填料端蓋夾具說明書課件

1、目錄課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 21 零件的分析 31.1 零件的作用31.2 零件的工藝分析42 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1 毛坯的制造形式42.2 基準(zhǔn)的選擇52.3 制訂工藝路線52.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定82.5 確定切削用量及基本工時(shí)93專用夾具設(shè)計(jì)233.1 夾具要求分析233.2 夾具設(shè)計(jì)23 設(shè)計(jì)心得29參考資料30中國礦業(yè)大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“填料蓋箱”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備內(nèi)容：（1）零件圖 （2）毛坯圖 （3）機(jī)械加工工藝卡片（4）夾具總裝圖（5）夾具零件圖（6）課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)說明本次設(shè)計(jì)是我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以所有專

2、業(yè)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能夠通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來從事的而進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加住過的緊急建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。1.零件的分析1.1 零件的作用 題目所給定的零件是填料箱蓋（圖1），其主要作用是保證對(duì)箱體起密封作用，使箱體在工作時(shí)不致讓油液滲漏。 圖11.2零件的工藝分析1.以65h5(0-0.013)軸為中心的加工表面。包括：尺寸為65h

3、5(0-0.013)的軸，表面粗糙度為1.6, 尺寸為80的與65H5(0-0.013)相接的肩面, 尺寸為100f8(-0.036-0.090)與65H5(0-0.013)同軸度為0.025的面. 尺寸為60h8(+0.0480)與65H5(0-0.013)同軸度為0.025的孔。2.以60H8(+0.0480)孔為中心的加工表面。包括：尺寸為60H8(+0.0480)的孔，表面粗糙度為1.6，尺寸為78與60H8(+0.0480)垂直度為0.012的孔底面,表面粗糙度為0.4,須研磨.3. 以60H8(+0.0480)孔為中心均勻分布的12孔,6×13.5,4-M10-6H深20

4、，孔深24及2-M10-6H。4. 60H8(+0.0480)孔軸線與65h5(0-0.013)軸軸線的線重合度為0.0254.其它未注表面的粗糙度要求為6.3,粗加工可滿足要求。2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形勢(shì)零件(圖2)材料為HT200，考慮到零件材料的綜合性能及材料成本和加工成本,保證零件工作的可靠,采用鑄造。而且零件輪廓尺寸不大，故可以采用鑄造成型，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，是有利的。圖 22.2 基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大

5、批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)）。就本零件分析來說，以外圓表面做粗基準(zhǔn)完全適合。（2）精基準(zhǔn)的選擇： 選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。 按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則），對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立

6、外圓的加工基面，一般有如下三種方法： 當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于2MM的錐面來代替中心孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。 采用錐堵或錐套心軸。 精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下，考慮采用普通機(jī)床以及部分高效專用機(jī)床，配以專用夾具，多用通用刀具，萬能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡

7、量下降。（1）工藝路線方案一工序1 銑削左右兩端面。工序2 粗車65，80，75，155, 100外圓及倒角。車寬度為7.5+0.20的凹槽。 工序3 鉆30孔、擴(kuò)32孔，锪43孔。工序4 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序5 精車65外圓及與80相接的端面.工序6 粗、精、細(xì)鏜60H8(+0.0480)孔。工序7 銑60孔底面工序8 磨60孔底面。工序9 鏜60孔底面溝槽。工序10 研磨60孔底面。工序11 去毛刺，終檢。（2）工藝路線方案二工序1 車削左右兩端面。工序2 粗車65，80，75，155外圓及倒角。車寬度為7.5+0.20的凹槽。

8、 工序3 鉆30孔、擴(kuò)32孔，锪43孔。工序4 精車65外圓及與80相接的端面.工序5 粗、精、細(xì)鏜60H8(+0.0480)孔。工序6 銑60孔底面工序7 磨60孔底面。工序8 鏜60孔底面溝槽。工序9 研磨60孔底面。工序10 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序11 去毛刺，終檢。 （3）工藝方案的的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是采用銑削方式加工端面，且是先加工12孔后精加工外圓面和60H8（+0.0480）孔。；方案二是使用車削方式加工兩端面，12孔的加工放在最后。兩相比較起來可以看出，由于零件的端面尺寸不大，應(yīng)車削端面，在中批

