D質(zhì)量改進(jìn)技法培訓(xùn)

8D：Eight-DisciplinesTOPS（TeamOrientedproblemsolving）8DProblemSolving8D質(zhì)量改進(jìn)技法培訓(xùn)什么是8D

8D：（Eight-Disciplines）即8個”人人皆知”解決問題的固定步驟。又稱為：TOPS（TeamOrientedproblemsolving）即團隊導(dǎo)向問題解決方法?；蚍Q為：8D問題求解法（8DProblemSolving）8D工作方法是發(fā)現(xiàn)真正原因的有效方法，并能夠采取針對性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施。8D工作方法創(chuàng)造了能夠幫助探索“允許問題逃逸的控制系統(tǒng)”，對逃逸點的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問題再次出現(xiàn)時的監(jiān)測能力，而預(yù)防機制的研究則有助于系統(tǒng)將問題控制在初級階段。

什么是8D二戰(zhàn)期間，美國政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動及部署系統(tǒng)”。1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名為“團隊導(dǎo)向的問題解決法”（TeamOrientedProblemSolving）。當(dāng)時，福特的動力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。8D工作方法的起源G8D(Global8Disciplines

)是福特公司解決問題的標(biāo)準(zhǔn)方法（見QS-9000要求之4.14.1.1或者ISO/TS169498.5.2.1解決問題）。背景：

QS9000解決問題的方法—4.14.1.1當(dāng)外部或內(nèi)部出現(xiàn)與規(guī)范或要求不符合時，供方必須采取有效的解決問題的方法。當(dāng)出現(xiàn)外部不符合時，供方必須按顧客規(guī)定的方法做出反應(yīng)，參見顧客的有關(guān)文件。ISO/TS16949解決問題—8.5.2.1組織必須具有一已定義的解決問題過程，以識別和消除根本原因。若存在有顧客所規(guī)定的解決問題格式，則組織必須采用這規(guī)定的格式。

供方規(guī)定方法8D的目標(biāo)提高解決問題的效率，積累解決問題的經(jīng)驗；提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)的框架；杜絕或盡量減少重復(fù)問題出現(xiàn)；8D格式的原則上針對出現(xiàn)的問題，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出短期，中期和長期對策并采取相應(yīng)行動措施；8D法可跨部門建立小組來加強部門間的協(xié)調(diào)，推進(jìn)問題有效解決，從而改進(jìn)整個過程的質(zhì)量，防止相同或類似問題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。8D適用范圍該方法適用于解決各類可能遇到原因不明或復(fù)雜的問題；8D方法就是要建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具；亦適用于過程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決；面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法。

