組合夾具綜合試驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)07128

1、組合夾具設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)適用專業(yè)：機(jī)械工程及自動(dòng)化一 實(shí)驗(yàn)?zāi)康碾S著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展， 機(jī)械制造工業(yè)的自動(dòng)化程度越來(lái)越高， 生產(chǎn)成本 越來(lái)越低，尤其組合夾具的使用， 在機(jī)械制造工業(yè)中取得了十分顯著的經(jīng)濟(jì)效果。 因此，了解組合夾具的使用， 對(duì)于機(jī)械制造專業(yè)的學(xué)生尤為重要。 通過(guò)對(duì)組合夾 具的組裝實(shí)驗(yàn)，可以了解到組合夾具的使用范圍，類型， 初步掌握組合夾具的使 用原則，設(shè)計(jì)原理、以及簡(jiǎn)單的裝配技術(shù)。 實(shí)驗(yàn)中，學(xué)生必須綜合運(yùn)用機(jī)床夾具、 金屬切削機(jī)床、金屬切削原理、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和裝備設(shè)計(jì)方面的知識(shí)， 才能完成本實(shí)驗(yàn)。工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)、 組合夾具元器件的選擇， 組合夾具裝配方案 的確定以及自

2、己動(dòng)手組裝組合夾具，這些都具有設(shè)計(jì)性。加強(qiáng)學(xué)生綜合運(yùn)用各種專業(yè)知識(shí)的能力、 開(kāi)拓學(xué)生的創(chuàng)造性思維、 提高學(xué)生 的動(dòng)手能力、機(jī)械制圖能力，是開(kāi)設(shè)本實(shí)驗(yàn)的根本初衷。實(shí)驗(yàn)所需設(shè)備1 十套典型零件的組合夾具組件，其中包括鉆削類和銑（或刨）削類組合 夾具，以及每個(gè)零件加工某道工序所用的基礎(chǔ)件、定位元件、夾緊元件、 以及鉆套、鉆模、對(duì)刀塊等輔助元件。2 裝配所用工具若干套。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和要求1. 實(shí)驗(yàn)分組每班分成二個(gè)大組，每1620人為一個(gè)大組，每2人配合共同組裝二套組 合夾具。放大閱讀零件圖 ） 圖號(hào) zhjj01 圖號(hào) zhjj03 圖號(hào) zhjj05 圖號(hào) zhjj07 圖號(hào) zhjj09撥叉（鉆鉸孔）

3、 活塞（鉆孔） 楔塊（鉆斜孔） 支架（銑斜槽） 滑塊（銑雙斜面）組合夾具組裝實(shí)驗(yàn)用典型零件： （參見(jiàn)附圖，單擊圖面可以圖號(hào) zhjj02 ：叉子（鉆鉸孔） 圖號(hào) zhjj04 ：底座（鉆斜孔）圖號(hào) zhjj06 ：支座（刨面和槽） 圖號(hào) zhjj08 ：鼓輪（銑斜面） 圖號(hào) zhjj10 ：托腳（銑開(kāi)口槽）鉆鉸類零件各一個(gè)，根據(jù)零件圖的2實(shí)驗(yàn)任務(wù)： 每個(gè)實(shí)驗(yàn)小組中必須任選銑剝類零件、 加工要求，合作完成拆裝兩套組合夾具， 具體實(shí)驗(yàn)任務(wù)如下： 確定這兩個(gè)零件各加工表面的加工方法，分析零件加工工藝過(guò)程，并設(shè)計(jì)選定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程；分析指定工序加工表面的機(jī)械加工定位原理、 并選擇合理的定位元件

