粉體流動(dòng)性的影響因素

1、粉體流動(dòng)性的影響因素粉體之所以流動(dòng)，其本質(zhì)是粉體中粒子受力的不平衡，對(duì)粒子受力分析可知，粒子的作用力有重力、顆粒間的黏附力、摩擦力、靜電力等，對(duì)粉體流動(dòng)影響最大的是重力和顆粒間的黏附力。影響粉體流動(dòng)性的因素非常復(fù)雜，粒徑分布和顆粒形狀對(duì)粉體的流動(dòng)性具有重要影響。此外，溫度、含水量、靜電電壓、空隙率、堆密度、粘結(jié)指數(shù)、內(nèi)部摩擦系數(shù)、空氣中的濕度等因素也對(duì)粉體的流動(dòng)性產(chǎn)生影響。通過(guò)分析粉體流動(dòng)性的影響因素，對(duì)于采用科學(xué)的方法測(cè)量粉體流動(dòng)性具有重要意義。（1）粒度粉體比表面積與粒度成反比，粉體粒度越小，則比表面積越大。隨著粉體粒度的減小，粉體之間分子引力、靜電引力作用逐漸增大，降低粉體顆粒的流動(dòng)性；

2、其次，粉體粒度越小，粒子間越容易吸附、聚集成團(tuán)，黏結(jié)性增大，導(dǎo)致休止角增大，流動(dòng)性變差；再次，粉體粒度減小，顆粒間容易形成緊密堆積，使得透氣率下降，壓縮率增加，粉體的流動(dòng)性下降。（2）形態(tài)除了顆粒粒徑意外，顆粒形態(tài)對(duì)流動(dòng)性的影響也非常顯著。粒徑大小相等，形狀不同的粉末其流動(dòng)性也不同。顯而易見，球形粒子相互間的接觸面積最小，其流動(dòng)性最好。針片狀的粒子表面有大量的平面接觸點(diǎn)，以及不規(guī)則粒子間的剪切力，故流動(dòng)性差（3）溫度熱處理可使粉末的松裝密度和振實(shí)密度會(huì)增加。因?yàn)?，溫度升高后粉末顆粒的致密度提高。但是當(dāng)溫度升高到一定程度后，粉體的流動(dòng)性會(huì)下降，因在高溫下粉體的黏附性明顯增加，粉粒與粉體之間或者粉

3、體與器壁之間發(fā)生黏附，使得粉體流動(dòng)性降低。如果溫度超過(guò)粉體熔點(diǎn)時(shí)，粉體會(huì)變成液體，使黏附作用更強(qiáng)（4）水分含量粉末干燥狀態(tài)時(shí)，流動(dòng)性一般較好，如果過(guò)于干燥，則會(huì)因?yàn)殪o電作用導(dǎo)致顆粒相互吸引，使流動(dòng)性變差。當(dāng)含有少量水分時(shí)，水分被吸附顆粒表面，以表面吸附水的形式存在，對(duì)粉體的流動(dòng)性影響不大。水分繼續(xù)增加，在顆粒吸附水的周圍形成水膜，顆粒間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的阻力變大，導(dǎo)致粉體的流動(dòng)性下降。當(dāng)水分增加到超過(guò)最大分子結(jié)合水時(shí)，水分含量越多其流動(dòng)性指數(shù)越低，粉體流動(dòng)性越差。（5）粉粒間相互作用粉體間的摩擦性質(zhì)和內(nèi)聚性質(zhì)對(duì)粉體的流動(dòng)性同樣用著很大的影響。粒度和形態(tài)不同的粉體，其內(nèi)聚性和摩擦性對(duì)粉體流動(dòng)性的影響

4、程度是不同的，當(dāng)粉體粒度較大時(shí)，粉體流動(dòng)性主要取決于粉體的形貌，因體積力遠(yuǎn)大于粉粒間的內(nèi)聚力，表面粗糙的粉體顆?；蚴切螒B(tài)不均勻的粉體顆粒的流動(dòng)性都較差。當(dāng)粉體顆粒很小，粉體的流動(dòng)性主要取決于粉體顆粒間的內(nèi)聚力，此時(shí)的體積力遠(yuǎn)小于顆粒間的內(nèi)聚力。粉體流動(dòng)性的改善方法：1、增大粒子大小。對(duì)于粘附性的粉狀粒子進(jìn)行造粒，以減少粒子間的接觸點(diǎn)數(shù)，降低粒子間的附著力、凝聚力。2、改善粒子形態(tài)及表面粗糙度。球形粒子的光滑表面，能減少接觸點(diǎn)，減少摩擦力。3、降低含濕量。適當(dāng)干燥有利于減少粒子間的作用力。4、加入助流劑的影響。加入0.5%2%滑石粉、微粉硅膠等助流劑可大大改善粉體流動(dòng)性。但過(guò)多使用反而增加阻力。

5、比表面積催化劑的比表面積對(duì)其脫硝性能有直接的影響，催化劑的比表面積大，與反應(yīng)物接觸的面積大，則有利于NOx脫除。TiO2 作為SCR催化劑的載體，其比表面積的大小直接影響所制備的催化劑的比表面積，一般而言，載體的比表面積越大，制備的催化劑的比表面積也較大。多相催化反應(yīng)發(fā)生在催化劑表面上，所以催化劑比表面的大小會(huì)影響到催化劑活性的高低。但是比表面的大小一般并不與催化劑活性直接成比例，因?yàn)榈谝唬覀儨y(cè)得的比表面是催化劑的總表面，具有催化活性的面積（活性表面）只占總面積的一部分，為此催化劑的活性還與活性組分在表面上的分散有關(guān)。第二，催化劑的比表面絕大部分是顆粒的內(nèi)表面，孔結(jié)構(gòu)不同，傳質(zhì)過(guò)程也不同，尤

6、其是內(nèi)擴(kuò)散控制的反應(yīng)，孔結(jié)構(gòu)直接與表面利用率有關(guān)，為此催化劑的活性還與表面利用率有關(guān)?？傊?，比表面雖不能直接表征催化劑的活性，卻能相對(duì)反映催化劑活性的高低，是催化劑基本性質(zhì)之一孔徑結(jié)構(gòu)孔容是表征催化劑的重要參數(shù)之一,孔容越大,催化過(guò)程中反應(yīng)氣的內(nèi)擴(kuò)散阻力相對(duì)減小,宏觀反應(yīng)速率提高,催化劑的效率也就越高。對(duì)某一催化反應(yīng)有相應(yīng)最佳孔結(jié)構(gòu)：。當(dāng)反應(yīng)為動(dòng)力學(xué)控制時(shí)，具有小孔大比表面的催化劑對(duì)活性有利。當(dāng)內(nèi)擴(kuò)散控制時(shí)，催化劑的最優(yōu)孔徑應(yīng)等于反應(yīng)物或生成物分子的平均自由徑。常壓下為100nm左右，300atm下為1nm左右；。對(duì)于較大的有機(jī)化合物分子，則根據(jù)反應(yīng)物或生成物分子的大小決定催化劑的最優(yōu)孔分布。另外，孔結(jié)構(gòu)也對(duì)催化劑的選擇性及催化劑的強(qiáng)度有一定的影響。一般來(lái)說(shuō)，孔徑越大，催化劑強(qiáng)度越低。催化劑孔徑大小分布情況影響脫銷效果,因?yàn)榉磻?yīng)氣體必須首先通過(guò)擴(kuò)散到達(dá)催化劑微孔表面進(jìn)行反應(yīng),生成產(chǎn)物