注：8D不是一朝一夕就可以解決問題的。一般一個8D的關(guān)閉需要三個月以上的時間。8Ｄ步驟成立改進(jìn)小組暫時性的對策實施及確認(rèn)描述問題D1D2D3根本原因分析及証實D4D5選擇和驗證永久改進(jìn)行動措施D6永久改進(jìn)行動措施實施及確認(rèn)D7避免再發(fā)生/系統(tǒng)性預(yù)防建議D8完成征兆/緊急反應(yīng)措施D08D－PDCAPLAN0.8D實施準(zhǔn)備1.建立問題解決小組2.分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題1.1確認(rèn)問題1.2收集和組織數(shù)據(jù)1.3設(shè)定目標(biāo)和測量方法3.實施遏制程序4.分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因或影響因素，找出影響質(zhì)量的主要因素，制定措施，提出行動計劃4.1尋找可能的解決方法4.2測試并選擇

4.3提出行動計劃和相應(yīng)的資源8個步驟DO5.實施行動計劃CHECK6.評估結(jié)果、實施永久性糾正措施ACT7.標(biāo)準(zhǔn)化和防止再發(fā)生8.向小組祝賀8D的本質(zhì):問題解決程序?qū)Σ吆饬?、追蹤及控制改進(jìn)成效例如：人員出勤率93%現(xiàn)象問題原因當(dāng)我們觀察到或發(fā)現(xiàn)………時確認(rèn)并定義問題WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY,HOW,HOWMUCH這現(xiàn)象是否正常跟標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)比較的差異（偏離程度）其差異是否不該在人員出勤率的目標(biāo)為95%低了2個百分比，而此差異幅度根據(jù)以往資料判斷差異過大為異常狀況。請假人數(shù)太多為什么會發(fā)生異常?設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)并形成解決方案如何改進(jìn)異常?如何控制發(fā)生異常的原因?處置：問題發(fā)生立即采取公布人員出勤狀況的措施分析原因WHY治標(biāo)：解決問題的手段：強化請假控制治本：避免問題再發(fā)生：加強員工向心力的方法D0概述執(zhí)行緊急反反應(yīng)計劃來來保護顧客客。評審使用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)以確保保執(zhí)行8D是合適的。。目標(biāo)選取、驗證證、執(zhí)行和和證實緊急急反應(yīng)行動動。確定是否需需要8D來解解決決問問題題。。描述述評評估估問問題題/檢檢測測表表的的功功能能。。D0:8D工作作方方法法的的準(zhǔn)準(zhǔn)備備關(guān)鍵鍵點點D0的目目的的是是評評估估是是否否需需要要8D過程程。。如如果果需需要要的的話話采采取取ERA來保保護護顧顧客客。。D0的工工作作流流程程:對故故障障定定義義及及量量化化,確確定定受受影影響響的的顧顧客客及及團團體體是否否需需要要采采取取緊緊急急響響應(yīng)應(yīng)措措施施收集集及及審審閱閱可可用用的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)是否否符符合合8D的應(yīng)應(yīng)用用條條件件是否否與與已已存存在在的的8D小組組重重復(fù)復(fù)準(zhǔn)備備進(jìn)進(jìn)行行8D改進(jìn)進(jìn),項項目目初初始始化化。。評估估用用問問題題/檢檢查查表表用于于評評估估的的問問題題可可以以幫幫助助8D小組組決決定定8D的每每一一步步是是否否完完成成。。