現(xiàn)代建筑施工施工新技術(shù)介紹

一、CFG樁復(fù)合地基施工CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁(CementFlyashGravelPile)的簡稱，由碎石、石屑、粉煤灰摻適量水泥加水拌合，用振動(dòng)沉管打樁機(jī)或其它成樁機(jī)具制成的一種具有一定粘結(jié)強(qiáng)度的樁。樁體主體材料為碎石，石屑為中等粒徑骨料，可改善級(jí)配，粉煤灰具有細(xì)骨料和低標(biāo)號(hào)水泥作用。通過調(diào)整水泥摻量和配合比，樁體強(qiáng)度可在C5～C20之間變化，一般為C5～C10。CFG樁是在碎石樁的根底上開展起來的，屬復(fù)合地基剛性樁。CFG樁可用于加固填土、飽和及非飽和粘性土、松散的砂土、粉土等。對(duì)塑性指數(shù)高的飽和軟粘土使用要慎重。CFG樁按施工成孔工藝可分為：取土成孔柱錘夯擊CFG樁振動(dòng)沉管CFG樁長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁長螺旋鉆孔灌注樁人工或機(jī)械洛陽鏟成樁泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁振動(dòng)沉管CFG樁施工工藝振動(dòng)沉管CFG樁施工施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)具備的資料和條件:⑴場地工程地質(zhì)勘察報(bào)告;⑵CFG樁布樁圖。應(yīng)注明樁位編號(hào)、設(shè)計(jì)說明和施工說明。⑶場地鄰近的高壓電纜、地下管線、地下構(gòu)筑物和障礙物等調(diào)查資料。⑷場地的水準(zhǔn)控制點(diǎn)和線路控制坐標(biāo)。振動(dòng)沉管CFG樁施工振動(dòng)沉管CFG樁施工(2)投料：沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后須盡快投料，直到管內(nèi)混合料與鋼管投料口齊。假設(shè)投料量不夠，應(yīng)在拔管過程中空中投料，以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。(3)拔管：①拔管前，啟動(dòng)馬達(dá)在原位留振約5-10s再拔管。②控制拔管速度，一般1.2～1.5m/min較適宜。拔管過快易造成局部縮頸或斷樁；拔管太慢、振動(dòng)時(shí)間過長，會(huì)使樁頂浮漿增厚，易使混合料離析。振動(dòng)沉管CFG樁施工⑷沉管拔出地面，確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后，用粒狀材料或濕粘性土封頂。⑸施工過程中，抽樣做混合料試塊，一般一個(gè)臺(tái)班一組，尺寸150mm×150mm×150mm,并測定28天抗壓強(qiáng)度。振動(dòng)沉管CFG樁施工

施工常見問題⑴施工擾動(dòng)對(duì)土強(qiáng)度的影響根據(jù)振動(dòng)沉管成樁工藝對(duì)土密實(shí)性的影響，可將地基土分為三類：擠密效果好的土：松散填土、粉土、砂土等；可擠密的土：塑性指數(shù)不大的松散的粉質(zhì)粘土和非飽和粘性土；

擠密效果差的土：塑性指數(shù)高的飽和軟粘土和淤泥質(zhì)土。振動(dòng)沉管CFG樁施工土的密實(shí)度對(duì)土的擠密性影響很大：密實(shí)的砂土或粉土，產(chǎn)生剪脹，由密變松。松散的砂土或粉土，孔隙減小，由松變密。⑵縮頸和斷樁在飽和軟土中施工施工時(shí)，在地基土中將產(chǎn)生超孔隙水壓力，沿水平方向衰減較快。當(dāng)采用連打作業(yè)時(shí)，孔隙水壓力來不及消散，對(duì)鄰樁產(chǎn)生擠壓，使得已打樁被擠成橢圓形或不規(guī)那么形，嚴(yán)重的會(huì)產(chǎn)生縮徑和斷樁。在上部有較硬的土層或中間夾有硬土層的土中成樁，施工產(chǎn)生的振動(dòng)力較大，鄰樁易出現(xiàn)振動(dòng)破壞。采用隔樁跳打工藝，假設(shè)已打樁結(jié)硬但強(qiáng)度不高，在中間補(bǔ)打新樁時(shí)，已打樁有時(shí)會(huì)被振裂。