學(xué)校教師師資培訓(xùn)方案及數(shù)控加工中心操作工資格證考試試題庫及答案1

元墩鎮(zhèn)九年制學(xué)校教師師資培訓(xùn)方案為了提高我校教師的業(yè)務(wù)水平，盡快適應(yīng)教學(xué)工作的需要，拓展教師的發(fā)展空間，促進教師的專業(yè)化發(fā)展，進一步加強我校教師繼續(xù)教育，使我校教師繼續(xù)教育走上制度化、規(guī)范化的軌道，讓全體教師的教育觀念、教學(xué)水平、教育科研能力都得到進一步提高，學(xué)校將采取一系列積極有效的措施，努力為教師的發(fā)展搭建平臺，提供機會。特此制訂以下培訓(xùn)方案：一、指導(dǎo)思想以提高教師的整體的素質(zhì)，建設(shè)一支師德修養(yǎng)高、業(yè)務(wù)素質(zhì)精良、教學(xué)技能全面、教學(xué)基本功過硬、具有一定教科研能力、適應(yīng)新時期新課程改革需求的教師隊伍為目標(biāo)，以新課程師資培訓(xùn)為重點，以提高教師實施素質(zhì)教育的能力和水平為主線，堅持多層次、多渠道、多形式、學(xué)用結(jié)合、講求實效的原則；突出繼續(xù)教育內(nèi)容的針對性、實效性和先進性，構(gòu)建合理的培訓(xùn)體系，進一步加大教師繼續(xù)教育和校本培訓(xùn)的力度，開拓創(chuàng)新，與時俱進，努力開創(chuàng)我校教師培訓(xùn)工作新格局。二、培訓(xùn)的對象：全體教師。三、培訓(xùn)目的：樹立正確的教育觀念，確立良好的職業(yè)道德，合理的知識結(jié)構(gòu)，勝任本職級及晉升高一職級業(yè)務(wù)要求的教育教學(xué)水平和科研能力，基本適應(yīng)實施素質(zhì)教育的要求。四、培訓(xùn)內(nèi)容（一）師德教育方面：經(jīng)常性地組織教師認(rèn)真學(xué)習(xí)《教師法》《教育法》《未成年人保護法》《教師職業(yè)道德規(guī)范》以及上級教育主管部門關(guān)于師德建設(shè)的相關(guān)要求。引導(dǎo)教師在追求和享受權(quán)利的同時，認(rèn)真履行好職責(zé)和義務(wù)。加強法制和社會公德教育，引導(dǎo)教師樹立良好的社會形象，努力成為遵紀(jì)守法和遵守社會公德的典范，真正做到“一言一行為人師表，一舉一動堪稱楷?！?。利用學(xué)校“師德標(biāo)兵”評選、年度考核等平臺，讓先進教師的模范事跡成為師德培訓(xùn)的生動材料，典型引路，用身邊人教育身邊人，幫助教師樹立正確的人生觀、價值觀和事業(yè)觀，增強教書育人、敬業(yè)愛生的責(zé)任感和使命感。（二）理念培訓(xùn)開展內(nèi)容豐富的理論學(xué)習(xí)。學(xué)校定期選擇相關(guān)教育理論書籍，指定教師閱讀，增加理論素養(yǎng)。有計劃、有目的地組織學(xué)習(xí)新課程改革的相關(guān)論述和教育教學(xué)業(yè)務(wù)知識，及時了解教育大政方針和教改信息。進一步集中人力，廣泛搜集報刊材料和網(wǎng)上教育站點網(wǎng)頁，組織教師學(xué)習(xí)和討論關(guān)于課改的最新時文，及時更新自己的教育理念。（三）業(yè)務(wù)培訓(xùn)1.教材教法培訓(xùn)。進一步領(lǐng)會課程改革的指導(dǎo)思想、改革目標(biāo)以及新課程標(biāo)準(zhǔn)所體現(xiàn)的理念，幫助教師了解各學(xué)科課程改革的突破點以及對教學(xué)的建議，使教師能以此為依據(jù)，在對教材進行充分分析和研究的基礎(chǔ)上，將理論運用于實踐，制定相應(yīng)的教學(xué)及評價策略。進一步深入學(xué)習(xí)相關(guān)學(xué)科的課程標(biāo)準(zhǔn)，開展學(xué)科教材教法培訓(xùn)，幫助教師解讀教材，優(yōu)化教學(xué)方法。通過對優(yōu)秀課堂實錄、優(yōu)秀教學(xué)設(shè)計、案例分析等材料的研讀，增強教師把握教材、設(shè)計教案、實施教學(xué)的水平，提高教師駕馭課堂教學(xué)的能力。2.教研能力培訓(xùn)。幫助教師學(xué)習(xí)掌握教研教科研的一般方法，學(xué)會如何貼近教學(xué)實際發(fā)現(xiàn)問題、篩選問題、制訂課題研究方案，如何有效地開展研究，以達到預(yù)期的研究效果，如何進行研究信息的搜集整理，并進行總結(jié)、深化和提升，使教研教科研真正成為教師提高自己的自覺行為。3.教學(xué)基本功培訓(xùn)。根據(jù)我校教師的情況，抓好抓緊青年教師基本功建設(shè)，增強全體教師的課堂教學(xué)藝術(shù)感染力和信息技術(shù)的使用能力。特別重視青年教師課堂教學(xué)水平達標(biāo)的檢測和評價工作的展開，制訂專題規(guī)程，成立專題小組。同時，以教學(xué)“六認(rèn)真”為抓手，著力做好教學(xué)常規(guī)的內(nèi)化培訓(xùn)。通過以上培訓(xùn)，力求建設(shè)一支一流的教師隊伍。（l）新教師的入門培訓(xùn)。主要指1年的青年教師。一是引導(dǎo)他們做好角色的轉(zhuǎn)換，主要由學(xué)生轉(zhuǎn)為教師，對他們加強工作責(zé)任性教育，以及組織能力的培訓(xùn)。二是狠抓教學(xué)常規(guī)，在備課與上課、作業(yè)與輔導(dǎo)、聽課與評課等方面著重指導(dǎo)。三是建立學(xué)?？己酥贫龋己隧椖坑袑懸环莺细竦慕贪?、上一堂教學(xué)匯報課、寫一份教學(xué)體會、設(shè)計一份活動方案，組織一次公開班隊活動、寫一份全面的工作總結(jié)。（2）青年教師的培訓(xùn)主要指3年以上的青年教師，他們是一支充滿生機，樂于進取，奮發(fā)向上，大有希望的隊伍，我們對青年教師的培訓(xùn)，堅持政治上高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求；業(yè)務(wù)上壓擔(dān)子、放手使用；生活上熱情關(guān)懷，為他們的成長創(chuàng)造良好的條件，促使他們上一個臺階。在培訓(xùn)中，我校仍將以“以老帶新“、“以優(yōu)帶新“、“以學(xué)促新“、“以優(yōu)促新“等方式，牽動整體教師隊伍業(yè)務(wù)素質(zhì)的提高。將通過老教師對青年教師的跟蹤培訓(xùn)，即指導(dǎo)備課——聽課——評課——總結(jié)等環(huán)節(jié)，推進青年教師的業(yè)務(wù)水平。我們還要在提高青年教師實施素質(zhì)教育的能力和水平上做文章。要將提高青年教師實施素質(zhì)教育的能力和水平作為培訓(xùn)的立足點，結(jié)合繼續(xù)教育培訓(xùn)的內(nèi)容，強化青年教師對素質(zhì)教育理論，現(xiàn)代教學(xué)改革聽認(rèn)識；鼓勵青年教師訓(xùn)練掌握現(xiàn)代教育信息技術(shù)，并運用到實際的教育教學(xué)中去。學(xué)校將創(chuàng)造條件，給青年教師鋪設(shè)實踐和進修學(xué)習(xí)的平臺。鼓勵青年教師積極參與教學(xué)科研，在工作中勇于探索創(chuàng)新。使自己的實施素質(zhì)教育的能力不斷攀升。我們特別要注重加強青年教師隊伍中班主任的培訓(xùn)工作。班級是學(xué)校進行教育、教學(xué)工作的基本單位，班主任是對學(xué)生進行思想教育的主要責(zé)任人，有些自身素質(zhì)具備的年青教師己經(jīng)擔(dān)起了班主任的重任，但如何更好地做好班集體的組織者，教育者和指導(dǎo)者，當(dāng)好學(xué)校實施教育，教學(xué)工作計劃的得力助手，還需要對他們進行進一步的培訓(xùn)。（3）骨干教師的風(fēng)格培訓(xùn)主要指5年以上的青年教師。一是以科研為先導(dǎo)，沒有科研的教育是脆弱的，我們要求骨干教師根據(jù)自己的教學(xué)實際尋找研究專題，二是以能力為關(guān)鍵。我們主要抓了掌握教材的能力、駕馭大綱的能力、教育教學(xué)能力、研究和創(chuàng)造能力。我們堅持走出去、請進來，讓他們開拓思路，接受教育新思維。在學(xué)科教學(xué)中要求做到發(fā)揮自己的教學(xué)風(fēng)格與個性，要做到讓學(xué)生學(xué)會學(xué)習(xí)，調(diào)動起學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性，對所學(xué)學(xué)科產(chǎn)生較濃厚的興趣。五、培訓(xùn)方式：堅持集中培訓(xùn)和自學(xué)相結(jié)合，專題輔導(dǎo)和合作研討相結(jié)合，理論學(xué)習(xí)和實際應(yīng)用相結(jié)合。