測量系統(tǒng)分析

第七篇量測系統(tǒng)分析(MeasurementSystemAnalysis)7.1量測系統(tǒng)分析1837.2計量值量測系統(tǒng)分析1877.3計數(shù)值量測系統(tǒng)分析204SPC是對任何場所依計劃收集的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)進行簡單的統(tǒng)計分析，以分析制程是否穩(wěn)定，而據(jù)以采取對策。然而絕大部份的數(shù)據(jù)都需經(jīng)由量測系統(tǒng)而得，若量測系統(tǒng)中的設備及人員的誤差很大，則直接影響制程觀測數(shù)據(jù)的誤差，以誤差大的制程觀測數(shù)據(jù)作為制程問題對策的依據(jù)，其付出的代價是很難衡量的。業(yè)界除了對儀器設備進行有效的管理之外，對于制程管制系統(tǒng)中使用的量測系統(tǒng)進行研究是很重要的。計量值由儀器設備直接或經(jīng)由人員檢驗讀取量測結(jié)果；計數(shù)值由儀器設備自動判定或由人員目視判定OK/NG或GO/NOGO，兩者皆受儀器設備本身或檢驗人員的影響。儀器設備系統(tǒng)分析(MSA)以簡單的實驗及統(tǒng)計分析就能衡量儀器系統(tǒng)的變異，并分離儀器設備及檢驗人員的變異，以此為儀器設備系統(tǒng)管理的依據(jù)。7.1量測系統(tǒng)分析SPC是對任何場所依計劃收集的數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)進行簡單的統(tǒng)計分析，以分析制程是否穩(wěn)定，而據(jù)以采取對策。絕大部份的數(shù)據(jù)都需經(jīng)由量測系統(tǒng)而得，若量測系統(tǒng)中的設備及人員的誤差很大，則直接影響制程觀測數(shù)據(jù)的誤差，以誤差大的制程觀測數(shù)據(jù)作為制程問題對策的依據(jù)，其付出的代價是很難衡量的。業(yè)界除了對儀器設備進行有效的管理之外，對于制程管制系統(tǒng)中使用的量測系統(tǒng)，分析其準確性(Accuracy)、穩(wěn)定性(Stability)、再現(xiàn)性(Repeatability)及再生性(Reproducibility)的研究是很重要的。以下介紹幾個專有名詞。量測系統(tǒng)：包含儀器設備(Gauge)、使用人員、方法、樣品及環(huán)境。量測系統(tǒng)準確性(Accuracy)：同一人員使用同一儀器設備，重復量測同一樣品的同一特性，所得數(shù)據(jù)的平均數(shù)與真值的差，如【圖7-1】所示。【圖7-1】量測系統(tǒng)準確性量測系統(tǒng)精密度(Precision)：總合影響量測系統(tǒng)的再現(xiàn)性、再生性及其他因素引起的變異。實際量測產(chǎn)品或制程數(shù)據(jù)，其觀測得的數(shù)據(jù)受到很多原因影響，假設各原因是相互獨立的，可以由變異表示之，如下式。：觀測數(shù)據(jù)的總變異，：第i個原因的變異，i=1,2,...,k一般影響制程觀測數(shù)據(jù)的原因不是很容易確認及解釋，但是我們可以用實驗來確認因量測系統(tǒng)引起的變異及產(chǎn)品或制程本身的變異，如下式。若能降低量測系統(tǒng)引起的變異，可以使觀測數(shù)據(jù)的總變異減小，如【圖7-2】所示。因此，如何衡量量測系統(tǒng)的誤差而且保證其誤差在一定的程度下，是量測系統(tǒng)分析的主要目的?！緢D7-2】量測系統(tǒng)誤差一般引起量測系統(tǒng)誤差的原因包括如下：儀器設備本身量測人員的個人誤差環(huán)境樣品再現(xiàn)性(Repeatability)：同一人員使用同一儀器設備，重復量測同一樣品的同一特性，所得數(shù)據(jù)的變異，如【圖7-3】所示。儀器設備本身的變異，或稱EquipmentVariation，一般以標準偏差表示或。【圖7-3】量測系統(tǒng)再現(xiàn)性再生性(Reproducibility)：不同人員使用同一儀器設備，重復量測同一樣品的同一特性，所得數(shù)據(jù)的變異，如【圖7-4】所示。不同人員之間的差異，或稱AppraisersVariation，一般以標準偏差表示或?！緢D7-4】量測系統(tǒng)再生性穩(wěn)定性(Stability)：一儀器設備依時間的不同，隨環(huán)境的改變、電力的變動或儀器設備的老化造成的變異，如【圖7-5】所示。【圖7-5】量測系統(tǒng)穩(wěn)定性準確性可依儀器的校驗計劃來調(diào)整其偏差，再現(xiàn)性及再生性一般影響較大，容易造成產(chǎn)品的誤驗，如【圖7-6】所示，而且在現(xiàn)場就可進行分析。為了使問題單純化，我們將量測系統(tǒng)變異只考慮再現(xiàn)性及再生性的變異，而且假設儀器設備與人員的使用是獨立的，即，σR&R：量測系統(tǒng)誤差σσR&R：量測系統(tǒng)誤差σEV：儀器設備誤差σAV：檢驗人員的誤差【圖7-6】量測系統(tǒng)變異造成觀測值變異增大7.2計量值數(shù)據(jù)的量測系統(tǒng)分析(VariableR&R)計量值數(shù)據(jù)的量測系統(tǒng)分析，其流程如【圖7-7】。首先應訂定一份研究計劃，其計劃的目的及內(nèi)容，建議如下：【圖7-7】計量值數(shù)據(jù)的量測系統(tǒng)分析流程圖1.計劃目的儀器設備是否需要校驗？儀器設備是否可供使用？儀器設備是否有人為因素造成？儀器設備是否需要修正校驗周期及頻率？2.計劃內(nèi)容組成項目小組。選定平常使用該儀器設備的檢驗員，人數(shù)m=2~3人，當儀器設備的能力未知時m=3人，當儀器設備以前的能力曾合格者時m=2人。決定重復次數(shù)n=2~3次，當儀器設備的能力未知時n=3次，當儀器設備以前的能力曾合格時n=2次。選取實驗樣品，個數(shù)k=5~10個，當儀器設備的能力未知時k=10個，當儀器設備以前的能力曾合格時k=5個。儀器設備的最小刻度讀數(shù)：至少為公差范圍的十分之一，如公差范圍為0.01㎜，最小刻度讀數(shù)至少為0.001㎜。3.計劃實施識別組成的檢驗人員，若樣品的量測位置有兩個以上，則在每個樣品上標記同一量測位置。將每個樣品加以編號以識別之。開始量測之前先將儀器設備校正之。由第一位檢驗員以隨機的次序量測各樣品一次并登錄至量測系統(tǒng)%GRR記錄表，如【表7-1】。再由第二位檢驗員以同樣的方式進行并登錄至記錄表，同樣由第三位檢驗員登錄至記錄表。重復前一檢驗直到重復次數(shù)完成，檢驗進行中檢驗員不要相互參考量測結(jié)果，也不得參考前一次的結(jié)果。將數(shù)據(jù)登錄于適當?shù)挠嬎銠C軟件，業(yè)界流通許多Excel檔案，可以直接輸入就可計算出%GRR的結(jié)果，分析功能最完整的要屬MINITAB。4.計算%GRR一般在業(yè)界流通的方法大概有幾種，以下詳細說明其中的道理。以變異的估計法分成：分析法變異數(shù)分析法(ANOVA)以%GRR的計算法分成：變異數(shù)分量(VarianceComponent)%GRR=標準偏差(StandardDeviation)%GRR=7.2.1計量值數(shù)據(jù)的量測系統(tǒng)分析【例7-1】分析法是以全距來估計各項因素的標準偏差，茲以下面的表格來說明。GaugeR&R數(shù)據(jù)表儀器設備：MitutoyoType樣品：DMD05596日期：2002/8/20特性值：9790420Key高規(guī)格：6.83±0.1mm執(zhí)行者：S.P.Kuan檢驗員：A：Yang-zhuoB：Hao-JianC：Fu-Meihong檢驗員重復次數(shù)零件編號平均數(shù)12345678910檢驗員A16.8406.8306.8406.8206.8106.8256.8306.8106.8236.8226.825026.8306.8406.8406.8206.8106.8266.8306.8006.8266.8236.8245平均數(shù)6.83506.83506.84006.82006.81006.82556.83006.80506.82456.82256.8248全距0.0100.0100.0000.0000.0000.0010.0000.0100.0030.0010.004檢驗員B16.8306.8206.8306.8236.8136.8206.8296.8006.8206.8206.820526.8406.8206.8406.8206.8106.8246.8276.8106.8206.8216.8232平均數(shù)6.83506.82006.83506.82156.81156.82206.82806.80506.82006.82056.8219全距0.0100.0000.0100.0030.0030.0040.0020.0100.0000