PE產(chǎn)品施工及驗收技術(shù)規(guī)范

產(chǎn)品施工及驗收技術(shù)規(guī)范（一）管道布置與施工1.1一般規(guī)定管道的安裝工程，施工應具備的條件：設計圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審通過。施工單位必需有建設主管部門批準的相應施工資質(zhì)。施工單位，施工人員應經(jīng)過培訓且熟識聚乙烯給水管材的一般性能，駕馭管道連接技術(shù)及操作要點。管道工程施工，必需先到有關(guān)部門辦理施工執(zhí)照，了解沿線各種地下管線埋設資料，及地下地質(zhì)水文資料。施工單位依據(jù)施工現(xiàn)場狀況和技術(shù)要求編制施工組織設計。施工工具、施工場地及施工用水，用電，材料儲放等臨時設計能滿意施工要求。管線位置應嚴格按規(guī)劃定位、勘測放線，管道施工過程中按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》及設計文件中技術(shù)要求，對管線坐標、高程進行限制測量。聚乙烯給水管道連接前應對管材，管件及附屬設備進行按設計要求進行核對，符合要求方準運用。對地質(zhì)條件差，施工難度大的地段，要剛好變更設計。施工結(jié)束后，要有完整的工程資料。1.2土方工程溝槽.1溝槽斷面形式如圖2(a)直槽(b)梯形槽(c)混合槽(d)合槽圖2溝槽斷面形式.2在地下水較高的地區(qū)或雨季施工，需進行降水或排水，地質(zhì)差的地段,設置溝槽支撐或進行地基處理等措施。詳細狀況，可參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定。.3管材在穩(wěn)固的土壤中管溝的最小寬度應符合下表中的規(guī)定表1在穩(wěn)固的土壤中管溝的最小寬度值.4聚乙烯管道在地下連接時,可適當增加接口處槽底寬度,可按下列公式計算：B=dn外+2(b1+b2)B---管道溝槽的開挖寬度(mm)dn---管道外徑(mm)b1---管道一側(cè)的工作寬度(mm)b2---管道一側(cè)的支撐厚度可取150mm詳細可按表2中采納表2管道一側(cè)的工作寬度(mm)槽底需設排水溝時，工作面寬度b1應適當增加。.5溝槽槽底濃度應按設計標高開挖，全部挖掘出來的土，堆放不能阻礙施工，同時防止堵塞人行道和車行道；人工開挖時，要求最終形成的溝槽部平整、密實，無堅硬物質(zhì)，若有超挖時，必需夯實達到設計要求；機械開挖時，應在設計槽底標高以上保留200mm余量，由人工清理。.6開挖溝槽時，應嚴格防止擾動槽底原狀土，聚乙烯給水管道的地基宜為無堅硬土石和無鹽類的原土層。1)當槽底為堅硬土石時，應將堅硬石挖深不小于150mm，挖深部份用細砂或細土回填密實；當原土為鹽類時，應鋪墊細砂或細土。2)當槽底土質(zhì)極差時，可將管溝挖深一些，然后在挖深的管溝底用碎石填平，然后用水泥砂漿灌填搗勻，再鋪上一層細砂回填，密實厚度不小于150mm，使管底具有足夠的支撐力。回填.1管道安裝與鋪設完畢，經(jīng)隱藏工程驗收后，應剛好回填，回填時應符合下列規(guī)定：1)采納明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得積水；采納井點降水時，其動水位應保持在槽底以下不小于500mm。2)回填土要填到足夠高度，防止槽外積水回灌，造成管道漂移。3)管道兩側(cè)及管頂以上500mm內(nèi)的回填土不得含有碎石、磚塊、凍土塊及其它雜硬物體。4)回填土應分層夯實。每層厚度見表3。表3回填土每層虛鋪厚度5)回填的時間宜在一晝夜中氣溫最低的時刻,回填必需從管兩側(cè)同時回填，同時夯實后再回填其次層，直至回填到管頂以上500mm處；溝槽支撐應在保證施工平安的狀況下，按回填依次依次拆除，拆除豎板樁后，應以砂石填實縫隙。6）在管道試壓前，一般狀況下，管頂以上回填土高度不宜小于500mm，應留出管道接頭處200mm范圍內(nèi)不進行回填。7）管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充溢水的狀況下進行。管道敷設后不宜長時間處于空管狀態(tài)。管頂以上500mm部份上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于100mm的石塊。采納機械回填土時，機械不得在管道上方行駛。.2管道檢驗井室四周的回填應符合下列規(guī)定1)現(xiàn)場澆灌混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定；2)路面范圍內(nèi)的井室四周，應采納石灰土、砂、砂礫等材料回填，其它寬度不少于400mm；3)井室四周的回填，應與管溝溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形階梯接茬；4)井室四周回填壓實時，應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；5)回填材料壓實后,應與井壁緊貼。.3管道溝槽回填土壓實度標準.4管道兩側(cè)部位壓實度應符合下列規(guī)定：1)其壓實度不應小于90%2)有特別要求管道的壓實度，應按設計文件執(zhí)行。