液壓剪板機qc11y說明書

..Word格式.Word文檔QC11Y系列液壓閘式剪板機使用說明書產(chǎn)品規(guī)格：------------出廠編號：------------濟南金冠機床設備有限公司前言尊敬的用戶：感謝您選購本公司設計制造的液壓剪板機，為了使本機床能更好的為您服務，我們在本（使用說明書）將詳盡的為您介紹本機床的結構、性能、工作原理及正確的操作、保養(yǎng)、維護的方法。本（使用說明書）有機械部分，電器部分和液壓部分組成，懇請用戶在使用前務必詳細閱讀（使用說明書），已對本機床有個全面的了解，使機床能更好的為您服務。請用戶妥善保管該（使用說明書）

機床的用途本機床使用于一般機械制造，電機，電器及輕工業(yè)等行業(yè)。用于各種金屬板料（抗拉強度＜450Mpa）的直線剪切，相應減少剪切厚度，改進刀片材質后，也可剪切低合金鋼、不銹鋼、彈簧鋼等抗拉強度較高的板料。機床的性能及特點，機床設有前后檔料，后檔料采用電機驅動，數(shù)字顯示數(shù)值設計新穎，調節(jié)方便可靠。上刀架的行程量可以進行無極調節(jié)，以提高剪切下料時的行程次數(shù)。機床剪切口處裝有安全防護欄，確保操作安全。刃口間隙調節(jié)迅速、方便，并有刻度指示。采用先進的液壓集成閥塊，結構緊湊，減少管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性及易維修性。三點支撐滾動導軌，消除支撐間隙，提高剪切質量，減少摩擦阻力，使刀架運行更平穩(wěn)。蓄能器氮氣回程，平穩(wěn)迅速。矩形刀片，四個刃口均可使用，延長使用壽命。剪切角可調，減少板料扭曲變形，加大剪切力。下刀采用內傾結構，便于落料，并提高板材的剪板精度。滾動托料球，減少板料劃傷，并使板料移動方便。機床的基本結構，機架；整機框架由鋼板焊接，具有良好的剛性與穩(wěn)定性由左右立柱，壓料面板，工作臺，油箱體等組成，是本機床的主體部分，兩只油缸固定于左右立柱與外壓板連接的支承辦上。上刀架，三角形框架板焊接結構，裝有導軌板，刀片和后檔料裝置；在大小油缸及回程缸的驅動下做往復運動而完成剪切。左右油缸裝置；由兩個活塞油缸與密封件組成，是直接驅動上刀架進行工作的執(zhí)行組件。液壓系統(tǒng)；由主電機，油泵，閥塊，油箱，管路組成，是機床的動力部分。壓料裝置；安裝在機架前面外壓板的多個壓料缸組成，壓料油缸進壓力油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，將板料壓緊，在剪切完成后，借助拉力彈簧的拉力而復位；壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增加。刀片間隙調節(jié)裝置；由偏心輪，RV電機等組成，根據(jù)被剪板料厚度和材質，相應調節(jié)刀片間隙；剪板機刀片間隙推薦值為板厚的5~8％電器系統(tǒng)；由安裝在左立柱上的電器箱和壓料面板上的控制盒組成，用于機床的剪切操作與控制。機床的主要參數(shù)序號名稱數(shù)值單位備注1可剪最大板厚普通板mm2可剪最大板寬3被剪板料強度450~650N/mm24剪切角0.5~3.505后檔料最大行程mm6刀片長度7工作臺8型號主電動機功率KW轉速R/min9后檔料電動機型號功率KW轉速R/min10油泵型號流量L/min壓力Mpa11外形尺寸長mm寬高12重量（估計）噸五.液壓原理圖六、機床的電器系統(tǒng)1概述，本系列機床采用三相三線380V供電，交流控制回路選用220V供電，控制回路電源均有變壓器供給，機床應有可靠接地；機床的電器元件主要安裝在電器箱及操縱盒內，操作功能請參閱面板圖。