厚0.5m，側(cè)墻厚0.35m，中墻厚0.5m，頂板厚0.6m，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度大部分為C30，其主要工程數(shù)量表見(jiàn)下頁(yè)表：序號(hào)工程名稱單位數(shù)量備注一道路工程1挖道路土方73152填土方12334330cm厚級(jí)配配砂礫下基層層26912.5430cm厚二灰灰穩(wěn)定碎石上上基層26912.55C25鋼筋砼檢檢查井座65二隧道橋工程1挖溝槽土方430022換填砂卵石109073C15砼墊層1152.684C20砼重力式式擋土墻127.745細(xì)石砼保護(hù)層30036C30鋼筋砼12889.5447鋼筋（Ⅰ、Ⅱ級(jí)）kg1307033三排水工程1挖溝槽土方120712填方69063鋼筋砼雨水管道鋪鋪設(shè)m1684.14鋼筋砼污水管道鋪鋪設(shè)m259.945檢查井座145四電力隧道工程1挖溝槽土方84222填土方40653C30鋼筋砼框框架1561.114現(xiàn)澆鋼筋（Ⅰ、ⅡⅡ級(jí)）kg60406五電力淺溝工程1挖溝槽土方22242填土方6443Ⅰ級(jí)鋼筋kg124534砌筑井座26施工組織施工隊(duì)伍組成及任務(wù)劃分為能保質(zhì)、保量按期完成成都市紅星路下穿隧道工程，根據(jù)該工程的施工任務(wù)和技術(shù)特點(diǎn)，我公司擬組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部和專業(yè)化、機(jī)械化地下工程施工隊(duì)伍。這支施工隊(duì)伍均從全公司范圍內(nèi)調(diào)集的具有責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、精通地下工程施工、勝任各崗位的專業(yè)人才組成。各施工隊(duì)伍任務(wù)劃分表序號(hào)施工隊(duì)伍名稱稱管段里程擔(dān)任的主要工程項(xiàng)項(xiàng)目名稱1項(xiàng)目經(jīng)理部全標(biāo)段施工管理2道路工程項(xiàng)目隊(duì)K0+194~KK0+6533道路、引道船槽施施工3隧道工程項(xiàng)目隊(duì)K0+398~KK0+4688隧道框架施工根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，工程量及工期要求，擬投入各類勞動(dòng)力220人。項(xiàng)目隊(duì)由開(kāi)挖、鋼筋、木工、混凝土班組組成，各班組由項(xiàng)目隊(duì)統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃有序的組織施工。施工平面布置見(jiàn)下頁(yè)施工平面圖主要技術(shù)力量投入按照業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)的指示，為確保建成優(yōu)良工程，美化環(huán)境，我公司將嚴(yán)格履行合同，組織強(qiáng)有力的指揮管理班子，并抽調(diào)多年從事類似工程建設(shè)，具有豐富的隧道施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員進(jìn)行技術(shù)管理及技術(shù)監(jiān)督，扎駐工地，靠前指揮。項(xiàng)目管理目標(biāo)成都市xx路與xx大道下穿立交橋項(xiàng)目管理目標(biāo)工程名稱項(xiàng)目目標(biāo)成都市xx路與與xx大道下穿立立交橋項(xiàng)目總工期計(jì)劃施工總工期為為180日歷天工程質(zhì)量確保達(dá)到優(yōu)良等級(jí)級(jí)，爭(zhēng)創(chuàng)精品品工程。安全生產(chǎn)杜絕死亡事故，輕輕傷頻率控制制在1‰。文明施工達(dá)到成都文明工地地施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)準(zhǔn)備在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)項(xiàng)目法施工的各項(xiàng)規(guī)章制度，結(jié)合工程特點(diǎn)，按照集團(tuán)公司《施工技術(shù)管理辦法》的規(guī)定，制定切實(shí)可行的技術(shù)管理措施，并由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)管理措施的貫徹落實(shí)，主要內(nèi)容如下：收集建筑地區(qū)氣象、地形、水文地質(zhì)條件、地上地下障礙物、周圍建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)狀況及堅(jiān)固程度、地下管線等資料，對(duì)其進(jìn)行分析，為編制施工組織設(shè)計(jì)及指導(dǎo)施工提供必要依據(jù)。在工程開(kāi)工前組織本標(biāo)段線路貫通測(cè)量，主要結(jié)構(gòu)物控制測(cè)量。并及時(shí)組織有關(guān)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及相關(guān)細(xì)節(jié)，明確質(zhì)量要求，針對(duì)圖紙上存在問(wèn)題和疑問(wèn)、設(shè)計(jì)是否符合施工條件等進(jìn)行圖紙自審。積極配合業(yè)主進(jìn)行圖紙會(huì)審工作，聽(tīng)取設(shè)計(jì)交底，盡可能將圖紙上的問(wèn)題解決在工程開(kāi)工前。編制施工圖預(yù)算，計(jì)算工程量，進(jìn)行工料分析，提出資源計(jì)劃。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和業(yè)主要求，編制工程實(shí)施階段施工組織設(shè)計(jì)，明確各主要分部分項(xiàng)工程的施工方法，擬定推廣應(yīng)用的“四新”技術(shù)，編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書及特殊部位的單項(xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì)方案。組織學(xué)習(xí)國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)政策、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范，工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，操作規(guī)程，有關(guān)建設(shè)工程法律和強(qiáng)制性推行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等文件，使工程開(kāi)展過(guò)程中自始自終嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。對(duì)設(shè)計(jì)采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝和新設(shè)備進(jìn)行研討，制定實(shí)施計(jì)劃。對(duì)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)部位，進(jìn)行QC專題攻關(guān)，制定切實(shí)可行的技術(shù)措施。并組織編制詳細(xì)的單位工程專業(yè)施工方案。組織項(xiàng)目管理人員熟悉合同并進(jìn)行履行綱要的詳細(xì)交底，為保證各崗位管理人員全面履行合同打下基礎(chǔ)。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.6.1建立測(cè)量控制網(wǎng)工程施工前，根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)以全站儀建立施工用主軸線控制網(wǎng)和建立局部的直角坐標(biāo)系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)選擇在即同時(shí)又比較穩(wěn)定牢固的地方，并在穩(wěn)定的固定物等處作出明顯標(biāo)志，妥善保護(hù)，用混凝土設(shè)牢固標(biāo)樁，為防止控制點(diǎn)破壞，又能有很好的通視條件，控制點(diǎn)上要設(shè)鋼筋籠罩，并設(shè)明顯的標(biāo)識(shí)。2.6.2機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃及進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，并按施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃表的要求分批進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備選擇應(yīng)滿足工程需要。進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及試驗(yàn)檢測(cè)儀器應(yīng)保持較高的完好率，并按規(guī)定定期保養(yǎng)。主要機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃詳見(jiàn)第五章《投入本工程的機(jī)械設(shè)備清單》、《投入本工程的試驗(yàn)檢測(cè)儀器清單》。2.6.3物資材料準(zhǔn)備根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃，編制原材料使用計(jì)劃，建各單位工程和分單位工程材料供應(yīng)卡，并組織物資材料的采購(gòu)工作，同時(shí)及時(shí)組織前期周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)，以確保工程施工的順利進(jìn)行。工程中標(biāo)后，我公司將根據(jù)合同要求在每單項(xiàng)工程開(kāi)始前及時(shí)向業(yè)主提出供應(yīng)材料的分批量入場(chǎng)計(jì)劃。材料進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目隊(duì)材料員安排合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)分類貯存，并定期檢查貯存材料的狀況，如有損害變質(zhì)應(yīng)及時(shí)處理。施工方案及主要施工方法總體施工部署根據(jù)招標(biāo)文件及工期要求，本標(biāo)段分3作業(yè)區(qū)段組織施工。第一作業(yè)區(qū)為船槽引道段，長(zhǎng)203.07m，起止里程K0＋194.93-K0＋398；第二作業(yè)區(qū)為框架段，長(zhǎng)70m，起止里程K0＋398-K0＋468；第三作業(yè)區(qū)船槽引道段，長(zhǎng)185.69m，起止里程K0＋468-K0＋653.69。3.1.1分階段施工安排成都市xx路與xx大道下穿立交橋工程總體施工方案根據(jù)具體工序和管線搬遷、交通組織的要求劃分為以下幾個(gè)階段進(jìn)行。第一階段：井點(diǎn)降水施工、支護(hù)樁施工、管線圍蔽及施工、臨建工程施工。第二階段：框架全幅施工。