某公司現(xiàn)場效率提升與持續(xù)改善講義

廣州市勵(lì)創(chuàng)企業(yè)管理咨詢有限公司

現(xiàn)場效率提升與持續(xù)改善--*****公司調(diào)研報(bào)告三種經(jīng)營策略M-人M-機(jī)M-料M-法E-環(huán)P-生產(chǎn)力Q-品質(zhì)C-成本D-期限S-安全M-士氣INPUTOUTPUT企業(yè)生產(chǎn)過程成本中心思想售價(jià)=成本+利潤根據(jù)成本和計(jì)劃利潤決定售價(jià)僅適用于賣方市場售價(jià)中心思想利潤=售價(jià)-成本利潤根據(jù)售價(jià)變動屬于被動利潤型利潤中心思想成本=售價(jià)-利潤根據(jù)售價(jià)變化主動降低成本解決問題的思維：精益思想解決問題的方法：精益管理解決問題的途徑：精益生產(chǎn)原則：成本可以無限降低成本取決于制造的方法利潤中心型減少浪費(fèi)、降低成本、提高利潤企業(yè)的持續(xù)生存之道精益-LEAN

精益思想

---消除一切浪費(fèi)

---提高效率無附加價(jià)值的勞動浪費(fèi)!!!超額使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動浪費(fèi)!!!最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動MudaMuriMura3MLossムラ：不平衡、不均勻無駄：浪費(fèi)無理：勉強(qiáng)、難度大工廠常見的等待浪費(fèi)費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)費(fèi)不良浪費(fèi)費(fèi)動作浪費(fèi)費(fèi)加工浪費(fèi)費(fèi)庫存浪費(fèi)費(fèi)制造過多多（過早早）浪費(fèi)費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失失企業(yè)每生生產(chǎn)一件件產(chǎn)品就就在制造造一份浪浪費(fèi)。伴伴隨企業(yè)業(yè)運(yùn)營中中各業(yè)務(wù)務(wù)環(huán)節(jié)不不被察覺覺或不被被重視的的浪費(fèi)，，日本企企業(yè)管理理界將之之形象地地比喻為為“地下工廠廠”。地下工廠廠等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)創(chuàng)造價(jià)值值常見的等等待現(xiàn)象象：☆物料供應(yīng)應(yīng)或前工工序能力力不足造造成待料料☆監(jiān)視設(shè)備備作業(yè)造造成員工工作業(yè)停停頓☆設(shè)備故障障造成生生產(chǎn)停滯滯☆質(zhì)量問題題造成停停工☆型號切換換造成生生產(chǎn)停頓頓造成等待待的常見見原因：：☆線能力不不平衡☆計(jì)劃不合合理☆設(shè)備維護(hù)護(hù)不到位位☆物料供應(yīng)應(yīng)不及時(shí)時(shí)搬浪移動費(fèi)費(fèi)時(shí)時(shí)費(fèi)力力搬運(yùn)過程程中的放放置、堆堆積、移移動、整整理等都都造成浪浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)時(shí)間、人人力和工工具浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)不良不良造成成額外成成本☆材料損失失☆設(shè)備折舊舊☆人工損失失☆能源損失失☆價(jià)格損失失☆訂單損失失☆信譽(yù)損失失浪費(fèi)多余動作作增加強(qiáng)度度降低效效率常見的12種浪浪費(fèi)動作作：①兩兩手空閑閑②單單手空閑閑③作作業(yè)動作作停止④動動作幅度度過大⑤左左右手交交換⑥步步行多動作⑦轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身角度度大⑧移動中中變換動作⑨未掌握握作業(yè)技巧⑩伸背動動作⑾彎腰動動作⑿重復(fù)/不必要動作作過剩的加工造造成浪費(fèi)常見的加工浪浪費(fèi)：☆加工余量☆過高的精度☆不必要的加工工過剩加工造成成的浪費(fèi)：☆設(shè)備折舊☆人工損失☆輔助材料損失失☆能源消耗浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存造成額外外成本常見的庫存：：☆原材料、零部