《大體積混凝土施工質(zhì)量控制 》畢業(yè)論文 0905楊寶鋒

高等教育自學(xué)考試 畢 業(yè) 論 文 學(xué)生姓名： 楊寶鋒 考籍號： 911411200451 專業(yè)年級： 土木工程 題 目： 大體積混凝土施工質(zhì)量控制 指導(dǎo)教師： 涂勇 工程師 評閱教師： 李寧寧 工程師、高級講師 2013 年 3 月 目 錄 摘摘 要要 4 關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞 4 章一第一大體積混凝土綜合概述章一第一大體積混凝土綜合概述 .5 一、大體積混凝土的定義.5 二、大體積混凝土的特點.5 三、大體積混凝土研究的目的和意義.6 第二章第二章 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的質(zhì)量控制大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的質(zhì)量控制 .7 一、大體積混凝土裂縫分類及產(chǎn)生原因.7 二、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的危害.7 2.1 影響建筑物的使用功能.7 2.2 降低建筑結(jié)構(gòu)的剛度.7 2.3 影響混凝土的耐久性.7 三、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的質(zhì)量控制.8 3.1 減小混凝土內(nèi)外溫差.8 3.2 減小約束應(yīng)力的措施.9 3.3 合理選擇混凝土材料及混凝土配合比.10 3.4 合理選擇施工方案、提高施工質(zhì)量.12 3.5 加強(qiáng)對大體積混凝土的溫度監(jiān)測工作.14 四、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的處理方法.15 4.1 不降低混凝土承載力的裂縫處理.15 4.2 影響混凝土結(jié)構(gòu)安全的裂縫處理.16 第三章第三章 大體積混凝土質(zhì)量通病的質(zhì)量控制大體積混凝土質(zhì)量通病的質(zhì)量控制 .17 一、大體積混凝土質(zhì)量通病的類型.17 二、大體積混凝土產(chǎn)生麻面的質(zhì)量控制.17 2.1 大體積混凝土產(chǎn)生麻面的原因分析.17 2.2 大體積混凝土產(chǎn)生麻面的控制與防治措施.18 2.3 大體積混凝土產(chǎn)生麻面的處理措施.18 三、大體積混凝土產(chǎn)生蜂窩的質(zhì)量控制.19 3.1 大體積混凝土產(chǎn)生蜂窩的原因分析.19 3.2 大體積混凝土產(chǎn)生蜂窩的控制與防治措施.19 3.3 大體積混凝土產(chǎn)生蜂窩的處理措施.19 四、大體積混凝土產(chǎn)生孔洞的質(zhì)量控制.20 4.1 大體積混凝土產(chǎn)生孔洞的原因分析.20 4.2 大體積混凝土產(chǎn)生孔洞的控制與防治措施.20 五、大體積混凝土強(qiáng)度不夠的質(zhì)量控制.20 5.1 大體積混凝土強(qiáng)度不夠的原因分析.20 5.2 大體積混凝土強(qiáng)度不夠的處理措施.21 第四章第四章 結(jié)論結(jié)論 22 參考文獻(xiàn) 24 摘要摘要 現(xiàn)代建筑中時常涉及到大體積混凝土施工,如高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè) 備基礎(chǔ)、水利大壩等。這些部位整體性質(zhì)量要求高,質(zhì)量的好壞直接影響 到結(jié)構(gòu)的安全使用,因此全面的質(zhì)量控制就顯得至關(guān)重要。工程實踐證明,大 體積混凝土施工難度比較大, 混凝土產(chǎn)生裂縫及質(zhì)量通病的機(jī)率較多,為 了降低經(jīng)濟(jì)損失,我們要減少和控制裂縫及質(zhì)量通病的出現(xiàn)。 本論文結(jié)合施工技術(shù)、規(guī)范書從混凝土的配制、澆筑、溫度控制及 混凝土養(yǎng)護(hù)各施工環(huán)節(jié)闡述了大體積混凝土施工中質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因、 質(zhì)量控制以及處理措施。 關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：大體積混凝土 質(zhì)量控制 裂縫 質(zhì)量通病 處理措施 第一章第一章 大體積混凝土綜合概述大體積混凝土綜合概述 一、大體積混凝土的定義一、大體積混凝土的定義 在當(dāng)今建筑領(lǐng)域中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)己經(jīng)成為建筑結(jié)構(gòu)中的主要結(jié) 構(gòu)形式。特別是高層、超高層、特殊功能的構(gòu)筑物及大型設(shè)備基礎(chǔ)等都 采用體積龐大的混凝土結(jié)構(gòu)。關(guān)于什么是大體積混凝土，國內(nèi)外有多種 不同的定義: 美國混凝土協(xié)會 ACI 對大體積混凝土的定義為:體積大到必須對水泥 的水化熱及其帶來的相應(yīng)體積變化采取措施，才能盡量減少開裂的一類 混凝土。 日本建筑學(xué)會標(biāo)準(zhǔn) JASSS 規(guī)定:結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在 80cm 以上，水 化熱引起的混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差，預(yù)計超過 25的混凝 土，稱為大體積混凝土。 我國行業(yè)規(guī)范大體積混凝土施工規(guī)范 （GB50496-2009）中認(rèn)為當(dāng) 混凝土結(jié)構(gòu)物實體幾何尺寸不小于 1m 的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝 土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土， 就稱之為大體積混凝土。 