漿粕成品庫修繕工程施工組織設計方案

1、漿粕、成品庫修繕工程施工組織設計 目 錄第一章 編制說明3第二章 工程概況4第三章 施工準備及主要施工方法5第四章 投入機械設備及進場計劃57第五章 勞動力安排計劃60第六章 確保工程質量的技術組織措施63第七章 確保安全生產的技術組織措施69第八章 確保文明施工的技術組織措施72第九章 確保工期的技術組織措施76第十章 成品與半成品保護79第十一章 施工總平面設計81第十二章 合理化建議及降低成本措施85第十三章 配合專業(yè)安裝工程的保證措施87第十四章 計量管理88第十五章 與監(jiān)理協(xié)調配合的措施91第十六章 施工組織機構94第一章 編制說明 我們對能參加本次工程投標工作表示榮幸和感謝，我們本

2、著認真、嚴肅的態(tài)度編制本次施工組織設計。 通過認真研究和學習本次招標文件及圖紙資料，并踏勘了施工現(xiàn)場，對本工程質量標準、施工范圍及施工特點有了進一步的理解。我們有充分的信心保證以質量優(yōu)、工期短、服務好、配合好的承諾，全面完成圖紙規(guī)定的各項任務，為業(yè)主提供優(yōu)質服務。 我們將全力以赴，做好施工前的各項準備工作，補充各項施工方案，編制調整詳細作業(yè)計劃。我們公司以本公司管理優(yōu)勢，組織多支作業(yè)隊伍，用ISO9001貫徹程序文件指導施工，確保本工程優(yōu)質按期完工。我們有豐富的各種大型項目施工和協(xié)調經驗，這是我們按期完成該工程的有力保證，我們將以合同要求工期完成施工。我們接受業(yè)主提出的質量和技術要求，按國家質

3、量標準，在本工程中實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，確保合格標準，并按照建筑工程施工現(xiàn)場標準化管理規(guī)定組織現(xiàn)場文明施工，確保文明工地。 按照ISO9001的質量管理體系，在工程竣工后的保修期內，我們將委派專人指導本工程范圍內的使用期的保養(yǎng)、維護工作，提供優(yōu)質服務，我們慎重地提出：保修期滿后，凡屬我公司施工原因造成地質量問題，我們將終生負責到底，以解除業(yè)主地后顧之憂。 我們將與業(yè)主、設計和其它專業(yè)公司密切配合，誠意接受和尊重施工監(jiān)理、設計專業(yè)人員在全工程中地指導和幫助，我們充分理解業(yè)主的心情和設計意圖，為把本工程完成得盡善盡美做出我們應有得貢獻。 本著為業(yè)主節(jié)約資金，保證工程質量和按期完工，我們指定了以下施工組

4、織計劃。編制本工程施工組織設計方案得依據：第2章 工程概況一、建筑概況賽得利（九江纖維有限公司位于江西省九江市湖口縣金砂灣工業(yè)園內，公司在原廠區(qū)內投資建設二期年產16萬噸差別化化學纖維項目。本工程為二期年產16萬噸差別化化學纖維項目漿柏、成品庫修繕工程。二、場地條件及地下水1、地形、地貌及環(huán)境地質條件項目現(xiàn)場位于長江南岸，建設場地基本清理平整，場地標高在黃海高程15.8左右。 2、地下水由于本場地距離長江較近（不足100米）故地下水位受長江水位影響較大，一般隨長江水位的變化而 變化。三、工期目標1、總工期：按合同工期完成施工。2、土建給排水部分:每個倉庫（含室外工程自交付施工60日歷天內完成，

5、3、電氣部分:每個倉庫（含室外工程自交付施工45日歷天內完成四、質量目標合格。第三章 施工準備及主要施工方法 本工程是多工種、多任務配合施工的復雜過程，各分項工程施工前，應組織有關人員編制技術措施。其內容包括：施工準備、操作工藝、質量標準及成品保護等施工時，應先做樣板，給各方檢驗確認后，方可進行大面積的施工。一、施工準備工作 1.組織有關人員熟悉圖紙，參加圖紙會審； 2.組織有關人員對現(xiàn)場進行復核； 3.編制分項工程作業(yè)指導書； 4.溶化施工組織設計； 5.組織有關人員進行施工技術交底。二、主要材料供應計劃 本工程所有工程用料包括各種原材料，半成品及成品必須嚴格按照圖紙上注明的種類和標準，有生

6、產廠家簡介、材料技術資料和實驗數據，材料樣品等，并主動提供材料三證，經質量（監(jiān)理）工程師及現(xiàn)場工程師認可方可采購進貨，對主要材料必要時需進行生產廠家的實地考察。對提供的阻燃或耐燃材料必須是經消防部門實驗合格的產品；三、委外材料加工控制 本工程質量要求嚴格，考慮到工期、質量等因素，對于加工精度高，所需設備類型多的材料（鋼構件、彩鋼板、商品混凝土）擬委托專業(yè)廠家加工。本工程的委外材料加工將按公司質量體系文件，還必須特別注意如下幾個問題： 1、對分承包商的加工能力要到現(xiàn)場考察，經證實后才能做出判斷，特別是要求能確保工期和質量。屆時應有一個加工材料控制時間表，由跟單員駐廠監(jiān)督，并確定具體的檢驗方法以控

