混凝土灌注樁施工組織設(shè)計(jì).doc

1、.中國通號(hào)三水天聚廣場(chǎng)工程旋挖鉆混凝土灌注樁后注漿施工案專業(yè)資料.編制單位：編制日期：專業(yè)資料.目錄一、 工程概況1、 工程概況2、 工程地質(zhì)條件二、 編制依據(jù)三、 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備2、測(cè)量準(zhǔn)備3、安全設(shè)備4、材料準(zhǔn)備5、機(jī)械器具準(zhǔn)備6、實(shí)驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備7、施工人員準(zhǔn)備四、 施工案1、 旋挖鉆成施工工藝及法2、 鋼筋籠制作3、 鋼筋籠吊裝4、 水下混凝土灌注施工5、 樁端后注漿施工五、 工程質(zhì)量保證措施及常見問題原因分析和處理法1、人員培訓(xùn)專業(yè)資料.2、預(yù)防和處理質(zhì)量事故措施六、 安全施工保證保證體系及保證措施1、保證體系2、安全施工管理措施七、 文明施工及環(huán)境保護(hù)八、 安全預(yù)防及應(yīng)急九、 工

2、程施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1、主要材料供應(yīng)計(jì)劃2、主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃3、勞動(dòng)力需用計(jì)劃4、工期保證措施十、施工平面布置圖后附專業(yè)資料.一、 工程概況1、 工程概況：本工程位于廣佛肇城軌三水北站南，與之緊鄰。設(shè)計(jì)樁型為混凝土灌注樁。采用旋挖鉆成，泥漿護(hù)壁，樁端后注漿施工工藝?；炷恋燃?jí)為 C35 ，樁徑 D=1000mm 。2、 工程地質(zhì)條件：場(chǎng)地地質(zhì)條件詳見中國通號(hào)三水天聚廣場(chǎng)巖土工程詳細(xì)勘探報(bào)告，土層情況自上而下依次為：人工填土層、粉質(zhì)粘土、黏土、淤泥、淤泥質(zhì)土、粉砂、中砂、粗砂、礫砂、強(qiáng)分化基巖、中分化基巖、微分化基巖。3、 現(xiàn)場(chǎng)施工條件：場(chǎng)地已回填土，平整完成，邊坡支護(hù)及圍欄已全部施工完

3、畢，臨時(shí)水電管線設(shè)備、道路完成，可以進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工。二、編制依據(jù)1、 三水天聚廣場(chǎng)工程招標(biāo)文件2、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)3、 建筑樁基技術(shù)規(guī)4、 建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)5、 建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)6、 其他相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)、規(guī)程。三、 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)、水文資料，就有關(guān)合同、設(shè)計(jì)圖、施工技術(shù)規(guī)、安全質(zhì)量規(guī)、施工法和材質(zhì)等進(jìn)行交底。各個(gè)施工單位專業(yè)資料.在施工作業(yè)中的協(xié)調(diào)、機(jī)械設(shè)備組合、交叉作業(yè)及注意事項(xiàng)交底。砼配合比設(shè)計(jì)及實(shí)驗(yàn)：按砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，分別做水下砼配合比及普通砼配合比的實(shí)驗(yàn)室配合比、施工配合比，滿足鉆灌注樁砼的要求。2、測(cè)量準(zhǔn)備：分別延長軸向和短軸向放

4、線定位一排樁位，并做好各樁位十字控制木樁，樁頂設(shè)置鋼釘。3、機(jī)械準(zhǔn)備： XR360 旋挖鉆機(jī) 1 臺(tái)， XR280A-1旋挖鉆機(jī) 1 臺(tái)套，挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車、鉆渣運(yùn)輸車各一臺(tái)，鋼護(hù)筒（每臺(tái)鉆機(jī)2 個(gè)）。4、安全設(shè)備：防水照明燈、安全帽、安全帶、防護(hù)網(wǎng)。5、材料準(zhǔn)備：砼拌合站、運(yùn)輸車、導(dǎo)管、下料斗等。水泥、鋼筋、鋼筋籠加工設(shè)備，電焊機(jī)。6、實(shí)驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備：砼試模 3 組，塌落度筒一套、測(cè)量繩、 NB-1 型泥漿比重測(cè)量儀 1 臺(tái)、NA-1 型泥漿含沙量測(cè)量儀 1 臺(tái)、1006 型泥漿粘度測(cè)量儀1 臺(tái)。7、施工人員準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)配置工區(qū)主管一名，技術(shù)員2 名，專職安全質(zhì)檢人員 2 名，測(cè)量、實(shí)驗(yàn)人員

