鋼筋工程施工施工方法

1-鋼筋工程施工施工方法目錄TOC\h\z\u1.1施工工藝流程 -1-1.2鋼筋工程的施工方法 -2-1.2.1 鋼筋原材檢驗(yàn) -2-1.2.2 鋼筋除銹與調(diào)直 -3-1.2.3 鋼筋的加工 -3-1.2.4 接頭位置 -3-1.2.5 鋼筋的錨固長(zhǎng)度 -4-1.2.6 鋼筋搭接長(zhǎng)度 -4-1.3施工工藝 -4-1.3.1 剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù) -4-1.3.1.1加工工藝 -4-1.3.1.2工藝要求 -5-1.3.2 鋼筋連接控制 -6-1.3.3 成品保護(hù) -7-1.4基礎(chǔ)底板鋼筋 -7-1.4.1 基礎(chǔ)底板的鋼筋概況 -7-1.4.2 基礎(chǔ)底板鋼筋施工程序 -7-1.4.3 基礎(chǔ)筏板鋼筋安裝 -8-1.5墻體鋼筋 -12-1.5.1 工藝流程 -12-1.5.2 墻筋安裝 -12-1.5.3 洞口處鋼筋綁扎 -15-1.6梁、板鋼筋綁扎 -16-1.6.1 施工流程 -16-1.6.2 梁鋼筋綁扎 -17-施工工藝流程施工工藝流程圖鋼筋工程的施工方法鋼筋原材檢驗(yàn)1鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)材料員檢查鋼筋出廠合格證、爐批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，填寫物資進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄表，并將相關(guān)資料報(bào)送資料室存檔。2由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的鋼筋按批次見(jiàn)證取樣做復(fù)試，鋼筋復(fù)試報(bào)告合格，經(jīng)監(jiān)理許可，方能批準(zhǔn)使用。對(duì)于質(zhì)量不合格的鋼筋，應(yīng)堅(jiān)決清理退場(chǎng)，并作好相關(guān)物資管理記錄。3鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)試前，進(jìn)行標(biāo)識(shí)，作為鋼筋進(jìn)場(chǎng)待檢區(qū)，鋼筋未復(fù)試，禁止用于工程。鋼筋除銹與調(diào)直1、可采用手工除銹（用鋼絲刷）或調(diào)直過(guò)程中除銹。除銹過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。2、鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，且局部無(wú)彎曲。鋼筋的加工1、鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度搭接，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時(shí)，避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板。在切斷工程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向質(zhì)量部、技術(shù)部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差±10mm。2、鋼筋彎曲前，應(yīng)計(jì)算好起彎點(diǎn)的位置，在鋼筋上畫好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)不得有裂縫，鋼筋不得反復(fù)彎折。鋼筋彎曲成型后的彎折位置允許偏差為±20mm。箍筋加工控制圖接頭位置同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭?？v向受力鋼筋接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，接頭面積百分率不宜大于50%。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50%。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接接頭區(qū)段內(nèi)對(duì)梁、板類構(gòu)件，不宜大于25%。當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%。鋼筋的錨固長(zhǎng)度1、鋼筋錨固長(zhǎng)度參照下表鋼筋搭接長(zhǎng)度抗震非抗震注：1、不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其lLE與lL值按較小的直徑計(jì)算。2、任何情況下lL不得小于300mm；3、式中§為搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)；lLE=§laElL=§la縱向受拉鋼筋綁扎最小搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）≤2550100§1.21.41.6施工工藝剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)本工程所使用的直徑≥16mm的縱向受力鋼筋的連接方式為Ⅰ級(jí)直螺紋套筒連接。加工工藝直螺紋接頭加工工藝圖工藝要求鋼筋下料時(shí)，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。滾壓頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。不合格的滾壓頭，應(yīng)切去后重新滾壓，不得對(duì)滾壓頭進(jìn)行二次滾壓。加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P(P為螺距)。