洗選工藝教材

洗選工藝培訓教材------神東煤炭集團一、選煤目的二、選煤的主要作業(yè)環(huán)節(jié)三、重介質選煤四、跳汰選煤五、結束語目錄一、選煤目的選煤的目的用通俗話說：去雜質、降灰分、提質量、適用戶。除去原煤中的雜質，減少鐵路無效運輸。除去原煤中的雜質，減少環(huán)境污染，保護環(huán)境。通過洗選加工把煤炭分成不同質量、規(guī)格的產品，供應用戶對路產品，以便合理利用煤炭，節(jié)約能源。二、選煤的主要作業(yè)環(huán)節(jié)2.1破碎破碎是用外力施加于被破碎的物料上，克服物料分子間的內聚力，使大塊物料分裂成若干小塊的過程。它具有以下作用：1.滿足選煤機械對入選物料最大入選粒度的要求。2.滿足用戶的粒度要求。3.使煤和矸石分離，為分選提供條件。在煤形成的過程中，受復雜地理條件的影響，煤和矸石常夾雜共生，產生夾矸煤。夾矸煤中煤和矸石的結合處由于煤和矸石內部分子作用力的不同，是最脆弱的、最不穩(wěn)固的，在夾矸煤受到外力作用時，最容易產生裂紋，進而使夾矸煤破裂，煤和矸石解離。煤和矸石解離越徹底，在洗選過程中，煤和矸石性質差異越明顯。如果僅僅從對分選有利角度來看，破碎后物料粒度越小，越有利于分選。2.2篩分碎散物料通過一層或數層篩面被分成不同粒級的過程就是篩分。篩分過程一般是連續(xù)的，篩分原料給到篩分機械（篩子）上以后，小于篩孔尺寸的物料透過篩孔，稱為篩下產物；大于篩孔尺寸的物料從篩面上不斷排出，稱為篩上產物。按照應用目的和使用場合的不同，以及篩分作業(yè)在生產工藝中擔負的任務不同。篩分作業(yè)可以分為以下幾種：

獨立篩分（篩分產品作為最終產品供給用戶使用）；準備篩分（為分選作業(yè)提供不同粒級的入選礦物）；脫水篩分（脫出水，降低物料水分）；脫泥篩分（脫出物料中的細粒）；脫介篩分（脫出重介質）；選擇性篩分（按幾何尺寸進行分離）；輔助篩分（當篩分作業(yè)和破碎作業(yè)配合進行時）。如果在破碎作業(yè)前把合格粒級預先篩出叫預先篩分，它的目的是防止物料過度破碎，可以提高破碎設備的生產能力和減少動力消耗。若用在破碎后以控制破碎產品的粒度叫做檢查篩分，它的目的是從破碎設備的產物中，將粒度不合格的大塊篩出，以保證產品不超過要求的粒度上限。如圖1：圖1輔助篩分三種形式2.3脫脫水煤中的水水分有內內在水分分和外在在水分之之分。（（這里是是從煤化化學工業(yè)業(yè)應用角角度來區(qū)區(qū)分的，，有的書書籍從水水分在物物料中的的賦存形形態(tài)，將將其分為為化合水水分、結結合水分分、毛細細管水分分和自由由水分））外水可可以用物物理機械械的方法法脫除，，內在水水分必須須加熱或或用化學學方法脫脫除。選選煤廠所所說的““脫水””是指脫脫除外在在水分。。常用的脫脫水設備備有：脫脫水篩、、離心脫脫水機、、真空過過濾機、、壓濾機機等。脫水篩是是以薄層層物料通通過篩面面，由于于兩者性性質的差差異，在在重力場場中的相相對運動動，進而而相互脫脫離。常常用的有有固定篩篩和振動動篩兩種種。各式式篩子由由于結構構和原理理的不同同入料粒粒度差異異很大。。脫水效效果受含含水物料料的性質質影響較較大。離心脫水水機是利利用離心心力進行行固液分分離的，，其離心心力要比比重力大大上百倍倍，甚至至千倍，，所以其其處理效效果好，，而且處處理粒級級范圍寬寬，但是是煤在設設備中的的破碎程程度比較較高，煤煤在濾液液中的損損失也比比較大，，而且動動力消耗耗大，設設備磨損損嚴重。。