5、3 名。四、 施工案工藝流程：下頁專業(yè)資料鋼筋籠制作、驗(yàn)收安裝注漿伐.樁孔定位成孔安裝注漿管、驗(yàn)收第一次清孔成孔檢查下鋼筋籠注漿管路連接、質(zhì)量驗(yàn)收第二次清孔、檢查、驗(yàn)收灌注混凝土樁身混凝土養(yǎng)護(hù)4-5 小時(shí)清水開塞、壓水實(shí)驗(yàn)注漿管路檢查、試壓記錄灌注成樁7d 后連接地面注漿系統(tǒng)注漿系統(tǒng)調(diào)試拌制水泥漿壓注水泥漿填寫施工記錄注漿完成地面壓漿管路清洗專業(yè)資料.1、 施工工藝及法（1）測(cè)量放線：按基礎(chǔ)樁布置平面圖分別延 A 軸、 E 軸和 5 軸、 15 軸向測(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)坐標(biāo)及樁位點(diǎn)，在樁中心點(diǎn)打 30CM 長鋼筋樁，做中心點(diǎn)標(biāo)記。并在每個(gè)樁點(diǎn)外側(cè)設(shè)置木樁控制點(diǎn)，木樁用砂漿護(hù)樁，防止觸碰。打樁時(shí)可直接

6、按照軸線控制點(diǎn)及樁外側(cè)木樁控制點(diǎn)確定樁中心點(diǎn)。 外側(cè)控制木樁也可用于護(hù)筒埋設(shè)的檢驗(yàn)控制點(diǎn)。依據(jù)打樁施工向及每天工作量提前測(cè)設(shè)出該天需要的樁位點(diǎn)。（ 2）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)確定鋼護(hù)筒的中心位置。護(hù)筒的中心與樁位中心偏差不得大于 50mm ，護(hù)筒傾斜度不得大于 1。護(hù)筒就位后，應(yīng)在四對(duì)稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)應(yīng)防止護(hù)筒偏斜移位。最后進(jìn)行護(hù)筒位置檢驗(yàn)，符合要求后可進(jìn)行鉆。旋挖鉆機(jī)埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，應(yīng)先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定深度。（3）鉆機(jī)就位及鉆：鉆前先調(diào)整好鉆機(jī)水平、垂直。然后伸縮鉆塔，使鉆頭底部導(dǎo)向尖對(duì)準(zhǔn)空位中心，在根據(jù)護(hù)樁到鉆頭外

7、壁的距離進(jìn)行校核，格控制空位偏差在允誤差圍之。鉆進(jìn)時(shí)緩慢旋轉(zhuǎn)放下鉆桿， 當(dāng)進(jìn)尺在護(hù)筒頂?shù)叵录s 2 米時(shí)在進(jìn)行注漿， 防止鉆入過深影響成質(zhì)量。泥漿性能指標(biāo)：比重 1.02 1.05 ；含砂率小于 4% ，泥漿面確保低于護(hù)筒約 20cm 左右，以維持壁穩(wěn)定，潤滑鉆頭。專業(yè)資料.鉆進(jìn)時(shí)，取出的原土直接用自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至場(chǎng)外，也可直接排放到場(chǎng)渣土堆放處，待泥漿風(fēng)干后在轉(zhuǎn)運(yùn)到場(chǎng)外。鉆進(jìn)砂層時(shí)藝變換轉(zhuǎn)速，利用液壓裝置加壓，采用輕壓慢轉(zhuǎn)，以維持護(hù)壁穩(wěn)定，減少鉆頭磨損。 每鉆進(jìn) 3-5 回次后應(yīng)調(diào)整一次水平、 垂直，保證成的垂直度。在鉆進(jìn)過程中，若鉆進(jìn)過快，必須及時(shí)補(bǔ)漿，防止塌，并檢查鉆頭直徑，尤其在中粗砂或礫