第三階段：船槽引道全幅施工。第四階段：路面施工。3.1.2總體施工工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)圖）總體施工方案根據(jù)本標(biāo)段招標(biāo)設(shè)計(jì)圖、技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；結(jié)合我公司在城市隧道方面成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，擬定本工程的施工方案為：3.2.1主體結(jié)構(gòu)本標(biāo)段船槽引道長(zhǎng)388.76m，起止里程K0＋194.93-K0＋398和K0＋468-K0＋653.69；框架結(jié)構(gòu)長(zhǎng)70m，起止里程K0＋398-K0＋468。船槽引道段采用全幅明挖施工；框架結(jié)構(gòu)主體采用明挖順筑法施工?；油潦讲捎萌斯づ浜贤诰驒C(jī)分層分段開(kāi)挖，自卸汽車運(yùn)輸?；舆吰虏捎猛玲攭蛑ёo(hù)樁防護(hù)，φ80注漿孔采用潛空鉆或地質(zhì)鉆成孔，φ48小導(dǎo)管注漿采用灌漿機(jī)注漿，噴射混凝土采用濕噴混凝土工藝；支護(hù)樁采用人工挖孔護(hù)壁成樁。船槽引道及框架主體模板采用膠木板，用角鋼和槽鋼加工成框架，膠木板與框架連成整體，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙加工成大塊，現(xiàn)場(chǎng)拼裝而成，同時(shí)考慮周轉(zhuǎn)使用。支架采用WDJ碗扣滿堂支架，使用汽車吊配合人工立、拆模板；混凝土采用商品砼，混凝土罐車運(yùn)輸，輸送泵配合人工澆注，插入式振搗棒或附著式振搗器振搗。土方回填采用人工配合推土機(jī)進(jìn)行攤鋪，層厚不大于30cm。隧道框架兩側(cè)按橋涵背回填施工，用1～3t打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2.2防水工程本工程位置常年地下水位在地面以下2.5m左右，結(jié)構(gòu)形成后長(zhǎng)時(shí)間處于地下水中，解決好隧道工程的防水是確保工程結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和營(yíng)運(yùn)安全的關(guān)鍵。結(jié)構(gòu)防水采用結(jié)構(gòu)自防水和結(jié)構(gòu)外防水，結(jié)構(gòu)自防水采用模注防水砼，抗?jié)B等級(jí)不小于S8。結(jié)構(gòu)外防水隧道底板和側(cè)墻采用膨潤(rùn)土防水毯，隧道頂板采用K11柔性防水涂料。結(jié)構(gòu)變形縫防水采用帶注漿管的中埋式橡膠止水帶；結(jié)構(gòu)施工縫防水采用帶注漿管的遇水膨脹橡膠止水條。3.2.3地面道路工程地面道路工程路面結(jié)構(gòu)為：上面層為4cm細(xì)粒式SBS改性瀝青砼，中面層為5cm中粒式瀝青砼，下面層為6cm粗粒式瀝青砼；上基層為30cm二灰穩(wěn)定碎石，下基層為30cm級(jí)配砂礫。（1）路基采用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)料，推土機(jī)初平，平地機(jī)終平，振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓的施工方法。（2）路面二灰穩(wěn)定碎石上基層施工，采用廠拌二灰穩(wěn)定碎石混合料、自卸汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)、攤鋪機(jī)攤鋪等方法進(jìn)行施工。級(jí)配砂礫底基層采用路拌法施工。各分項(xiàng)工程施工方法、技術(shù)措施3.3.1井點(diǎn)降水本工程位置常年地下水位埋深平均為2.5m，根據(jù)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)的條件，結(jié)合工程實(shí)際，采用基坑周圍井管降水法施工。降水目的根據(jù)基坑開(kāi)挖及基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)施工的設(shè)計(jì)要求，本次降水的目的為:通過(guò)降水及時(shí)疏干開(kāi)挖范圍內(nèi)土層的地下水，使其得以固結(jié)，以提高土體強(qiáng)度和自穩(wěn)性，防止開(kāi)挖面土體失穩(wěn)。降水井布置根據(jù)降水目的、水文地質(zhì)條件與基坑開(kāi)挖的深度等因素，對(duì)基坑內(nèi)的地下水的出水量進(jìn)行了調(diào)查以及對(duì)基坑底的穩(wěn)定性進(jìn)行了驗(yàn)算，確定降水抽水井的數(shù)量，其布置為：坑邊布置40口降水井及2口觀測(cè)井。各種井的布置見(jiàn)下頁(yè)圖。（1）井口：井口要高出地面以上0.50m，一般采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封閉，其深度1.5m，保證加真空時(shí)不漏氣。（2）井壁管：井壁管采用焊接鋼管，直徑為φ250mm（內(nèi)徑）。（3）井管深：根據(jù)基坑不同的開(kāi)挖深度確定井管深度，一般井管比基坑深4-5m。船槽段管深為7-12m；框架段管深為12m。（4）過(guò)濾器（濾水管）：濾水管外包兩層30目和40目的尼龍網(wǎng)，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同。（5）沉淀管：沉淀管主要起到保護(hù)過(guò)濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進(jìn)水的作用。沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，長(zhǎng)度為1.00m，沉淀管底口用鐵板封死。（6）填礫料：濾水管部位采用顆粒磨圓度較好的4#砂（綠豆砂）圍填，圍填部位從井底向上至濾水管頂部以上（各井的圍填高度根據(jù)含水層的頂部深度而定），在填礫砂（綠豆砂）以上圍填粘性土止水，填至地表以下1.5m深；（7）封孔：在地表下1.5m采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封孔；成井工藝與技術(shù)要求成孔施工機(jī)械設(shè)備選用QJ150-1型工程鉆機(jī)及其配套設(shè)備。采用正循環(huán)回旋鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填礫料、粘性土、封孔等成井工藝。成井工藝流程如下：（1）測(cè)放井位：根據(jù)降水井井位平面布置圖測(cè)放井位，當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物或施工條件影響時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可作適當(dāng)調(diào)整。（2）埋設(shè)護(hù)口管：護(hù)口管底口要插入原狀土中，管外用粘性土和草辮子封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)口管上部高出地面0.10m～0.30m。（3）安裝鉆機(jī)：機(jī)臺(tái)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對(duì)準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一線。（4）鉆進(jìn)成孔：降水井開(kāi)孔孔徑為φ450mm，一徑到底。鉆進(jìn)開(kāi)孔時(shí)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開(kāi)孔鉆進(jìn)的垂直度；成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿密度控制在1.10～1.15，當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。（5）清孔換漿：鉆孔鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底0.50m，進(jìn)行沖孔清除孔內(nèi)雜物，同時(shí)將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止。（6）下井管：管子進(jìn)場(chǎng)后，檢查過(guò)濾器的縫隙是否符合設(shè)計(jì)要求。下管前必須測(cè)量孔深，孔深符合設(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始下井管。下管時(shí)在濾水管上下兩端各設(shè)一套直徑小于孔徑5cm的扶正器（找正器），以保證濾水管能居中，井管焊接要牢固、垂直，下到設(shè)計(jì)深度后，井口固定居中。（7）填礫料（綠豆砂）：填礫料前在井管內(nèi)下入鉆桿至孔底0.30m～0.50m，井管上口要加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進(jìn)行邊沖孔邊逐步調(diào)漿使孔內(nèi)的泥漿從濾水管向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)到1.05，然后開(kāi)小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計(jì)要求填入礫料，并隨填隨測(cè)填礫料的高度，直至礫料下入預(yù)定位置為止。（8）井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在地表以下圍填1.5m厚優(yōu)質(zhì)粘性土或采用水泥漿封孔。（9）洗井：在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機(jī)先進(jìn)行空壓機(jī)抽水，待井能出水后提出鉆桿再利用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口；對(duì)出水量很少的井可將活塞在過(guò)濾器部位上下竄動(dòng)，沖擊孔壁泥皮，此時(shí)要向井內(nèi)邊邊注水邊拉活塞。當(dāng)活塞拉出的水基本不含泥砂后，可換用空壓機(jī)抽水洗井，吹出管底沉淤，直至水清不含砂為止。（11）安泵試抽：成井施工結(jié)束后，在井內(nèi)及時(shí)下入潛水泵、接真空管、排設(shè)排水管道及電纜、地面真空泵安裝等，電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)要注意避免在抽水過(guò)程中不被挖掘機(jī)、吊車等碾壓、碰撞損壞。因此，現(xiàn)場(chǎng)要在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識(shí)。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢后試抽水，先采用真空泵與潛水泵交替抽水，真空抽水時(shí)管路系統(tǒng)內(nèi)的真空度適宜，以確保真空抽水的效果。（12）排水：洗井及降水運(yùn)行時(shí)要用管道將水排至場(chǎng)地四周的排水溝內(nèi)，通過(guò)排水溝將水排入場(chǎng)外市政管道中。