規(guī)格套筒長(zhǎng)度（mm）滾絲長(zhǎng)度(mm)牙數(shù)1640±125101845±127.5112050±130122255±132.5132560±135.5122865±138133275±140.5143685±145.5154090±14816注：鋼筋剝肋滾絲加工尺寸除符合上述要求外，還需根據(jù)相應(yīng)套筒加工廠家提供的操作說(shuō)明具體實(shí)施。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。采用預(yù)埋接頭時(shí)，帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露段應(yīng)有保護(hù)蓋。接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊；單邊外漏絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一扣。鋼筋連接控制123盤圓鋼筋應(yīng)先調(diào)直，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。鋼筋頭部彎曲過(guò)大，則不能使用機(jī)械加工將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時(shí)用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。直螺紋絲頭外觀檢驗(yàn)456采用通規(guī)、止規(guī)對(duì)套絲質(zhì)量進(jìn)行檢查。由廠家提供優(yōu)質(zhì)的直螺紋套筒直螺紋試件檢驗(yàn)789檢驗(yàn)合格的直螺紋成品堆放鋼筋另一端絲頭戴保護(hù)帽保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋機(jī)械連接實(shí)例成品保護(hù)1）鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊；2）絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷；3）套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊。4、接頭的檢驗(yàn)1）工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械連接接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)鋼筋接頭進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。鋼筋直徑（mm）12-1618-2022-2528-3236--4050擰緊力矩值（N.m）100200260320360460基礎(chǔ)底板鋼筋基礎(chǔ)底板的鋼筋概況筏板基礎(chǔ)的鋼筋規(guī)格主要為C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25八種?；A(chǔ)底板鋼筋施工程序1、流程圖筏板基礎(chǔ)鋼筋施工流程圖如下：基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程圖基礎(chǔ)筏板鋼筋安裝①基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎之前，在墊層上彈出黑色墨線，放出各基礎(chǔ)筏板的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長(zhǎng)。為了保證基礎(chǔ)筏板鋼筋的標(biāo)高、位置正確，保證鋼筋的順直、美觀，采用馬凳（C16）作為上層鋼筋的支撐，馬凳標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高制作，確保上部鋼筋保護(hù)層。本工程基礎(chǔ)筏板厚度h＜500mm時(shí)，馬鐙鋼筋采用C16@1000mm，平行于基礎(chǔ)短邊方向通長(zhǎng)設(shè)置，馬鐙筋邊緣懸挑段長(zhǎng)200mm（詳見(jiàn)圖一），基礎(chǔ)筏板厚度h≥500mm時(shí)馬鐙筋采用C16@1000mm，且每一根豎向撐筋增設(shè)C16@1000mm斜撐筋，斜撐筋左右、前后交替設(shè)置（詳見(jiàn)圖二）；電梯基坑、集水坑馬鐙筋（C25）構(gòu)造詳見(jiàn)圖三（A-A/B-B），所有與基礎(chǔ)板筋相接觸的馬鐙筋均與該處板筋焊接。圖一圖二圖三條基、獨(dú)立基礎(chǔ)、電梯基坑、積水坑、后澆帶等底筋錨固需深入基礎(chǔ)底板的鋼筋應(yīng)增加定位鋼筋，鋼筋：C16@200。5.4.2-2基礎(chǔ)底板定位筋大樣筏板鋼筋為雙層雙向排布，鋼筋排布方向如圖紙有注明按照設(shè)計(jì)圖紙要求排布，無(wú)注明的按照?qǐng)D集16G101-11圖集問(wèn)題解答中，基礎(chǔ)底板頂面短向鋼筋在上層，長(zhǎng)向鋼筋在下層；基礎(chǔ)底板底面短向鋼筋在下層，長(zhǎng)向鋼筋在上層。②根據(jù)剪力墻的位置，在綁扎基礎(chǔ)筏板鋼筋時(shí)，將剪力墻鋼筋插在基礎(chǔ)筏板鋼筋內(nèi)，并預(yù)留1m搭接長(zhǎng)度，相鄰鋼筋預(yù)留搭接應(yīng)錯(cuò)開至少一個(gè)搭接長(zhǎng)度。③為了保證基礎(chǔ)筏板鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋下設(shè)50mm厚成品混凝土墊塊，間距600，呈梅花形布置。