4、；2 分析該加工表面的夾緊原理（夾緊力的方向、夾緊力的作用點(diǎn)和夾緊力 的大小），確定夾緊方案，并選擇合適的夾緊機(jī)構(gòu)；如需要設(shè)置鉆、 鏜刀具的導(dǎo)向裝置時(shí)，選擇合適的鉆?；?qū)Φ堆b置； 根據(jù)定位和夾緊方案，畫(huà)出該零件的工序簡(jiǎn)圖。根據(jù)工序圖的定位和夾緊方案，組裝完成合理、完整的組合夾具裝置。每個(gè)學(xué)生選擇一套組合夾具， 對(duì)有關(guān)機(jī)械零部件進(jìn)行實(shí)際測(cè)量和機(jī)械繪 圖，現(xiàn)場(chǎng)完成 該套組合夾具的部件裝配圖和主要基礎(chǔ)元件、 支承元件、 定位元件 和夾緊元件的機(jī)械制圖任務(wù)（只要求大致按比例繪圖） 、以作為設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)的主 要成果。 學(xué)生做完實(shí)驗(yàn)后， 根據(jù)上述實(shí)驗(yàn)過(guò)程， 寫(xiě)出詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告。要求：組合夾具有關(guān)機(jī)械零件草圖

5、、 裝配草圖必須現(xiàn)場(chǎng)繪制 完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽字后有效，未經(jīng)簽字，實(shí)驗(yàn)報(bào)告成績(jī)無(wú)效。3. 實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求實(shí)驗(yàn)報(bào)告，包含如下內(nèi)容：并畫(huà)出工序圖；A4 復(fù)印紙 重新繪制成較規(guī)經(jīng)指導(dǎo)教師簽字的零部件草圖，隨實(shí)驗(yàn)畫(huà)出零件圖，并對(duì)該零件進(jìn)行工藝分析，確定各表面的定位基準(zhǔn)面、機(jī) 械加工方法、定位原理并擬定工件的簡(jiǎn)要加工工藝路線； 分析指定加工表面的定位原理和夾緊原理， 將現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的機(jī)械零件草圖部件裝配草圖以 范圖紙，附在實(shí)驗(yàn)報(bào)告后面。報(bào)告一起上交）體會(huì)與感想。做完綜合設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)后的收獲、4. 注意事項(xiàng)：認(rèn)真閱讀教材和實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)， 分析工件定畫(huà)出指定加工表面的實(shí)驗(yàn)前學(xué)生必須進(jìn)行預(yù)學(xué)習(xí)， 位、夾緊的概念， 寫(xiě)出其

6、中一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程、 加工工序圖、初步了解組合夾具的各種元件及用途， 并寫(xiě)出預(yù)學(xué)習(xí)報(bào)告。（2）.學(xué)生通過(guò)組合夾具的組裝實(shí)驗(yàn)，初步了解機(jī)床與組合夾具之間的相互 聯(lián)系，掌握組合夾具的結(jié)構(gòu)組成原理。通過(guò)對(duì)機(jī)械零部件的實(shí)際測(cè)繪， 提高學(xué)生 的機(jī)械制圖能力和機(jī)械設(shè)計(jì)能力。（3）.實(shí)驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)驗(yàn)室的規(guī)章制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。.實(shí)驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁戲耍打鬧，確保實(shí)驗(yàn)安全順利完成。但不（5）.學(xué)生在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下完成整個(gè)實(shí)驗(yàn)，指導(dǎo)教師只給學(xué)生答疑， 提供具體的實(shí)驗(yàn)方案。四 . 實(shí)驗(yàn)步驟1. 指導(dǎo)教師提供有關(guān)組合夾具設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)的電子文檔，學(xué)生必 須提前加以認(rèn)真閱讀，以熟悉實(shí)驗(yàn)要求和過(guò)程