部件☆半成品☆成品☆在制品☆輔助材料☆在途品庫存庫存的危害：：☆額外的搬運(yùn)儲儲存成本☆造成空間浪費(fèi)費(fèi)☆資金占用（利利息及回報(bào)損損失）☆物料價(jià)值衰減減☆造成呆料廢料料☆造成先進(jìn)先出出作業(yè)困難☆掩蓋問題，造造成假象庫存/WIP（在線線庫存）隱隱藏了問題設(shè)計(jì)不良機(jī)械故障產(chǎn)品不良材料不良產(chǎn)能不均人員過多浪費(fèi)違背JIT原原則制造過多/過過早制造過多/過過早造成浪費(fèi)費(fèi)：☆造成在庫☆計(jì)劃外/提早早消耗☆有變成滯留在在庫的風(fēng)險(xiǎn)☆降低應(yīng)對變化化的能力損失缺貨造成機(jī)會會損失由于各種浪費(fèi)費(fèi)消耗了企業(yè)業(yè)資源，降低低了經(jīng)營效率率，反過來制制約企業(yè)的訂訂單履行，造造成缺貨損失失：☆緊急訂單造成成額外成本☆延遲訂單造成成額外成本☆訂單取消造成成利潤損失☆客戶流失造成成市場機(jī)會損損失貨缺假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的的產(chǎn)品最少的人員能力提升是效效率的基礎(chǔ)。。但效率建立立在有效需求求的基礎(chǔ)上，，以【是否創(chuàng)創(chuàng)造利潤】為為標(biāo)準(zhǔn)；如果果不創(chuàng)造效益益甚至造成在在庫，則此種種效率是假效效率。假效率真效率【效率建立在有有效需求的基基礎(chǔ)上】能力提升是效效率提升的基基礎(chǔ)。但有時(shí)時(shí)能力提升會會造成效率提提升的假象。。管理者的責(zé)任任就是在能力力提升的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，將假效效率轉(zhuǎn)化成真真效率。所以，“省人人化”是效率率的關(guān)鍵。省人化的兩種種形式：☆正式工+季季節(jié)工/臨時(shí)工（（變動用工））☆固定人員+公用人員員（彈性作業(yè)業(yè)人員）能力提升現(xiàn)場問題點(diǎn)實(shí)實(shí)例分析作業(yè)效率低下下工序?qū)嶋H作業(yè)業(yè)、操作時(shí)間間只占節(jié)奏時(shí)時(shí)間的30~50%，等等待時(shí)間巨大大→→等待浪浪費(fèi)！作業(yè)缺乏規(guī)范范性，隨意性性作業(yè)隨處可可見，甚至閑閑聊、閑逛、、自我休息間接人員比例例過大（班組組長人員數(shù)量量過多）工序之間的間間隔過大，導(dǎo)導(dǎo)致生產(chǎn)線流流程時(shí)間（L/T）過長長、場地浪費(fèi)費(fèi)巨大！動作設(shè)計(jì)不合合理→→動作作浪費(fèi)！設(shè)備管理低下下設(shè)備的管理處處于3級保養(yǎng)養(yǎng)階段，但對對于設(shè)備的日日常保養(yǎng)（小小缺陷的自主主管理）缺乏乏→→設(shè)備的的潛在缺陷難難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)、老化過程程加快設(shè)備效率（OverallEquipmentEffectiveness）沒有管理理→→設(shè)備效效率難以評估估、設(shè)備的效效率提升無法法系統(tǒng)展開現(xiàn)場QCDSM意識低下下品質(zhì)意識低下下，特別是作作業(yè)品質(zhì)意識識成本意識薄弱弱、物料的浪浪費(fèi)多處可見見班組長“現(xiàn)場場控制與管理理”能力不足足→→多能工工而非基層一一線管理者間接部門（特特別是品質(zhì)、、工程技術(shù)））現(xiàn)場中心意意識薄弱，現(xiàn)現(xiàn)場幾乎見不不到他們對于于生產(chǎn)過程實(shí)實(shí)施巡查、監(jiān)監(jiān)督、自主改改善改善之路工業(yè)工程（IE）的導(dǎo)入入現(xiàn)場IE手法方法研研究運(yùn)轉(zhuǎn)率率分析析時(shí)間分分析動作分分析工程分分析作業(yè)測測定布局研研究LINEBALANCING配置分分析搬運(yùn)分分析PTS法作業(yè)折折解與與合并并產(chǎn)品工工藝分分析作業(yè)流流程分分析聯(lián)合作作業(yè)分分析產(chǎn)品工工藝分分析作業(yè)流流程分分析聯(lián)合作作業(yè)分分析產(chǎn)品工工藝分分析現(xiàn)場IE活活動3大工工具IE如何降降低生生產(chǎn)成成本效益布