離心脫水水機主要要分為過過濾式和和沉降式式兩大類類（排料料是否及及時，是是否有沉沉淀層））。過濾濾式主要要用于較較粗顆粒粒物料的的脫水，，其分離離因數（（離心力力與重力力的比值值）常在在80——200之間；；沉降式式主要用用于細顆顆粒物料料的脫水水，其分分離因數數常在500——1000之間間。真空過濾濾機和壓壓濾機都都是通過過介質使使固體顆顆粒和液液體分開開而實現現固液分分離的。。真空過過濾機分分為圓盤盤式和圓圓筒式真真空過濾濾機。由由于真空空過濾機機是靠負負壓工作作，壓力力的上限限受到大大氣壓的的限制，，所以過過濾的推推動力不不大。壓濾機常常用的有有兩種：：加壓過過濾機和和板框式式過濾機機。加壓過濾濾機實際際上是將將類似于于圓盤真真空過濾濾機的設設備裝入入特制的的壓力容容器內，，利用壓壓縮空氣氣作為過過濾的推推動力。。它具有有連續(xù)工工作、處處理量大大、產品品水分低低的特點點。板框式壓壓濾機有有平板板板框式壓壓濾機和和凹板板板框式壓壓濾機之之分，主主要區(qū)別別在于濾濾室的結結構不同同。當板板框式壓壓濾機工工作時，，油壓液液缸將所所有濾板板壓緊在在活動頭頭板和固固定尾板板之間，，使相鄰鄰濾板之之間構成成濾室。。礦漿由由固定尾尾板的入入料孔以以一定的的壓力給給入，在在所有濾濾室充滿滿后，壓壓濾過程程開始。。它工作作不連續(xù)續(xù)，但效效果比較較好。2.4洗洗選由礦井開開采出的的毛煤含含有大量量的矸石石和少量量的雜物物（鐵器器、木塊塊等）。。煤化學研研究指出出，矸石石對商品品煤的質質量有很很大的影影響。矸矸石可燃燃性差、、煤可燃燃性好；；商品煤煤中含矸矸率越大大，燃燒燒后所剩剩余的殘殘渣越多多，也就就意味著著商品煤煤的灰分分越大，，發(fā)熱量量越低。。而且由由于矸石石中含有有較多的的無機硫硫，降低低含矸量量，還可可以降低低商品煤煤中的硫硫分。（（商品煤煤中的硫硫有有機機硫和無無機硫兩兩種，有有機硫僅僅能用化化學方法法脫除，，成本很很高，選選煤廠一一般只脫脫除無機機硫。））降低含矸矸率，就就要利用用矸石和和煤物理理和物理理化學性性質的差差異，借借助各種種設備將將兩者分分離?，F現今，實實際生產產中采用用的方法法有重選選、浮選選、電選選、磁選選、摩擦擦選等，，在實驗驗階段的的還有生生物選煤煤。但目目前，使使用比較較廣泛、、技術比比較成熟熟、應用用比較成成功的是是浮選和和重選兩兩種。浮選（浮浮游選礦礦）是根根據煤、、矸石界界面性質質的差異異而實現現分選的的。煤是是疏水的的、矸石石是親水水的，當當細粒的的煤和細細粒的矸矸石混合合物在氣氣水混合合物中的的時候，，煤由于于疏水粘粘附于氣氣泡表面面，隨著著氣泡上上升而浮浮出水面面；矸石石因為親親水而沉沉于水底底，從而而實現分分離。浮選設備有浮浮選機和浮選選柱兩種，而而且需要調漿漿，需要使用用起泡劑和捕捕收劑。重選是利用煤煤和矸石密度度的差異而實實現分離和相相對富集的。。據研究，煤煤的密度≤1.3Kg/L,而矸矸石的密度通通?！?.8Kg/L，，夾矸煤則介介于兩者之間間。夾矸煤密密度越大，矸矸石含量越多多，灰分越高高，發(fā)熱量越越低，硫分可可能越高。