3)當溝槽位于路基范圍內(nèi),且路基要求的壓實度大于上述條款的規(guī)定時,應符合表4規(guī)定。表4溝槽回填土作為路基的最小壓實度注：1)表內(nèi)重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的包準擊實試驗法示得的最大密度為100%。2）填土的要求壓力度，除注明者外，均為輕型擊實標準的壓實度。

（二）管道施工安裝方案1.1一般規(guī)定聚乙烯給水管道連接采納熱熔連接(熱熔對接,熱熔承插,熱熔鞍形連接)，不得采納螺紋連接和粘接。聚乙烯給水管道不同連接形式應采納對應的專用連接工具。連接時，不得運用明火加熱。聚乙烯給水管道連接采納熱熔焊接時宜采納同牌號、材質(zhì)及相同SDR的管材和管件。對性能相像的不同牌號，材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不應通過對接焊連接。在寒冷氣候(-5℃以下)和大風環(huán)境條件下進行連接操作時，應實行愛護措施，或調(diào)整焊接工藝。聚乙烯給水管材，管件存放處與施工現(xiàn)場溫度差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現(xiàn)場放置肯定時間(一般為48h)，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。聚乙烯給水管道連接時，管端應干凈。每次收工時，管口應臨時封堵。聚乙烯給水管道連接結(jié)束后，應進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必需返工，返工重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。1.2熱熔連接熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應用干凈棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。檢查對接焊機是否與管材直徑和規(guī)定的對接焊周期匹配。1.2.3熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材，管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。對接焊溫度通常在200℃--235℃之間。熱熔連接保壓，冷卻時間，應符合符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材，管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻時間不得移動連接件或在連接件上施加外力。熱熔對接應符合下列規(guī)定1)在對接焊機上夾緊管材和管件的插口端，清潔插口端。2)移動可動夾具，將管材、管件連接面在銑刀上刨平，取下銑刀，檢查管端連接面，使其間隙最大不大于0.3mm。3)校直對接焊機上兩對應的待接件,使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。4)將加熱工具放在兩連接件之間。使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加肯定的壓力，直到溶化形成沿管材整個外圓周平滑對稱的翻邊為止。5)加熱完畢，待連接件應快速脫離對接連接加熱工具，并應用勻稱外力使其完全接觸，形成勻稱凸緣。6）操作人員應遵循熱熔焊機的操作規(guī)范和本公司舉薦的焊接參數(shù)見下表：1.3熱熔承插熱熔承插連接應符合下列規(guī)定：熱熔承插適用于直徑125mm以下聚乙烯管材管件的連接，直徑大于等于63mm以上，應運用臺式承插焊機焊接。直徑小于63mm可用手持式承插焊機焊接。熱熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用干凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出承插深度，刮除其表面。承插連接前，應校直兩對應的待連接處，使其在同一軸線上。插口外表面和承口內(nèi)表面應用熱熔承插連接工具加熱。加熱完畢，待連接件應快速脫離承插連接加熱工具，并用勻稱外力插至標記深度，在焊接時間內(nèi)保持該位置不變，冷卻至常溫，不能讓接頭承受過大的應力。1.4熱熔鞍型連接熱熔鞍型連接應符合下列規(guī)定：干管連接部位的管段下部應用專用托架支撐，并固定，吻合。