7、。學(xué)生必須 寫(xiě)出預(yù)習(xí)報(bào)告 。（學(xué)生 應(yīng)提前三天領(lǐng)取實(shí)驗(yàn)報(bào)告紙）2. 了解組合夾具各個(gè)元件的功能和作用；3. 每個(gè)學(xué)生任意選擇銑、 刨類零件和鉆削類零件各一個(gè)， 對(duì)零件進(jìn)行工藝分 析，畫(huà)出工序簡(jiǎn)圖；5.6.4. 根據(jù)工序圖，選擇組合夾具元器件， 組裝成合理完整的組合夾具。 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量并繪制某套組合夾具的零部件裝配草圖。 認(rèn)真、詳細(xì)地撰寫(xiě)實(shí)驗(yàn)報(bào)告。五 . 設(shè)計(jì)性實(shí)驗(yàn)教學(xué)的考核辦法 指導(dǎo)教師在指導(dǎo)過(guò)程中， 注意考察學(xué)生的動(dòng)手能力和刻苦鉆研的工作態(tài)度， 作為學(xué)生評(píng)定實(shí)驗(yàn)成績(jī)的重要依據(jù)之一。指導(dǎo)教師根據(jù)學(xué)生在實(shí)驗(yàn)操作中的工作表現(xiàn)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告質(zhì)量，給出學(xué)生的 實(shí)驗(yàn)成績(jī)（實(shí)行優(yōu)、良、中、及格和不及格五級(jí)分制）

8、。實(shí)驗(yàn)成績(jī)將計(jì)入機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程綜合考試成績(jī)中（平時(shí)成績(jī)占 30，其中實(shí)驗(yàn)成績(jī)占 10）、（從機(jī)自 04 級(jí)開(kāi)始執(zhí)行）。六 . 組合夾具基本概念（一）概述 夾具，尤其是機(jī)床夾具， 在機(jī)械制造中應(yīng)用很廣。 由機(jī)床夾具和機(jī)床、 刀具、 工件組成的加工工藝系統(tǒng)，能夠根據(jù)工藝要求， 迅速實(shí)現(xiàn)工件的定位和夾緊， 并 在加工過(guò)程中保持它們之間的正確相對(duì)位置。 使用夾具， 可提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和加 工精度。1）2）3）4）夾具是重要的機(jī)械制造工藝裝備，其主要作用包括： 提高加工精度和保證產(chǎn)品質(zhì)量。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本。 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度?，F(xiàn)代的組合夾具是伴隨著大批大量生產(chǎn)的發(fā)

9、展而出現(xiàn)的，早期的夾具為專用 夾具。隨著近代工業(yè)的不斷發(fā)展， 產(chǎn)品不斷的更新?lián)Q代， 零件的結(jié)構(gòu)和尺寸參數(shù) 亦發(fā)生變化，原有的專用夾具就要報(bào)廢，必須設(shè)計(jì)新的專用夾具，顯然，在經(jīng)濟(jì) 上和生產(chǎn)周期上是非常不合理的。為解決這個(gè)問(wèn)題，從本世紀(jì)四十年代開(kāi)始， 技人員就著手研制能夠適合單件小批量和成批生產(chǎn)的可多次重復(fù)使用的夾具， 組合夾具。組合夾具的使用范圍： 組合夾具的使用范圍十分廣泛。從不同生產(chǎn)類型講，由于組合夾具靈活多變 和便于使用，它最適合于品種多、 產(chǎn)品變化快、新產(chǎn)品試制和小批量的輪番生產(chǎn)。 對(duì)成批生產(chǎn)的工廠， 也可利用組合夾具代替臨時(shí)短缺的專用夾具， 以滿足生產(chǎn)要 求。大批生產(chǎn)的工廠也可在工具車

