X射線檢測工藝規(guī)程

企人收集整理―僅供參考學習企人收集整理―僅供參考學習#/87654321 0.1000.1250.1600.2000.2500.3200.4000.5000.6300.8001.0001.2501.6002.0002.500<6〉6?8>8-12>12-16>16?20>20-25>25-32>32-50>50-80>80-120>120-150>150-200>200-2501.8膠片選用天津NIII型或愛克發(fā)C7。增感屏增感材料鉛箔前后屏厚度0.03mm。幾何條件射線檢測幾何條件按JB4730-94《壓力容器無損檢測》中5.11要求及工作實際情況確定。射線能量的選擇射線能量的選擇取決于透照工件厚度及材料種類，也可以根據(jù)實際設(shè)

備條件而定。通常情況下，隨著線能量的減低，透照圖像的對比度增加。因此，在曝光時間許可下，應(yīng)盡量采用較低的射線能量。表2為各種焊接接頭的母材厚度和透照厚度參照表。表2為各種焊接接頭的母材厚度和透照厚度參照表mm母材厚度和透照厚度參照表mm透照方式 母材厚度 焊縫余高鋼材透照厚度單層透照 TT無單面雙面單面（有墊板）TT＋2T＋4T＋2＋T/雙層透照TTTT無單面雙面單面（有墊板）Tx2Tx2+4Tx2+2+T/注：公稱厚度取母材厚度，對接接頭的母材厚度不同時，取薄的厚度值，表中T/為墊板。鋼管環(huán)焊縫透照方式外徑〉89mm的鋼管對接焊縫可采用雙壁單影分段透照。外徑389mm的鋼管對接焊縫，采用雙壁雙影法，射線束的方向滿足上下焊縫的影象在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影間距3?10mm,最大間距不超過15mm。只有當上下兩焊縫橢圓顯示有困難時，才可做垂直透照。垂直透照時適當提高管電壓。分段透照的數(shù)量規(guī)定采用雙壁單影透照時，當射線源距鋼管外表面315mm時，可分為不少于三段進行透照，每段中心角為120°；當〉15mm時，可分為至少四段進行透照,每段中心角390°。對外徑〉76mm且389mm的鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照時，至少分二次透照，兩次間隔90°。對外徑376mm的鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照時，如能保證其檢出范圍不少于周長的90%，可允許橢圓一次成像。其檢出范圍的計算方法應(yīng)符合JB4730附錄E（補充件）的規(guī)定。象質(zhì)計及放置位置外徑〉89mm的鋼管，其焊縫投照應(yīng)采用JB4730中5.8.1條規(guī)定的R10系列象質(zhì)計。一般放置于底片有效長度的1/4處。外徑389mm的鋼管，其焊縫投照應(yīng)采用JB4730附錄F（補充件）規(guī)定的I型專用象質(zhì)計，一般放置在環(huán)縫上余高中心處。如數(shù)根管接頭在一張底片上同時顯示時，應(yīng)至少放置一個象質(zhì)計，如果只用一個時，則必須放在最邊緣的那鋼管上。1.12曝光根據(jù)設(shè)備、膠片、增感屏和工件等具體條件選用合適的曝光曲線（附圖），確定曝光規(guī)范min，以防止用短焦距和高電壓引起的不良影響。&。為達到要求的底片黑度，曝光量不得低于15mA膠片處理膠片處理采用手工槽浸沖洗方式，膠片處理過程：準備將膠片裝在片夾或干凈的地方，并在開始顯影前攪拌溶液。顯影將膠片浸入顯影液中，顯影液的溫度為20℃左右，顯影時間約5?8min，并不時抖動，避免膠片相互接觸。漂洗在清水中漂洗2?3min。定影將膠片浸入定影液中，定影時間不超過15min，并不時抖動，避免膠片相互接觸。水沖洗用清水沖洗15~20min。干燥常溫下自然干燥6h。底片質(zhì)量象質(zhì)指數(shù)底片上必須顯示出的最小線徑及象質(zhì)指數(shù)，見表1。黑度選擇的曝光條件應(yīng)使底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度滿足表3要求。表3底片的黑度范圍射線種類 底片黑度D