在公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) （JTJ041-2000）中規(guī)定：現(xiàn)場澆筑的 最小邊尺寸為 13m 且必須采取措施以避免水化熱引起的溫差超過 25 的混凝土稱為大體積混凝土。 總之，大體積混凝土雖然還沒有一個統(tǒng)一的定義。但凡屬于建筑大 體積混凝土都具有的一些共同特征：結(jié)構(gòu)厚實，混凝土現(xiàn)澆量大，施工 技術(shù)有特殊要求，水泥水化熱使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度變形，應(yīng)采取措施，盡可 能地減少變形引起的裂縫開展。 二、大體積混凝土的特點二、大體積混凝土的特點 2.1 結(jié)構(gòu)體工程量大結(jié)構(gòu)體工程量大 大體積混凝土結(jié)構(gòu)物或者構(gòu)件體積相對龐大，因此混凝土用量也相 對很大。 2.2 工程條件復(fù)雜工程條件復(fù)雜 由于大體積混凝土的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此也導(dǎo)致了工程條件的復(fù)雜 多樣。 2.3 大體積混凝土水泥水化熱散發(fā)困難大體積混凝土水泥水化熱散發(fā)困難 大體積混凝土因體積相對龐大，在澆筑后溫度升高幅度大，出現(xiàn)可 觀的膨脹量，到了后期降溫階段，又會出現(xiàn)相應(yīng)可觀的溫度收縮，容易 因為溫度收縮過大、過快而使混凝土中出現(xiàn)嚴(yán)重的貫穿性裂縫，嚴(yán)重降 低大體積混凝土的整體性、抗?jié)B能力等。因此，在某種程度上，對大體 積混凝土質(zhì)量的控制就是對混凝土溫度裂縫的控制。 2.4 對裂縫的控制要求高對裂縫的控制要求高 大體積混凝土多用于壩體、基礎(chǔ)等，對構(gòu)件的要求除了一般的強(qiáng)度、 剛度、穩(wěn)定性等之外，還有整體性、防水性、抗?jié)B性等諸多要求。所以 在大體積混凝土質(zhì)量控制中，混凝土裂縫的控制成為問題的關(guān)鍵。 三、大體積混凝土研究的目的和意義三、大體積混凝土研究的目的和意義 隨著我國各項基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加快和城市建設(shè)的發(fā)展，各種建筑物、 構(gòu)造物的規(guī)模和體量都在大幅度的提升，因此大體積混凝土己經(jīng)愈來愈 廣泛的被應(yīng)用，其技術(shù)方面的措施要求也顯得愈益重要。大量的工程實 踐表明，大體積混凝土在施工階段如不采取合理的技術(shù)措施，就極易出 現(xiàn)因質(zhì)量問題所引發(fā)的工程事故。因此這方面的研究工作具有重要的現(xiàn) 實意義和技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。 第二章第二章 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的質(zhì)量控制大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的質(zhì)量控制 一、大體積混凝土裂縫分類及產(chǎn)生原因一、大體積混凝土裂縫分類及產(chǎn)生原因 大體積混凝土按其深度不同可以分為:貫穿性裂縫、深層裂縫、表面 裂縫。按照裂縫的成因又分為兩種：一種是由于荷載直接作用，混凝土 超過極限拉應(yīng)力而引起的裂縫，也稱作荷載裂縫或結(jié)構(gòu)性裂縫，另一種 是由于變形變化引起的裂縫，如結(jié)構(gòu)由于溫度、收縮和膨脹、不均勻沉 降等因素而引起的裂縫，也稱做變形裂縫。 大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因很多，包括混凝土自身的因素、環(huán)境 的因素、人為的因素等?；炷磷陨淼囊蛩匕ㄋ嗨艧岷蠡炷?降溫過程中產(chǎn)生的溫度裂縫、水泥漿硬化時體積收縮所產(chǎn)生的硬化收縮、 混凝土干燥時產(chǎn)生的干縮等；環(huán)境的因素包括外界的約束、外界溫度升 降使混凝土膨脹或收縮；人為的因素包括設(shè)計的不合理、混凝土配合比 不當(dāng)、材料質(zhì)量不合格、施工質(zhì)量差等。在這些因素中，比較普遍且影 響較大的有:混凝土因水泥水化放熱而升溫降溫、混凝土收縮、外界約束 的存在、混凝土配合比的選擇等。 二、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的危害二、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的危害 2.1 影響建筑物的使用功能影響建筑物的使用功能 大體積混凝土結(jié)構(gòu)多為壩體、地下連續(xù)墻、筏板、箱型基礎(chǔ)等，所 以一旦出現(xiàn)裂縫，主要問題之一就是結(jié)構(gòu)的滲漏問題。而這個問題往往 又不容易處理，比如結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)堵漏，不但處理困難、花費巨大，而且 延長了工程的交付使用時間，降低了結(jié)構(gòu)的使用功能。有時甚至?xí)驗?在結(jié)構(gòu)物的使用過程中多次堵漏，出現(xiàn)堵漏成本高于土建成本的現(xiàn)象。 2.2 降低建筑結(jié)構(gòu)的剛度降低建筑結(jié)構(gòu)的剛度 裂縫尤其是貫穿性裂縫的出現(xiàn)會使結(jié)構(gòu)(比如基礎(chǔ)筏板)的剛度降低， 從而影響到結(jié)構(gòu)物功能的正常發(fā)揮。 2.3 影響混凝土的耐久性影響混凝土的耐久性 裂縫的出現(xiàn)，無論是表面裂縫、深層裂縫還是貫穿性裂縫都可以使 侵蝕性介質(zhì)非常容易進(jìn)入混凝士內(nèi)部，使鋼筋銹蝕，混凝土碳化，使混 凝土的強(qiáng)度降低，進(jìn)而影響混凝土的耐久性。 