10、間、機(jī)修車間和試制車間使用組合夾具。 近年 來(lái)，隨著組合夾具組裝技術(shù)的提高， 不少工廠也在成批生產(chǎn)中使用組合夾具， 效 果也較好。二） 組合夾具元件我國(guó)目前生產(chǎn)和使用的組合夾具，多為槽系組合夾具，其元件間以鍵和鍵槽定位。用孔和圓銷定位的組合夾具稱作孔系組合夾具，也已在生產(chǎn)中使用。1元件的編號(hào)組合夾具根據(jù)其承載能力的大小分為三種系列：16mm槽系列，俗稱大型組合夾具；12mm槽系列，俗稱中型組合夾具；8mm 6mn槽系列，俗稱小型組合夾具。其劃分的依據(jù)主要是連接螺栓的直徑、定位鍵槽尺寸及支承件界面尺寸。組合夾具的分類編號(hào)原則和標(biāo)記方法，按照原機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)（JB2814 79）規(guī)定如下：1）編號(hào)

11、方法元件分類編號(hào)以分?jǐn)?shù)形勢(shì)表示。1. 分子表示元件的型、類、組、品種，稱之為“分類編號(hào)”。元件分大、中、小三個(gè)類型，用漢語(yǔ)拼音大、中、小三字的字頭表示：D-大（Da型組合夾具元件，即16mm槽系列組合夾具元件； Z-中（Zhong）型組合夾具元件，即12mn槽系列組合夾具元件；X-?。╔iao ）型組合夾具元件，即8mn或 6mm槽系列組合夾具元件。 元件的類、組、品種各用一位數(shù)字表示。第一位數(shù)字表示元件的“類”，按元件的用途劃分，用數(shù)字19表示。1-基礎(chǔ)件；2-支承件；3-定位件；4-導(dǎo)向件；5-壓緊件；6-緊固件；7-其它件；8-合件；9-組裝用工具和輔具。按元件的用途劃分，用數(shù)字09表示

12、。，按元件的結(jié)構(gòu)特征劃分，用數(shù)字09表第二位數(shù)字表示元件類中的“組”， 第三位數(shù)字表示“組”中的“品種”示。LX BX H 表示規(guī)格尺寸。一般用2. 分母表示元件的規(guī)格特征尺寸，【例】型別（中型），亦稱12mm槽系列類別，支承件類組別，支承件中的5號(hào)組品種，伸長(zhǎng)板中的4號(hào)品種Z 2 5 4180X 90 X 302）元件的分類形狀和用途而劃分的。組合夾具元1組合夾具元件的分類，主要根據(jù)元件的結(jié)構(gòu)、 件，按其用途不同，可劃分為八大類，詳見(jiàn)表表1元件類別及用途序 號(hào)類別作用序 號(hào)類別作用1基礎(chǔ)件夾具的基礎(chǔ)元件5壓緊件作壓緊元件或工件的 元件支承緊固件1作緊固元件或工件的2件作夾具骨架的元件6元件3

13、定位 件元件間定位和工件正 確安裝用的元件7其它件在夾具中起輔助作用 的元件4導(dǎo)向件在夾具上確定切削工 具位置的元件8合件用于分度、導(dǎo)向、支 承等的組合件2.元件的名稱、結(jié)構(gòu)及尺寸標(biāo)注要組裝好夾具，必須熟悉各類元件的結(jié)構(gòu)、尺寸和使用方法，才能充分發(fā)揮各種元件的效能和特長(zhǎng)，組裝出剛度大、結(jié)構(gòu)良好和使用方便的夾具。1985基礎(chǔ)件：包括方型基礎(chǔ)板、長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板和基礎(chǔ)角鐵等； 支承件:包括各種墊片、墊板、支承、角鐵、 V型角鐵、伸長(zhǎng)板 和菱形板等；定位件:包括各種鍵、定位銷、定位盤(pán)、角度定位件、定位支承、 定位板和V型件；年機(jī)械工業(yè)部頒布了 “ 12mm槽系列組合夾具元件”部標(biāo)準(zhǔn)（JB3930.1 3