.0010.004檢驗員C16.8306.8206.8306.8236.8136.8206.8296.8006.8206.8206.820526.8406.8206.8406.8206.8106.8246.8276.8106.8206.8216.8232平均數(shù)6.83506.82006.83506.82156.81156.82206.82806.80506.82006.82056.8219全距0.0100.0000.0100.0030.0030.0040.0020.0100.0000.0010.004零件平均數(shù)6.83506.82506.83676.82106.81106.82326.82876.80506.82156.82120.03170.004，6.82280.003153.27×0.004=0.01310GaugeR&R報告儀器設備：MitutoyoType樣品：DMD05596日期：2002/8/20特性值：9790420Key高規(guī)格：6.83±0.1mm執(zhí)行者：S.P.Kuan檢驗員：A：Yang-zhuoB：Hao-JianC：Fu-Meihong樣品數(shù)k=10檢驗員數(shù)m=3重復數(shù)n=20.0040.003150.0317再現(xiàn)性Repeatability&再生性Reproducibility各項變異標準偏差估計%(各項變異標準偏差/TV)再現(xiàn)性-設備的變異(EV)重復數(shù)nK1%EV=100×(EV/TV)EV=5.15×=×K124.56=100×(0.0182/0.0550)=0.004×4.56=0.018233.05=33.09再生性-檢驗員的變異(AV)檢驗員數(shù)mK2%AV=100×(AV/TV)AV=5.15×23.65=100×(0.0075/0.0550)=32.70=13.63==0.0075再現(xiàn)性及再生性-量測系統(tǒng)的變異(R&R)R&R===0.0197%R&R=100×(R&R/TV)=100×(0.0197/0.0550)=35.82零件的變異(PV)樣品數(shù)kK3%PV=100×(PV/TY)=100×(0.0514/0.0550)=93.45PV=5.15×=×K352.08=0.0317×1.62=0.0514101.62總變異(TV)TV===0.0550【表7-1】GaugeR&R記錄表7.2.2分析法理論說明假設Yijk是第j個檢驗員檢驗第i個零件的第k次觀測值，我們可以將其寫成下式Y(jié)ijk=μ+αi+βj+εijkαi~N(0,σ2P)；βj~N(0,σ2AV)；εijk~N(0,σ2EV)i=1,2,…,k，j=1,2,…,m，k=1,2,…,n檢驗員A12345678910Y111Y211Y311Y411Y511Y611Y711Y811Y911Y1011Y112Y212Y312Y412Y512Y612Y712Y812Y912Y1012R11R21R31R41R51R61R71R81R91R101檢驗員B12345678910Y121Y221Y321Y421Y521Y621Y721Y821Y921Y1021Y122Y222Y322Y422Y522Y622Y722Y822Y922Y1022R12R22R32R42R52R62R72R82R92R102檢驗員C12345678910Y131Y231Y331Y431Y531Y631Y731Y831Y931Y1031Y132Y232Y332Y432Y532Y632Y732Y832Y932Y1032R13R23R33R43R53R63R73R83R93R103以全距法估計儀器設備再現(xiàn)性之標準偏差、檢驗人員再生性的標準偏差可用下列統(tǒng)計原理來進行。假設g組獨立的隨機常態(tài)樣本，每組重復N次，變異數(shù)為σ2，則σ2之不偏估計為。依樣本組數(shù)g及重復數(shù)N而定，如【表7-2】。Ｘ11，Ｘ12，．．．，Ｘ1N～Ｎ（μ1，σ2）Ｒ1Ｘ21，Ｘ22，．．．，Ｘ2N～Ｎ（μ2，σ2）Ｒ2………Ｘg1，Ｘg2，．．．，ＸgN～Ｎ（μｋ，σ2）Ｒgσ2全距組數(shù)gN=重復次數(shù)(n)或檢驗員人數(shù)(m)或零件數(shù)(k)N=2N=3N=4N=5N=6N=7N=8N=9N=10１1.411.912.242.482.672.832.963.083.18２1.281.812.152.402.602.772.913.023.13３1.231.772.122.382.582.752.893.013.11４1.211.752.112.372.572.742.883.003.10５1.191.742.102.362.562.732.872.993.10６1.181.732.092.352.562.732.872.993.10７1.171.732.092.352.552.722.872.993.10８1.171.722.082.352.552.722.872.983.09９1.161.722.082.342.552.722.862.983.09１０1.161.722.082.342.552.722.862.983.091.131.692.062.332.532.702.852.973.08[表7-2]全距估計標準偏差系數(shù)注：當g>10時，近似，即為。根據(jù)上述理論以5.15倍標準偏差估計各項因素的變異，5.15倍標準偏差的意義為常態(tài)分配下，±2.575標準偏差占整體分配的99%。再現(xiàn)性─設備變異 再生性─檢驗員變異零件的變異重復數(shù)ｎ23檢驗員m23零件數(shù)k5104.563.053.652.702.081.621.131.691.411.912.483.18g=零件個數(shù)(k)×檢驗員人數(shù)(m)=k×mg=1g=1N=重復次數(shù)(n)N=檢驗員人數(shù)(m)N=零件數(shù)(k)=5.15/=5.15/=5.15/標準偏差(StandardDeviation)%GRR=Source變異源StDev()StudyVar(5.15)%StudyVarTotalGageR&R量測系統(tǒng)Repeatability儀器設備Reproducibility檢驗人員Part-to-Part零件TotalVariation總變異【例7-1】的實驗數(shù)據(jù)以MINITAB計算的結(jié)果：變異源SourceStDevStudyVar%StudyVarSD5.15SD%SV量測系統(tǒng)TotalGageR&R3.80E-031.96E-0235.66儀器設備Repeatability3.58E-031.84E-0233.55檢驗人員Reproducibility1.29E-036.65E-0312.11零件Part-to-Part9.96E-035.13E-0293.42總變異TotalVariation1.07E-025.49E-02100.00以變異數(shù)分量(VarianceComponent)估計%GRR=Source變異源VarianceTotalGageR&R量測系統(tǒng)Repeatability儀器設備Reproducibility檢驗人員Part-to-Part零件TotalVariation總變異100%變異源SourceVariance%ContributionofVariance量測系統(tǒng)TotalGageR&R1.45E-0512.72儀器設備Repeatability1.28E-0511.25檢驗人員Reproducibility1.67E-061.47零件Part-to-Part9.92E-0587.28總變異TotalVariation1.14E-04100.00判定準則：%GR&R＜10%－最佳狀態(tài)；10%＜%GR&R＜20%－量測系統(tǒng)可接受；20%＜%GR&R＜30%－量測系統(tǒng)必須改進；%GR&R＞30%－量測系統(tǒng)不可接受。7.2.3變異數(shù)分析法(ANOVA)—有交互影響的量測系統(tǒng)分析假設Yijk是第j個檢驗員檢驗第i個零件的第k次觀測值，我們可以將其寫成下式Y(jié)ijk=μ+αi+βj+(αβ)ij+εijk零件間：αi~N(0,σ2P)；檢驗員間：βj~N(0,σ2OP)；檢驗員與零件交互影響：(αβ)ij~N(0,σ2P×OP)；儀器設備：εijk~N(0,σ2EV)i=1,2,…,k，j=1,2,…,m，k=1,2,…,n以上模式可視為雙因素變異數(shù)分析，可以考慮檢驗員對零件有交互影響，實驗觀測時同時考慮兩個因素，此兩因素A為零件、B為檢驗員，且A有k個水平而B有m個水平，每個處理觀測n次，n≧2，稱之有重復實驗，其數(shù)據(jù)經(jīng)整理得如下表。樣品零件A檢驗員B12................m1................2................................................................................................k................