振動(dòng)沉管CFG樁施工⑶樁體強(qiáng)度不均樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)提升沉管速度太快，為控制平均速度，提升—留振縮徑、斷樁離析樁身強(qiáng)度不均⑷樁料與土的混合采用活瓣樁靴成樁，當(dāng)樁靴開口翻開的寬度不夠，混合料下落不充分樁端與接觸不密實(shí)或樁端較小。假設(shè)采用反插法，樁管垂直度難保證，樁身易摻土。振動(dòng)沉管CFG樁施工對(duì)策1、控制拔管速度太快縮徑、斷樁太慢混合料離析，樁頂浮漿多現(xiàn)場試驗(yàn)：沉管φ377mm，投料量1.8m31.2m/min開挖樁徑380mm2.5m/min開挖樁徑360mm0.8m/min樁頂浮漿多，樁身強(qiáng)度低合理的拔管速度：1.2—1.5m/min振動(dòng)沉管CFG樁施工注意：拔管速度指線速度，不是平均速度。除啟動(dòng)后5-10s，拔管過程中不再留振，不得反插。假設(shè)樁機(jī)卷揚(yáng)速度較快，可增加卷揚(yáng)系統(tǒng)中動(dòng)滑輪數(shù)量或通過電動(dòng)機(jī)-減速箱系統(tǒng)調(diào)整。振動(dòng)沉管CFG樁施工2、合理布置樁距樁距確實(shí)定需要考慮以下因素：承載力、沉降；施工影響；經(jīng)濟(jì)性⑴試驗(yàn)說明，其它條件相同時(shí)，樁距越小，復(fù)合地基承載力越高；當(dāng)樁距＜4d，提高幅度不明顯。故，從樁土作用考慮，樁距一般≥4d。⑵擠密效果好的土，施工振動(dòng)使土體密度增加，場地下沉;不可擠密土,地表隆起,樁距越小，隆起量越大。樁距越大，施工質(zhì)量越容易控制。振動(dòng)沉管CFG樁施工3、確定施打順序連續(xù)施打間隔跳打在確定施打順序時(shí)，要考慮土性和樁距。軟土中，樁距較大，可采用隔樁跳打；在飽和松散粉土、粉砂中施工，假設(shè)樁距小，不宜采用隔樁跳打。松密，加大沉管難度和易形成斷樁。對(duì)大面積布樁，采用由中心向外或一邊向一邊推進(jìn)的施工順序，不應(yīng)由外向中心推進(jìn)土體隆起、斷樁振動(dòng)沉管CFG樁施工4、混合料坍落度坍落度過大，樁頂浮漿多，樁身強(qiáng)度降低過小，和易性差

混合料坍落度控制在3—5cm，和易性好，拔管速度合理，浮漿可控制在10cm，質(zhì)量容易保證。振動(dòng)沉管CFG樁施工施工質(zhì)量控制措施⑴施工前的工藝試驗(yàn)?zāi)康?施打順序和樁距能否保證樁身質(zhì)量.方法：在樁頂外表埋設(shè)標(biāo)桿，觀測樁頂位移量。內(nèi)容：新打樁對(duì)未結(jié)硬已打樁的影響。上升量與樁身直徑的關(guān)系。新打樁對(duì)已結(jié)硬已打樁的影響。上升量＜1cm。振動(dòng)沉管CFG樁施工⑵施工監(jiān)測信息化施工及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過程中的問題分析措施觀測內(nèi)容：施工場地標(biāo)高觀測。施工前測量場地標(biāo)高，施工過程中隨時(shí)測量地面是否隆起。樁頂標(biāo)高的觀測。注意已打樁樁頂標(biāo)高變化，特別樁距小的樁。對(duì)樁頂上升量大的樁開挖檢查。振動(dòng)沉管CFG樁施工長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工存在的主要問題：⑴堵管。原因：a.混合料配合比不合理。b.坍落度不合理。太大離析，泌水骨料與砂漿別離c.設(shè)備缺陷。彎頭、管接頭、鉆頭⑵竄孔在飽和粉土、粉細(xì)砂中施工常出現(xiàn)。⑶鉆頭閥門打不開。⑷現(xiàn)提料后泵送。長螺旋鉆管內(nèi)泵壓CFG樁施工夯實(shí)水泥土樁復(fù)合地基施工夯實(shí)水泥土樁法是中國建筑科學(xué)研究院地基根底研究所在北京等地舊城區(qū)危改小區(qū)工程中，為了解決施工場地條件限制和滿足住宅產(chǎn)業(yè)化的需要而開發(fā)出的一種施工周期短、造價(jià)低、施工文明、質(zhì)量容易控制的地基處理方法。利用機(jī)械成孔〔擠土或非擠土〕或人工挖孔，然后將水泥和土按設(shè)計(jì)的比例拌和均勻，在孔內(nèi)夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度而形成的加固體與樁間土組成復(fù)合地基的地基處理方法，稱為夯實(shí)水泥土樁法。夯實(shí)水泥土樁復(fù)合地基施工1、施工準(zhǔn)備〔一〕現(xiàn)場取土，確定原位土的土質(zhì)及含水量是否適宜作水泥土樁的混合料?！