通道橋及蓋板涵技術(shù)交底

通道橋及蓋板涵技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1、三通一平：主線便道與場內(nèi)便道結(jié)合，確保便道暢通；進(jìn)行場內(nèi)平整，必要時(shí)硬化處理；施工用水采用附近溝渠水或汽運(yùn)適合砼拌合的合格水；施工用電采用自備發(fā)電機(jī)。2、測量放樣：測量隊(duì)放設(shè)通道橋或蓋板涵軸線樁，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后，根據(jù)中心樁引出護(hù)樁。3、機(jī)械、人員：人員配置：管理人員1名，砼工7人,鋼筋工5人，模板工8人，電焊工3人，普工15人。主要機(jī)械配置：50KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，5臺(tái)，挖掘機(jī)1臺(tái)，水泵2臺(tái)，夯機(jī)1臺(tái)，吊車1部,裝載機(jī)1臺(tái)，鋼筋加工設(shè)備1套。成品砼由拌和站集中供應(yīng)。4、試驗(yàn)：工地設(shè)專職試驗(yàn)員一名，協(xié)助項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室人員進(jìn)行工地試驗(yàn)及質(zhì)量控制。二、進(jìn)度計(jì)劃安排計(jì)劃每座通道橋或蓋板涵完成時(shí)間40天～45天。三、施工方案及工藝1、施工準(zhǔn)備開工前，做好施工現(xiàn)場準(zhǔn)備。平整場地，修建施工臨時(shí)設(shè)施，安裝調(diào)試好施工機(jī)具。標(biāo)定試驗(yàn)機(jī)具、測量儀器，復(fù)核測量技術(shù)資料。做好材料的儲(chǔ)存和堆放，做好開工前的試驗(yàn)檢測工作。2、基坑開挖(1)場地清理完畢，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，施工前先作好臨時(shí)改溝，以免影響灌溉溝渠。(2)根據(jù)圖紙尺寸及設(shè)計(jì)要求，標(biāo)明開挖的位置、尺寸、基坑的軸線位置，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。(3)確保基礎(chǔ)施工有足夠的工作面，基坑開挖范圍為基礎(chǔ)周邊以外50cm，基坑按1：0.5放坡，用挖掘機(jī)開挖，人工配合。為防止基底土層擾動(dòng)，機(jī)械開挖時(shí)預(yù)留20cm土層，余下部分用人工清理。嚴(yán)禁基坑超挖后用虛土回填，超挖在規(guī)范允許范圍內(nèi)用砂礫層找平，超過規(guī)范部分用低標(biāo)號(hào)砼或監(jiān)理認(rèn)可的材料回填。(4)基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢測其地基承載力，經(jīng)自檢合格并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工；若地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，報(bào)請監(jiān)理工程師及上級單位變更，并根據(jù)監(jiān)理工程師指示或同意的措施進(jìn)行處理后方可施工。3、基礎(chǔ)施工(1)為了避免基礎(chǔ)砼及鋼筋與土層直接接觸影響構(gòu)件質(zhì)量，基坑開挖后在基底用一層厚5cm的素砼墊層封底，該墊層厚度在基坑開挖中給予預(yù)留。(2)模板制作安裝測量放樣定出基礎(chǔ)中心線并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行模板安裝，模板的安裝線用墨斗線在基底標(biāo)明。模板采用1.5cm厚的竹膠板與方木拼裝而成，根據(jù)承臺(tái)的尺寸，調(diào)整模板的拼裝。模板四周用5×10cm方木作支撐固定，模板支撐詳見下圖。模板安裝前先清除表面的污跡，并檢測表面平整度，若達(dá)不到規(guī)定要求則進(jìn)行調(diào)整。模板安裝前在表面均勻涂抹一層脫模劑。模板安裝完成后，復(fù)測模板軸線偏位、垂直度及橋墩預(yù)埋鋼筋的位置（軸線、邊線、間距等）是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，否則，進(jìn)行調(diào)整，直至準(zhǔn)確為止。(3)鋼筋制作安裝鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋有出廠合格證，并分別作拉彎復(fù)檢試驗(yàn)。鋼筋在加工廠一次加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。鋼筋主筋接長采用搭接焊,鋼筋焊接接頭按設(shè)計(jì)規(guī)范錯(cuò)開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d且不小于50cm）同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積不得大于全截面的50%。