年度品質總結和來年年品質規(guī)劃

1、2013年年終品質總結2014年目標的設定及工作計劃22013年2014年一、一、2013年年KPI目目標達標達成成狀況統(tǒng)計表狀況統(tǒng)計表二、二、2013年年KPI目目標達成趨勢圖標達成趨勢圖三、三、2013年年客戶投訴匯總表及分析客戶投訴匯總表及分析四、四、2013年年LRR不良不良項目匯總及前三項原因分析項目匯總及前三項原因分析五、五、2014年年KPI目目標制定標制定六、六、2014年品年品質提升計劃質提升計劃3總結一總結一 KPI客訴分析改進2013年年KPI目目標達標達成成狀況統(tǒng)計表狀況統(tǒng)計表主要考核項目計算公式及扣分原則比重數(shù)據(jù)來源2012年實際平均值2013年1月2月3月4月5月6

2、月7月8月9月10月11月12月1 外部失敗成本單位:RMB (客戶扣款+不良交換損失+客訴處理成本) 超出目標1%扣0.15分15不良扣款明細774 目標值500500500500500500500500500500500500實際值468 471.66 489.25 463.38450.96 484.17 435.83 452.61 466.39 422.49 448.02 得分15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 2 LRR 單位:PPM(客戶不良總數(shù)/出貨總數(shù))不包括100%,SCAR的不良 超出目標1%扣0.2分20LRR統(tǒng)計報表1648目標值900900

3、900900900900900900900900900900客退不良數(shù)631202075554531752818出貨總數(shù)296495 191425 318401 266526 262314 250833 306584 312969 280663 328025 343894 實際值212 63 0 75 286 219 147 99 267 85 52 #DIV/0!得分2020202020202020202020 3 100%品質不良次數(shù)(單位:次)發(fā)生1次扣10分10CAR匯總1.00 目標值000000000000實際值10011110111得分0 10 10 0 0 0 0 10 0 0

4、 0 4 中達客訴品質次數(shù)(單位:次)包括100%問題次數(shù)每超過目標值1次扣5分,相同問題本年度內重復發(fā)生一次扣10分15CAR匯總1.25 目標值222222222222實際值31014649243得分101515155050155105 CAR結案時效(單位:天/次)異常發(fā)生后,2天內回覆對策且被允收. 對策回覆超規(guī)定時間1起扣5分(100%問題24h內需要回覆處理進度)10CAR匯總100%目標值100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%實際值100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%得分

5、10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 6 新料P/R首次通過率單位:%(當月新料總批次-P/R不良批次)/(當月新料總批次)超出目標1%扣0.15分10新料首次生產(chǎn)通過率100%目標值100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%實際值100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%得分101010 10 101010 10 10 10 10 7 人員教育目標 少1課時扣除2分 5人員教育訓練記錄表5H目標值666666666666實際值60666666666得分5055555

6、 55558 品保人員流動管控目標 (離職人數(shù)總人數(shù)）超出目標1%扣分5離職率統(tǒng)計5.00%目標值5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%實際值3.45%0.00%7.40%0.00%7.14%0.00%0.00%3.45%0.00%0.00%0.00%得分5.00 5.00 2.60 5.00 2.86 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 5.00 9 產(chǎn)線技術人員流動管控目標 (離職人數(shù)總人數(shù)）超出目標1%扣分5離職率統(tǒng)計5.00%目標值5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%5%實際值2.41%0.00%0.00%4.46%3.57%3.57%0.00%0.00

7、%0.00%4.20%3.57%得分5555555555510 專案進度追蹤每項未按照計畫完成10%扣1分5專案進度追蹤表50.0%目標值100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%實際值100%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%得分55555555555得分得分85 85 95 95 98 98 90 90 78 78 75 75 80 80 85 85 90 90 80 80 85 85 0 0 4KPI目

8、標達成趨勢圖目標達成趨勢圖2013年度，我司KPI分數(shù)平均達到86分，3月份最高98分。不足：6月的KPI分值降到年度最低75。詳細扣分項為：6客訴不良扣分25分，其中5起客訴扣分15分，1起不良率100%扣分10分?？驮V次數(shù)最多為8月，達9次。全年數(shù)據(jù)KPI客訴分析改進總結一總結一 2013年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月客退不良數(shù)631202075554531752818-客訴次數(shù)31014649243-KPI分數(shù)85859595989890907878757580808585909080808585- -0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 01

9、020304050607080901001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月客退不良數(shù)KPI分數(shù)客訴次數(shù)5客戶投訴匯總表及分析客戶投訴匯總表及分析總結一總結一 KPI客訴分析改進不良不良類類別別原原 因因 分分 析析改改 善善 對對 策策責任部門責任部門結果跟進結果跟進工藝變更及工序圖錯誤1 3316302001 加工工序圖添加“b”孔標注時，未能仔細核對客戶原圖導致位置標注錯誤。2 3316533400 工序圖面展開錯誤，誤將6-M8螺母錯展為6-M6的螺母3 3312333400&3312333500客戶原圖有說明此孔內徑+/-0.05，我司工藝圖標示為3.7，圖