指示燈，2、急停，3、機器啟動，4、任意停止，5、顯示后檔料最小數(shù)值，6、計數(shù)器開關，7、8、后檔料調整9、上刀架調整開關，10、11、上刀架調整按鈕12、電源開關2操作說明；2.1接通位于電箱的總電源開關QS，打開電源開關12的鑰匙鎖，點動機器啟動3，觀察電機旋轉方向，如果電機轉向與箭頭不符，請改變電源進線的相位，切勿改變內部接線。嚴禁主電機反轉。2.2機器啟動后，觀察機器的電機、油泵、管路，各個閥件有無異常，機器空載10分鐘后調整機器。將位于油缸中間的球閥13打開，蓄能器球閥13關閉，順時針打開控制面板上的上刀架調整開關9，點動注油開關10，待上刀架左側微微啟動時停止。然后關閉油缸球閥13，打開蓄能器球閥13，點動注油開關10，上刀架整體微微上行，待到上刀架上行到上死點停止注油，并關閉蓄能器球閥13，逆時針關閉上刀架調整開關9，機床可正常工作。2.3工作狀態(tài)的調整，踏下腳踏開關，刀架向下運動，直至碰到下限位或計時結束，而結束這一工作行程，刀架在蓄能器的作用下自動向上運行，直到上死點停止，如再次進行剪切，需放開腳踏開關后重新踩踏。刀架下行時任意松開腳踏開關，上刀架都會自動上行，當板料沒有完全剪下，請不要松開腳踏開關，以免損壞板料。如果被剪板料小于機器長度時，通過調整時間繼電器KM1的動作時間來控制剪切長度。時間調節(jié)必須適當。2.4緊急停止，操作面板上有急停蘑菇頭按鈕，在任何狀態(tài)下，按下急停按鈕，機器將停止工作，并自動回到上死點。2.5剪切角的調整，打開油缸高壓球閥13，順時針打開上刀架調整開關9，點動按鈕10，上刀架左側會微微上升；點動按鈕11，上刀架左側會微微下降，增大剪切角，剪切力增加，同時被剪板料變形量增加。開動機器時開關9必須返回，并關閉高壓球閥13。嚴禁兩個高壓球閥13同時打開。2.6任意停止鍵，當上刀架下行時，打開任意停止，上刀架將停止任意位置；此功能只有在維修或保養(yǎng)機器時使用。機器工作時禁止使用任意停止按鈕。3.電器原理圖油箱加油及機床潤滑油箱清洗干凈后，注入46#液壓油，使用的液壓油必須是清潔的經(jīng)過過濾的；注入油量至油窗中線為止，并應定期更換新油，新機器在使用30天，或工作200小時要第一次換油；本機床推薦，冬天用32#液壓油，夏天用46#液壓油。建議不要在低油溫下工作（—50C以下）。在溫度較低時，可讓機床空運轉一段時間，如有必要可在液壓系統(tǒng)中安裝加熱器。液壓系統(tǒng)正常工作油溫不應超過600C。2、機床潤滑，良好的潤滑是保障機床正常運轉和延長使用壽命的必要條件，應按照本說明書規(guī)定的規(guī)范進行。其中主要潤滑點有，a、后檔料的導向桿和絲杠，每周潤滑一次，并經(jīng)常清理灰塵和油污。B、三個滾動導軌、軸承每十天潤滑一次，c、油缸球頭及外露的易磨損件、滾動軸承等，即使未設潤滑點，每周也必須潤滑一次。對潤滑系統(tǒng)，必須經(jīng)常檢查，維護，維修和清洗。八、機床的吊運和安裝1吊運，本機床床身頂部備有起吊孔，供機床吊運和安裝時使用；在吊運和安裝機床時，必須根據(jù)機床的重量，選擇適當?shù)牡踹\設備和繩索，不符合規(guī)范的吊運將會造成意外的人身、設備事故。機器基礎周圍的泥土必須夯實，身段由土壤具體情況而定。2安裝，機器在安裝固定時，應拆去臺面上的滾進球罩殼，在加工面上墊高墊，用1米的直尺置于高墊上，再用水平儀做縱橫向的校正，在1米長度內不大于2mm，左右方向需一致。機床的安裝基礎深度視用戶土質情況確定（但不得淺于500mm）?；A的澆灌工作分兩次進行；將機床吊放在基礎上，粗校水平后，埋進地腳螺絲和調整墊鐵，進行第一次澆灌；一周后再進行第二次澆灌。待完全凝固好后，精校水平，然后緊固地腳螺栓，機床即可使用。機器吊裝圖；