由于實際洗選選中不可能把把煤和矸石徹徹底的分離，，商品煤實際際上是滿足了了用戶要求的的煤、矸混合合物，所以在在洗選環(huán)節(jié)還還有一個任務務就是分級，，對產品按照照質量分成中中煤、精煤等等。2.5揀矸矸為了減輕洗選選作業(yè)環(huán)節(jié)的的負擔，選煤煤廠通常設立立揀矸作業(yè)環(huán)環(huán)節(jié)，除去雜雜物和大塊矸矸石。有兩種種方式：人工工揀矸和機械械排矸。人工工揀矸，就是是用人工在速速度比較慢的的皮帶上揀出出雜物和矸石石。人工揀矸矸，勞動量大大、勞動強度度高。排矸機機械有滾筒式式碎選機和動動篩跳汰機兩兩種，滾筒式式碎選機在煤煤和矸石破碎碎性差異比價價大的時候才才可以采用。。動篩跳汰機機槽體中水流流不動，篩板板做上、下往往復運動，比比較節(jié)約用水水。2.6分分級分級是指把粒粒度級別比較較寬的物料分分成若干窄粒粒度級別產物物。常用的方方法有篩分和和水力分級。。篩分分級設備備有分級篩和和斗子等。水水力分級是根根據礦粒在運運動介質中沉沉降速度的不不同而實現的的。礦粒在介介質中（包括括水）的運動動受到密度、、粒度和形狀狀的影響。當當礦粒粒度比比較大的時候候，由于受到到的重力比較較大，粒度和和形狀的影響響相對比較小小，但粒度比比較小的時候候，由于就比比較大了，不不能再忽視了了。常用的設設備有：水旋旋流器、角錐錐池等。2.7濃濃縮濃縮主要用于于細煤泥水（（水力分級設設備產生的溢溢流）。用于于礦漿濃度比比較低，所以以需要排出部部分水、提高高礦漿濃度，，為其它作業(yè)業(yè)環(huán)節(jié)提供原原料。煤泥水水在濃縮設備備中受到重力力的作用，開開始沉淀濃縮縮。這個過程程通常有以下下幾個區(qū)：澄澄清區(qū)、自由由沉降區(qū)、過過渡區(qū)、壓縮縮區(qū)和濃縮物物區(qū)。濃縮設備主要要有沉淀塔、、耙式濃縮機機、深錐濃縮縮機等。對于極細顆粒粒煤泥水，由由于其粒度組組成很細，重重力作用很小小，顆粒保持持在懸浮狀態(tài)態(tài)，必須加入入藥劑，產生生絮凝和凝聚聚作用。三．重介質選選煤神東煤炭集團團洗選工藝主主要為重介質質選煤工藝，，其次是跳汰汰選煤工藝和和復合干法選選煤工藝.3.1重介質選煤定定義在密度大于1g/cm3的介質中中，按顆粒密密度的差異進進行選煤，叫叫重介質選煤煤或重介選煤煤。3.2重介質種類選煤所用的重重介質有重液和重懸浮浮液（簡稱懸懸浮液）兩類類。有機溶液（如如四氯化碳、、三溴甲烷、、苯、二甲苯苯）和無機鹽鹽水溶液（如如氯化鋅水溶溶液、氯化鈣鈣水溶液）屬屬于重液，它它們是穩(wěn)定介介質，放置很很長時間能保保持自己的物物理性質。重重液價格高、、不易回收，，多數還有毒毒性或腐蝕性性，所以沒有有在工業(yè)上使使用，只在實實驗室中做煤煤炭浮沉試驗驗用。懸浮液是固體體粒子和水的的混合物，靜靜置后粒子即即下沉，使懸懸浮液密度上上、下不一致致，為不穩(wěn)定定介質。目前前，國內外普普遍采用磁鐵鐵礦粉與水配配制的懸浮液液作選煤用的的重介質。這這種懸浮液可可以配制成需需要的密度，，而且容易凈凈化回收。3.3重介選煤優(yōu)缺缺點重介選煤的優(yōu)點是：分選效率率高于其他選選煤方法；入入選粒度范圍圍寬，分選機機的入料粒限限為1000~6mm，，旋流器為80~0.15mm；生生產控制易于于自動化。重介選煤的缺點是：工藝復雜雜，生產費用用較高；設備備磨損快，維維修量大。重介質選煤法法使用范圍廣廣?？