8、層，更要加大檢查力度及頻率，對(duì)于磨損重的鉆頭要及時(shí)更換，確保鉆直徑。當(dāng)鉆至離樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高 2-3 米時(shí)進(jìn)行驗(yàn)，深控制以測(cè)量繩測(cè)出樁底邊四點(diǎn)平均值為準(zhǔn)，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆底部加裝擋砂板，清理渣土和碎，并做好下鋼筋籠的準(zhǔn)備工作。（ 3 ）成檢驗(yàn)：檢測(cè)垂直度及樁徑，采用鋼筋制作探器對(duì)位進(jìn)行全面檢測(cè)，保證成后的樁位任意截面直徑不小于樁徑，探器長度為 3.0 米，直徑 = 樁徑 +100MM ，根據(jù)規(guī)要求，鉆樁允傾斜度為：小于 1% 深。成后，使用鉆機(jī)吊起探器，對(duì)準(zhǔn)樁，調(diào)整起吊位置，使吊繩與樁位中心線重合，緩慢放入直至底。在探器落入底的過程中如若暢通無阻，則表明實(shí)際樁徑大于設(shè)計(jì)樁徑，如若中途遇阻則表明

9、在遇阻位置出現(xiàn)彎或者縮徑現(xiàn)象。記錄各個(gè)遇阻位置吊繩的水平偏移量即可推算出樁的偏移度及垂直度。如若的垂直度超過深的 1% 或者有縮徑現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)安排鉆機(jī)二次成，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)要求。(4) 清泥漿護(hù)壁法施工的樁基，檢合格后采用換漿法清，稍稍提起鉆頭，保持原有的泥漿比重進(jìn)行循環(huán)浮碴，然后注入清水繼續(xù)循環(huán)置換，個(gè)別底沉碴采用泥專業(yè)資料.漿泵吸出的式進(jìn)行清。清后，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.03 1.10 之間，含砂率應(yīng)小于 2，粘度在 17 20Pa.s 之間，膠體率應(yīng)大于98% 。在第一次清后安放鋼筋籠及導(dǎo)管，再次檢測(cè)成渣厚度，若沉碴厚度不滿足施工技術(shù)規(guī)要求時(shí) (規(guī)要求值為不大于50mm) 進(jìn)行第二次清。

10、 采用導(dǎo)管注泥漿循環(huán)清，清完成后立即灌注混凝土。第二次清：鋼筋籠下放到位后，檢測(cè)沉渣是否超標(biāo)，若超標(biāo)應(yīng)二次清?？刹捎帽梦阢@清，進(jìn)一步將底沉渣吸出。二次清空禁止直接加清水置換。二次清后泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到下述要求:（ 1) 泥漿比重 :不大于 1.03 1.10 ；（ 2) 含砂率 :小于 2% ；（ 3) 泥漿黏度 :1720 Pa s；（ 4) 二清后底沉淤不大于 50mm 。（ 5）驗(yàn)：成達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，有建設(shè)、設(shè)計(jì)、地勘、監(jiān)理、施工單位及時(shí)共同驗(yàn)收，對(duì)底持力層、深、徑、垂直度、成渣厚度等進(jìn)行檢測(cè)，合格后可進(jìn)行下一步作業(yè)。成渣厚度檢測(cè)：第一次清后采用測(cè)量繩進(jìn)行檢測(cè)深，待吊裝鋼筋籠后進(jìn)行第二次

11、深測(cè)量，兩者相減即為成渣厚度。如若結(jié)果大于 50mm ，則需要二次清。垂直度及徑：采用探器進(jìn)行檢測(cè)底持力層檢測(cè)：達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，取出巖芯樣本送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，合格后可進(jìn)行下道工專業(yè)資料.序施工。也可與地勘報(bào)告及試樁巖樣進(jìn)行對(duì)比，判斷是否進(jìn)入中風(fēng)化，如若深接近設(shè)計(jì)標(biāo)高，并巖樣與試樁巖樣和地勘報(bào)告對(duì)比一致即可報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一步施工。反之則需繼續(xù)鉆進(jìn)，并會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、地勘人員研究。2、鋼筋籠制作（ 1） 鋼筋籠長度超過 25m 時(shí)宜分段制作。鋼筋接頭應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接。（ 2） 鋼筋籠同一截面主筋接頭數(shù)量不得大于 50% ；雙面搭接焊縫長度不得小于 5d ，單面搭接焊縫長度不得小于

12、 10d 。（ 3） 鋼筋籠主筋宜設(shè)置保護(hù)層間隔件，每組保護(hù)層間隔件豎向間距不應(yīng)大于3m ，宜對(duì)稱設(shè)置，每組不宜小于4 塊。（ 4） 鋼筋籠加勁箍筋的支撐筋宜采用井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。樁徑小于 800mm 時(shí)，鋼筋籠加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)。（ 5） 鋼筋籠制作與安裝允偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。（下頁）鋼筋籠制作與安裝允偏差控制項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允偏差或允值檢查法主控項(xiàng)目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項(xiàng)目1箍筋間距20用鋼尺量專業(yè)資料.2直徑10用鋼尺量(2) 、3、鋼筋籠的安裝確定深后立即調(diào)整已經(jīng)完成的鋼筋籠，使其長度達(dá)到底，采用汽車吊機(jī)依次吊放鋼筋籠入，鋼筋籠子兩節(jié)在

