Z腕臂預(yù)配作業(yè)指導書

1、 中鐵電化局集團哈大客專系統(tǒng)集成項目經(jīng)理部 支柱安裝作業(yè)指導書鄭機城際站后ZJZH-標段接觸網(wǎng)工程編號：ZJW-03腕臂預(yù)配作業(yè)指導書單 位：中鐵電化局鄭機四電集成項目部編 制： 馬 凱審 核： 吳晨亮批 準： 常國安2015年7月1日發(fā)布 2013年7月1日實施第15頁 中鐵電氣化局鄭機四電集成項目部 腕臂預(yù)配作業(yè)指導書一、適用范圍適用于鄭機城際鐵路中心庫預(yù)配車間，使用腕臂預(yù)配平臺進行腕臂的預(yù)配。二、技術(shù)要求1、腕臂預(yù)配數(shù)據(jù)嚴格按照技術(shù)人員提供的腕臂預(yù)配表進行預(yù)配。2、腕臂預(yù)配須采用專用預(yù)制平臺進行，預(yù)配的各項長度尺寸偏差不應(yīng)大于3mm，預(yù)配完畢后應(yīng)進行復測。3、螺栓緊固力矩符合設(shè)計要求。4

2、、預(yù)配完成后的腕臂結(jié)構(gòu)中，腕臂支撐應(yīng)滿足腕臂支撐與斜腕臂所夾銳角不小于70°；定位管支撐與定位管夾角一般為60°，范圍4570°；平腕臂端部的長度余量為250mm。5、腕臂安裝完成后，接觸線高度及拉出值符合設(shè)計要求，允許誤差±30mm。6、腕臂組長度及相關(guān)零件安裝位置典型安裝示意如下（現(xiàn)場安裝時以施工安裝圖為準）：正定位安裝圖示（定位管支撐型）反定位安裝圖示（定位管斜拉線型）三、施工程序與工藝流程施工程序為：現(xiàn)場測量內(nèi)業(yè)整理輸入計算加工數(shù)據(jù)結(jié)束工藝流程為：領(lǐng)取預(yù)制表統(tǒng)計提料單測量、下料腕臂預(yù)配組裝數(shù)據(jù)復核填寫預(yù)配記錄四、腕臂預(yù)配步驟及要求1、平腕臂的預(yù)配

3、1）根據(jù)施工組裝圖及預(yù)配表在預(yù)配作業(yè)平臺進行平腕臂上各部件的安裝：平腕臂上安裝的零件包括：套管雙耳承力索座支撐管卡子管帽2）根據(jù)施工組裝圖及預(yù)配表領(lǐng)料，對照結(jié)構(gòu)示意圖檢查零部件是否齊全；檢查零件是否有影響使用的質(zhì)量缺陷或變形；緊固件之間的配合是否靈活。3）根據(jù)施工組裝圖及預(yù)配表，確定平、斜腕臂、定位管的長度后，并用油性記號筆在管上做標識，標明站區(qū)、錨段、支柱號。4）根據(jù)施工組裝圖及預(yù)制表確定各零部件在平腕臂的安裝位置，并劃線進行標記。5）零部件的安裝應(yīng)以平腕臂端頭沿（開孔側(cè)）為基準，確定平腕臂及零部件的縱向位置。6）根據(jù)紅外線水平儀確定水平線，將腕臂管水平方向放置，腕臂管上按要求依次穿支撐管卡

4、子、套管雙耳、承力索座、管帽，進行預(yù)緊，固定零件水平位置。7）預(yù)緊后，用扭矩扳手按要求將螺栓緊固至標準扭矩值并用紅色油漆筆劃線標識。8）支撐管卡子、套管雙耳、承力索座的安裝詳見具體零部件的安裝說明。9）支撐管卡子、套管雙耳的雙耳開檔應(yīng)保持平行并按要求留有足夠尺寸以保證定位管支撐和斜腕臂的單耳順利穿入。10）在開放端扣上匹配規(guī)格的PVC管帽，用塑料型榔頭輕輕敲緊，敲擊時應(yīng)敲打管帽的邊沿，以免管帽被損傷。沿管帽邊沿輕敲。2、斜腕臂的預(yù)配1）根據(jù)施工組裝圖及預(yù)配表在預(yù)配作業(yè)平臺實施斜腕臂上各部件的安裝：斜腕臂上安裝的零件包括：定位環(huán) 支撐管卡子（正定位時，腕臂和定位管采用定位管支撐連接方式，還包括與