纱嫒巳斯な謷肥粌H分選選效果好、生生產率高，而而且解放笨重重體力勞動。。對于難選煤煤和極難選煤煤，采用全重重介選或部分分重介選流程程，都可提高高精煤產率。。用重介質旋旋流器再選跳跳汰中煤和精精煤，可提高高精煤產率和和產品質量。。\3.4重介質選煤原原理重介質選煤的的基本原理是是阿基米德原原理，即浸沒沒在重介質中中的顆粒受到到的浮力等于于顆粒所排開開的同體積的的介質重量。。重介質選煤煤一般都分級級入選。分選選塊煤在重力力作用下用重重介質分選機機進行；分選選末煤在離心心力作用下用用重介質旋流流器進行。3.5重介質分選機機分選原理(淺槽)在靜止的懸浮浮液中，作用用在顆粒上的的力有重力G和浮力G0。因此，，懸浮液中顆粒所受的合合力F為：：F=G-G0而G=Vδg、G0=Vρg，則：F=G-G0=Vδg-Vρg=Vg(δ-ρ)式中V————顆粒的體體積，m3d———顆顆粒的粒度，，m3；δ———顆粒粒的密度，kg/m3ρ———懸浮浮液密度，kg/m3g———重重力加速度，，m/s2當δ>ρ時，，顆粒下沉；；δ<ρ時，，顆粒上??；；ρ=δ時，，顆粒處于懸懸浮狀態(tài)。在重介質分選選機中，用懸懸浮液流和刮刮板或提升輪輪分別把浮物物和沉物排出出，完成分選選工作。3.6重介質旋流器器分選原理重介質旋流器器的選煤過程程：物料和懸懸浮液以一定定壓力沿切線線方向給入旋旋流器，形成成強有力的旋旋渦流。液流流從入料口開開始沿旋流器器內壁形成一一個下降的外外螺旋流；在在旋流器軸心心附近形成一一股上升的內內螺旋流。由由于內螺旋流流具有負壓而而吸入空氣，，在旋流器軸軸心形成空氣氣柱。入料中中的精煤隨內內螺旋流向上上，從溢流口口排出；矸石石隨外螺旋流流向下，從底底流口排出。。重介質旋流流器選煤是利利用阿基米德德原理在離心心力場中完成成的。在離心心力場中，質質量為m的的顆粒所受的的離心力Fc為：Fc=mv2/r式中v顆顆粒的切向速速度；r顆粒粒的旋轉半徑徑。在重介質旋流流器中，顆粒粒所受離心力力為Fc=Vδv2/r懸浮液給物料料的向心拖力力F0為：F0=Vρv2/r顆粒在懸浮液液中半徑為r處所受的合合力F為：式中V—顆粒粒的體積。上式表明，當當δ>ρ時，，F為正值，，顆粒被甩向向外螺旋流；；當δ<ρ時時，F為負值值，顆粒移向向內螺旋流。。從而把密度度大于介質的的顆粒和密度度小于介質的的顆粒分開。。在旋流器中中，離心力可可比重力大幾幾倍到幾十倍倍，因而大大大加快了末煤煤的分選速度度并改善了分分選效果。3.7懸浮液的制備備方式懸浮液的制備備方式通常有有兩種，一種種為直接采購購合格粒度和和品位的磁鐵鐵礦粉直接配配制；另一種種為將采購來來的磁鐵礦粉粉進一步加工工后再使用。。圖3-11是是重介質選煤煤時，常的懸懸浮液回收與與凈化流程。。在圖3-11所示的流程程中，脫介篩篩第二段因噴噴加清水之故故，篩下所回回收的懸浮液液濃度很低，，稱為稀介質質，其中煤泥泥含量還很高高。象這種懸懸浮液已不能能直接復用，，必須進行濃濃縮與凈化。。一般來說可可采用濃縮機機（也可用磁磁力脫水槽或或低壓旋流器器）濃縮。濃濃縮機溢流可可作脫介篩第第一段的噴水水、濃縮機的的底流經兩段段磁選。一般般講磁選機效效率可達99.8%以上上，精礦磁性性物含量達90%以上，，密度達2克克/厘米3左左右。磁選精精礦進入合格格介質桶與脫脫介篩第一段段篩下懸浮液液混合，構成成合格懸浮液液，再用泵送送到分選機循循環(huán)使用。