捕痴{(diào)查有無廉價(jià)的工業(yè)廢渣〔如粉煤灰、爐渣等〕可供使用?！踩掣鶕?jù)設(shè)計(jì)選用的成孔方法作現(xiàn)場成孔試驗(yàn)。確定成孔的可行性，事前發(fā)現(xiàn)問題，研究對(duì)策。夯實(shí)水泥土樁復(fù)合地基施工2、樁材制備〔一〕一般采用32.5號(hào)水泥，使用前應(yīng)作強(qiáng)度及穩(wěn)定性試驗(yàn)。夯實(shí)水泥土樁的強(qiáng)度主要由土的性質(zhì)、水泥品種、水泥標(biāo)號(hào)、齡期、養(yǎng)護(hù)條件等控制。必須采用現(xiàn)場土料和施工采用的水泥品種及標(biāo)號(hào)進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì)?！捕硴胶狭洗_定后，進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，用擊實(shí)試驗(yàn)確定摻合料的最正確含水量。選擇配合比時(shí)，對(duì)重要工程，在摻合料最正確含水量的狀態(tài)下，在150mm×150mm×150mm試模中試制幾種配合比的水泥土試塊，按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法作3天、7天、28天的立方體強(qiáng)度試驗(yàn)，決定適宜的配合比。夯實(shí)水泥土樁復(fù)合地基施工一般工程可采用水泥：混合料＝1：6〔體積比〕試配?！踩钞?dāng)采用原位土作混合料時(shí)，宜用無污染、有機(jī)質(zhì)含量不超過5％的粘性土、粉土或砂類土，混和料含水量應(yīng)滿足土料的最優(yōu)含水量，允許偏差不大于2％。混和料含水量是決定樁體夯實(shí)密度的重要因素，在現(xiàn)場實(shí)施時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制。用機(jī)械夯實(shí)時(shí)，因錘較重，夯實(shí)功大，宜采用土料最正確含水量－〔1％～2％〕，人工夯實(shí)時(shí)宜采用土料最正確含水量＋〔1％～2％〕，均應(yīng)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。使用粘性土?xí)r常有土團(tuán)存在，使用前應(yīng)過10～20mm的篩，如土料含水量過大，需風(fēng)干或另摻加其他含水量較小的摻合料。在現(xiàn)場可按“一攥成團(tuán)，一捏即散〞的原那么對(duì)土的含水量進(jìn)行鑒別。采用工業(yè)廢料粉煤灰、爐渣等作混合料，拌合質(zhì)量容易保證。夯實(shí)水泥土樁復(fù)合地基施工〔四〕現(xiàn)場使用時(shí)，待成孔已經(jīng)完成或接近完成時(shí)，用強(qiáng)制式混凝土拌合機(jī)或人工進(jìn)行拌合，拌合操作標(biāo)準(zhǔn)參照混凝土的拌合要求。如拌合時(shí)需要加水，那么應(yīng)邊拌邊加水，以免形成土團(tuán)，拌合均勻后待用。夯實(shí)水泥土樁復(fù)合地基施工3、成孔〔一〕、人工挖孔法夯實(shí)水泥土的施工，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用成孔工藝。擠土成孔可選用沉管、沖擊等方法；非擠土成孔可選用洛陽鏟、螺旋鉆等方法。夯實(shí)水泥土樁按復(fù)合地基設(shè)計(jì)時(shí)，樁徑通常為300～400mm，可采用特制的洛陽鏟人工成孔，其構(gòu)造與使用方法可見第10章石灰樁的施工。如持力層強(qiáng)度高，而按大直徑樁或深根底施工時(shí)，樁徑為800～1000mm，底部尚可擴(kuò)孔，此時(shí)，那么采用人工挖孔樁的方法成孔。其工藝流程為：人工挖孔至設(shè)計(jì)深度——清孔及檢查——孔底夯實(shí)——拌合水泥土——將水泥土逐層灌入孔內(nèi)。逐層夯實(shí)直至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.2m——素土封頂。夯實(shí)水泥土樁復(fù)合地基施工〔二〕、機(jī)械成孔施工法機(jī)械成孔分為擠土和排土成孔,當(dāng)被加固土體密度較大或擠密性差時(shí),宜選用排土成孔,如螺旋鉆、長螺桿鉆機(jī)、機(jī)動(dòng)洛陽鏟、大鍋〔蝸〕錐等成孔。