真石漆施工方案70268

1、聽云冢固克涂料集團 綠色成就建筑品味 聽斎冢固克涂料集團 固克涂層配套方案及施工工藝 SK10真石漆仿石涂層（單色，分格） 1、涂層結(jié)構(gòu)及圖示 1、基層：抹灰及抹面砂漿 2、找平層：柔性耐水外墻膩子 3、底漆層：KD20外墻抗堿底漆 4、面涂層：SK10真石漆（分格） 5、罩面層：SK00水性防塵面油 2、涂層配套方案 工 序 涂層 結(jié)構(gòu) 材料配置及配套 膜厚 (mm) 理論用量 （Kg/m 2） 道數(shù) （道） 施工方式 干燥時間 （25C，h） 1 基層 抹灰及抹面砂漿 檢查及處理 干燥良好 2 找平層 柔性耐水外墻膩子 1.0 2.50 2 批刮后打磨 12 48 3 底漆層 外墻抗堿底漆

2、 0.03 0.10 1 滾涂 6 24 4 分格 彈線、分格黑漆、膠帶 根據(jù)設計 粘貼-揭 面涂層 SK10真石漆 1.5-2.5 3.5-5.0 2 專用噴涂 72h內(nèi)無雨 5 罩面層 SK00水性防塵面油 0.03 0.1 1 滾涂 24h 注：面涂層（SK10真石漆）理論用量和厚度根據(jù)仿石外觀凹凸及質(zhì)感效果; 分格塊大小和縫隙寬度根據(jù)設計要求，通過膠帶粘貼布置分出； 3、涂裝條件及要求 3.1、基層要求 （1） 基材養(yǎng)護期滿，干燥良好，含水率小于10%, Ph值（酸堿度）小于10； （2）基層堅固、平整、清潔，無污染、油污、明顯裂紋及裂縫等不良現(xiàn)象，平整 度和粗糙度狀況符合； （3）外

3、墻外保溫系統(tǒng)抹面砂漿，必須符合外墻外保溫系統(tǒng)的驗收規(guī)范。 3.2、環(huán)境要求 （1）環(huán)境和基面溫度于5-40 C,環(huán)境濕度不大于85%，并可于施工期間持續(xù); 綠色成就建筑品味 （2）天氣狀況良好，無揚塵、大風、雨天、大霧等天氣； （3）施工現(xiàn)場環(huán)境整潔，無污染源及揚塵； （4）施工輔助設施及安全保證設施齊備； 4、施工工藝 4.1、總體工藝 1、基層（檢查和處理） 2、找平層（柔性耐水外墻膩子，批刮 2遍）3、 底漆層（KD20外墻抗堿底漆，滾涂1道）一一4、分格（彈線、分格黑漆、貼膠帶） 5、面漆層（SK10真石漆，噴涂2道）一一6、揭去膠帶一一7、罩面層（SK00 水性防塵面油，滾涂1道）

4、4.2、詳盡工藝 421、基層檢查及處理 （1）基層存在孔洞、凹陷，應進行填充修補并找平； （2）基層存在突起以及突出部位，應進行鏟除并找平； （3）基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應進行清掃、打磨，保證表面清潔； （4）基層存在油污，應采取清洗劑進行清洗，保證去除后表面清潔和干燥； （5）基層存在空鼓，應叩開鏟除，并進行密實修補； （6）基層存在裂紋和裂縫，應對裂紋進行修補和抑裂增強處理； （7）基層存在泛堿和嚴重鹽析現(xiàn)象，應采用草酸或冰醋酸進行中和處理； （8）基層平整度不夠，應繼續(xù)砂漿修補并找平； （9）基層強度不足或不堅固起砂，嚴重時應打磨除掉起砂層重新抹灰，輕微狀 況可涂刷界面劑增強；

5、 422、找平層及施工 基層檢查并處理合格后，對基層進行找平施工； （1）材料配置：柔性耐水外墻膩子； （2）體系特征：干粉狀、密閉袋裝、灰白色； （3）膩子配制：膩子骨料（干粉）按包裝物上規(guī)定比例兌水易和，充分易和呈 均勻膩子膏狀后使用； （4）施工方式：批刮，整體連續(xù)均勻批刮； （5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，膩子刀； （6）施工道數(shù)：2遍，具體也可需要根據(jù)基層實際； 綠色成就建筑品味 （7）厚度及用量：2遍膜厚為1.0mm理論用量為2.5kg/m2,因基面狀況不同膩 子用量可能存在差異； （8）施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻批刮，一道 干燥后打磨接痕和適當修補，

6、然后批刮二道，二道干燥后整體連續(xù)進行細微打磨； （9）打磨要求：要求打磨細微和徹底，保證膩子基面平整度和光潔度良好； （10）膩子保養(yǎng)：打磨后及時清掃和擦拭表面粉塵及粉屑， 高溫、干燥天氣可采 用清水對干好膩子層進行適當保養(yǎng)加強; （11）強調(diào)和說明事項 （a）、膩子厚度并非厚好，原則上以找平基層為準； （b）、膩子配制過程中，攪拌應均勻、細微，做到無粉團、無疙瘩、無過大顆粒; （c）、膩子干燥后適當用水保養(yǎng)可有效增加強度； （d）、配制好的膩子應于2小時內(nèi)用完，做到現(xiàn)用現(xiàn)配； 423、底漆層及施工 膩子干燥良好、打磨平整后，于膩子上進行底漆的涂裝施工； （1）材料配置：KD20外墻抗堿底漆；