7、制質量； 2、跟單員應按公司質量體系文件對分承包商加工的規(guī)格材料實施全過程控制。并定期向材料組長報告分包商執(zhí)行合同情況。如出現(xiàn)異常情況，材料組長及時向施工負責人報告，必要時向項目經理反映，以便及時采用相應措施； 3、材料運輸前3天應落實好運輸車輛，辦理其它必備的手續(xù)。辦理有關手續(xù)應嚴格按照公司規(guī)定的程序進行； 4、材料運輸前應提前通知現(xiàn)場材料組長，以便組織好人力卸貨并規(guī)劃好堆放場地； 5、為防止發(fā)生混淆，材料標識要做到一定深度，在材料清單上注明編號，包裝箱上要有相應編號標識，并通過編號來確定材料的具體使用部位。四、施工工序本工程總的施工工序為：上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后。五、拆除工程

8、一、拆除順序：（一）、拆除工程在施工前應在現(xiàn)場做好標識，并會同現(xiàn)場工程師、質量（監(jiān)理）工程師對標識確認后方可進行。（二）、切斷所水、電、消防等總閘天棚墻面地面垃圾搬運及分類1、墻面：先拆除墻面中任何表面裝飾物、配件、玻璃等，然后再進行墻體拆除。2、垃圾分類：每個工作面拆除完畢后，立即垃圾進行合理分類堆放。3、垃圾搬運：垃圾分類后運至電梯口采用電梯運輸的方式到達地面后按指定的位置歸類堆放。二、技術措施：1、專業(yè)施工通道防護：進場前必須按業(yè)主指定的通道周邊用鋼管、1.8M高檔板并刷紅黃相間警示標志，進行維護或封堵，保證施工人員不進入非施工區(qū)。2、防墜落：施工至窗戶部位時應用夾板臨時防止窗戶玻璃擊碎

9、和其他雜物墜落。3、防粉塵：在拆除墻體和崗結構時難免出現(xiàn)較多粉塵，施工時應及時用灑水的方式以盡量減少灰塵擴散。4、安全、拆除前檢查現(xiàn)場水電情況，如有必須關閉施工面的閘閥，斷開所有電的總開，臨時用電必須由專人專線臨時用電規(guī)范進行配備，進場施工的工人必須戴安全帽，穿安全鞋及配備完整的勞何設施，施工的工人嚴禁在現(xiàn)場吸煙，使用明火作業(yè)時應運離易燃、易曝物品等防火規(guī)范進行施工，必須配備足夠的滅火器，并向安全工程師申請動火票。5、文明：工人進場必須配帶出入證，嚴禁到非施工面亂竄，必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮，不野蠻施工、不違章指揮、不大聲喧嘩、不賭博、不酗酒、不打架、不有意影響業(yè)主的工作環(huán)境不隨地大小便。三

10、、安全技術措施：1、在拆除作業(yè)前，應檢查水、電管線情況確定全部切斷后方可施工。2、進入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽，凡在2米及以上高處作業(yè)無可靠防護及施時，必須使用安全帶。3、電動機械和電動工具必須漏電保護器，其保護零線的電氣連接應符合要求。4、施工人員進行拆除工作時，應該站在專門搭設的腳手架或其他穩(wěn)固的結構部分上進行操作。操作人員要戴安全帽、手套、安全鞋等個人防護用品。5、拆除墻體時，嚴禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相應保護措施。6、拆下的物料應及時清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。7、拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛(wèi)，嚴禁

11、煙火要配有一定的消防器材，以防萬一。8、施工現(xiàn)場嚴禁天關人員出入，嚴禁吸煙。四、文明施工管理1、專運垃圾的車輛應在指定地點停放，出入現(xiàn)場時應有專人指揮，作業(yè)時間應遵守有關規(guī)定。2、拆除工程施工時，設專人向拆除部位灑水降塵。3、拆除工程完工后，應及時將垃圾清運出場。4、對于有價廢品的處理，應指定地點停放，并派專人看管等待建設單位指令。六、砌體工程一、施工準備1、建筑所需的材料、機具需事先組織落實好。2、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并有出場合格證、實驗單。3、所有水泥的標號就根據砌體部分及所處環(huán)境條件進行選擇。4、砂宜用中砂，配置M5以下砂漿的含量不得超過10，M5及其以上的砂漿含量不得超