（專家引領(lǐng)、名師帶教）1、講座：講座主題包括現(xiàn)在的發(fā)展思路、學(xué)校的各項規(guī)章制度、教學(xué)科研工作常規(guī)、教書育人的藝術(shù)和方法、師德師風(fēng)教育和班主任工作經(jīng)驗與藝術(shù)等。鼓勵青年教師向優(yōu)秀教師學(xué)習(xí)，向優(yōu)秀教師看齊，使他們學(xué)有方向，趕有目標(biāo)。2、觀摩：為教師提供校內(nèi)外一些特級教師和優(yōu)秀教師講課、賽課的實況錄像，并請相關(guān)學(xué)科經(jīng)驗豐富的教師進行課堂分析，幫助青年教師盡快掌握課堂教學(xué)的各個環(huán)節(jié)；組織青年教師到外校聽課交流。3、研討：座談會形式，開展廣泛的經(jīng)驗交流、探討教學(xué)實踐中的得失、體會。4、優(yōu)化深化師徒合作環(huán)節(jié)：將教師拜師結(jié)對制度落到實處。指導(dǎo)老師應(yīng)本著熱情關(guān)心、細(xì)心指點、嚴(yán)格要求的原則，幫助青年教師把握教學(xué)的各個環(huán)節(jié)，傳授經(jīng)驗，指導(dǎo)青年教師學(xué)習(xí)現(xiàn)代教理論，引導(dǎo)青年教師形成良好的教學(xué)習(xí)慣。指導(dǎo)老師要定期聽青年教師講課，并進行課后點評；青年教師要聽指導(dǎo)老師講課。5、自我培訓(xùn)：完成學(xué)校布置的各項自學(xué)任務(wù)，并作好學(xué)習(xí)筆記。六、培訓(xùn)效果評估教學(xué)成果：通過教學(xué)獲獎情況、論文發(fā)表、講說課比賽、班級學(xué)風(fēng)及學(xué)習(xí)效果等形式呈現(xiàn)。試題庫知識要求試題一、判斷題（對畫√，錯畫×）1．?dāng)?shù)控機床產(chǎn)生于1958年。()2．?dāng)?shù)控機床產(chǎn)于美國。()3．銑削中心是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)之上增加了刀庫等裝置。()4．二軸半的數(shù)控銑床是指具有二根半軸的數(shù)控銑床。()5．?dāng)?shù)控機床在應(yīng)用時，環(huán)境溫度為0～45℃6．?dāng)?shù)控機床在應(yīng)用時，相對濕度為60%。()7．?dāng)?shù)控銑床用滾子搬運時，滾子直徑以70~80mm為宜。()8．?dāng)?shù)控銑床用滾子搬運時，地面斜坡度要大于15°。()9．加工中心不適宜加工箱體類零件。()10．?dāng)?shù)控銑床適宜加工曲面類零件。()11．加工中心不適宜加工盤、套、板類零件。()12．周邊銑削是指用銑刀周邊齒刃進行的銑削。()13．端面銑削是指用銑刀端面齒刃進行的銑削。()14．直角通槽主要用三面刃銑刀來銑削。()15．通鍵槽一般都采用盤形槽銑刀來銑削。()16．銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀側(cè)刃切削。()17．型腔的切削分兩步，第一步切內(nèi)腔，第二步切輪廓。()18．從進給路線的長短比較，行切法要略劣于環(huán)切法。()19．銑削加工切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。()20．?dāng)?shù)控加工用刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具。()21．常規(guī)數(shù)控刀具刀柄均采用7∶24圓柱工具柄。()22．麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長型。()23．在加工中心上鉆孔，因有夾具鉆模導(dǎo)向，兩切削刃上切削力是對稱。()24．噴吸鉆用于深孔加工。()25．標(biāo)準(zhǔn)擴孔鉆一般有3～4條主切削刃。()26．單刃鏜刀剛性好。()27．在孔的精鏜中，目前較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀。()28．鉸刀工作部分包括切削部分與校準(zhǔn)部分。()29．標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有4～6齒。()30．高速鋼面銑刀按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直徑d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齒數(shù)z=10～20。()31．立銑刀圓柱表面的切削刃為副切削刃，端面上的切削刃為主切削刃。()32．標(biāo)準(zhǔn)粗齒立銑刀的螺旋角β為40°～45°。()33．標(biāo)準(zhǔn)細(xì)齒立銑刀的螺旋角β為40°～45°。()34．按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直柄鍵槽銑刀直徑d=2～22mm。()35．按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，錐柄鍵槽銑刀直徑d=14～50mm。()36．常用的機用平口虎鉗有回轉(zhuǎn)式和非回轉(zhuǎn)式兩種。()37．用自定心虎鉗裝夾軸線的位置不受軸徑變化的影響。()38．?dāng)?shù)控編程方法可分為手工編程和自動編程兩種。()39．在確定機床坐標(biāo)系時，假設(shè)刀具相對于靜止工件而運動。()40．在鉆鏜加工中，鉆入或鏜入工件的方向是Z的正方向。()41．機床某一運動部件的運動正方向，規(guī)定為刀具靠近工件的方向。()42．在有刀具回轉(zhuǎn)的機床上(如銑床)，若Z坐標(biāo)是水平的(主軸是臥式的)，當(dāng)由主要刀具的主軸向工件看時，X運動的正方向指向前方。()43．在有刀具回轉(zhuǎn)的機床上(如銑床)，若Z坐標(biāo)是垂直的(主軸是立式的)，當(dāng)由主要刀具主軸向立柱看時，X運動正方向指向后方。()44．任何機床都有X、Y、Z軸。()45．程序字分為尺寸字與非尺寸字兩種。()46．目前使用最多的是固定程序段格式。()47．目前使用最多的是使用地址符的可變程序段格式。()48．在FANUC系統(tǒng)的數(shù)控機床上回參考點用G28指令。()49．G28X50．0Z100．0中的X50．0Z100．0為參考點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。()50．G28X50．0Z100．0中的X50．0Z100．0為參考點在工作坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。()51．G29X50．0Z100．0中的X50．0Z100．0為參考點在工作坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。()52．G29X50．0Z100．0中的X50．0Z100．0為目標(biāo)點在工作坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。()53．工件坐標(biāo)系只能用G92來確定。()54．任何數(shù)控機床的刀具長度補償功能所補償?shù)亩际堑毒叩膶嶋H長度與標(biāo)準(zhǔn)刀具的差。()55．G42G03X50．Y60．R30．是一條正確的程序段。()56．G41后邊可以跟G01、G00、G02、G03等指令。()57．取消刀具半徑補償只能用G40。()58．取消刀具長補償可以用G49。()59．取消刀具長補償可以用H00。()60．取消刀具半徑補償可以用D00。()61．G39是刀具半徑補償指令。()62．使用絕對值編程時，點的坐標(biāo)是相對于編程坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點確定的。()63．使用絕對值編程時，點的坐標(biāo)是相對于機床坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點確定的。()64．目前我國用戶使用FANUC公司的產(chǎn)品主要是FS3。()65．執(zhí)行M00功能后，機床的所有動作均被切斷。()66．M02能使程序復(fù)位。()67．M08切削液關(guān)。()68．M09切削液開。()69．在G74指定攻左旋螺紋時，進給率調(diào)整無效。()70．背鏜(G87)指令中有主軸準(zhǔn)停功能。()71．在單步進給模式執(zhí)行固定循環(huán)時，啟動一次執(zhí)行一個固定循環(huán)。