我們可以將總平方和分解為下式而其自由度分別為變異數(shù)分析法主要是以實驗結(jié)果估計再現(xiàn)性σ2EV、再生性σ2AV及零件變異σ2PV，首先必須檢定檢驗員對零件是否有交互影響(σ2P×AV=0)？若有交互影響(σ2P×AV＞0)，則其變異數(shù)分析表如下：變異源Source平方和自由度均方和值E(MS)Parts零件SPVk-1MSPV=SPV/(k-1)σ2+nσ2P×OP+mnσ2PVOperators檢驗員間SOPm-1MSOP=SOP/(m-1)σ2+nσ2P×OP+knσ2OPP×OP交互影響SP×OP(k-1)×(m-1)MSP×OP=SP×OP/(k-1)×(m-1)σ2+nσ2P×OPRepeatability儀器設備SEVkm(n-1)MSEV=SEV/(km(n-1))σ2總計Totalkmn-1若檢定零件對檢驗員有交互影響，一般顯著水平可以要求松一點，即P-Value＜0.25可視為有交互影響。若有交互影響則以下式計算各變異數(shù)分量(VarianceComponent)。儀器設備：檢驗員間：檢驗員與零件交互影響：檢驗人員：零件：量測系統(tǒng)：總變異：有交互影響變異數(shù)分量(VarianceComponent)%GRR=Source變異源VarianceTotalGageR&R量測系統(tǒng)Repeatability儀器設備Reproducibility檢驗人員Operators檢驗員間檢驗員與零件交互影響Part-to-Part零件TotalVariation總變異100%若檢定零件對檢驗員沒有交互影響，即P-Value＞0.25可視為沒交互影響，其數(shù)學模式可如此表示，假設Yijk是第j個檢驗員檢驗第i個零件的第k次觀測值，若不考慮檢驗員對零件的交互影響，我們可以將其寫成下式Y(jié)ijk=μ+αi+βj+εijkαi~N(0,σ2P)；βj~N(0,σ2AV)；εijk~N(0,σ2EV)i=1,2,…,k，j=1,2,…,m，k=1,2,…,n變異數(shù)分析法主要是以實驗結(jié)果估計再現(xiàn)性σ2EV、再生性σ2AV及零件變異σ2PV，若不考慮檢驗員對零件有交互影響(σ2P×AV=0)，則其變異數(shù)分析表如下：Source變異源平方和自由度均方和值E(MS)Parts零件SPVk-1MSPV=SPV/(k-1)σ2+mnσ2PVOperators檢驗人員SAVm-1MSAV=SAV/(m-1)σ2+knσ2AVRepeatability儀器設備SEVkm(n-1)MSEV=SEV/(km(n-1))σ2總計Totalkmn-1以下式估計各變異分量(VarianceComponent)：儀器設備=SEV/(km(n-1))檢驗人員零件量測系統(tǒng)總變異沒交互影響變異數(shù)分量(VarianceComponent)%GRR=Source變異源VarianceTotalGageR&R量測系統(tǒng)Repeatability儀器設備Reproducibility檢驗人員Part-to-Part零件TotalVariation總變異100%標準偏差(StandardDeviation)%GRR=Source變異源StDev5.15TotalGageR&R量測系統(tǒng)Repeatability儀器設備Reproducibility檢驗人員Part-to-Part零件TotalVariation總變異量測系統(tǒng)的判定%GR&R＜10%－最佳狀態(tài)；10%＜%GR&R＜20%－量測系統(tǒng)可接受；20%＜%GR&R＜30%－量測系統(tǒng)必須改進；%GR&R＞30%－量測系統(tǒng)不可接受?！纠?-2】檢驗員對零件有交互影響的變異數(shù)分析實驗數(shù)據(jù)表零件檢驗員A檢驗員B檢驗員C155.5055.4955.6055.6155.5055.50255.5755.5755.5455.5455.5455.54355.5855.5955.5455.5755.5355.56455.6255.6155.6255.6155.6955.68555.5755.5755.7055.6355.6755.67655.4455.4155.4055.4655.4055.48755.6155.6355.6755.6655.6855.67855.3855.4055.4355.4155.4155.39955.5855.5655.5855.5255.5855.601055.6755.5955.7055.7055.6655.68變異數(shù)分析表：因檢驗人員*零件OP×P交互影響的P-Value=0.00025，故判定檢驗員對零件有非常顯著的交互影響。Source變異源SSDFMSFPParts零件0.44154k-1=90.0490622.2830.00000Operators檢驗人員0.00910m-1=20.004552.0670.15552OP×P交互影響0.03963(k-1)(m-1)=180.002204.2340.00025Repeatability儀器設備0.01560km(n-1)=300.00052總計T0.50587kmn-1=59GageR&R變異數(shù)分量估計Source變異源VarComp%Contribution(ofVarComp)TotalGageR&R儀器系統(tǒng)0.0014815.92Repeatability儀器設備0.000525.60Reproducibilit檢驗人員0.0009610.32Operators檢驗員間0.000121.27Operator*Part交互影響0.000849.05Part-To-Part零件0.0078084.08TotalVariation總變異0.00929100.00GageR&R標準偏差估計Source變異源StdDev(SD)StudyVar(5.15*SD)%StudyVar(%SV)TotalGageR&R儀器系統(tǒng)0.03840.19801339.90Repeatability儀器設備0.02280.11743823.66Reproducibility檢驗人員0.03100.15942832.12Operators檢驗員間0.01080.05582511.25Operator*Part交互影響0.02900.14933530.09Part-To-Part零件0.08840.45511991.70TotalVariation總變異0.09640.496329100.00Xbar管制圖R管制圖標準差法變異數(shù)分量MINITAB總表依零件別依檢驗員檢驗員與零件交互影響Xbar管制圖R管制圖標準差法變異數(shù)分量依零件別依檢驗員檢驗員與零件交互影響【例7-3】檢驗員對零件沒有交互影響的變異數(shù)分析實驗數(shù)據(jù)表零件檢驗員A檢驗員B檢驗員C114.50214.50814.50314.51614.51914.514214.53014.54114.52714.53214.53914.533314.52514.52314.53014.52514.53014.525414.50414.52314.51514.51114.50714.503514.53114.53114.53514.53214.53814.535614.51414.53614.52714.52414.52314.528714.54114.55114.55414.54014.55414.555814.52314.52814.52214.52514.52314.526914.53114.52514.53114.53314.54214.5411014.54814.54414.54314.57414.56614.560變異數(shù)分析表：因檢驗人員*零件OP×P交互影響的P-Value=0.705，故判定檢驗員對零件沒有交互影響。