輪扣式模板支撐體系施工施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備 14.2人員準(zhǔn)備 14.3材料及機(jī)具準(zhǔn)備 14.4輪扣架材料要求及主要技術(shù)參數(shù) 34.5其他材料要求及主要技術(shù)參數(shù) 54.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)人員仔細(xì)審閱圖紙，清楚各構(gòu)件、部位的尺寸關(guān)系，了解模板的流水組織程序。對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，做到人人心中有數(shù)。4.1.2認(rèn)真熟悉工程特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)施工進(jìn)度、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益等綜合考慮，選擇模板體系。4.1.3根據(jù)施工進(jìn)度需要提出材料的用量計(jì)劃及質(zhì)量要求，并簽訂有關(guān)協(xié)議。4.1.4嚴(yán)格執(zhí)行樣板先行制度。4.2人員準(zhǔn)備項(xiàng)目部成立模板工程分級(jí)管控機(jī)制，各崗位人員層層把控，負(fù)責(zé)對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行模板的選型、交底、模板預(yù)檢及安裝檢查，保證模板工程的各項(xiàng)質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)范驗(yàn)收質(zhì)量要求。為保證施工進(jìn)度及施工質(zhì)量，本工程結(jié)構(gòu)施工采用兩個(gè)作業(yè)隊(duì)同時(shí)施工的方法。本工程施工面積大，施工工期緊任務(wù)重，木工總?cè)藬?shù)在高峰期將達(dá)到約120人，階段性人力根據(jù)流水段大小及流水強(qiáng)度在各段之間進(jìn)行調(diào)整。4.3材料及機(jī)具準(zhǔn)備4.3.1對(duì)所用多層板、木方、方鋼、鋼皮木、鋼管、扣件、承插型輪扣支撐體系、止水鋼板、穿墻螺栓等主要材料進(jìn)場(chǎng)提出詳細(xì)計(jì)劃，所有材料進(jìn)場(chǎng)前均應(yīng)由材料員、專業(yè)工長(zhǎng)、質(zhì)檢員嚴(yán)格檢查，凡不符合要求的嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)使用。4.3.2鋼管、扣件進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行取樣試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。4.3.3提前準(zhǔn)備好各種手頭工具及木工機(jī)械，并做好調(diào)試，以保證模板順利加工。1、機(jī)具準(zhǔn)備表4.3-1施工機(jī)具配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1圓鋸NT500臺(tái)62多功能木工機(jī)DJ-14000臺(tái)63手電鉆8004-A臺(tái)104氣泵W-0.8/10B臺(tái)65電機(jī)1.5KW臺(tái)66手提電箱/臺(tái)107無(wú)齒鋸/臺(tái)108手電鋸/臺(tái)109水平尺/個(gè)310水準(zhǔn)儀KLD-32B臺(tái)311經(jīng)緯儀DT-02LL臺(tái)312鉛錘儀DZJ3-L1臺(tái)3132m靠尺、方尺、塞尺/套1014吊線錘1Kg個(gè)615電焊機(jī)38.6KW臺(tái)32、材料準(zhǔn)備本工程建筑面積為87288.65㎡，周轉(zhuǎn)過(guò)程中有破損情況需及時(shí)更換。模板全部采用15mm覆膜木質(zhì)多層板，模板施工材料計(jì)劃表：表4.3-2材料計(jì)劃表構(gòu)件名稱型號(hào)單位數(shù)量開始進(jìn)場(chǎng)時(shí)間立桿2.4m根立桿2.1m根立桿1.8m根立桿1.5m根立桿1.2m根立桿0.9m根橫桿1.2m根橫桿0.9m根橫桿0.6m根可調(diào)托撐φ36根可調(diào)底座φ36根扣件式鋼管φ48.3×3.6米扣件十字個(gè)扣件接頭扣件個(gè)扣件旋轉(zhuǎn)扣件個(gè)木方40×80mm立方米鋼皮木50×50mm（b=2mm）立方米鋼皮木40×60mm（b=2mm）立方米方鋼40×40×2.5mm米木質(zhì)多層板15mm厚雙面覆膜平方米腳手板200x50x3000mm塊注：所有材料均根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)。模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受鋼筋和混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，因此模板工程施工極為重要，也是施工的關(guān)鍵。因本工程工期十分緊張，模板全部選用覆膜多層板，地下室水平模板均不能周轉(zhuǎn)，地下室豎向模板投入一套進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，地上模板投入三套。4.4輪扣架材料要求及主要技術(shù)參數(shù)1）主要構(gòu)配件材質(zhì)見表4.4-1表4.4-1主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿輪扣盤端插頭立桿連接套管可調(diào)托撐、可調(diào)底座螺桿托撐鋼板、底座鋼板螺母Q235BQ235BZG270-500ZG270-50020號(hào)無(wú)縫鋼管或ZG270-500Q235BQ235BZG270-5002）輪扣式鋼管架制作工藝要求：（1）鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得接長(zhǎng)使用；（2）螺桿、插管與底板的焊接必須相貫滿焊；（3）焊縫應(yīng)飽滿、平整、光滑，不得有漏焊、焊穿、裂紋或夾渣；（4）鑄件應(yīng)表面光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷；（5）桿件及配件表面應(yīng)浸漆或鍍鋅處理，表面光滑；3、立桿、水平桿應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235B級(jí)普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定。