13、口進(jìn)行單面焊接。焊接長度D=10 倍鋼筋直徑。入前安裝單向注漿節(jié)流閥。鋼筋籠均采用滑輪配合 3 點(diǎn)起吊法，起吊時(shí)保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過程中變形。下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，禁強(qiáng)行沖放。5、水下灌注成樁澆筑砼部位的鋼筋全部安裝完畢，檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦理隱蔽、驗(yàn)收手續(xù)后可進(jìn)行砼澆筑。本工程采用商品混凝土?；炷凉嘧⒌牟僮骷白⒁馐马?xiàng)：(1) 、導(dǎo)管吊放入，應(yīng)將密封圈放正、壓實(shí)，確保密封性能良好；導(dǎo)管在樁應(yīng)保持居中，并記錄導(dǎo)管單節(jié)長度、總長度和導(dǎo)管底部位置。(2) 、混凝土輸送到口時(shí)，應(yīng)檢查其坍落度及和易性。專業(yè)資料.(3) 砼初

14、灌量 ：水下混凝土澆筑時(shí)為稀釋、沖散樁底沉渣而要求一定足夠數(shù)量的混凝土?；炷脸豕嗔坑?jì)算公式： V h1d2+ KD2h2式中 V- 混凝土初灌量（ m3 ）；h1- 導(dǎo)管混凝土高度，h1=(h-h2) (m)；h 樁深度（ m ）；h2- 導(dǎo)管外混凝土面高度（ m ），取 1.3-1.8 m rw- 泥漿密度， 11-12KN/m3 ； rc- 混凝土密度， 23-24KN/m3 ；d- 導(dǎo)管徑（ m ）；K- 混凝土充盈系數(shù)，取1.1 ；D- 樁直徑（ m ）。（ 4）灌注混凝土前，制定完整的技術(shù)案，并應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（ 5）灌注必須連續(xù)不斷地進(jìn)行，一次成形；各崗位人員應(yīng)密切配合，格控

15、制提升拆卸導(dǎo)管的消耗時(shí)間。（ 6）混凝土灌注高出口后（高出 800mm ），挖溝排盡泥漿。（ 7）在灌注過程中，要隨時(shí)測(cè)量和記錄混凝土灌注標(biāo)高和導(dǎo)管入長度，保持埋管深度在 26Om 之間（ 8）鋼筋籠吊裝完成后，進(jìn)行底沉渣厚度檢查，如超過規(guī)要求（ 50mm ），應(yīng)進(jìn)行二次清，合格后應(yīng)立即澆灌混凝土。（ 9）灌注混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋籠軸線位置、標(biāo)高、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，并應(yīng)符專業(yè)資料.合規(guī)要求。（10 ） 混凝土灌注導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定：a 導(dǎo)管接頭宜采用雙螺紋扣快速接頭，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)至少比鋼筋籠徑小100mm ；對(duì)于直徑大于800mm的樁，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm ，導(dǎo)管直徑不宜小于 300mm

16、；底管長度不宜小于4m ；b 整套導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)，試水壓力可取為0.6 1.0MPa ；c 導(dǎo)管應(yīng)居中下放，導(dǎo)管連接處應(yīng)安裝密封橡膠圈，保證導(dǎo)管密封性；d 每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管外進(jìn)行清洗，檢查導(dǎo)管凹凸變形，并在接頭處涂抹黃油進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(11) 質(zhì)量檢查：a 混凝土試塊應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)留置2 組（同條件和標(biāo)養(yǎng)各一組），留置量應(yīng)符合建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50202-2002的要求。b 混凝土的和易性、流動(dòng)性、密實(shí)性、塌落度應(yīng)符合規(guī)要求。及時(shí)與商混站溝通，隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況在允圍調(diào)整砼的流動(dòng)性和塌落度，保證澆筑質(zhì)量。c 灌注混凝土過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，并檢查軸線位置。6、后注漿施工

