水泥攪拌樁施工方案20077

1、湘江大道（銅官港區(qū)段）道路工程施工第一標(biāo)段水泥攪拌樁專項施工方案湖南喬口建設(shè)有限公司二0一六年十二月目錄No table of contents entries found.水泥攪拌樁專項施工方案一、編制依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50202-2002地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ 79-2002湘江大道（銅官港區(qū)段）道路工程一標(biāo)段施工圖設(shè)計二、工程概況湘江大道（銅官港區(qū)段）范圍北起彩霞路南至城湘大道，全長2.78kmo本標(biāo)段為 第一標(biāo)段，設(shè)計范圍為K0+000-K1+510,規(guī)劃按照54m寬度控制，近期修建道路中線兩 側(cè)共32m范圍。根據(jù)勘察報告顯示，各地層巖性特征描述為：1、素填土（

2、QM）：褐黃、褐灰等色，主要由粘性土組成，系新近堆填而成，未 完成自重固結(jié)，呈松散狀態(tài)。巖芯采取率為100% o見于鉆孔13、5T3、17、22、23、 25、26、28、30、31、33、3543、4550 號，層厚 0.30T0.30m。2、壓實填土（QE）：褐黃色，主要山粘性土組成，不均勻含碎石510%,已完 成自重固結(jié)，其密實度多呈中密狀態(tài)，巖芯采取率為100%。見于鉆孔8、44號，層 厚 0.406.70m。3、第四系湖積（Q1）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：褐灰、灰黑等色，含少量有機(jī)質(zhì)，略 有臭味，飽和、軟塑。主要分布于道路沿線湖底。巖芯采取率為7085%o見于鉆孔 1422x 24、27、29

3、、32 號，層厚 0.903.50m。4、第四系沖洪積層（QaHi）:41粉質(zhì)粘土：褐黃色，濕、軟可塑。稍有光澤，搖振無反應(yīng)，干強(qiáng)度及韌性中 等。巖芯釆取率為100% o見于鉆孔913、23、25、26、35號，層厚1.202.30m。42粉質(zhì)粘土：褐黃色，稍濕、硬可塑。稍有光澤，搖振無反應(yīng)，干強(qiáng)度及韌性 中等。巖芯采取率為100%。見于鉆孔133、35、37號，揭露厚度2.906.80m。5、第四系中更新統(tǒng)沖洪積層（Q2akP51粉質(zhì)粘土：褐紅、灰白、褐黃等色，具網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，含隱裂隙，稍濕、堅硬。 稍有光澤，搖振無反應(yīng)，干強(qiáng)度及韌性中等。巖芯釆取率為100% o見于鉆孔34、36、 38 號，

4、層J? 1.304.10mo52粗礫砂：褐黃色，石英質(zhì)，不均勻含530%圓礫520%,混粘性土 5T0%。 飽和、中密。巖芯釆取率為7585% o見于鉆孔34、3650號，揭露盡度2.909.10m。水泥攪拌樁地基處理：K0+000-K0+810路段采用水泥攪拌樁地基處理，按梅花形布 置，樁徑50cm,樁間距為1.5m,攪拌樁長度根據(jù)設(shè)計要求暫按7米計，施工根據(jù)工程 地質(zhì)變化情況進(jìn)行現(xiàn)場試樁確定，進(jìn)入持力層（粉質(zhì)黏土層）不小于50cmo水泥攪拌樁所用水泥標(biāo)號為32.5普通硅酸鹽水泥，每米水泥用量65kg/mo水灰比=0. 5o復(fù)合地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值150KPao三、施工準(zhǔn)備2、技術(shù)準(zhǔn)備1.1依據(jù)

5、設(shè)計圖紙，編制施工方案，做好現(xiàn)場平面布置，安排施工進(jìn)度，布置水泥 漿制備的灰漿池。1.2施工前應(yīng)標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿輸送量、灰漿輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間和 起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)。2、成樁試驗水泥攪拌樁施工前必須進(jìn)行成樁試驗，成樁試驗應(yīng)達(dá)到下列要求并取得以下技術(shù)參 數(shù)。2.1滿足設(shè)計水泥用量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴漿 壓力、單位時間噴入量等。2.2檢驗地基承載力能否達(dá)到設(shè)計要求。2.3檢驗加固劑分布的均勻性和有效加固長度能否符合設(shè)計要求。2.4掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。2.5根據(jù)地層、地質(zhì)惜況確定復(fù)噴范圍，成樁工藝性試驗樁數(shù)各施工段落不少