12、過5。5、砂漿所用石灰應提前熟化，熟化時間應不少于7天。6、砌筑工程中所需用到得墻體拉結筋及預埋件要事先備用好，木磚應事先刷防腐劑二、工藝流程抄平-彈線-盤角掛線-砌筑-軸線標高引測-檢查-驗收1、抄平、彈線砌墻前，應先在結構基層面用水逆砂漿或細石混凝土找平，然后根據結構基層面上的軸線，彈出墻軸線、連線及門窗洞口的位置、2、盤角、掛線即根據標高先砌墻角，然后拉準線砌中間強身。3、砌筑、砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一砌法”。4、用經緯儀或線錘把強身中心線引測到上去，各層墻軸線應重合，室內標高在室內彈出水平線來控制。5、砌筑過程中應及時進行檢查，尤其應該注意對墻角的檢查，各部分的偏差應符

13、合施工規(guī)范的要求。三、砌筑墻體1、砌墻前，應設立皮數桿，皮數桿用30mm×40mm木料制作。2、皮數桿一般在轉角處應設立，且皮數桿間距不宜超過l5M。放置位置在距墻皮或墻角50mm左右。3、皮數桿應垂直、牢固、標高一致。4、根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。5、砌體灰縫應橫平堅直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；6、砌體的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在8至l2mm，灰縫中有配筋時厚度為15mm,砌筑時的鋪灰長度不得超過8

14、00mm；嚴禁用水沖漿灌縫。7、砂漿的強度等級和品種必須符合要求。砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨拌隨用，具有高粘結性，良好的和易性，應加入改性劑配制專用砂漿，盛大灰槽(盆)內的砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應在砌筑前重新拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內用完，施工期間最高氣溫超過30°C，必須分別在2h和3h內用完，砂漿稠度宜為50mm。8、需要移動已砌好砌體的砌塊或被撞動的砌塊時，應重新鋪漿砌筑。9、對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。在小砌塊墻體中不得預留水平溝槽。四、質量控制1、灰縫要橫平豎直是砌體的抗壓性良好，不應產生剪切

15、或水平推力破壞砌體。2、為保證均勻受力和使砌塊體緊密聯(lián)結，要求砂縫飽滿，厚薄均與，否則會產生受力不均勻而產生彎、剪、切的破壞作用?；铱p厚度應控制在812MM.3、為提高氣體的整體性、穩(wěn)定性及承載力，砌塊排列要上下錯縫，內外搭接避免出現(xiàn)垂直通縫或通天縫。錯縫或搭砌長一般不少于60mm。4、磚墻或轉角或縱橫交接處一般同時砌筑，砌筑接槎牢固，以保證砌體的整體性。5、減少沉降及不均與沉降。為減灰縫沉降，一般每日砌筑高度不宜超過1.8m，雨天時不宜超過1.2m。五、注意事項1、砌筑前應用水淋濕，以免事后吸水過大引起磚體開裂。2、熟悉圖紙。在砌筑過程中注意是否需要埋設預埋件。3、每層磚都要拉線看平，使水平

16、縫均勻一致，平直通順，照顧里外墻面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定承臺。4、墻體拉結筋的位置、規(guī)格、數量、間距、應按設計要求留置，不得錯放、漏放。七、抹灰工程一、施工準備1、將本分享工程需要用的各個材料、主要機具準備好，確定施工流向。2、抹灰前必須進行結構工程驗收，合格后方能進入抹灰工程施工。3、管道穿越留下墻洞應及時用水泥砂漿填嵌密實；電線管、配電箱安裝完畢，將背后露明部分釘好沿線網；接線盒應用防潮紙堵嚴。4、將墻磚基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除干凈并澆水濕潤。5、先做樣板，經鑒定合格后再進入大面積施工。二、室內外抹灰施工工藝墻面澆水、抹灰餅-做護角-墻面抹底子灰-抹罩面層1、抹灰前將墻

17、體自上而下灑水濕潤，砌體面吃水深度不宜大于20mm，以免日后砌塊收縮引起開裂。2、對柱與砌體聯(lián)系部位，抹灰前在柱與砌體之間加掛鋼絲網，鋼絲網與基層間要粘貼緊密、牢固后再按抹灰工藝作業(yè)施工。3、摸完底灰后立即將預留孔洞、電氣箱及盒周邊石灰砂漿刮掉，膜1：1：4水泥混合砂漿把洞邊抹平、壓光。4、當底灰成活六七成干后開始照面工序，照面兩邊成活3mm厚，最后兩人操作，一人薄刮一遍，另一人隨即抹平壓光。三、質量標準1、抹灰工程的面層不得有爆灰或者裂縫。各抹灰層之間與基體之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓現(xiàn)象。2、抹灰的分格縫的寬度和深度應均勻一致、表面光滑無砂眼，不得有錯縫、缺棱角的現(xiàn)象。3、一般抹灰質量

