模板工程施工概述

論文題目:模板工程目錄中文摘要與關(guān)鍵詞……………………11.模板種類……………12.模板材料的選擇……………………3.模板施工工藝及做法………………3.1技術(shù)準(zhǔn)備…………13.2現(xiàn)場準(zhǔn)備…………13.3模板工藝、做法及質(zhì)量預(yù)控措施………………14.模板拆除要求………………………15.模板的維護(hù)與修理…………………16.模板質(zhì)量要求………………………17.需要專家論證的規(guī)定………………18.模板施工的安全注意事項…………1參考文獻(xiàn)………………8中文摘要：該工程從模板的種類、選擇；施工工藝與做法、梁板柱墻的模板施工，進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。模板工程是建筑施工的主要項目，因此要掌握好模板工程的施工工藝、現(xiàn)場安裝以及施工驗收的有關(guān)規(guī)范是很有必要的，本文中以實際工程為例論述有關(guān)本工程的特點、結(jié)構(gòu)形式和關(guān)鍵工序.關(guān)鍵詞：模板選擇、模板設(shè)計、模板安裝、制作、驗收、拆模、文明施工1.模板工程方面的種類：1.1根據(jù)組裝方式和施工工藝的做法不同分為：組合式、竹木散裝模板、工具式和永久式模板。組合式一般是定型組合鋼模板或鋼木組合模板；竹木散裝模板是應(yīng)用竹膠板或多層板加木方組裝的模板；工具式一般是大模板、滑模、升模、筒模、臺模等；永久式模板是指如鋼結(jié)構(gòu)施工時定型瓦楞鐵模板，不用拆除。1.2根據(jù)模板完成的效果分為清水模板、毛面模板和裝飾混凝土模板等。1.3根據(jù)模板的材質(zhì)不同分為：鋼模板、木模板和瓦楞鐵模板等。2.模板材料的選擇：在工程實踐中，針對不同結(jié)構(gòu)類型、合同工期及現(xiàn)場環(huán)境等原因，選擇模板的類型也不同。目前，我們經(jīng)常使用的是：基礎(chǔ)施工時，采用定型組合鋼模板、竹木散裝模板施工工藝。主體施工時，多采用竹木散裝模板、大模板。不論使用哪種類型，都應(yīng)該遵循經(jīng)濟(jì)合理，提倡節(jié)約，不賠錢，力求資金投入合理，兼顧后續(xù)工程的適用性。2.1模板材料的一般要求：模板的規(guī)格尺寸宜為標(biāo)準(zhǔn)化，少異形，多通用，多周轉(zhuǎn)次數(shù)。墻體模板可選用標(biāo)準(zhǔn)層大模板，地下室墻體選用定型組合小鋼模。頂板、框架柱可采用竹膠板或覆膜多層板，頂板和懸挑結(jié)構(gòu)模板應(yīng)配置3-4層。竹膠板、多層板的厚度一般有12、15、18三種。一般地下墻柱較高較厚，宜選擇15或18個厚；地上結(jié)構(gòu)墻、柱、頂板一般選定12或15個厚；主次龍骨100×100、50×100。背楞一般選用型鋼、鋼管、木方。竹膠板的一般技術(shù)參數(shù)：規(guī)格1220×2440；厚度12-18；板材密度0.9g/cm3；單塊重量27kg；可以重復(fù)使用10次以上。支架系統(tǒng)一般由鋼管、油托、碗扣架、鋼門式架、螺栓、支柱、定型桁架、扣件等組成。脫模劑：一般有水質(zhì)脫模劑、油質(zhì)脫模劑、汽車臘等。2.2倡導(dǎo)使用新型模板與腳手架的應(yīng)用模板和腳手架是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑施工中量大面廣的重要施工工具。模板工程一般占鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程費用的20%—30%，勞動量的30%—40%,工期占50%左右，因此，促進(jìn)模板和腳手架工程的技術(shù)進(jìn)步，是減少模板工程費用，節(jié)省勞動力，降低混凝土結(jié)構(gòu)工程費用的重要途徑。所以，我們應(yīng)加強(qiáng)對新型模板和腳手架的研究，敢于應(yīng)用新技術(shù)、新材料。大膽嘗試新工藝、新技術(shù)。3.模板施工的工藝及做法3.1技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。根據(jù)施工進(jìn)度，主管工長提前制定模板加工計劃。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備：按照施工組織設(shè)計總體部署要求，按現(xiàn)場平面布置要求搭設(shè)模板加工作業(yè)棚，安裝并調(diào)試各項模板加工機(jī)械，并接通電源。平整并硬化模板原材及模板堆放作業(yè)區(qū)地面。對大模堆放區(qū)應(yīng)用架子管設(shè)置安全防護(hù)欄，并懸掛標(biāo)識。大模板和自制模板加工成型后，要嚴(yán)格檢查其強(qiáng)度、剛度及形狀尺寸，不合格的模板應(yīng)退回返修，直至符合要求。嚴(yán)禁不合格的模板投入使用。