三、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的質(zhì)量控制三、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的質(zhì)量控制 通過對大體積混凝土的深入研究和工程實踐經(jīng)驗的反饋，控制大體 積混凝土開裂應(yīng)從兩方面入手。一方面，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，使其 足夠大，大到各種因素引起的開裂應(yīng)力小于它。另一方面，控制各種溫 度應(yīng)力，使其盡可能小，使之小于混凝土的抗拉強(qiáng)度。而混凝土溫度應(yīng) 力取決于其澆筑溫度、水泥水化熱和混凝土表面溫度。即通過優(yōu)化配合 比、選擇水泥品種、改善混凝土養(yǎng)護(hù)條件等亦可達(dá)到控制大體積混凝土 裂縫的目的。因此，防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫應(yīng)從以下幾個方面加以 有效控制。 3.1 減小混凝土內(nèi)外溫差減小混凝土內(nèi)外溫差 3.1.1 降低水化熱溫升 大體積混凝土內(nèi)部的溫度上升是由于水泥水化反應(yīng)釋放熱量造成的， 由于混凝土的導(dǎo)熱性差，使得熱量蓄積.因此，應(yīng)該從以下幾個方面入手 控制混凝土內(nèi)部的溫度上升: (1)選用低標(biāo)號低水化熱水泥 實測值與中低熱水泥水化熱標(biāo)準(zhǔn)值對比表 3d 水化熱（J/g）7d 水化熱（J/g） 四星普硅水泥 425#水化熱實測值247268 中熱水泥 425#水化熱標(biāo)準(zhǔn)值251293 低熱水泥 425#水化熱標(biāo)準(zhǔn)值197230 (2)降低水泥用量 經(jīng)驗認(rèn)為，每 1m3混凝土水泥用量減少 10kg,混凝土溫升值就會降低 10。降低水泥用量可以作為控制溫度應(yīng)力的另一主要手段，且越是厚 大體積混凝土其效果越明顯。 摻加粉煤灰作為膠凝材料，采用內(nèi)摻法可以取代部分水泥，顯著 降低水泥用量。雖然粉煤灰也存在水化熱，但遠(yuǎn)比水泥要低的多。許多 試驗研究確定粉煤灰取代水泥量為 1015%，超量系數(shù)取 1.2,1.4,1.5。 使用緩凝型減水劑，混凝土澆筑以泵送為主，坍落度一般選 l00mm160mm，這給降低水泥用量增加了難度，為了改善和易性，盡可 能降低水泥用量，采用了緩凝型減水劑。 合理選用水泥及添加劑，對提高大體積混凝土的抗裂能力據(jù)有很關(guān) 鍵的作用，我將在該章第 3.3 節(jié)做具體的闡述。 3.1.2 降低混凝土入模溫度 為了降低混凝土內(nèi)部溫度的峰值，在水化熱溫升一定的情況下，控 制混凝土出機(jī)溫度和入模溫度是有必要的。研究表明，混凝土的澆筑溫 度越高，水泥的水化反應(yīng)速度越快。一般認(rèn)為，混凝土澆筑溫度每升高 10則混凝土內(nèi)部溫度的峰值將提高 35，大體積混凝土的澆筑溫度 最好控制在 25以下。 (1)控制部分原材料的溫度 攪拌后混凝土熱量與攪拌前原材料所含熱量是相等的，要想控制混 凝土的出機(jī)溫度就要從控制原材料的溫度入手。因為砂石料降溫較困難， 因此主要是采取措施降低水溫和水泥溫度。 (2)混凝土澆筑盡量安排夜間施工 只控制水和水泥的溫度效果并不明顯。所以選擇效果最好又最經(jīng)濟(jì) 的辦法，即夜間澆筑，這時所有原材料溫度都偏低，根據(jù)現(xiàn)場實測，夜 間混凝土出機(jī)溫度一般要比白天低 3左右。 (3)控制混凝土運輸和入模過程中的升溫 在夏季施工時，加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)，縮短混凝土從出機(jī)到入模的時間。 將泵送管路用濕麻袋覆蓋，防止日曬升溫。還可在混凝土罐車的轉(zhuǎn)筒上 澆水降溫。 3.1.3 加強(qiáng)保溫，控制混凝土內(nèi)外溫差 根據(jù)以往施工經(jīng)驗，混凝土中心溫度和表面溫度之差控制在 2030以內(nèi)，一般可以防止有害裂縫的產(chǎn)生。為了防止大體積混凝土 表面溫度下降速率太快，條件允許時應(yīng)該盡量延長拆模時間。拆模以后 也要盡快覆蓋保溫層，防止風(fēng)吹。正常施工時的保溫，混凝土表面鋪設(shè) 一層塑料薄膜，然后是兩層麻袋，為了防止雨冷擊，麻袋外再設(shè)一層薄 膜。冬季施工時采用蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，混凝土頂面鋪雙層塑料薄膜，內(nèi) 夾三層草簾;側(cè)模采用保溫模板，即模板外側(cè)掛三層草簾，外罩篷布或加 塑編織布。模板拆除以后，混凝土側(cè)表面圍保溫被。 3.2 減小約束應(yīng)力的措施減小約束應(yīng)力的措施 3.2.1 合理劃分結(jié)構(gòu)段，減小結(jié)構(gòu)長度對約束應(yīng)力的影響 為了減少出現(xiàn)有害裂縫的機(jī)會，施工中建議設(shè)計結(jié)構(gòu)段長為 15m 以 內(nèi)，規(guī)范要求為 515m。經(jīng)驗得出結(jié)論，結(jié)構(gòu)段長在 15m 以內(nèi)時出現(xiàn)裂 縫的可能性大大減少。 3.2.2 合理設(shè)置施工縫 (1)水平施工縫的設(shè)置 在底板上連續(xù)澆筑墻體時，其上水平縫嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置。該措施可 以避免大斷面約束小斷面情況的出現(xiàn)。 (2)豎向施工縫的設(shè)置 施工中采用設(shè)置閉合塊的方法，進(jìn)行分塊澆筑，共設(shè)置 4 個閉合塊， 減小了一次澆筑的長度，一方面降低了約束應(yīng)力，另一方面將水化熱從 時間和空間上均分散開來，增加了散熱面積，降低了溫升。 