降水運(yùn)行（1）試運(yùn)行①試運(yùn)行之前，準(zhǔn)確測(cè)定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開(kāi)始試運(yùn)行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。②在降水井的成井施工階段要邊施工邊抽水，即完成一口投入運(yùn)行一口，力爭(zhēng)在基坑開(kāi)挖前，將基坑內(nèi)地下水降到基坑底開(kāi)挖面以下1.00m深。水位降到設(shè)計(jì)深度后，即暫停抽水，觀測(cè)井內(nèi)的水位恢復(fù)情況。（2）降水運(yùn)行①降水井在基坑開(kāi)挖前二十天進(jìn)行，做到能及時(shí)降低基坑中的地下水位。②降水運(yùn)行過(guò)程中，做好各井的水位觀測(cè)工作，及時(shí)掌握承壓含水層水頭的變化情況。③降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行24小時(shí)值班制，值班人員要認(rèn)真做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。④降水運(yùn)行過(guò)程中對(duì)降水運(yùn)行的記錄，及時(shí)分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導(dǎo)降水工作，提高降水運(yùn)行的效果。降水運(yùn)行記錄每天提交一份，對(duì)停抽的井及時(shí)測(cè)量水位，每天1～2次。（3）降水運(yùn)行的注意事項(xiàng)①做好基坑內(nèi)的明排水準(zhǔn)備工作，以備基坑開(kāi)挖時(shí)遇降雨能及時(shí)將基坑內(nèi)的積水抽干。②降水運(yùn)行階段要經(jīng)常檢查泵的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)泵并修復(fù)。③降水運(yùn)行階段保證電源供給，如遇電網(wǎng)停電，須提前兩個(gè)小時(shí)通知降水施工人員，以便及時(shí)采取措施，保證降水效果。3.3.2排水管道、檢查井、雨水井施工管道基坑開(kāi)挖在管道基坑開(kāi)挖周圍設(shè)置圍護(hù)結(jié)構(gòu)，采用人工配合小型挖掘機(jī)分側(cè)分段開(kāi)挖流水作業(yè)。棄土立即用自卸汽車運(yùn)走，確保市內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。在槽基回填之前，在基槽邊緣還需拉設(shè)安全警戒線，另設(shè)專人警戒，夜間用紅色燈光警示，防止行人及車輛誤入施工區(qū)，造成安全事故。管道基坑支護(hù)基坑采用噴設(shè)混凝凝土土釘墻支支護(hù)，施工方方法同主體基基坑支護(hù)。管道施工（1）管道的基礎(chǔ)處理理在基槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查批準(zhǔn)后，進(jìn)進(jìn)行碎石、礫礫石墊層處理理，在墊層施施工前，應(yīng)在在坑壁每4m左右釘一只只水平樁楔，以以利于隨時(shí)檢檢查碎石墊層層及砼基礎(chǔ)的的標(biāo)高。砼基基礎(chǔ)施工時(shí)，其其上表面應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙的要求，分分別做好90?；?35。的弧形凹凹槽，以利管管道的安裝。砼砼基礎(chǔ)施工完完畢后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確確保質(zhì)量。（2）管道的鋪設(shè)在管道鋪設(shè)前，根根據(jù)溝槽開(kāi)挖挖實(shí)際長(zhǎng)度和和每根圓管的的長(zhǎng)度、接縫縫尺寸等在圖圖紙上試排，然然后給每根圓圓管編號(hào)，再再由汽車吊根根據(jù)技術(shù)交底底書現(xiàn)場(chǎng)逐一一排放。如遇遇不當(dāng)之處，技技術(shù)人員再根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況，統(tǒng)一調(diào)整整，確保管線線的安裝一次次成功，并保保證接頭質(zhì)量量。另外，在在擺放圓管之之前，還應(yīng)在在砼基礎(chǔ)上用用墨線彈一中中線（或中線線外移線），以以確保管道的的鋪設(shè)軸線正正確。管道的的鋪設(shè)應(yīng)在砼砼基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到70%后進(jìn)行。①聚乙烯(HDPEE)管聚乙烯(HDPEE)管接頭為絲絲扣雙壁纏繞繞，接口下凹凹坑采用細(xì)砂砂或細(xì)土填實(shí)實(shí)，墊層為細(xì)細(xì)砂或細(xì)土。②鋼筋砼管鋼筋砼管接頭為承承插式，接口口下凹坑采用用C10砼基礎(chǔ)支墩墩，墊層為碎碎石或礫石。管道槽口回回填管道槽口回填見(jiàn)主主體框架基坑坑回填。檢查井、雨雨水井施工（1）檢查井、雨水井井必須嚴(yán)格按按照?qǐng)D紙要求求的位置放樣樣和施工。（2）檢查井、雨水井井基坑開(kāi)挖采采用人工開(kāi)挖挖。根據(jù)開(kāi)挖挖的深度不同同，采用支撐撐。在基基回填之前，在在基槽邊緣還還需拉設(shè)安全全圍蔽，夜間間用紅色燈光光警示，防止止行人及車輛輛誤入，造成成安全事故。（3）采用擠漿法砌筑筑，嚴(yán)禁采用用灌漿法，在在砌筑過(guò)程中中，嚴(yán)格控制制砂漿的配合合比，按圖紙紙要求預(yù)留進(jìn)進(jìn)出水口位置置。（4）砌體咬口緊密、錯(cuò)錯(cuò)縫、砂漿飽飽滿，不得有有通縫、疊砌砌、貼砌，勾勾縫應(yīng)牢固、美美觀。3.3.3主體體施工主體基坑開(kāi)開(kāi)挖..1開(kāi)挖施工方方案基坑開(kāi)挖中堅(jiān)持“分層、分塊塊、先中間后后兩邊”的原則。開(kāi)開(kāi)挖過(guò)程中每每層坡度控制制在約1：0.5～0.67?；娱_(kāi)挖均采用明明挖施工，人人工配合挖掘掘機(jī)開(kāi)挖，自自卸車運(yùn)輸?；娱_(kāi)挖前，首先先做好坑頂?shù)牡慕厮疁喜⑦M(jìn)進(jìn)行井點(diǎn)降水水，確?；涌邮┕ぷ鳂I(yè)面面無(wú)地下水。開(kāi)開(kāi)挖時(shí)采取分分層分段進(jìn)行行，分段為船船槽段、框架架段；標(biāo)準(zhǔn)段段分4層，第一層層厚度2.7m、第二層厚厚度2.4m、第三層厚厚度1.9m、第四層人人工開(kāi)挖厚度度0.3m，并與土釘釘豎向步距匹匹配，開(kāi)挖一一層支護(hù)一層層。挖掘機(jī)開(kāi)挖至比設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高30Cm處，人工清清底找平，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)嚴(yán)禁“大鍋底”開(kāi)挖?；涌娱_(kāi)挖后，沿沿基坑四周挖挖排水溝，匯匯集至集水井井處，用污水水泵抽出基坑坑。同時(shí)機(jī)械械作業(yè)應(yīng)避免免損害民房和和用地范圍以以外的其它構(gòu)構(gòu)造物?；涌娱_(kāi)挖施工工工藝流程見(jiàn)下下圖?；娱_(kāi)挖施工工藝藝框圖..2施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況，合理布布置施工場(chǎng)地地，落實(shí)一個(gè)個(gè)可供8輛土方車停停車的待車場(chǎng)場(chǎng)地，進(jìn)行車車輛進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)配配。（2）施工前要求施工工人員人人做做到了解周邊邊環(huán)境，并成成立以項(xiàng)目副副經(jīng)理為組長(zhǎng)長(zhǎng)的對(duì)外協(xié)調(diào)調(diào)小組負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)外協(xié)調(diào)工作作。（3）通過(guò)對(duì)地基加固固和超前井點(diǎn)點(diǎn)降水，加固固土體。（4）利用一臺(tái)反鏟挖挖掘機(jī)（帶鎬鎬頭）按基坑坑開(kāi)挖先后順順序，逐幅拆拆除老路路面面結(jié)構(gòu)，土渣渣歸堆集中外外運(yùn)。（5）選擇適合本工程程使用的機(jī)械械設(shè)備。對(duì)所所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的設(shè)備做一一次檢修，保保證開(kāi)工期間間機(jī)械正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。（6）落實(shí)好出土、運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆泛蜅墬壨翀?chǎng)地，辦辦理有關(guān)渣土土外運(yùn)證件。保保證基坑開(kāi)挖挖中連續(xù)高效效率出土，加加快開(kāi)挖速度度，減少地層層擾動(dòng)，確保保水平位移量量在規(guī)定指標(biāo)標(biāo)內(nèi)。（7）根據(jù)文明施工管管理辦法，成成立保潔班，做做好場(chǎng)內(nèi)外文文明施工。（8）組織全體員工參參觀、學(xué)習(xí)、討討論類似工程程的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，廣開(kāi)思路路、取其精華華、完善施工工方法，并使使每個(gè)管理人人員有一個(gè)統(tǒng)統(tǒng)一的思想，發(fā)發(fā)揮集體優(yōu)勢(shì)勢(shì)。（9）各階段挖土前均均做好思想統(tǒng)統(tǒng)一，交底清清楚，目標(biāo)明明確，嚴(yán)格遵遵循“階梯式”開(kāi)挖施工順順序，“從上到下，分分層、分塊，留留土護(hù)坡，階階梯流水開(kāi)挖挖，墊層及時(shí)時(shí)澆筑”的總原則。（10）各挖土階段均設(shè)設(shè)置備用機(jī)械械，由專人檢檢查用電和后后勤工作。（11）做好地下管線的的監(jiān)控和保護(hù)護(hù)。..3施工方法土方開(kāi)挖與噴錨支支護(hù)相結(jié)合，分分層進(jìn)行，每每層開(kāi)挖至錨錨桿下30cm。出土口設(shè)在基坑?xùn)|東側(cè)，設(shè)一條條7m寬便道進(jìn)出出基坑，坡度度為1∶10，兩側(cè)坡度度為1∶1，自卸汽車車直接進(jìn)入基基坑裝土。每層土方開(kāi)挖時(shí)，先先在基坑周邊邊開(kāi)挖一條5m寬槽，人工工修坡及時(shí)跟跟進(jìn)，以便盡盡早施工土釘釘支護(hù)。在噴噴錨施工時(shí)，同同時(shí)開(kāi)挖基坑坑中間部分土土方。主體基坑支支護(hù)本標(biāo)段基坑防護(hù)主主要為土釘墻墻噴錨支護(hù)，局局部為支護(hù)樁樁支護(hù)。..1土釘墻支護(hù)護(hù)土釘墻噴錨錨支護(hù)錨桿采采用φ48×2..5鋼管，間距距為120cm，長(zhǎng)度為2.5-55.0m,鋼筋網(wǎng)為φ6@20××20，加強(qiáng)筋為φ16@1220×1200，噴射砼厚厚度為10cm。土釘墻噴錨支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖。土釘墻施工時(shí)要緊緊隨開(kāi)挖面分分層逐段施工工，主要施工工工序如下：：（1）工作面開(kāi)挖坡面開(kāi)挖采用自上上而下，分層層逐段進(jìn)行，分分層高度根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情情況確定，并并與土釘豎向向步距匹配。開(kāi)開(kāi)挖完成后，人人工配合機(jī)械械刷坡，清除除坡面浮碴及及覆土。（2）噴射底層砼在工作面開(kāi)挖及修修整邊坡完畢畢后，盡快做做第一層噴射射C20砼，及時(shí)封封閉邊坡。噴噴射砼采用TK-9661濕噴機(jī)進(jìn)行行濕噴，噴射射采用由下而而上螺旋形移移動(dòng)噴頭噴射射，下部留30cm暫不噴射。（3）成孔鉆孔采用KQL--100B型鉆機(jī)進(jìn)行行干鉆成孔，在在鉆孔前根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)布置孔孔位，鉆孔時(shí)時(shí)按設(shè)計(jì)角度度施鉆。（4）土釘鋼管制作安安裝鋼管壁每30cmm安裝角鋼倒倒刺，增強(qiáng)抗抗拔力。為了了保證鋼管在在孔中的位置置及鋼管的保保護(hù)厚度，制制作時(shí)在錨釘釘上每隔2m焊一個(gè)定位位架。插入前前，首先用高高壓風(fēng)將孔內(nèi)內(nèi)殘留及振動(dòng)動(dòng)廢土清除干干凈。（5）注漿土釘注漿采用HBB6-3#型注漿泵注注入0.45::1水泥漿，根根據(jù)試驗(yàn)配制制，在孔口處處設(shè)置止?jié){塞塞并旋緊，使使其與孔壁緊緊密貼合。為為了防止水泥泥漿在硬化過(guò)過(guò)程中產(chǎn)生干干縮裂縫，可可根據(jù)試驗(yàn)摻摻入適量的膨膨脹劑，以滿滿足補(bǔ)償收縮縮為準(zhǔn)。為了了提高水泥漿漿的早期強(qiáng)度度，加速硬化化，可摻入一一定量的早強(qiáng)強(qiáng)劑，單位用用量由實(shí)驗(yàn)確確定。（6）綁扎鋼筋，安裝裝鋼墊板注漿完畢，其強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的70%后，懸掛鋼鋼筋網(wǎng)片。鋼鋼筋網(wǎng)片采取取集中制作，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并并使基緊貼坡坡面，同時(shí)在在鋼筋網(wǎng)片下下部及需搭接接邊預(yù)留不小小于25倍鋼筋直接接的搭接長(zhǎng)度度。鋼筋網(wǎng)片片綁扎完后，在在土釘外露端端頭，安放鋼鋼墊板安裝鋼鋼墊板，用扳扳手?jǐn)Q緊螺母母，施加預(yù)緊緊力。壓住鋼鋼筋網(wǎng)，與第第一層砼壁密密貼。（7）噴射面層砼第二次噴射C200砼。為使搭搭接方便，每每層每段下部部及搭接邊留留30cm，要暫不噴噴射，并做成成45o的斜面形狀狀。（8）施工注意事項(xiàng)①筋網(wǎng)與土釘錨固裝裝置要連接牢牢固，噴射砼砼時(shí)鋼筋不得得晃動(dòng)，鋼筋筋網(wǎng)鋼筋經(jīng)除除銹，除油且且平直；②邊坡開(kāi)挖前，應(yīng)首首先做好坡頂頂截排水溝。施施工中，應(yīng)做做好坡面，坡坡底的排水工工作；③土釘施工前先進(jìn)行行拉拔試驗(yàn)；；④機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，坡面面要預(yù)留保護(hù)護(hù)層，然后采采用人工清方方刷坡，坡面面必須平整、規(guī)規(guī)則。船槽施工本標(biāo)段船槽為兩種種支擋形式，一一種為重力式式擋墻，里程程為K0+1994.93--K0+2448和K0+6008-K0++653.669，高度小于2m,高度大于2m，采用U型槽結(jié)構(gòu)，分分A、B、C、D、E、F、G、H、I、J十種形式，里里程為K0+2448-K0++398和K0+4668-K0++608。船槽引道段采用全全幅明挖施工工。重力式擋墻及U型型擋墻高度為為漸變式，施施工中擬采用用2套模板，由由高向低推進(jìn)進(jìn)。在施工底底板時(shí)，注意意有秩序地預(yù)預(yù)埋一些鐵件件，作為U型擋墻砼和和防撞墻加固固支撐用。U型擋墻頂部部的防撞墻與與U型擋墻一起起施工，U型擋墻及防防撞墻的模板板立設(shè)和砼澆澆筑與隧道主主體結(jié)構(gòu)相同同。船槽施工橫截面見(jiàn)見(jiàn)下圖：主體框架施施工..1施工方案（1）主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土框架結(jié)構(gòu)，采采用明挖順作作法施工，施施工時(shí)遵循“縱向分段，豎豎向分層，從從下至上”的施工原則則。豎向分層層：墊層、底底板→側(cè)墻、中墻→頂板→回填覆土?？v縱向分段：主主體結(jié)構(gòu)縱向向按A～F號(hào)框架即變變形縫、施工工縫位置進(jìn)行行分段施工，單單節(jié)長(zhǎng)按10～15m組織施工。（2）混凝土工程的模模板外模以組組合鋼模板為為主，內(nèi)模采采用膠合板，內(nèi)內(nèi)、外模均采采用后背加設(shè)設(shè)型鋼背帶形形成大塊模板板以利拼裝，盡盡量減少接縫縫和美化外露露面，模板支支架采用裝卸卸方便靈活的的WDJ碗扣腳手架架。（3）為確保混凝土工工程質(zhì)量，采采用優(yōu)質(zhì)商品品混凝土，混混凝土罐車運(yùn)運(yùn)送混凝土，車車泵或地泵送送澆筑混凝土土。（4）頂板外防水層，回回填土方及其其它附屬工程程隨隧道主體體進(jìn)展平行施施作。..2主體結(jié)構(gòu)施施工流程圖..3施工步驟..4施工方法框架結(jié)構(gòu)主體采用用明挖順筑法法施工。每節(jié)施工順序?yàn)?:基底清理→墊層混凝土土施工→鋪設(shè)防水毯→底板施工→水平施工縫縫處理→中側(cè)墻施工→頂板施工→防水層施工→回填土方壓壓實(shí)。（1）墊層混凝土施工工①清基：排除基坑內(nèi)內(nèi)積水，清除除基坑內(nèi)的虛虛土,淤泥和其它它雜物。②基底檢測(cè)：基坑清清理完后，及及時(shí)對(duì)地基承承載力進(jìn)行測(cè)測(cè)定，以書面面形式及時(shí)向向業(yè)主、工程程師進(jìn)行匯報(bào)報(bào)。③墊層混凝土澆筑：：基坑基底經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢測(cè)合格后后，即可進(jìn)行行墊層混凝土土澆筑施工。（2）底板施工①將墊層表面清洗干干凈，在墊層層表面作防水水層。②設(shè)置底板頂面標(biāo)高高控制樁。在在墊層上綁扎扎底板鋼筋。③經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收收后澆筑底板板砼。④在澆筑底板砼的過(guò)過(guò)程中，在施施工縫處按設(shè)設(shè)計(jì)設(shè)置防水水材料，并注注意穩(wěn)定可靠靠，不移位。⑤底板混凝土分層澆澆筑時(shí)，沿施施工方向分層層預(yù)留臺(tái)階澆澆筑。灌至高高程后，于初初凝前用平板板振搗器振搗搗密實(shí)后進(jìn)行行抹面，并及及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小小于14天。⑥底板超前上部結(jié)構(gòu)構(gòu)2段，即底板板澆筑2段后開(kāi)始施施工側(cè)墻中隔隔墻及頂板。（3）中隔墻、側(cè)墻施施工①中隔墻、側(cè)墻采用用碗扣式腳手手架和穿墻螺螺栓，采用大大塊模板組合合施工。②根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置置施工縫和變變形縫，并注注意穩(wěn)固、牢牢靠、不變形形不漏漿。③立模之前，對(duì)防水水層、鋼筋及及預(yù)埋件工程程進(jìn)行統(tǒng)一檢檢查。④一次澆注砼高度不不超過(guò)3m，以利混凝凝土的澆筑和和振搗。⑤砼摻加微膨脹劑時(shí)時(shí)要滿足14d的養(yǎng)護(hù)要求求。⑥中隔墻、側(cè)墻砼分分層澆灌（每每層高度不超超過(guò)30cm），澆搗連連續(xù)不間斷完完成，分層澆澆搗時(shí)注意不不出現(xiàn)漏振或或過(guò)振。⑦中隔墻、側(cè)墻砼澆澆搗完成后及及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，時(shí)間不少少于14d。（4）頂板施工頂板的模板支架采采用滿堂腳手手架，在施工工過(guò)程中采用用如下措施：：①為保證沉降后下部部建筑凈空仍仍能滿足要求求，頂板底標(biāo)標(biāo)高考慮支架架系統(tǒng)沉降及及施工誤差預(yù)預(yù)高2cm。②必須在砼強(qiáng)度達(dá)到到100%后方可拆模模。③頂板砼初凝前對(duì)頂頂面砼壓實(shí)、收收漿、抹光，終終凝前再次收收汗、壓實(shí)、抹抹面并及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于14d。④頂板砼未達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度前不得得在板上堆放放設(shè)備、材料料等。⑤養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后應(yīng)立立即施作頂板板防水層和防防水保護(hù)層，細(xì)細(xì)石砼保護(hù)層層施作完成后后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（5）支架用于主體結(jié)構(gòu)框架架混凝土施工工的支架為WDJ碗扣滿堂支支架，支架的的布置通過(guò)計(jì)計(jì)算以確保強(qiáng)強(qiáng)度剛度滿足足施工要求，按按每根碗扣立立桿可承受3t豎向荷載考考慮，計(jì)算時(shí)時(shí)考慮到有邊邊墻砼側(cè)壓力力，頂板混凝凝土重量、模模板重量，施施工荷載（人人、料、機(jī)等等）以及作用用于模板支架架上的風(fēng)力及及其它可能產(chǎn)產(chǎn)生的荷載，因因此碗扣支架架縱橫向間距距采用90cm，靠近上倒倒角處加密成成60cm，以加強(qiáng)頂頂板縱橫梁和和邊墻橫帶、立立帶的剛度。碗碗扣支架具有有拆卸靈活的的特點(diǎn),施工中不設(shè)設(shè)卸落裝置。（6）模板模板由底模、內(nèi)模模、側(cè)模三部部分組成，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝，模模板采用膠木木板，用角鋼鋼和槽鋼加工工成框架，膠膠木板與框架架連成整體，依依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙加工成大塊塊，現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝而成，同時(shí)時(shí)考慮周轉(zhuǎn)使使用。頂板模板采用1550×1500方木作為縱縱橫梁，對(duì)側(cè)側(cè)墻模板采用用2［20槽鋼作為橫橫帶，方木豎豎帶組合加固固，2［20槽鋼橫帶由由兩根槽鋼對(duì)對(duì)口焊接，內(nèi)內(nèi)外模板采用用拉桿對(duì)拉加加固，對(duì)拉拉拉桿設(shè)置止水水環(huán)止水，無(wú)無(wú)外模的側(cè)墻墻內(nèi)模用勾頭頭螺栓與槽鋼鋼連接牢固，頂頂板縱橫梁及及側(cè)墻豎帶、橫橫帶間距為75cm，具體布置置根據(jù)截面尺尺寸及模板接接縫確立。施施工前要對(duì)模模板及橫豎向向帶的強(qiáng)度、剛剛度進(jìn)行檢算算。