鋼筋與模板之間用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊，綁扎在鋼筋上，以保證保護(hù)層的厚度，數(shù)量為1個(gè)/㎡，成梅花型布置。鋼筋按設(shè)計(jì)要求及施工順序進(jìn)行綁扎，與模板配合施工。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行混凝土施工。(4)砼澆筑施工前，首先檢查水泥、砂石料等原材料質(zhì)量，抽查含水率，根據(jù)實(shí)際情況將理論配合比調(diào)整為施工配合比?；炷敛捎冒韬驼炯袛嚢?，用混凝土攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸，途中以2～4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，混凝土的裝載量宜為攪拌筒容量的2/3，如混凝土運(yùn)至攪拌地點(diǎn)后發(fā)生離析、泌水，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。二次攪拌不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其水灰比不變。二次攪拌后仍不符合要求的，不得使用?；炷敛捎没廴肽＃瑱C(jī)械振搗的方式進(jìn)行，澆注時(shí)，混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆注，一般振搗分層厚度不宜超過30cm。分層時(shí)間不能超過砼初凝時(shí)間2小時(shí)，必須在初凝前澆筑第二層?；炷琳駬v至少選派2名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的工人施工，振搗時(shí)，一人在前，另一人在后，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象，影響混凝土內(nèi)在質(zhì)量。使用插入式振搗器時(shí)，移動(dòng)間距不宜超過震動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與模板保持5～10㎝，并嚴(yán)禁碰撞模板，每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振搗棒，遵守“快插慢提”原則。對每一振搗部位，必須振搗至該部位混凝土密實(shí)為止，混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑完成后，在砼初凝前將臺(tái)身位置外的承臺(tái)頂面人工抹面，待砼終凝后將臺(tái)身位置表面進(jìn)行鑿毛處理，并在砼表面覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7天。待砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后拆模養(yǎng)護(hù)，并回填基坑，回填時(shí)分層人工夯實(shí)。4、臺(tái)身及翼墻施工(1)模板制作安裝測量放樣定出基礎(chǔ)中心線并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行模板安裝，模板的安裝線用墨斗線在基底標(biāo)明。涵身模板采用單塊面積不小于1.0㎡的大塊鋼模施工，鋼管、原木進(jìn)行支撐，并設(shè)置橫向拉桿。所有鋼模在立模之前必須打磨除銹，模板平整、拼縫必須符合規(guī)范要求。模板采用人工配合8T汽車吊進(jìn)行安裝，安裝前須先對完成的砼接觸面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛后的砼面無浮漿、表面呈現(xiàn)明顯的骨料，并將表面清掃干凈。模板支撐詳見下圖。模板支撐完畢后，采用錘球和水平尺調(diào)整模板的垂直度、平整度，垂直度、平整度等必須符合規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(2)鋼筋制作安裝同基礎(chǔ)施工(3)砼澆筑為防止砼澆筑時(shí)模板底部漏漿，模板與基礎(chǔ)的接觸面外側(cè)先用7.5#砂漿堵縫，并在堵縫砂漿達(dá)到終凝或更長時(shí)間后再澆筑砼。砼澆筑前搭設(shè)腳手架作為工作平臺(tái)，用3mm的鋼板加工成容量約為0.5m3料斗裝料，采用吊車運(yùn)料至工作面進(jìn)行澆筑。為防止?jié)仓_(tái)身下層砼產(chǎn)生離柝現(xiàn)象，澆筑下層砼時(shí)用串筒配合澆筑，混凝土自由傾倒高度控制在1.0米以內(nèi)。臺(tái)身澆筑高度比設(shè)計(jì)高2cm，作為臺(tái)帽施工的模板安裝線。臺(tái)身澆筑時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，并標(biāo)明其澆筑線。其它工藝同基礎(chǔ)施工。(4)養(yǎng)護(hù)及拆模同基礎(chǔ)施工。