14、930.119-85）。各類元件名稱、結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)注如下。第一類，第三類,第二類，第四類，導(dǎo)向件:包括各種鉆模板、鉆套、鉸套和導(dǎo)向支承等；第五類，壓緊件:包括各種壓板；第六類，緊固件：包括各種螺栓、螺釘、螺母和墊片等；第七類，其它件：包括除上述六類外的各種用途的單件元件，如連接板、 滾花手柄、各種支釘和支承冒、支承環(huán)、彈簧、二爪支承、三爪 支承及平衡塊等。另外還有一些組合件及組裝工具和輔具等， 可參見(jiàn)有關(guān)資料。（三）工件在組合夾具中的定位與夾緊1. 工件的定位1）定位在機(jī)械加工中，為了保證工件各加工表面間的相互位置精度， 工藝系統(tǒng)的各 要素，即機(jī)床、刀具、組合夾具及工件之間，要有正確的相對(duì)位置

15、關(guān)系。而工件 相對(duì)于刀具或切削成形運(yùn)動(dòng)的相對(duì)位置關(guān)系，是由工件在組合夾具上的定位和組 合夾具在機(jī)床上的定位來(lái)保證的。 工件在組合夾具上定位的任務(wù)是，既要保證單 個(gè)工件相對(duì)于已經(jīng)調(diào)整好刀具位置的準(zhǔn)確性，又要保證一批工件相對(duì)于刀具位置 的一致性。還取工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性是影響加工后工件各表面相互位置精度的重要 因素。定位的準(zhǔn)確性和可靠性，除了與工件定位基準(zhǔn)面的制造精度有關(guān)外，決于夾具元件定位精度和定位結(jié)構(gòu)的合理性。實(shí)踐證明，在組裝組合夾具時(shí)，首先要熟悉和掌握工件在組合夾具中的定位基本原理和方法，擬定出定位方案，在此基礎(chǔ)上根據(jù)工件的加工要求，分析定位的準(zhǔn)確性和可靠性，最后通過(guò)組裝達(dá)到 夾具結(jié)構(gòu)的

16、合理化。2）基準(zhǔn)基準(zhǔn)就是人們?cè)谠u(píng)價(jià)或衡量某一事物時(shí)， 所采用的出發(fā)點(diǎn)或參照物。在機(jī)械 加工中人們討論工件上某些點(diǎn)、線和面的位置時(shí)，總是相對(duì)于工件上的另一些點(diǎn)、 線 和面而言，后者就是衡量前者的參照點(diǎn)、線和面，成為基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)的性 質(zhì)和作用，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。在工藝基準(zhǔn)中又可分為工序基準(zhǔn)、定位 基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)。與組合夾具關(guān)系較大的是工序基準(zhǔn)和定為基準(zhǔn) 。（1）工序基準(zhǔn)在機(jī)械加工工序中確定本工序被加工表面位置的基準(zhǔn)被稱為工序基準(zhǔn)。在 工藝規(guī)程中的工序簡(jiǎn)圖上，要表示出被加工表面本道工序基準(zhǔn)的尺寸（稱為加 工尺寸）和相互位置要求（如平行度、垂直度等）。工序基準(zhǔn)可以使工件上的實(shí) 際表面，也可以

17、是幾何軸線和對(duì)稱面。工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不同，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件圖上所用的基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)尺寸經(jīng) 過(guò)最終加工才能達(dá)到。而工序基準(zhǔn)是在加工過(guò)程中所用的基準(zhǔn)。所以工序基準(zhǔn) 可能是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也可能不是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，這要根據(jù)工件的加工過(guò)程來(lái)決定。組合夾具是為加工工件的某些表面而組裝的，所以工序基準(zhǔn)和加工尺寸是 選擇定位基準(zhǔn)和組裝夾具的重要依據(jù)。（2）定位基準(zhǔn)用來(lái)確定工件相對(duì)于夾具位置的基準(zhǔn)稱為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)是工件與夾 具定位元件接觸或配合的實(shí)際點(diǎn)、 線和面。在機(jī)械加工過(guò)程中，一般將工件視為 剛體，剛體上各質(zhì)點(diǎn)的相對(duì)位置是固定不變的。 對(duì)于單個(gè)的工件來(lái)說(shuō)，只要定位 基準(zhǔn)的位置被確定，其余部分的位置也隨之確定。因此，