6、于5 根。3、機(jī)具準(zhǔn)備水泥攪拌樁的施工必須配備性能可靠、符合標(biāo)準(zhǔn)、種類齊全的施工機(jī)械和設(shè)備，在 施工前做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)、試機(jī)工作，確保在施工期間正常作業(yè)。機(jī)械和設(shè)備如下:深層攪拌機(jī)、灰漿拌制機(jī)、集料斗、灰漿泵、控制柜、自動記錄噴漿量設(shè)備及其他 輔助設(shè)備等。4、材料準(zhǔn)備4.1水泥：采用標(biāo)號為32.5普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的 劣質(zhì)水泥。4.2外加劑:根據(jù)工程需要，選擇具有早強(qiáng)、緩凝、減水、節(jié)約水泥用量等性能的外 摻劑，純凈的生石有粉作為選用的外摻劑，摻入量宜為水泥用量的2%-3%,要求主石膏 粉通過0.075mm方孔篩的量大于85%。若采用其他的固化劑，必須對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)

7、行 全面的檢測，并作室內(nèi)配方的比較、試驗，確定證明其性能較水泥優(yōu)越，或性能與水泥 相當(dāng)且成本低，污染程度小時方可使用。5、作業(yè)條件5.1場地準(zhǔn)備:在路基外側(cè)開挖臨時排水邊溝，保證施工期間的排水。臨時排水邊溝 不能和農(nóng)田排灌溝渠共用，在施工期間不能長期積水。根據(jù)設(shè)訃文件和施工組織訃劃的 要求，確定合理可行的施工順序。5.2清理現(xiàn)場地下、地面及空中障礙物，以利施工安全。四、施工操作工藝1、工藝流程深層水泥攪拌樁工藝流程、深層攪拌機(jī)配套機(jī)械設(shè)備及布置見下圖預(yù)按下鉆按設(shè)計水 灰比制備 水泥漿液m線定 測放確底部攪拌 順漿、間 歇后捉鉆圖4.1-1深層水泥攪拌粧工藝流程定位下沉;深入到設(shè)計深度;啖漿梢挫

8、加沖像位重復(fù)攪拌下沉;蟲復(fù)擷拌提升;攪拝完成形成加固體圖4.1-2深層攪拌機(jī)配奩機(jī)械設(shè)備及布藍(lán)1 深層攪拌機(jī);2 螳帶式起重機(jī);3 工作平臺;4 導(dǎo)向架;5 進(jìn)水管;6回水管;7 電滾;8傷稈壽儻拌頭訂0 輸漿壓力膠 皆;11 冷卻泵;12儲水池訂3 電氣控制柜；14灰漿泵;15 集料斗；16 灰槳攪幷機(jī)2、操作方法2.1漿液配制與輸送攪拌的漿液以標(biāo)號為32.5普通硅酸鹽水泥為主配制，水泥設(shè)計用量為65kg/mo配制與輸送:攪拌灰漿時，應(yīng)先加水，根據(jù)施工配合比順序投料，用砂漿攪拌機(jī)將 水泥漿充分拌勻，每次灰漿攪拌時間不得少于4min。水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗 時，必須過濾篩，把水泥硬塊剔出

9、。集料斗的容量一般為0.2m3,就可以保證一定的余 量，不會因漿液供應(yīng)不足而斷樁，也不會因漿液過多產(chǎn)生沉淀而引起漿液濃度不足。漿 液進(jìn)入儲漿罐中必須不停頓攪拌，以保證漿液不離析。水泥漿山擠壓式灰漿泵壓入膠管送到深層攪拌機(jī)的鉆桿內(nèi)，最后射入攪拌葉的出漿u 12口。2.2深層攪拌施工水泥攪拌樁釆用“兩噴四攪”法施工:濕噴樁機(jī)第一次下鉆時噴出總漿量的 20%40%,第一次提鉆時噴出設(shè)計的剩余漿量，即兩噴;全過程四次攪拌，即四攪。1）測量放樣按設(shè)計樁位進(jìn)行放樣編號，以便順序施工。機(jī)械安裝、調(diào)試、待轉(zhuǎn)速、空壓正常后, 開始就位;鉆機(jī)就位后用塔架將攪拌機(jī)吊至設(shè)計指定樁位，攪拌機(jī)的鉆桿須垂直并對準(zhǔn) 樁位。2