3.2.3 縮短混凝土澆筑間歇期 混凝土的彈性約束應(yīng)力是在降溫過程中由其自身收縮產(chǎn)生的。降溫 速度越快，約束應(yīng)力越大，施工中通過測溫和采取保溫措施調(diào)整降溫速 率，注意防止寒潮侵襲，充分利用混凝土徐變特性產(chǎn)生的松弛效應(yīng)，避 免裂縫的產(chǎn)生。 3.3 合理選擇混凝土材料及混凝土配合比合理選擇混凝土材料及混凝土配合比 混凝土材料和混凝土配合比的合理選用可以使混凝土具有較大的抗 裂能力。也就要求混凝土的絕熱溫升較小、抗拉強(qiáng)度較大、極限拉伸變 形能力較大、線脹系數(shù)自生體積變形最好是微膨脹、低收縮。根據(jù)經(jīng)驗 主要有以下幾條: 3.3.1 合理選用水泥 混凝土主要考慮抗裂性能好，兼顧低熱和高強(qiáng)兩方面的要求。水泥 水化放熱是混凝土升溫的內(nèi)熱源，選用水化熱低的水泥，也就降低了水 化放熱，從而達(dá)到降低混凝土的絕熱升溫的目的。優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽 水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山炭質(zhì)硅酸鹽水泥等。當(dāng)混凝土除抗裂性 能要求外，還要求抗凍融性、耐磨性、抗蝕性、強(qiáng)度較高及干縮較小等 要求時，則可以采用較高標(biāo)號的中熱硅酸鹽水泥。當(dāng)環(huán)境水具有硫酸鹽 侵蝕時，應(yīng)采用抗硫酸鹽水泥。 3.3.2 適當(dāng)摻用混合材料 實驗資料表明，在混凝土內(nèi)可以摻入一定數(shù)量的粉煤灰。由于粉煤 灰具有一定活性，不但可以代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性， 改善混凝土的可泵性，降低混凝土的水化熱。另外根據(jù)大體積混凝土的 強(qiáng)度特性，初期處于高溫條件下，強(qiáng)度增長較快、較高，但后期強(qiáng)度增 長緩慢，這是由于高溫條件下水化作用迅速，隨著混凝土齡期增長，水 化作用慢慢停止的緣故。摻加粉煤灰后可改善混凝土的后期強(qiáng)度，但是 其早期抗拉強(qiáng)度及早期極限拉伸值均有少量降低。因此在工程中常在混 凝土中摻加粉煤灰做外摻料。 3.3.3 合理摻用外加劑 混凝土外加劑包括減水劑、引氣劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑等多 種類型。減水劑是最常用、最重要的外加劑，它具有減水和增塑作用， 在保持混凝土坍落度及強(qiáng)度不變的條件下，可減少用水量，節(jié)約水泥、 降低絕熱溫升。引氣劑的作用是在混凝土中產(chǎn)生大量微小氣泡以提高混 凝土的抗凍融耐久性。膨脹劑可以使混凝土在硬化過程中產(chǎn)生體積膨脹， 部分或全部補(bǔ)償混凝土在硬化過程中所產(chǎn)生冷縮和干縮，在內(nèi)外約束條 件下以及配筋足夠時產(chǎn)生一定的內(nèi)壓應(yīng)力，這種內(nèi)壓應(yīng)力與冷縮或干縮 產(chǎn)生的拉應(yīng)力相抵消，以使內(nèi)壓應(yīng)力與抗拉強(qiáng)度的總值等于或大于因溫 差收縮產(chǎn)生的拉力，因此，膨脹對溫差的補(bǔ)償效應(yīng)。實質(zhì)上就是膨脹應(yīng) 力對溫差收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力的補(bǔ)償。利用這種溫差補(bǔ)償效應(yīng)，取得了防滲 抗裂的效果，減少或避免了混凝土的開裂。目前應(yīng)用較多的膨脹劑有 UEA 膨脹劑，F(xiàn)H 復(fù)合膨脹劑，PG 硫鋁酸鹽型膨脹劑，F(xiàn)N-M 明磯石膨脹劑 等等。其中 UEA 膨脹劑最為常用，在混凝土中摻入 10%12%，其限制膨 脹率為 0.02%0.04%，可在鋼筋中建立 0.20.7MPa 預(yù)壓力，從而抵消 混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。 3.3.4 優(yōu)化混凝土配合比 優(yōu)化混凝土配合比，降低水泥用量，減少水泥水化熱，這樣就降低 了混凝土的絕熱升溫。一般方法有:減小坍落度，摻大塊石(埋石混凝土)， 使用減水劑，緩凝劑，摻混合材，采用先進(jìn)的攪拌工藝等。同時，嚴(yán)格 控制砂石骨料的含泥量，在保證混凝土稠度及流動條件下，盡量節(jié)省水 泥，降低混凝土絕熱溫升。 3.4 合理選擇施工方案、提高施工質(zhì)量合理選擇施工方案、提高施工質(zhì)量 3.4.1 編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計 在大體積混凝土工程施工之前，應(yīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，通過 對施工階段大體積混凝土澆筑塊體的溫度估算，對是否可能出現(xiàn)溫度裂 縫進(jìn)行驗算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫降值、內(nèi)外溫 差及降溫速度的控制指標(biāo)，并制定出相應(yīng)的措施辦法。 3.4.2 要重視施工前的準(zhǔn)備工作 在施工以前，首先要對工人進(jìn)行必要的技術(shù)交底，使之掌握大體積 混凝土的施工工藝及技術(shù)要點;其次，確保各種設(shè)備、工具能立即投入使 用，使混凝土溫度控制能夠滿足設(shè)計要求。 3.4.3 控制混凝土入模溫度溫度 控制混凝土的入模溫度是有必要的。前面已做闡述，在這里就不重 復(fù)了。 3.4.4 改進(jìn)攪拌工藝 即在攪拌混凝土?xí)r，改變以往的投料程序，采取先把水、水泥和砂 拌和后，再投放石子進(jìn)行攪拌的新方法。這種攪拌工藝被為“裹砂法” ， 也可稱為二次投料法。這種攪拌工藝的主要優(yōu)點是無泌水現(xiàn)象，混凝土 上下層強(qiáng)度差減少，可有效地防止水分向石子與水泥砂漿面的集中，從 而使硬化后的界面過渡層的結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)加強(qiáng)。 