18、工件的定位也就是使定位基準(zhǔn)獲得確定的位置。2. 工件定位原理1）六點(diǎn)定位原理當(dāng)工件不受任何條件約束時(shí)，其位置是任意的和不確定的。設(shè)工件為一理想 的剛體，并以一個(gè)空間直角坐標(biāo)系作為參照來(lái)觀察剛體的位置變動(dòng)。由理論力學(xué)X、 y、如圖2所示。這六種位置變動(dòng)是基本可知，在空間處于自由狀態(tài)的剛體，具有六個(gè)自由度，即沿X、y、Z三個(gè)坐y、 Z和X、 y、 Z分別表示沿 從自由度的數(shù)量來(lái)看，自由狀態(tài)下 所標(biāo)軸的移動(dòng)，和繞著這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)， 的變動(dòng)形式，工件在空間的任何位置狀態(tài)，都可由這六種基本位置變動(dòng)的組合來(lái) 得到。在機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中，用符 三個(gè)坐標(biāo)軸移動(dòng)和繞這三個(gè)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。 的工件有六個(gè)自由度。當(dāng)

19、工件受到外界條件約束時(shí)，它的某些自由度被限制， 以工件定位的實(shí)質(zhì)就是從加工要求出發(fā)， 限制其應(yīng)該限制的自由度。2）完全定位與部分定位如圖2所示，當(dāng)剛體的六個(gè)自由度被完全限制時(shí)， 這種定位叫做工件的完全 定位。但在許多情況下，不需要對(duì)工件的自由度都限制，只限制那些對(duì)加工后位 置精度有影響的自由度就可以了 ，這樣的定位叫做工件的部分定位。在保證加工 精度的前提下，部分定位可簡(jiǎn)化夾具的結(jié)構(gòu)。圖2 剛體在空間的六個(gè)自由度3) 欠定位與過(guò)定位 如果一個(gè)定位結(jié)構(gòu)所限制的自由度， 沒(méi)有完全包括必須限制的自由度， 就會(huì) 發(fā)生工件定位的不足，這種現(xiàn)象為欠定位。 欠定位不能滿足加工要求， 因此不允 許出現(xiàn)。如果在

20、一個(gè)定位結(jié)構(gòu)中， 不同的支承點(diǎn)重復(fù)的限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由 度，就會(huì)發(fā)生工件定位的不穩(wěn)定，這種現(xiàn)象為過(guò)定位(或稱重復(fù)定位) 。過(guò)定位 結(jié)構(gòu)是否允許， 要具體情況具體分析， 一般情況下是不允許出現(xiàn)過(guò)定位。3. 工件的夾緊(1)(2)(3)(4)(5)(6)在機(jī)械加工過(guò)程中，切削力、重力、支承反力和慣性力均作用在工件上， 為了使工件保持定位時(shí)的正確位置， 必須將工件夾緊， 以使夾緊力與上述各力平 衡。夾具中將工件夾緊的機(jī)構(gòu)稱為夾緊機(jī)構(gòu)。 對(duì)組合夾具的夾緊機(jī)構(gòu)有如下要求： 夾緊不能破壞工件的定位。 加緊后工件和組合夾具元件的變形要小。夾緊力的大小要適合。 夾緊動(dòng)作力求迅速、省力。 加緊裝置不要妨