立模前要將模板進(jìn)進(jìn)行打磨、除除銹、涂油、試試拼；立模時(shí)時(shí)要將各種預(yù)預(yù)埋件安裝固固定，模板脫脫模劑采用清清潔的機(jī)油或或質(zhì)量可靠的的脫模劑。模板施工工藝流程程圖、隧洞模模板支架構(gòu)造造示意圖如下下：框架主體模板支架架構(gòu)造示意圖圖如下:（7）鋼筋側(cè)墻鋼筋待底板混混凝土施工完完畢及內(nèi)模安安裝后綁扎，頂頂板鋼筋待側(cè)側(cè)墻、中墻混混凝土施工完完畢及底模安安裝后綁扎，并并按設(shè)計(jì)預(yù)留留各種接茬鋼鋼筋。所有鋼鋼筋均按規(guī)范范要求提前作作好各種試驗(yàn)驗(yàn)，嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的要要求布設(shè)，并并報(bào)請(qǐng)工程師師批準(zhǔn)，鋼筋筋綁扎、焊接接要符合施工工規(guī)范要求。（8）砼的澆筑混凝土澆筑前，認(rèn)認(rèn)真作好混凝凝土的配合比比設(shè)計(jì)及各種種材料實(shí)驗(yàn)，并并報(bào)請(qǐng)工程師師批準(zhǔn)。本工工程混凝土一一次澆筑量大大，采用商品品混凝土，混混凝土罐車運(yùn)運(yùn)送，混凝土土泵車泵送入入模，為保證證混凝土在凝凝固時(shí)產(chǎn)生的的水化熱，本本工程采用水水化熱較低的的礦碴水泥。砼輸送前必須對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢修修，確保機(jī)況況良好。①底板混凝土澆筑采用兩臺(tái)混凝土泵泵車，分泵分分層澆筑,混凝土從一一端向另一端端階梯式推進(jìn)進(jìn)，連續(xù)澆筑筑，每層澆筑筑厚度不超過(guò)過(guò)30cm，具體方法法詳見(jiàn)下圖：：②側(cè)墻混凝土澆筑采用“斜面分層施工法”控制一次澆澆筑高度，做做到分層下料料，分層搗固固，循環(huán)整體體推進(jìn)，每層層厚度30cm為宜。采用用兩臺(tái)混凝土土泵車同時(shí)澆澆筑，框架兩兩側(cè)邊墻及中中間墻同時(shí)對(duì)對(duì)稱澆筑。③頂板混凝土澆筑頂板砼采用全幅分分聯(lián)一次性澆澆注施工，本本工序是頂板板防水一道重重要工序，砼砼澆注前，要要嚴(yán)格控制砼砼質(zhì)量,認(rèn)真攤鋪,認(rèn)真振搗,及時(shí)養(yǎng)生。施施工前，準(zhǔn)確確放樣，保證證平整和砼厚厚度，混凝土土泵車澆筑，平平板動(dòng)器振搗搗，砼攤鋪機(jī)機(jī)拖平。④混凝土搗固混凝土采用插入式式振搗棒搗固固，振搗棒移移動(dòng)間距不超超過(guò)其作用半半徑的1.5倍,并插入下層層混凝土5～10cm，混凝土搗搗固必須密實(shí)實(shí),不漏振、欠欠振、過(guò)振，采采用快插慢拔拔法，振點(diǎn)均均勻布置，施施工縫及預(yù)埋埋件處要加強(qiáng)強(qiáng)振搗，振搗搗時(shí)不觸及模模板、鋼筋、止止水帶、底板板，頂板混凝凝土振搗密實(shí)實(shí)后，終凝前前對(duì)表面原漿漿進(jìn)行抹平、抹抹實(shí)、壓光，保保證混凝土表表面不開(kāi)裂。若若振搗表面水水分過(guò)多，采采用表面真空空泵吸水并多多次抹壓的方方法，即采用用一臺(tái)真空泵泵，接一塊15m2真空吸水墊墊將混凝土表表面積水吸走走，保證混凝凝土表面不出出現(xiàn)開(kāi)裂。主體基坑回回填回填土方前期采用用5～8t自卸車，將將外購(gòu)?fù)练竭\(yùn)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，結(jié)構(gòu)周圍圍80mm范圍內(nèi)選用用灰土、粘土土回填，其中中不得含有石石塊、碎磚塊塊、灰渣及有有機(jī)物。人工配合推土機(jī)初初平，松鋪厚厚度不大于30cm。隧道框架架兩側(cè)按橋涵涵背回填施工工，用1～3t打夯機(jī)進(jìn)行行夯實(shí)，密實(shí)實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，頂板板填土按橋上上部填土工序序施作，離頂頂板50cm厚內(nèi)用壓路路機(jī)靜壓，大大于50cm厚可采用10～15T自卸汽車上上土，推土機(jī)機(jī)配合平地機(jī)機(jī)攤鋪平整，壓壓路機(jī)振動(dòng)碾碾壓，密實(shí)度度不小于95%。填筑好一一層并檢驗(yàn)達(dá)達(dá)到要求后，方方可繼續(xù)填筑筑，進(jìn)行下一一步工序施工工?；靥钔练绞┕すに囁嚵鞒倘缦聢D圖。3.3.4.防水水工程結(jié)構(gòu)防水體體系遵循“以防為主，因地制制宜，綜合治治理”的原則。采用鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)自防水體體系，加強(qiáng)鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的抗裂，防防滲能力，改改善鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)的工工作環(huán)境，進(jìn)進(jìn)一步提高其其耐久性。同同時(shí)以施工縫縫、變形縫等等接縫防水為為重點(diǎn)，輔以以附加防水層層加強(qiáng)防水。主要防水措施包括括：（1）結(jié)構(gòu)自防水；（2）底板、側(cè)墻膨潤(rùn)潤(rùn)土防水毯；；（3）頂板K11防水水涂料；（4）結(jié)構(gòu)變形縫防水水采用帶注漿漿管的中埋式式橡膠止水帶帶；（5）結(jié)構(gòu)施工縫防水水采用帶注漿漿管的遇水膨膨脹橡膠止水水條。結(jié)構(gòu)自防水水施工結(jié)構(gòu)自防水是防水水工程的主體體，也是決定定防水成敗的的關(guān)鍵，結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水的核核心是控制砼砼結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生生裂縫。..1防水砼生產(chǎn)產(chǎn)（1）在商品砼中添加加（小于水泥泥25%）的優(yōu)質(zhì)磨磨細(xì)粉煤灰和和高效減水劑劑及具有高效效抗裂功能HEA的防水劑。（2）控制混凝土坍落落度，確保入入模時(shí)的混凝凝土坍落度≤12+2ccm，出廠時(shí)的的坍落度與入入模時(shí)的坍落落度差值＜3cm。..2防水混凝土土澆筑（1）控制混凝土入模模時(shí)的溫度不不超過(guò)28°C，夏季施工工采用夜間澆澆筑。（2）在澆筑過(guò)程中設(shè)設(shè)置臨時(shí)測(cè)溫溫孔，采用間間隔澆搗法和和控制砼的連連續(xù)澆筑量的的方法來(lái)控制制混凝土中心心與表面溫差差＜25°C。（3）澆砼過(guò)程中嚴(yán)格格注意澆砼流流向，同一層層中沿一個(gè)方方向澆筑，嚴(yán)嚴(yán)防出現(xiàn)冷縫縫。（4）澆砼前必須協(xié)調(diào)調(diào)商品砼供應(yīng)應(yīng)，既要保證證澆筑砼的連連續(xù)進(jìn)行，又又不能使砼罐罐車現(xiàn)場(chǎng)等候候時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。..3砼養(yǎng)護(hù)（1）頂板混凝土在初初凝后立即采采用蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)，蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)至頂板防水水層施做前，頂頂板養(yǎng)護(hù)達(dá)100%強(qiáng)度方可拆拆模。（2）側(cè)墻養(yǎng)護(hù)采用帶帶模養(yǎng)護(hù)7天后立即使使用偏氯聚乙乙烯養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（3）底板養(yǎng)護(hù)采用蓄蓄水養(yǎng)護(hù)，不不能用蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)處采用土土工布覆蓋澆澆水養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)外防水水隧道底板、側(cè)墻采采用鈉基膨潤(rùn)潤(rùn)土防水毯；；隧道頂板采采用K11柔性防水涂涂料1.0mm厚。..1底板、側(cè)墻墻防水（1）底板、側(cè)墻防水水施工流程防水基面處理→底底板鋪設(shè)塑料料薄膜→鋪設(shè)防水毯→（膨潤(rùn)顆粒粒加強(qiáng)料）→50mm厚細(xì)石砼保保護(hù)層（200mm聚氯乙稀泡泡沫塑料保護(hù)護(hù)層）→回填土。（2）防水層施工①清理防水基面，使使其清潔、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、平整、干干燥。②凸凹不平處用砂漿漿、或細(xì)石砼砼進(jìn)行抹平或或用膨潤(rùn)土顆顆粒找平。③膨潤(rùn)土防水毯搭接接不小于15cm，并以30cm的間距用釘釘子和墊圈進(jìn)進(jìn)行固定。④底板鋪設(shè)膨潤(rùn)土防防水毯后，立立即施工3～5cm厚細(xì)石砼保保護(hù)層；側(cè)墻墻施工20mmm聚氯乙稀泡泡沫塑料保護(hù)護(hù)層。⑤回填時(shí)為防止膨潤(rùn)潤(rùn)土防水毯受受損，設(shè)置防防護(hù)板保護(hù)。..2頂板防水（1）柔性防水施工流流程基層處理→配制KK11防水涂料→涂刷第一道道防水層→（增強(qiáng)涂抹抹或增補(bǔ)涂抹抹）→涂布第二道道防水層→70mm厚細(xì)石砼保保護(hù)層→回填土。（2）防水層施工①配制K11防水材料料按比例準(zhǔn)確稱量好好中粉和漿料料；先將漿料料置入攪拌容容器內(nèi)，再隨隨之加入中粉粉，并立即開(kāi)開(kāi)動(dòng)電動(dòng)攪拌拌器（轉(zhuǎn)速100～500/mmin）攪拌3～5min，至充分拌拌合均勻即可可使用。要注意稱量準(zhǔn)確，混混合料偏差不不大于±5%，不得任意意改變配比。應(yīng)掌握不同施工溫溫度下混合料料的適用時(shí)間間，以配制在在此時(shí)間內(nèi)施施工所用混合合料的一次拌拌合量，特別別是在施工溫溫度較高的情情況下意。②涂布第一道涂膜涂布第一道防水材材料用塑料或或橡皮板刷均均勻涂刮，力力求厚薄一致致，厚度約為為0.5～0.6mmm。平面或坡面施工后后，在防水層層未固化前不不宜讓人踩踏踏，涂抹施工工過(guò)程中應(yīng)留留出施工退路路，可以分區(qū)區(qū)分片用后退退法涂刷施工工。施工溫度低或混合合料攪拌液流流動(dòng)度低的情情況下，涂層層表面留有板板刷或抹子涂涂后的刷紋，為為此應(yīng)預(yù)先在在混合料攪拌拌液內(nèi)適當(dāng)加加入二甲苯稀稀釋，用板刷刷涂抹后，再再用滾刷涂勻勻，涂膜表面面即可平滑。③涂布第二道涂膜第一層涂膜固化后后，即可在其其上均勻涂刮刮第二道涂膜膜，方法與第第一道相同，但但涂刮方向應(yīng)應(yīng)與第一道的的涂刮方向相相垂直。涂布布第二道涂膜膜與第一道相相間隔的時(shí)間間應(yīng)以第一道道涂膜的固化化程度（手感感不粘）確定定，一般為2～3h。..3變形縫防水水結(jié)構(gòu)變形縫防水采采用帶注漿管管的中埋式橡橡膠止水帶；；（1）在支模的同時(shí)安安裝，用細(xì)鐵鐵絲懸吊于鋼鋼筋上，固定定其位置（或或用L卡固定）在在底板不平安安裝時(shí)采用盒盒式模式；固固定止水帶，盡盡量整圈兒繞繞，安裝前止止水帶應(yīng)整圈圈懸置，勿使使鋼片撓曲。