SourceSSDFMSFPParts0.01145k-1=90.0012735.030.000Operators0.00026m-1=20.000133.640.047A×BInteraction0.00065(k-1)(m-1)=180.000040.780.705Repeatability0.00139km(n-1)=300.00005總計T0.01376kmn-1=59沒有交互影響變異數(shù)分析表：SourceSSDFMSFPParts0.01145k-1=90.0012729.810.000Operators0.00026m-1=20.000133.100.054Repeatability0.00205480.00004總計T0.01376kmn-1=59GageR&R變異數(shù)分量估計SourceVarComp%Contribution(ofVarComp)TotalGageR&R4.71E-0518.70Repeatability4.27E-0516.93Reproducibility4.47E-061.77Operators4.47E-061.77Part-To-Part2.05E-0481.30TotalVariation2.52E-04100.00GageR&R標準偏差估計SourceStdDev(SD)StudyVar(5.15*SD)%StudyVar(%SV)TotalGageR&R6.87E-033.54E-0243.25Repeatability6.53E-033.36E-0241.15Reproducibility2.11E-031.09E-0213.32Operators2.11E-031.09E-0213.32Part-To-Part1.43E-027.37E-0290.16TotalVariation1.59E-028.18E-02100.00MINITAB總表標準差法Xbar管制圖變異數(shù)分量依零件別依檢驗員檢驗員與零件交互影響R管制圖標準差法Xbar管制圖變異數(shù)分量依零件別依檢驗員檢驗員與零件交互影響R管制圖7.3計數(shù)值量測系統(tǒng)分析(AttributeR&R)假如量測系統(tǒng)是以GO-NOGO方式判定產(chǎn)品良或不良，而不以量測的值來記錄，在制造業(yè)的現(xiàn)場存在許多用GO-NOGO量規(guī)、目視檢驗、儀器直接判定OK/NG等等。這類數(shù)據(jù)稱為計數(shù)值，其量測系統(tǒng)分析就需應用其他的統(tǒng)計方法來分析。這種缺點的判定受人為因素影響很大，計數(shù)值量測系統(tǒng)分析主要在評估一檢驗員本身的一致性(重復檢驗一個產(chǎn)品判定是否一致)；不同檢驗員之間的一致性(不同檢驗員檢驗同一產(chǎn)品判定是否一致)；檢驗員的正確性(檢驗員判定正確的程度)計數(shù)值數(shù)據(jù)的量測系統(tǒng)分析，首先應訂定一份研究計劃，其計劃的目的及內(nèi)容，建議如下：計劃目的評估檢驗員本身判定的一致程度是否充分。評估不同檢驗員之間判定的一致程度是否充分。評估檢驗員判定的正確程度如何。計劃內(nèi)容組成項目小組。各制程檢驗站選定檢驗專家2人，協(xié)助選擇良品及不良品供評估用。各制程檢驗站制作數(shù)個標準樣品個數(shù)30個，其中良品及不良品各半，不良品的現(xiàn)象不要太明顯(限度樣品)，若樣品的檢驗位置有兩個以上，則在每個樣品上標記同一檢驗位置。將樣品編號并依其編號記錄良品(OK)或不良品(NG)3.計劃實施若有使用儀器，開始評估之前先將儀器設備校正之。識別被評估的檢驗員，每次評估可選三位檢驗員，各檢驗兩次。由第一位檢驗員以隨機的次序檢驗各樣品一次并登錄計數(shù)值量測系統(tǒng)分析記錄表上，判定是『良品』記錄『OK』，判定是『不良品』紀錄『NG』。再由第二位檢驗員以同樣的方式進行并登錄至計數(shù)值量測系統(tǒng)分析記錄表。再由第三位檢驗員以同樣的方式進行并登錄至計數(shù)值量測系統(tǒng)分析記錄表。重復前一檢驗直到重復次數(shù)完成，檢驗進行中檢驗員不要相互參考檢驗結(jié)果，也不得參考前一次的結(jié)果。檢驗完成后，由評估小組依記錄表將結(jié)果紀錄于計數(shù)值量測系統(tǒng)計算表，統(tǒng)計方式為當檢驗員判斷正確時，合格判合格；不合格判不合格，記錄『1』。當檢驗員判斷不正確時，合格判不合格；不合格判合格，記錄『0』。記錄A、B、C檢驗員各自的差異，若同一樣品每次判定都相同，即兩次都是『1』或兩次都是『0』，則紀錄『1』。若同一樣品兩次判定不相同，則紀錄『0』。計算統(tǒng)計量依量測系統(tǒng)計數(shù)值計算表指示計算之。＝：檢驗員A判定正確的比率＝：檢驗員B判定正確的比率＝：檢驗員C判定正確的比率＝：檢驗員A判定一致的比率＝：檢驗員B判定一致的比率＝：檢驗員C判定一致的比率判定正確的比率超過80%或90%代表該檢驗員合格；低于80%或90%代表該檢驗員不合格。判定一致的比率超過80%或90%代表該檢驗員合格；低于80%或90%代表該檢驗員不合格。計數(shù)值量測系統(tǒng)分析記錄表(AttributeR&R)樣品代號：樣品代號：樣品代號：樣品代號：檢驗員：檢驗員：檢驗員：檢驗員：樣品第次樣品第次樣品第次樣品第次111122223333444455556666777788889999101010101111111112121212131313131414141415151515161616161717171718181818191919192020202021212121222222222323232324242424252525252626262627272727282828282929292930303030計數(shù)值量測系統(tǒng)計算表(AttributeR&R)檢驗員ABC姓名樣品A第1次A第2次DFB第1次B第2次DFC第1次C第2次DF123456789101112131415161718192021222324252627282930總計計數(shù)值量測系統(tǒng)評分(AttributeR&R)制程別：樣品：日期：特性值：目視外觀檢驗標準：依OX-A-001執(zhí)行者：周課長檢驗員ABC姓名正確次數(shù)正確比率一致次數(shù)一致比率評估結(jié)果注：正確比率及一致比率均在80%以上合格評估小組：評語：主管確認：【例7-4】XX公司計數(shù)值R&R的導入計劃及執(zhí)行結(jié)果目的：評估檢驗員本身判定的一致程度,不同檢驗員之間判定的一致程度和檢驗員判定的正確程度。適用范圍：本公司所有檢驗部門之檢驗人員。管理責任者：品管部主管管理要點：組成項目小組組長：陳XXX副理、張XXX助理組員：張興、賈XXX、李XXX、李XXX、黎XXX由項目小組選擇良品及不良品共30PCS樣品供評估用，其中不良品要接近限度樣品。將樣品編號并依其編號記錄良品(OK)或不良品(NG)于計數(shù)值量測系統(tǒng)表中。每次評估選五位檢驗員，各重復檢驗兩次。在對每組檢驗員評估前,要先對該組所有檢驗員進行一次外觀檢驗培訓(培訓用樣品不可用評估時所用的樣品)。由第一位檢驗員以隨機的次序檢驗各樣品一次并記錄于計數(shù)值量測系統(tǒng)分析記錄表上，判定是『良品』記錄『OK』，判定是『不良品』記錄『NG』,再由第二位、第三位、第四位、第五位檢驗員以同樣的方式進行，并記錄至計數(shù)值量測系統(tǒng)分析記錄表。此五位檢驗員再重復第6點檢驗，檢驗進行中檢驗員不可相互參考檢驗結(jié)果，也不得參考前一次的結(jié)果。檢驗完成后，由項目小組依記錄表將結(jié)果記錄于計數(shù)值量測系統(tǒng)計算表中，當檢驗員判定正確時(合格判合格；不合格判不合格)，記錄『1』；當檢驗員判定不正確時(合格判不合格；不合格判合格)，記錄『0』。記錄五位檢驗員各自的差異，若同一樣品每次判定都相同，即兩次都是『1』或兩次都是『0』則記錄『1』，若同一樣品兩次判定不相同，則記錄『0』。統(tǒng)計方法：正確程度檢驗員A判定正確的比率：＝(其中A代表檢驗員A判定正確的次數(shù))檢驗員B判定正確的比率：＝(其中B代表檢驗員B判定正確的次數(shù))檢驗員C判定正確的比率：＝(其中C代表檢驗員C判定正確的次數(shù))檢驗員D判定正確的比率：＝(其中D代表檢驗員D判定正確的次數(shù))檢驗員E判定正確的比率：＝(其中E代表檢驗員E判定正確的次數(shù))一致程度檢驗員A判定一致的比率：＝(AD代表檢驗員A判定一致性的次數(shù))檢驗員B判定一致的比率：＝(BD代表檢驗員B判定一致性的次數(shù))檢驗員C判定一致的比率：＝(CD代表檢驗員C判定一致性的次數(shù))檢驗員D判定一致的比率：＝(DD代表檢驗員D判定一致性的次數(shù))檢驗員E判定一致的比率：＝(ED代表檢驗員E判定一致性的次數(shù))差異檢驗員A、B間判定是否一致：Z(A-B)＝若Z(A-B)＞1.645則檢驗員A、B間判定不一致；反之，若Z(A-B)＜1.645則檢驗員A、B間判定一致。評估標準：正確比率及一致比率均在80%以上為合格，若不合格者需進行重新培訓及評估。時間安排：日期時間單位樣品負責人8/22、8/24第一組18：00~20：00第二組20：00~22：00包裝課CI組賈XXX8/27、8/29白班：20：30~22：30夜班：18：00~20：00壓檢組李XXX8/30、8/31白班：20：30~22：30夜班：18：00~20：00印檢組黎XXX9/4白班：20：30~22：30夜班：18：00~20：00塑料射出、印刷組李XXX培訓及評估地點：CI小組。各樣品負責人需在8月22日上午之前將樣品提供至品管部陳副理處復查。XX公司計數(shù)值R&R的執(zhí)行結(jié)果計數(shù)值量測系統(tǒng)分析記錄表(AttributeR&R)計數(shù)值量測系統(tǒng)評分(AttributeR&R)注：正確比率及一致比率均在80%以上合格評估小組：評語：主管確認：