5、臺(tái)帽施工同基礎(chǔ)及臺(tái)身施工類似，本節(jié)不在敘述，6、為了防止不均勻沉降造成裂紋，根據(jù)設(shè)計(jì)要求自基礎(chǔ)至臺(tái)帽每8~10m設(shè)置一道貫通全橋的沉降縫，本橋設(shè)置4道沉降縫，施工時(shí)使用間隔施工的方法進(jìn)行施工（如下圖所示）。施工過程中的沉降板采用1cm厚的泡沫板材料，待施工完畢后用φ8鋼筋將泡沫板清除，然后用瀝青麻絮填充沉降縫。43214321第1次澆筑第2次澆筑7、鋼筋砼實(shí)心板預(yù)制及安裝(1)實(shí)心板在K98+9002#預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制，底座用水磨石，側(cè)模采用鋼模板。施工工藝同基礎(chǔ)施工。(2)實(shí)心板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上后進(jìn)行拆模吊運(yùn)，板全部預(yù)制后一次性吊裝完畢，采用平板車運(yùn)板，25t汽車吊車進(jìn)行吊裝。(3)安裝前將橋臺(tái)支座墊層表面及梁底清理干凈，并使放置支座部位表面平整清潔。蓋板支座采用1cm厚油毛氈，蓋板頂、臺(tái)頂防水層采用涂料熱瀝青兩度，每度厚1mm,兩度間鋪油毛氈紙一層。(4)板梁安裝前對其各部幾何尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，逐梁編號(hào)并標(biāo)線表示，確保準(zhǔn)確。8、支撐梁先在基底鋪設(shè)1層厚15cm的砂礫墊層夯實(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙澆筑支撐梁，施工方法同基礎(chǔ)施工。9、臺(tái)背回填(1)待上部板梁架設(shè)完畢，錨固栓釘內(nèi)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，進(jìn)行臺(tái)背回填。(2)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范的要求挖好臺(tái)階，將不適宜回填的材料清除?；靥畈牧线x用透水性材料，并具有一定級配，填料的最大粒徑不得超過5cm。(3)用油漆在臺(tái)背上標(biāo)出每層的填筑厚度，臺(tái)背回填材料運(yùn)至現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后嚴(yán)格按每層的松鋪厚度鋪筑壓實(shí)。(4)臺(tái)背填土順路線方向長度，底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣長為3m，再按1：1邊坡開挖臺(tái)階，回填到涵頂50cm與路基相交。(5)臺(tái)背回填每層松鋪厚度不宜超過150mm，兩側(cè)對稱回填，壓實(shí)度為96%。采用1t的小型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓,不能用壓路機(jī)碾壓的地方，人工拍夯或采用監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實(shí)。(6)每層壓實(shí)報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行上層的填筑。(7)涵頂填厚小于0.5m時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。(8)檢驗(yàn)方法及頻率按規(guī)范要求執(zhí)行。10、錐坡、橋下排水溝錐坡填土分層夯填，與臺(tái)背填土同時(shí)進(jìn)行，按設(shè)計(jì)寬度一次填足。錐坡填土按設(shè)計(jì)高程及坡度填足，砌筑時(shí)再將多余挖去，不允許填土不足，臨時(shí)邊砌筑邊補(bǔ)土。砌筑所用片石厚度不低于15㎝，無水銹、無風(fēng)化，薄片、卵圓形不得使用；C20砼預(yù)制塊在K94+3001#預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制。砌筑時(shí)放樣拉線要張緊，表面要平順。片石背后及下面按規(guī)定鋪設(shè)砂墊層并拍實(shí)。橋下排水溝砌筑至與路基兩側(cè)的排水溝順接。11、橋下路面橋下路面采用C30砼，厚度為20cm，下鋪設(shè)20cm厚水泥穩(wěn)定碎石。(1)水泥穩(wěn)定碎石水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌法運(yùn)至工作面，為避免破壞支撐梁，水穩(wěn)層施工必須待支撐梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后施工，采用12t壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。a先將下承層整平壓實(shí)，將廠拌后的水穩(wěn)材料運(yùn)至作業(yè)面，人工配合裝載機(jī)將材料攤鋪整平。