八、機床常見故障及排出方法1、蓄能器在本機使用過程中或機床維修后，如發(fā)現(xiàn)蓄能器壓力不足，應及時進行充氮氣，或充油。蓄能器不得充氮氣以外的氣體；充油過程；（詳見本說明書有關章節(jié)）。2、刀片的刃磨與更換，刀片應根據(jù)使用頻率確定刃磨期，長期不進行刃磨，看起來省事，實際上造成的浪費很大；如果刀片剪鈍后，繼續(xù)剪切，將使剪切力增大，加速各部的磨損，同時刀片由于受到過大的壓力而致使外層晶粒破壞，即損壞設備又得不到良好的剪切質量。刀片經(jīng)過刃磨后，就使損傷的結晶外層消除掉，所以應根據(jù)具體生產(chǎn)情況，制定出一套完整的刀片刃磨時間表，最好有一套刃磨好的刀片作備用，以免影響生產(chǎn)。我們推薦刃磨時間為，工作80~100小時后刀片換邊，工作320~400小時后刀片刃磨。如有嚴重損壞的則需要更換刀片。刀片刃磨或更換后，刀片間隙必須重新檢查和調整。3、刀片間隙的調整，打開控制面板上的調整開關9，把上刀架的剪切角調整到0.5度，上下刀片重合1至3毫米，即可進行間隙調整。將刀片間隙調節(jié)后輪逆時針旋至間隙的最小位置，然后用工作臺上的螺栓調節(jié)刀片間隙，用塞尺檢查間隙和間隙均勻度。4、液壓回來，定期檢查油箱的油位，如油位低于油窗中線，應及時加油到油標中線。安裝試車后，正式使用200小時后，需進行第一次換油。以后每工作2000小時后進行一次換油。每次換油必須徹底清洗油箱和濾清器，所使用的液壓油必須符合要求。5、空氣濾清器，空氣濾清器安裝在油箱上，機床投入使用500小時后進行第一次清洗，用汽油，氯乙烯等溶液洗刷，以后每使用1000小時，必須清洗一次。6、液壓泵，本機床液壓系統(tǒng)使用的液壓泵，其型號見說明書技術參數(shù)表，有關檢修與故障排出的方法請專業(yè)人員維修。7、機械零件檢查，每周必須檢查一次所有的緊固件有無松動現(xiàn)象及導軌摩擦的潤滑磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)有不正常的情況，必須立即糾正，方能使用。8、電磁溢流閥的調整，為了保證剪板機正常生產(chǎn)，電磁溢流閥的調整是非常重要的，應按最大允許工作壓力調整；如果我們發(fā)現(xiàn)您的剪板機由于壓力調定值超過最大允許工作壓力而被損壞，我長將不承擔因此而造成的任何損失。九、機床的安全技術和維護1、本機床必須安排專門的操作人員，操作人員在認真閱讀本機床的使用說明書，培訓合格后，在我方調試人員對用戶操作人員的水平認可后，才能操作此機床。非操作人員勿動，以免造成不必要的損失或人身傷害。2、操作人員離開機器時，必須鎖上鑰匙開關，切斷機床電源確保機器在無人工作時整機斷電，并做到非本機器操作人員不得隨意送電開機，機器必須可靠接地。3、操作人員必須熟悉本機器的結構和性能，本機器為多人操作時，必須有專人負責指揮生產(chǎn)，以免發(fā)生不必要的意外。4、在任何時候都不要將手或身體的任何部位伸入上下刃口之間，以免扎入刃口造成意外。雜物工具切勿放在工作臺上，以免軋入刃口造成事故。5、定期檢查刃口的鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刃口用鈍應及時換面或刃磨刀片，刃磨只需磨礪刀片的厚度。6、定期檢查機器