為了增加合格格懸浮液的密密度或降低合合格懸浮液中中的煤泥量。。利用磁選精精礦的密度和和磁性物含量量都高的特點點，將一部分分濃懸浮液通通過變流設備備分流到稀懸懸浮液系統(tǒng)經經磁選機凈化化和濃縮后再再返回合格介介質桶。這部部分濃懸浮液液量稱為分流流量。它的大大小可以由自自動控制系統(tǒng)統(tǒng)根據需要改改變。正常生生產中，分流流量在一常量量的上下波動動。應該注意意的是，由于于磁選機的效效率不可能達達到100%，磁選尾礦礦內存在損失失問題，所以以分流量越大大，磁鐵礦損損失也越大。。因而，不應應隨意增加分分流量。圖3-11這種種懸浮液回收收凈化流程比比較簡單，缺缺點是細粒磁磁鐵礦和細煤煤泥容易損失失。常用于作作為塊煤懸浮浮液回收凈化化流程。重介質選煤中中懸浮液回收收與凈化的另另一種流程如如圖3-12所示。它與與前者不同之之處是稀懸浮浮液先在一低低壓旋流器內內分級，細粒粒磁鐵礦和細細煤泥從旋流流器溢流出來來進入濃縮機機。旋流器底底流為粗粒磁磁鐵礦和粗粒粒煤泥，進入入磁選機，磁磁選機精礦進進入濃縮機，，濃縮機底流流進入合格介介質桶，濃縮縮機溢流作澄澄清水。濃縮縮機的底流由由自動控制系系統(tǒng)控制。該該系統(tǒng)相對來來說比較復雜雜，優(yōu)點是能能回收細磁鐵鐵礦和細煤泥泥，對末煤重重介質選煤流流程是有利的的。除上述兩種流流程外，還有有一種最簡單單的直接磁選選凈化流程，，即稀懸浮液液不經濃縮（（或分級）設設備直接進入入磁選機。該該流程優(yōu)點是是縮短了介質質循環(huán)路程，，減少了管路路磨損，提高高了懸浮液的的穩(wěn)定性。這這種流程要求求稀懸浮液盡盡量減少，磁磁選機處理能能力要大。此此外對粗粒磁磁性介質也可可采用重力沉沉淀回收的方方法。3.8合格介質分流流量與懸浮液液中煤泥含量量的關系在懸浮液中煤煤泥量是處于于動平衡狀態(tài)態(tài)的。從上述述介質回收和和凈化流程中中，我們知道道進入懸浮液液系統(tǒng)的煤泥泥有原生煤泥泥和次生煤泥泥，而從懸浮浮液系統(tǒng)排出出的煤泥有產產品帶走的煤煤泥、稀介質質和分流量經經磁選后以尾尾礦形式排走走的煤泥。當當原煤的數量量、質量，選選煤工藝流程程及分流量等等諸因素不變變時，按照數數質量進出平平衡的原則，，煤泥不可能能在懸浮液系系統(tǒng)中無限積積存，也不可可能在系統(tǒng)中中無限減少，，進入系統(tǒng)的的煤泥量應與與從系統(tǒng)中排排出的煤泥量量維持動平衡衡。但當某一一因素改變時時，這個動平平衡便遭破壞壞，表現出煤煤泥在合格介介質中增加或或減少。但到到一定值后，，又在新的基基礎上達到了了新的平衡。。如果當分流流量增加后，，進入系統(tǒng)的的煤泥量沒變變，但從磁選選機排出的煤煤泥量增加了了，即從系統(tǒng)統(tǒng)排除的煤泥泥量大于進入入系統(tǒng)的煤泥泥量。那么么，，合合格格懸懸浮浮液液中中煤煤泥泥含含量量逐逐漸漸減減少少，，合合格格懸懸浮浮液液的的粘粘度度也也逐逐漸漸變變小小。。于于是是脫脫介介篩篩第第一一段段的的脫脫介介效效果果將將會會改改善善，，進進入入脫脫介介篩篩第第二二段段后后稀稀懸懸浮浮液液中中的的煤煤泥泥量量也也會會逐逐漸漸減減少少。。最最后后由由產產品品帶帶走走的的煤煤泥泥必必然然也也就就減減少少。。