附錄資料：不需要的可以自行刪除SPCC、SECC、SGCC的差異性

我們通常所說的板材，是指薄鋼板（帶）；而所謂的薄鋼板，是指板材厚度小于4mm的鋼板，它分為熱軋板和冷軋板。眾所周知，在家電制造領域里，冷軋板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的用途十分廣泛，冰箱、空調(diào)、洗衣機、微波爐、燃氣熱水器等等的零件材料的選用都與它緊密相連。近年來，國外牌號鋼材的大量涌入，豐富了國內(nèi)鋼材市場，使板材選用范圍逐步擴大了，這對提高家電產(chǎn)品的制造質(zhì)量，提供更豐富的款式和外觀，起到了顯而易見的作用；然而，由于國外的板材型號與我國板材牌號及標記不一致，再加上目前市面上很少有這方面專門介紹的資料和技術書籍，這給如何選用比較恰當?shù)匿摪鍘砹艘欢ǖ睦Щ蟆?/p>

本文針對上述情況，介紹了在我國經(jīng)常用到和使用最多的幾個國家（日本、德國、俄羅斯）的冷軋薄鋼板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的基本資料，并歸納出與我們國家鋼板牌號的相互對應關系，借此提高我們對國外板材的識別和認知度，并能熟練選用之。