大模板要按模板配置加工圖進(jìn)行認(rèn)真編號，標(biāo)明其使用部位，模板標(biāo)識應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)在大模板背面上口中部位置，以利于識別正確安裝部位。3.3模板施工工藝及做法基礎(chǔ)模板施工：基礎(chǔ)施工時我們常見的需要支模的有：階梯形獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)、杯形基礎(chǔ)、導(dǎo)墻、底板上返梁等，根據(jù)選材一般完成這些構(gòu)件的模板是竹膠板加木方、定型組合鋼模板兩種。.1底板模板的安裝順序及技術(shù)要點(1)底板模板安裝順序：砌240磚墻抹水泥砂漿做防水抹水泥砂漿保護(hù)層支導(dǎo)墻吊模(2)技術(shù)要點：eq\o\ac(○,1)嚴(yán)格控制磚模頂面標(biāo)高、平整度，誤差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，抹灰后的磚模頂面應(yīng)與基礎(chǔ)筏板表面標(biāo)高一致。eq\o\ac(○,2)為防止外側(cè)模板（靠磚模一側(cè)）底面漏漿，在立外側(cè)模時，應(yīng)在模板下口（距模板側(cè)面2mm）位置粘貼海棉條。eq\o\ac(○,3)為便于導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板固定，在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板下部宜設(shè)“F”型固定支架，支架與底板縱筋綁扎牢固（或與馬凳鋼筋焊接）?！癋”型支架宜用Φ≮16鋼筋制作，間距與側(cè)向支撐相同。eq\o\ac(○,4)為確保導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板標(biāo)高準(zhǔn)確，在綁扎底板鋼筋時，應(yīng)在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板對應(yīng)位置基礎(chǔ)底板上下層鋼筋間設(shè)置鋼筋馬凳。eq\o\ac(○,5)導(dǎo)墻高度范圍內(nèi)應(yīng)在距模板上、下口50mm位置設(shè)置頂模棍（止水型）。eq\o\ac(○,6)導(dǎo)墻模板高度應(yīng)不小于導(dǎo)墻高度（含軟弱層厚度），模板上口應(yīng)平直。.2墻體小鋼模模板（60系列）施工墻體模板使用60系列小鋼模的組裝示意圖墻體模板配置：模板板面為60系列鋼模現(xiàn)場組合而成，當(dāng)模板不合墻體模數(shù)時，可采用調(diào)整60鋼模大小或設(shè)置木方的方式進(jìn)行調(diào)整。墻體模板高度≥墻身凈高+40mm。墻體內(nèi)的穿墻螺栓制作要求外墻模板對拉螺栓為防水螺栓，內(nèi)墻采用普通螺栓。外墻防水螺栓用φ14鋼筋，中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用5mm厚60×60mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙；螺栓兩端加墊片，采用12mm厚50×50mm竹膠板，墊片里側(cè)焊φ6短鋼筋棍，頂住竹墊片，竹墊片又頂住兩側(cè)竹膠板，因而螺栓對模板起又拉又頂?shù)淖饔?，故外墻模板不設(shè)頂模棍（見上圖）。（1）工藝流程：安裝前檢查→模板安裝預(yù)埋件→側(cè)模板安裝→安裝支撐→插入對拉螺栓及套管→安裝另側(cè)模板及支撐→安裝對拉螺栓→檢查、校正→緊固對拉螺栓→支撐固定（2）墻模板支設(shè)方法及要求eq\o\ac(○,1)按位置線安裝門洞口模板，留置預(yù)留孔洞下預(yù)埋件。eq\o\ac(○,2)組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。eq\o\ac(○,3)相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，組拼模板接縫處粘貼海綿條，使接縫處嚴(yán)密。eq\o\ac(○,4)預(yù)留門、窗洞口的模板在角部應(yīng)有錐度或組拼小木方，安裝要牢固，既無變形又便于拆除。eq\o\ac(○,5)模板定位與支撐應(yīng)在底板上預(yù)留地錨。eq\o\ac(○,6)對拉螺栓采用通長螺栓，在外墻部位使用螺栓焊止水片，在內(nèi)墻使用部位套硬塑料管。eq\o\ac(○,7)為防止小鋼模安裝時側(cè)向彎曲，在60鋼模安裝時由兩端向中央順序安裝排列，非標(biāo)部位設(shè)置在墻體中部，配制木模，由頂部插入，做法見附圖。