D報告解決問題的八個步驟

品質(zhì)部培訓

供應(yīng)鏈管理部：ShiJunDong

品質(zhì)的定義品質(zhì)（質(zhì)量）：一組固有特性滿足要求的程度A、品質(zhì)牽涉每一個人和公司內(nèi)所有活動B、滿足需求﹝符合顧客需求﹞C、品質(zhì)可以且必須被管理品質(zhì)—企業(yè)永恒的主題品質(zhì)的劃分廣義的品質(zhì)：a、人員品質(zhì)（素質(zhì)、技能、禮貌、合作）b、企業(yè)品質(zhì)（企業(yè)文化、品牌、形象）狹義的品質(zhì)：a、產(chǎn)品品質(zhì)（成本、損耗、不良率、物理與化學特性）b、業(yè)務(wù)品質(zhì)（服務(wù)、風格、效率、價值）品質(zhì)意識什么是品質(zhì)意識？品質(zhì)意識就是對品管工作的態(tài)度名言：A、態(tài)度決定一切B、品質(zhì)源于我心C、品質(zhì)在于生產(chǎn)D、口說認真是假，實干確認是真無品管的品質(zhì)管理，零起點的品質(zhì)保證工作中的三個導向A、顧客導向顧客導向是始終貫穿工作全過程的綱領(lǐng)（顧客包含：上司、上級、下工序、最終顧客）B、結(jié)果導向結(jié)果導向是衡量管理工作成效的原則，也是管理的具體體現(xiàn)，任何沒有結(jié)果或結(jié)果不良的管理都是無效的?？鄤诓坏扔诠?，資歷不代表能力。C、過程導向過程導向是控制生產(chǎn)過程的原則；要用有效的過程來保證有效的結(jié)果，按必然性的規(guī)律實現(xiàn)結(jié)果。對于管理工作來說要講求藝術(shù)性，即要堅持原則，又要注重方法，關(guān)健是讓管理具有實效，能取得成果。對于執(zhí)行者來講要強調(diào)執(zhí)行力度，沒任何借口，無條件的執(zhí)行。質(zhì)量問題分析的方法及

品質(zhì)管理工具（一、二）質(zhì)量問題的分析，圍繞著有效地利4M1E人（MAN）、機（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）、環(huán)（ENTIRONMENT）；解決質(zhì)量問題的基本思路必須遵循PDCA循環(huán)的規(guī)則；把質(zhì)量分析全過程劃分為P（計劃Plan）、D(實施Do)、C（檢查Check）、A（總結(jié)處理Action）4個階段分析步驟

第一為P（計劃）階段，其中又分為4個步驟：

（1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要質(zhì)量問題。

（2）分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種影響因素。

（3）找出影響質(zhì)量的主要因素。

（4）針對影響質(zhì)量的主要因素制訂措施，提出改進計劃，定出質(zhì)量目標。

第二為D（實施）階段 （5）按照既定計劃目標加以執(zhí)行。

第三為C（檢查）階段

（6）檢查實際執(zhí)行的結(jié)果，看是否達到計劃的預期效果第四為A（總結(jié)處理）階段，其中又分兩個步驟，一是根據(jù)檢查結(jié)果加以總結(jié)，將成熟的經(jīng)驗，納入標準制度和規(guī)定中，防止今后同類產(chǎn)品的失誤。二是把這一輪P，D，C，A循環(huán)尚未解決的遺留的問題，納入下一輪P，D，C，A循環(huán)中去解決。品質(zhì)管理工具（三）：事態(tài)描述事態(tài)描述：從5W2H的角度去實行What何事（問題的主要內(nèi)容)When何時（發(fā)生時間）Where何地（場所、關(guān)聯(lián)部門）Who何人（當事人）Why為何（原因）How如何（狀態(tài))Howmach幾多（導致后果、損失）品質(zhì)管理工具（四）8D報告（解決問題的八個步驟）：1、描述問題（異常和所需改善的問題描述清楚）從5W2H的角度去執(zhí)行2、采取緊急的對應(yīng)措施（臨時使用）為阻止事態(tài)進一步擴大