17、(1) 注漿管路安裝：采用 Q235B 無縫鋼管，導(dǎo)管徑 50mm ，壁厚不小于 3.5mm ，延邊對(duì)稱設(shè)置鋼筋籠，共設(shè)置 3 根，兼做聲測(cè)管。專業(yè)資料.將注漿管置于鋼筋籠側(cè)，對(duì)均勻分布，與鋼筋主筋平行，并用 10#12# 鐵絲每隔 23m 與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起，要求樁底注漿伐安裝后應(yīng)與鋼筋籠底端平齊。 上端出露地表約 0.3 米，并固定于口， 做好標(biāo)記，使用膠帶封口，防止碎物掉入。注漿管隨鋼筋籠下入，下籠前必須測(cè)定深。管路的安裝時(shí)技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督安裝質(zhì)量。管路連接時(shí)螺絲處纏止水膠帶，并牢固擰緊。每下完一節(jié)注漿管，必須在管注清水檢查管路的密封性能，當(dāng)壓漿管路注滿清水后，并保持

18、失眠穩(wěn)定不下降為準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障后可繼續(xù)下籠。注漿伐采用 T 型注漿伐，應(yīng)能承受 1Mpa 以上靜水壓力，并與注漿管連接牢固，外部做好保護(hù)層。待鋼筋籠吊裝時(shí)安裝，不得提前安裝。（2）開塞、試壓成樁后 4-5 小時(shí)清水開塞試壓，壓水量一般控制在0.20.6 立米，壓水時(shí)間 35 分鐘，壓水壓力 0.51.0MPa 。（3）注漿作業(yè)于成樁后 7 天開始，作業(yè)距離成作業(yè)點(diǎn)距離不宜小于8-10 米。（4）樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁各個(gè)注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿。采用P.O42.5 水泥，漿液比重 1.77 ，水灰比： 0.55:1 ，并用網(wǎng)眼小于40um 的濾網(wǎng)過濾。（ 5）

19、注漿作業(yè)宜先外圍樁，后部樁。采用 1118kw 壓降泵注漿，額定壓力不小于 10Mpa ，額定流量不小于 50L/min 。輸漿管采用高壓流體泵送軟管，額定壓力不要于 10Mpa 。（ 6）注漿壓力為壓水實(shí)驗(yàn)壓力，分兩次注漿，第一次注漿量為 70% ，第二次注漿量為 30% ，注漿時(shí)間為 23 小時(shí)，最終注漿壓力不小于 4Mpa ，總注漿量為2.6T專業(yè)資料.（ 7）注漿質(zhì)量采用注漿量和注漿壓力雙控法，已注漿量控制為主，注漿壓力控制為輔。當(dāng)注漿總量和注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求或者注漿總量達(dá)到設(shè)計(jì)值得 75% ，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值的 1.1 倍時(shí)，可終止注漿。（ 8）認(rèn)真做好注漿記錄，包括注漿時(shí)間、

20、砂漿量、注漿壓力、注漿過程中遇到的問題及處理法等施工數(shù)據(jù)。（ 9）注漿設(shè)備后注漿機(jī)械設(shè)備包括注漿泵、水泥漿攪拌機(jī)和連接注漿導(dǎo)管與注漿泵之間的高壓軟管。（ a）注漿泵采用 BW-150 型高壓注漿泵，功率 8.5kW 。（ b ）注漿泵監(jiān)控壓力表為 1.6 級(jí) 10MPa 抗震壓力表。（ c）液漿攪拌機(jī)為與注漿泵相匹配的 YJ-340 型液漿攪拌機(jī)，容積為 0.62m3 ，功率 4kW 。（ 10 ）注漿施工要點(diǎn)1) 注漿管采用絲扣連接，口安裝時(shí)用管箍連接注漿管，并使用止水膠帶密封，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后，可進(jìn)入下一道工序。2) 注漿管與鋼筋籠固定均采用 12# 鉛絲綁扎，必須綁扎牢固； 注漿

21、伐安裝后應(yīng)與縱筋底部齊平。3) 空段注漿導(dǎo)管連接接應(yīng)牢靠密閉。4) 鋼筋籠入沉放過程中不宜反復(fù)向下沖撞和扭動(dòng)；下部注漿導(dǎo)管應(yīng)沉放到底，禁懸吊。5 ）每次注漿施工前應(yīng)及時(shí)通報(bào)監(jiān)理工程師旁站，在監(jiān)理工程師允注漿時(shí)可施工。專業(yè)資料.6) 經(jīng)常檢查巡視待注漿樁導(dǎo)管留口的保護(hù)情況。7) 后注漿施工操作應(yīng)格按后注漿施工工藝要施，遇特殊情況及時(shí)上報(bào)并如實(shí)記錄。五、工程質(zhì)量保證措施及常見問題處理法1 、人員培訓(xùn)（1）堅(jiān)持持證上崗制度，特殊工種必須具有經(jīng)勞動(dòng)部門培訓(xùn)后頒發(fā)上崗證。（2）現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)a 宣傳本工程的重要性，貫徹執(zhí)行本公司質(zhì)量針、目標(biāo)，落實(shí)質(zhì)量控制的模式和法。b 實(shí)施層層技術(shù)交底制度：項(xiàng)目部技術(shù)科施工班