主體結(jié)構(gòu)模板施工.1柱模施工施工要點：（1）定位措施：在樓層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時，應(yīng)在柱內(nèi)四角（主筋內(nèi)側(cè)）埋設(shè)Φ18～25鋼筋（埋入混凝土中不少于200mm，鋼筋頂面宜凸出結(jié)構(gòu)表面50～80mm），距結(jié)構(gòu)頂面30～50mm處應(yīng)設(shè)置柱模頂棍（直徑≮Φ16，端部涂刷防銹漆），并應(yīng)與預(yù)埋鋼筋焊接牢固，做法見附圖。（2）防漏漿措施eq\o\ac(○,1)模板底部與結(jié)構(gòu)面接觸部位模板與模板間拼縫部位應(yīng)設(shè)置海棉條。eq\o\ac(○,2)柱模四角宜采用企口做法見下圖。eq\o\ac(○,3)柱子模板根部平整度超出規(guī)范時，應(yīng)用砂漿找平或墊木片。（3）截面尺寸控制措施底層柱箍宜距地150mm，以上間距為500mm。柱模每邊至少應(yīng)設(shè)三根側(cè)向支撐，固定于事先預(yù)埋在樓板的鋼筋環(huán)上，用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面宜為450～600，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。支撐應(yīng)穩(wěn)定、牢固。.2梁模板施工梁底模、側(cè)模采用12mm厚竹膠模板，50×100mm木方作次龍骨，間距200mm；100*100木方作主龍骨，間距900mm。支撐可調(diào)式鋼支撐，間距900mm?？缍却笥?m的梁底模、頂板模板起拱1‰。梁模板安裝順序及技術(shù)要點：（1）安裝順序工藝流程：墻（柱）結(jié)構(gòu)彈出模板控制線→搭設(shè)梁模支撐→安裝梁底模板→安裝梁側(cè)模板→安裝側(cè)向支撐→校核截面尺寸并加固→預(yù)檢（2）技術(shù)要點：eq\o\ac(○,1)梁跨度大于4m時應(yīng)起拱，起拱為1‰，起拱應(yīng)由兩端向中央均勻起拱，不得有折線。eq\o\ac(○,2)梁高大于600mm時應(yīng)設(shè)對拉螺栓。eq\o\ac(○,3)安裝支撐（立桿）前應(yīng)在支撐下部鋪設(shè)通長腳手板。樓層間的上下支座應(yīng)在同一平面位置。eq\o\ac(○,4)梁體支撐（立桿）一般采用雙排，支撐（立桿）雙向應(yīng)加設(shè)水平拉桿，離地300mm設(shè)一道，以上每隔1.5m設(shè)一道，任何情況下，梁體豎向支撐不少于二道。當(dāng)四周無墻時，每一開間支撐（立桿）加一雙向剪刀撐。eq\o\ac(○,5)梁根部側(cè)面龍骨與支撐排木相交處應(yīng)設(shè)置鎖木；梁側(cè)模外斜向支撐宜為450～600設(shè)置，斜支撐與側(cè)模豎向龍骨及支撐排木支頂嚴(yán)實，且斜支撐下部距支撐排木端部應(yīng)不小于100mm。.3墻體模板施工墻體鋼制大模板(1)墻體鋼制大模板、電梯筒模及樓梯定型鋼模均委托專業(yè)模板廠家加工制作。(2)墻體鋼制大模選用86型模板體系，采用企口組合式組拼方式，陰陽角模采用小陰陽大陽角，陰陽角與相鄰大鋼模板采用企口（子母口）搭接，大模間及與陰陽角模間連接縫隙為2mm。大模板后部配置斜支撐，施工時調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架，模板上部配置操作平臺。穿墻螺桿采用直徑30mmT型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成。(3)外加工制作的鋼模板，在單件模板檢查的基礎(chǔ)上，應(yīng)在工程上進(jìn)行單元組合質(zhì)量驗收。注重組裝拼縫的嚴(yán)密度小于2mm，并處理好丁字墻和啞巴口門洞口接縫整體模板連接制作組裝質(zhì)量。(4)具體墻體鋼制大模設(shè)計方案詳見《某某工程大模配置方案》。.4頂板模板施工（1）工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝板底?！壈逑妈F鋼筋→穿電氣預(yù)埋管線→綁板上鐵鋼筋→安裝側(cè)?！k預(yù)檢。（2）支模前，從結(jié)構(gòu)500線向上量出頂板標(biāo)高，并把板底線彈在墻上口剔除多余墻砼，剔至板底線以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴(yán)。用云石機(jī)切割，然后人工剔除。注意應(yīng)從墻上方剔鑿，以保證墻上口平直。（3）先彈線支立桿，從邊跨一側(cè)開始安裝,臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為1000mm，周邊立桿距墻100mm。立桿下部墊50mm厚木方，長度不小于500mm。水平拉桿間距不大于1.8m，搭設(shè)時應(yīng)注意第一道拉桿距地不高于300mm，各拉桿搭接接頭不應(yīng)在同一線上，應(yīng)錯開接頭。橫桿與立桿應(yīng)做到橫平豎直。立桿上下層間要求統(tǒng)一對齊。（4）在U托上順鋪100mm×100mm木方，木方接頭處應(yīng)穿過至少兩根U型托，同時調(diào)整U托，使木方托架至頂板下5cm處，同時木方頂應(yīng)處于同一標(biāo)高。