3、分析根本原因（運用4M1E手法找出主要原因）

4、采取永久措施針對分析出來的根本原因，切實采取對策措施，永久性解決問題，并消除潛在性的隱患，形成文件、報告

5、驗證措施實施狀態(tài)和效果，證實措施的有效性

6、控制確保所采取的措施形成制度（控制計劃、作業(yè)指導書），能夠被正確、持續(xù)和有效的實施，并提供必要的監(jiān)控手段7、預防把措施規(guī)范和標準化（形成控制計劃、作業(yè)指導書），以防止類似的問題再出現(xiàn)8、完成問題—成功品質(zhì)控制流程圖樣品提交交流程及及相關(guān)文文件檢驗合格格的樣品品12件件1，MEASUREMENTREPORT（（尺寸寸報告））：2，DRAWING（圖圖紙）：：3，MATERIALREPORT(材質(zhì)質(zhì)證明)：4，RoHSREPORT(環(huán)保證證明)：：5，HEAT/SURFACETREATMENT(表表面處理理/熱處處理)：：6，CONTROLPLAN(品品質(zhì)控制制計劃)：7，F(xiàn)MEA（失效效模式分分析）：：8，PPK/CPK（關(guān)健健尺寸做做工序能能力控制制）：：9,PROCESSFLOWMANAGEMENTPLAN(加加工工藝藝流程):10,PACKAGING(包包裝方案案):11,TIMEFENCE(生生產(chǎn)周期期計劃)：12,CAPACITYPLANS(產(chǎn)產(chǎn)能計計劃):13,OTHERS(其它它)：樣品提交交的相關(guān)關(guān)文件請請按我司司統(tǒng)一的的《首樣樣認可書書》格式式填寫；；如客戶戶有特殊殊要求的的，按客客戶要求求執(zhí)行。。品質(zhì)控制制思想：：預防第第一，爭爭取把不不良消滅滅在萌芽芽狀態(tài)品質(zhì)控制制要點一、來料料檢驗IQC:a、進料料檢驗（來料單單、包裝裝合格的的物料、、標準、、檢驗儀儀器設(shè)備備、標示示、報表表報告；；）并有完整整的《來來料檢驗驗記錄》》及相應(yīng)應(yīng)的材質(zhì)質(zhì)報告和和環(huán)保證證明；b、供應(yīng)應(yīng)商品質(zhì)質(zhì)管理（考查、、評估、、審核認認證、過過程鑒定定、品質(zhì)質(zhì)異常的的溝通跟跟進、品品質(zhì)指導導、供應(yīng)應(yīng)商分類類、考評評）c、跟進進生產(chǎn)中中的物料料（來料料）（來料過過程使用用的PPM,對對不良物物料采取取改善措措施的驗驗證，不不良信息息的反饋饋糾正））品質(zhì)控制制思想：：預防第第一，爭爭取把不不良消滅滅在萌芽芽狀態(tài)品質(zhì)控制制要點二、過控控檢驗PQCa、首件件檢驗首件確認認的時機機（開機機、換班班換人、、更換刀刀具、不不良改善善后）首件執(zhí)行行三檢：：自檢、、互檢、、專檢；；檢驗依據(jù)據(jù)：圖紙紙、樣品品、檢驗驗指導書書、品質(zhì)質(zhì)控制計計劃；（檢驗員員是否明明確產(chǎn)品品的檢驗驗標準？？是否知知道那些些地方是是關(guān)健控控制點？？有沒有有指導文文件？））要求有確確認合格格的樣品品及對應(yīng)應(yīng)的全尺寸檢檢驗記錄錄《首件件檢驗記記錄表》》；首件確認認不合格格時，有有沒有采采取改善善措施？？有沒有有再次確確認？b、巡回回檢驗巡回間隔隔時間（（有沒有有規(guī)定巡巡檢頻率率？）檢驗數(shù)量量（有沒沒有規(guī)定定巡檢抽抽樣數(shù)量量？）檢驗項目目（檢驗驗時檢驗驗那這項項目？））巡檢的執(zhí)執(zhí)行（自自檢、IPQC),并并有相應(yīng)應(yīng)的《巡檢記記錄表》》；數(shù)據(jù)分析析（對不不良率高高或加工工難度較較大的產(chǎn)產(chǎn)品做過過程統(tǒng)計計數(shù)據(jù)分分析）品質(zhì)控制制思想：：預防第第一，爭爭取把不不良消滅滅在萌芽芽狀態(tài)品質(zhì)控制制要點c、終檢檢（FQC)檢驗方式式（全檢檢、抽檢檢）檢驗標準準：圖紙紙、樣品品、檢驗驗指導書書檢驗報告告首未件對對比三、出貨貨檢驗OQC檢驗標準準：圖紙紙、樣品品、檢驗驗指導書書、品質(zhì)質(zhì)控制計計劃；抽樣數(shù)量量：按照照（標準準MIL-STD-105EⅡ)進進行；品質(zhì)異常常的處理理與跟進進（不合合格品處處理流程程）檢驗的方方法：檢檢具、試試配表面處理理要求：：熱處理理、電鍍鍍、氧化化。。。。。。