1板材牌號及標記的識別

1.1冷軋普通薄鋼板

冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，俗稱冷板。它是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

適用牌號：Q195、Q215、Q235、Q275；

符號：Q—普通碳素結(jié)構(gòu)鋼屈服點（極限）的代號，它是“屈”的第一個漢語拼音字母的大小寫；195、215、235、255、275—分別表示它們屈服點（極限）的數(shù)值，單位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235鋼的強度、塑性、韌性和焊接性等綜合機械性能在普通碳素結(jié)構(gòu)鋼中屬最了，能較好地滿足一般的使用要求，所以應用范圍十分廣泛。

標記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標準

冷軋鋼板：鋼號—技術條件標準

標記示例：B-0.5×750×1500-GB708-88

冷軋鋼板：Q225-GB912-89

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、寶鋼等

1.2冷軋優(yōu)質(zhì)薄鋼板

同冷軋普通薄鋼析一樣，冷軋優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板也是冷板中使用最廣泛的薄鋼板。冷軋優(yōu)質(zhì)碳素薄鋼板是以優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼為材質(zhì)，經(jīng)冷軋制成厚度小于4mm的薄板。

適用牌號：08、08F、10、10F

符號：08、10—鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示；F—不脫氧的沸騰鋼；b—半鎮(zhèn)靜鋼，Z—一般脫氧的鎮(zhèn)靜鋼（有時無字母表示）。

例如：08F表示其平均含碳量為0.08%的不脫氧沸騰鋼；由于08F鋼板的塑性好，沖壓性能也好，大多用來制造一般有拉延結(jié)構(gòu)的鈑金件制品。

拉延級別：Z—最深拉延級，S—深拉延級，P—普通拉延級

表面質(zhì)量：Ⅰ—高級的精整表面、Ⅱ—較高級的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面

標記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標準

冷軋板：鋼號—表面質(zhì)量組別——拉延組別—技術條件標準

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、太鋼、撫順鋼廠、大連鋼廠、沈陽鋼廠、重慶鋼廠和寶鋼等

1.3深沖壓用冷軋薄鋼板

深沖壓冷軋薄鋼板多半用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。由于它的塑性非常好，具有優(yōu)良的深拉延特性，所以被廣泛用于需要比較復雜結(jié)構(gòu)的深拉延的制品上。適用牌號：08A1

符號：08-鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示；A1-使用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼。

表面質(zhì)量：Ⅰ-特別高級精整表面，Ⅱ-高級精整表面，Ⅲ-較高級精整表面；

拉延性能級別：ZF-可拉延最復雜件，HF-可拉延很復雜件，F(xiàn)-可拉延復雜件。

標記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標準

冷軋板：鋼號—表面質(zhì)量組別—拉延組別—技術條件標準

標記示例：A-1.0×750×1500-GB708-88

冷軋板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、寶鋼、太鋼和重慶鋼廠等

1.4日本冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：SPCC、SPCD、SPCE

符號：S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋（cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）

熱處理狀態(tài)：A—退火、S-退火+平整、8—（1/8）的硬質(zhì)、4—（1/4）的硬質(zhì)、2—（1/2）的硬質(zhì)、1—硬質(zhì)。

拉延性能級別：ZF—用于沖制拉延最復的零件，HF—用于沖制拉延很復的零件，F(xiàn)—用于沖制拉延復的零件。

表面加工狀態(tài)：D—麻面（軋輥經(jīng)磨床加工后噴丸處理），B—光亮表面（軋輥經(jīng)磨床精加工）。

表面質(zhì)量：FC—高級的精整表面，F(xiàn)B—較高級的精整表面。狀態(tài)、表面加工狀態(tài)、表面質(zhì)量代號、拉延級別（僅對SPCE）、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或?qū)挾?、長度、不平度）。

標記示例：鋼板、標準號Q/BQB402，牌號SPCC，熱處理狀態(tài)退火+平整（S），表央加工狀態(tài)為麻面D，表面質(zhì)量為FB級的切邊（切邊EC，不切邊EM）鋼板、厚度0.5mm，B級精度，寬度1000mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標記為：鋼板ECQ/BQB402-SPCC-SD-FB/（0.5×1000A×2000A-PF.A）產(chǎn)地：寶鋼、臺灣、日本、南韓浦項等

1.5德國冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：st12、st13、st14、st15、st14-T

符號：ST-鋼（Steel）、12-普通級冷軋薄鋼板、13-沖壓級冷軋薄鋼板、14-深沖級冷軋薄鋼板、15-特深沖級冷軋薄鋼板、14-T-超級冷軋薄鋼板。表面質(zhì)量：FC-高級的精整表面，F(xiàn)B-較高級的精整表面。

表面結(jié)構(gòu)：b-特別光滑、g-平滑、m-無光澤、r-粗糙。

標記：產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）、本產(chǎn)品標準號、表面質(zhì)量代號、拉延級別（僅對St14、St14-T、St15）、表面結(jié)構(gòu)、邊緣狀態(tài)（切邊EC，不切邊EM）、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或?qū)挾取㈤L度、不平度）。

標記示例：鋼板、標準號Q/BQB403，牌號St14，表面結(jié)構(gòu)為特別平滑（b），表面質(zhì)量為FC，切邊（EC），厚度0.8mm，A級精度、寬度1200mm，A級精度，長度2000mm，A級精度，不平度為PF.B精度，標記為：Q/BQB403St14-FC-ZF-b

鋼板EC：0.8A×1200A×2000A-PF.B

產(chǎn)地：寶鋼、德國等

1.6

俄羅斯冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：CT-3kП、08kП、08ПC

符號：CT-普通鋼、kП-沸騰鋼、ПC-鎮(zhèn)靜鋼。產(chǎn)地：俄羅斯

1.7我國與上述三個國家的標準鋼板牌號近似對照（見表1）

2熱鍍鋅薄鋼板

2.1連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板

連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板簡稱鍍鋅板或白鐵皮，是厚度0.25~2.5mm的冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶，鋼帶先通過火焰加熱的預熱爐，燒掉表面殘油，同時在表面生成氧化鐵膜，再進入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后，進入450~460℃的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層表面厚度。最后經(jīng)鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。

鋼板表面美觀、有塊狀或樹葉狀鍍結(jié)晶花紋，且鍍層牢固，有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，同時，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強的扳金件。

適用牌號：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY

結(jié)構(gòu)分類代號：Z-正常鋅花：按正常冷卻速度結(jié)晶而獲得的鋅花，可作一般用途：X-小鋅花：冷卻速度經(jīng)特殊控制，鋅花尺寸小于正常鋅花，適于涂漆和正常鋅花達不到要求的其他場合；GZ-光整鋅花：小鋅花經(jīng)過光整處理，適于深沖和超深沖加工及表面粗糙度要求低的場合。