18、允許的偏差應符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差檢查方法普通抹灰中級抹灰高級抹灰1表面平整542用2m直尺和楔形塞尺檢查2陰陽角垂直-42用2m托線板檢查3立面垂直-53用2m托線板檢查4陰陽角方正-42用200mm方尺檢查5分隔條平直-3-用5m線和尺檢查四、施工注意事項1、墻柱間立面部位加掛的鋼絲網要平整，與基層黏貼要緊密牢固，嚴禁有松散脫落現(xiàn)象，以免造成日后抹灰層空腹。2、基層偏差較大的要粉層抹灰，以免一次抹灰過厚產生裂縫，每層的厚度7-9mm。3、根據不同的基層采用不同的配合比砂漿，同時加強原材料與抹灰部位的配合管理。4、灰粉熟化的時間不夠不得使用以免抹灰后為熟化的顆粒遇水或潮氣繼續(xù)熟化體積

19、膨脹形成爆裂。5、抹灰前要認真找規(guī)矩、掛線、以免抹灰不平、陰陽角不垂直。八、涂料工程 一、施工準備 1、基層應平整、清潔、無浮砂、無起殼?；炷良澳ɑ颐鎸拥暮蕬?0%以下，PH值小于9。通常新抹的基層在通風狀況良好的情況下，夏季應干燥10天、冬季20天以上。未經檢驗合格的基層不得進行施工。2、腳手架與墻面的距離適宜，架板要有足夠的長度，不少于三個支點。遮擋外窗，避免施工時被涂料沾污。3、施工班組應有技術負責人，主要操作人員須經本工藝施工技術培訓，合格者方可上崗，輔助工應有專人指導。二、施工工藝1、基層處理：首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平。并待其干燥，較

20、小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈，對基層原有涂層應視不同情況區(qū)別對待：疏松、起殼、脆裂的舊涂層應將其鏟除；粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛；不耐水的涂層應全部鏟除。2、刷底膠：如果墻面較疏松，吸收性強，可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加35倍水稀釋即成），不可漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或堆積3、局部補膩子：基層打底干燥后，用膩子找補不平之處，干后砂平。成品膩子使用前應攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調節(jié)。4、滿刮膩子：將膩子置于托板上，用抹子或像皮刮板進行刮涂，先上后下。根

21、據基層情況和裝飾要求刮涂23遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。5、刷底涂料：將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可按產品說明書的要求進行稀釋。用滾筒刷或排筆刷均勻涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。 6、刷面涂料：將面涂料按產品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在交色部位留出12cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側涂刷，并應一次完成，以免出現(xiàn)接痕

22、。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，視不同情況而定。三、質量控制1、外墻粉刷必須要在良好的氣候條件下進行，風力應小于4級，4級以上停止工作。因此工作前應測定風力，尤其是高空風力。另外下雨、下霧、下雪能見度差以及高溫（35以上）和低溫(0以下)等條件下都不適合進行外墻粉刷。  2、高空操作者必須是年滿18周歲的男性公民，并經過身體檢查和安全技術培訓，經考試合格方可作業(yè)，工人上崗前不得飲酒，有感冒等身體不適癥狀就暫停高空作業(yè)。  四、注意事項1、 涂料采用立邦、紫荊花、三棵樹等經建設方認可品牌后，核對標簽，并仔細攪拌均勻，用后須將蓋子蓋嚴。 2、 涂料的貯存和施

23、工應符合產品說明書規(guī)定的氣溫條件，通常應在5以上。如果涂料在貯運中凍結，應置于較高溫度的房間中任其自然解凍，不得用火烤。解凍后的涂料經確認未發(fā)生質變方可使用。 3、涂料調色由生產廠或經銷商完成，經建設單位認可后，再進行施工。4、應注意涂料工程的成品保護，防止交叉作業(yè)引起的人為污染。已經施工的墻面如受到臟物污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴重時應重新涂刷。5、施工前注意天氣預報，避免在雨雪來臨前作業(yè)。6、涂刷工具用畢應及時清洗干凈并妥善保管。九、門窗工程一、施工準備1、門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，且應具有出廠合格證。2、與機構固定的連接鐵腳、連接鐵板，應按設計圖紙設計要求準備好，并做好防

24、腐處理。3、結構工程質量經驗收合格后方能進行門窗安裝工程施工，各工種之間辦理好交接手續(xù)。4、檢查門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞是否相吻合，若發(fā)現(xiàn)問題提前處理糾正，并及早將預留孔洞的雜物清楚。5、檢驗鋁合金型材的型號、外觀質量和表面平整，如發(fā)現(xiàn)缺陷時應及時處理或調換，合格后方可安裝。6、各種嵌縫材料、密封膏、封閉條的規(guī)格、型號應符合設計要求，并具有產品合格證。二、施工工藝彈線找規(guī)矩-處理門窗洞口-門窗洞口內埋設連接鐵件-門窗及保護膜的檢查-門窗安裝-嵌縫、填充材料-清潔-安裝五金配件-安裝門窗封條-質量檢查-驗收。1、在最高層定出窗口邊線，用線錘將門窗邊線下引，并在每層門窗口處彈線標記，高層