（2）在安設(shè)止水帶的的同時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)位置安設(shè)注注漿管，注漿漿管的埋設(shè)間間距為3m。（3）止水帶的接頭處處采用現(xiàn)場(chǎng)熱熱接的方法以以維護(hù)其連貫貫性、整體性性。整個(gè)施工工過(guò)程中，勿勿使止水帶被被鋼筋扎破，止止水帶的設(shè)置置不應(yīng)翻轉(zhuǎn)、扭扭曲，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)止水帶有破破損現(xiàn)象，立立即更換，灌灌注前先清除除表面雜物，提提高與混凝土土粘合力。（4）混凝土施工過(guò)程程，在頂板變變形縫處預(yù)埋埋涂過(guò)脫模劑劑的硬木，混混凝土初凝后后終凝前，剔剔除硬木形成成溝槽然后在在槽內(nèi)采用低低模量聚氨脂脂密封膠嵌縫縫，起到防水水止水的作用用。（5）若止水帶的下部部混凝土拆模模后發(fā)現(xiàn)未能能澆搗密實(shí)時(shí)時(shí),必須在混凝凝土中壓入清清水環(huán)氧進(jìn)行行補(bǔ)強(qiáng),確保密實(shí)。..4施工縫防水水主體結(jié)構(gòu)砼分上、下下兩段澆注，側(cè)側(cè)墻設(shè)水平施施工縫一道；；不同的節(jié)段段施工，節(jié)與與節(jié)之間設(shè)環(huán)環(huán)向施工縫一一道，施工縫縫采用遇水膨膨脹橡膠止水水條止水，止止水條的設(shè)置置采用預(yù)留槽槽的方式固定定。（1）施工縫防水構(gòu)造造圖（1）預(yù)留槽施工：砼砼澆注前在成成槽處預(yù)先設(shè)設(shè)置涂過(guò)脫模模劑的硬木或或硬塑料條，然然后振搗砼，待待砼初凝后終終凝前，剔除除成槽，保證證槽口平整，無(wú)無(wú)缺損。（2）施工縫處理：將將不安裝止水水條的部位鑿鑿毛，然后用用高壓鼓風(fēng)機(jī)機(jī)吹干凈。（3）止水條安裝：在在安裝止水條條前，先在溝溝槽周圍涂抹抹氯丁膠，將將止水條粘貼貼在溝槽內(nèi)。在在止水條暴露露面上涂抹緩緩膨脹劑，要要保證貼合緊緊密、平整。（4）澆注砼前在施工工縫上攤鋪一一層高強(qiáng)度防防水砂漿，施施工中注意砼砼、鋼筋和施施工工具不得得直接撞擊止止水條。其它防水措措施（1）防水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的的各種鋼筋和和綁架鐵絲，不不得觸及模板板。固定模板板時(shí)，盡量避避免使用對(duì)穿穿螺栓，必須須采用的對(duì)穿穿螺栓穿過(guò)混混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)時(shí)采用下列措措施：①螺栓或套管加焊金金屬止水環(huán)，且且焊縫必須滿滿焊；②螺栓套管上兜繞裹裹緊遇水膨脹脹橡膠止水圈圈或遇水膨脹脹膩?zhàn)又箺l一一圈；③螺栓應(yīng)加堵頭。（2）加強(qiáng)誘導(dǎo)縫處的的模板固定，不不得有跑模、移移位現(xiàn)象。在在此基礎(chǔ)上使使混凝土振搗搗密實(shí)(尤其在止水水帶底部)。（3）側(cè)墻后拆的支撐撐造成的“窗洞”，如有濕斑斑及滲漏，先先進(jìn)行堵引防防水處理，砼砼澆筑采用逐逐步升模（增增設(shè)門子板）澆澆筑，并預(yù)埋埋注漿引水管管，新老砼交交接面上設(shè)遇遇水膨脹膩?zhàn)幼又顾畻l加強(qiáng)強(qiáng)防水。3.3.5地面面道路級(jí)配砂礫底底基層本合同段級(jí)配砂礫礫（石灰土）底底基層厚30cm，計(jì)269122.5m2，采用路拌拌施工主要施工機(jī)械配備備機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注拌和機(jī)WBY20001臺(tái)多鏵犁1臺(tái)圓盤耙1套（2）施工方法①檢查驗(yàn)收路基，對(duì)對(duì)土路基用12～15T三輪壓路機(jī)機(jī)或等效的壓壓路機(jī)進(jìn)行碾碾壓檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)表面松散散、彈簧及時(shí)時(shí)進(jìn)行處理，并并按規(guī)范要求求進(jìn)行驗(yàn)收。②施工放樣：恢復(fù)中中線每10m設(shè)一樁并在在兩側(cè)邊緣外外0.3～0.5m設(shè)邊樁，進(jìn)進(jìn)行水平測(cè)量量并標(biāo)出明顯顯標(biāo)記標(biāo)出底底基層邊緣設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。③根據(jù)級(jí)配范圍要求求備料，根據(jù)據(jù)路段的寬度度、厚度及預(yù)預(yù)定的擊實(shí)密密度和松散干干容量按確定定的配合比分分別計(jì)算各段段所需的未篩篩分的碎石和和石悄的數(shù)量量或不同粒級(jí)級(jí)碎石和石屑屑數(shù)量。④在料場(chǎng)灑水使未篩篩分碎石和石石屑預(yù)定比例例在料場(chǎng)混合合，同時(shí)灑水水潤(rùn)滑以便減減輕施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的拌和工作作量和運(yùn)輸過(guò)過(guò)程的離析現(xiàn)現(xiàn)象。集料運(yùn)輸，用自卸卸汽車按需要要數(shù)量均勻卸卸料堆放并及及時(shí)攤鋪。⑤以事先通過(guò)做試驗(yàn)驗(yàn)段確定集料料的松鋪系數(shù)數(shù)，用推土機(jī)機(jī)平地機(jī)將料料均勻地?cái)備佷佋陬A(yù)定的寬寬度上，并檢檢查其松鋪標(biāo)標(biāo)高厚度視其其是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)進(jìn)行減料或補(bǔ)補(bǔ)料工作。當(dāng)采用不同粒級(jí)的的碎石和石屑屑時(shí)，將大料料碎石鋪在下下面，中碎石石鋪在大碎石石層上，小碎碎石鋪在中碎碎石層上，灑灑水使碎石濕濕潤(rùn)后再攤鋪鋪石屑。⑥用穩(wěn)定土路拌機(jī)拌拌和兩遍以上上或用平地機(jī)機(jī)、多鏵犁、缺缺口圓盤耙配配合進(jìn)行拌和和，拌和深度度直到級(jí)配碎碎石層底并挖挖坑檢查，拌拌和結(jié)束時(shí)，混混合料的含水水量均勻并較較最佳含水量量大1%左右，且沒(méi)沒(méi)有粗細(xì)顆粒粒離析現(xiàn)象⑦用壓路機(jī)在已初平平的路段上快快速碾壓一遍遍，以暴露潛潛在的不平整整。然后再用用平地機(jī)進(jìn)行行精平和整形形，并隨時(shí)拉拉線檢查標(biāo)高高，在整型過(guò)過(guò)程中隨時(shí)消消除粗細(xì)顆粒粒離析現(xiàn)象。含含水量等于或或略大于最佳佳含水量時(shí)立立即用12T以上三輪壓壓路機(jī)或振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行行碾壓至要求求的密實(shí)度為為止，并及時(shí)時(shí)做壓實(shí)度檢檢測(cè)。⑧作業(yè)段的銜接處搭搭接拌和，第第一段拌和后后留5～8m不進(jìn)行碾壓壓，第二段施施工時(shí)再一起起拌和整平碾碾壓。在未作作上承層嚴(yán)禁禁開(kāi)放交通，應(yīng)應(yīng)先自檢驗(yàn)收收，對(duì)不合格格處加以自治治。⑨施工工藝見(jiàn)下圖二灰穩(wěn)定碎碎石基層（1）工程概況本合同段二灰穩(wěn)定定碎石基層設(shè)設(shè)計(jì)數(shù)量269122.5m22，厚度30cm，采用廠拌拌法施工。（2）主要施工機(jī)械配配備機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注穩(wěn)定土拌和站W(wǎng)CB2001臺(tái)發(fā)電機(jī)400GF1臺(tái)穩(wěn)定土攤鋪機(jī)WTL1200002自卸車12～15t10（3）施工方法①施工準(zhǔn)備a、混合料配合比設(shè)設(shè)計(jì)并報(bào)工程程師簽認(rèn)。b、施工前，對(duì)下承承層進(jìn)行徹底底清掃，清除除各類雜物及及散落材料，用用土培好路肩肩，使底基層層平整度、寬寬度、壓實(shí)度度、橫坡度均均達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，攤鋪時(shí)時(shí)，要保證下下承層表面濕濕潤(rùn)。②施工測(cè)量施工前恢復(fù)中線，并并在路基兩側(cè)側(cè)每10～15m設(shè)一高程樁樁，兩側(cè)路肩肩邊緣外設(shè)指指示樁。③拌和開(kāi)機(jī)前對(duì)拌和系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，使使拌和、計(jì)量量、輸料等均均處于完好狀狀態(tài)。原材料嚴(yán)格按規(guī)范范要求進(jìn)行各各項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)驗(yàn)，嚴(yán)格控制制施工配合比比。④運(yùn)輸穩(wěn)定土混合料用112～15t自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸。⑤攤鋪正式攤鋪前先進(jìn)行行試驗(yàn)段攤鋪鋪，然后按試試驗(yàn)段確定的的混合料松鋪鋪系數(shù)采用混混凝土攤鋪機(jī)機(jī)將混合料均均勻地?cái)備佋谠诼反采希谠跀備仚C(jī)無(wú)法法到達(dá)的部位位，經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)，采采用人工攤鋪鋪。分兩層攤鋪的基層層第一層壓實(shí)實(shí)厚度不小于于10cm，上層稍厚厚。并注意避避免薄層“粘貼”找平。⑥碾壓采用鋼三輪壓路機(jī)機(jī)和振動(dòng)型壓壓路機(jī)碾壓，碾碾壓方向與路路中心平行，直直線地段由邊邊至中，曲線線超高段由內(nèi)內(nèi)至外，依次次連續(xù)均勻碾碾壓。三輪壓壓路機(jī)后輪重重疊1/2輪寬。路肩肩土與水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石同步步碾壓，直到到達(dá)到要求的的壓實(shí)度。⑦接頭處理第二段攤鋪時(shí)將前前一段松散不不合格的混合合料清除并鑿鑿成平齊的端端頭。⑧養(yǎng)護(hù)經(jīng)工程師檢查合格格的穩(wěn)定土基基層、基層養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不少于于7天，養(yǎng)護(hù)期期間始終保持持表面潮濕狀狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期期內(nèi)如出現(xiàn)病病害，及時(shí)挖挖補(bǔ)，挖補(bǔ)壓壓實(shí)厚度不小小于8cm。⑨交通管制養(yǎng)護(hù)期間，除允許許養(yǎng)生灑水車車通行外，封封閉交通。施施工車輛通行行，經(jīng)工程師師批準(zhǔn)。行車速度不超過(guò)115km/hh，并不得急急剎車，其余余車輛均在施施工便道上行行駛。養(yǎng)護(hù)期期結(jié)束，暫不不施工上面結(jié)結(jié)構(gòu)層，仍禁禁止一切車輛輛通行。3.3.6附屬設(shè)設(shè)備房屋建筑筑工程本標(biāo)段附屬設(shè)備房房屋建筑工程程為1號(hào)泵房、1號(hào)配電房、1號(hào)控制室。