()72．G02指令只能進行圓弧插補。()73．SINUMERIK系統(tǒng)程序名稱開始的兩個符號必須是字母。()74．SINUMERIK系統(tǒng)程序名稱最多為16個字符，可以使用分隔符。()75．SLOT1能加工孔系。()76．SIEMENS數(shù)控銑床上絕對值編程只能用G90。()77．SIEMENS數(shù)控銑床上增量值編程只能用G91。()78．SIEMENS數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G02X50Y40CR12．207。()79．SIEMENS數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G02X50Y40I1=40J1=45。()80．SIEMENS數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G2X50Y40AR=150。()81．SIEMENS數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序G02I10J7AR=150。()82．SIEMENS數(shù)控銑床上可以這樣編寫圓弧程序N10G01X50F300N20CTX100Y60。()83．G75是返回參考點指令。()84．G74X1=0Y1=0Z1=0中的(0,0,0)是指參考點的坐標(biāo)值。()85．N10G25S15表示主軸轉(zhuǎn)速下限為15r/min。()86．N20G26S2500表示主軸轉(zhuǎn)速上限為2500r/min。()87．N10SPOS＝14．3表示主軸準(zhǔn)停在14．3°處。()88．倒角CHF＝與CHR=一樣。()89．G01A90F3000表示僅A軸以3000(°)/min的進給率運行到90°90．GOTOFLabel表示向前跳轉(zhuǎn)。()91．RTP表示返回平面。()92．RFP表示參考平面。()93．SDIS表示安全距離。()94．DP表示最終的深度。()95．DPR表示孔的深度。()96．FDEP表示第一次鉆孔深度(絕對值，F(xiàn)IRSTDRILLNGDEPTH)。()97．RET表示子程序返回。()98．FDPR表示相對于參考平面的第一次鉆孔深度。()99．DAM表示相對于第一次鉆孔深度每次遞減量。()100．DTB表示暫停時間。()101．DTS表示暫停時間。()102．VARI=0表示斷屑加工。()103．VARI=1表示排屑加工。()104．SDAC取值為3相當(dāng)于M03。()105．MPIT表示標(biāo)準(zhǔn)螺距。()106．POSS表示主軸的準(zhǔn)停角度。()107．SST表示攻螺紋進給速度。()108．SST1表示返回進給速度。()109．FFR表示進給速度。()110．RFF表示返回速度。()111．?dāng)?shù)控機床的參考點是機床上的一個固定位置。()112．當(dāng)電源接通時，每一個模態(tài)組內(nèi)的G功能維持上一次斷電前的狀態(tài)。()113．G00功能是以加工中心設(shè)定的最大運動速度定位到目標(biāo)點。()114．G02功能是逆時針圓弧插補，G03功能是順時針圓弧插補。()115．在FANUC加工中心上G90功能為封閉的直線切削。()116．在FANUC加工中心上G92功能為封閉的螺紋切削循環(huán)，可以加工直線螺紋和錐形螺紋。()117．G01功能為直線插補。()118．G92功能可實現(xiàn)工件坐標(biāo)系的設(shè)定。()119．在FANUC加工中心上G94功能為封閉的切削循環(huán)。()120．SDIR表示主軸旋轉(zhuǎn)方向。()121．現(xiàn)在常用的自動編程方式為會話編程。()122．現(xiàn)在常用的自動編程方式為圖形編程。()123．SolidWork是美國SolidWork公司的產(chǎn)品。()124．CATIA是IBM公司推出的產(chǎn)品。()125．UGⅡ最早由美國麥道航空公司研制開發(fā)的。()126．CAXA—ME是由我國北航海爾軟件有限公司自主開發(fā)研制的。()127．CIMATRON是以色列Cimatron公司的產(chǎn)品。()128．MasterCAM是美國CNCSoftwareINC開發(fā)的。()129．?dāng)?shù)字化儀自動編程適用于有模型或?qū)嵨锒鵁o尺寸的零件加工的程序編制。()130．語音數(shù)控自動編程是利用人的聲音作為輸入信息，并與計算機和顯示器直接對話，令計算機編出加工程序的一種方法。()131．?dāng)?shù)控銑床通常具有自動排屑裝置，故不必浪費時間作每日清理工作。()132．G50X200．0Z200．0是刀具以快速定位方式移動。()133．G97S200是切削速度保持200mm/min。()134．在FANUC系統(tǒng)的數(shù)控銑床上G98G01Z-30．0F100表示刀具進給速度為100mm/min。()135．?dāng)?shù)控程序是由程序段組成的，每個程序段是由英文字母、數(shù)值及符號組成。()136．增加專用夾具后，可以用臥式加工中心加工板類零件。()137．模式選擇鈕置于手輪（Hand）操作位置，則手搖脈沖發(fā)生器有效。()138．程序編輯時，操作模式選擇鈕應(yīng)置于記憶位置。()139．不在一直線上的三點，能決定一個圓。()140．回原點是指回到工件原點。()141．G98、G99指令不可同時使用。()142．鉆削速度就是指鉆頭每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。()143．?dāng)?shù)控機床坐標(biāo)軸一般采用右手定則來確定。()144．檢測裝置是數(shù)控機床必不可少的裝置。()145．對于任何曲線，都可以按實際輪廓編程，應(yīng)用刀具補償加工出所需要的廓形。()146．?dāng)?shù)控機床既可以自動加工，也可以手動加工。()147．M00指令屬于準(zhǔn)備功能字指令，含義是主軸停轉(zhuǎn)。()148．編程數(shù)控程序時一般以機床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。()149．?dāng)?shù)控機床所加工出的輪廓，只與所采用的程序有關(guān)，而與所選用的刀具無關(guān)。()150．刀具遠(yuǎn)離工件的運動方向為坐標(biāo)的正方向。()151．同一工件，無論用數(shù)控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。()152．在應(yīng)用刀具補償過程中，如果默認(rèn)刀具補償號，那么此程序運行時會出現(xiàn)報警。()153．在數(shù)控系統(tǒng)中，F(xiàn)地址字只能用來表示進給速度。()154．?dāng)?shù)控機床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時，先定X軸，再根據(jù)右手法則定Z軸。()155．進給功能一般是用來指令機床主軸的轉(zhuǎn)速。()156．模態(tài)指令的內(nèi)容在下一程序段會不變，而自動接收該內(nèi)容，因此稱為自保持功能。()157．圓弧插補指令中，I、J、K地址的值無方向，用絕對值表示。()158．?dāng)?shù)控銑床上，刀具半徑補償建立的矢量要與補償開始點的切向矢量相垂直。()159．在順銑與逆銑中，對于右旋立銑刀銑削時，用G41是逆銑、用G42是順銑。()160．在不考慮數(shù)控銑床進給滾珠絲杠間隙的影響時，為提高加工質(zhì)量，宜采用順銑。()161．在刀具半徑補償進行的程序段中，不能出現(xiàn)G02，G03的圓弧插補。()162．當(dāng)?shù)毒叱叽绺淖儠r，只有重新修改數(shù)控銑床的程序，才能用于加工。()163．FANUC系統(tǒng)中，程序段G04P1000中，P指令是子程序號。()164．加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面常選用模具銑刀。()165．立銑刀切出工件表面時，必須切向切出。()166．G92不能設(shè)立工件坐標(biāo)系。()167．圓弧插補用圓心指定指令時，在絕對方式編程中I，J，K有時是相對值。()168．用G54設(shè)定工件坐標(biāo)系時，其工件原點的位置與刀具起點有關(guān)。()169．?dāng)?shù)控銑床的孔加工循環(huán)指令中，R是指回到循環(huán)起始平面。()170．輔助功能中M00與M01的功能完全相同。()171．