評評估估用用的的問問題題用用來來：：讓小小組組和和領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)以以任任務(wù)務(wù)為為中中心心提供供質(zhì)質(zhì)量量擔(dān)擔(dān)保保檢檢查查作為為高高級級的的組組織織者者在過過程程中中進(jìn)進(jìn)行行臨臨時時檢檢查查確定定需需要要什什么么資資源源和和何何時時需需要要完成成8D的檢檢查查表表手手冊冊小組組的的合合作作--問問題題的的解解決決需需要要質(zhì)質(zhì)量量、、市市場場、、產(chǎn)產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計計、、工工藝藝和和生生產(chǎn)產(chǎn)等等各各方方面面人人員員的的合合作作小組組成成員員--問問題題分分析析、、措措施施制制定定、、措措施施落落實實與與驗驗證證的的責(zé)責(zé)任任人人員員，，應(yīng)應(yīng)具具備備質(zhì)質(zhì)量量、、工工藝藝有有關(guān)關(guān)知知識識D1:建立立解解決決問問題題小小組組1.1原原則則1.2建建立立小小組組的的流流程程設(shè)立目標(biāo)、可測量的趨勢圖、基準(zhǔn)點確認(rèn)一般原因與特殊原因的關(guān)系及不同部門、工序中測量的不同目標(biāo)選定增強防止再發(fā)生的8D小組成員選定組長檢查跨部門小組的代表性和專業(yè)能力分工和職責(zé)否是開始防止再發(fā)生的8D質(zhì)量問題解決行動8D小組開始工作1.3建建立立小小組組的的工工作作檢檢查查1.有有代代表表性性的的、、可可測測量量的的目目標(biāo)標(biāo)是是否否可可接接受受。。2.可可測測量目目標(biāo)是是否擴擴展到到可能能的范范圍3.部部署署的策策略原原則是是具有有一致致性和和可實實施性性4.是是否否確定定了組組長5.組組長長是否否代表表了必必要的的橫向向協(xié)調(diào)調(diào)功能能6.解解決決問題題小組組的信信息是是否及及時進(jìn)進(jìn)行內(nèi)內(nèi)部和和外部部溝通通7.小小組是是否同同意本本問題題解決決的目目標(biāo)、、項目目和程程序8.是是否否需要要借助助工具具獲得得滿意意的結(jié)結(jié)果和和趨勢勢9.小小組組是否否有定定期會會議10.組員員是否否交流流情況況，計計劃中中是否否進(jìn)行行了分分工11.其他他活動動中小小組工工作協(xié)協(xié)調(diào)的的是否否好關(guān)鍵要要點:成員資資格，，具備備工藝藝、產(chǎn)產(chǎn)品的的知識識目標(biāo)分工程序小組建建設(shè)2.1問問題的的描述述4W2HWHAT，，WHEN，WHERE，WHO，HOW，HOWBIGWhat：：什么事事、物物When：：何時發(fā)發(fā)生Where：發(fā)生地地點、、部門門Who：責(zé)任人人和相相關(guān)人人員How：如何發(fā)發(fā)生Howbig：涉及的的范圍圍、數(shù)數(shù)量，，發(fā)生生的次次數(shù)、、頻率率、嚴(yán)嚴(yán)重程程度D2:描述問問題2.14W2H:工具問題陳陳述5W+1H流程圖圖2.1確認(rèn)問問題輸入:最初初提出出的問問題目的對問題題進(jìn)行行切實實可行行的定定義過程1.評評審審現(xiàn)有有的描描述問問題的的數(shù)據(jù)據(jù)2.收收集集團隊隊的反反饋––其其它它實際際數(shù)據(jù)據(jù)3.如如果果可能能，去去調(diào)查查一下下問題題4.完完整整的描描述-何何事/何地地/何何人/何時時/如如何5.確確認(rèn)認(rèn)如果果問題題得到到解決決，情情況會會有什什么變化輸出何事:問問題描描述––有有什什么現(xiàn)現(xiàn)象？？何地發(fā)現(xiàn)了了問題題?何人同這個個問題題有關(guān)關(guān)?何時從何時時開始始?重重復(fù)復(fù)發(fā)出出?為何問題是是重要要的?如何–用用%,個個數(shù),PPM,時間等等術(shù)語語量化化清晰的的問題題定義義(記錄錄在項項目記記錄上上)流程圖圖提示不要將問題表述成了原因避免問題式的或方案式的表述盡可能用事實去定義問題是不是急待解決的或?qū)嶋H存在的問題?