加工性能代號：PT-普通用途、JY-機械咬合、SC-深沖、CS-超深沖、JY-結(jié)構(gòu)。

鋅層重量代號：Z100、Z200、Z275；鍍鋅層重量是指鋼板兩面含鋅的總量，以每平方米鋼板上含鋅克數(shù)表示（g/m2），如Z100表示其含鋅量不小于100g/m2。

標記示例：鋅層重量275g/m2，加工性能JY，表面結(jié)構(gòu)Z，表面處理Y，尺寸精度B，長×寬×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的鋼板標記為：鋼板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81

產(chǎn)地：寶鋼、鞍鋼和武鋼等

2.2日本熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

鋅層代號：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符號：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級、3-深沖級；Z-鍍鋅層（Zine）、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。

產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項、臺灣華輝企業(yè)、日本新日鐵株式會社、三水南方鋼板集團有限公司等

2.3德國熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z

鋅層代號：100、180、200、275、350、450

符號：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。

表面結(jié)構(gòu)代號：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。表面處理代號：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。

表面質(zhì)量代號：FA-普通級、FB-較高級、FC-高級。

尺寸、外形精度代號：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級精度；長度：PL.A-普通精度、PL.B-高級精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級精度。標記：產(chǎn)品名稱、本產(chǎn)品標準號、牌號、鋅層重量代號、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度。

標記示例：鋼板，標準號Q/BQB420，牌號St02Z，鋅層重量代號275，表面結(jié)構(gòu)為正常鋅（Z），表面質(zhì)量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標記為：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L鋼板：1.00B×1250A×2000A-PF.A產(chǎn)地：寶鋼、德

2.2日本熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

鋅層代號：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符號：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級、3-深沖級；Z-鍍鋅層（Zine）、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。

產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項、臺灣華輝企業(yè)、日本新日鐵株式會社、三水南方鋼板集團有限公司等

2.3德國熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z鋅層代號：100、180、200、275、350、450

符號：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。

表面結(jié)構(gòu)代號：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。表面處理代號：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。

表面質(zhì)量代號：FA-普通級、FB-較高級、FC-高級。

尺寸、外形精度代號：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級精度；長度：PL.A-普通精度、PL.B-高級精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級精度。標記：產(chǎn)品名稱、本產(chǎn)品標準號、牌號、鋅層重量代號、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度。

標記示例：鋼板，標準號Q/BQB420，牌號St02Z，鋅層重量代號275，表面結(jié)構(gòu)為正常鋅（Z），表面質(zhì)量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長度2000mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標記為：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L鋼板：1.00B×1250A×2000A-PF.A

3電鍍鋅薄鋼板

3.1連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板

指電鍍鋅作業(yè)線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水深液中連續(xù)沉積到預先準備好的鋼帶表現(xiàn)上得到表面鍍鋅層的過程。適用牌號：DX1、DX2、DX3、DX4

鋅層代號：14、28、42、56、70，其兩位數(shù)表示鋅在鋼板表面的附著量（g/m2）。

符號：D-電鍍、X-鋅、1-商品級、2-沖壓級、3-深沖壓、4-結(jié)構(gòu)級。

軋制精度代號：A-高級精度，B-普通精度.表面處理代號：P-磷酸鹽處理，C-鉻酸處理，O-涂油，N-耐指紋處理。

標記：牌號、規(guī)格、鍍鋅量、軋制精度、表面處理、本標準號。

標記舉例：牌號為DX2，厚度2mm，寬度1000mm，長2500mm，等厚度鋅層42/42，軋制精度B，表面鉻酸處理的鋼板，標記為：DX2-2×1000×2500-42/42-B-G-GB/T15675-1995產(chǎn)地：寶鋼等

3.2日本電鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）鋅層代號：E8、E16、E24、E32

符號：S-鋼（Steel）、E-電鍍（Electrodeposition）、C-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）。

鋅層代號：E-電鍍鋅層，8、16、24、32表示鋅附著量，單位為g/m2，鍍層厚度（單面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。

表面處理代號：C-鉻酸系處理、O-涂油、P-磷酸系處理、S-鉻酸系處理+涂油、Q-磷酸系處理+涂油、M-不處理。

標記：產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶），本產(chǎn)品標準號、牌號、表面處理類別、鋅層代號、規(guī)格及尺寸、外形精度。

標記示例：鋼板，標準號Q/BQB430，牌號SECC，表面鉻酸鈍化處理（C），鋅層代號20/20，厚度0.80mm，寬度1000mm，普通精度（A），長度2000mm，不平度按普通不平度精度PF.A，則標記為：Q/BQB430SECC-C-20/20

鋼板：0.80B×1000A×2000A-PF.A產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項、日本、德國克虜伯鋼廠、比利時CKRM等

冷軋薄鋼板的機械性能和工藝性能

4.5冷軋板的時效性

4.5.1時效：SPCC、SPCD板和08F板，平整后可保存8天；SPCE和08A1平整后可保存6個月內(nèi)不出現(xiàn)沖壓滑移線，即凸起線。

4.5.2時效性機理：在退火或有時效的低碳鋼拉伸曲線上具有明顯的屈服平臺。這在沖壓成形時，會出現(xiàn)損害外觀的作為滑移線。當變形超過屈服平臺以后，滑移線消失，而板面變得稍微有點粗糙。所以，供沖壓用的低碳鋼板，在經(jīng)過冷軋和退火以后，要進行調(diào)質(zhì)軋制，使其變形量超過屈服平臺，以防止沖壓時發(fā)生滑移線。

4.5.3時效性的消除：含溶解氮的沸騰鋼板，從調(diào)質(zhì)軋制以后，到?jīng)_壓加工以前，若經(jīng)過一段時間，會發(fā)生所謂應變時效現(xiàn)象，再次出現(xiàn)屈服平臺，同樣會發(fā)生滑移線。

對沖壓加工廠或沖壓車間來說，以光軋平整或在輥子參差配置的板材矯正機上，將板料向兩個方向輕微地反復彎曲，使板料得到不大的冷變形（3%），便可以消除上述現(xiàn)象。但其效果是暫時的，甚至只經(jīng)過幾天，機械性能就有顯著變化。因此，板料光軋工序應直接在沖壓以前進行。

鋁鎮(zhèn)靜鋼，如08A1為非實效鋼，經(jīng)過適當?shù)恼{(diào)質(zhì)軋制，其拉伸曲線是平滑的，不允許有屈服平臺，允許有不顯著的折彎，它的機械性能幾乎不會因時效而改變，因而也不會在沖壓時產(chǎn)生滑移線。

5鍍鋅薄鋼板的鋅層特性

5.1鍍鋅層厚度（理論平均厚度）（見表10）

5.2熱鍍鋅層鋅花

高純度的鋅層（電鍍鋅層）是不能形成鋅花的。產(chǎn)生鋅花的原理，就是設法及早生成大量結(jié)晶核，降低鋅液的凝固溫度（純鋅的凝固溫度為419℃），以延長鋅花晶體的生長時間，便于鋅花長大。例如加入錫（<0.5%），198℃凝固；加入鎘，264℃凝固；加入鉛，317℃凝固；加入銻（<0.3%），409℃凝固；或者用蒸汽流或SO2氣流噴吹鍍鋅層表面，可及早生成結(jié)晶核，形成大的鋅花。