5、定位管支撐連接的支撐管卡子）2）根據(jù)施工組裝圖及預(yù)配表領(lǐng)料，對照結(jié)構(gòu)示意圖檢查零部件是否齊全；檢查零件是否有影響使用的質(zhì)量缺陷或變形；緊固件之間的配合是否靈活。3）根據(jù)施工組裝圖及預(yù)配表，確定斜腕臂的長度后，并用油性記號筆在管上做標識，標明站區(qū)、錨段、支柱號。4）根據(jù)施工組裝圖及預(yù)制表確定各零部件在斜腕臂的安裝位置，并劃線進行標記。5)零部件的安裝應(yīng)以斜腕臂下料端為基準，確定斜腕臂及零部件的縱向位置。6）根據(jù)紅外線水平儀確定水平線，將腕臂管水平放置，腕臂管上按要求依次穿入支撐管卡子（正定位時，反定位時取消）、支撐管卡子、定位環(huán)，進行預(yù)緊，固定零件水平位置。7）預(yù)緊后，用扭矩扳手將螺栓緊固至標準

6、扭矩值并用紅色油漆筆劃線標識。8）斜腕臂配好后，單耳端與套管雙耳連接，并按規(guī)定緊固力矩要求交替緊固。9）定位環(huán)、支撐管卡子的安裝詳見具體零部件的安裝說明。10）支撐管卡子的雙耳開檔應(yīng)保持平行并按要求留有足夠尺寸以保證定位管支撐單耳順利穿入。11）預(yù)配時除套管雙耳、支撐管卡子的連接螺栓銷和承力索座上部和固定承力索的緊固螺栓不要緊固外，各連接螺栓應(yīng)按照緊固力矩表緊固到位。3、復核檢查1）、車間應(yīng)設(shè)專職檢驗人員核對零件方向、尺寸、螺栓力矩、開口銷、止動墊片、標記等。并做好檢驗記錄，實名制簽字確認，檢查出不合格的成品嚴禁出廠，整改后檢驗合格才能發(fā)放。2）、作業(yè)人員對檢驗合格的成組腕臂用鐵線進行綁扎整齊

7、，按站區(qū)分類并轉(zhuǎn)移至成品區(qū)。3）、成品搬運、裝卸過程中應(yīng)注意輕拿輕放，嚴禁拋落、錘擊等粗放作業(yè)，防止零件損傷。五、各零部件預(yù)配時的安裝要求1、緊固力矩要求1)、零部件安裝過程中應(yīng)嚴格按照螺栓緊固力矩值的要求進行緊固。2）、 螺栓緊固過程應(yīng)使用力矩扳手以交替循環(huán)的方式均勻緊固，以保證雙耳類零部件的雙耳及抱箍類零件本體保持平行，同時應(yīng)避免螺紋發(fā)熱出現(xiàn)咬死的現(xiàn)象。3）、 常用螺栓緊固力矩一覽表（TB/T20732010）公稱直徑Q235A鋼螺栓緊固力矩(4.6級)允許緊固力矩誤差范圍 不銹鋼螺栓緊固力矩(A2-70級)允許緊固力矩誤差范圍M877913 1316M10131316252532M122

8、52530444456M14404050707080M16606070M18808090M20120120135M22160160180M24200200220注：單位為N·m。薄螺母緊固力矩值為正常力矩值的1/2。2、螺栓及銷釘?shù)陌惭b要求1)、所有的螺栓及銷釘盡可能安裝在來車方向一側(cè)（上行主行車方向：機場-鄭州，下行主行車方向：鄭州-機場）。2）、水平方向使用的螺栓及銷釘均應(yīng)向來車方向穿入；垂直方向使用的螺栓及銷釘均應(yīng)由上向下穿入。3、開口銷裝配要求開口銷在零部件中主要是為了防止銷釘或螺母脫落，為保證產(chǎn)品的安全可靠，開口銷的安裝有以下要求：開口銷雙腳劈開角度不小于120°

9、；開口銷應(yīng)由根部劈開，以防串動。 4、 止動墊片安裝要求單孔止動墊片安裝時，先將止動墊片的長肢彎折與零部件本體相應(yīng)的平面貼緊，防止緊固時止動墊片隨螺桿或螺母一起轉(zhuǎn)動，緊固后再將短肢彎折與螺母側(cè)面貼緊。雙孔或多孔止動墊片安裝時，只需將止動肢彎折分別與螺母側(cè)面貼緊即5、主要零件安裝要求1）、套管雙耳結(jié)構(gòu)圖本零件適用于固定在平腕臂上，起到連接平、斜腕臂的作用。由套管抱箍 、螺栓銷 、螺栓及螺母 、彈墊圈、止動墊圈 、開口銷等組成。套管抱箍止動墊圈螺母螺栓螺栓銷開口銷根據(jù)結(jié)構(gòu)示意圖檢查零部件是否齊全；檢查零件是否有影響使用的質(zhì)量缺陷或變形；緊固件之間的配合是否靈活。松動套管雙耳本體上的連接螺栓（M12