清潔管材與管件的焊接面，用刮刀刮除焊接區(qū)域的外表面，假如有必要，清潔加熱工具的焊接表面，聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。管材上安裝焊機并將鞍型夾在焊機上。檢查與管材協(xié)作的鞍型的整個焊接區(qū)域，調(diào)整鞍型和管材，使其對正。將加熱工具放在管材管件之間。漸漸，穩(wěn)定地使管材、管件靠近焊機，直到過到規(guī)定的加熱壓力，并保持壓力不變。當達到加熱時間后，松開焊機并移開加熱工具。快速檢查加熱面是否損傷及表面外觀是否一樣，然后移動焊機使管材管件貼合，連接外開成勻稱凸緣，然后使其自然冷卻到常溫。移走鞍型焊機，在至少15min的附加冷卻時間內(nèi)，不能讓接頭承受無窮大的應力，如連接到支線或開通干線。1.5鋼塑過渡接頭連接鋼塑過度接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應符合本規(guī)程相慶的熱淚盈眶熔連接（熱熔承插，熱熔對接連接）的規(guī)定。鋼塑過度接頭的聚乙烯管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接,法蘭連接或機械連接的規(guī)定。鋼塑過度接頭鋼管與鋼管焊接時應實行降溫措施。

（三）管道敷設與修理1.1一般規(guī)定聚乙烯管道溝槽按表1要求的寬度，深度開槽連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)部份回填，試壓，全部回填。聚乙烯給水管道敷設時，管道允許彎曲半徑應符合下列規(guī)定：1）管道上無承插接頭時，應符合表5的規(guī)定表5管道允許彎曲半徑2)管道上有承插接頭時，管道彎曲半徑不小于125dn3）聚乙烯盤管可采納犁入埋敷設，但不適用多石地區(qū)和有坡度要求的管道工程。1.2管道敷設管道敷設應在溝底標高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行,在敷設管道前要對管材,管件等重新做一次外觀檢查,發(fā)覺有問題的管材,管件不得采納。1.2.2100mm以下的聚乙烯給水管道宜蛇型敷設,并可隨地型彎曲,其允許彎曲半徑應符合表5之規(guī)定。1.2.3100mm以上的埋地聚乙烯給水管道路有充分的土壤阻力抵消熱應力無需預留管長,完全熔接的聚乙烯管系統(tǒng)在接頭或彎頭處無需錨固。當管路埋設在沼澤地或河底時,由于回填土的磨擦力減小,使管材兩端干脆承受應力,必需將管路兩端加以錨定。聚乙烯管材管件承插連接時,在連接處需設置混凝土澆注的防脫滑支墩，聚乙烯管道與其它材質(zhì)的管材，管件連接處應設置獨立的混凝土支承件，與金屬閥門，消火栓連接處需設閥門井，且開啟閥門等力矩不得干脆作用在管路系統(tǒng)上。安裝在聚乙烯干管上的全部重型管件或協(xié)助設備均需設置混凝土底座。聚乙烯管道與混凝土底座之間應鋪放3mm的聚乙烯膜加以愛護。1.3聚乙烯給水管道埋設的最小管頂覆土厚度應符合1）埋設在車行道下管頂埋深不得小于0.9米2）埋設在人行道下或管道支管不得小于0.75米3）埋設在綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6米4）在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂埋深應在冰凍線以下。小口徑聚乙烯管道可將2或3要管在地面上連接好后，平衡放入溝槽內(nèi)，在溝槽允許狀況下可在溝槽內(nèi)連接，當溝槽不允許時，可將管材，管件連接好后，用牢靠的軟帶吊具平衡下溝，應防止劃傷，扭曲或過大的拉伸強度。聚乙烯給水管道敷設時，宜隨著管道走向埋設金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于300mm處應埋設警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。盤管敷設采納拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。盤管敷設采納喂管法施工時,管道允許彎曲半徑應符合本規(guī)程表5規(guī)定1.4聚乙烯管道水下敷設聚乙烯給水管道水下敷設時需在岸上將管道連接后裝上壓載物,沉入水下,管道壓載物之間的距離應通過計算確定。1.5插入管敷設聚乙烯給水管插入敷設,用來更新被腐蝕的地下金屬或非金屬管道。聚乙烯給水管道插入敷設,插入起始段應挖出一段工作坑,其長度應滿意施工要求,并應保持管道允許彎曲半徑符合本規(guī)程表5之規(guī)定。聚乙烯給水管道插入施工前,應運用清潔設備清除舊管內(nèi)壁沉積物,銳凸緣和其他雜物。并應用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。插入管外徑與舊管內(nèi)徑之間需留有舊管內(nèi)徑10%的間隙。以便安裝內(nèi)襯管時不致使聚乙烯管劃傷。