其實，鋅花只是具有觀賞價值，無實際使用價格。相反，在防腐蝕方面并不好，表面涂裝后顯得凸凹水平?，F(xiàn)在人們要求盡量減少鋅花或消除鋅花。為了獲得小鋅花，鍍鋅時，當鋅液臨近凝固溫度時，立即以直徑為0.1mm以下的水滴噴射到鍍鋅板表面上，使其形成細小而均勻的結(jié)晶核，為了得到光整鋅花，再用小于1%的壓下量來進行平整軋制。小鋅花適用于涂裝，光整鋅花適用于深沖壓。

5.3鍍鋅層對鋼板的粘附性

受熱鋼板經(jīng)過熔融鋅液時，固體鐵深解，鐵鋅結(jié)合生成鐵-鋅合金層，合金層外沉積純鋅層，合金層內(nèi)膜聯(lián)結(jié)鋼板基體。鐵-鋅合金層厚度不均勻，較疏松，易脆，延展性差，容易開裂。鋼板表面在鍍鋅前就已殘留著一定數(shù)量的鐵基鹽時，生成的鐵-鋅合金，其粘附性很差，延展性差，容易剝落。當純鋅層中含有有害雜質(zhì)，如氧化鋅、鋅渣、鎘及鉛時，形成大鋅花，或破壞鋅層的連續(xù)性，容易發(fā)生純鋅層的小開裂。當鍍鋅層過厚，其彎曲性也變差。當鍍鋅液中加入鋁，鋅層首先生成Fe2Al5或Fe2Al3，減落了鐵-鋅合金層，可提高鋅層的粘附性。

5.4鍍鋅層防銹

鋅（Zn），比重：7.14g/cm3，熔點419℃，電位-0.76V。鋼在空氣和水中容易生銹，而鋅在大氣中的腐蝕率僅為鋼在大氣中腐蝕率的1/15，鍍鋅鋼板就是用微密的鍍鋅層保護鋼板，免受腐蝕。鋅在干燥空氣中不易發(fā)生變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一層很微密的堿式碳酸鋅薄膜，它能保護內(nèi)部鋅不再受到腐蝕。鍍鋅層與鋼板組成鐵-鋅微電池。即使鍍鋅層局部遭破壞，而露出不太大的鋼基體時，鋼基體成為陰極而受到保護。

熱鍍鋅板的鍍鋅層較厚，無孔隙，又有鐵-鋅合金層，故更耐腐蝕。電鍍鋅板的鍍鋅層比電鍍鋅層更耐腐蝕。

5.4.2白銹的生成和預防

鍍鋅層表面若粘附一層凝結(jié)水，與氧氣、二氧化碳、碳化氫、二氧化硫、煙灰、塵土以及其它的化學氣體作用后，變成了一種具有腐蝕性的水溶液而附著于鍍鋅層表面，形成一種電解液。這種電解液與化學穩(wěn)定性較差的鋅層發(fā)生了電化學腐蝕，從而產(chǎn)生粉末狀的腐蝕產(chǎn)物——白銹[Zn(OH)2-56%、ZnCO3-40%、H2O-4%]。

鋅層在室內(nèi)腐蝕的主要原因是：

①室內(nèi)空氣濕度高；②成品未干燥而人庫；

③鋅層表面上冷凝有一層水膜，當空氣中水分含量達到60%時或在85~95%范圍內(nèi)，以及PH<6，其腐蝕反應較為劇烈。當水溫度高達70℃左右時，其對鋅層腐蝕速度最快。預防白銹的方法有：①鋅板堆放時，表面不能有凝結(jié)水；②倉庫中應保持空氣流通，空氣相對濕度不應在60%或85~95%的范圍內(nèi)；③鋅板堆放不應有有害氣體及過多的灰塵；④將鍍鋅層表面進行涂油、鈍化處理。

5.5鍍鋅板的機械性能

5.5.1鍍鋅板性能表（見表11）

5.5.2鍍鋅板的沖擊性能

熱鍍鋅板，由于是在熱鍍鋅流水作業(yè)線上生產(chǎn)，是通過連續(xù)退火、連續(xù)熱浸鋅液，鋼板是在短時間加熱和冷卻，故其沖壓性能比冷軋原板差。由于鍍鋅層存在鐵-鋅合金，稍為降低抗拉強度。

電鍍鋅板，由于在電鍍工序中，不受加熱、冷卻等溫度影響，故大致具有冷軋原板相同的沖壓加工性能。其鍍鋅層中，沒有生成脆弱的鐵-鋅合金層，鍍鋅層的延展性能良好，但由于其表面我孔隙、強度低，易刮傷，易受到干油漆等污染。

電鍍鋅板在沖壓拉伸過程中，容易被刮去鋅層，工件表面形成鋅渣粒。它在隨后的噴粉加熱過程中，在220~250℃左右，便升華生成微細氣泡顆粒，影響涂層的外觀質(zhì)量。所以，噴涂前，必須把浮表的鋅渣打磨消除干凈。為了減輕和避免刮鋅現(xiàn)象，可以改善沖模拉伸間隙，過渡圓弧半徑，可給予適當?shù)墓に嚌櫥部蛇x用鉻酸鹽鈍化的鍍鋅層。

這里特別提出的是，需要深拉伸的工件不宜選用熱鍍鋅板。

6鍍鋅層表面處理的特性

6.1鍍鋅層涂油

涂油旨在鋼板防銹。油品要在常溫干爽的庫存條件下一年內(nèi)不變質(zhì)；在涂裝前處理的堿性涂油劑中可以容易清除掉。對于一些成品工件需要粘貼的部位是不允許有油存在的，而在工件上局部除油，在經(jīng)濟上、安全上和保存上都是不合理的，故一般選用無油板制作。不過無油鍍鋅板極其制作，要求其存放條件要苛刻些。即通風，無有害氣體和灰塵，相對濕度不大于70%。

油品，一般常用礦物油型防銹油（溶劑型），存放時，板材自重蜜疊，不易揮發(fā)。制成沖壓件后，自然渾發(fā)干凈。

6.2鉻酸年輕鈍化

①改善鍍鋅層表面結(jié)構(gòu)成分及光澤；②提高鍍鋅層的耐腐蝕性及使用壽命。③防止運輸與儲存中產(chǎn)生“白銹”；

④為涂刷其它涂層作優(yōu)良襯底。

鈍化——在一定條件下，當金屬的電位，位于外加陽極電流或局部陽極電流而移向正方向時，原先溶解的活潑金屬表面的狀態(tài)發(fā)生某種突變（氧化物膜或附膜形式）。由于這種突變，陽極溶解過程所服從的規(guī)律性也發(fā)生了質(zhì)的變化，而金屬的溶