結結果果是是從從系系統(tǒng)統(tǒng)中中排排除除的的煤煤泥泥量量逐逐漸漸與與進進入入系系統(tǒng)統(tǒng)的的煤煤泥泥量量趨趨于于平平衡衡，，也也就就是是在在合合格格懸懸浮浮液液中中煤煤泥泥含含量量減減少少的的基基礎礎上上建建立立了了新新的的平平衡衡關關系系。。當原原煤煤的的煤煤泥泥含含量量增增加加或或分分流流量量減減小小時時，，合合格格懸懸浮浮液液中中的的煤煤泥泥含含量量會會增增加加。。一一般般情情況況下下可可通通過過改改變變分分流流量量來來調調節(jié)節(jié)懸懸浮浮液液中中的的煤煤泥泥含含量量。。但但要要知知道道：：當當懸懸浮浮液液密密度度低低，，需需加加大大分分流流量量濃濃縮縮時時，，同同時時會會引引起起懸懸浮浮液液中中煤煤泥泥含含量量降降低低，，操操作作中中要要注注意意這這個個問問題題。。3.9懸浮浮液液回回收收與與凈凈化化的的主主要要設設備備懸浮浮液液回回收收與與凈凈化化的的主主要要設設備備有有：：1））脫脫介介篩篩：：多多用用普普通通直直線線振振動動篩篩或或共共振振篩篩，，縫縫條條篩篩面面，，篩篩孔孔為為0.25-1.0毫毫米米，，按按需需要要選選用用。。2））濃濃縮縮設設備備：：主主要要有有耙耙式式濃濃縮縮機機、、磁磁力力脫脫水水槽槽和和螺螺旋旋分分級級機機。。3））．．介介質質桶桶：：在在重重介介質質選選煤煤中中，，介介質質桶桶可可分分為為合合格格介介質質桶桶、、稀稀介介質質桶桶和和高高密密度度介介質質桶桶三三種種。。它它們們除除為為了了配配制制和和儲儲存存重重介介質質外外，，在在整整個個工工藝藝流流程程中中還還需需作作為為工工作作介介質質的的緩緩沖沖容容器器。。介介質質桶桶底底為為圓圓錐錐形形，，錐錐角角60度度。。為為了了防防止止加加重重質質的的沉沉淀淀，，工工作作時時靠靠壓壓縮縮空空氣氣（（6-8個個大大氣氣壓壓））攪攪拌拌。。4））．．磁磁選選機機是是根根據據各各種種礦礦物物磁磁性性的的不不同同，，因因而而在在磁磁選選機機的的磁磁場場中中受受到到不不同同的的作作用用力力使使礦礦物物達達到到分分選選的的一一種種選選礦礦機機械械。。在在重重介介質質選選煤煤流流程程中中，，磁磁選選機機是是用用來來回回收收稀稀懸懸浮浮液液中中的的磁磁性性物物質質（（如如磁磁鐵鐵礦礦等等））。。磁磁選選機機的的磁磁選選過過程程是是：：稀稀懸懸浮浮液液給給到到磁磁選選機機下下部部空空間間時時，，磁磁性性礦礦粒粒使使被被磁磁極極吸吸引引附附著著到到圓圓筒筒表表面面，，它它們們隨隨著著圓圓筒筒一一起起轉轉動動到到一一定定位位置置后后離離開開磁磁場場，，磁磁力力消消失失了了，，磁磁性性礦礦粒粒受受重重力力和和離離心心力力作作用用落落到到精精礦礦槽槽成成為為精精礦礦；；非非磁磁性性物物不不受受磁磁極極吸吸引引由由下下部部排排出出成成為為尾尾礦礦。。3.10懸浮浮液液在在回回收收和和凈凈化化過過程程中中的的損損失失原原因因用后后的的懸懸浮浮液液不不可可能能百百分分之之百百的的回回收收，，必必然然有有一一些些被被產產物物所所帶帶走走，，懸懸浮浮液液在在凈凈化化過過程程中中總總會會有有一一些些加加重重質質流流失失到到磁磁選選尾尾礦礦中中去去，，故故而而造造成成加加重重質質損損失失。。重重介介質質選選煤煤廠廠，，加加重重質質損損失失的的大大小小，，是是一一項項主主要要的的技技術術經經濟濟指指標標。。