當(dāng)土的擠密性較好時(shí)，宜選用擠土成孔工藝，如沉管法、干振法、“法蘭克〞法等。沉管法施工類似石灰樁管外投料施工法，利用樁管反插壓實(shí)。干振法采用干振碎石樁的干振成孔器成孔，投入水泥土加以振實(shí)?！胺ㄌm克〞法采用套管內(nèi)擊式碎石樁的施工方法。夯實(shí)水泥土樁復(fù)合地基施工4、夯填由于各種成孔工藝均可能使孔底存在局部擾動(dòng)和虛土，因此夯填混和料前應(yīng)將孔底土夯實(shí)，有利于發(fā)揮樁端阻力，提高復(fù)合地基承載力。為保證樁頂?shù)臉扼w強(qiáng)度，現(xiàn)場施工時(shí)均要求樁體夯填高度大于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高200～300mm。在墊層施工時(shí)將多余樁體鑿除，樁頂面應(yīng)水平。夯填樁孔時(shí)，宜選用機(jī)械夯實(shí)。大孔徑水泥土樁的夯實(shí)，可采用灰土井樁的夯實(shí)機(jī)。分段夯填時(shí)，夯錘的落距和填料厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定，混合料的壓實(shí)系數(shù)cλ不應(yīng)小于0.93。相同水泥摻量下，樁體密實(shí)度是決定樁體強(qiáng)度的主要因素，當(dāng)cλ≥0.93時(shí)，樁體強(qiáng)度約為最大密度下樁體強(qiáng)度的50％～60％。

夯實(shí)水泥土樁復(fù)合地基施工假設(shè)采用人工夯實(shí)，夯重25kg左右，孔內(nèi)水泥土每層虛鋪30cm左右，先用小落距輕夯3～5次，然后重夯不少于8次，夯錘落距不小于60cm。墊層材料應(yīng)級(jí)配良好，不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)。墊層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)壓〔夯〕密實(shí)，夯填度不得大于0.9。為減少施工期地基的變形量，采用的施工方法應(yīng)嚴(yán)禁使基底土層擾動(dòng)。施工工程中，應(yīng)有專人監(jiān)測成孔及回填夯實(shí)的質(zhì)量，并作好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與勘察資料不符時(shí)，應(yīng)查明情況，采取有效處理措施。雨季或冬季施工時(shí)，應(yīng)采取防雨防凍措施，防止土料和水泥受雨水淋濕或凍結(jié)。夯實(shí)水泥土樁復(fù)合地基施工5、質(zhì)量檢驗(yàn)施工過程中，對(duì)夯實(shí)水泥土樁的成樁質(zhì)量應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。對(duì)成樁質(zhì)量的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的2％。對(duì)一般工程，可檢查樁的干密度和施工記錄。目前干密度的檢驗(yàn)方法可在24h內(nèi)采用取土樣測定或采用輕型動(dòng)力觸探擊數(shù)與現(xiàn)場試驗(yàn)確定的干密度進(jìn)行比照，以判斷樁身質(zhì)量。10N夯實(shí)水泥土樁地基竣工驗(yàn)收時(shí)，承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)。對(duì)重要或大型工程，尚應(yīng)進(jìn)行多樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)。夯實(shí)水泥土樁復(fù)合地基施工夯實(shí)水泥土樁地基檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)為總樁數(shù)的0.5％～1％，且每個(gè)單體工程不應(yīng)少于3點(diǎn)。夯實(shí)水泥土樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)完成后，當(dāng)以相對(duì)變形值確定夯實(shí)水泥土樁復(fù)合地基的承載力特征值時(shí)，對(duì)以卵石、圓礫、密實(shí)粗中砂為主的地基可取載荷試驗(yàn)沉降比或等于0.008所對(duì)應(yīng)的壓力，對(duì)以粘性土、粉土為主的地基可取載荷試驗(yàn)沉降比或等于0.01所對(duì)應(yīng)的壓力。