10、面未標示公差，抽引孔按+/-0.1執(zhí)行，現(xiàn)制作為3.6，致使尺寸超公差。1 凡是有新增或工程資料變動，要求工程部及時下發(fā)“工程更改通知單”知會相關部門，及時修改工程資料，并在變更欄備注變更內容2 完善審圖流程， a.工序圖下發(fā)前，工程增加人力審圖，由項 目 組長確認OK后，再由工程部主管復審并核準 b.客戶別責任人指定，工程師更了解客戶需求。3 品保部在做首件確認及出貨檢驗時務必核對客戶原圖，防止因工程資料錯誤出現(xiàn)批量不良4 制造部嚴格按技術資料生產(chǎn)，不可私自更改工程部品保部已執(zhí)行設計缺陷3465377500 客戶原圖要求為PEM FH M6*P*1.0 L=12mm鉚釘標準要求最小板材厚度為

11、min1.6mm，3465377500材料厚度為T=1.0mm，偏差0.6mm；孔到邊距離標準min7.9，實際圖紙6.0,偏差1.9，導致壓鉚后擠料變形太大。1 制作特殊釘,修改標準釘鉚釘頭到花齒距離1.2為 1.0（T厚度）2 制作折彎檢測實配治具，保證產(chǎn)品實裝OK,防止擠料造成客戶端無法使用工程部制造部品保部已執(zhí)行加工不良3316250204 引折邊上有一個6.0mm寬，高0.3mm的加強筋，下料時壓好筋的，壓加強筋后，加強筋兩邊的位置有輕微擠料，致使模具成型此折時，擠料部位與成型模相摩擦，此部位出現(xiàn)印痕沖壓成型工藝特性，模具修理不能達成要求。同客戶邀請協(xié)議。工程部已執(zhí)行6LRR不良不良

12、項目匯總及前三項原因分析項目匯總及前三項原因分析總結二總結二 LRR匯總日期1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月不良數(shù)量1835378343167190845591-不良原因不良數(shù)量累積數(shù)量不良率累計比率劃 傷27627632.90%32.90%加工不良22850427.18%60.08%尺寸不良 14564917.28%77.36%外觀不良 10675512.63%89.99%漏裝配件638187.51%97.50%變形158331.79%99.29%漏工序58380.60%99.88%混料18390.12%100.00%0%10%20%30%40%50%60%70%80%

13、90%100%050100150200250300劃傷加工不良 尺寸不良 外觀不良 漏裝配件變形漏工序混料不良數(shù)量累積數(shù)量不良率累計比率分析改進7LRR不良項目匯總及前三項原因分析不良項目匯總及前三項原因分析不良不良類類別別原原 因因 分分 析析改改 善善 對對 策策責任部門責任部門結果跟結果跟進進劃傷不良1 制程中產(chǎn)品疊壓，周轉造成產(chǎn)品表面刮傷，劃傷， 2 折彎工藝缺陷3 包裝、運輸、轉運、客戶端產(chǎn)線等都有造成1對制程進行稽核，按標準規(guī)范擺放，包裝組在包裝前進行選別。2 工藝特性，在客戶要求高的型號折彎時增加PE膜。3 a.工程制定包裝作業(yè)規(guī)范，包裝人員按照包裝規(guī)范包裝。 b.向運輸人員宣導

14、，產(chǎn)品運輸過程輕拿輕放， c.邀請客戶端向產(chǎn)線組裝人員宣導（客戶）品保部工程部工程部制造部業(yè)務部已執(zhí)行加工不良（滑牙）1 使用螺紋孔為焊接定位孔，焊接后有少量移位，拆卸定位用螺絲后牙紋損壞，2 銅材直攻牙，材質較軟，底孔開的過大(相對SGCC等)，致使攻牙后滑牙.1 使用ping為定位，并將攻牙工藝改到焊接后進行。2 縮小攻牙底孔，并進行扭力測試工程部制造部品保部已執(zhí)行尺寸不良3312348600，凸點不良，標準尺寸為：2.8+/-0.2，現(xiàn)實測為3.0 ，不良數(shù)：128PCS 不良率：100%此凸點為NCT刀具沖制，工程在展開時對照刀具表無2.8的刀具，就選擇用3.0的刀具沖制。1 工程更正