25、建筑可用經緯儀引測垂直線。2、根據外墻飾面材料規(guī)格及窗臺板得寬度，確定金窗在墻厚方向的安裝位置。3、門窗框兩側及連接件做好防腐處理，避免填縫的水泥砂漿直接與其外表面接觸產生反腐蝕門窗4、根據以放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直確定無誤后方可用木楔臨時固定。窗的固定可用連接件與預埋鋼筋焊接牢固。5、門窗固定好后應及時處理好門窗框與墻體的縫隙。6、安裝門窗的五金配件應在砂漿完成后進行油漆涂刷。安裝好的五金配件要求安裝牢固、使用靈活。三、質量控制1、門拼接必須牢固，預埋件的數量、位置、埋深深度必須符合設計規(guī)范的要求。2、門窗框與非不銹鋼牢固接觸面必須做防腐處理。3、門窗安裝必須牢固，橫平豎直高低一

26、致?？蚺c墻體縫應填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞縫材料與方法等應符合要求。4、門窗應開啟靈活，無倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象，五金配置齊全、位置正確。5、門窗安裝后外觀質量應表面清潔，大面積無劃痕、碰傷：涂膜平整光滑、厚度均勻無氣孔。四、注意事項1、門窗組裝時應注意拼裝質量，接縫應平整嚴密，拼縫框不劈楞、不竄角。2、施工時注意成品保護，及時清理污染咬色。3、不得在門窗框扇上安放腳手架，懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損壞。4、門窗的保護膜應在交工前撕去，撕時要輕撕不得用刀鏟，以防將表面劃傷影響美觀。十、地面工程一、地面平整壓實壓實前，應確保土的含水量在最佳含水量左右，采用20T壓路機震

27、動南亞，碾壓時，先輕后重，壓實作業(yè)由兩邊開始向中間進行，然后再由中間向兩側壓實；小半經曲線段由內側向外側，縱向進退式進行。 二、碎石墊層（1）在直線段，由廠房2頭向中心碾壓。（2）平曲線段，由低側到高處碾壓，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬為1遍。嚴禁在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，以保證底基層表面不受破壞，壓路機禁止停放未壓實路面的部位。（3）碾壓應遵循先輕后重，先緩后快的原則。經過整平和整型，應按試驗路段所確認的壓實工藝，在全寬范圍內均勻地壓實至重型擊實最大密度的96%以上。三、防水施工方案1、施工要求（1）鋪貼卷材的基層應潔凈、平整、堅實、牢固，陰陽角呈圓弧形。（

28、2）卷材防水層嚴禁在雨天、雪天，以及五級風以上的條件下施工，但本工程大部分在室內進行。（3）卷材防水層正常施工溫度范圍為+5+35；冷粘法施工日溫度不宜低于+5。（4）卷材防水層所用基層處理劑、膠粘劑、密封等配套材料，均應與鋪貼的卷材材性相容。（5）施工人員必須持有防水專業(yè)上崗證書，操作人員必須進行崗前技術培訓。（6）排水口、地漏應低于基層，有套管的管道部位應高于基層表面不少于20mm。2、防水工程卷材施工工藝在合格的防水基層上涂刷基層處理劑，復雜部位做卷材增強處理，涂刷基層膠粘劑及鋪設卷材等，程序見下圖：基層表面清理、修補噴、涂基層處理劑復雜部位增強處理定位、彈線、試鋪涂刷粘結劑鋪貼卷材收頭

29、處理、節(jié)點密封保護層施工清理、檢查、修整（1）涂刷基層處理劑1）應使用與所選SBS改性瀝青防水卷材相配套的基層處理劑。2）基層處理劑一般以聚氨酯涂膜防水材料按甲料（黃褐色膠體）：乙料（黑色膠體）：二甲苯=1：1.5：3 ，配合攪拌均勻即成，稱為聚氨酯底膠。3）先用油漆刷沾底膠在陰角、管道根部等復雜部位均勻涂刷一遍。再以長把滾刷進行大面涂布，要涂布均勻，不得過厚或過薄，更不得漏涂露底，底膠涂后要干燥4h以上，方可進行下道工序施工。當基面較潮濕時，應涂刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。（2）涂刷膠粘劑及鋪設卷材：1）在墻面上，卷材的長邊應垂直于水平方向鋪貼。2）在地面上，卷材的長邊應垂直于排水方向

30、，且沿排水的反方向順序鋪貼。3）在轉角處，卷材應自下而上進行鋪貼。4）按預先量好的卷材尺寸扣除搭接寬度，在鋪貼面彈線標明。5）分別在基層表面及卷材表面涂刷基層膠粘劑。操作方法如下：a)先將裝膠粘劑的鐵桶打開，用手持電動攪拌器或木棍將膠攪拌均勻，然后分別在基層表面及卷材表面進行涂刷。具體做法是將卷材展開平鋪在干凈的基層上，用長把滾刷沾滿膠粘劑迅速而均勻地進行涂刷（接頭處10cm內不涂膠），不得漏涂露底，不允許有凝聚膠塊存在?；鶎拥耐克⒁喟瓷鲜龇椒ㄟM行，要注意不得在同一處反復涂刷，以免“咬”起底膠，形成凝膠。復雜部位滾刷不便施工，可用油漆刷涂刷。b)涂刷膠粘劑后，需靜置1020min，待膠膜基本干