21、礙工件的裝卸。 夾緊力應(yīng)指向工件各定位基準(zhǔn)的支承面，力的作用點(diǎn)應(yīng)落在支承面 內(nèi)或支承點(diǎn)上。四)組合夾具的組裝工件 工件形狀與輪廓尺寸； 加工部位與加工方法； 加工精度與技術(shù)要求； 定位基準(zhǔn)與工序尺寸； 有關(guān)前、后工序的要求；組裝就是將組合夾具元件按照一定的原則， 裝配成具有一定功能的組合夾具 的過(guò)程。 組合夾具的組裝， 其本質(zhì)和設(shè)計(jì)制造一套專用夾具完全相同， 是一個(gè)復(fù) 雜思維(設(shè)計(jì))和動(dòng)手裝配(制造)的過(guò)程。但是，組合夾具又有自己的裝配特 點(diǎn)和裝配規(guī)律。一般裝配過(guò)程為：1. 熟悉有關(guān)資料這是組裝過(guò)程開(kāi)始的第一步， 其目的在于明確組裝要求和條件， 與之有關(guān)的 資料有如下內(nèi)容。1)(1)(2)(3

22、)(4)(5)(6)2)(1)(2)(3)(4)加工批量與使用時(shí)間。 機(jī)床和刀具 機(jī)床型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)； 機(jī)床主軸或工作臺(tái)的安裝尺寸； 可供使用的刀具種類、規(guī)格及特點(diǎn)； 刀具或輔具所要求的配合尺寸。同時(shí)，還要了解類似組合夾具的組裝記錄，供組裝時(shí)參考。要了解夾具的使 用場(chǎng)合，使用條件，加工條件，工人的操作水平2. 初步擬定方案根據(jù)原始資料， 應(yīng)用組合夾具的基本組裝原理來(lái)構(gòu)思夾具的基本結(jié)構(gòu)， 一般 過(guò)程如下。(1) 局 部結(jié)構(gòu)的構(gòu)思。一般首先考慮定位方案和定位部分結(jié)構(gòu)，其次考慮刀 具引導(dǎo)方案， 然后考慮夾緊方案和夾緊部分機(jī)構(gòu)， 最后考慮基礎(chǔ)部分和其 它部分結(jié)構(gòu)。(2) 整體結(jié)構(gòu)的構(gòu)思。 在各局部

23、結(jié)構(gòu)初步確定之后， 應(yīng)考慮如何將這些局部結(jié) 構(gòu)連成一個(gè)整體，此時(shí)應(yīng)特別注意整體結(jié)構(gòu)和各部分之間的協(xié)調(diào)。(3) 有關(guān)尺寸的計(jì)算和分析，其中包括：工件工序尺寸，夾具結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量 尺寸，角度及精度分析等。此外，在構(gòu)思夾具結(jié)構(gòu)時(shí)，還需進(jìn)行必要的受 力分析，以保證夾具有足夠的剛度。(4) 元件品種、規(guī)格的選用。(5) 調(diào)整與測(cè)量方法的確定。(6) 提出專用件及特殊要求。3. 試裝 按擬定的組裝方案用實(shí)際的元件初步組裝成一個(gè)“模樣”， 以驗(yàn)證組裝方案 是否能滿足工件、機(jī)床、夾具、刀具等各方面要求，以及發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題和提出 改進(jìn)措施等等。試裝時(shí)一定要按要求的尺寸對(duì)每一局部結(jié)構(gòu)及整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行試 裝，仔細(xì)檢查每一個(gè)定位鍵、螺栓的安裝位置。4. 確定方案針對(duì)試裝時(shí)所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題， 修正原方案，重新試裝，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。從所要求規(guī)定的元件中挑選合適精度的 用螺栓和螺母可靠地連接成不同形式的 最后組裝成完整的夾具。5. 選擇元件、裝配、調(diào)整和固定 選擇元件就是根據(jù)精度分析的結(jié)果， 元件。按要求的位置和數(shù)量裝上定位鍵， 組裝單元，由組裝單元裝配成不同的結(jié)構(gòu)，6. 檢驗(yàn)按零件加工的精度及其要求， 在夾具交付使用之前對(duì)夾具進(jìn)行全面檢查， 要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床上進(jìn)行試切，