設(shè)備房屋建筑工程程為現(xiàn)澆鋼筋筋砼結(jié)構(gòu)，房房屋施工分別別安排在主體體結(jié)構(gòu)頂板全全部完成后進(jìn)進(jìn)行，其施工工應(yīng)符合工業(yè)業(yè)與民用建筑筑有關(guān)規(guī)范。重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難難點(diǎn)工程的施施工基坑防護(hù)4.1.1基坑防防護(hù)重點(diǎn)、難難點(diǎn)分析由于本標(biāo)段地下水水位在地面以以下2.5米左右，而而且基坑開(kāi)挖挖深度大，因因此如何保證證基坑邊坡穩(wěn)穩(wěn)定，也是本本工程的重點(diǎn)點(diǎn)及難點(diǎn)之一一。4.1.2基坑邊邊坡穩(wěn)定防范范措施因邊坡部分開(kāi)挖深深度很大，地地下水位較高高，基坑邊坡坡穩(wěn)定尤顯重重要，可從以以下幾個(gè)方面面進(jìn)行防范。（1）減載邊坡頂邊緣不堆放放大量土方及及停放大型機(jī)機(jī)械，施工便便道盡量遠(yuǎn)離離基坑邊緣，減減少邊坡靜載載、動(dòng)載。（2）加強(qiáng)地表排水開(kāi)挖前，應(yīng)首先做做好坡頂截排排水溝，防止止雨水沖刷邊邊坡。并在施施工過(guò)程中，經(jīng)經(jīng)常派人進(jìn)行行清理，確保保排水通暢。（3）加強(qiáng)基坑排水土方開(kāi)挖時(shí)，先在在基坑底部?jī)蓛蛇呴_(kāi)挖一條條集水溝，基基坑底部低處處挖一集水井井集水溝，用用大功率水泵泵抽水。并在在基坑開(kāi)挖過(guò)過(guò)程中，保證證集水溝的深深度深于基坑坑底部50Cm以上，以保保證降水效果果。（4）基坑開(kāi)挖控制基坑開(kāi)挖中堅(jiān)持“分層、分塊塊、先中間后后兩邊”的原則。開(kāi)開(kāi)挖過(guò)程中每每層土方邊坡坡坡度控制在在1：0.75～1：1，石方邊坡坡坡度控制在在1：0.3。機(jī)械開(kāi)挖挖時(shí)，坡面要要預(yù)留保護(hù)層層，然后采用用人工清方刷刷坡，清除坡坡面浮碴及覆覆土，坡面必必須平整、規(guī)規(guī)則。在挖深深超過(guò)5米的地方，在在土層分界處處或基坑中部部加做一道2米寬的臺(tái)階階。（5）噴射砼為了保證邊坡在雨雨季防止沖刷刷、保持穩(wěn)定定，必要時(shí)可可在工作面開(kāi)開(kāi)挖及修整邊邊坡完畢后，盡盡快噴射一層層C20砼，厚度10～15Cm,及時(shí)封閉邊邊坡。噴射砼砼采用TK-9661濕噴機(jī)進(jìn)行行濕噴，噴射射采用由下而而上螺旋形移移動(dòng)噴頭噴射射。（6）加強(qiáng)基坑監(jiān)測(cè)在坡頂、邊坡、基基坑底部，每每5米設(shè)置一組組監(jiān)測(cè)點(diǎn)（每每斷面不少于于5個(gè)），每天天進(jìn)行三次以以上水平位移移及垂直沉降降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常變形，及及時(shí)采取措施施進(jìn)行處理。（7）及時(shí)回填隧道框架施工完成成，并達(dá)到規(guī)規(guī)定強(qiáng)度后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基基坑回填?；鼗靥顣r(shí)應(yīng)分層層對(duì)稱進(jìn)行，并并夯填密實(shí)，確確?；靥钯|(zhì)量量。（8）成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小小組成立以項(xiàng)目經(jīng)理為為組長(zhǎng)的應(yīng)急急領(lǐng)導(dǎo)小組，制制定應(yīng)急預(yù)案案，配備充足足的物資及人人員，做到在在出現(xiàn)緊急情情況時(shí)做到忙忙而不亂，能能及時(shí)進(jìn)行險(xiǎn)險(xiǎn)情處理。大體積混凝土施工工4.2.1大體積積混凝土施工工重點(diǎn)、難點(diǎn)點(diǎn)分析如何保證大體積混混凝土結(jié)構(gòu)的的密實(shí)性，防防止有害裂縫縫的產(chǎn)生是本本工程的重點(diǎn)點(diǎn)之一，主要要原因有：（1）大體積砼早期抗抗拉強(qiáng)度低，水水泥水化熱大大量積聚，溫溫度收縮和徐徐變較大，砼砼早期產(chǎn)生的的水化熱不能能及時(shí)、有效效的散發(fā),導(dǎo)致內(nèi)、外外溫差較大易易產(chǎn)生冷縫。（2）現(xiàn)場(chǎng)施工使用泵泵送商品砼，一一般水灰比較較大，砼中的的游離水多，多多余的游離水水在砼硬化過(guò)過(guò)程中都要蒸蒸發(fā)出去，從從而產(chǎn)生了孔孔隙。另外，含含水量越高，砼砼硬化過(guò)程中中所產(chǎn)生的干干縮量也越大大，造成砼裂裂隙也越多。（3）環(huán)境溫度的變化化，易引起較較大的溫差應(yīng)應(yīng)力，而使砼砼開(kāi)裂。4.2.2大體積積混凝土施工工措施加強(qiáng)原材料質(zhì)量控控制，改善混混凝土配方，提提高砼抗?jié)B、抗抗裂性能，具具體措施：（1）在砼中摻入適量量的粉煤灰、硅硅粉，改善砼砼性能。（2）優(yōu)化砼配合比，采采用水化熱較較低的水泥，并并盡量減少水水泥用量，在在砼拌和料中中摻入高效復(fù)復(fù)合減水劑、粉粉煤灰、硅粉粉，以減小水水灰比，控制制水化熱，控控制水灰比不不大于0.55?；炷林兄猩奥士刂圃谠?5%～45%,泵送時(shí)可增增至45%,灰砂比1:2。（3）加強(qiáng)混凝土原材材料質(zhì)量控制制,①砂：采用中粗砂，含含泥量不得大大于2%。②石子：采用5～331.5mmm級(jí)配碎石，嚴(yán)嚴(yán)格控制針片片含量，含泥泥量不得大于于0.55%。③配制混凝土宜選擇擇采用大水泥泥廠生產(chǎn)的普普通硅鹽水泥泥。④粉煤灰等級(jí)不低于于二級(jí)。⑤加強(qiáng)外加劑質(zhì)量控控制，含堿量量不大于0.75%，氯離子含含量不大于0.02%，減水率不不小于18%，空氣中砂砂漿收縮率不不大于0.02%，水中28天膨脹率不不大于0.1%。（4）控制砼澆注速度度。（5）底板和頂板在砼砼終凝前用磨磨光機(jī)打磨，釋釋放砼表面的的收縮應(yīng)力，消消除表面裂紋紋。（6）嚴(yán)格按砼澆注工工藝施工，加加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控控。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)塌落度及溫溫度檢測(cè)，混混凝土入泵塌塌落度應(yīng)控制制在100～140mm，應(yīng)控制砼砼中心溫度與與表面溫度的的差值不大于于25℃，表面溫度度與大氣溫度度的差值不大大于25℃。（7）做好砼結(jié)構(gòu)成品品的保養(yǎng)工作作。所有混凝凝土工程外露露面必須采用用草袋覆蓋，在在混凝土面灑灑養(yǎng)護(hù)液，保保證養(yǎng)生效果果。（8）在混凝土澆筑過(guò)過(guò)程中，要均均勻預(yù)留測(cè)溫溫孔，隨時(shí)掌掌握混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度情況況。隧道防水4.3.1隧道道防水重點(diǎn)和和難點(diǎn)分析如何保證防水施工工質(zhì)量是本工工程的重點(diǎn)和和難點(diǎn)。根據(jù)以往的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，地下工工程對(duì)防水施施工要求很高高，選材和施施工不當(dāng)，極極易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)滲漏，影響響結(jié)構(gòu)使用和和美觀，尤其其是對(duì)各種“縫”的處理和施施工控制更為為重要。4.3.2隧道道防水措施加強(qiáng)防水工程施工工管理，確保保防水質(zhì)量，具具體施工措施施：（1）施工前對(duì)施工圖圖進(jìn)行會(huì)審，明明確設(shè)計(jì)意圖圖，了解防水水構(gòu)造作法及及有關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)要要求。（2）按設(shè)計(jì)意圖選用用優(yōu)質(zhì)的防水水材料，并報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后方可可使用。（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求求正確安裝防防水材料，并并按照技術(shù)規(guī)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施作。（4）精心組織施工，編編制詳細(xì)的施施工操作細(xì)則則，所有施工工人員必須培培訓(xùn)上崗；施施工時(shí)設(shè)專職職技術(shù)人員現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，分分片負(fù)責(zé)，認(rèn)認(rèn)真填寫施工工記錄，并實(shí)實(shí)行包修制度度，操作時(shí)分分成互助小組組，認(rèn)真實(shí)行行“三檢制”，未經(jīng)驗(yàn)收收或檢查驗(yàn)收收不合格不得得進(jìn)行后續(xù)工工序施工。（5）防水層具體施工工及處理措施施①隧道結(jié)構(gòu)自防水A隧道以結(jié)構(gòu)自防水水為主，附加加防水層為鋪鋪，大體積采采用低熱和中中熱水泥，并并添加防水劑劑、減水劑、緩緩凝劑等，混混凝土初凝12h內(nèi)保溫、保保濕養(yǎng)護(hù)?；炷林刑砑觾?yōu)質(zhì)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰灰（一般少于于水泥用量的的20%，粉煤灰應(yīng)應(yīng)達(dá)到或超過(guò)過(guò)二級(jí)低鈣粉粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)）。大大體積混凝土土應(yīng)采用低熱熱或中熱水泥泥，并摻加膨膨脹防水劑、緩緩凝劑等，為為減少混凝土土初期開(kāi)裂，限限制水泥用量量，控制水膠膠比（水：水水泥+摻和料）不不大于0.45?；炷脸醭跄?2h內(nèi)保溫保濕濕養(yǎng)護(hù)，混凝凝土中心溫度度與表面溫度度的差值不應(yīng)應(yīng)小于25℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不小于14d。B變形縫防水施工方方法a外貼式橡膠止水帶帶施工外貼式橡膠止水帶帶設(shè)置于底板板素混凝土墊墊層上，到地地下墻處垂直直翻卷至頂板板處收頭。止止水帶安裝時(shí)時(shí)，在地下墻墻與底板相交交的轉(zhuǎn)角處配配以預(yù)制止水水帶直角件，或或以氯丁水泥泥砂漿抹成一一圓弧面與止止水帶相貼以以減少止水帶帶齒牙的彎曲曲，使之與混混凝土咬合牢牢固，為增強(qiáng)強(qiáng)止水帶與地地下墻的連接接牢固性，可可將地下墻以以氯丁水泥砂砂漿抹平，再再用粘膠劑貼貼于找平面的的方法固定。b中埋式橡膠止水帶帶施工采用中埋式止水帶帶用于誘導(dǎo)縫縫防水，在支支模的同時(shí)安安裝，用細(xì)鐵鐵絲懸吊于鋼鋼筋上，固定定其位置（或或用L卡固定）在在底板不平安安裝時(shí)采用盒盒式模式；固固定止水帶，盡盡量整圈兒繞繞，安裝前止止水帶應(yīng)整圈圈懸置，勿使使鋼片撓曲。c止水帶的接頭處采采用現(xiàn)場(chǎng)熱接接的方法以維維護(hù)其連貫性性、整體性。