在鏡像功能執(zhí)行后，第一象限的順圓G02到第三象限還是順圓。()二、選擇題（將正確答案的序號填入括號內(nèi)）1．執(zhí)行程序修改時，模式選擇按鈕應(yīng)選擇的檔域是()。A．MDIB．JOGC．AUTOD．EDIT2．M08、M09表示()。A．程序終了B．主軸轉(zhuǎn)速C．主軸轉(zhuǎn)向D．切削液開或關(guān)3．如欲顯示程序最前面的指令時，應(yīng)按()按鈕。A．PARAMB．RESETC．POSD．INPUT4．M05表示()停止。A．程序B．冷卻C．主軸D．進給5．在FANUC系統(tǒng)的加工中心上，G97S150中指令值表示主軸（）。A．最高轉(zhuǎn)速B．最低轉(zhuǎn)速C．周速度D．每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)6．在CYCLE81是()。A．孔加工指令B．銑槽指令C．銑平面指令D．以上都不對7．程序開始與結(jié)束，在ISO規(guī)格中以()表示。A．%B．LFC．CRD．ER8．當(dāng)按下RESET鍵后，錯誤的為()。A．執(zhí)行移動指令經(jīng)減速后停止B．M機能立即無效C．主軸停止D．自動操作按RESET鍵無效9．程序由鍵盤輸入時，首先應(yīng)將模式選擇鈕置于()位置。A．手動B．紙帶C．編輯D．記憶10．GOTOF表示()。A．向前跳B．向后跳C．不是轉(zhuǎn)移指令D．可以向前跳也可以向后跳11．對于數(shù)控機床來說，一開機在CRT上顯示“NOTREADY”是表示()。A．機床無法運轉(zhuǎn)B．伺服系統(tǒng)過負(fù)荷C．伺服系統(tǒng)過熱D．主軸過熱12．RESET鍵是()。A．復(fù)位鍵B．刀具補償鍵C．游標(biāo)指示鍵D．刪除鍵13．自動運行中，倍率進給值一般范圍為()。A．0～120%B．0～200%C．0～300%D．1～100%14．手動操作模式可作()操作。A．單段B．紙帶C．主軸起動與停止及液壓起動等D．記憶15．使用控制介質(zhì)輸入程序時，機床是依據(jù)()執(zhí)行加工的。A．手動資料輸入程序B．記憶資料C．控制介質(zhì)資料D．編輯資料16．空車測試DRYRUN的主要用意是測試()。A．刀具路徑與切削狀態(tài)B．機床潤滑是否良好C．主軸溫度D．刀具是否銳利17．程序在自動操作模式時，啟動開關(guān)是()按鈕。A．STARTB．HOLDC．POWERD．RESET18．手工輸入程序時，模式選擇按鈕應(yīng)置于()位置。A．EDITB．JOGC．MDID．AUTO19．程序在自動運行時，暫停開關(guān)是下面的()開關(guān)。A．STARTB．HOLDC．POWERD．RESET20．程序刪除時，在操作面板上首先應(yīng)按()鍵。A．DELETB．OFFSETC．INPUTD．CAN21．執(zhí)行程序操作時，錯誤的操作是()操作。A．控制介質(zhì)B．記憶C．MDID．以上都不對22．下列四個功能鍵中設(shè)定刀具補償?shù)氖?)。A．POSITIONB．PROGRAMC．OFFSETD．SETTING23．在緊急狀態(tài)下應(yīng)按()按鈕。A．FEEDHOLDB．CYCLESTARTC．DRYRUND．EMERGENCY24．轉(zhuǎn)動手搖脈沖發(fā)生器時，轉(zhuǎn)速不可超過()，否則轉(zhuǎn)動量與機床運動量會有一定的誤差。A．5r/sB．50r/sC．5r/minD．50r/min25．?dāng)?shù)控銑床上，在不考慮進給絲杠間隙的情況下，為提高加工質(zhì)量，宜采用()。A．外輪廓順銑、內(nèi)輪廓逆銑B．外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓順銑C．外輪廓逆銑、內(nèi)輪廓逆銑D．外輪廓順銑、內(nèi)輪廓順銑26．Y＝IC(___)表示()。A．Y軸以增量尺寸輸入，模態(tài)方式B．Y軸以增量尺寸輸入，程序段方式C．Y軸以絕對值尺寸輸入，程序段方式D．Y軸以絕對尺寸輸入，模態(tài)方式27．()時間是輔助時間的一部分。A．檢驗工件B．自動進給C．加工工件D．領(lǐng)導(dǎo)談話28．在SIEMENS加工中心上G700表示()。A．米制尺寸，也適用于進給率FB．米制尺寸，不適用于進給率FC．英制尺寸，也適用于進給率FD．英制尺寸，不適用于進給率F29．Y＝AC(___)表示()。A．Y軸以增量尺寸輸入，模態(tài)方式B．Y軸以增量尺寸輸入，程序段方式C．Y軸以絕對值尺寸輸入，程序段方式D．Y軸以絕對尺寸輸入，模態(tài)方式30．在SIEMENS加工中心上G710表示()。A．米制尺寸，也適用于進給率FB．米制尺寸，不適用于進給率FC．英制尺寸，也適用于進給率FD．英制尺寸，不適用于進給率F31．如下故障為機床品質(zhì)下降故障()。A．破壞性故障B．硬件故障C．機床起停有振蕩D．軟件故障32．假設(shè)用剖切平面將機件的某處切斷，僅畫出斷面的圖形稱為()。A．剖視圖B．?dāng)嗝鎴DC．半剖視D．半剖面33．是()鍵。A．上檔鍵B．插入鍵C．刪除鍵D．替換鍵34．在數(shù)控機床上加工封閉輪廓時一般沿()進刀。A．法面B．切向C．任意方向D．前向35．?dāng)?shù)控機床適于()生產(chǎn)。A．大型零件B．小型零件C．小批復(fù)雜零件D．高精度零件36．?dāng)?shù)控機床操作工“四會”基本功包括()。A．會工作B．會清掃C．會使用D．會潤滑37．?dāng)?shù)控機床操作工“四會”基本功包括()。A．會工作B．會清掃C．會維護D．會潤滑38．維護使用數(shù)控機床的“四項要求”包括()。A．維護B．檢查C．清潔D．憑操作證使用39．FMS是指()。A．直接數(shù)字控制B．自動化工廠C．柔性制造系統(tǒng)D．計算機集成制造系統(tǒng)40．插補運算程序可以實現(xiàn)數(shù)控機床的()。A．點位控制B．點位直線控制C．輪廓控制D．轉(zhuǎn)位換刀控制41．維護使用數(shù)控機床的“四項要求”包括()。A．維護B．檢查C．安全D．憑操作證使用42．選擇刀具起始點時應(yīng)考慮()。A．防止與工件或夾具干涉碰撞B．方便刀具安裝測量C．每把刀具刀尖在起始點重合D．必須選在工件外側(cè)43．編程時設(shè)定在工件輪廓上的幾何基準(zhǔn)點稱為()。A．機床原點B．工件原點C．機床參考點D．對刀點44．維護使用數(shù)控機床的“四項要求”包括()。A．維護B．檢查C．整齊D．憑操作證使用45．檢驗一般精度的圓錐面角度時，常采用()測量。A．千分尺B．錐形量規(guī)C．游標(biāo)萬能角度尺D．三坐標(biāo)測量儀46．既有平面又有孔系的零件宜選用()。A．?dāng)?shù)控車床B．?dāng)?shù)控磨床C．車削中心D．銑削中心47．?dāng)?shù)控機床的數(shù)控裝置包括()。A．光電讀帶機和輸入程序載體B．步進電動機和伺服系統(tǒng)C．輸入、信號處理和輸出單元D．位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)48．CNC系統(tǒng)是指()。A．適應(yīng)控制系統(tǒng)B．群控系統(tǒng)C．柔性系統(tǒng)D．計算機數(shù)控系統(tǒng)49．是()鍵。A．手動主軸正轉(zhuǎn)B．手動主軸反轉(zhuǎn)C．手動停止主軸D．自動鍵50．以下刀柄中我國數(shù)控刀柄()。A．GT40B．HSKC．KMD．以上都是51．在CNC系統(tǒng)的以下各項誤差中，()可以用軟件進行誤差補償，提高定位精度。A．螺距累積誤差B．機械傳動間隙C．熱變形誤差D．機床使用磨損引起的誤差52．噴吸鉆一般用于加工直徑()。A．50～60mmB．70～100mmC．5～10mmD．65～180mm53．雙刃鏜刀最大鏜孔直徑可達()mm。A．200B．500C．1000D．54．套式結(jié)構(gòu)立銑刀螺旋角β為()。A．10°～35°B．30°～35°C．40°～45°D．15°～25°55．2～71mm的立銑刀制成()。A．7∶24錐柄B．莫氏錐柄C．直柄D．套式結(jié)構(gòu)56．25～80mm的立銑刀制成()。A．7∶24錐柄B．莫氏錐柄C．直柄D．套式結(jié)構(gòu)57．程序編制中首件試切的作用是()。A．檢驗零件圖樣的正確性B．檢驗零件工藝方案的正確性C．檢驗程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求D．僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性58．?dāng)?shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時，采用()的原則編寫程序。