過程用頭腦腦風(fēng)暴暴法收收集所所需要要的數(shù)數(shù)據(jù)畫流程程圖準(zhǔn)備數(shù)數(shù)據(jù)收收集計計劃(何何人/何何事/何何時/如如何)執(zhí)行計計劃用直觀觀的形形式組組織數(shù)數(shù)據(jù)(圖圖表,曲曲線,排排列圖圖…)分析組組織好好的數(shù)數(shù)據(jù)輸出(步驟驟2.5的的輸入入)所有描描述問問題的的圖表表對問題題完整整的描描述提示要明白白你為為什么么要作作這些些圖形形“要避免免沒有有目的的地濫濫用圖圖表””––戴戴明工具數(shù)據(jù)收收集計計劃檢查表表排列圖圖控制圖圖直方圖圖流程圖圖其他圖圖形2.2收集和和組織織數(shù)據(jù)據(jù)目標(biāo)收集數(shù)數(shù)據(jù)以以便更更好地地理解解問題題過程根據(jù)數(shù)數(shù)據(jù)分分析，，確認(rèn)認(rèn)問題題陳述述和相相關(guān)聯(lián)聯(lián)的目目標(biāo)（（時間間/成成本/質(zhì)量量）和和測量量方法法同管理理層確確認(rèn)目目標(biāo)輸出管理層層認(rèn)可可的、、可測測量的的目標(biāo)標(biāo)舉例說說明何事:對對產(chǎn)品品038-001-750Rev.5，有2個個客戶戶報告告發(fā)現(xiàn)現(xiàn)錫珠珠。何地:錫錫珠是是在客客戶的的最終終檢查查時發(fā)發(fā)現(xiàn)的的，未未包裝裝。在在其他他廠的的檢查查中未未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)錫珠珠。何人:客客戶X和Y,貨倉?運運輸?包包裝?何時:對對客戶戶X是老問問題了了,對對客客戶Y，自9月月份以以來是是第一一次發(fā)發(fā)現(xiàn)多少:客客戶X是500ppm,9月份跳跳到3800ppm,以前客客戶Y沒有報報告該該缺陷陷,9月月份跳跳到2900ppm目標(biāo):在在3個個月內(nèi)內(nèi)將此此缺陷陷降為為0提示在這個階段不要匆忙下結(jié)論2.3-設(shè)定目目標(biāo)和和測量量方法法目標(biāo)清晰地地界定定和確確認(rèn)目目標(biāo)關(guān)鍵要要點:收集和和組織織所有有有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)以說說明問問題問題說說明是是所描描述問問題的的特別別有用用的數(shù)數(shù)據(jù)的的總結(jié)結(jié)審核現(xiàn)現(xiàn)有數(shù)數(shù)據(jù)，，識別別問題題、確確定范范圍細(xì)分問問題，，將復(fù)復(fù)雜問問題細(xì)細(xì)分為為單個個問題題問題定定義，，找到到和顧顧客所所確認(rèn)認(rèn)問題題一致致的說說明，，“什什么東東西出出了什什么問問題””，而而原因因又未未知風(fēng)險等等級關(guān)鍵要要點:1確確定可可疑產(chǎn)產(chǎn)品范范圍，，將可可疑產(chǎn)產(chǎn)品、、問題題包裹裹住2彌彌補因因我方方質(zhì)量量問題題給客客戶造造成的的損失失3指指定跟跟蹤人人員，，檢查查并確確認(rèn)質(zhì)質(zhì)量問問題發(fā)發(fā)生地地點4標(biāo)標(biāo)識并并隔離離可疑疑產(chǎn)品品，安安排全全部檢檢驗5授授權(quán)人人員提提出可可疑產(chǎn)產(chǎn)品的的處理理意見見6不不合格格品現(xiàn)現(xiàn)場展展示7對對操作作人員員進(jìn)行行現(xiàn)場場培訓(xùn)訓(xùn)8停停止可可疑操操作D3:實施并并驗證證臨時時措施施3.1問題發(fā)發(fā)現(xiàn)的的24小時內(nèi)內(nèi)完成成遏制制程序序基本信信息根據(jù)已已掌握握的信信息和和問題題描述述采取取立即即遏制制行動動，完完成前前加以以驗證證在生產(chǎn)產(chǎn)的每每一點點上停停止可可疑產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)，確確?？