22、組工人，針對(duì)不同工種進(jìn)行具體交底，交底容明確清晰。c 質(zhì)量控制制度：根據(jù)質(zhì)量運(yùn)行體系規(guī)定的各部門和個(gè)人職責(zé)進(jìn)行針對(duì)性質(zhì)量控制交底。(3) 堅(jiān)持例會(huì)制度： 根據(jù)工程實(shí)際情況， 定期或不定期召開安全質(zhì)量會(huì)議， 加強(qiáng)員工質(zhì)量安全意識(shí)。2 、預(yù)防和處理出現(xiàn)質(zhì)量事故（ 1 ）制定切實(shí)可行的施工案質(zhì)量措施是預(yù)防質(zhì)量事故的關(guān)鍵，在施工中必須格執(zhí)行工程合同和設(shè)計(jì)文件質(zhì)量規(guī)定和每工序的質(zhì)量控制。（ 2 ）把好原材料關(guān)是保證支護(hù)質(zhì)量的可靠手段。施工過程中必須格按公司質(zhì)量保證體系把好材料關(guān)， 保證所用原材料合格， 不合格材料不得進(jìn)入工地。3 、質(zhì)量保證措施（ 1 ）設(shè)專職材料員檢查驗(yàn)收各種材料，包括鋼筋、混凝土的品

23、種、質(zhì)量，工程所有材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)要求， 每種主材必須有出廠合格證明及材料檢驗(yàn)單，并做到 100% 先檢后用。（ 2）設(shè)專職測(cè)量員進(jìn)行測(cè)量放線工作，保證各施工參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)要求。專業(yè)資料.4、施工常見質(zhì)量問題原因分析及現(xiàn)場(chǎng)處理法（ 1）、護(hù)筒下沉或偏移（ 1.1）護(hù)筒外壁土質(zhì)松軟，地基下沉，有水冒出，護(hù)筒下沉、傾斜或移位，甚至無法施工。（ 1.2 ）處理法：a）首先要選擇直徑合適的護(hù)筒，一般護(hù)筒直徑比樁直徑大1030cm左右，護(hù)筒圍的土體要夯密實(shí)，可直接用鉆頭或鉆桿頭部墩實(shí)，或者在護(hù)筒外壁加些膨潤土夯實(shí)使之不漏水。b ）鉆頭起落時(shí)，到護(hù)筒位置時(shí)應(yīng)慢放慢提，防止碰撞護(hù)筒。c）發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水

24、時(shí)，應(yīng)立即停止鉆，用粘土在四填實(shí)加固，若護(hù)筒重下沉或移位時(shí)，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒。（ 2）、壁坍陷（ 2.1 ）鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有壁坍陷跡象。（ 2.2）處理法：a）適當(dāng)加長護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四。b ）搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)位，避免碰撞壁，鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。 c）成后在保證施工質(zhì)量的情況下，應(yīng)盡量縮短灌注時(shí)間。（ 3）、縮頸（ 3.1 ）縮頸即徑小于設(shè)計(jì)徑，直接表現(xiàn)為鉆時(shí)，鉆頭外壁被粘泥包住，或者下鉆時(shí)達(dá)不到實(shí)際位置；成后，無法放入鋼筋籠。成樁后檢測(cè)結(jié)果顯示局部樁徑專業(yè)資料.變小，重者視為廢樁。（3

25、.2 ）處理法：a）應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，成過程中，在壁形成泥皮，則壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。b ）在導(dǎo)正器外側(cè)增焊墊板，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃作用。c）采用上下反復(fù)掃的辦法，以擴(kuò)大徑，但要仔細(xì)控制，防止擴(kuò)過大，灌注混凝土?xí)r，超重。d ）旋挖鉆機(jī)操作手經(jīng)驗(yàn)也十分重要，鉆進(jìn)要慢，還要盡量節(jié)省時(shí)間盡快成。（4）、樁底沉渣量過多（ 4.1 ）樁底泥土、泥漿等雜物沉積過多；鋼筋籠或?qū)Ч芟虏坏轿?。?4.2 ）處理法：a）成后，鉆頭提高底10-20cm ，保持慢速空轉(zhuǎn)，進(jìn)行循環(huán)清。b ）用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。c）下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)