（5）樓板模板應(yīng)按規(guī)定起模（6）板與板拼縫不許大于2mm，板間拼縫必須粘貼海綿條，表面平整，相鄰板間不得有錯臺。（7）鋪設(shè)完畢后檢查（拉線）板面標(biāo)高及起拱高度，用靠尺檢查其平整度，檢查校正后，清理板面雜物，并刷脫模劑。4.模板拆除要求4.1拆除的順序墻體模板拆除的順序與安裝順序相反，先安裝的后拆除，后安裝的先拆除。地下室小鋼模先拆除支撐，再拆除螺栓、U型卡等，最后拆除模板，拆除模板時要從上口開始，不能整面墻的一起拆下。地上部分大模板先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板，隨拆隨吊走。頂板底模拆除時要先拆除水平拉桿，再拆除立柱，再拆除龍骨，最后拆除模板。拆除時要從房間的門口開始，逐步向里拆除。4.2側(cè)模拆除的要求墻體模板拆除應(yīng)符合GB50204—2002規(guī)范的要求。模板拆除前應(yīng)先試拆，確認(rèn)拆模不會造成混凝土缺楞掉角后再大面積拆除。冬施拆模要求混凝土達(dá)到1Mpa可松動螺栓，待混凝土臨界強(qiáng)度達(dá)到4Mpa方可拆模，或者拆模后立即覆蓋，待混凝土達(dá)到4Mpa時除保溫，嚴(yán)防低溫下大模板拆摸過早，出現(xiàn)墻體混凝土粘連。地下室小鋼模拆模時，支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，禁止讓模板從高處自由下落。拆下的模板應(yīng)吊運到指定場地，然后分規(guī)格碼放整齊，拆除和吊運模板時不得損傷模板和砼表面。地上部分大模板拆除時，首先松開并拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍撬動模板下口，但不得在墻上口撬動、晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻螺栓、墊片等附件清點后，放入工具箱內(nèi)，以備周轉(zhuǎn)使用。大模板起吊前，必須認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速試吊，確認(rèn)無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。大模板吊至模板存放區(qū)或周圍轉(zhuǎn)到其它流水段時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角750～800mm。大模板脫模后及時進(jìn)行板面清理工作，清除板面粘附的砂漿及脫模劑殘渣，再用海綿擦凈，涂刷新的脫模劑，做明顯標(biāo)識。施工中，每次起重前應(yīng)仔細(xì)檢查吊環(huán)有無開焊、斷裂等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理；嚴(yán)禁用重物碰擊吊環(huán)，或用其做支點，嚴(yán)禁私自改變吊環(huán)位置。4.3底模拆除的要求頂板模板拆除應(yīng)符合GB50204—2002規(guī)范的要求，并由專業(yè)工長提出拆模申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可拆除。頂板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆頂板模板支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆，操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立柱，使其龍骨自由墜落，等該段模板全部脫模后運至上一層。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中碼放。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集整理。頂板模板拆除時必須保證上層施工荷載不影響本層結(jié)構(gòu)安全，本工程要求拆模必須間隔3層以上。底模拆除時混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到混凝土抗壓設(shè)設(shè)計值的百分分率（%）板≤2≥50＞2、≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件——≥1005.模板的維護(hù)與修理各類型模板在使用過程中注意事項（1）竹膠合板：eq\o\ac(○,1)竹膠板有起層開裂等現(xiàn)象時不得使用。eq\o\ac(○,2)鋸切竹膠板時要彈線，然后沿線鋸切。eq\o\ac(○,3)鋸切的非整板鋸口處要涂刷密封漆。eq\o\ac(○,4)竹膠板模板在澆筑混凝土前無須用水濕潤，不用的竹膠板禁止浸泡在水中。（2）組合小鋼模：eq\o\ac(○,1)小鋼模在使用時要先進(jìn)行選模，有翹曲、不方正、背楞缺損等現(xiàn)象時，不能使用。