局分析工程分析動作分析時(shí)間分析IE活動的的核心心效果果：消消除浪浪費(fèi)全員生生產(chǎn)性性設(shè)備備維護(hù)護(hù)（TPM）管管理體體制的的導(dǎo)入入全員生生產(chǎn)保保養(yǎng)（（TotalProductiveMaintenance)維護(hù)部部門生生產(chǎn)保保養(yǎng)全公司司生產(chǎn)產(chǎn)保養(yǎng)養(yǎng)X機(jī)修工工O全員預(yù)預(yù)防保保全1968年年NipponDenso首次次創(chuàng)立立日本本特色色的全全員生生產(chǎn)性性保全全體制制，80%~90%員工工參與與TPM的理理念自己的設(shè)備自己來保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動專業(yè)保全活動自主管理活動初期管理活動品質(zhì)保全活動有組織的教育、培訓(xùn)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門運(yùn)轉(zhuǎn)部門消滅設(shè)備浪費(fèi)我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強(qiáng)的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠TPM的3大思思想TPM=PM+ZD+SG活活動預(yù)防哲哲學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立立預(yù)防防的條條件(分析析問題題，防防止未未然)-排除物物理性性、心心理性性缺陷陷-排除除強(qiáng)制制劣化化-消滅滅慢性性不良良-延長長原有有壽命命“0””缺陷陷(ZeroDefect)-與同同行的的水平平無關(guān)關(guān)如果追追求““0””的目目標(biāo)在競爭爭中一一定會會勝利利-如果果同行行也追追求“0””那么速速度是是勝敗敗的關(guān)關(guān)鍵全員參參與經(jīng)經(jīng)營(SmallGroupActivity)-提高高組織織成員員的能能力-為提提高熱熱情而而活躍躍組織織-組織織成果果的最最大化化貴公司司設(shè)備備管理理改善善建議議：超越專專業(yè)維維護(hù)、、跨入入TPM建立以以“綜綜合設(shè)設(shè)備效效率OEE”為為核心心的管管理、、評估估體制制牢固固樹樹立立““設(shè)設(shè)備備清清潔潔化化””意意識識，，強(qiáng)強(qiáng)化化每每日日設(shè)設(shè)備備清清掃掃活活動動推進(jìn)進(jìn)目目視視管管理理，，設(shè)設(shè)備備狀狀態(tài)態(tài)得得以以一一目目了了然然三級級保保養(yǎng)養(yǎng)、、維維護(hù)護(hù)制制度度徹徹底底實(shí)實(shí)施施，，無無任任何何““借借口口””設(shè)備備自自主主保保全全、、故故障障排排除除移移管管至至機(jī)機(jī)臺臺6SK活活動動的的徹徹底底推推進(jìn)進(jìn)全員員現(xiàn)現(xiàn)場場5S活活動動··觀觀念念革革新新··全全員員改改善善活活動動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益益企企業(yè)業(yè)挑戰(zhàn)戰(zhàn)極極限限目目標(biāo)標(biāo)：：零零浪浪費(fèi)費(fèi)、、零零缺缺陷陷、、高高柔柔性性精益益生生產(chǎn)產(chǎn)體體系系支支柱柱與與目目標(biāo)標(biāo)5S運(yùn)運(yùn)作作環(huán)環(huán)推進(jìn)進(jìn)思思路路任何何制制造造型型的的企企業(yè)業(yè)中中，，【現(xiàn)現(xiàn)場場】】是可可以以直直接接創(chuàng)創(chuàng)造造附附加加價(jià)價(jià)值值（（利利潤潤））的的唯唯一一場場所所，，被被稱稱之之為為企企業(yè)業(yè)的的核核心心?！，F(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的成成功功與與否否已已成成為為了了企企業(yè)業(yè)生生存存和和發(fā)發(fā)展展的的關(guān)關(guān)鍵鍵。。