26、行二次清，直至口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)要求。d ）初始灌注混凝土，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，一般采用較大料斗，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下一米以上，以利用混凝土灌注的巨大沖擊力濺除底沉渣，達(dá)到清除底沉渣的目的。（ 5）、卡管（ 5.1 ）水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進(jìn)行灌注；返漿不順暢，甚至不返漿。（ 5.2 ）處理法：a）應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓。b ）及時(shí)專業(yè)資料.檢查更換密封圈，導(dǎo)管接頭絲扣良好無損，接管時(shí)要上緊絲扣，保證導(dǎo)管的密封性，泥漿才能順利排出。c）拆卸導(dǎo)管進(jìn)行沖洗時(shí)，注意導(dǎo)管壁要徹底沖洗干凈。d ）涉及二次清的，在混凝土灌注前，需要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行卸壓，

27、卸壓過程一定不能馬虎，要反復(fù)觀察導(dǎo)管外液面變化，理想的卸壓結(jié)果是導(dǎo)管外液面高度一平，液面微高于外面，一般就達(dá)到了卸壓的目的了。e）為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。還要考慮混凝土的運(yùn)輸距離及道路擁堵情況，控制好混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間，確保灌注的連續(xù)性。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，切勿封堵導(dǎo)管口，避免在導(dǎo)管形成高壓氣塞。在施工過程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械故障的發(fā)生而導(dǎo)致下水灌注混凝土不連續(xù)。f）由于使用吊車吊放漏斗，施工中勻速下放及無法急停，對(duì)混凝土的和易性要求較高。（6）、鋼筋籠上?。?.1 ）灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠上浮，其位置高于設(shè)計(jì)位

28、置的現(xiàn)象。6.2 處理法：a）鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確， 并與口固定牢固或做支撐工具撐住鋼筋籠頂部。b ）加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間。c）導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m ，不宜大于 5m 和小于 1m ，禁把導(dǎo)管提出混凝土面。d ）當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已專業(yè)資料.澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。（ 7）、斷樁（ 7.1 ）混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿、渣等疏松體及泥土填充，輕微者為夾泥，重者為斷樁。（ 7.2）處理法：a）灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全及首次混凝土灌注量，漏斗要清洗干凈，不能有泥土

29、等殘?jiān)?灌注前，放入隔水球，保證混凝土和導(dǎo)管液體分離，順利排漿，澆注過程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并格遵守操作規(guī)程。b ）格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多。六、安全保證體系及安全保證措施（一） 保證體系1、 建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系。2、 本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理：即一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班組長負(fù)責(zé)。（二）

30、安全施工管理措施1、本項(xiàng)目必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法令和管理規(guī)定的要求。堅(jiān)持“領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，教育是基礎(chǔ)，設(shè)施是前提，管理是保證”的精神，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的針，確保本工程的施工安全。專業(yè)資料.2、根據(jù)施組和工程的實(shí)際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，制定切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)到工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)。抓好“安全五同時(shí)”（即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的同時(shí)，計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作）和“三級(jí)安全教育”。3、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。4、加強(qiáng)職工安全教育。各項(xiàng)工程施工前，工程技

31、術(shù)部門必須向參加施工的全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，講解各類事故危害。5、認(rèn)真做到四個(gè)“堅(jiān)持” 。堅(jiān)持“三工制” ：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評(píng)比；堅(jiān)持一安全學(xué)習(xí)活動(dòng)；堅(jiān)持“四個(gè)不放”：事故原因不清不放過，責(zé)任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防措施不放過；堅(jiān)持“持證上崗”，特殊工種、技術(shù)工種必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考試合格后才能上崗。6、做好施工場(chǎng)地平面布置，合理安排場(chǎng)地臨時(shí)工地情況。臨時(shí)生活設(shè)施應(yīng)符合消防條例要求。 根據(jù)工地情況，布置安全防護(hù)設(shè)施和統(tǒng)一的安全標(biāo)志 （牌）。7、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)設(shè)施如安全網(wǎng)、圍護(hù)、防欄、防護(hù)罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動(dòng)。如因施工實(shí)施需移