夯實(shí)水泥土樁復(fù)合地基施工真空預(yù)壓法加固軟基施工真空預(yù)壓法的特點(diǎn)：1、不需堆載，節(jié)省費(fèi)用2、固結(jié)時(shí)間短，加固效果好3、土質(zhì)越軟，加固效果越明顯4、所用設(shè)備和施工工藝比較簡單5、能做到文明施工真空預(yù)壓法加固軟基施工真空預(yù)壓法加固軟基施工施工工藝真空預(yù)壓法的工藝流程為：地質(zhì)調(diào)查排水設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備排水砂墊層施工打設(shè)豎向排水體埋設(shè)真空分布管鋪設(shè)密封膜安裝真空泵抽真空觀測卸載真空預(yù)壓法加固軟基施工主要工藝1、鋪設(shè)與安裝主、濾管。根據(jù)真空管網(wǎng)設(shè)計(jì)圖的尺寸，用經(jīng)緯儀測定的里程及斷面樁，在砂墊層上面再用皮尺測放主、濾管位置，拉線撤白灰作標(biāo)記，然后采用人工挖溝槽，溝槽寬0.25m，深度應(yīng)至第一層砂層面〔即0.2m深〕，即主、濾管一般設(shè)置在水平排水墊層中部，保證管上有10~15cm厚的砂覆蓋為宜。主、濾管管材：目前多用PVC塑料管。要求濾水管在抽真空預(yù)壓過程中能適應(yīng)地基的變形差，能承受足夠的徑向壓力，而不出現(xiàn)變形。一般情況下，主管直徑為76mm，濾管為50mm。濾管上設(shè)濾水孔，孔徑φ6~8mm，孔間距8~10cm左右，〔間距不宜太小，濾水孔孔徑亦不能過大，否那么會(huì)影響整個(gè)濾管強(qiáng)度〕呈三角形排列。

真空預(yù)壓法加固軟基施工濾管外設(shè)反濾布套，濾布套一般采用無紡?fù)凉げ伎p制而成，反濾布的滲透系數(shù)要到達(dá)設(shè)計(jì)要求即k≥5x10-4cm/s。縫制的濾布套長度應(yīng)大于管長約0.3m。一定要把濾管上的孔洞蓋住，再用細(xì)繩把濾布套兩端捆扎牢靠。當(dāng)把濾管裝入布套之前，要去除管內(nèi)、外泥砂，防止砂、泥等雜物留在管內(nèi)，被吸入泵體會(huì)損壞泵葉。真空預(yù)壓法加固軟基施工真空預(yù)壓法加固軟基施工2、鋪設(shè)密封膜的質(zhì)量要求：〔1〕、加工密封膜的大小要考慮埋入密封溝的尺寸，一般每邊各加寬3~4m，本區(qū)因表層填有碎塊石土，一定要埋在填土層以下的軟土層中?！?〕將砂墊層外表的石頭，硬泥、鐵絲等雜物去除干凈?！?〕在砂墊層上先鋪一層90g/m2無紡?fù)凉げ肌１Ｗo(hù)薄膜在抽真空時(shí)，被殘留在砂墊層的硬物刺破。〔4〕鋪膜時(shí)不要拉得太緊，為地基下沉?xí)r留有伸展余地。〔5〕在膜上放置沉降板時(shí)，應(yīng)在板下墊一層土工布?！?〕抽真空前應(yīng)詳細(xì)檢查，遇到有孔洞漏氣和粘接不好的地方必須及時(shí)補(bǔ)好?！?〕試抽時(shí)，應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的人穿軟底鞋在膜上進(jìn)行地毯式的檢查，以便發(fā)現(xiàn)漏氣膜破的地方及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。真空預(yù)壓法加固軟基施工袋裝砂井塑料排水板塑料排水板施工施工后的塑料排水板多孔單一結(jié)構(gòu)型塑料排水板復(fù)合結(jié)構(gòu)塑料排水板(二)土工合成材料的分類目前尚無統(tǒng)一的準(zhǔn)那么，土工合成材料世界〔GeosyntheticsWord〕將土工合成材料分為如下五類：1.土工織物〔透水性土工合成材料〕〔1〕編型土工纖維：由單股線或多股線編織而成?！?〕織型土工纖維即機(jī)織物：它是由相互正交纖維織成，其特點(diǎn)是孔徑均勻，沿經(jīng)緯線方向的強(qiáng)度大，而斜交方向強(qiáng)度低，拉斷的延伸率較低?！?〕非織造〔無紡〕型土工織物：它由合成纖維原料加工的連續(xù)長絲以不規(guī)那么的排列聯(lián)結(jié)起來而成。這類土工纖維抗拉強(qiáng)度各向一致。與織造物相比抗拉強(qiáng)度略低，但延伸率較大，孔徑不很均勻，是當(dāng)前世界上應(yīng)用最廣的一種土工織物。