9、生產(chǎn)中，綜合考慮，我們選擇工藝方案二。但是仔細(xì)考慮，在方案二中，工序4 精車65外圓及與80相接的端面。然后工序10 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋。這樣由于鉆孔屬于粗加工，其精度要求不高，且切削力較大，可能會(huì)引起已加工表面變形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工藝路線確定如下：工序1 車削左右兩端面。工序2 粗車65，80，75，155, 100外圓及倒角。車寬度為7.5+0.20的凹槽。工序3 鉆6-13.5孔,2-M10-6H,4-M10-6H深20孔深24的孔及攻螺紋工序4 精車65外圓及與80相接的端面.工序5 粗、精、細(xì)鏜60H8

10、(+0.0480)孔。工序6 鉆30孔、擴(kuò)32孔，锪47孔。工序7 銑60孔底面工序8 磨60孔底面。工序9 鏜60孔底面溝槽。工序10 研磨60孔底面。工序11 去毛刺，終檢。以上工藝過程詳見“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“填料箱蓋”零件材料為HT200，硬度為190241HBS，采用低壓鑄造毛坯。采用時(shí)效處理。查實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)毛坯的余量公差等級(jí)為9，加工余量等級(jí)為F。根據(jù)上述材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）外圓表面(65、80、75、100、91、155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡化

11、鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為84、104、160的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除65以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值為R6.3um,只要粗車就可滿足加工要求,以155為例,2Z=5mm已能滿足加工要求。2）外圓表面沿軸線長度方向的加工余量及公差。查實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)（以下簡稱工藝手冊(cè)），鑄件輪廓尺寸：長度方向>100160mm,故長度方向偏差為CT= mm，其加工余量值規(guī)定為MA=2.53 mm.現(xiàn)取MA=3.0 mm。（3）32、47內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心。兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，R 為6.3,鉆擴(kuò)即可滿足要求。（4）內(nèi)孔60H8(+0.0480)。要求以外圓65h5（）定位，鑄出毛坯

12、孔60。粗鏜59.5 2Z=4.5 （規(guī)定值為48）精鏜 59.9 2Z=0.4 （規(guī)定值為0.30.8）細(xì)鏜60H8(+0.0480) 2Z=0.1 （規(guī)定值為0.10.4）(5) 60H8(+0.0480)孔底面加工按照1、研磨余量 Z=0.0100.014 取Z=0.0102、磨削余量 Z=0.20.3 取Z=0.33、銑削余量 Z=3.00.30.01=2.69(6)底面溝槽，采用鏜削，經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度。Z=0.5(7) 6孔及2M106H孔、4M106H深20孔深24。均為自由尺寸精度要求。16孔可一次性直接鉆出2攻螺紋前用麻花鉆直徑為8.5的孔鉆孔 8.5 ，攻螺紋 M

13、10。2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序1：車削端面、外圓（1）加工條件：工件材料：HT200，鑄造本工序采用計(jì)算法確定切削用量、加工條件。加工要求：粗車65、155端面及65、80、75、100，155外圓，表面粗糙度值R 為6.3。機(jī)床：C6201臥式車床。刀具：查機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊(cè)刀片材料為YT15，刀桿尺寸為16mmX25mm,k=90°, =15°， =12°，=0.5mm。（2）計(jì)算切削用量1、粗車65、155兩端面確定端面最大加工余量：已知毛坯長度方向單邊余量為R=MA+CT2=3mm，則毛坯長度方向的最大加工余量為4.25mm,分兩次加工,a