32、動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取安全措施可施工。8、對(duì)于特種作業(yè)人員包括機(jī)械工、電工、電焊工等必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指導(dǎo)書，格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保施工安全。9、施工用電在開工前要先作好用電施工組織設(shè)計(jì)或案報(bào)經(jīng)監(jiān)理單位審批后，格按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電技術(shù)規(guī)的要求施工，工地照明、高壓電力線路的架設(shè)要順直、標(biāo)準(zhǔn)保證絕緣良好。各種施工機(jī)械和電氣設(shè)備均設(shè)置漏電保護(hù)器，掛安全標(biāo)志（牌），確保用電安全。10、 安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。施工中對(duì)安全好的個(gè)人和班組進(jìn)行大力宣傳，實(shí)行重獎(jiǎng)，對(duì)違章指揮、違章操作的責(zé)任人給予重罰，并視情節(jié)作出肅處理。11、 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，穿電工水鞋，施工中注

33、意安全用專業(yè)資料.電，并設(shè)有相應(yīng)保險(xiǎn)裝置，設(shè)立專職安全檢查員，禁無關(guān)人員入。高空作業(yè)注意系好安全帶。對(duì)于一切可能出現(xiàn)的不安全因素，予以高度重視，并積極采取相應(yīng)的安全措施。12、 工地禁止使用花線，應(yīng)用絕緣膠皮電纜線，應(yīng)架空懸掛，配電箱的門要完好無損，并上鎖，室外電箱有防雨裝置。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施（一） 建立文明施工管理體系，完善管理制度1、項(xiàng)目經(jīng)理成立文明施工及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，由一名副經(jīng)理任組長，施工、技術(shù)、物資、安全等部門參加，負(fù)責(zé)制定文明施工管理辦法，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)境保護(hù)工作的管理、監(jiān)督、檢查。2、建立文明施工管理責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員及作業(yè)人員的責(zé)任將文明施工和環(huán)境保

34、護(hù)與工資考核掛鉤。3、制定施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、環(huán)境保護(hù)管理等細(xì)則，并認(rèn)真落實(shí)。（二） 爭創(chuàng)文明示工地措施為加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地，要合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行文明施工設(shè)計(jì)。1、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置為貫徹文明施工和環(huán)境保護(hù)要求，布置施工場(chǎng)時(shí)遵循以下原則：在施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛“五牌一圖”等工程標(biāo)牌。工地現(xiàn)場(chǎng)不設(shè)生活區(qū)，施工區(qū)供水、用電、通訊、消防、排水等系統(tǒng)齊全。場(chǎng)地均作地面硬化，臨時(shí)道路混下加設(shè)墊層。設(shè)置污水處理設(shè)施，達(dá)標(biāo)后排放。2、施工現(xiàn)場(chǎng) 施工現(xiàn)場(chǎng)的施工設(shè)備、料具堆放，場(chǎng)地道路進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局，并納入施工組織設(shè)計(jì)。專業(yè)資料. 施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行半封閉施

35、工、封閉式見圍蔽結(jié)構(gòu)圖示及說明。施工場(chǎng)地正門右側(cè)懸掛或繪制五牌一圖，即工程概況牌，組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀(jì)律、防火須知牌、文明施工牌和現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。 現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)保證施工場(chǎng)地的亮度足夠，均勻不閃爍。施工現(xiàn)場(chǎng)的工地大門道路、臨時(shí)設(shè)施，室地面、材料堆放場(chǎng)、施工場(chǎng)地、車庫地面等都要硬化，四設(shè)置良好排水系統(tǒng)。3、消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理網(wǎng)絡(luò)，明確各區(qū)消防責(zé)任人，并報(bào)消防管理部門。現(xiàn)場(chǎng)建立醒目的消防警示標(biāo)志和緊急疏散標(biāo)志，保持緊急疏散通道暢通無阻?，F(xiàn)場(chǎng)配備充足的消防器材，并定期對(duì)其進(jìn)行性能檢查，各個(gè)作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和通道咽喉處應(yīng)配備足夠的滅火器。動(dòng)力、照明電線按規(guī)定布線，主線、支線分明，且外包阻燃材料。八、安全預(yù)防及應(yīng)急措施1、由項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)組織施工員、安全員、施工隊(duì)長等6 人成立工地應(yīng)急事件處理領(lǐng)導(dǎo)小組，24 小時(shí)隨時(shí)保持與工地現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，萬一發(fā)生特發(fā)事件，隨時(shí)可趕到現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)處理。2