2.土工膜分瀝青和聚合物兩大類，主要特點(diǎn)是透水性低。

3.土工格柵經(jīng)過拉伸形成的具有方形或矩形格柵的聚合物板材，常用作加筋土結(jié)構(gòu)的筋材。

4.土工網(wǎng)由合成材料條帶、粗股條編織或合成樹脂壓制的具有較大孔眼、剛度較大的平面結(jié)構(gòu)或三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的網(wǎng)狀土工合成材料，用于軟基加固墊層、坡面防護(hù)等。5.土工排水材以無紡?fù)凉た椢锖屯凉ぞW(wǎng)、土工膜或不同形狀的土工合成材料組成的土工應(yīng)用的排水材料，如塑料排水板。6.土工復(fù)合材上述各種材料復(fù)合而成〔三〕土工合成材料的作用及應(yīng)用：1、過濾作用把土工織物置于土體外表或相鄰?fù)翆又g，可以有效地阻止土顆粒通過，從而防止由于土顆粒的過量流失而造成土體的破壞，同時(shí)允許土中的水或氣體穿過織物自由排出，以免由于孔隙中的水壓力升高造成土體的失穩(wěn)等不利后果。a-土石壩內(nèi)排水體的濾層；b-擋土墻回填土中排水系統(tǒng)的濾層2、排水作用具有一定厚度的土工織物具有良好的三維透水特性，可以在土體中形成排水通道，把土中的水聚集起來，沿著材料的平面排出。較厚的針刺型無紡織物和某些具有較多孔隙的復(fù)合型土工合成材料都可以起排水作用a-土石壩護(hù)面下的排水；b-軟基處理中垂直排3、隔離作用有些土工合成材料能夠把兩種不同粒徑的土、砂、石料，或把土、砂、石料與地基或其它建筑物隔離開來，以免相互混雜，失去各種材料和結(jié)構(gòu)的完整性，或發(fā)生土粒流失現(xiàn)象a-壩體與地基間的隔離層；b-石籠、砂袋與地基之間的隔離層4、加筋作用土工合成材料埋在土體中，可以改變土中的應(yīng)力狀態(tài)，增加土體的模量，限制土體側(cè)向位移；還增加土體和其它材料之間的摩阻力，提高土體及相關(guān)建筑物的穩(wěn)定性a.用于加固土坡和堤壩b.用于加筋土擋墻5、防滲作用土工膜和復(fù)合型土工合成材料，可以防止液體的滲漏、氣體的揮發(fā)，保護(hù)環(huán)境和建筑物的平安a-壩基下垂直防滲墻；b-灌區(qū)內(nèi)的低壓輸水管道6、防護(hù)作用土工合成材料對(duì)土體或水面可以起防護(hù)作用a-防止水蒸發(fā)或空氣中的灰塵污染水面；b-防止海岸或河岸被沖刷。7、減荷功能8、隔熱、保溫功能4.電熱鍥焊接法電熱鍥夾在在兩層被焊土工膜之間將膜加熱，熱鍥向前移動(dòng)時(shí)，其后的兩輥輪一起向前移動(dòng)將兩膜壓合，

土工織物縫接方法電熱鍥焊接示意圖5.溶劑焊接溶劑將土工膜外表溶化成膠狀然后粘結(jié)，例如THF溶劑，兩膜搭接80～100mm，搭接面擦拭干凈將溶劑涂刷在搭接面上，粘合后用滾筒滾壓固化。土工合成材料用于排水過濾的典型實(shí)例土工合成材料加固路堤灌注樁后注漿施工灌注樁后注漿是指在灌注樁成樁后一定時(shí)間，通過預(yù)設(shè)在樁身內(nèi)的注漿導(dǎo)管及與之相連的樁端、樁側(cè)處的注漿閥注入水泥漿。注漿目的一是通過樁底和樁側(cè)后注漿加固樁底沉渣〔虛土〕和樁身泥皮，二是對(duì)樁底和樁側(cè)一定范圍的土體通過滲入〔粗顆粒土〕、劈裂〔細(xì)粒土〕和壓密〔非飽和松散土〕注漿起到加固作用，從而增大樁側(cè)阻力和樁端阻力，提高單樁承載力，減少樁基沉降。灌注樁后注漿施工2、按樁端預(yù)留壓力注漿裝置形式劃分：〔1〕、預(yù)留壓力注漿室；〔2〕、預(yù)留承壓包；〔3〕、預(yù)留注漿空腔；〔4〕、預(yù)留注漿通道；〔5〕、預(yù)留特殊注漿裝置。3、按樁底注漿按施工工藝可以分為：閉式注漿工藝和開式注漿工藝。灌注樁后注漿施工施工過程：1、注漿管壓漿管采用直徑為25mm的黑鐵管制作，接頭采用絲扣連接，兩端采用絲堵封嚴(yán)。壓漿管長度比鋼筋籠長度多出55cm，在樁底部長出鋼筋籠5cm，上部高出樁頂混凝土面50cm但不得露出地面以便于保護(hù)。壓漿管在最下部20cm制作成壓漿噴頭〔俗稱花管〕，在該局部采用鉆頭均勻鉆出4排〔每排4個(gè)〕、間距3cm、直徑3mm的壓漿孔作為壓漿噴頭；用圖釘將壓漿孔堵嚴(yán)，外面套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封嚴(yán)，這樣壓漿噴頭就形成了一個(gè)簡易的單向裝置：當(dāng)注漿時(shí)壓漿管中壓力將車胎迸裂、圖釘彈出，水泥漿通過注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝胨槭瘜又校炷凉嘧r(shí)該裝置又保證混凝土漿不會(huì)將壓漿管堵塞。