10、）帶漿下鉆在確認(rèn)漿液從攪拌葉的出漿口噴出后，方可啟動攪拌機(jī)，攪拌機(jī)鉆頭下沉至設(shè)計深 度后，停留攪拌噴漿約l2min,攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)，繼續(xù)噴漿，鉆頭提升至地面以下 0.25mo3復(fù)攪第二次鉆進(jìn)不噴漿，重新復(fù)拌下沉至樁底后，以同樣的方式反轉(zhuǎn)鉆頭提升至地面以 下0.25m，此樁完成作業(yè)，然后移機(jī)到下一樁位施工。4）下鉆和提鉆速度濕噴樁機(jī)下鉆和提鉆速度是控制噴漿量的關(guān)鍵因素，山試樁確定，一般鉆進(jìn)速度三 0.8m/mino鉆頭到達(dá)樁底后攪拌噴漿l2min,間歇后提鉆，確保底部有足夠的灰量， 提鉆速度= 0.8m/mino5）濕噴樁機(jī)鉆桿下沉或提升的時間應(yīng)有專人記錄，時間誤差不得大于5s。當(dāng)復(fù)攪 發(fā)生空

11、洞或意外事故（如停電、灰管堵塞等）而影響樁體質(zhì)量時，鉆機(jī)提升后應(yīng)立即回填 素土，進(jìn)行重新噴漿復(fù)攪，在12h內(nèi)補救施工，其搭接長度不小于1.0m。3施工控制及注意事頂1）鉆機(jī)必須配置噴入訃量裝置，并定期標(biāo)定，嚴(yán)禁無噴入計量裝置的鉆機(jī)投入使 用，并記錄瞬時噴漿量和累計噴漿量。漿液罐容量應(yīng)不小于一根樁的用灰量加65kg, 當(dāng)上述質(zhì)量不足時，不得開始下一根樁的施工。2）嚴(yán)格控制噴漿高程，中間不得中斷噴漿，確保樁體長度;嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況 下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。3）施工中若發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，由監(jiān)理選擇在該樁位附近位置進(jìn)行補樁。4）樁體施匸時，應(yīng)釆用中低速擋鉆機(jī)和提升，切勿釆用高速擋快速鉆進(jìn)和提升。5）壓漿

12、階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。6）嚴(yán)格按設(shè)計確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。7）控制重復(fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢琛?）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為 防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動后，將深層攪拌葉下沉0.5m后再繼續(xù)成樁。9）相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12h（樁狀）。10）施工前應(yīng)確定灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間和起吊設(shè) 備提升速度等施工參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝。11）所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿 液的罐數(shù)、水泥和外

13、摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄;噴漿量及攪拌深度 必須釆用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動記錄。12）攪拌機(jī)提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。13）當(dāng)水泥漿液到達(dá)出漿口后應(yīng)噴漿攪拌30s,在水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，?開始提升攪拌頭。14）避免工程質(zhì)量通病 深層攪拌機(jī)應(yīng)保持垂直，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度。 深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計配合比拌制水泥漿。 水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水 泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。 要根據(jù)加固強(qiáng)度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水