涂蛻舨徊粷M意意產(chǎn)品品不再再出現(xiàn)現(xiàn)確認(rèn)采采取的的遏制制行動動是完完全有有效的的遏制行行動采采取完完畢3.4遏制程程序流流程關(guān)鍵要要點:評價緊緊急響響應(yīng)措措施找出和和選擇擇最佳佳“臨臨時抑抑制措措施””決策實施，，并作作好記記錄驗證（（FMEA、DOE、PPM分析、、控制制圖等等）關(guān)鍵要點:問題發(fā)生48小時內(nèi)內(nèi)確定正確確的問題產(chǎn)產(chǎn)生原因，，通過試驗驗驗證或重重現(xiàn)問題1.羅列列所有可能能引起問題題的因素2.找出出影響最大大的幾個因因素3.確定定哪個因素素是最嚴(yán)重重、最直接接的4.用試試驗來驗證證是否正確確5.確定定產(chǎn)生問題題的根本原原因D4:確定并驗證證根本原因因輸出經(jīng)過確認(rèn)和和測量的問問題的原因因過程用頭腦風(fēng)暴暴法找出所所有可能的的原因組織數(shù)據(jù)(因果圖圖)根據(jù)因果圖圖選擇(通過小組組討論)2至3個主要要原因?qū)χ饕蛞蜻M(jìn)行進(jìn)一一步的分析析,5why’s通過試驗和和測量確認(rèn)認(rèn)，所選擇擇的原因是是問題真正正的原因(根本原原因)提示不要匆匆忙忙忙就排除除原因TOOLS頭腦風(fēng)暴排列圖因果圖散布圖5why’s4.1分析原因目標(biāo)尋找可能的的原因和確確認(rèn)根本原原因PROBLEMMETHODMATERIALMACHINEMANENVIRONMENT因果圖Rankingofproblems

(numberofevents)Frequency(defects/week)排列圖Variable1Variable2散布圖確認(rèn)問題的主要根源whywhywhy why why

rootcause5Why’s頭腦風(fēng)暴這個階段可可以使用的的工具基本信息確定是與否否間的不同同確定不同的的變化回顧并改進(jìn)進(jìn)問題描述述結(jié)合問題描描述和變化化追問問題題為什么發(fā)發(fā)生可疑產(chǎn)品為為什么發(fā)給給客戶驗證造成失失效的途徑徑消除問題驗證根本原原因否是確定正確失失效原因4.2分析流程通過試驗驗驗證已不再再產(chǎn)生可疑疑產(chǎn)品1.針對對問題發(fā)生生的根本原原因，制定定防止其再再發(fā)生的糾糾正措施2.優(yōu)先先考慮防錯錯的方法和和措施3.糾正正措施內(nèi)容容包括：干干什么、誰誰來干，何何時完成4.培訓(xùn)訓(xùn)有關(guān)操作作人員5.通知知相關(guān)部門門和人員6.糾正正措施的驗驗證D5:選擇和驗證證永久改進(jìn)進(jìn)行動措施施5.1問題發(fā)生5--10天內(nèi)選擇最最佳糾正措措施否驗證根本原因形成糾正措施的需求集體討論可選擇的糾正措施評估所選擇的每項糾正措施選擇最佳方案考慮所選方案的風(fēng)險驗證糾正措施采用前后的區(qū)別消除根本原因?qū)嵤┘m正措施是5.2糾正流程過程實施培訓(xùn)和和信息計劃劃在實驗的基基礎(chǔ)上實施施措施評估結(jié)果措施的全方方位應(yīng)用檢查所有措措施的完成成情況輸出所有完成了了的措施相關(guān)的測量量方法和收收集的數(shù)據(jù)據(jù)提示在現(xiàn)場推動動和跟進(jìn)將措施和結(jié)結(jié)果可視化化工具行動計劃甘特圖目標(biāo)將根本原因因糾正措施施付諸實施施概述為什么執(zhí)行行和驗證PCA執(zhí)行PCA來消除根本本原因證實確保PCA在執(zhí)行后能能夠達(dá)到想想要的效果果。計劃是執(zhí)行行和驗證的的重要部分分。當(dāng)計劃有效效時，執(zhí)行行才能順利利進(jìn)行。