高壓旋噴灌漿施工措施

1、目錄1 概述 1.1 編制依據(jù) 1.2 工程概況 2 施工布置 2.1 施工布置 2.2 設備選型 3 施工工藝 3.1 施工程序 3.2 施工方法 3.3 鉆孔 3.4 高噴灌漿 3.5 回灌及封孔 3.6 特殊情況的處理 3.7 質(zhì)量檢查 4 資源配置 4.1 施工人員 4.2 施工機械 5 施工進度方案 6 施工管理措施 6.1 組織措施 6.2 技術(shù)措施 7 質(zhì)量目標及保證措施 7.1 質(zhì)量目標 7.2 質(zhì)量保證措施 8 施工平安保證措施 8.1 平安生產(chǎn)目標 8.2 平安生產(chǎn)方針 8.3 進行平安培訓教育 8.4 平安保證技術(shù)措施 9 文明施工與環(huán)境保護措施 9.1 文明施工 9.2

2、 環(huán)境保護措施 附圖：1高壓旋噴灌漿孔平面布置圖2高壓旋噴灌漿各種施工記錄表XX水電站首部樞紐工程高壓旋噴灌漿施工組織設計1 概述1.1 編制依據(jù)1根據(jù)?XX水電站首部樞紐高壓旋噴灌漿施工技術(shù)要求?進行編制； 2根據(jù)?水電水利高壓噴射灌漿技術(shù)標準 DL/T5200-2004 ?； 3根據(jù)施工現(xiàn)場實際的施工條件和工程概況；1.2 工程概況XX水電站位于四川省境內(nèi)，XX水電站首部樞紐河床部為覆蓋層，河床覆蓋層沖積堆積 的含漂砂卵碎礫石層、冰水堆積的含漂砂土卵碎礫石層，粗顆粒根本構(gòu)成骨 架，承載力較高，、層結(jié)構(gòu)較為松散，第層含卵礫石砂層，承載力僅為0.100.13MPa 。第層含漂砂卵礫石層承載力僅

3、0.200.30MPa,不能滿足建筑物地基承載力要求。由于 各層結(jié)構(gòu)存在不均勻性及層與層之間的差異較大，閘基存在不均勻變形穩(wěn)定問題。且閘址 區(qū)連續(xù)分布穩(wěn)定的層含卵礫石砂層，厚度 36m,埋深58m。據(jù)鉆孔取樣物性試驗和顆 分資料，主要以中細砂為主，次為粉砂和粘粒。地質(zhì)初判和復判在發(fā)生度地震時該層存 在液化的可能，為保證建筑物的平安，需對上述部位進行旋噴灌漿處理。為保證旋噴灌漿 的施工質(zhì)量，特制定本施工技術(shù)要求。本技術(shù)要求未盡事項應按照招標合同文件及相關規(guī) 范進行施工。高噴灌漿工程，高噴造孔設計孔徑為 © 140mm孔位布置方案：1梅花型布置，間 排距為2.5X 2.5m的區(qū)域，2矩型

4、布置，間排距為4.0X 4.0m的區(qū)域，。孔深入砂卵石層0.5m 1.0m,采用全液壓多功能工程鉆機配合氣動沖擊器偏心跟管鉆進成孔，兩管法自下而上 旋噴成墻。2 施工布置2.1 施工布置2.1.1 臨時設施布置在上游圍堰下側(cè)布置臨時制漿站，以方便材料設備進出場為原那么布置。制漿站占地面 積為400m2，內(nèi)設ZJ-400攪拌機三臺，NJ600儲漿機三臺及90E高壓灌漿泵三臺、200 t儲灰 臺等。現(xiàn)場值班室布置在圍堰上，緊鄰制漿站，面積 16m2。 排污：在臨時制漿站附近挖設沉淀池，現(xiàn)場高噴廢棄漿液通過排污溝流入沉淀池并經(jīng) 沉淀處理后用污水泵直接排入河道內(nèi)。擬選在圍堰迎水面?zhèn)仍O置浮游式抽水站，抽

5、水站內(nèi)設 IS65-50-125 單級離芯泵兩臺互 為備用，通過邊沿布置的89主水管供應施工區(qū)，形成供水系統(tǒng)，施工用水點從主水管接 取。3空壓機站共配置2臺20m/min移動式油動空壓機，使用 50m膠管接至施工用風點。 施工用電從系統(tǒng)電源接至工作面，最大用電負荷為 500KW。2.1.2 施工機具布置施工機具布置見圖 1。圖 1 高噴施工機具布置示意圖2.1.3 高噴施工平臺高噴整個平臺鋪填C1C毛石混凝土或碎石墊層、厚度30cm- 50cm場地要求碾壓密實 、平整，以方便高噴臺車及起重設備的行走。同時，根據(jù)施工現(xiàn)場情況看，應將高噴范圍 內(nèi)的拋填塊石挖出，換填礫石料。還應在涌水區(qū)域內(nèi)采取降水