由物資部統(tǒng)一在集采平臺(tái)進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu)或租賃，并與其簽訂質(zhì)量擔(dān)保協(xié)議，查驗(yàn)和保存生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告。4、立桿鋼管規(guī)格不應(yīng)小于φ48.3mm×3.6mm，水平桿鋼管規(guī)格不應(yīng)小于φ48.3mm×3.0mm鋼管必須涂有防銹漆并嚴(yán)禁打孔，無(wú)銹蝕，若有銹蝕則其內(nèi)外表面銹蝕深度之和不得大于0.5mm。根據(jù)使用部位分批進(jìn)場(chǎng)，每批均由材料員曹雷、孟凡水驗(yàn)收數(shù)量和查驗(yàn)質(zhì)量合格資料（生產(chǎn)許可證、合格證、質(zhì)量檢測(cè)證明），合格資料不全者嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)；質(zhì)檢員洪天慶對(duì)鋼管進(jìn)行外觀和壁厚檢驗(yàn)，外觀抽檢率要達(dá)到100%，鋼管外觀應(yīng)平直光滑，無(wú)裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；對(duì)鋼管壁厚檢驗(yàn)率要達(dá)到80%以上,使用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)，最小壁厚不得小于3.0mm，并做好驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收人簽字合格后方可使用。5、立桿輪扣盤采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定。輪扣盤的厚度不得小于10mm，寬度最窄處不得小于10mm。6、水平桿端插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定，材料厚度不得小于10mm。水平桿端插頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，下伸的長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm，側(cè)面應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸。7、立桿連接套管規(guī)格不應(yīng)小于φ57mm×3.2mm，宜采用無(wú)縫鋼管。采用無(wú)縫鋼管的套管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB/T8162中20號(hào)無(wú)縫鋼管的規(guī)定；采用鑄鋼的套管，其材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB11352中ZG270-500的規(guī)定。立桿連接套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于160mm，可插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于110mm。立桿連接套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm，可插入長(zhǎng)度不應(yīng)小于75mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙應(yīng)小于2mm。8、可調(diào)托撐、可調(diào)底座的螺桿外徑不應(yīng)小于36mm，調(diào)節(jié)螺母與可調(diào)螺桿嚙合不得少于5扣，螺母厚度應(yīng)不小于30mm，可調(diào)托撐長(zhǎng)度不小于500mm。9、可調(diào)托撐、可調(diào)底座采用實(shí)心螺桿時(shí)，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235B級(jí)鋼的規(guī)定?？烧{(diào)托撐、可調(diào)底座的鋼板宜采用Q235B鋼板制作，可調(diào)托撐鋼板厚不應(yīng)小于5mm，變形不大于1mm，可調(diào)底座鋼板厚不應(yīng)小于6mm；可調(diào)托撐托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm；可調(diào)底座鋼板長(zhǎng)度和寬度不應(yīng)小于150mm?？烧{(diào)托撐、可調(diào)底座鋼板應(yīng)與螺桿環(huán)焊，托板下應(yīng)設(shè)置加勁板；可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于50KN。10、盤銷節(jié)點(diǎn)應(yīng)由焊接于立桿上的連接盤和水平桿桿端直插頭組成，水平桿桿端直插頭側(cè)面應(yīng)為圓弧形，圓弧應(yīng)與立桿外表一致；直插頭為下部窄上部寬的楔形。立桿連接盤應(yīng)為可連接水平4個(gè)方向直插頭的圓環(huán)形孔板。立桿連接套管為焊接于立桿下端的專用外套管。連接盤；2-直插頭；3-水平桿；4-立桿；5-插銷孔；6-插銷；7-連接套管4.5其他材料要求及主要技術(shù)參數(shù)1、搭設(shè)剪刀撐、拉結(jié)等采用的鋼管、扣件等構(gòu)配件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130的規(guī)定。2、本工程水平及豎向混凝土構(gòu)件均采用15mm厚覆膜木質(zhì)多層板。1）模板使用之前必須刷脫模劑。2）當(dāng)模板出現(xiàn)破損及時(shí)修補(bǔ)、截邊，不能修補(bǔ)再用的要換新模板。3）模板盡量不在現(xiàn)場(chǎng)加工，要在木工加工間彈線切割、鉆孔，對(duì)不同部位、不同尺寸的情況下做好標(biāo)識(shí)、編號(hào)。3、本工程框架柱、梁底及梁側(cè)次龍骨采用40×80mm木方，立桿底部下墊可調(diào)底座。1）木方進(jìn)場(chǎng)要求選材，嚴(yán)禁使用彎曲、腐朽的木方。2）木方進(jìn)場(chǎng)要求統(tǒng)一刨制，刨制的兩個(gè)相對(duì)面要平行，厚度一致，允許尺寸偏差：長(zhǎng)度允許：+60mm，-20mm，截面邊長(zhǎng)允許：±2mm。3）彎曲度：≤2﹪，斜紋：≤10﹪，含水率：8-16﹪，裂紋夾皮長(zhǎng)比≤15﹪。4）對(duì)于新進(jìn)場(chǎng)的木方，刨制成統(tǒng)一規(guī)格，用大紅色油漆做上標(biāo)記，對(duì)具體部位使用何種規(guī)格木方做出具體規(guī)定，注意相同區(qū)域內(nèi)必須使用同規(guī)格的木方，要求施工隊(duì)必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。4、對(duì)拉