A．刀具固定不動，工件移動B．銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動C．分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況而定D．工件固定不動，刀具移動59．加工模具一般可選用()。A．?dāng)?shù)控銑床B．加工中心C．?dāng)?shù)控車床D．加工單元60．編程數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用()。A．精密專用夾具B．一次裝夾多工序集中C．流水線作業(yè)法D．工序分散加工法61．在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用()。A．粗銑平面→鉆孔→精銑平面B．先加工平面，后加工孔C．先加工孔，后加工平面D．任何一種形式62．準(zhǔn)備功能G74表示的功能是()。A．預(yù)置功能B．固定循環(huán)C．增量尺寸D．以上都不對63．以下提法中()是錯誤的。A．G92是模態(tài)指令B．G04X3．0表示暫停3sC．G33ZF中的F表示進給量D．G41是刀具左補償64．輔助功能M05代碼表示()。A．程序停止B．冷卻液開C．主軸停止D．主軸順時轉(zhuǎn)動65．標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為()。A．160～630mmB．16～160mmC．16～630mmD．16～63mm66．同一程序段中指定同組G代碼()。A．中間指定的有效B．最初指定的有效C．都有效D．最后指定的G代碼有效67．?dāng)?shù)控機床坐標(biāo)軸命名原則規(guī)定，()的運動方向為該坐標(biāo)軸的正方向。A．刀具遠(yuǎn)離工件B．刀具接近工件C．工件遠(yuǎn)離刀具D．不確定68．?dāng)?shù)控機床的Z軸方向()。A．平行于工件裝夾方向B．垂直于工件裝夾方向C．與主軸回轉(zhuǎn)中心平行D．不確定69．G76指令中包含有()。A．Y向運動B．X向運動C．主軸準(zhǔn)停D．加工螺紋70．是()鍵。A．編輯B．手動數(shù)據(jù)輸入C．自動加工D．手動71．CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是()。A．利用磁盤機讀入程序B．從串行通信接口接收程序C．利用鍵盤以手動方式輸入程序D．從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接收程序72．是()鍵。A．編輯B．手動數(shù)據(jù)輸入C．自動加工D．手動73．是()鍵。A．編輯B．手動數(shù)據(jù)輸入C．自動加工D．手動74．在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的()不會影響重復(fù)定位精度。A．絲杠副的配合間隙B．絲杠副的接觸變形C．軸承游隙變化D．各摩擦副中摩擦力的變化75．是()鍵。A．上檔鍵B．插入鍵C．刪除鍵D．替換鍵76．?dāng)?shù)控機床的優(yōu)點是()。A．加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費用B．加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，可加工復(fù)雜型面，工時費用低C．加工精度高，專用于大批量生產(chǎn)，工人勞動強度低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費用D．加工精度高，生產(chǎn)效率高，對操作人員的技術(shù)水平要求較低，可加工復(fù)雜型面，減少工裝費用77．表示()。A．單步執(zhí)行B．程序段跳讀自動方式C．程序停D．機床空運行78．準(zhǔn)備功能G代碼中，能使機床作某種運動的一組代碼是()。A．G00、G01、G02、G03、G40、G41、G42B．G00、G01、G02、G03、G90、G91、G92C．G00、G04、G18、G19、G40、G41、G42D．G01、G02、G03、G17、G40、G41、G4279．表示()。A．單步執(zhí)行B．程序段跳讀自動方式C．程序停D．機床空運行80．()指令不能設(shè)立工件坐標(biāo)系。A．G54B．G92C．G55D．81．?dāng)?shù)控機床的輸入介質(zhì)是()。A．光電閱讀機B．穿孔機C．穿孔帶、磁帶、軟磁盤D．零件圖樣、加工程序單82．在用G54與G92設(shè)定工件坐標(biāo)系的時候，刀具起刀點()。A．與G92無關(guān)、與G54有關(guān)B．與G92有關(guān)、與G54無關(guān)C．與G92和G54均有關(guān)D．與G92和G54均無關(guān)83．?dāng)?shù)控銑床上半徑補償建立的矢量與補償開始點的切向矢量的夾角以()為宜。A．小于90°大于180°B．任何角度C．大于90°小于180°D．不等于90°不等于180°84．刀具半徑補償?shù)慕⒅荒芡ㄟ^()來實現(xiàn)。A．G01或G02B．G00或G03C．G02或G03D．G00或G0185．子程序調(diào)用指令M98P61021的含義為()。A．調(diào)用610號子程序21次B．調(diào)用1021號子程序6次C．調(diào)用6102號子程序1次D．調(diào)用021號子程序61次86．在孔加工固定循環(huán)中，G98、G99分別為()。A．G98返回循環(huán)起始點，G99返回R平面B．G98返回R平面，G99返回循環(huán)起始點C．G98返回程序起刀點，G99返回R平面D．G98返回R平面，G99返回程序起刀點87．在鏡像加工時，第Ⅰ象限的順圓G02圓弧，到了其他象限為()。A．Ⅱ，Ⅲ為順圓，Ⅳ為逆圓B．Ⅱ，Ⅳ為順圓，Ⅲ為逆圓C．Ⅱ，Ⅳ為逆圓，Ⅲ為順圓D．Ⅱ，Ⅲ為逆圓，Ⅳ為順圓88．?dāng)?shù)控銑床中G17，G18，G19指定不同的平面，分別為()。A．G17為XOY，G18為XOZ，G19為YOZB．G17為XOZ，G18為YOZ，G19為XOZC．G17為XOY，G18為YOZ，G19為XOZD．G17為XOZ，G18為XOY，G19為YOZ89．G28，G29的含義為()。A．G28從參考點返回，G29返回機床參考點B．G28返回機床參考點，G29從參考點返回C．G28從原點返回，G29返回機床原點D．G28返回機床原點，G29從原點返回90．在XOY平面內(nèi)的刀具半徑補償執(zhí)行的程序段中，兩段連續(xù)程序為()不會產(chǎn)生過切。A．N60G01X60．Y20．；N70Z-3．B．N60G01Z-3．0；N70M03S800C．N60G00Z10．；N70G01Z-3．D．N60M03S800；N70M0891．世界上第一臺數(shù)控機床是()年研制出來的。A．1930B．1947C．1952D．92．?dāng)?shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞()直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A．X軸B．Y軸C．Z軸D．形軸93．是()鍵。A．手動主軸正轉(zhuǎn)B．手動主軸反轉(zhuǎn)C．手動停止主軸D．自動鍵94．CYCLE87可用于()。A．鉸孔B．銑平面C．銑槽D．銑型腔95．普通切削時應(yīng)使用()類刀柄。A．BT40B．CAT40C．JT40D．HSK96．高速切削時應(yīng)使用()類刀柄。A．BT40B．CAT40C．JT40D．HSK97．刀具半徑補償指令在返回零點狀態(tài)是()。A．模態(tài)保持B．暫時取消C．去消D．初始狀態(tài)98．機床夾具，按()分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A．使用機床類型B．驅(qū)動夾具工作的動力源C．夾緊方式D．專門化程度99．G95G01FA．°/minB．°/rC．m/rD．m/min100．G95G01FA．mm/minB．mm/rC．m/rD．m/min101．G94G01FA．°/minB．mm/rC．m/rD．m/min102．G94G01FA．mm/minB．mm/rC．m/rD．m/min103．掉電保護電路的作用是()。A．防止強電干擾B．防止系統(tǒng)軟件丟失C．防止RAM中保存的信息丟失D．防止電源電壓波動104．