eq\o\ac(○,2)小鋼模在使用時禁止拋擲、用大錘敲打等操作，支設(shè)前必須涂刷脫模劑。eq\o\ac(○,3)止私自在小鋼模上用電焊、臺鉆等打孔。（3）墻體大模板：eq\o\ac(○,1)大模板在使用前要先檢查吊環(huán)、支腿等是否牢固可靠。eq\o\ac(○,2)大模板在吊運和安裝時要注意成品保護(hù)，防止碰壞墻體或者其它已經(jīng)施工完畢的工序。eq\o\ac(○,3)大模板必須存放在指定場地，以利于維修和安全施工。6.質(zhì)量要求6.1主控項目模板的安裝安裝支撐體系牢固、可靠。模板的清理不得污染接茬部位的鋼筋和混凝土。模板的拆除強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除，拆除按照要求進(jìn)行。后澆帶模板的拆除和支頂按照要求執(zhí)行。6.2一般項目模板接縫不得漏漿，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。梁、頂板氣功高度準(zhǔn)確、順直，不出現(xiàn)彎折。側(cè)模拆除時應(yīng)保證其表面積棱角不受損傷。模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。主要控制的允許偏差：截面內(nèi)部尺寸、垂直度、平整度、相鄰兩板表面高低差等。模板安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差值（mmm）檢查方法國家范圍標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁±4、-5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或大于5m85吊線、尺量5相鄰兩板表面高底底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正－2方尺、塞尺順直－2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外±1、-0+5、-0露長度10預(yù)留孔洞中心線位移105拉線、尺量尺寸+10、0+5、-011門窗洞口中心線位移－3拉線、尺量寬、高－±5對角線－612插筋中心線位移55尺量外露長度±10、0±10、07.需要專家論證的要求：建質(zhì)[2004]213號《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》中規(guī)定，其中就有高大模板工程需要論證的的要求。規(guī)定中要求：水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過8米，或跨度超過18米，施工總荷載大于10KN/㎡(1噸/㎡)，或集中荷載大于15KN/m（1.5噸/m）的模板支撐系統(tǒng)。7.1.建筑施工工企業(yè)應(yīng)當(dāng)組組織不少于5人的專家組組，對已編制制的安全專項項施工方案進(jìn)行論證審審查。7.2.安全專項項施工方案專專家組必須提提出書面論證證審查報告，施施工企業(yè)應(yīng)根據(jù)論證審查報告告進(jìn)行完善，施施工企業(yè)技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人、總總監(jiān)理工程師師簽字后，方可實施。7.3.專家組書書面論證審查查報告作為安安全專項施工工方案的附件件，實施過程中，施工企業(yè)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照專專項方案組織織施工。注明：具體計算時時，集團(tuán)技術(shù)術(shù)質(zhì)量部有pkpm軟件，可以以幫助大家做做好這方面的的有關(guān)計算工工作。8.安全注意事項項8.1小鋼模、竹竹膠板、木枋枋等必須分規(guī)規(guī)格碼放到指指定場地內(nèi)，且且要碼放整齊齊，碼放高度度不大于1..5m。8.2小鋼模拆除除時，必須從從上向下逐塊塊拆除，同時時傳遞下來。嚴(yán)嚴(yán)禁整面墻的的模板同時拆拆除，嚴(yán)禁拋拋擲拆下的模模板。8.3頂板模板拆拆除時，要從從門口向里逐逐步拆除，龍龍骨和模板拆拆除時，操作作人員必須站站在安全的地地方，防止事事故發(fā)生。拆拆除的竹膠板板和木枋要及及時起掉釘子子，防止扎腳腳。8.4模板要劃出出專門堆放區(qū)區(qū)，場區(qū)內(nèi)的的大模板應(yīng)按按規(guī)格、型號號分區(qū)堆放，并并要設(shè)立明確確的標(biāo)志，非非操作人員不不得隨意進(jìn)入入模板堆放場場，不得在大大模板下休息息、乘涼。大大模板應(yīng)堆放放在塔吊的有有效回轉(zhuǎn)半徑徑內(nèi)，堆放場場地要堅實平平整、排水流流暢、不得積積水。大模板板安裝放置時時，下面不得得壓有電線和和氣焊管線。8.5大模板存放放時應(yīng)隨時將將自穩(wěn)角調(diào)整整好，面對面面放置防止傾傾倒；板面傾傾角75°～80