6、措施，以免在高噴灌漿過程 中防滲墻體出現(xiàn)架空現(xiàn)象。2.2 設備選型 高噴施工主要機具包括：高壓灌漿泵、鉆機、臺車、漿液攪拌器等；輔助設備包括高 壓管路系統(tǒng)、材料儲存系統(tǒng)、操作控制系統(tǒng)以及各種管材等。擬投入使用的主要施工設備：阿特拉斯 A66CBT占機2臺、XRS41空壓機1臺、750E空壓 機1臺、90E高壓灌漿泵3臺、XL-50高噴臺車3臺及地質(zhì)鉆機SGZ-IH A3臺等。3 施工工藝3.1 施工程序高噴灌漿分兩序施工，先施工I序孔，再施工U序孔，相鄰次序孔施工時間間隔不少 于48小時。其工藝流程如圖 2。3.2 施工方法4.2.1 主要技術(shù)參數(shù)高噴灌漿采用全液壓多功能工程鉆機配合氣動沖擊器

7、偏心跟管鉆進成孔，兩管法自下 而上旋噴成墻。高噴灌漿技術(shù)參數(shù)見表 1。參數(shù)表高壓漿壓縮空氣提升速度旋轉(zhuǎn)速度技術(shù)參數(shù) T 測量放線壓力:30 35Mpa相應要求備注排量：60第臺車行走軌道澆筑 進漿比重：1.371.5g/3壓力：0.5排量：1.5漿嘴個數(shù)：2個漿嘴直徑:1.802.00mm參考回漿情況可適當調(diào)整0.7鉆機就位，調(diào)整風嘴個數(shù):L_3 j. 2mi/Min氣嘴與漿嘴間隙1.52mm造孔套管護壁根據(jù)地層和返漿情況做適當調(diào)整，在8 12cm/Min 下設PVC管10 15r/ Min .r地層交界處、透鏡體砂層等停止提升,；靜噴或降低提升速度等旋轉(zhuǎn)速度為提升速度的1.21.4倍起拔護壁

8、套管3.3鉆孔高噴臺牛就位沖擊鉆頭采用130152m合金球齒勺扁心鉆頭,跟進套管采用 140m無縫鋼管，絲扣鉆孔施工采用全液壓多功能丄程鉆臺車就位氣動沖擊器偏心跟管鉆進成孔的工藝進行,連接；用高鉆機就位、安放在設計的孔位上開孔偏差5cm,孔深偏差不大于20cm因,確?？仔闭`故變更孔位時，應征得監(jiān)理人和設計的同意孔施工時，采漿堵防斜的措施 差不應大于制.5%,漿鉆孔深入沙卵礫石層高壓噴射1.0m。鉆進過程中，詳細準確記錄鉆孔時遇到曲勺各種現(xiàn)象，根據(jù)返碴情況、鉆進速度、鉆機 及沖擊器運行情況判斷地層分層深度回灌下水位、動水等情況。鉆進到達設計深度后，取出全部鉆具；再從140m跟進套管中下入薄壁&#

9、169; 100mr的PVC 管護壁，然后起拔© 140mr跟進套管。記錄員認真校測鉆具長度及 PV護壁管下置深度，檢查是否與孔深相符，并由質(zhì)檢員會同監(jiān)理人進行復核。鉆進結(jié)束后，孔口應妥善保護，并圖2高壓噴射灌漿工藝流程圖 根據(jù)鉆孔情況繪制簡易鉆孔柱狀圖及說明供高噴灌漿使用3.4高噴灌漿 臺車就位鉆孔經(jīng)驗收合格后，將臺車移至孔位。同時將臺車孔口擺動裝置調(diào)整好方向，并與其 他工序相互配合，做好灌漿前的準備工作。3.4.2 漿液配制高噴漿液采用的水泥為 P.032.5 普通硅酸鹽水泥，同時， 為提高漿液的穩(wěn)定性 ， 參加 一定比例的外加劑，如膨潤土、碳酸鈉等。根據(jù)設計文件要求，擬采用水泥