它它不不但但關關系系到到原原材材料料消消耗耗量量的的大大小小，，而而且且還還能能影影響響重重介介質質系系統(tǒng)統(tǒng)生生產產是是否否正正常常和和穩(wěn)穩(wěn)定定。。由產品帶走和和磁選機尾礦礦中流失的加加重質（磁鐵鐵礦粉）之和和，折合成每每噸原煤的介介質損失量，，稱為磁鐵礦礦粉的技術損失。由于運輸、、轉載和添加加方式不佳等等管理不善而而造成的磁鐵鐵礦損失，稱稱為管理損失。兩者之和為為實際損失。。按國內外較較好水平要求求，重介質選選分塊煤其介介質實際損失失應低于0.5公斤/噸噸原煤。末煤煤重介質選時時，介質的實實際損失要低低于1.5公公斤/噸原煤煤。重介質損失一一般規(guī)律是塊塊煤重介質損損失比末煤要要少，懸浮液液密度低的比比高的損失小小。有的廠技技術損失不大大，但實際損損失較大，這這可能是設備備事故及磁鐵鐵礦存放、運運輸、制備的的損失，或者者是檢查中沒沒發(fā)現但生產產中存在的損損失，如突然然加大分流量量造成磁選尾尾礦中損失過過多。在生產過程中中磁鐵礦粉損損失過大就應應查原因何在在，如管理損損失比例大時時要從磁鐵礦礦儲存、轉運運、添加方式式方法等方面面進行檢查，，加強管理。。如技術損失失大時，要檢檢查各工藝環(huán)環(huán)節(jié)。產品帶帶走的比例大大，要改善脫脫介篩工作效效果。若磁選選機尾礦損失失大，要提高高磁選機回收收率。如因分分流量突然加加大而造成的的磁選機損失失大，就應該該控制分流量量。3.11如何降低磁鐵鐵礦粉的損失失量從生產實踐經經驗表時，可可以從下列幾幾方面著手降降低磁鐵礦的的損失：1、改善脫介介篩的工作效效果要采用高效率率的脫介篩和和開孔率大的的篩網。在脫脫介篩前設固固定篩或弧形形篩。重介旋旋流器底流懸懸浮液的比重重很高，脫介介效果差，可可引入一部分分精煤篩下合合格懸浮液沖沖稀底流，改改善脫介效果果。產品脫介介篩噴水要足足，清水可用用有壓噴水，，循環(huán)水可用用無壓噴水。。2、可采用稀稀介質直接磁磁選工藝實踐證明，采采用稀介質直直接磁選并加加強管理，可可使介耗明顯顯下降。3、保證磁選選機回收率一般要保證磁磁選機回收率率在99.8%以上，否否則磁鐵礦損損失加大。大大量的稀介質質是通過磁選選機回收的，，磁選機工作作的好壞對磁磁鐵礦損失影影響很大。磁磁選機回收率率降低一點，，磁鐵礦損失失就增加幾十十倍。4、保持各設設備液位平衡衡，防止堵、、漏等事故發(fā)發(fā)生堵、漏事故會會大量損失磁磁鐵礦。如立立輪分選機堵堵塞一次會損損失約兩噸磁磁鐵礦。脫介介篩下溜槽堵堵塞一次會損損失約一噸磁磁鐵礦。5、減少進入入稀懸浮液中中的磁鐵礦數數量，盡量保保持稀懸浮液液的質量穩(wěn)定定。要盡量減減少懸浮液循循環(huán)量，減少少原煤帶水量量，提高原煤煤脫泥效率，，以減少分流流量，減少進進入稀懸浮液液的磁鐵礦量量。保持稀懸懸浮液的質量量穩(wěn)定，以免免突然增加磁磁選機入料濃濃度，降低磁磁選機回收率率，造成磁鐵鐵礦損失加大大。6、嚴格控制制從重介系統(tǒng)統(tǒng)中向外排出出的煤泥水除磁選尾礦水水排出外，其其它煤泥水一一律不應向外外排放。要控控制好濃縮設設備，溢流全全部作脫介篩篩噴水。沖地地板水或設備備漏水都應回回收。7、保證磁鐵鐵礦的細度要要求磁鐵礦的粒度度變粗后，由由于懸浮液煤煤泥含量增大大，脫介篩和和磁選機效率率都降低，磁磁鐵礦損失會會顯著增加。。