用水平儀檢驗機床導(dǎo)軌的直線度時，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端，氣泡向右偏2格；若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導(dǎo)軌是()狀態(tài)。A．中間凸B．中間凹C．不凸不凹D．扭曲105．G74X1=0Y1=0Z1=0表示()。A．返回參考點B．返回固定點C．快速到（0,0,0）點D．都有可能106．表示()。A．單步執(zhí)行B．程序段跳讀自動方式C．程序停D．機床空運行107．在圖1所示形位公差符號中，()表示同軸度位置公差。圖1位置公差108．FANUC系統(tǒng)中，程序段G17G16G90X100．0Y30．0中，X指令是(A．X軸坐標(biāo)位置B．極坐標(biāo)原點到刀具中心距離C．旋轉(zhuǎn)角度D．時間參數(shù)109．G04S_表示()。A．暫停時間（s）B．暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)C．暫停時間（min）D．暫停時間（h）110．?dāng)?shù)控機床由四個基本部分組成：()、數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)和機床機械部分。A．?dāng)?shù)控程序B．?dāng)?shù)控介質(zhì)C．輔助裝置D．可編程控制器111．G04X_表示()。A．暫停時間（s）B．暫停主軸轉(zhuǎn)數(shù)C．暫停時間（min）D．暫停時間（h）112．G02/G03AR=_X_Y_表示用()編寫的圓弧程序。A．圓弧終點和圓心B．半徑和圓弧終點C．圓心角和圓心D．圓心角和圓弧終點113．G02/G03AR=_I_J_表示用()編寫的圓弧程序。A．圓弧終點和圓心B．半徑和圓弧終點C．圓心角和圓心D．圓心角和圓弧終點114．G02/G03CR=_X_Y_表示用()編寫的圓弧程序。A．圓弧終點和圓心B．半徑和圓弧終點C．圓心角和圓心D．圓心角和圓弧終點115．G02/G03X_Y_I_J_表示用()編寫的圓弧程序。A．圓弧終點和圓心B．半徑和圓弧終點C．圓心角和圓心D．圓心角和圓弧終點116．如圖2所示，刀具起點在(-40，-20)，從切向切入到(-20，0)點，銑一個40mm的整圓工件，并切向切出，然后到達(-40，20)點。根據(jù)示圖中的刀具軌跡判斷，正確的程序是()。圖2刀具軌跡A．……N010G90GN020G01X-20．0Y0F200．0;N030G02X-20．0Y0I20．0J0;N040G01X-20．0Y20;N050G00G……B．……N010G90GN020G01X-20．0Y0D01F200．0;N030G02X-20．0Y0I-20．0J0;N040G01X-20．0Y20;N050G00G……C．……N010G90GN020G01X-20．0Y0F200．0;N030G02X-20．0Y0I-20．0J0;N040G01X-20．0Y20;N005G01G……D．……N010G90GN020G91G01G41X20．0Y0DN030G02X-20．0Y0I20．0J0;N040G01X-20．0Y20．0;N040G01X-20．0Y20．0;……117．FANUC系統(tǒng)中，高速切削功能：預(yù)處理控制G代碼是()。A．G08B．G09C．G10D．118．在銑削一個XY平面上的圓弧時，圓弧起點在(30，0)，終點在(-30，0)，半徑為50，圓弧起點到終點的旋轉(zhuǎn)方向為順時針，則銑削圓弧的指令為()。A．G17G90G02X-30．0Y0R50．0FB．G17G90G03X-30．0Y0R-50．0FC．G17G90G02X-30．0Y0R-50．0FD．G18G90G02X30．0Y0R50．0F119．程序段G00G01G02G03X50．0Y70．0R30．0F70最終執(zhí)行(A．G00B．G01C．G02D．120．在圖3所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是()。A．圖3a滿足加工路線最短的原則B．圖3b滿足加工精度最高的原則C．圖3a易引入反向間隙誤差D．以上說法均正確圖3加工路線三、簡答題1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的日常維護應(yīng)注意什么?2．什么是故障?數(shù)控機床的故障分為幾類?3．?dāng)?shù)控機床操作工“四會”基本功是什么?4．維護使用數(shù)控機床的“四項要求”是什么?5．怎樣調(diào)整數(shù)控機床的水平？6．?dāng)?shù)控銑床適宜加工的對象有哪些?7．加工中心適宜加工的對象有哪些?8．常用的數(shù)控加工工藝文件有哪些?9．?dāng)?shù)控銑削加工階段是怎樣劃分的?10．?dāng)?shù)控銑加工工序的劃分原則是什么?11．?dāng)?shù)控銑加工順序是怎樣安排的?12．加工中心上常用對刀器有哪幾種?13．綜合對刀儀的結(jié)構(gòu)是怎樣的?14．怎樣用利用百分表或劃針來校正平口鉗?15．造成基準(zhǔn)面與機用虎鉗導(dǎo)軌面不平的因素有哪些?16．怎樣選擇數(shù)控銑削刀具?17．什么是手工編程？什么是自動編程？18．簡述手工編程的步驟。19．刀具半徑補償有什么用處?20．?dāng)?shù)值處理的內(nèi)容包括哪些?21．什么是模態(tài)指令?22．在加工中心上怎樣確定零點偏置?23．在加工中心上怎樣確定刀具補償?24．加工中心的回轉(zhuǎn)工作臺怎樣調(diào)整?25．自動編程分為哪幾種?四、畫圖題（圖4~圖8）請畫出下列機床的機床坐標(biāo)系圖4牛頭刨床圖5立式銑床圖6臥式車床圖7臥式銑床圖8龍門銑床五、編程題1．斜面及弧面的數(shù)控銑精加工圖9所示工件，平面已加工完，型面已粗加工，在數(shù)控銑床上精加工工件上表面兩斜面及一弧面(型面余量0．3mm)，工件材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序。圖9精銑型面2．模具型腔立面數(shù)控銑精加工模具型腔如圖10所示，模具材質(zhì)為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。確定工件預(yù)加工部位，模板上的兩型腔立面已完成預(yù)加工，留半精加工余量為0．3mm。請編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序。圖10模具型腔3．平底偏心圓弧槽的數(shù)控銑加工圖11所示工件的材質(zhì)為45鋼，已經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。加工部位為工件上表面兩平底偏心槽，槽深10mm。請編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序。圖11平底偏心圓弧槽4．孔系加工一圖12所示的零件，坯料厚度為12mm。請編寫FANUC系統(tǒng)的加工程序。圖12孔系加工一5．孔系加工二加工如圖13所示的零件，請編寫SIEMENS系統(tǒng)的加工程序。圖13孔系加工二6．輪廓及型腔加工加工圖14所示的零件，請編寫SIEMENS系統(tǒng)的加工程序。圖14輪廓及型腔加工技能要求試題一、銑削樣板1．零件圖樣(圖15)技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。圖15樣板零件圖2．準(zhǔn)備要求(1)毛坯圖（圖16）技術(shù)要求:1．材料45鋼。圖16樣板、型腔槽板毛坯圖(2)工具表（表1）表1工具表工、量、刃具清單圖號序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器10mm0．002mm個12Z軸設(shè)定器50mm0．01mm個13帶表游標(biāo)卡尺0～150mm0．01mm把14深度游標(biāo)卡尺0～200mm0．02mm把15外徑千分尺0～25mm0．01mm把16杠桿百分表0～0．8mm0．01mm個17磁性表座C37型30kg個18粗糙度樣板N0～N112級副19半徑規(guī)R7～R14．5、R15～R25套110平行墊鐵副若干11中心鉆A2．5個112麻花鉆16mm13立銑刀20mm個214機用平口虎鉗QH160個115固定扳手把若干3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)mm、mm、mm、mm。2)60°±10′。3)其他尺寸等作為一般評分項目。