14、=2mm計(jì)。長度加工方向取IT12級(jí)，取mm。根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)（以下簡稱切削手冊(cè)）表1.4確定進(jìn)給量f，當(dāng)?shù)稐U16mmX25mm, a<=3mm時(shí),以及工件直徑為160時(shí)。f=0.60.9 mm/r按C6201車床說明書（見切削手冊(cè)表1.30）?。篺=0.6 mm/r計(jì)算切削速度: 按切削手冊(cè)表1.27，切削速度計(jì)算公式為（壽命選T=60min）：V=(m/min) 式中, =158, Xv=0.15, yv=0.4, m=0.2。修正系數(shù)kv見切削手冊(cè)表1.28,即k=0.85, k=0.8, k=0.94, k=0.73, k=0.97所以V=(m/min)= =66.7(m/m

15、in) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n=253(r/min)按機(jī)床說明書（見工藝手冊(cè)表4.2-8），與253r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速有230r/min及305r/min?，F(xiàn)選取305r/min。如果選230m/min，則速度損失較大。所以實(shí)際切削速度 V=80m/min 計(jì)算切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1取L=42mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t=0.37(min)2 粗車160端面確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n=133(r/min)按機(jī)床說明書與133r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速有120r/min及150r/min。現(xiàn)選取150r/min。如果選120m/min，則速度損失較大。所以實(shí)際切削速度

16、 V=75.4m/min 計(jì)算切削工時(shí)，取L=80mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t=1.38(min)3 粗車160與104連接之端面L=28mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t=0.52(min)工序2：粗車65，80，75，155, 100外圓及倒角。車寬度為7.5+0.20的凹槽切削深度:先84車至80以及104車至100，單邊余量為z=1.5分兩次切除，進(jìn)給量根據(jù)切削手冊(cè)表1.27，即：進(jìn)給量: V=(m/min) = =66.7(m/min)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n=204(r/min)按機(jī)床選取n=230 r/min。所以實(shí)際切削速度V=75.1 m/m

17、in檢驗(yàn)機(jī)床功率: 主切削力按切削手冊(cè)表1.29所示公式計(jì)算：F=Cafvk式中：C=900, x=1.0 , y=0.75 , n=0k=(k=0.89所以 F=900切削時(shí)消耗功率P=C630-1機(jī)床說明書可知, C630-1主電動(dòng)機(jī)功率為7.8KW,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為230r/min時(shí),主軸傳遞的最大功率為2.4KW,所以機(jī)床功率足夠,可以正常加工。 檢驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度:已知主切削力F=1057N,徑向切削力FF=CafVk 3.3式中: CF=530, x=0.9, y=0.75, n=0k=(k=0.5所以 F=530而軸向切削力F=Cafvk式中: C=450, x=1.0, y=0.

18、4, n=0k=(k=1.17軸向切削力F=450取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)u=0.1,則切削力在縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力為F= F+u ( F+ F)=623+(1057+152)×0.1=743.9(N)而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向進(jìn)給力為3530N（見切削手冊(cè)），故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。切削工時(shí)： t=式中： L=105mm, L=4mm, L=0所以t=（2） 粗車65外圓 取 n=305r/min實(shí)際切削速度 V= 計(jì)算切削工時(shí)，取 L=17mm, L=3mm, L=0mmt=（2） 粗車75外圓取 n=305r/min 實(shí)際切削速度 V=計(jì)算切削工時(shí)，取

19、 L=77.5mm, L=3mm, L=0mmt=（3） 粗車100外圓取 n=305r/min實(shí)際切削速度 V=計(jì)算切削工時(shí)，取L=15mm, L=3mm, L=0mmt=（4） 車槽.采用切槽刀，r=0.2mm 取 f=0.25mm/rn=305r/min計(jì)算切削工時(shí)L=7.5mm, L=3mm, L=0mmt=工序3 鉆613.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深20孔深24（1） 鉆6-13.5按切削手冊(cè)表2.7選擇f=0.37mm/r按切削手冊(cè)表2.13選擇V=17mm/min所以 n=401(r/min)按機(jī)床選?。核詫?shí)際切削速度為：切削工時(shí)， ， 則：=t=6t=60.