14、泥漿均勻攪拌。4施工中常遇見的問題及控制方法4.1水泥土的攪拌不均勻深層攪拌樁，樁身水泥土的強(qiáng)度及質(zhì)量好壞，取決于攪拌水泥土的均勻程度，所以 施工攪拌樁前，首先分析場地、地質(zhì)條件。粉質(zhì)黏土、黏土的內(nèi)聚力相對較大，黏性較 強(qiáng)，按常規(guī)施工，攪拌水泥土的均勻性較差，有水泥、布性土的分離現(xiàn)象，鉆頭上易產(chǎn) 生土球，應(yīng)采取增加鉆頭葉片或鉆頭加長和上下葉片距離加大的處理措施。列外，根據(jù) 情況可釆取增加一次重復(fù)攪拌來提高水泥土的均勻性。在淤泥質(zhì)土類，含水率較大，與 水泥漿的融合性略差，也會產(chǎn)生水泥土的攪拌不均勻性，存在水泥土的分離現(xiàn)象，水泥 土的強(qiáng)度偏低，這時，一般情況下采取增加水泥用量、水泥漿的濃度及重復(fù)攪

15、拌來提高 攪拌樁的成樁效果。4.2 土質(zhì)不均勻及障礙樁的處理當(dāng)施工區(qū)域有建筑垃圾、老宅地基、河道等情況時，根據(jù)地基報告，劃分區(qū)域，一 般釆用的處理方法是較淺時，利用人工清除，素土回填;較深時，通過設(shè)計單位同意， 對鄰樁加強(qiáng)或在周邊補樁。在施工中遇硬土層，一般處理方法是改進(jìn)鉆頭工藝，對最下 部葉片增加一定間距的排爪，增加鉆機(jī)的配重及鉆頭的壓力;也可適量沖水，但沖水會 對樁身強(qiáng)度有影響，一般慎重釆用。4.3漏漿漏漿的產(chǎn)生，如在原施工區(qū)域內(nèi)，堆積大量的建筑垃圾，在建筑垃圾中黏性士的含 量很少，因地下潛水層滲流影響，使噴漿液流失滲漏，成樁效果很差，釆用措施是:在 較淺部，可采取一定范圍內(nèi)換土回填;較深

16、部，經(jīng)設(shè)計單位同意一般采用重復(fù)上下攪拌, 使水泥漿液滲透到周邊的土層中，同時增加水泥漿液的濃度，或者可采用化學(xué)加固法等 綜合施工方法，降低水泥漿的滲透性，達(dá)到加固效果。4.4地基土含水率低地基土含水率低，士性干燥，深層攪拌樁樁體強(qiáng)度低，有時形成豆腐渣狀水泥土結(jié) 構(gòu)。處理方法是增加一定量的噴漿或增加一定量的噴水?dāng)嚢?提高地基土層的含水率， 在土層的含水率處在最佳狀態(tài)下成樁，成樁效果較好。五、質(zhì)量保證體系及控制措施1、質(zhì)量保證體系為有效保證工程質(zhì)量，我部建立如下質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)2、質(zhì)量控制措施2.1正式施工前應(yīng)檢查各種計量設(shè)備的完好程度。2.2樁體定位完畢，應(yīng)及時請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗，合格后才可進(jìn)

17、行攪拌施工。2.3所使用的水泥必須過篩，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不 得離析。泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)、水泥與外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等 應(yīng)有專人記錄。噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動記 錄。2.4攪拌機(jī)噴漿提升的速度和攪拌次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應(yīng)有專人記錄攪 拌機(jī)每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50mm,時間記錄誤差不得大于 lmin,并詳細(xì)記錄每根工程樁的位置、編號。2.5攪拌樁成樁時應(yīng)施工到整平高程，待開挖基坑時，再將上部0.3-0.5m的樁身質(zhì) 量較差的樁段挖去。2.6當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿座底30s,使?jié){液完

18、全到達(dá)樁端。2.7攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，同時 應(yīng)考慮沖水對樁身強(qiáng)度的影響。2.8因故停漿時，應(yīng)及時通知操作人員，記錄停漿深度。同時應(yīng)將鉆頭攪拌和下沉 至?；尹c以下0.5m,進(jìn)行豎向搭接，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停機(jī)超過3h,宜先 拆卸輸漿管路，并用水清洗。2.9基坑開挖時，基底高程以上0.3m宜釆用人工開挖，保護(hù)樁頭質(zhì)量。2.10壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24ho2.11施工中嚴(yán)格遵守業(yè)主和監(jiān)理的各項要求，并進(jìn)行各項質(zhì)量檢查和評定，對現(xiàn) 場原始資料實行嚴(yán)格管理，要求應(yīng)及時、真實、準(zhǔn)確，資料管理設(shè)專職資料管理員進(jìn)行 統(tǒng)一管理。2.12施工