7、 （2）體系特征：水性、單組分液狀，密閉桶裝，黑色可遮蓋型； （1）底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用， 兌水量為10-30%， 具體根據(jù)施工粘度和遮蓋底材需要； （4）施工方式：滾涂，整體連續(xù)均勻滾涂； （5）施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優(yōu)質(zhì)中毛滾筒； （6）施工道數(shù)：1道； （7）膜厚及用量：平均膜厚為0.03mm理論用量為0.125kg/m2,因膩子基面和 吸收狀況不同，底漆用量可能存在差異； （8）施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻滾涂，細致 滾涂接茬和接續(xù)，要求滾涂均勻、連續(xù)、到位、無漏涂、整體色澤均一，難涂裝部 位建議采用羊毛刷輔助； （9

8、）干燥及保養(yǎng)：底漆涂刷后應保證充分干燥，干燥后可輕微打磨和修補加強； （10）強調(diào)事項 （a）、底漆兌水比例應保持基本相同，兌水后充分攪拌均勻； （b）、底漆開桶后應注意密封，未一次用完物料應及時歸桶； 綠色成就建筑品味 聽駅滅固克涂料集團 (C)、涂刷間歇和結(jié)束，應及時浸泡和清洗工具； (d)、細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗； 424、分格線設置 底漆干燥24h后，于底漆上彈線設定分格。 (1) 、材料配置：膠帶，彈線墨斗； (2) 、分格設置工藝 (a) 、按設計要求大小，于底漆上采用墨斗進行彈線，要求彈線清晰、平直; (b) 、真石漆噴涂前，沿彈線進行膠帶粘貼，要求

9、粘貼橫豎平直、無虛粘； (c) 、為利于噴涂操作，分格塊大小建議以不超過1.5m*1.5m為最宜。 (d) 、具體分格圖示如下： 分格塊：帶色底漆 (通常為黑色) 膠帶(分格線寬度) (3) 、操作規(guī)范 (a) 、同一施工面的工序為從上至下，由最頂部始，嚴格遵照設計； (b) 、貼膠帶前線彈線分格，橫豎彈線，保證總體橫豎平直、上下整齊； (c) 、沿線粘貼膠帶，用手指沿線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合； (d) 、整體保證膠帶粘貼后平直和整齊，格塊分明； (e) 、膠帶粘貼的時機是上層涂料施工前進行，沿可施工操作面逐步粘貼； (f) 、通常粘貼膠帶分格應有專人負責，即一人專門負責粘貼膠帶； (4

10、) 、格塊大?。焊鶕?jù)設計要求； (5) 、膠帶寬度選配：根據(jù)預留縫隙寬度； (6) 、注意事項 (a) 、通常于上層涂料施工前開始粘貼膠帶，并于上層涂料施工后短時間內(nèi)揭去, 避免過長時間粘接造成撕揭缺陷； (b) 、膠帶粘貼中應隨時進行整體檢查和修正，保證上下左右整體平直整齊； 聽云冢固克涂料集團 綠色成就建筑品味 （0、膠帶粘貼不應虛粘，但也不宜過緊壓實，通常用手指輕壓屢進，與底漆間 有效粘合即可； （d）、應注意墻面轉(zhuǎn)角、拐彎、造型、上下分色等的分格接續(xù)和美觀性操作； 425、面涂層（真石漆）及施工 分格線（塊）設置成后（膠帶粘貼后），進行真石漆的涂裝（噴涂）施工。 （1）、材料配置：SK

11、10真石漆； （2）、體系特征：水性，單組分砂壁膏狀，密閉桶裝，顏色、感觀根據(jù)設計要求； （3）、涂料配制：開桶后攪拌均勻直接使用，通常不兌水， 必要調(diào)節(jié)粘度采用不超 過漆量3%的清水，兌水調(diào)節(jié)必須充分攪拌均勻； （4）、施工方式：真石漆專用噴涂，噴涂后揭膠帶預留分格線； （5）、施工工具：真石漆噴槍（口徑 3-5mm可選），空壓機； （6）、施工遍數(shù)：連續(xù)2道噴涂達到要求厚度； （7）、施工總體規(guī)范 （a）、合理分配一次性涂裝區(qū)域，正式噴涂前于試板上進行試噴涂，未正式噴涂 前先于非正式墻體或板材上做試驗噴涂，調(diào)節(jié)空壓機壓力和槍嘴口徑大小，確定好 物料粘度、行槍速度、凹凸質(zhì)感效果、涂膜厚度；通