10、×60×40），將其套在平腕臂的設(shè)計安裝指定位置。根據(jù)計算,將套管雙耳套在指定位置。用扭矩扳手對稱交替循環(huán)緊固連接螺栓，以保證本體雙耳保持平行，緊固力矩44N·m56N·m。緊固時應(yīng)對稱依次循環(huán)，緊固力矩44N·m56N·m。緊固后應(yīng)保證抱箍雙耳保持平行且雙耳內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)不小于12 mm。L緊固后雙耳間距應(yīng)不小于12mm。安裝斜腕臂時，卸下螺栓銷，將斜腕臂單耳置于雙耳之間，穿上螺栓銷，在確認單耳能自由轉(zhuǎn)動的情況下，裝好螺母及開口銷，注意：螺栓銷穿向，隧道外腕臂應(yīng)面向腕臂頭從右手邊穿向左手邊（隧道內(nèi)相反）。確認單耳能自由轉(zhuǎn)動后再安裝

11、螺母及開口銷。開口銷掰開后應(yīng)回頭，以防止脫落。夾角不小于120°彎折止動墊圈的止動肢，長肢向下彎折與壓塊側(cè)平面貼緊，短肢向上彎折與栓頭六方側(cè)平面貼緊。短肢向上折彎與螺母貼緊，長肢向下折彎與套管雙耳本體貼緊。2）、承力索座結(jié)構(gòu)圖本零件適用于電氣化鐵道接觸網(wǎng)腕臂支撐裝置中平腕臂上懸吊、固定單支或雙支承力索。由承力索座本體、承力索坐蓋板、拖線夾、承力索壓塊、連接銷釘、大墊圈、開口銷、螺栓M16×60、螺栓M12×40、銅襯墊、止動墊圈、彈墊圈。單槽承力索座螺栓螺母銅襯墊止動墊圈大墊圈緊固銷釘拖線夾承力索壓塊承力索坐本體承力索坐蓋板 說明：本條線采用預(yù)絞絲安裝形式，不含銅

12、襯墊。根據(jù)結(jié)構(gòu)示意圖或裝配圖材料表檢查零部件是否齊全；檢查零件是否有影響使用的質(zhì)量缺陷或變形；緊固件之間的配合是否靈活。檢查連接零件的規(guī)格型號與需安裝的平腕臂及承力索的規(guī)格是否一致正確。 本條線型號根據(jù)承力索線徑分為95、120兩種，中錨支柱腕臂采用雙槽承力索座。嚴格按照預(yù)配表型號預(yù)配雙槽承力索座松動承力索座本體上的連接螺栓（M12×60），將其套在平腕臂的設(shè)計指定位置，承力索座安裝應(yīng)以平腕臂孔位為基準，安裝后承力索座本體及蓋板端面應(yīng)水平，預(yù)緊螺母。保證承力索座本體及端蓋水平。用扭矩扳手對稱交替循環(huán)緊固連接螺栓，防止承力索座本體偏斜，以保證承力索座本體與蓋板保持平行，緊固力矩44N&

13、#183;m56N·m。對稱交替循環(huán)緊固連接螺栓，緊固力矩44N.m56N.m。3）、支撐管卡子結(jié)構(gòu)圖本零件適用于在腕臂管或定位管上固定耳環(huán)類零件。由A型卡子本體、B型卡子本體 、螺栓銷 、螺栓及螺母 、止動墊圈及彈墊圈 、開口銷等組成。B型卡子本體止動墊圈彈墊圈螺母螺栓開口銷螺母螺栓A型卡子本體根據(jù)結(jié)構(gòu)示意圖檢查零部件是否齊全；檢查零件是否有影響使用的質(zhì)量缺陷或變形；緊固件之間的配合是否靈活。松動支撐管卡子上的連接螺栓（M16×55×30），確定支撐管卡子在平、斜腕臂上的位置，將其套在腕臂的設(shè)計指定位置。調(diào)整兩片支撐管卡子本體之間的相互位置，使抱箍的內(nèi)圓弧與腕臂