圍圍繞繞著著現(xiàn)現(xiàn)場場4M1E的的有有效效管管理理以以提提升升QCDSM，，是是現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理的的職職責(zé)責(zé)，，也也是是提提升升企企業(yè)業(yè)【核核心心競競爭爭力力】】的關(guān)關(guān)鍵鍵?！，F(xiàn)場場決決不不是是狹狹義義意意義義上上的的““車車間間””??！現(xiàn)場管理理的內(nèi)涵涵：制造造型企業(yè)業(yè)全部門門、全過過程管理理現(xiàn)場管理理常常被被忽略，，而過度度注重研研發(fā)、營營銷、財(cái)財(cái)務(wù)分清企業(yè)業(yè)中的2種人：：賺錢的的人、花花錢的人人供應(yīng)商技術(shù)、品控原材料組裝成品訂單客戶分銷渠道現(xiàn)場中心心主義管理理念念一：簡簡捷、簡簡捷、再再簡捷!→→準(zhǔn)準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)現(xiàn)、避免免偏差管理體系系流程化化管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)顯在化化管理方法法可視化化管理哲學(xué)學(xué)：““執(zhí)行””→→““實(shí)現(xiàn)””的學(xué)問問管理理念念二：以以人為本本、共同同實(shí)現(xiàn)!→→集集思廣益益、榮辱辱以共全員參與與自主管理理Topdown與Downtop并并行活性化的的技術(shù)：：對于績績效考核核的反思思OPL法法（OnePointLesson））定點(diǎn)照相相法紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)集思廣益益法教育多樣樣化可視化看看板管理理活動板改善提案案傳達(dá)教育育TOP診診斷競賽發(fā)表會戶外活動動推動技巧巧可由組組織面、、工具面面和心態(tài)態(tài)面來探探討。組織面強(qiáng)強(qiáng)調(diào)擬訂訂策略與與執(zhí)行之之組織；；工具面則則強(qiáng)調(diào)實(shí)實(shí)戰(zhàn)手法法運(yùn)用和和具體項(xiàng)項(xiàng)目的展展開；心態(tài)面強(qiáng)強(qiáng)調(diào)改善善活動和和5G管管理的持持續(xù)深入入。導(dǎo)入“中中國式5部曲””全面提升階段持續(xù)改善階段形式化行事化習(xí)慣化素養(yǎng)化啟蒙階段全面實(shí)踐階段導(dǎo)入階段啟蒙階段段：教育培訓(xùn)訓(xùn)（作業(yè)業(yè)員、管管理者、、督導(dǎo)員員）宣傳、氛氛圍創(chuàng)建建導(dǎo)入階段段：成立活動動推進(jìn)組組織制定規(guī)范范、必守守項(xiàng)目宣導(dǎo)儀式式建立樣板板工程（（局部活活動）推進(jìn)委員會制造部委員技術(shù)部委員資材部委員行政部委員市場部委員事務(wù)局全面實(shí)踐踐階段：：制定推進(jìn)進(jìn)計(jì)劃各職場活活動細(xì)則則展開各職場重重點(diǎn)專項(xiàng)項(xiàng)立案、、推進(jìn)（（案例分分享、6S倉庫庫創(chuàng)建））持續(xù)改善善階段：：現(xiàn)場監(jiān)查查、診斷斷審核、糾糾正、改改善（領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)者責(zé)責(zé)任制））評比、競競賽自主改善善與發(fā)表表會全面提升升階段：：改善活動動深化：：初期5S活動著著眼于現(xiàn)現(xiàn)場4M1E（（物料、、設(shè)備、、人員、、方法、、環(huán)境））的管理理與“顯顯性問題題”的改改善，但但僅限于于此則難難以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)從量變變到質(zhì)變變的飛躍躍。深化改善善活動則則更著眼眼于“隱性問問題”的5S活活動，例例如：企企業(yè)文化化、生產(chǎn)產(chǎn)方式、、經(jīng)營體體系等，，不斷詢詢問“要要還是不不要？””“合適適還是不不合適？？”“多多了還是是少了？？”，最最終創(chuàng)建建出現(xiàn)代代最先進(jìn)進(jìn)的經(jīng)營營理念和和生產(chǎn)體體系－精精益生產(chǎn)產(chǎn)體系。。