3.4.6 振搗工藝 澆筑后的混凝土，在振動界限以前，給予二次振搗，能排除混凝土 因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，提高混凝土與鋼筋 的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，以減小內(nèi)部微裂，增加混 凝土密實度，從而可使餛凝土強(qiáng)度提高 1020%左右。根據(jù)結(jié)構(gòu)物的大 小、鋼筋的疏密程度、混凝土供應(yīng)條件等具體情況，混凝土澆筑可采用 全面分層澆筑和分段分層澆筑及斜面分層澆筑三種。 (1)全面分層澆筑:在第一層全面澆筑完畢后，開始澆筑第二層時， 己施工的第一層混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成; (2)分段分層澆筑:及跳倉澆筑，適用于厚度不大而面積或長度較大 的工程，施工時混凝土先從底層開始澆筑，進(jìn)行至一定距離后再澆筑到 第二層，如此依次向前澆筑其他各層; (3)斜面分層澆筑:適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度的三倍的澆筑層，振 搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，此時向前推進(jìn)的澆筑混凝土攤 鋪坡度應(yīng)小于 1:3，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量?；炷翝仓r 的分層厚度應(yīng)不超過振動捧長度的 1.25 倍，在振搗上一層時，應(yīng)入下一 層混凝上內(nèi)約 5cm，以消除兩層之間的接縫，一般在大體積混凝土工程 中，分層厚度可定為 4060cm，數(shù)量較少的混凝土工程中分層厚度可取 2535cm。 3.5 加強(qiáng)對大體積混凝土的溫度監(jiān)測工作加強(qiáng)對大體積混凝土的溫度監(jiān)測工作 溫度控制是大體積混凝土施工中的一個重要環(huán)節(jié)，也是防止溫度裂 縫的關(guān)鍵。要實時對混凝土溫度進(jìn)行系統(tǒng)的實測，測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi) 部最高溫度與最低溫度之差達(dá)到 25 度或溫度異常，應(yīng)及時通知技術(shù)部門 和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時采取措施，如溫度達(dá)到 25 度時,養(yǎng)護(hù)次數(shù) 應(yīng)比原來增加一倍(養(yǎng)護(hù)水采用井水為宜)且砼還要防止太陽爆曬。 3.63.6 加強(qiáng)對大體積混凝土的保溫和養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)對大體積混凝土的保溫和養(yǎng)護(hù) 混凝土在澆筑的初期，強(qiáng)度低、抵抗變形能力小，如果遇到不利的 外界條件，其表面容易發(fā)生有害的冷縮和干縮裂縫。保溫的目的是減小 混凝土表面與內(nèi)部溫差及表面混凝土溫度梯度，防止表面裂縫的發(fā)生。 無論在常溫還是在負(fù)溫下施工，混凝士表面都需覆蓋保溫層。常溫保溫 層，可以對混凝土表面因受大氣溫度化或雨水襲擊的溫度影響起到緩沖 作用;負(fù)溫保溫層則根據(jù)工程項目地點、氣溫以及控制混凝土內(nèi)外溫差等 條件進(jìn)行設(shè)計。但負(fù)溫保溫層必須設(shè)置不透風(fēng)材料覆蓋層，否則效果不 夠理想。保溫層兼有保濕的作用，如果用濕砂層，濕鋸末層或積水保濕 效果尤為突出，保濕可以提高混凝土的表面抗裂能力。 3.7.1 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù) 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列要求: (1)保溫養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)使混凝土澆筑塊的里外溫差以及降溫的速度， 滿足溫控指標(biāo)的要求。 (2)保溫養(yǎng)護(hù)的時間，應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力(包括混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力) 加以控制確定，合理的保溫時間應(yīng)從混凝土降溫時開始。 (3)保溫養(yǎng)護(hù)的其他要求 在大體積混凝土保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對混凝土澆筑塊體的里外溫 差和降溫速度進(jìn)行監(jiān)測，現(xiàn)場實測進(jìn)制大體積混凝土施工中是一重要環(huán) 節(jié):根據(jù)現(xiàn)場實測結(jié)果可隨時掌握與溫控施工控制數(shù)據(jù)有關(guān)的數(shù)據(jù)(里外 溫差、最高溫升及降溫速度等)，可根據(jù)這些實測結(jié)果調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施 以滿足溫控指標(biāo)的要求。 在大體積混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，不得采用強(qiáng)制、不均勻的降溫措施。 否則，易使大體積混凝土產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土施工時，主要采用兩 種模板，即鋼模和木模。當(dāng)采用鋼模時，根據(jù)保溫養(yǎng)護(hù)的需要，鋼模外 也應(yīng)采取保溫措施。