12、常空壓機壓力設定為0.4-0.6Mpa、 槍嘴口徑為3-5mm （b）、邊、角、彎、拐、節(jié)點等難涂裝部位，應先進行預涂裝，即于整體連續(xù)噴 涂前先對起薄噴一道，節(jié)點噴涂應細致，保證與整體的連續(xù)性和接續(xù)均勻性。 （c）、試噴涂確認無誤后，開始從上至下連續(xù)均勻的進行整體正式噴涂；噴涂走 “W型或“O型，一次達到設計膜厚；細致進行接茬和接續(xù)，要求連續(xù)、均勻、 到位、無漏涂、厚度一致，質(zhì)感效果凹凸一致； （d）、單次設定區(qū)域噴涂完成后，應對噴涂好區(qū)域進行厚度、外校、整體噴涂狀 況的目測檢驗和評判；局部存在異常可進行回噴修補； （e）、真石漆噴涂合格，于表干前撕揭開膠帶，預留出分格線；撕揭膠帶應細致 謹慎

13、操作，橫豎膠帶撕揭一致，避免膠帶撕揭損傷涂料層，膠帶撕揭后不應隨地亂 扔，應隨時注意回收； （8）、施工操作要點 （a）、正式連續(xù)噴涂中，合理設定一次可噴涂區(qū)域，通常需要根據(jù)吊籃空間、可 移動情況、施工者有效操作臂展進行確定，通常一次可噴涂橫豎距離不超過im并 綠色成就建筑品味 以墻體固有變形縫、收縮縫為界線為最佳； (b) 、噴涂移動中的交接或接續(xù)應快速、連續(xù)，細致交接保證厚度一致并連續(xù)； 連續(xù)噴涂中不應隨意停頓或間歇，一次設定的涂裝區(qū)域應一次噴涂完成；合理安排 整體過程間歇和后接續(xù)，整體工作面也應盡量于同等施工環(huán)境下一次性噴涂完成； (c) 、噴涂操作控制要素 同等氣壓(壓力、下，噴槍槍嘴

14、口徑大，噴出真石漆點狀分布(外觀)會相對大和凹凸； 同等噴嘴口徑下，氣壓(壓力、大，噴出真石漆點狀分布(外觀)會相對細和平整； 同等壓力和噴嘴口徑下，噴槍與基面距離和行移速度也會影響其噴涂外效； (9) 、干燥及保養(yǎng)：真石漆噴涂涂裝后應保證充分干燥，24h內(nèi)有雨水應進行遮擋 保護避免和預防初期雨水。 (10) 、強調(diào)事項 (a) 、真石漆涂層為厚質(zhì)，干燥通常需要較長時間，所以噴涂前應關(guān)注天氣及變 化狀況，選擇良好天氣開始涂裝施工，保證后期有充分養(yǎng)護干燥； (b) 、施工及過程中，應做好必要的非涂裝部位的防護和保護； (c) 、涂刷間歇和結(jié)束，應及時浸泡和清洗工具； (d) 、細微施工操作，避免

15、沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗； 426、罩面層及施工 真石漆涂層干燥良好后(25C下48小時)，可進行罩面層的涂裝施工； (1) 、材料配置：SK00水性防塵面油 (2) 、體系特征：水性，單組分略帶粘稠，密閉桶裝，無色透明； (3) 、面油配制：兌水調(diào)節(jié)并攪拌均勻后使用，最大兌水率為漆量的50%； (4) 、施工方式：滾涂或噴涂方式，整體連續(xù)均勻涂裝； (5) 、施工工具：短毛滾筒或噴槍(接空壓機)； (6) 、施工道數(shù)：標準涂裝為1道； (7) 、施工操作要求：從上至下均勻細致涂裝，要求涂裝連續(xù)、均勻、到位、無 漏涂、厚度一致、滾壓程度和力道一致； (8) 、干燥及保養(yǎng)：防護面油涂裝

16、完畢后應保證充分干燥，避免和預防初期雨水 以及大風揚塵天氣； (9) 、強調(diào)事項 (a)、防護面油涂裝前，必須保證質(zhì)感涂層充分干燥，通常25E下應至少干燥 綠色成就建筑品味 72h，低溫狀況時應進步延長； （b）、防護面油涂裝應細微細致，建議兩人配合操作，一人再前細致均勻上漆， 一人于后連續(xù)細致滾壓；每次滾筒蘸取漆料合理，托盤適當滾壓擠出過多漆料后再 涂裝上漆操作，保證上漆量均勻和一致，避免薄厚不均和接痕； （c）、防護面油兌水涂裝時，兌水后應充分攪拌均勻，每次兌水保持一致； （d）、涂刷間歇和結(jié)束，應及時浸泡和清洗工具； （e）、細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污處可及時用清水進行清洗； 5、輔助設施及工具 5.1、腳手架及踏板 通?？梢圆捎媚_手架進行施工操作，按涂裝分格線或樓層進行腳手架的布置和 搭接，踏板需平鋪安穩(wěn)可靠，保證安全施工作業(yè)。 5.2、可升降吊籃 底漆、面漆涂裝應優(yōu)先選擇采用可升降吊籃，相對腳手架而言，吊籃可避免和 減少搭架支撐點及后期修補不便的一些問題。 5.3、主要涂裝用工具 膩刀、