b壓路機(jī)按規(guī)范要求進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度大于95%，從拌料到碾壓結(jié)束必須在水泥初凝前完成。c碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生，采用草袋覆蓋灑水濕養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制在7天以上。(2)砼路面層待水穩(wěn)層養(yǎng)護(hù)期滿后方可進(jìn)行砼路面層施工。a用20cm高的鋼模板作為側(cè)模，澆筑前先立好模，并將基層清掃干凈，灑少許水將表面潤濕。b砼運(yùn)輸車運(yùn)料到工作面，人工進(jìn)行攤鋪材料。采用插入式振搗棒及平板振動(dòng)器配合振搗，先用3m刮尺刮平，再用抹刀將表面抹平。c澆筑完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生，采用草袋覆蓋灑水濕養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行，待砼終凝后用壓紋機(jī)將路面進(jìn)行壓紋處理，養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制在7天以上。d為防止砼縮脹及不均勻沉降造成面板斷裂，養(yǎng)護(hù)期完成后立即用切割機(jī)將面板每隔5m割開，縫內(nèi)填塞瀝青。四、質(zhì)量保證措施1、制定崗位責(zé)任制，簽定質(zhì)量保證書，指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量，施工操作者保證質(zhì)量，檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作，每個(gè)環(huán)節(jié)，具體落實(shí)到每個(gè)人身上。2、原材料未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得使用；隱蔽工程未經(jīng)檢驗(yàn)簽字，不準(zhǔn)覆蓋；道工序未經(jīng)檢驗(yàn)，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。3、模板工程：模板工程是保證砼內(nèi)實(shí)外美的中心環(huán)節(jié)，均采用定制的組合鋼模板。在施工過程中，嚴(yán)禁隨意更改變動(dòng)，隨時(shí)進(jìn)行除銹打礳、整形、除圬，確保清水砼表面上留下的模板痕跡呈規(guī)律性。4、鋼筋工程：1)鋼筋接頭長度要用尺檢驗(yàn)，以滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；2鋼筋接頭質(zhì)量控制。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；3)堅(jiān)持兩次放線。模板支完后進(jìn)行第一次放線，根據(jù)放線調(diào)整鋼筋位置；鋼筋綁扎完成再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步校正鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后澆筑砼；4)后澆帶或施工縫位置鋼筋，用卡茬方木放在兩皮鋼筋之間和鋼筋保護(hù)層處，并用鋼筋馬蹬支撐，鋼筋馬蹬放在墊層上；5)墊塊在使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。施工前做好技術(shù)交底。綁扎時(shí)，在模板上，逐一標(biāo)出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固；7)砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)在鋼筋上的水泥砂漿；8)控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自到加工廠進(jìn)行交底，并派專人在加工廠負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場后，要再次經(jīng)過嚴(yán)格檢查，有效地控制下料成型質(zhì)量。5、砼工程：1)由工程技術(shù)部會(huì)同中心實(shí)驗(yàn)室對砼拌合站實(shí)行統(tǒng)一的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有計(jì)劃地組織砼進(jìn)場，保證工程進(jìn)度和質(zhì)量；2)在統(tǒng)一砼配合比、統(tǒng)一供應(yīng)的基礎(chǔ)上，對砼進(jìn)場驗(yàn)收也進(jìn)行統(tǒng)一要求。規(guī)定砼進(jìn)場必須對每車砼和易性、可泵性進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫統(tǒng)一驗(yàn)收表格。