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第4頁共6頁IATF16949:2016內(nèi)審員試題部門:姓名:得分:一、填空:(每空1分,共30分)1.ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中所描述的質(zhì)量管理原則質(zhì)量管理原則包括以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、改進(jìn)、循證決策、關(guān)系管理。2.特殊特性是指可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、可裝配性、功能、性能、要求或產(chǎn)品的后續(xù)處理的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。3.IATF16949標(biāo)準(zhǔn)唯一允許的刪減是第8.3條中的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)。4.IATF是國際汽車推動(dòng)小組的英文縮寫。5.測(cè)量系統(tǒng)分析研究的優(yōu)先級(jí)應(yīng)當(dāng)著重于關(guān)鍵或特殊產(chǎn)品或過程特性。6.IATF16949:2016內(nèi)部審核分為體系審核、產(chǎn)品審核、制造過程審核三種。7.適當(dāng)時(shí),控制計(jì)劃應(yīng)涵蓋三個(gè)不同階段,分別為樣件、試生產(chǎn)、量產(chǎn)等三個(gè)階段。8.對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量體系開發(fā),組織應(yīng)要求其汽車產(chǎn)品和服務(wù)供應(yīng)商開發(fā)、實(shí)施并改進(jìn)一個(gè)通過ISO9001認(rèn)證的質(zhì)量管理體系,除非顧客另行授權(quán),最終目標(biāo)是通過本汽車質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證。9.對(duì)于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的抽樣,其接收水平應(yīng)當(dāng)是零缺陷。10.組織應(yīng)當(dāng)在收到顧客工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范更改通知后10個(gè)工作日內(nèi)完成評(píng)審。11.當(dāng)組織已經(jīng)消除一個(gè)過程的特殊原因,可以認(rèn)為該過程是穩(wěn)定的。12.組織應(yīng)確保對(duì)不符合要求的輸出進(jìn)行識(shí)別和控制,以防止非預(yù)期的使用和交付。13.如果顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門沒有其它的規(guī)定,則供方必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)進(jìn)行提交。14.用于生產(chǎn)批準(zhǔn)件的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。該過程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的生產(chǎn),且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品,除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。15.產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸出有試生產(chǎn)、測(cè)量系統(tǒng)分析、初始過程能力研究、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)、包裝評(píng)價(jià)、生產(chǎn)控制計(jì)劃和質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持。二、選擇題:(每題2分,共40分)1.IATF16949:2016標(biāo)準(zhǔn)中最高管理者的領(lǐng)導(dǎo)作用是指(D)A)為質(zhì)量管理體系的有效性負(fù)責(zé)B)促進(jìn)使用過程方法和基于風(fēng)險(xiǎn)的思維C)確保資源的獲得D)A+B+C2.根據(jù)ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn),企業(yè)的外部風(fēng)險(xiǎn)可包括(D)A)政治風(fēng)險(xiǎn)B)法律風(fēng)險(xiǎn)C)社會(huì)文化D)以上都是3.根據(jù)FMEA手冊(cè)以下哪種情況應(yīng)優(yōu)先采取措施(A)A.S=9,O=3,D=3;B.S=3,O=9,D=3;C.S=3,O=3,D=9;D.S=1,O=9,D=9;4.控制圖的主要目的是:(A)A.將數(shù)據(jù)分類為相似的組以便進(jìn)行分析B.評(píng)估兩個(gè)或多個(gè)變量的相互關(guān)系C.監(jiān)測(cè)過程的穩(wěn)定性D.檢驗(yàn)產(chǎn)品是否滿足顧客規(guī)范要求5.測(cè)量系統(tǒng)的精確性誤差包括:(C)A.偏倚B.線性C.重復(fù)性和再現(xiàn)性D.穩(wěn)定性6.制定量產(chǎn)控制計(jì)劃是APQP第(D)階段的任務(wù)A.第一階段B.第二階段C.第三階段D.第四階段7.當(dāng)客戶的設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)出特殊特性符號(hào)時(shí),公司在(A)中不需要標(biāo)明客戶特殊特性符號(hào)。8、如果不合格品已經(jīng)發(fā)運(yùn),組織應(yīng)立即通知顧客(T)9、APQP活動(dòng)無需顧客和供應(yīng)商的參與。(F)10、過程FMEA中,只有過程更改才能降低嚴(yán)重度的級(jí)別。(F)11、PPAP手冊(cè)要求多腔沖模/鑄模生產(chǎn)的每一腔都應(yīng)進(jìn)行測(cè)量/試驗(yàn)。(T)12、在評(píng)價(jià)人之間的意見完全一致情況下,風(fēng)險(xiǎn)分析法中的Kappa=1。(T)13、成功實(shí)施FMEA項(xiàng)目的最主要因素之一是時(shí)間性,其含義是指“事件發(fā)生前”的措施,而不是“事實(shí)出現(xiàn)后”的演練.(T)14、在生產(chǎn)件批準(zhǔn)提供的零件提交保證書中的零件重量取實(shí)際稱重的平均值,不一定要精確到小數(shù)點(diǎn)后4位。(F)15、過程流程圖中描述系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都應(yīng)記錄在控制計(jì)劃的“過程名稱/操作描述”一欄中。(T)四、計(jì)算題:n2345678910D43.272.572.282.112.001.921.861.821.78D3?????0.080.140.180.22A21.881.020.730.580.480.420.340.340.31請(qǐng)依據(jù)下列數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算No1234567891011121314151617181920212223242510.650.750.750.600.700.600.750.600.650.600.800.850.700.650.900.750.750.750.650.600.500.600.800.650.6520.700.850.800.700.750.750.800.700.800.700.750.750.700.700.800.800.700.700.650.600.550.800.650.600.7030.650.750.800.700.650.750.650.800.850.600.900.850.750.850.800.750.850.600.850.650.650.650.750.650.7040.650.850.700.750.850.850.750.750.850.800.500.650.750.750.750.800.700.700.650.600.800.650.650.600.6050.850.650.750.650.800.700.700.750.750.650.800.700.700.600.850.650.800.60

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