產(chǎn)品出貨貨前一周周提供全全尺寸的的《出貨貨檢驗報報告》給給我司（（順榮））品質(zhì)部部（出貨貨報告統(tǒng)統(tǒng)一采用用我司提提供的報報告格式式），通通知我司司品質(zhì)部部進行驗驗貨。出貨要要求求1、品質(zhì)質(zhì)部負責責對出貨貨產(chǎn)品的的品質(zhì)進進行檢驗驗，依據(jù)據(jù)相應(yīng)圖圖紙、成成品檢驗驗指導書書，在出出貨前對對所有出出貨產(chǎn)品品進行品品質(zhì)檢驗驗，并記記錄相關(guān)關(guān)的檢驗驗和測量量結(jié)果，，出據(jù)書書面的《《出貨檢檢驗報告告》。2、品質(zhì)質(zhì)部根據(jù)據(jù)《出貨貨檢驗報報告》的的結(jié)果對對不合格格物料按按不合格格品處理理程序進進行返工工、全檢檢。返工工、全檢檢后再次次對物料料做出貨貨檢驗確確認，物物料確認認合格后后將《出出貨檢驗驗報告》》（E-mail電子子文檔））到客戶戶品質(zhì)部部，然后后進行發(fā)發(fā)貨給客客戶。3、抽樣樣標準按按MIL-STD-105EⅡ執(zhí)行行，經(jīng)我我司品質(zhì)質(zhì)部確認認不合格格的物料料，按退退貨流程程進行處處理。我我司品質(zhì)質(zhì)部對不不合格物物料開出出《8D報告》》，要求求生產(chǎn)做做出改善善措施，，并在兩個工作作日內(nèi)回復改改善措施施。物料料品質(zhì)經(jīng)經(jīng)改善確確認合格格后方可可出貨，，未經(jīng)我司司品質(zhì)部部確認合合格的物物料不可可以發(fā)貨貨產(chǎn)品包裝裝要求1所有有包裝箱箱外尺寸寸可參照照物料產(chǎn)產(chǎn)品（實實物）和和圖紙進進行設(shè)定定，并滿滿足運輸輸(以海海運到歐歐洲為標標準)和和出貨要要求,在在裝卸（（以五次次以上裝裝卸過程程為標準準）、運運輸過程程中不發(fā)發(fā)生任何何導致物物料無法法正常接接收的損損傷或變變形；包包裝箱應(yīng)應(yīng)滿足1.5m的跌落落試驗（（包裝件件在離地地面1.5m高高處自由由落地，，不可有有內(nèi)裝物物料損傷傷現(xiàn)象））；單箱箱產(chǎn)品重重量不大大于12.5Kg。2所有有吸潮包包裝材料料（如：：紙箱……等）不不能與表表面無有有機涂層層的金屬屬狀態(tài)表表面直接接接觸（（物料需需用膠袋袋或拷貝貝紙、珍珍珠棉等等進行包包裝防護護；包裝裝好的物物料在紙紙箱內(nèi)需需做防潮潮措施））；3所使使用的包包裝材料料外觀必必須整潔潔，不得得使用廢廢舊紙箱箱，含包包裝箱內(nèi)內(nèi)對物料料防護用用的珍珠珠棉、紙紙皮等；；包裝箱箱所用的的紙質(zhì)不不可低于于A=A的紙質(zhì)質(zhì)；用膠膠帶對紙紙箱進行行封箱時時正面和和背面均均采用工工字型封封口。所所有包裝裝材料應(yīng)應(yīng)盡量標標記環(huán)保保標識。。4為提提升外包包裝整體體形象，，同一廠廠家同一一物料的的包裝方方式及標標識格式式必須一一致，標標識內(nèi)容容包括：：客戶名名稱，順順榮LOGO，，制造商商名稱，，物料名名稱，P/N，，PO號號，數(shù)量量，箱號號，生產(chǎn)產(chǎn)批次，，產(chǎn)地，，出貨日日期，環(huán)環(huán)保標識識等，包包裝標識識必須經(jīng)經(jīng)過甲方方品質(zhì)部部確認，，對需要要特殊防防護的物物料產(chǎn)品品，在以以上條件件基礎(chǔ)上上，必須須同時滿滿足甲方方與之對對應(yīng)文件件的特定定要求和和規(guī)定。。物料標識識CUSTOMER:FLEXTRONICSINTERNATIONALKFTPARTNAME:ANTENNABEARINGSHAFTRINGDWGNO:3036-183-BPONO.:476178495QTY:200MANUFACTURER:VI