而采用木模時，都把木模作為保溫材料考慮。無論 鋼模還是木模，在模板拆除后，都應(yīng)根據(jù)大體積混凝土澆筑塊體內(nèi)部實 際的溫度場情況，按溫控指標(biāo)的要求采取必要的保溫措施. 對標(biāo)高位于士 0.000 以下的部位，應(yīng)及時回填土;士 0.000 以上部 位應(yīng)及時加以覆蓋，不宜長期暴露在風(fēng)吹日曬的環(huán)境中。 在大體積混凝土拆模后，應(yīng)采取預(yù)防寒潮襲擊、突然降溫和劇裂 干燥等措施。當(dāng)采用木模板，而且木模板又作為保溫養(yǎng)護(hù)措施的一部份 時，木模板的拆除時間應(yīng)根據(jù)保溫養(yǎng)護(hù)的要求確定?？梢?，控制大體積 混凝土裂縫的方法很多，并且各種措施不是孤立的，而且相互關(guān)聯(lián)，相 互制約的。在施工過程中通常要結(jié)合實際，全面考慮，結(jié)合使用。 四、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的處理方法四、大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的處理方法 雖然我們在施工中采取不少措施控制裂縫的產(chǎn)生，但由于各種原因， 現(xiàn)澆大體積混凝土仍有裂縫發(fā)生，為了滿足外觀質(zhì)量和使用安全，就必 須對這些裂縫進(jìn)行妥善的處理及修補(bǔ)，對不同的裂縫又有不同的處理方 法。 4.1 不降低混凝土承載力的裂縫處理不降低混凝土承載力的裂縫處理 對不降低混凝土承載力的裂縫修補(bǔ)常采用表面修補(bǔ)法、填充密封法、 低壓注漿法。 (1)表面修補(bǔ)法 該法適用于縫較窄，用以恢復(fù)構(gòu)件表面美觀和提高耐久性時所采用， 常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設(shè)薄膜材料，一般可用環(huán)氧類樹脂或樹脂 浸漬玻璃布。 (2)填充密封法 當(dāng)裂縫較寬時，可沿裂縫混凝土表面鑿成 V 形或 U 形槽，使用樹脂 砂漿材料進(jìn)行填充，也可使用水泥砂漿或瀝青等材料。 (3)低壓注漿法 當(dāng)裂縫寬度較小且較深時，可采用將修補(bǔ)材料注入混凝土內(nèi)部的修 補(bǔ)方法，首先裂縫處設(shè)置注入用管，其他部位用表面處理法封住，使用 低粘度環(huán)氧樹脂注入材料，用電動泵或手動泵注入修補(bǔ)。 4.2 影響混凝土結(jié)構(gòu)安全的裂縫處理影響混凝土結(jié)構(gòu)安全的裂縫處理 如果裂縫影響到結(jié)構(gòu)安全，可采取圍套加固法、鋼箍加固法、粘貼 加固法等結(jié)構(gòu)加固法。此方法屬結(jié)構(gòu)加固，須經(jīng)設(shè)計驗算同意后方可進(jìn) 行。 (1)圍套加固法 在周圍尺寸允許的情況下，在結(jié)構(gòu)外部一側(cè)或數(shù)側(cè)外包鋼筋混凝土 圍套，以增加鋼筋和截面，提高其承載力；對構(gòu)件裂縫嚴(yán)重，尚未破碎 裂透或一側(cè)破裂的，將裂縫部位鋼筋保護(hù)層鑿去，外包鋼絲網(wǎng)一層；大 型設(shè)備基礎(chǔ)一般采取增設(shè)鋼板箍帶，增加環(huán)向抗拉強(qiáng)度的方法處理。 (2)鋼箍加固法 在結(jié)構(gòu)裂縫部位四周加 U 型螺栓或型鋼套箍將構(gòu)件箍緊，以防止裂 縫擴(kuò)大和提高結(jié)構(gòu)的剛度及承載力。加固時，應(yīng)使鋼套箍與混凝土表面 緊密接觸，以保證共同工作。 (3)粘貼加固法 將鋼板或型鋼用改性環(huán)氧樹脂和粘結(jié)劑，粘結(jié)到構(gòu)件混凝土裂縫部 位表面，使鋼板或型鋼與混凝土連成整體共同工作。粘結(jié)前，鋼材表面 進(jìn)行噴砂除銹，混凝土刷凈干燥，粘結(jié)層厚度為 14 毫米。 第三章第三章 大體積混凝土質(zhì)量通病的質(zhì)量控制大體積混凝土質(zhì)量通病的質(zhì)量控制 一、大體積混凝土質(zhì)量通病的類型一、大體積混凝土質(zhì)量通病的類型 大體積混凝土施工中質(zhì)量問題除去主要的裂縫外，還有常見的質(zhì)量 通?。郝槊?、蜂窩、孔洞、混凝土強(qiáng)度不夠等。這些質(zhì)量缺陷也嚴(yán)重影 響混凝土的外觀質(zhì)量和使用安全。 麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿粗糙或形成許多小坑、麻點等， 形成一個粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)酥松、漿少石子多，石子之間出現(xiàn) 空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 孔洞產(chǎn)生現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩 特別大，鋼筋局部或全部裸露。 混凝土強(qiáng)度不夠產(chǎn)生的現(xiàn)象：同批混凝土的試件抗壓強(qiáng)度平均值低 于設(shè)計要求強(qiáng)度等級，或同批混凝土中個別試件強(qiáng)度值過高或過低，出 現(xiàn)異常情況。 二、大體積混凝土產(chǎn)生麻面的質(zhì)量控制二、大體積混凝土產(chǎn)生麻面的質(zhì)量控制 2.1 大體積混凝土產(chǎn)生麻面的原因分析大體積混凝土產(chǎn)生麻面的原因分析 (1)模板粘貼物未清理干凈，表面粗糙，折模時混凝土表面被粘掉。 (2)模板拼縫不嚴(yán)，堵塞不密實，局部出現(xiàn)漏漿。 (3)混凝土澆筑前，模板濕潤不夠，混凝土表面的水分被吸去，使混 凝土失水過多，出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。 (4)混凝土澆筑時振搗不密實，特別是大型結(jié)構(gòu)，氣泡末排出都集中 在混凝土表面形成氣泡孔。 