沒有人會因因為任何細(xì)細(xì)節(jié)和預(yù)想想不到的時時間而奇怪怪問題在發(fā)生生前被防止止D6:永久改進(jìn)行行動措施實實施及確認(rèn)認(rèn)確定糾正措施建立行動計劃回顧過程失效模式和工序修訂質(zhì)量計劃和工藝驗證設(shè)計和制造過程中重要特性更新工序控制計劃和流程單使用各種統(tǒng)計圖表在30天內(nèi)進(jìn)行驗證取消遏制行動通過統(tǒng)計圖表等證明糾正措施已完成6.2實施流程過程定義所需的的規(guī)則和指指標(biāo)設(shè)立相關(guān)聯(lián)聯(lián)的測量手手段更新操作指指示、設(shè)置置要點和程程序確保針對新新的操作活活動的溝通通或培訓(xùn)列出其他也也可以應(yīng)用用所實施的的方法的地地方向管理層展展示小組過過程/措施施和標(biāo)準(zhǔn)化化情況建議類似的的措施在哪哪些地方也也可以應(yīng)用用輸出建立的新標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)有準(zhǔn)備地進(jìn)進(jìn)行新的PDCA循環(huán)小組解散或或轉(zhuǎn)向新的的改進(jìn)機會會工具程序...ActPDC目標(biāo)保持改進(jìn)，，在類似區(qū)區(qū)域內(nèi)傳播播、分享知知識和方法法1.完成成的糾正措措施是否影影響到產(chǎn)品品開發(fā)及工工藝流程2.糾正正措施是否否對產(chǎn)品各各工序關(guān)系系有意義3.設(shè)計計及工序失失效模式是是否重新修修訂4.依依據(jù)各種種數(shù)據(jù)分分析得出出的重要要特性是是否驗證證5.控控制計劃劃是否包包括反應(yīng)應(yīng)計劃6.是是否更改改流程單單并完成成生產(chǎn)變變化7.需需驗證數(shù)數(shù)據(jù)的地地方是否否使用了了統(tǒng)計技技術(shù)和圖圖表6.3效果確認(rèn)認(rèn)修改現(xiàn)有有文件、、工藝規(guī)規(guī)程、檢檢驗文件件和作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書建立可讀讀的程序序，避免免以后的的變化在所有有有關(guān)工序序里實施施預(yù)防措措施同時完成成工藝修修訂驗證系統(tǒng)統(tǒng)糾正措措施必要的員員工培訓(xùn)訓(xùn)糾正和預(yù)預(yù)防措施施的驗證證D7:防止再發(fā)發(fā)生提出尚未未解決的的問題，，把它們們轉(zhuǎn)到下下一個PDCA循環(huán)總結(jié)未能能解決的的問題確定本次次問題的的解決方方法已經(jīng)經(jīng)通過文文件形式式固定，，總結(jié)尚尚未解決決問題;過程改進(jìn)進(jìn)應(yīng)在科科學(xué)性和和哲學(xué)性性之間取取得平衡衡;在下一個個PDCA循環(huán)中考考慮未解解決的問問題7.2確認(rèn)是否否編制了了文件1.是是否識別別了導(dǎo)致致問題發(fā)發(fā)生和漏漏過的工工作、程程序、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)2.系系統(tǒng)預(yù)防防措施的的目標(biāo)是是否確定定3.橫橫向協(xié)調(diào)調(diào)小組是是否具備備采取系系統(tǒng)預(yù)防防措施的的專業(yè)技技能4.是是否確定定了完成成系統(tǒng)預(yù)預(yù)防措施施的責(zé)任任人5.業(yè)業(yè)務(wù)、生生產(chǎn)或工工藝中重重要工序序系統(tǒng)預(yù)預(yù)防措施施是否確確定6.系系統(tǒng)預(yù)防防措施是是否針對對了系統(tǒng)統(tǒng)失效的的根本原原因7.小小組是否否采用防防錯和成成功檢查查不合格格的發(fā)生生和漏過過措施8.是是否有完完成時間間表表明明系統(tǒng)預(yù)預(yù)防措施施進(jìn)度9.系系統(tǒng)預(yù)防防措施是是否應(yīng)用用于產(chǎn)品品研發(fā)過過程7.3防止在發(fā)發(fā)生工作作檢查承認(rèn)小組組的集體體努力確認(rèn)公認(rèn)認(rèn)的收益益回顧圖表表來確定定接下