先插入一根4m長，與插入管管徑相同的管材拖出后察看舊管對聚乙烯管材外表面的損傷狀況。確定時否對金屬管內(nèi)壁再次清理。聚乙烯給水管道插入施工前，應對已連接好的聚乙烯給水管道進行管道嚴密性試驗，試驗合格后，方可插入施工。插入后應對插入管進行水壓試驗。聚乙烯給水管道插入施工時，必需在舊管插入端加上一個硬度比插入管小的漏斗型導滑口。插入管采納拖管法施工時,拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。插入管各段管端口環(huán)形空間應用O形橡膠圈，塑料密封圈或填縫材料密封。在兩插入段之間，必需預留出冷塑余量和管道不勻稱沉降余量。并在每段適當長度加以固定。1.6管道的修理一般規(guī)定1)管道在施工驗收及運行中發(fā)生管壁漏水，管材裂開和接頭滲漏等狀況，應依據(jù)管道損害程度，部位及破壞緣由確定修補方法。2）更換損壞的管材及管件應依據(jù)施工敷設要求執(zhí)行。3）因管道地基沉降，溫度改變，處部載荷改變等外部緣由造成的管道破壞，在管道修理后還應采相應措施消退各種外部緣由。管道修理方法1）管材管件接口漏水時，應切斷管材按施工要求重新對管材管件進行焊接。2）當管道損壞范圍很小時，采納焊接處理法，將管材損壞處切斷，然后用管件焊接起來。3）當管道損壞范圍較大時，必需切除損壞管段而用新管替換，接口處可采納熱熔焊接，法蘭連接。a.小口徑的管路安裝后假如須要修理，可以挖開一部份的填土，截斷掉受損害的部份，然后把兩個切口拉開來，分別裝上法蘭接頭，用螺栓把兩個法蘭鎖緊。b.大口徑的管路由于不像小管徑管路具有彈性，所以必需以法蘭接頭加以修理，方法是切掉管路損壞的部份，將焊機下入，在管道兩個端口安裝法蘭組件，將長度精確的帶有法蘭連接件的替換段安裝在原損壞管切除部份，并上法蘭螺栓，連接法蘭接頭。4）水中管路的修理方法必需先將損壞的管路浮出水面，分別接上法蘭，然后再把管路放回水中，并鎖緊螺栓。

（四）系統(tǒng)的試壓1.1水壓試驗一般規(guī)定1）當管道工作壓力大于或等于0.1MPa時，應按下列方法規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗。2）管道嚴密性及強度試驗必需以水為介質(zhì)，采納水壓試驗法試驗。嚴禁以氣體為介質(zhì)用氣壓試驗法試驗。3）管道水壓試驗的分段長度不宜大于0.1km；對有中間連接件的城鎮(zhèn)配水管網(wǎng)管道，可依據(jù)其位置分段進行試壓，每段試壓長度不宜大于500mm。采納兩種或兩種以上材質(zhì)的管道，應按不同材質(zhì)的試壓要求分段進行試驗。4）管道水壓試驗前，應做好水源引接及排水疏導路途的設計。5）冬季進行管路水壓試驗時，應實行防凍措施，試驗完畢應剛好放水降壓。試驗前的打算1）試壓管段除管道接口處外露外，管頂覆土按要求回填，厚度不小于0.5m，不具有抗荷載強度的機械端應臨時用支撐固定或錨固使之在承壓時不產(chǎn)生運動。2）當管道中最終一個焊接接頭焊完一個小時以上，方可注入進行壓力試驗。3）管道水壓試驗前，應編制試驗設計，其內(nèi)容包括：a.后背及堵板的設計b.進水管路，排氣孔或排水孔的設計。c.加壓設備，壓力表的選擇及安裝設計。d.排水疏導措施。e.平安措施。4）后背應設在原狀土上，土質(zhì)松軟時應實行加固措施。后背墻面應平整并與管道直線垂直。5）當采納彈簧壓力計時，其精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3—1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，運用前應校正。6）水泵，壓力計應安裝在試驗段下端的端部與管道垂直的進水管上。7）試驗管段不得采納閘閥做堵板，不得有消火栓，水錘消退器等附件。已設置的這類附件必需設堵板，限制閥必需在試驗過程中全部開檔。管道水壓試驗1）管道灌水慶從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上流管項及管段中的凸起點應投排氣閥。2）管道升壓時，管道內(nèi)氣體應解除，升壓過程中，當發(fā)覺彈簧壓力計表針搖擺，不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣升壓。3）應分級升壓，每升一級應檢查后背，支礅，管身及接口，當無異樣現(xiàn)象時再接著升壓。4）對系統(tǒng)緩慢升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓2小時。當壓降低0.02MPa，對管道進行補水以維持內(nèi)壓。檢查管道及全部的接頭，附配件等是否有滲漏水現(xiàn)象。5）在約6分鐘內(nèi)，將系統(tǒng)升壓到系統(tǒng)試驗壓力（即工作壓力的1.15—1.5倍），不得小于0.6MPa，穩(wěn)壓時間保持2小時，當壓降大于0.02MPa，需對管道進行補水，使其保持設定的壓力，檢查管道及