(2)時間定額3h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護使用數(shù)控機床的“四項要求”操作數(shù)控機床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S”或“6S”原則進行。二、銑削圓弧連接板1．零件圖樣（圖17）技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。圖17圓弧連接板零件圖2．準(zhǔn)備要求(1)毛坯圖（圖18）技術(shù)要求:材料45鋼。圖18圓弧連接板毛坯圖(2)工具表（表2）表2工具表工、量、刃具清單圖號序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器10mm0．002mm個12Z軸設(shè)定器50mm0．01mm個13帶表游標(biāo)卡尺0～150mm0．01mm把14深度游標(biāo)卡尺0～200mm0．02mm把15外徑千分尺50～70．01mm把16杠桿百分表0～0．8mm0．01mm個17磁性表座C37型30kg個18表面粗糙度樣板N0～N112級副19半徑規(guī)R7～R14．5套110塞規(guī)12mmH9個111平行墊鐵副若干12立銑刀10mm個113立銑刀16mm14鍵槽銑刀1個215機用平口虎鉗QH160個116固定扳手把若干3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)mm、mm、mm、mm、mm。2)(21±0．026)mm、R12．5mm。3)其他尺寸等作為一般評分項目。(2)時間定額3h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護使用數(shù)控機床的“四項要求”操作數(shù)控機床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S”或“6S”原則進行。三、銑削型腔槽板(一)1．零件圖樣（圖19）2．準(zhǔn)備要求(1)毛坯圖（圖16）技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。圖19型腔槽板零件圖(2)工具表（表3）表3工具表工、量、刃具清單圖號序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器10mm0．002mm個12Z軸設(shè)定器50mm0．01mm個13帶表游標(biāo)卡尺0～150mm0．01mm把14深度游標(biāo)卡尺0～200mm0．02mm把15外徑千分尺50～75mm0．01mm把16杠桿百分表0～0．8mm0．01mm個17磁性表座C37型30kg個18表面粗糙度樣板N0～N112級副19半徑規(guī)R1～R6.5、R7～R14．5套110塞規(guī)12mmH9個111平行墊鐵副若干12立銑刀10mm個113立銑刀16mm14鍵槽銑刀10mm個215機用平口虎鉗QH160個116固定扳手把若干3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm。2)19±0．042、R5、R10、45°。3)其他尺寸等作為一般評分項目(2)時間定額4h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護使用數(shù)控機床的“四項要求”操作數(shù)控機床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S”或“6S”原則進行。四、銑削型腔槽板(二)1．零件圖樣（圖20）技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。圖20型腔槽板零件圖2．準(zhǔn)備要求(1)毛坯圖（圖16）(2)工具表（表3）3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)mm、mm、mm、mm、mm、mm、Rmm、mm、mm、mm。2)35mm、R8mm。3)其他尺寸等作為一般評分項目。(2)時間定額4h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護使用數(shù)控機床的“四項要求”操作數(shù)控機床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S”或“6S”原則進行。五、銑削凹凸模配合1．零件圖樣(圖21)技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．配合間隙小于0．12mm。3．銳邊去毛刺。圖21凹凸模配合零件圖2．準(zhǔn)備要求(1)毛坯圖（圖22）技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．兩毛坯等尺寸。圖22凹凸模配合毛坯圖(2)工具表（表4）表4工具表工、量、刃具清單圖號序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器10mm0．002mm個12Z軸設(shè)定器50mm0．01mm個13帶表游標(biāo)卡尺0～150mm0．01mm把14深度游標(biāo)卡尺0～200mm0．02mm把15外徑千分尺0～25mm0．01mm把16內(nèi)徑千分尺30～35mm0．01mm把17杠桿百分表0～0．8mm0．01mm個18磁性表座C37型30kg個19表面粗糙度樣板N0～N112級副110半徑規(guī)R7～R14．5套111塞尺～mmH9個112平行墊鐵副若干13立銑刀12mm個214機用平口虎鉗QH160個115固定扳手把若干3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)凸模mm、mm、(24±0．01)mm、mm、Rmm。2)凹模mm、mm、（24±0．01）mm、mm、Rmm。3)其他尺寸等作為一般評分項目。(2)時間定額4h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護使用數(shù)控機床的“四項要求”操作數(shù)控機床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S”或“6S”原則進行。六、銑削十字槽底板1．零件圖樣（圖23）技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。圖23十字槽底板零件圖2．準(zhǔn)備要求(1)毛坯圖（圖24）技術(shù)要求:材料45鋼。圖24十字槽底板毛坯圖(2)工具表（表5）表5工具表工、量、刃具清單圖號序號名稱規(guī)格精度單位數(shù)量1尋邊器10mm0．002mm個12Z軸設(shè)定器50mm0．01mm個13帶表游標(biāo)卡尺0～150mm0．01mm把14深度游標(biāo)卡尺0～200mm0．02mm把15外徑千分尺0～25mm、50～75mm0．01mm把16杠桿百分表0～0．8mm0．01mm個17磁性表座C37型30kg個18表面粗糙度樣板N0～N112級副19半徑規(guī)R1～R6．5、R15～R25套110塞規(guī)16mmH9個111平行墊鐵副若干12立銑刀20mm、12mm個213面銑刀80mm個214機用平口虎鉗QH160個115固定扳手把若干3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)（75±0．037）mm（水平、垂直）、（55±0．023）mm（水平、垂直）、mm（通槽、鍵槽）、mm、mm。2)（22±0．065）mm、mm、R5。3)其他尺寸等作為一般評分項目。(2)時間定額4h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護使用數(shù)控機床的“四項要求”操作數(shù)控機床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S”或“6S”原則進行。4．配分、評分標(biāo)準(zhǔn)（表6）表6十字槽底板評分表七、銑削輪廓加工1．零件圖樣（圖25）技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。3．側(cè)平面的粗糙度為Ra1．6μm。4．底平面的粗糙度為Ra3．2μm。圖25輪廓零件圖2．準(zhǔn)備要求1)80mm×80mm×35mm的矩形坯件。2)機用平口虎鉗。3)刀具、量具等。4)數(shù)控銑床/加工中心。3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)10H8、mm、mm。2)mm、R10mm。