20、157=0.942min（2） 鉆2底孔8.5按切削手冊(cè)表2.7選擇：f=0.28mm/r按切削手冊(cè)表2.13選擇v=14m/min所以n=524r/min按機(jī)床選取實(shí)際切削速度切削工時(shí)， ， 則：=（3） 4深20，孔深24，底孔8.5按切削手冊(cè)表2.7選擇：f=0.28mm/r按切削手冊(cè)表2.13選擇v=14m/min所以 n=524r/min按機(jī)床選取實(shí)際切削速度切削工時(shí)， ， 則：=（3） 攻螺紋孔2取攻絲的速度為：r=0.2m/s=12m/min所以 按機(jī)床選取則實(shí)際切削速度計(jì)算工時(shí)， ， 則：=（4） 攻螺紋4-M10取攻絲的速度為：r=0.2m/s=12m/min所以 按機(jī)床選取

21、則實(shí)際切削速度計(jì)算工時(shí)， ， 則：=工序4 精車65外圓及與80相接的端面根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)（以下簡稱切削手冊(cè)）表1.4確定進(jìn)給量f，當(dāng)?shù)稐U16mmX25mm, a<=3mm時(shí),以及工件徑向差為15mm，選擇=0.3mm/sL=7.5mm, L=3mm, L=0mm, L=0mm t=0.233(min)工序5：精、粗、細(xì)鏜mm孔（1） 粗鏜孔至59.5mm 選用機(jī)床：T740金剛鏜床粗鏜總余量：2Z=4.5mm則粗鏜單邊余量：Z=2.25mm查有關(guān)資料，確定金剛鏜床的切削速度為v=35m/min，f=0.8mm/min：由于T740金剛鏜主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使

22、用的轉(zhuǎn)數(shù)， ， 則：=（2） 精鏜孔至59.9mm精鏜總余量：2Z=0.4mm， 精鏜單邊余量： Z=0.2mmf=0.1mm/r v=80m/min計(jì)算切削時(shí)， ， 則：=（3） 細(xì)鏜孔至mm由于細(xì)鏜與精鏜孔時(shí)共用一個(gè)鏜桿，利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔，故切削用量及工時(shí)均與精樘相同。f=0.1mm/r=425r/minV=80m/min工序6 鉆擴(kuò)、及锪孔。轉(zhuǎn)塔機(jī)床C365L（1） 鉆孔f=0.47mm/r（見切削手冊(cè)表2.7）v=12.25m/min （見切削手冊(cè)表2.13及表2.14，按5類加工性考慮）按機(jī)床選?。?136r/min所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)計(jì)算：， =10mm， =4

23、mm切削工時(shí)計(jì)算=（2） 鉆孔mm根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為f=（1.21.3）v=（）公式中、為加工實(shí)心孔時(shí)的切削用量得 =0.56mm/r=19.25m/min并令： f=1.35=0.76mm/r按機(jī)床取f=0.76mm/r v=0.4=7.7m/min按照機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度：切削工時(shí)計(jì)算：， ， =（5） 锪圓柱式沉頭孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的1/21/3，故，按切削用量表2.7選擇=0.7m m/rf=按機(jī)床取f=0.21mm/r=按機(jī)床選取：所以實(shí)際切削速度為：切削工時(shí)

24、計(jì)算：， ， =工序7：銑60孔底面銑床：X63銑刀：選用立銑刀 d=10mm L=115mm 齒數(shù)Z=4切削速度：參照有關(guān)手冊(cè)，確定v=15m/min=477.7r/min采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書4取 =475r/min故實(shí)際切削速度為：當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為查機(jī)床說明書，剛好有故直接選用該值。計(jì)算切削工時(shí)L=（60mm-30mm）=30mm倒角1x45°采用90°锪鉆。工序8：磨60孔底面選擇磨床：選用YM7232（平面磨床）選擇砂輪：結(jié)果為A36KV6P 20x6x8mm切削用量的選擇：砂輪轉(zhuǎn)速 ，m/s軸向進(jìn)給量 徑向進(jìn)給量 切削工時(shí)計(jì)算： 當(dāng)