如磁鐵礦細細度達不到要要求應增加磨磨礦環(huán)節(jié)。8、選擇最佳佳磁鐵礦儲運運和添加方式式要設置介質庫庫。目前介質質轉運和添加加有效方法是是采用風力提提升的方法。。不僅減輕體體力勞動，減減少添加時間間，而且大大大減少磁鐵礦礦的損失。3.12懸浮液密度控控制的意義在重介選煤生生產中，除保保證懸浮液粘粘度小，穩(wěn)定定性好，循環(huán)環(huán)量穩(wěn)定外，，還必須保證證懸浮液密度度的穩(wěn)定。懸浮液的密度度直接影響實實際分選密度度的大小，為為了提高選煤煤效率，減少少實際分選密密度的波動，，要求進入分分選機中懸浮浮液密度波動動要小于±0.01g/cm3。懸懸浮液的密密度是根據精精煤灰分的要要求來確定的的。但由于在在分選機中流流體運動的影影響，懸浮液液密度與實際際分選密度是是有差別的。。對于有上升升流的塊煤分分選機，懸浮浮液密度一般般要比實際分分選密度低0.03-0.1g/cm3。對于于重介旋流器器，懸浮液的的密度一般比比實際分選密密度低0.1-0.2g/cm3。要求的密密度差值的大大小除了同懸懸浮液的穩(wěn)定定性和粘度、、原煤的粒度度組成和密度度組成有關外外，還有如下下的規(guī)律：對對塊煤分選機機，密度差值值與水平介質質流，上升（（或下降）介介質流的大小小有關。當下下降流較大時時，實際分選選密度可能低低于懸浮液的的密度。對重重介質旋流器器，密度差值值與給料壓力力、固液比、、旋流器的結結構參數等都都有關系。可可以用濃度壺壺或密度計測測定懸浮液的的密度。生產產中應采用自自動控制系統(tǒng)統(tǒng)控制懸浮液液的密度穩(wěn)定定四．跳汰選煤煤4.1跳汰汰原理跳汰是在交替替上升和下降降的水流中，，使受分選的的物料按顆粒粒密度不同進進行分離的過過程，跳汰機機是實現這種種過程，并且且使這種操作作得以連續(xù)的的過程。跳汰機有很多多種，有篩側側空氣室和篩篩下空氣室之之分，我廠采采用的是德國國巴達克式跳跳汰機，屬篩篩下空氣室。。它由箱體、、隔板、風閥閥、篩板及自自動控制系統(tǒng)統(tǒng)組成。隔板板是未達機底底的垂直隔板板，將機箱分分成兩部分，，帶有篩板的的工作室和空空氣室。由于于風閥的進、、排氣作用，，在空氣室中中造成交替上上升和下降的的脈動水流。。脈動水流完成成一次周期性性變化所用的的時間就是跳跳汰周期，它它可以分為四四個部分：水水流加速上升升時期或稱上上升初期、水水流減速上升升時期或稱上上升末期、水水流加速下降降時期或稱下下降初期、水水流減速下降降時期或稱下下降末期。被選物料給到到跳汰機篩板板上，形成一一個密集的物物料層，我們們稱為床層。。上升初期進氣氣閥打開，跳跳汰機體內的的水流受到工工作風的沖擊擊，向上運動動，速度由零零增大到最大大值，加速度度由最大值減減到零。隨著著上升水流的的產生，細小小顆粒開始浮浮動，而且由由于上升水流流速度的逐漸漸加大，水流流動壓力也逐逐漸增大，當當動壓力大于于床層在介質質中受到的重重力時，床層層脫離篩面而而升起，并進進而逐次松散散。上升初期，低低密度顆粒向向上啟動早，，而且運動速速度快，高密密度顆粒滯后后上升，相比比之下速度也也慢，這對按按密度分層有有利。但由于于水流速度高高于礦粒速度度，兩者之間間的相對速度度比較大，加加劇了礦粒粒粒度和形狀的的影響。上升末期進氣氣閥關閉，水水流不再受工工作風的沖擊擊，但由于慣慣性的作用，，水