3)其他尺寸等作為一般評分項目。(2)時間定額3h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護使用數(shù)控機床的“四項要求”操作數(shù)控機床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S”或“6S”原則進行。八、銑削配合板1．零件圖樣(圖26)技術(shù)要求：1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。3．配合間隙小于0．04mm。4．件2的外形尺寸及形位精度是指配合后的精度。圖26配合板零件圖2．準(zhǔn)備要求1)85mm×85mm×10mm及95mm×85mm×30mm的矩形坯件。2)機用平口虎鉗或壓板。3)刀具、量具等。4)數(shù)控銑床/加工中心。3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)12H8、mm、mm。2)R20mm、R10mm、（80±0．04）mm、（60±0．03）mm、（90±0．04）mm。3)其他尺寸等作為一般評分項目。(2)時間定額5h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護使用數(shù)控機床的“四項要求”操作數(shù)控機床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S”或“6S”原則進行。九、銑削配合件1．零件圖樣（圖27）技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。3．配合間隙小于0．04mm。圖27配合件加工零件圖2．準(zhǔn)備要求1)預(yù)制78mm×33mm（要求：其中一端面與軸線的垂直度不大于0．02mm）圓柱形坯件。2)三爪自定心卡盤。3)刀具、量具等。4)加工中心。3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)mm、10H7、（30±0．04）mm。2)其他尺寸等作為一般評分項目。(2)時間定額5h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護使用數(shù)控機床的“四項要求”操作數(shù)控機床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S”或“6S”原則進行。十、孔系加工1．零件圖樣（圖28）技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．鏜孔中心為外輪廓的對稱中心。3．鏜孔、鉸孔的粗糙度為Ra1．6μm。圖28孔系加工零件圖2．準(zhǔn)備要求1)100mm×100mm×30mm的矩形坯件。2)機用平口虎鉗。3)刀具、量具等。4)加工中心。3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)40H8、24H8、12H8、M12、（80±0．03）mm。2)其他尺寸等作為一般評分項目。(2)時間定額3h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護使用數(shù)控機床的“四項要求”操作數(shù)控機床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S”或“6S”原則進行。十一、銑削綜合件(一)1．零件圖樣（圖29）技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。3．腰形槽圓周均布,深10mm。圖29綜合件的加工零件圖2．準(zhǔn)備要求1)120mm×120mm×30mm的矩形坯件。2)機用平口虎鉗。3)刀具、量具等。4)加工中心。3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)12H7、30H7、50°、65°。2)100mm、60mm、R80mm。3)其他尺寸等作為一般評分項目。(2)時間定額5h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護使用數(shù)控機床的“四項要求”操作數(shù)控機床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S”或“6S”原則進行。十二、銑削綜合件（二）1．零件圖樣（圖30）技術(shù)要求:1．材料45鋼。2．銳邊去毛刺。圖30月牙盤零件圖2．準(zhǔn)備要求1)160mm×24mm的圓柱形坯件。2)機用平口虎鉗。3)刀具、量具等。4)具有第四軸的加工中心。3．考核內(nèi)容(1)考核要求1)mm、（20±0．10）mm、10°±15′、15°±15′。2)其他尺寸等作為一般評分項目。(2)時間定額5h(3)安全文明生產(chǎn)1)正確執(zhí)行數(shù)控機床的安全生產(chǎn)規(guī)程。2)按維護使用數(shù)控機床的“四項要求”操作數(shù)控機床。3)按數(shù)控銑床/加工中心的操作規(guī)程操作。4)按“5S”或“6S”原則進行。模擬試卷樣例一、判斷題（對畫，錯畫×；每題1分，共15分）1．?dāng)?shù)控機床軟極限可以通過調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)來改變。()2．CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是指從串行通信接口接受程序。()3．在數(shù)控編程指令中，不一定只有采用G91方式才能實現(xiàn)增量方式編程。()4．加工中心自動換刀需要主軸準(zhǔn)?？刂?。()5．一夾一頂裝夾，適用于工序較多、精度較高的工件。()6．由于數(shù)控銑削加工零件時，加工過程是自動的，所以選擇毛坯余量時，要考慮充足的余量和盡可能均勻。()7．?dāng)?shù)控銑床取消刀補應(yīng)采用G40代碼，例如：G40G02X20．0Y0R10．0該程序段執(zhí)行后刀補被取消。()8．固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。()9．G02指令是模態(tài)的。()10．?dāng)?shù)控機床開機后，不必先進行返回參考點操作。()11．G41左補償指令是指刀具偏在工件輪廓的左側(cè)，而G42則偏在右側(cè)。()12．能夠自動換刀的數(shù)控機床稱為加工中心。()13．銑削零件輪廓時進給路線對加工精度和表面質(zhì)量無直接影響。()14．銑削內(nèi)輪廓時，刀具應(yīng)由過渡圓方向切入，切出。()15．圓弧銑削時，已知起點和圓心就可以編寫出圓弧插補程序。()二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi)；每題1分，共40分)1．FANUC系統(tǒng)中，程序段G04P1000中，P指令是()。A．子程序號B．縮放比例C．暫停時間D．循環(huán)參數(shù)2．FANUC系統(tǒng)中，已知H01中的值為11，執(zhí)行程序段G90G44Z-18．0H01后，刀具實際運動到的位置是（）。A．Z-18．0B．Z-7．0C．Z-29．0D．3．FANUC系統(tǒng)中，在主程序中調(diào)用子程序O1000，其正確的指令是()。A．M98O1000B．M99O1000C．M98P1000D．M99P10004．用FANUC數(shù)控系統(tǒng)編程，對一個厚度為15mm，Z軸坐標(biāo)零點位于零件下表面上，在(30，30)坐標(biāo)點位置處鉆一個深10mm的孔，則指令為()。A．G85X30．0Y30．0Z5．0R15Q4F50B．G81X30．0Y30．0Z5．0R20Q4F50C．G81X30．0Y30．0Z5．0R15F50D．G83X30．0Y30．0Z5．0R20Q4F505．?dāng)?shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一A軸是繞()直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A．X軸B．Y軸C．Z軸D．W軸6．銑螺旋槽時，必須使工件作等速轉(zhuǎn)動的同時，再作()移動。A．勻速直線B．變速直線C．勻速曲線D．變速曲線7．同一被測平面的平面度和平行度公差值之間的關(guān)系，一定是平面度公差值()平行度公差值。A．等于B．大于C．小于D．大于或小于8．工件安裝時的定位精度高低與安裝方法有關(guān)，下列三種方法中定位精度最高的是()，最低的是()。A