2.2 大體積混凝土產(chǎn)生麻面的控制與防治措施大體積混凝土產(chǎn)生麻面的控制與防治措施 (1)混凝土澆筑前，清冼模板表面的一切粘貼物，使其表面干凈，并 均勻地涂刷好脫模劑。 (2)在混凝土澆筑前，用水充分濕潤模板，并沖洗模板內(nèi)的一切雜物， 防止混凝土表面失水過多形成麻面。 (3)模板縫隙要拼接嚴(yán)密，檢查縫隙是否堵塞嚴(yán)實，防止漏漿。 (4)混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，嚴(yán)防漏振，振搗有序，排除氣泡。 2.3 大體積混凝土產(chǎn)生麻面的處理措施大體積混凝土產(chǎn)生麻面的處理措施 清除麻面部位松散混凝土后，用清水將表面沖刷干凈，充分濕潤后 用 1：2 水泥素漿抹平壓光。 三、大體積混凝土產(chǎn)生蜂窩的質(zhì)量控制三、大體積混凝土產(chǎn)生蜂窩的質(zhì)量控制 3.1 大體積混凝土產(chǎn)生蜂窩的原因分析大體積混凝土產(chǎn)生蜂窩的原因分析 (1)混凝土配合比不準(zhǔn)確或砂、石、水泥計量錯誤，造成砂漿少石子 多。 (2)混凝土攪拌時間不夠，拌和不均勻，和易性較差。 (3)混凝土運輸及下料不當(dāng)，造成混凝土離析。 (4)振搗方法不當(dāng)，下料與振搗配合不好，振搗不密實，或漏振。 (5)模板縫隙堵塞不嚴(yán)，造成漏漿，形成蜂窩。 3.2 大體積混凝土產(chǎn)生蜂窩的控制與防治措施大體積混凝土產(chǎn)生蜂窩的控制與防治措施 (1)嚴(yán)格控制好混凝土配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。 (2)控制好混凝土的拌和時間和均勻性，坍落度適合。 (3)模板縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，隨時檢查模板的支撐情況，防止漏漿。 (4)控制好混凝土澆筑高度，超過 2時應(yīng)設(shè)串筒或留槽。 (5)混凝土應(yīng)分層澆筑分層振搗，防止漏振。 3.3 大體積混凝土產(chǎn)生蜂窩的處理措施大體積混凝土產(chǎn)生蜂窩的處理措施 (1)發(fā)現(xiàn)蜂窩后要經(jīng)有關(guān)人員檢查，不得隨意處理，安排有修補(bǔ)經(jīng)驗 的人員進(jìn)行修補(bǔ)處理。修補(bǔ)后必須經(jīng)過認(rèn)真檢查驗收。 (2)小蜂窩，洗刷干凈后用 1：2 水泥砂漿抹平壓實。 (3)較大蜂窩，鑿除松散石子或顆粒，盡量鑿成喇叭口，用水沖洗干 凈，用高一級標(biāo)號細(xì)石混凝土振實壓光。 (4)蜂窩面積大的，先支模，再用高標(biāo)號細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實， 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 四、大體積混凝土產(chǎn)生孔洞的質(zhì)量控制四、大體積混凝土產(chǎn)生孔洞的質(zhì)量控制 4.1 大體積混凝土產(chǎn)生孔洞的原因分析大體積混凝土產(chǎn)生孔洞的原因分析 (1)鋼筋稠密部位，特別是預(yù)埋件或預(yù)留孔洞部位，混凝土澆筑不順 暢，局部地方無法振搗密實，使混凝土無法充滿模板而形成孔洞。 (2)澆筑時，混凝土的坍落度太小，甚至已初凝。 (3)混凝土出現(xiàn)離析，漿石分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未及時進(jìn) 行振搗。 (4)混凝土澆筑方法不當(dāng)，混凝土從高處傾落，自由高度太大，又未 采取處理措施，造成混凝土產(chǎn)生離析。振搗不到位，形成松散狀態(tài)，出 現(xiàn)松散孔洞或特大蜂窩。 (5)不按施工順序和工藝認(rèn)真操作，造成漏振。 (6)錯用外加劑，造成過早成型振實困難。 (7)大體積混凝土采用斜向分層澆筑，很可能造成底部附近混凝土孔 洞或一次下料過多，同時振搗力量不足或振搗不當(dāng)?shù)纫惨自斐煽锥础?4.2 大體積混凝土產(chǎn)生孔洞的控制與防治措施大體積混凝土產(chǎn)生孔洞的控制與防治措施 (1)在鋼筋稠密處及關(guān)鍵和復(fù)雜部位，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆筑，并認(rèn) 真進(jìn)行振搗。 (2)采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。 (3)加強(qiáng)下料控制，保證混凝土不產(chǎn)生離析。 (4)加強(qiáng)施工管理和質(zhì)量檢查，控制好混凝土工程每道工序質(zhì)量。 4.34.3 大體積混凝土產(chǎn)生孔洞的處理措施大體積混凝土產(chǎn)生孔洞的處理措施 孔洞的處理，通常要經(jīng)過監(jiān)理和有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人共同檢查后，視具 體情況而確定處理方案。 (1)孔洞不大的情況，可鑿除孔洞周圍松動的石子和浮漿，用水清洗， 然后澆比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土，表面抹光即可。 (2)孔洞面積較大時，首先鑿除孔洞內(nèi)的松散石子和砂漿，用高壓水 沖干凈，然后用高一級的細(xì)石混凝土澆筑，可摻適量的膨脹劑，并仔細(xì) 振實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 (3)需要支模的孔洞，澆筑前支牢模板，再澆筑混凝土。 (4)露筋較多時，先清理外露鋼筋上的混凝土和鐵銹，用水沖洗濕潤 后，壓抹 1：2 水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。 (5)混凝土孔洞情況非常嚴(yán)重的，必須要經(jīng)過監(jiān)理和相關(guān)部門共同檢 查分析，確定處理方案。 