圖5.4.2-3鋼筋保護(hù)層措施④墻、柱插筋在基礎(chǔ)筏板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用標(biāo)記在墊層上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻、柱插筋與基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊，墻插筋筏板以下部分按照設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置水平鋼筋。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用C16鋼筋焊成梯子筋，作為鋼筋網(wǎng)限位，墻、柱筋按要求設(shè)置后，在出底板處增設(shè)一道梯子筋。圖5.4.2-4柱梯子筋大樣墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。⑤筏板、墻、柱鋼筋甩接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。⑥為了防止墻柱插筋在澆筑砼時(shí)移位，現(xiàn)場(chǎng)派鋼筋工專門看守鋼筋，一旦有影響鋼筋位置的事情發(fā)生，及時(shí)更正，如不能看清偏移的尺寸，則由坑上軸線控制樁投測(cè)定位，校核其位置，直至正確為止。墻體鋼筋工藝流程放線→驗(yàn)線→固定豎向梯子筋→固定第一道水平梯子筋→安裝豎向鋼筋→安裝第二道水平梯子筋→安裝水平鋼筋→安裝第三道水平梯子筋→安裝箍筋→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢、專檢、報(bào)驗(yàn)隱檢→與模板施工人員辦交接檢墻筋安裝1）施工條件墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。2）墻體鋼筋主要為C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22，為雙層雙向布置，外墻水平筋在豎向筋內(nèi)側(cè)，內(nèi)墻水平筋在主筋的外側(cè)。綁扎前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋；豎向鋼筋搭接長(zhǎng)度參照16G101-（1~3），墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開搭接；鋼筋搭接處，在中心和兩端用扎絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。3）梯子筋設(shè)置a為保證墻體豎向及水平鋼筋間距、墻體保護(hù)層厚度，墻筋安裝施工應(yīng)增設(shè)梯子筋措施，梯子筋直徑C16。墻筋安裝前應(yīng)先固定豎向及水平梯子筋，水平梯子筋在每層上、中、下各設(shè)置一道，上部梯子筋設(shè)置在距墻模板上口100mm處，下部及中部梯子筋一并澆筑于混凝土內(nèi)，上部梯子筋待混凝土澆筑完畢后拆出來(lái)周轉(zhuǎn)使用。圖5.5.2-1墻水平梯子筋大樣豎向梯子筋要求2根梯架鋼筋一長(zhǎng)一段布置，留出長(zhǎng)度為L(zhǎng)e(Lae)，豎向梯子筋安裝距柱邊50mm開始設(shè)置，間距3m，且每道墻不少于兩道，安裝墻體水平筋前，先將本層豎向梯子筋與下層甩出的梯子筋焊接好，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安裝水平鋼筋，調(diào)平、校正、安裝牢固（詳見(jiàn)下圖）。圖5.5.2-2墻豎向梯子筋大樣剪力墻暗柱第一根箍筋距板面3cm，避免與第一根墻體水平筋位置重疊，箍筋加密應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且≥500mm,≥柱截面長(zhǎng)邊尺寸,≥H0/6（H0為柱凈高）；對(duì)柱筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭范圍內(nèi)箍筋要加密，受拉時(shí)箍筋間距≤5d且≤100mm；受壓時(shí)箍筋間距≤10d且≤200mm。剪力墻結(jié)構(gòu)暗梁鋼筋綁扎，距暗柱豎筋里側(cè)5cm處綁扎一根抗震箍筋，頂層沿過(guò)梁錨固范圍內(nèi)全跨綁扎。過(guò)梁箍筋距柱邊5cm為第一根箍筋位置，從兩頭向中間綁,過(guò)梁鋼筋多于兩層鋼筋時(shí)，應(yīng)在上下兩層鋼筋之間橫向夾一根25鋼筋頭保證凈距；3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，縱橫向每隔400mm設(shè)置一個(gè)，成梅花形布置。圖5.5.2-3墻保護(hù)層措施4）綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見(jiàn)下表表5.5.2-1鋼筋骨架外型允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法骨架的寬及高±5尺量檢查骨架的長(zhǎng)±10尺量檢查受力鋼筋間距±10尺量檢查排距±5尺量檢查5）墻插筋在基礎(chǔ)筏板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度≥35d，直鉤長(zhǎng)度根據(jù)16G101-（1~3）圖集標(biāo)準(zhǔn)制作;為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插筋施工，為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。洞口處鋼筋綁扎1）門、窗（預(yù)埋線盒）洞口上方的過(guò)梁或暗梁鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)長(zhǎng)度Lae。圖5.5.3-1洞口補(bǔ)強(qiáng)筋構(gòu)造圖2）所有穿結(jié)構(gòu)的管洞都應(yīng)預(yù)留,不得后鑿,對(duì)于墻(連梁除外)板中≤300×300的非連續(xù)的管洞,可按專業(yè)圖