31、燥（以手感不粘手為準）時，將卷材用原紙筒芯重新卷起，要注意兩端平直，不得折皺，并防止粘上砂子或塵土等污物。6)在重新卷好的卷材筒中心插人1根30，長1.5m的鐵管，兩人分別手執(zhí)鐵管兩端，先將卷材一端粘貼固定在起始部位，然后沿彈好的標準線鋪展卷材（不要拉的太緊），并每隔1m對準標準線將卷材粘貼一下（一般需兩人專門做對線工作），注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皺。每鋪完1張卷材應立即用干凈而松軟的長把滾刷從卷材一端開始沿卷材橫向用力滾壓一遍，以排除粘結層之間的空氣。排除空氣后用壓輥沿整個粘結面用力滾壓，頂板大面積可用外包橡膠的大鐵輥滾壓，頂板卷材排除空氣之前不要踩踏卷材。（3）卷材搭接縫及收頭處理卷

32、材搭接縫及收頭是防水層密封質量的關鍵，因此須以配套的接縫膠粘劑及密封膏進行處理。四、混凝土施工方案1、施工準備施工前的準備工作包括材料供應商的選擇（商品混凝土），材料準備及質量檢查，配合比檢驗與調整，基層的檢驗與整修等項工作。2、測量放樣首先根據設計圖紙放出中心線及邊線，設置脹縫、縮縫、曲線起迄占和縱坡轉折點等樁位，同時根據放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土分塊線。放樣時為了保證曲線地段中線內外側車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經常進行復核。包括在澆搗混凝土過程中，要做到勤測、勤核、勤糾偏。3、砼的攤鋪及鋼筋網鋪設混凝土攤鋪前，對基層表面

33、要進行全面清掃并適當灑水，使表面濕潤，灑水應均勻，不能有未灑到的地段或過濕的地段。混凝土采用人工配合挖掘機及砼攤鋪機攤鋪。安放鋼筋網片時，不得踩踏，待鋼筋網片安裝就位后，再安放角隅鋼筋和加強鋼筋，然后再攤鋪混凝土；安放邊緣鋼筋時，應先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實至鋼筋設置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。若因機械故障停機超過水泥初凝時間，則必須設置施工縫。4、表面整修先用磨光機粗平、待混凝土表面無泌水時，再做第二次抹光機精平。粗抹時用包裹鐵皮的鋁合金桿對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后還應

34、進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮）。搓刮前一定要將模板清理干凈。每抹一遍，都得用6m直尺檢查，反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應用原漿，不得另拌砂漿，更禁止撒水或水泥粉。 5、接縫處理縱縫：按設計圖紙要求設置拉桿，縱縫的上部要用專用切縫機切縫，并在縱縫內填上填縫料；脹縫：整個脹縫設置為設計圖紙示明的形式，澆筑砼時，脹縫位置要準確，使傳動桿能保持在正確的位置上，且與縫壁垂直；縮縫：切縫時間是否得當是控制斷板的關鍵，一般應在砼開始收縮未發(fā)現(xiàn)自由開裂之前用切割機進行割縫，切縫要順直、無缺損；施工縫：每天工作結束或澆筑工序中發(fā)生意外停工，要設置平接施工縫，施工縫的位置與脹縫或縮縫位置要吻合

35、，與路面中心線要垂直。施工縫要按橫脹縫的要求處理。6、割縫與嵌縫及時對混凝土板進行割縫，縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿后用設計材料或監(jiān)理（質量部）工程師批準的材料及時填縫，填縫前用空壓機將縫槽中的雜物清除干凈，保持縫槽內干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內。7、施工注意事項施工中要經常與商品混凝土公司聯(lián)系，校驗公司計量精確度，確保拌和計量精確度。鋼筋位置要放置精確，數量準確。切縫：必須做到縫隙均勻、縫道順直、切縫及時，嚴防因超出切割時間太長而引起斷板現(xiàn)象發(fā)生。4填縫：灌填縫料時，要填灌飽滿、無外溢、無漏填部位，做到干凈整潔、工完料凈。五、非金屬骨料耐磨固化面層施工方案1、骨料施工1.1、拋灑耐磨骨料和機械磨

36、光首次布料時應在混凝土初凝前（腳踩下去不下陷，能留下印并伴有漿被提起）對其表面利用抹光機進行壓抹，促使混凝土表面析出23mm厚的浮漿。隨后撒入非金屬耐磨骨料。1.2、混凝土面層非金屬耐磨骨料撒入量為根據廠家技術資料確定,撒料時戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后撒大面。撒料時出手距混凝土面200300mm,沿垂直方向直線出手，展料長度3M左右，寬約20mm，然后距150mm左右按順序依次撒料。要求撒料厚薄一致，走向分明、無遺漏、無堆積，邊角處撒料得當。撒料時不得對墻面、柱面及其他成品產生污染。1.3、非金屬耐磨骨料吸入水份顏色變暗后，進行第一次機抹及邊角手工初抹。操作人員必須穿防水質