10、、膨潤土、碳 酸鈉，其配比水泥 : 膨潤土:為1:0.03 ，碳酸鈉摻入量為膨潤土的 3%。主要灌漿材料及漿液配比根據(jù)設計要求和試驗結(jié)果確定。施工漿液的拌制時間、漿液 密度、漿液流動性、漿液的沉淀速度和沉淀穩(wěn)定性、漿液的凝結(jié)時間初凝和終凝以及 漿液固結(jié)體密度、強度、彈性模量和透水性均通過室內(nèi)試驗室測試。漿液存放時間：當環(huán)境氣溫在10C以下時，存放時間不超過5h;當環(huán)境氣溫在10C以 上時，存放時間不超過3h;當漿液存放時間超過有效時間時，按監(jiān)理人指示進行處理。采用高速攪拌槽攪制漿液時，攪拌時間不少于 30s。漿液在使用前應充分過濾，自制 備到用完的時間應不超過5h。在供漿過程中遇到故障，應立即

11、通知噴灌作業(yè)人員停止提升 噴具，待事故妥善處理后再進行噴灌作業(yè)。供漿過程中應隨時用比重秤測量漿液密度，工 作結(jié)束后，統(tǒng)計該孔的各種灌漿材料用量。3.4.3 高壓噴射灌漿咼噴灌漿按先I序孔后U序孔的施工順序進行施工。噴具組裝及檢查：高噴灌漿施工采用兩管法，噴具直徑 © 65,采用絲扣連接，。噴具 組裝完畢后進行試噴，當壓力到達設計要求壓力后， 10分鐘無異常即可結(jié)束試噴，并保護 好噴嘴。下噴具：將噴頭各部位做檢查和妥善保護后，將噴具下入到 PV管護壁的孔內(nèi)，并確 保噴具下入到設計深度。高噴灌漿：當噴具下入到PV管護壁的孔內(nèi)設計深度后，開始送入符合要求風和漿， 根據(jù)鉆孔揭露出地層情況，邊

12、旋轉(zhuǎn)邊提升，自下而上進行高噴灌漿作業(yè)，直至設計終噴高 程停噴。在噴灌過程中，要時刻注意檢查風、漿的流量及提升速度等參數(shù)是否符合要求， 遇到特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應將噴具提出地面進行處理后再進行施工。繼 續(xù)噴射時，搭接長度不得小于 0.5m以確保其連續(xù)性。3.5 回灌及封孔為解決凝結(jié)體頂部因漿液析水和滲漏而出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，在高噴結(jié)束后，由專人負責用 鄰孔高噴冒漿自流充填進行孔口靜壓回填注漿，直到液面不再析水下降為止3.6 特殊情況的處理3.6.1 高噴因故中斷后應停止提升，記錄中斷深度，并盡快恢復。假設短時間不能恢復的，應提出噴具，用水沖洗干凈。待故障處理后，將噴具下入原中斷位置以下0

13、.5m左右繼續(xù)進行噴射灌漿。3.6.2 在透鏡體砂層和地下水中施噴時采用以下措施進行處理： 下噴具前，預先注入膏狀泥漿進行噴灌前堵漏； 在孔底靜噴較長時間后，如果孔口仍然不返漿，為了防止噴具被埋住，可采用間 隔提升的方法，即全參數(shù)切割地層一提升一定高度一靜噴一全參數(shù)切割地層，待返漿后將 風、漿等參數(shù)調(diào)整至正常值繼續(xù)進行噴灌。 噴具停止提升，靜壓注漿，直到孔口返漿符合要求為止。 降低噴射壓力，增大供漿量，加濃漿液，孔口摻砂、水玻璃和鋸末等措施。3.6.3 供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、回漿量增大，應降低風壓并加大進漿密度或 進漿量。3.6.4 高噴灌漿應全孔連續(xù)作業(yè)。高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力

14、突降或驟增、孔口回漿濃度 或回漿量異常等情況時，應查明原因，及時處理。3.6.5 高噴過程中假設相鄰孔串漿，將串漿孔封堵后繼續(xù)進行，待高噴灌漿結(jié)束后，盡快對 被串孔進行掃孔至原鉆孔深度。3.6.6 接、卸、換管要快，并作好噴具接頭保護，防止噴具堵塞和鑄管。接、卸、換管后 的下管，比原停噴高度下落0.5m，確保墻體能上下連接。3.6.7 下噴具過程中如出現(xiàn)下不到底時，采用通風、水并旋轉(zhuǎn)噴具的方法處理，使噴具下 到設計深度。假設噴具不能下到設計深度時重新造孔。3.7 質(zhì)量檢查3.7.1 高噴灌漿的質(zhì)量檢查包括對高噴造孔的驗收 ; 主要包括造孔的孔深是否深入到砂卵石層 , 孔斜誤差、孔位偏差是否在設