灌注樁后注漿施工2、澆筑混凝土澆注樁身混凝土前要向孔底投放0.5m厚碎石。3、注漿〔1〕注漿施工順序壓漿時(shí)最好采用整個(gè)承臺(tái)群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁位再施工中間樁；壓漿時(shí)采用2根樁循環(huán)壓漿，即先壓第1根樁的A管，壓漿量約占總量的70%〔111～114t水泥〕，壓完后再壓另1根樁的A管，然后依次為第1根樁的B管和第2根樁的B管，這樣就能保證同一根樁2根管壓漿時(shí)間間隔30～60min以上，給水泥漿一個(gè)在碎石層中擴(kuò)散的時(shí)間。壓漿時(shí)應(yīng)做好施工記錄，記錄的內(nèi)容應(yīng)包括施工時(shí)間、壓漿開始及結(jié)束時(shí)間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。灌注樁后注漿施工〔2〕壓水實(shí)驗(yàn)注漿前先進(jìn)行壓水實(shí)驗(yàn)，確定注漿壓力。壓水實(shí)驗(yàn)后，進(jìn)行注漿，壓力從小到達(dá)，漿液從稀到稠?！?〕二次注漿為了充分發(fā)揮注漿作用，可以進(jìn)行二次注漿。〔4〕閉漿注漿結(jié)束后，注漿管端部采取機(jī)械封堵閉漿，閉漿時(shí)間為24～48h。灌注樁后注漿施工質(zhì)量控制措施：1、注漿時(shí)機(jī)樁身到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70﹪以上且大于20MPa。2、漿液濃度漿液水灰比：地下水位以下0.45～0.65，地下水位以上0.7～0.9。3、注漿量注漿量取決于土層的類別、土體的滲透性能、樁徑、樁長、等因素。4、注漿壓力與速度注漿壓力：軟土層4～8MPa，風(fēng)化巖10～16MPa。速度：注漿流量不宜超過75L／min。灌注樁后注漿施工施工過程中的本卷須知：〔1〕為防止水泥漿從空孔局部的壓漿管接頭處壓出，空孔局部的壓漿管接頭應(yīng)采用生料帶進(jìn)行密封，并且空孔局部的鋼管均應(yīng)采用整根長鋼管連接?！?〕壓漿應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增加，壓力自然形成逐漸增加的狀況?！?〕同一根樁的壓漿管，如其中一根確實(shí)無法壓漿或壓漿量不夠，另一根壓漿管壓漿時(shí)應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿量。鄰近樁的相鄰壓漿管也應(yīng)補(bǔ)足相應(yīng)的壓漿量。灌注樁后注漿施工長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工實(shí)用范圍：長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁適用范圍較大，幾乎可以適用各種土層，既能干作業(yè)成孔，也能在地下水位較淺的情況下成孔成樁。樁徑為Φ400–Φ800，樁長最大可到達(dá)32m。機(jī)具設(shè)備：〔1〕長螺旋鉆機(jī)〔2〕混凝土攪拌設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備〔3〕混凝土輸送泵混凝土輸送泵長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工〔2〕鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)成孔中，對(duì)鉆壓、轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn)速度要根據(jù)地質(zhì)變化與動(dòng)力頭工作電流顯示值進(jìn)行合理調(diào)整，正常鉆進(jìn)的電流值一般為100A左右。當(dāng)電流值大于140A的額定值時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)行空鉆，使緊抱鉆桿葉片上的土塊甩出，待電流值降到正常范圍前方可繼續(xù)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)采用間歇鉆進(jìn)方法(即鉆進(jìn)→空鉆→鉆進(jìn))，以利于被切削巖土及時(shí)排出地面。