19、前應(yīng)做首件工程，進(jìn)行首件認(rèn)可制度，同時認(rèn)真總結(jié)首件施工工藝，取 得相關(guān)的技術(shù)參數(shù)，試驗每個施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)積累相關(guān)經(jīng)驗。并成 立三級檢查制度:自檢、互檢、交接檢。2.13成品保護(hù)深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物及避免重載碾壓，防 止樁體變形。基礎(chǔ)底面以上應(yīng)預(yù)留0.7-1.0m厚的土層待施工結(jié)束后將表層擠松的土挖除 或分層夯壓密實后立即進(jìn)行下道工序施工。雨期或冬期施工應(yīng)采取防雨防凍措施防止灰土受雨水淋濕或凍結(jié)。開挖時，宜釆用人工開挖，保護(hù)樁頭質(zhì)量。剔除上部樁頭時，宜采用人工開鑿。六、安全、文明、環(huán)保措施1安全措施1.1深層攪拌機(jī)冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，

20、應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水和回水溫 度，回水溫度不應(yīng)過高。1.2深層攪拌機(jī)的人土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機(jī)工作電流超過額定值時, 應(yīng)減慢提升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提 起之后，才能重啟動電機(jī)。1.3深層攪拌機(jī)電網(wǎng)電壓低于380V應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。1.4灰漿泵及輸漿管路1）泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。2）水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次, 噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機(jī)超過半小時宜拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。3）灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。1.5深層攪拌機(jī)械及起重設(shè)備，在地面

21、土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填石塊、 碎石，平整壓實，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。1.6施工機(jī)械電氣設(shè)備儀表儀器及機(jī)具等在確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用，并由專人負(fù)責(zé)使 用。1.7施工場地內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應(yīng)由持證電工負(fù)責(zé)，電器必須嚴(yán)格 接地。接零和設(shè)置漏電保護(hù)器，現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉、亂 搭。1.8雨季施工應(yīng)采取防洪排澇措施;加強(qiáng)施工用電設(shè)備的檢查，防止漏電傷人。1.9夜間施工，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設(shè)備。嚴(yán)防亂拉電線。1.10所有機(jī)器操作人員必須持證上崗。2環(huán)保措施2.1施工場地必須做到無積水，深層攪拌機(jī)行進(jìn)時必須順暢。2.2水泥堆放必須有防雨

22、、防潮措施，不得污染。材料堆放場地四周必須設(shè)圍，地 面適當(dāng)硬化。材料應(yīng)按類型、規(guī)格劃出不同的材料堆放區(qū)域，并按規(guī)格設(shè)立標(biāo)牌，以免 相互混淆，對于怕雨、易損的材料要進(jìn)行遮蓋。2.3防止水土流失及污染，做好臨時流水槽進(jìn)行導(dǎo)流，修建一些有足夠泄水?dāng)嗝娴?臨時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不引起淤積和沖刷。對施工時產(chǎn)生的廢 水要及時導(dǎo)流至監(jiān)理允許流人的地點，嚴(yán)防施工廢水流入農(nóng)田、耕地、飲用水源、灌溉 渠道，以充分保護(hù)水資源，并防止廢水對沿線環(huán)境的污染。2.4釆取措施，以防止噪聲擾民、廢氣污染。2.5施工期間，應(yīng)隨時保持現(xiàn)場整潔，施工裝備和材料、設(shè)備應(yīng)妥善存放和儲存， 廢料、垃圾和不再需要的臨時設(shè)施應(yīng)從現(xiàn)場清除、拆除并運走?？⒐そ或灪?，也要將裝 備、剩余材料、垃圾和各種臨時設(shè)施清理，以保持整個現(xiàn)場及工程整潔。3、文明施工措施3.1、施工過程中，嚴(yán)格按廣東省頒布的建設(shè)工程現(xiàn)場文明管理暫定規(guī)定對施 工現(xiàn)場