25、加工一個(gè)表面時(shí)式中 L：加工長度 L=30mm b：加工寬度 b=30mm ：單位加工余量 =0.2mm K： 系數(shù) K=1.1 r： 工作臺(tái)移動(dòng)速度（m/min） ：工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 ： 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量則 。工序9： 鏜60mm孔底溝槽內(nèi)孔鏜刀 保證t=0.5mm，d=12mm。所用工時(shí)0.52min工序10： 研磨60mm孔底面采用手工研具進(jìn)行手工研磨：Z=0.01mm。專用夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第6道工序鉆30孔、擴(kuò)32孔，锪47孔。3.1 加工要求分析本工序的被加工幾何要素是一個(gè)3

26、0孔，可采用轉(zhuǎn)塔機(jī)床C365L，YT15麻花鉆。由于工件的特殊性和保證生產(chǎn)效率，需要設(shè)計(jì)一個(gè)專用鉆床夾具，實(shí)現(xiàn)鉆、擴(kuò)、锪。3.2 夾具設(shè)計(jì)3.2.1 定位方案設(shè)計(jì) 定位方案鉆30孔、擴(kuò)32孔，锪47孔需要限制五個(gè)自由度，X、Y、Z移動(dòng)和X、Y的轉(zhuǎn)動(dòng)。為保證同軸度要求，經(jīng)思考可以采用銷定位，如下如所示定位誤差定位誤差有兩部分組成，基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。上述定位方案中定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)不重合誤差為0，因此定位誤差等于基準(zhǔn)位移誤差。經(jīng)計(jì)算得出定位誤差0.045滿足零件的公差要求3.2.2對(duì)刀及導(dǎo)向裝置設(shè)計(jì)支架由于采用可拆卸鉆模，需要采用支架支撐，故設(shè)計(jì)專用的支撐結(jié)構(gòu)。因此采用下圖所

27、示的結(jié)構(gòu)。可拆卸鉆套鉆床加工孔時(shí)，夾具需要設(shè)計(jì)鉆套，根據(jù)加工要求這里選用可拆卸式鉆套。根據(jù)所加工零件的各個(gè)部分的尺寸聯(lián)系，選用如下鉆套形勢(shì)把鉆套放到可拆卸模板上面如下圖所示活節(jié)螺栓可拆卸模板的另一邊采用活節(jié)螺栓支撐，活節(jié)螺栓的形狀如下所示3.2.3夾緊裝置設(shè)計(jì) 夾緊力方向如上圖所示，采用壓板壓緊在上方采用壓板壓住，壓板形式如同上圖所示。在上方在采用擰緊螺母擰緊。查手冊(cè)得出螺母能夠提供的壓緊力約為10KN（M10螺母提供2240N）。刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為30 則軸向力：見工藝師手冊(cè)表28.4F=Cdfk3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=42

28、0轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計(jì)算切削力時(shí),必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù)，1.5; K加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5采用4個(gè)壓板提供的力為N=4x2240=8960N N>F鉆削時(shí) T=59.47N切向方向所受力: F=取F=8960F> F所以,鉆削時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),故本夾具可安全工作。3.2.4夾具體的設(shè)計(jì)底座夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上的所有組成部分都必須最終通過這一基礎(chǔ)件聯(lián)接成一個(gè)有機(jī)整體。設(shè)計(jì)夾具體時(shí)應(yīng)滿足如下基本要求1. 足夠的剛度和強(qiáng)度2. 夾具安裝穩(wěn)定3. 夾具體結(jié)構(gòu)工藝性良好4. 便于清除切屑設(shè)計(jì)底座如下所示夾具設(shè)計(jì)心得經(jīng)過三周的奮戰(zhàn)我們的課程設(shè)計(jì)終于完成了， 在這次課程設(shè)計(jì)中 我學(xué)到得不僅是專業(yè)的知識(shí)，還有的是如何進(jìn)行團(tuán)隊(duì)的合作，因?yàn)槿?何一個(gè)作品都不可能由單獨(dú)某一個(gè)人來完成， 它必然是團(tuán)隊(duì)成員的細(xì) 致分工完成某一小部分，然后在將所有的部分緊密的結(jié)合起來，并認(rèn) 真調(diào)試它們之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系