專職試驗(yàn)員持證上崗，檢驗(yàn)砼記錄進(jìn)場時(shí)間、澆筑開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、離場時(shí)間，并對砼供應(yīng)、澆筑、運(yùn)輸?shù)仁鍌€(gè)時(shí)間參數(shù)的動(dòng)態(tài)過程全面記錄，確保砼供應(yīng)全過程質(zhì)量控制；3)振搗工的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗工的振搗水平，振搗工全部進(jìn)行培訓(xùn)，選出優(yōu)秀振搗工，保證砼每個(gè)作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗工帶班。為避免漏振和過振，交底時(shí)強(qiáng)調(diào)在保證砼分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時(shí)砼表面出現(xiàn)浮漿而不再下沉為止；4)對需分層澆筑的砼，嚴(yán)格控制砼分層澆筑厚度。根據(jù)振搗器的型號(hào)、有效半徑對構(gòu)件砼的分層厚度進(jìn)行計(jì)算，澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑厚度下砼，為了準(zhǔn)確控制，應(yīng)配備標(biāo)尺桿；5)分層澆筑砼時(shí)，認(rèn)真計(jì)算分層澆筑砼的用量。根據(jù)估算出的砼初凝前必須完成的砼量，計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場布料能否有效送到各個(gè)部位。合理組織，使新舊砼接槎在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，確保舊砼初凝前被新砼覆蓋，不會(huì)出現(xiàn)冷縫；6)施工縫嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的位置留置，嚴(yán)禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項(xiàng)重要檢查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員和業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位共同對施工縫清理及表面處理等情況進(jìn)行聯(lián)合檢查，符合要求后方可澆筑砼。此外，施工縫處理時(shí)注意剔除表面浮漿及松散砼，剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水；7)砼標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，不同構(gòu)件制作不同強(qiáng)度的砼同條件試塊，并制作鐵籠子，實(shí)行同部位進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為控制拆模時(shí)間的依據(jù)；8)為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場試驗(yàn)工作的管理，現(xiàn)場建立專門的工地試驗(yàn)室，并安置溫度自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，配備專職試驗(yàn)員，應(yīng)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)動(dòng)態(tài)管理試驗(yàn)工作和計(jì)量工作，對預(yù)防砼的堿集料反應(yīng)從原材料、配合比和水質(zhì)上加強(qiáng)試驗(yàn)和控制。6、砌筑工程1)砌體應(yīng)用擠漿法，砌出地面后即回填夯實(shí)，并作好頂面的排水、防滲設(shè)施。沉降縫與伸縮縫平直、寬窄一致，縫內(nèi)兩側(cè)壁面應(yīng)平整無搭疊，縫中防水材料應(yīng)按要求深度填塞緊密。2)砌面坡度順直，坡率符合設(shè)計(jì)要求，無扭曲凸凹現(xiàn)象，鑲面美觀；勾凹縫，線條流暢自然。3)勾縫必須彈墨線線，保證勾勾縫順直成成行。勾縫縫前必須將將原砌筑砂砂漿掏出2㎝深，保保證勾縫砂砂漿與砌塊塊粘結(jié)牢固固。除勾縫縫寬度內(nèi)，其其余砌塊表表面不得有有砂漿，嚴(yán)嚴(yán)防砂漿污污染砌塊表表面。4)任何砌體砂漿必必須采用機(jī)機(jī)械拌和，嚴(yán)嚴(yán)禁人工拌拌和。五、安全施工措施施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理理為安全第第一責(zé)任人人的安全管管理機(jī)構(gòu)，工工區(qū)區(qū)長為為直接安全全負(fù)責(zé)人，定定期進(jìn)行安安全檢查，消消除安全隱隱患；2、設(shè)專職安全員負(fù)負(fù)責(zé)（可由由相應(yīng)的管管理員負(fù)責(zé)責(zé)）現(xiàn)場施施工安全工工作，保證證安全生產(chǎn)產(chǎn)；3、現(xiàn)場施工人員