15、工藝圖面 ，將此凸點外徑修正為2.82 制造現(xiàn)場及品保依更新后圖面制作、檢驗。 工程部已執(zhí)行總結二總結二 分析改進LRR匯總82014年KPI目標制定計劃計劃 KPI目標供應商輔導主要考核項目計算公式及扣分原則比重數(shù)據(jù)來源2013年實際平均值2013年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1 外部失敗成本單位:RMB (客戶扣款+不良交換損失+客訴處理成本) 超出目標1%扣0.15分15不良扣款明細459.33目標值500500500500500500500500500500500500實際值得分2 LRR 單位:PPM(客戶不良總數(shù)/出貨總數(shù))不包括100%,SCAR的不良

16、超出目標1%扣0.2分20LRR統(tǒng)計報表136.92目標值200200200200200200200200200200200200客退不良數(shù)出貨總數(shù)實際值得分3 100%品質不良次數(shù)(單位:次)發(fā)生1次扣10分10CAR匯總0.73 目標值000000000000實際值得分4 中達客訴品質次數(shù)(單位:次)包括100%問題次數(shù)每超過目標值1次扣5分,相同問題本年度內重復發(fā)生一次扣10分15CAR匯總3.36目標值222222222222實際值得分5 CAR結案時效(單位:天/次)異常發(fā)生后,2天內回覆對策且被允收. 對策回覆超規(guī)定時間1起扣5分(100%問題24h內需要回覆處理進度)10CAR匯

17、總100%目標值100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%實際值得分6 新料P/R首次通過率單位:%(當月新料總批次-P/R不良批次)/(當月新料總批次)超出目標1%扣0.15分10新料首次生產(chǎn)通過率100%目標值100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%實際值得分7 人員教育目標 少1課時扣除2分 5人員教育訓練記錄表5.45H目標值666666666666實際值得分8 品保人員流動管控目標 (離職人數(shù)總人數(shù)）超出目標1%扣分5離職率統(tǒng)計1.95%目標值3%3%3%3%3%3%3%3%

18、3%3%3%3%實際值得分9 產(chǎn)線技術人員流動管控目標 (離職人數(shù)總人數(shù)）超出目標1%扣分5離職率統(tǒng)計1.98%目標值3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%3%實際值得分10 專案進度追蹤每項未按照計畫完成10%扣1分5專案進度追蹤表100%目標值100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%實際值得分得分得分制程能力提升TS16949出庫能力提升92014年品質提升計劃-TS16949 全面推行計劃計劃 KPI目標供應商輔導 制程能力提升TS16949出庫能力提升102014年品質提升計劃-TS16949 全面推行計劃計劃 KPI目標供

19、應商輔導 制程能力提升TS16949出庫能力提升112014年品質提升計劃-TS16949 全面推行計劃計劃 KPI目標供應商輔導 制程能力提升TS16949出庫能力提升122014年品質提升計劃-供應商輔導計劃計劃 識別識別 潛在的潛在的 供應商供應商 表明表明對品質對品質 的期望的期望 制定制定 品質協(xié)議品質協(xié)議 共同設定共同設定 品質目標品質目標 稽核稽核 制造工廠制造工廠 導入導入 糾正措施糾正措施 確定確定 改善的方向改善的方向 檢討所有檢討所有 廠商的表現(xiàn)廠商的表現(xiàn) 評估評估 客戶滿意度客戶滿意度 監(jiān)控監(jiān)控 Dell 生產(chǎn)線和市場生產(chǎn)線和市場 狀況狀況 新產(chǎn)品新產(chǎn)品 導入檢討導入檢

20、討 制定品質制定品質 管理計劃管理計劃 檢討設計檢討設計 及經(jīng)驗教訓及經(jīng)驗教訓 監(jiān)控監(jiān)控 供應商產(chǎn)線狀況供應商產(chǎn)線狀況 季度檢討季度檢討 總結總結 經(jīng)驗教訓經(jīng)驗教訓 關系 流程 表現(xiàn) 改善 現(xiàn)有的供應商 和 技術 新供應商 和 新技術 導入供應商輔導及導入供應商輔導及VIQC，供應商每批次均由，供應商每批次均由VIQC檢驗合格后檢驗合格后方可入料，不良及時處理。方可入料，不良及時處理。KPI目標供應商輔導 制程能力提升TS16949出庫能力提升Win-Win132014年品質提升計劃-供應商輔導計劃計劃 供應商的品質提升能力，進料檢驗合格率達99%以上全年工作1234各供應商品質協(xié)議簽訂1. 合格供應商選定2. 品質協(xié)議內容選定3. 品質協(xié)議簽訂4. 新供應商考核納入供應商月度制程稽核1. 選定QPA項目2. 建立QPA評分標準3. 廠商別QPA計劃 4. 年度QSA&QPA開展QBR活動1. 選定QBR項目2. 建立QBR評分標準3. QBR check sheet 制定4. QBR 會議5. 供應商年度QBR會議6. 供應商年度