37、平底鞋。抹光機負責對大面壓實找平，同時提漿。致使非金屬耐磨骨料與面層混凝土漿料結合在一起。抹光機于一角上人，操機手沿與撒料垂直方向移動機具，然后沿該方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工負責對邊角非金屬耐磨骨料壓實找平，對接茬處平順過渡，處理得當。1.4、首輪機抹后即進行第二次布料，撒料方向與第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二輪機抹及邊角抹屬于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人時有輕微腳印但無明顯下陷時為宜）。1.5、在混凝土終凝前（上人時無明顯腳印）進行第三輪機抹及配合人工收光，消除機械碾抹紋和閉塞毛細孔。1.6、面層碾抹后，面層表面無麻面、無明顯起伏、無明顯色差、無抹痕。收光紋

38、理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發(fā)黑。1.7、灑水養(yǎng)護耐磨面施工完成，混凝土達到終凝（鐵器才能劃出劃痕）后5-6小時，在表面灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。注意混凝土養(yǎng)護期間不得上人、堆物，嚴禁銳器與混凝土表面刮擦，防止出現(xiàn)刮痕。1.8、投料施工時必須掌握混凝土凝結性能，如混凝土的坍落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等；組織人員不失時機灑料及后繼施工；投料時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好，引起表面非金屬骨料耐磨層起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。投料施工過程中必須由有經驗的技術員或施工員在現(xiàn)場確定投料時機，投料過程中由QC監(jiān)督。2、 密封固化劑施工2.1、 機械及工具配件 ：機械：水磨

39、石機（7.5KW）、高速拋光機（多功能洗地機）、吸塵吸水機、低壓噴霧器；工具配件：金剛石模塊（粗、細、精三種），金剛石樹脂磨片（500目、1000目、2000目、3000目）、涂水器、刮水器、地拖、低壓噴霧器、黑色清潔墊、白色拋光墊；2.2、 基層處理：在施工之前，檢查骨料基層強度是否達到標準，一般在混凝凝土基層施工完后7天以后，并清洗、清理地面的雜物、油污、養(yǎng)護劑等。2.3、 打磨地面：1、 用水磨石機（7.5KW機）上安裝粗金剛石模塊，加水磨地面，基本磨平后，分別換細磨頭，精磨頭再磨地面，（以同樣的工序水磨），直到地面光滑。磨完地面后，用水清洗干凈地面，同時用吸塵器吸凈污水。4、刷涂密封固

40、化劑4.1 待地面清洗干凈后，讓表面風干后，即可開始進行刷涂密封固化劑施工。4.2 用滾筒或噴霧器將固化劑均勻刷涂于地面上，涂布平均用量為10/kg。如果基面較差，滲透性強，須在1-2個小時后涂刷第二遍；在涂完固化劑-1約1-2小時后（材料干燥發(fā)亮前），在地面上噴些水，濕潤材料，用掃帚或地拖擦洗表面，使材料完全滲透進地面，并重復2-3次，最后沖洗地面，去除表面多余的材料。4.3在材料干透變白前，用洗地機徹底清洗地面，除去表面的白的沉淀物，并用吸塵器吸凈污水。注意事項1、硬化劑本身不改變基面的光滑和平整度，舊地面和強度較低地面是否出現(xiàn)光澤需視原地面狀況而定，但地面的強度、硬度、耐磨性等指標會明顯

41、提高；2、 需貯存于陰涼干燥的環(huán)境。3、 本品只能用塑料容器盛裝，不能用金屬容器盛裝，且不能接觸金屬物。4、 施工養(yǎng)護期7天，需要注意防止重物撞擊、劃傷等。5、 本產品不得稀釋，并防止受凍。6、 固化劑在溫度大于0度以上施工。十一、植筋施工方案一、施工方法 1放線： 開始鉆孔施工前，必須要將結構面清理干凈，由技術人員放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置查標明后由現(xiàn)場負責人驗線。 2鉆孔： 鉆孔時嚴格按設計要求施工，鉆孔時要盡量避開原結構鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內最終達到清潔干燥。 3清孔： 用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。 4

42、鋼筋清理： 1) 錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長度大于錨固長度5左右，錨固用鋼筋的型號、規(guī)格要嚴格按圖紙設計要求選用。 2) 用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打打磨出光澤。 3) 將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場負責人檢查清理工作，請監(jiān)理驗收。 5錨固： 將注膠槍嘴插入孔內，緩慢將膠注入孔內，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內填滿，錨固膠從孔內溢出為準。根據植入深度（12d15d，d為鋼筋的直徑）在處理好的鋼筋除銹端做明顯標記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉，直至到過孔洞底部為止，此時應有錨固膠從孔洞內溢出。 6成品保護： 對埋植好的鋼筋應做好保護工作，以防在錨固用膠固化時間