五、大體積混凝土強(qiáng)度不夠的質(zhì)量控制五、大體積混凝土強(qiáng)度不夠的質(zhì)量控制 5.1 大體積混凝土強(qiáng)度不夠的原因分析大體積混凝土強(qiáng)度不夠的原因分析 5.1.1 原材料質(zhì)量差 (1)水泥質(zhì)量不良，主要反映在二個方面，第一水泥實際活性（強(qiáng)度） 低，常見的有兩種情況：一是水泥出廠質(zhì)量差；二是保管條件差或貯存 時間過長，水泥結(jié)塊，活性降低而影響強(qiáng)度。第二方面水泥安定性不合 格，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不夠。 (2)骨料（砂、石）質(zhì)量不合格，石子本身強(qiáng)度不夠，砂子含泥量超 標(biāo)。 (3)拌合水質(zhì)量不合格。 (4)外加劑質(zhì)量差，假冒偽劣產(chǎn)品，又未認(rèn)真檢測試驗也可導(dǎo)致混凝 土強(qiáng)度降低。 5.1.2 混凝土配合比不當(dāng) 隨意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。砂石計量不準(zhǔn)確， 外加劑用錯。混凝土配合比是決定強(qiáng)度的重要因素之一，其中水灰比大 小直接影響混凝土強(qiáng)度，因此要嚴(yán)格控制混凝土配合比的質(zhì)量。 5.1.3 混凝土施工工藝存在問題，主要反映在如下幾個方面。 (1)混凝土拌制時間短且不均勻，影響強(qiáng)度。 (2)運輸條件和運輸設(shè)備差，運輸距離較遠(yuǎn)，在運輸中使混凝土產(chǎn)生 離析。 (3)澆筑方法不當(dāng)，成型振搗不密實。 (4)養(yǎng)護(hù)制度不良，濕度不夠，早期缺水干燥或早期受凍，造成混凝 土強(qiáng)度偏低。 5.1.4 不按規(guī)定制做試塊，且試塊管理不善。 (1)混凝土試模保管不善，反復(fù)使用后產(chǎn)生變形，未及時修理或更換， 試塊幾何尺寸不規(guī)則。 (2)不按規(guī)定制做試塊，振搗不密實。 (3)試塊養(yǎng)護(hù)管理不善，未經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 (4)有的試件被撞擊，缺棱少角，或出現(xiàn)縫隙。 5.2 大體積混凝土強(qiáng)度不夠的處理措施大體積混凝土強(qiáng)度不夠的處理措施 混凝土強(qiáng)度不夠，在處理前，應(yīng)綜合考慮其承載能力、抗裂、剛度、 抗?jié)B耐久性，安全性等要求，選擇適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?(1)確保原材料質(zhì)量，嚴(yán)格控制不合格材料進(jìn)場。 (2)水泥進(jìn)場必須有出廠合格證，加強(qiáng)對水泥的貯存和使用管理。 (3)嚴(yán)格控制砂石級配，及含泥量，須經(jīng)試驗合格后方可使用。 (4)嚴(yán)格控制混凝土的配合比，保證計量準(zhǔn)確。 (5)應(yīng)按順序拌制混凝土，要合理拌制，保證攪拌時間和均勻性。 (6)冬季施工要采取一定的預(yù)防措施，防止混凝土早期受凍。 (7)按規(guī)定認(rèn)真制做試塊，加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 (8)當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低或試塊強(qiáng)度合格而對結(jié)構(gòu)實際強(qiáng)度有懷疑時， 可采用非破損性檢驗方法（如回彈法、超聲波法）來測定混凝土實際強(qiáng) 度。 (9)測定后仍不能滿足要求時，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研 究處理方案，采取必要的加固補(bǔ)強(qiáng)措施。 第四章第四章 結(jié)論結(jié)論 針對上述大體積混凝土裂縫的成因，應(yīng)從控制混凝土升溫、降低內(nèi) 外溫差、減少收縮等方面采取措施，對本工程我們主要考慮一下幾個方 面。 1.原材料方面 （1）水泥：采用塔牌 P.032.5R 水泥，強(qiáng)度高，可以降低混凝土水 化熱，提高早期抗裂能力。 （2）粗骨料：采用連續(xù)級配，熱膨脹系數(shù)較低，強(qiáng)度較高的山兜產(chǎn) 的石，以減少混凝土收縮及降低水泥用量。在局部大體積之處，混凝土 澆灌過程，當(dāng)混凝土的和易性和坍落度容許下可摻入 2的石塊，減少 混凝土用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的，下料前所有粗骨料一律進(jìn)行 水洗、降溫處理，同時也控制粗骨料含泥量在 0.5以內(nèi)。 （3）細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的中砂，細(xì)度模數(shù)控制在 2.5，含泥量 不大干 2.5。 （4）攪拌用水采用自來水，局部較大體積的混凝土用水，用冰塊先 降溫然后再用來攪拌混凝土，有效地降低混凝土的入模溫度。 （5）摻合料：摻合粉煤灰，在不降低混凝土強(qiáng)度的情況下可減少水 泥用量，也即減少水化熱的產(chǎn)生，對降低大體積混凝土內(nèi)部溫度、收縮 裂縫十分有利，同時也改善了混凝土的可泵性。摻合水泥重量 11%AEA 混 凝土微膨脹劑，膨脹率大，含堿量低、需水量少，混凝土坍落度好控制、 抗裂能力強(qiáng)。 2.大體積混凝土的溫控措施 （1）施工前的準(zhǔn)備工作 在大體積混凝土施工前，應(yīng)該與當(dāng)?shù)貧庀笈_站取得聯(lián)系，掌握近期 氣象狀況，如高溫、寒潮等。 （2）測溫點的布置原則 大體積混凝土溫度觀測點的布置，應(yīng)根據(jù)工程的實際情況和溫控要 求來確定。 ，它應(yīng)能真實地反映混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度、環(huán)境 溫度為原則。混凝土環(huán)境溫度的監(jiān)測點宜布置在澆筑倉面附近，混凝土 的底表