14、管密貼，且雙耳端部內(nèi)側(cè)距離保持平行，雙耳開檔距離約14mm，預(yù)緊螺母。L抱箍的內(nèi)圓弧與腕臂管密貼，且雙耳端部內(nèi)側(cè)距離保持平行，雙耳開檔距離約14mm。注意：在平腕臂安裝時，應(yīng)以平腕臂孔位為基準，保證安裝后本體雙耳垂直于地面方向，在斜腕臂安裝時，本體雙耳與斜腕臂單耳保持一個方向。在斜腕臂上安裝時，本體雙耳與斜腕臂單耳保持一個方向。在平腕臂上安裝時，應(yīng)以平腕臂孔位為基準，保證安裝后本體雙耳垂直于地面方向。用扭矩扳手交替循環(huán)緊固連接螺栓，以保證本體雙耳保持平行，緊固力矩44N·m56N·m。交替循環(huán)緊固，緊固力矩44N.m56N.m。4）、定位環(huán)結(jié)構(gòu)圖本零件適用于在斜腕臂及定位管

15、中連接定位器或其它帶鉤頭零件。由定位絞環(huán)抱箍、定位抱箍、連接螺栓、止動墊圈及彈墊組成。兩螺栓式 定位環(huán)絞環(huán)抱箍 定位抱箍 螺栓及螺母 止動墊圈及彈墊圈根據(jù)安裝示意圖或裝配圖材料表檢查零部件是否齊全；檢查零件是否有影響使用的質(zhì)量缺陷或變形；緊固件之間的配合是否靈活，并檢查抱箍的規(guī)格與管子規(guī)格的一致性。松動螺栓，將定位環(huán)抱箍合套在斜腕臂上指定位置，定位環(huán)安裝方向應(yīng)和斜腕臂單耳方向一致。 調(diào)整好零件在管子上的位置，使零件握緊管子并保證定位環(huán)的兩個抱箍平行，預(yù)緊螺母。交替緊固連接螺栓，以保證本體抱箍保持平行，螺栓的緊固力矩4456 N·m。 注意止動墊圈與螺母的相對位置，并彎折止動墊圈。 缺

16、口方向為非受力方向，受拉時缺口在鉤子外側(cè)，受壓時在鉤子內(nèi)側(cè)。通常情況預(yù)配正定位腕臂時，缺口朝棒瓷端，預(yù)配正定位腕臂時，缺口朝腕臂端。 六、6B勞機組織1、B人員配置表每個預(yù)配組人員配置表如下：序號項 目單位數(shù)量備 注1負責人1人2預(yù)配人員10人下料、加工、預(yù)配、組裝2、材料要求序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注120#無縫鋼管斜（平、斜腕臂）L=27004000米若干長度依據(jù)計算切割2承力索座TB/T2075.1E-10套若干數(shù)量按工程所需3套管雙耳TB/T2075.1C(G)-10套若干數(shù)量按工程所需4支撐管卡子TB/T2075.1H(G60)-10套若干數(shù)量按工程所需5定位環(huán)TB/T2075.3D(

17、G60)-10套若干數(shù)量按工程所需6管帽60型套若干黑色PVC塑料7鍍鋅鐵線4.0kg若干綁扎腕臂3、設(shè)備機具配置每個預(yù)配組機械設(shè)備配置表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1切割機臺式臺2含卡具2臺鉆臺式臺1含卡具3腕臂預(yù)配平臺臺34力矩扳手100nm套125鋼卷尺5m把36鉗子200mm把12人均1把7一字螺絲刀300mm把48油性記號筆粗、細支若干標記用七、質(zhì)量控制及檢驗1、質(zhì)量控制（1） 支柱裝配的預(yù)配應(yīng)采用專用預(yù)配臺具進行，預(yù)配完畢后，應(yīng)進行復測，未達標應(yīng)重新預(yù)配。（2） 所有緊固件嚴禁使用活口扳手，必須使用力矩扳手，各零件的緊固力矩值見附表，頂緊螺栓頂端為圓形杯口狀，是確保安裝穩(wěn)定的重要

18、部件，不得用其他零件替代，確保緊固力矩值。（3） 腕臂及定位裝置上的螺栓、銷釘?shù)拇┫蜃鋈缦乱?guī)定：水平穿向的螺栓、銷釘均穿向來車方向（即螺帽在迎車方向）。垂直穿向的螺栓、銷釘均由上方穿向下方。（4） 同一支柱有多根腕臂時，腕臂上明確標明安裝位置（如123#有兩根腕臂，按大小里程位置，用123大、123小來區(qū)分）。（5） 力矩板手，應(yīng)用專人管理，預(yù)配前由專人設(shè)定力矩值，預(yù)配完畢，應(yīng)使力矩設(shè)定值歸零，使用次數(shù)達五千次，校準一次。2、質(zhì)量檢驗（1）金具、零配件運達現(xiàn)場應(yīng)進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合電力金具通用技術(shù)條件（GB2314）、電氣化鐵道接觸網(wǎng)零配件通用技術(shù)條件（GB/T 2073）和電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件（GB/T 2075）及有關(guān)標準