15、計范圍內(nèi)等質(zhì)量檢查 .3.7.2 高噴灌漿的檢查主要為漿液的比重 , 氣、漿的壓力、流量以及水灰比等參數(shù)控制。4資源配置4.1施工人員本工程高噴施工擬投入70人：其中專業(yè)管理人員15人，技術(shù)工人45人，普工10人4.2施工機械施工機械配置見表2。表2高噴墻主要施工機械設備表序號設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1巖土工程鉆機A66CBT臺22高速攪拌機ZJ-400臺33儲漿攪拌機NJ-600臺34高噴臺車XL-50臺35空壓機XRS415臺15空壓機750E臺16高壓注漿泵90E臺38單級離芯泵IS65-50-125臺29輕便測斜儀KXP-1臺111載重汽車5t臺112電焊機BX3-500臺25施

16、工進度方案略。6施工管理措施6.1組織措施(1) 選派管理能力強、業(yè)務水平高的管理人員，責任心強、技術(shù)水平高的作業(yè)人員(2) 確定進度控制工作時間，如檢查時間、方法等。(3) 定期分析、研究和預測員，落實各層次的進度控制人員，落實具體任務和工作 責任。影響進度的因素，制定相應的對策進行整改。6.2技術(shù)措施(1) 施工技術(shù)人員在高噴灌漿工程開工前認真對圖紙、文件、標準深入研究，做到“施工生產(chǎn)，技術(shù)先行。2在施工過程深入現(xiàn)場，研究并盡量采取新工藝、新方法加快施工進度，提高工 程質(zhì)量。3投入足夠的施工設備，并有一定備用量。保持機械設備具有較高的完好率，隨 時維護，提高機械效率，加快施工進度。7 質(zhì)量

17、目標及保證措施7.1 質(zhì)量目標根據(jù)本工程特點，我部確保本工程質(zhì)量到達優(yōu)良標準。施工中堅持“百年大計，質(zhì)量 第一的方針，做到精心組織，嚴格管理，按章作業(yè)，把好工程質(zhì)量關，確保工程質(zhì)量目 標的實現(xiàn)。7.2 質(zhì)量保證措施1建立主要工序的質(zhì)量控制程序，按照質(zhì)量控制程序，依據(jù)單元工程的質(zhì)量目標 和相關質(zhì)量驗收標準，逐工序進行質(zhì)量檢查、檢測。2在職工中經(jīng)常開展質(zhì)量教育工作，以強化質(zhì)量意識。由工程經(jīng)理組織施工員、 技術(shù)員以及其他施工生產(chǎn)人員和管理人員經(jīng)常學習技術(shù)標準、質(zhì)量驗收標準，使全體人員 明確工程質(zhì)量方針、質(zhì)量目標，掌握控制工程質(zhì)量的方法和要點，不斷強化控制工程質(zhì)量 的意識和提高控制工程質(zhì)量的水平。3及

18、時提出各項質(zhì)量指標，分階段向各施工隊進行技術(shù)交底，各施工隊又組織班 組進行技術(shù)交底。通過層層交底，使各級施工人員掌握技術(shù)要點，明確質(zhì)量目標。4建立以總工程師為核心，工程技術(shù)部為主體的技術(shù)管理組織體系，逐級落實技 術(shù)責任制。5認真調(diào)查、研究工程地質(zhì)條件，結(jié)合聯(lián)營體的技術(shù)能力和類似工程施工經(jīng)驗， 按技術(shù)管理程序，制定切合工程特征的技術(shù)方案、措施以及應急技術(shù)措施，做好技術(shù)交底 ，建立技術(shù)檔案，把技術(shù)管理落實到實處。6建立嚴格的“三檢制 ，施工過程中跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7嚴把過程工序質(zhì)量關，監(jiān)督和指導施工。嚴格按照技術(shù)圖紙、標準及技術(shù)措施 進行。施工過程中做到“六不施工，三不接交 ?！傲皇┕な牵翰贿M行技術(shù)交底不施工 ；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量和資料未經(jīng)審核不施工；材料無合格證或試驗不合 格不施工；隱蔽工程未經(jīng)聯(lián)合簽證不施工；未經(jīng)監(jiān)理工程師認可或批準的工序不施工。 “ 三不接交是：無自檢記錄不接交；未經(jīng)監(jiān)理工程師或值班技術(shù)員驗收不接交；施工記錄 不全不接交。(8) 執(zhí)行IS9000質(zhì)量體系，完善管理程序和施工程序，提高質(zhì)量管理素質(zhì)，防止因 質(zhì)量問題造成停工或返工。8 施工平安保證措施8.