5現(xiàn)管理理的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)：實(shí)施現(xiàn)場場管理的的“現(xiàn)場場、現(xiàn)物物、現(xiàn)狀狀、原理理、原則則”的管管理手法法，以深深入現(xiàn)場場、觀察察實(shí)物、、把握現(xiàn)現(xiàn)狀的務(wù)務(wù)實(shí)作風(fēng)風(fēng)，掌握握問題的的真因，，從而以以合情、、合理、、合法的的手段徹徹底對策策與改善善。謝謝大大家!LCConsulting公司宗宗旨：：勵(lì)治治、創(chuàng)創(chuàng)新服務(wù)理理念：：互贏贏互動動、用用心服服務(wù)、、感動動客戶戶行動準(zhǔn)準(zhǔn)則：：凡事事徹底底核心品品牌：：卓越越生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)作作與現(xiàn)現(xiàn)場管管理的的專業(yè)業(yè)解決決方案案服務(wù)方方式：：培訓(xùn)訓(xùn)、咨咨詢、、顧問問廣州市市勵(lì)創(chuàng)創(chuàng)企業(yè)業(yè)管理理咨詢詢有限限公司司9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。14:25:5414:25:5414:2512/29/20222:25:54PM11、以以我我獨(dú)獨(dú)沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2214:25:5414:25Dec-2229-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。14:25:5414:25:5414:25Thursday,December29,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2214:25:5414:25:54December29,202214、他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生白白發(fā)，，舊國國見青青山。。。29十十二二月20222:25:54下下午14:25:5412月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月222:25下下午12月-2214:25December29,202216、行動出出成果，，工作出出財(cái)富。。。2022/12/2914:25:5414:25:5429December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時(shí)時(shí)，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點(diǎn)點(diǎn)的射線線向前。。。2:25:54下午午2:25下午午14:25:5412月-229、沒沒有有失失敗敗，，只只有有暫暫時(shí)時(shí)停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有結(jié)果果，但是是不努力力卻什么么改變也也沒有。。。14:25:5414:25:5414:2512/29/20222:25:54PM11、成功功就是是日復(fù)復(fù)一日日那一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小小努力力的積積累。。。12月月-2214:25:5414:25Dec-2229-Dec-2212、世間成成事，不不求其絕絕對圓滿滿，留一一份不足足，可得得無限完完美。。。14:25:5514:25:5514:25Thursday,December29,202213、不知香積積寺，數(shù)里里入云峰。。。12月-2212月-2214:25:5514:25:55December29,202214、意意志志堅(jiān)堅(jiān)強(qiáng)強(qiáng)的的人人能能把把世世界界放放在在手手中中像像泥泥塊塊一一樣樣任任意意揉揉捏捏。。29十十二二月月20222:25:55下下午午14:25:5512月月-2215、楚楚塞塞三三湘湘接接，，荊荊門門九九派派通通。。。。。十二二月月222:25下下午午12月月-2214:25December29,202216、少年年十五五二十十時(shí)，，步行行奪得得胡馬馬騎。。。2022/12/2914:25:5514:25:5529December202217、空山新新雨后，，天氣晚晚來秋。。。2:25:55下午午2:25下午午14:25:5