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度后空轉(zhuǎn)30-60s，待電流穩(wěn)定后停鉆并發(fā)出信號(hào)，為泵送混凝土做好準(zhǔn)備長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工〔3〕泵壓混凝土與提升鉆桿混凝土可采用現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土坍落度一般為150～180mm，石子粒徑通常為5～20mm，摻高效減水劑或泵送劑，泵送混凝土?xí)r，司泵工與司鉆工要隨時(shí)聯(lián)系，保證輸送、停止輸送混凝土與提升、停止提升鉆桿的工作密切配合。鉆桿提升要求為提升速度1.5～3.5m／min，鉆頭始終埋在混凝土下面1.0m深處；泵送混凝土要求為：泵工作壓力值一般控制在，并保證提升鉆頭時(shí)要帶壓，到達(dá)樁頂標(biāo)高后超灌500mm。長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工常見質(zhì)量問題：〔1〕穿孔〔2〕樁位偏移〔3〕斜孔〔4〕堵管〔5〕縮徑與擴(kuò)徑〔6〕標(biāo)高不準(zhǔn)〔7〕鋼筋籠沉入困難〔8〕斷樁與夾層〔9〕混凝土強(qiáng)度缺乏長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工擠擴(kuò)支盤灌注樁施工適用范圍：擠擴(kuò)支盤灌注樁適用于地下水位以上，粘土及粉質(zhì)粘土土層中和土質(zhì)較為軟弱、單樁承載力要求較高的工程。樁身尺寸：擠擴(kuò)支盤灌注樁主要構(gòu)造尺寸擠擴(kuò)支盤灌注樁施工樁的布置：支盤樁的最小中心距取3d〔d為主樁直徑〕與1.5D中的較大值，當(dāng)D＞2m時(shí)，可取D＋1m。對(duì)于抗壓樁，盤端承面應(yīng)全部進(jìn)入宜成盤土層，盤底距軟弱下臥層頂面不宜小于1.5D；主樁進(jìn)入持力層的深度對(duì)于粘性土、粉土不宜小于2.0d，對(duì)于砂土、碎石土不宜小于1.5d，距軟弱下臥層頂面的距離不宜小于5d。對(duì)于抗拔樁，盤應(yīng)設(shè)置在宜成盤土層的下部，盤頂面全部進(jìn)入宜成盤土層，并距軟弱上覆土層底面的距離不宜小于1.5D。擠擴(kuò)支盤灌注樁施工樁身混凝土：混凝土強(qiáng)度不低于C25，水下時(shí)不低于C30。樁身配筋：縱向鋼筋直徑不宜小于12mm；當(dāng)主樁直徑為600～1200mm時(shí)，截面配筋率可取0.3～0.65％；對(duì)受水平荷載特別大的支盤樁和抗拔支盤樁，應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定配筋率。擠擴(kuò)支盤灌注樁施工施工機(jī)械及設(shè)備：支盤成型機(jī)是支盤成型的專用設(shè)備，通過液壓傳動(dòng)，產(chǎn)生三維擠擴(kuò)功能，從其擠擴(kuò)壓力值的大小反映地層的軟硬程度。通過對(duì)支盤機(jī)深淺尺寸的控制，還可掌握各地層的厚薄軟硬變化來彌補(bǔ)勘察精度之缺乏，從而可有效地控制持力層及設(shè)計(jì)盤位尺寸，保證單樁承載力能充分滿足設(shè)計(jì)要求。擠擴(kuò)支盤灌注樁施工擠擴(kuò)支盤灌注樁施工擠擴(kuò)支盤灌注樁施工預(yù)應(yīng)力混凝土管樁預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的優(yōu)點(diǎn)：單樁承載力高設(shè)計(jì)選用范圍廣對(duì)持力層起伏變化較大的地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)單樁承載力造價(jià)廉價(jià)運(yùn)輸?shù)跹b方便，接樁快捷成樁長度不受施工機(jī)械的限制施工速度快，工效高，工期短預(yù)應(yīng)力混凝土管樁預(yù)應(yīng)力混凝土管樁預(yù)應(yīng)力混凝土管樁預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的分類預(yù)應(yīng)力混凝土管樁分為