整整個(gè)施工過(guò)程程中，勿使止止水帶被鋼筋筋扎破，止水水帶的設(shè)置不不應(yīng)翻轉(zhuǎn)、扭扭曲，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)止水帶有破破損現(xiàn)象，立立即更換，灌灌注前先清除除表面雜物，提提高與混凝土土粘合力。d混凝土施工過(guò)程，在在頂板變形縫縫處預(yù)埋涂過(guò)過(guò)脫模劑的硬硬木，混凝土土初凝后終凝凝前，剔除硬硬木形成溝槽槽然后在槽內(nèi)內(nèi)采用瀝青麻麻絲填塞PUI低彈性密封封膏嵌縫，起起到防水止水水的作用。e縱向水平施工縫設(shè)設(shè)止水鋼板（寬300mm，表面鍍鋅），內(nèi)外設(shè)附加防水層，縫表面應(yīng)拉毛并接漿處理，接漿厚度30mm，漿體1：1水泥砂漿。f后澆加強(qiáng)帶砼增加加外摻膨脹劑劑用量，以補(bǔ)補(bǔ)償收縮。接接縫做法同縱縱向水平施工工縫的做法，后后澆加強(qiáng)帶砼砼澆筑前應(yīng)對(duì)對(duì)該位置進(jìn)行行仔細(xì)清理，對(duì)對(duì)接逢面應(yīng)進(jìn)進(jìn)行鑿毛處理理（每平方米米不少于400個(gè)點(diǎn)）。還還可在后澆帶帶底板及墊層層下開(kāi)挖溝槽槽，以方便后后澆加強(qiáng)帶處處的清理與排排水。C加固模板對(duì)拉螺栓栓的防水措施施對(duì)拉螺栓中部安設(shè)設(shè)鋼板止水環(huán)環(huán)，鋼板與螺螺栓滿焊。在在砼外側(cè)預(yù)先先制作凹型鋼鋼板墊塊與螺螺栓緊密連接接，拆模后剔剔除鋼板墊塊塊，并將螺栓栓沿凹坑底部部割去，再用用加強(qiáng)防水措措施將留下的的凹槽封賭密密實(shí)，并應(yīng)在在迎水面涂刷刷防水涂料。②隧道結(jié)構(gòu)外防水頂板、側(cè)壁外側(cè)采采用聚氨脂涂涂料附加外防防水層；附加加內(nèi)防水層均均采用水泥基基滲透結(jié)晶型型防水材料。A施作附加防水層的的頂板砼基面面不允許作找找平層，必須須多次收水、多多次壓平，再再拉成細(xì)毛面面，并要求快快速覆蓋塑料料薄模作濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，以滿足足涂抹聚氨酯酯防水涂料時(shí)時(shí)所要求的砼砼基面的堅(jiān)實(shí)實(shí)平整。砼基基層表面不得得有突出的尖尖角與可見(jiàn)的的貫穿裂縫等等弊病，若出出現(xiàn)寬度大于于0.2mm的裂縫，須須先作灌漿處處理。B聚氨酯防水涂料在在頂板基面成成模后應(yīng)先鋪鋪設(shè)一層無(wú)紡紡?fù)凉げ几綦x離層，在進(jìn)行行70mm細(xì)石砼（C20）保護(hù)層施施工；側(cè)壁聚聚氨酯涂料外外先鋪一層瀝瀝青油毛氈隔隔離層，再鋪鋪設(shè)兩層無(wú)紡紡?fù)凉げ迹?00g//m2）。施工環(huán)境與工期緊緊的處理措施施施工環(huán)境與工期緊緊的矛盾也是是本工程的重重點(diǎn)。施工環(huán)境與工期緊緊的矛盾防范范措施：（1）加強(qiáng)施工組織管管理和協(xié)調(diào)能能力，合理安安排工序施工工，充分考慮慮施工各方面面的困難，優(yōu)優(yōu)化施工組織織設(shè)計(jì)。（2）依據(jù)市有關(guān)規(guī)定定，辦理夜間間施工許可證證等各種施工工手續(xù)，以增增加作業(yè)時(shí)間間。（3）加大設(shè)備、人員員投入，精心心組織、科學(xué)學(xué)施工，縮短短循環(huán)時(shí)間，提提高工作效率率。（4）增加模板套數(shù)、縮縮短立模時(shí)間間、加強(qiáng)工序序銜接、立體體交叉作業(yè)，確確保施工進(jìn)度度。（5）做好宣傳發(fā)動(dòng)工工作，一開(kāi)工工即提出大戰(zhàn)戰(zhàn)的口號(hào)，努努力提高全員員勞動(dòng)生產(chǎn)率率，確保隧道道及引道工程程按期完工。施工機(jī)械配置1、為順利地完成本本工程，根據(jù)據(jù)招標(biāo)文件和和設(shè)計(jì)工程量量的要求，結(jié)結(jié)合我公司在在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行的詳細(xì)調(diào)調(diào)查和同類項(xiàng)項(xiàng)目上的施工工經(jīng)驗(yàn)，我公公司為本工程程配備了類型型齊全，配套套完整的施工工機(jī)械設(shè)備。設(shè)設(shè)備情況詳見(jiàn)見(jiàn)下表：擬投投入本合同工工程的主要施施工機(jī)械表。2、為保證全管段工工程量達(dá)到優(yōu)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，也也為完善施工工管理，提高高施工質(zhì)量。我我公司為本工工程配備了類類型齊全，配配套完善的材材料試驗(yàn)、測(cè)測(cè)量、質(zhì)檢儀儀器設(shè)備。儀儀器型號(hào)詳見(jiàn)見(jiàn)下表：擬配配備本合同工工程主要的材材料試驗(yàn)、測(cè)測(cè)量、質(zhì)檢儀儀器設(shè)備表。投入本工程的機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要工作性能指標(biāo)標(biāo)出廠日期（年月）使用時(shí)間（年）現(xiàn)在何處預(yù)計(jì)何時(shí)進(jìn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)1推土機(jī)3臺(tái)TY200良好2002.032四川成都04.112挖掘機(jī)2臺(tái)WY80良好2002.82四川成都04.113挖掘機(jī)2臺(tái)EX300-2良好2002.92四川成都04.114裝載機(jī)3臺(tái)ZL50良好2002.052四川成都04.115自卸汽車10臺(tái)EQ3092良好2002.62四川成都04.116自卸汽車10臺(tái)卡瑪斯良好2002.62四川成都04.117平地機(jī)2良好2002.102四川成都04.118灑水車38000L良好2002.72四川成都04.119砼輸送泵3臺(tái)HBT60A良好2002.42四川成都04.1110砼輸送車2臺(tái)HTM604良好2003.121四川成都04.1111砼攪拌機(jī)2臺(tái)J500L良好2002.82四川成都04.1112插入式振搗器8臺(tái)良好新購(gòu)0四川成都04.1113附著式振搗器8臺(tái)良好新購(gòu)0四川成都04.1114平板振動(dòng)器4臺(tái)良好新購(gòu)0四川成都04.1115鋼輪壓路機(jī)2臺(tái)VSH150良好2002.102四川成都04.1116輪胎壓路機(jī)2臺(tái)YL16C良好2002.033四川成都04.1117振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)YZ25良好2002.62四川成都04.1118發(fā)電機(jī)4臺(tái)GF200良好2002.102四川成都04.1119變壓器2臺(tái)315KVA良好2002.102四川成都04.1120機(jī)動(dòng)空壓機(jī)3臺(tái)WY9/7良好2002.82四川成都04.1121汽車吊2QY16良好2003.101四川成都04.1122汽車吊2QY25良好2002.112四川成都04.1123粒料攤鋪機(jī)1WTL7500良好2003.101四川成都04.1124雙頻振動(dòng)錘3400KN良好2002.082四川成都04.1125油罐車2一汽良好2002.112四川成都04.1126單面刨2臺(tái)MB-106A良好2003.61四川成都04.1127木工圓鋸2臺(tái)MJ235良好2003.61四川成都04.1128交流對(duì)焊機(jī)2臺(tái)UNI-100良好2003.031四川成都04.1129交流電焊機(jī)6臺(tái)良好2003.031四川成都04.1130鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)GQ40良好2002.102四川成都04.1131鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)GW40良好2002.102四川成都04.1132通風(fēng)機(jī)2臺(tái)PE-110Sww良好2001.23四川成都04.1133卷?yè)P(yáng)機(jī)8臺(tái)HMW8良好2002.92四川成都04.1134潛水泵10臺(tái)250JQK800-20良好2002.112四川成都04.1135深井泵15臺(tái)JN285-188良好新購(gòu)0四川成都04.11投入本工程的試驗(yàn)檢驗(yàn)儀器表名稱型號(hào)數(shù)量單位現(xiàn)在何地進(jìn)場(chǎng)日期萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE-100A1臺(tái)四川成都2004.11壓力試驗(yàn)機(jī)NYL-200DD1臺(tái)四川成都2004.11標(biāo)準(zhǔn)砂石篩1臺(tái)四川成都2004.11水泥軟練實(shí)驗(yàn)設(shè)備備1臺(tái)四川成都2004.11水泥雷氏沸箱F2-311臺(tái)四川成都2004.11雷氏夾測(cè)定儀1臺(tái)四川成都2004.11砼振動(dòng)儀0.6平方米1臺(tái)四川成都2004.11砼坍落度筒100×200××300㎜㎜2只四川成都2004.11砼試模100×100××100㎜㎜2組四川成都2004.11砼試模150×150××150㎜㎜2組四川成都2004.11砼試模150×150××550㎜㎜2組四川成都2004.11水泥試模40×40×1660㎜2組四川成都2004.11砂漿試模70.7×70..7×70..7㎜2組四川成都2004.11水泥快速養(yǎng)護(hù)箱1臺(tái)四川成都2004.11標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱1套四川成都2004.11電熱干燥箱Z20-1A2臺(tái)四川成都2004.11砂漿稠度儀SL-1451臺(tái)四川成都2004.11針片狀規(guī)準(zhǔn)儀1只四川成都2004.11砂、石子碎值儀各一套1四川成都2004.11磁性表架1個(gè)四川成都2004.11回彈儀標(biāo)準(zhǔn)鋼筋HN-591臺(tái)四川成都2004.11架盤天平2臺(tái)四川成都2004.11電動(dòng)脫模機(jī)DTM-11臺(tái)四川成都2004.11電子秒表2只四川成都2004.11電子天平感量0.1g稱稱量2kg1臺(tái)四川成都2004.11電子天平感量0.01g稱量20kgg1臺(tái)四川成都2004.11臺(tái)稱10kg、50kkg、100kgg各1臺(tái)四川成都2004.11砼回彈儀HT-225A1只四川成都2004.11砼取芯機(jī)DR13611套四川成都2004.11氣壓機(jī)4個(gè)四川成都2004.11溫度計(jì)4個(gè)四川成都2004.11雨量計(jì)4個(gè)四川成都2004.11風(fēng)速計(jì)4個(gè)四川成都2004.11投入本工程的測(cè)量?jī)x器表名稱型號(hào)單位數(shù)量現(xiàn)在何地進(jìn)場(chǎng)日期全站儀