43、內，鋼筋被搖擺或碰撞。 7驗收： 埋植工作完成后，現(xiàn)場負責人按部位請甲方、監(jiān)理（質量部工程師）、對植筋質量進行檢查驗收，按照1的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，填寫分項工程報驗單。 二、質量保證措施 1) 嚴格按照有關規(guī)范的質量要求及設計的要求進行施工。 2) 鉆孔位置線放完后，報請有關單位驗線。 3) 鉆孔完成后，必須將孔清理干凈，做到孔內清潔干燥，基本無粉塵，埋植用鋼筋必須清理，打磨出光澤，清孔和鋼筋清理完成后，報監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄。 4) 錨固用膠需有產品合格證，各項技術指標應達到規(guī)范定的數值，錨固用膠必須嚴格按產品說明配制使用。 5) 鋼筋錨固工作完成后，經自檢合

44、格后，報請有關單位驗收，按照1的抽檢率隨機對植筋進行拉拔試驗，并做好拉拔試驗記錄，并填寫分項工程報驗單。 三、注意事項 1.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。 2.氣溫低時，A組分偶有結晶變稠現(xiàn)象，只需對A膠水浴加熱至50左右，待結晶消除攪勻即可，對膠性能無影響。 3.孔內塵屑是否清凈、鋼筋是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。 4.推薦的攪拌時間應予以保證，A、B膠配膠工具不得混用。 5.錨固構造措施尚宜滿足混凝土結構后錨固技術規(guī)程的有關規(guī)定。 6.結構膠完全固化后為無毒級材料，但

45、未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。 7.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。 十二、腳手架工程施工方案一、施工準備1、開工前必須辦理好報建手續(xù)。2、組織腳手架搭設小組成員研討確定采用的材料和搭設的結構形式。3、搭設前進行技術交底和安全技術交底，明確本工程搭設的難點以及相應的保證措施。4、收集有關數據資料對采用結構方式、主要構建（立桿、基礎、連墻件、縱橫水平桿）進行安全驗算。二、施工工藝基礎硬地化處理-鋪設枕木-架

46、設立桿-設置橫桿-掛安全網-卸料平臺的搭設-鋪腳手架1、將建筑物四周軟土清楚，用三合土分層回填務實，分層厚度不大于300mm。2、立桿下設鑄鐵底座，底座下墊枕木，將枕木垂直于墻面設置，為防止雨水侵泡，在架設外立桿處400mm處設一淺排水溝。3、立桿接頭采用對接，且要求接頭交錯布置，兩個相鄰立桿不應設在同步同跨內，且在高度方向錯的距離不小于100mm，各接頭中心主節(jié)點距離不大于1/3。立桿底設置底座及枕木，立桿頂端高出檐口上皮高度1.5m。4、橫桿設置：大橫桿設置在小橫桿上，并用直腳扣扣緊。接頭交錯布置，相鄰接頭距離不應小于100mm，不應設在同跨內且不得設在水平桿跨中。搭接接頭長度不小于100

47、0mm，并設兩個旋轉扣件固定。5、剪刀撐：每道剪刀撐間距為4跨，斜杠與水平地面的傾角為4560度之間。斜杠整個立面布置，斜杠用對接扣連接，并用回轉扣固定在立桿或橫桿伸出端上，固定點不少于四個。6、連墻件：連墻件采用花排布置，且一拉一撐宜靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點不大于300mm，連墻件從第一根縱向水平桿處開始設置。7、掛安全網：里面采用全封閉式安全網封閉防護。8、卸料平臺：在每層搭設兩個卸料平臺，（為材料循環(huán)而設）卸料平臺外挑4M、寬6M，平臺防身欄桿搭設高度為1200mm，并設200mm高擋腳板。卸料平臺上方外腳手架橫向鋼管決不能伸出，防止吊料時拖掛發(fā)生危險。9、腳手架橋上滿鋪腳手板，腳手板材質

48、要符合要求。三、質量控制1、受力節(jié)點牢固性、穩(wěn)定性良好。如焊縫長度、飽和度、螺栓擰入的有效長度要符合要求；2、剪刀撐固定點的選擇扣件中心線距主節(jié)點距離不小于150mm；3、控制扣件螺栓扭力矩：采用扭力扳手，將扣件節(jié)點扭力矩控制在40-50N.m以內。四、注意事項1、嚴格控制施工荷載，施工中不能集中堆放材料；2、采用4根1米長的8鍍鋅鋼筋制作成避雷針設置在腳手架大四角的立桿上，并用8鋼筋與主題避雷系統(tǒng)連成一體，從而形成避雷網絡；3、每打完一層架后必須進行安全驗收；使用階段在立桿上作出標記，由專人對架定期進行沉降觀測；4、加強檢查制度和保修制度，如在臺風大雨后必須對地基、底座、立桿垂直度、扣件螺栓

49、等進行檢查；6、凡在腳手架作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿勞保鞋。7、欄桿、安全網、踢腳板、封口板等防護構配件必須安裝牢固、搭設到位，安全員應對其全數、逐項檢查，確保安全可靠。十三、鋼構工程施工方案一、鋼屋架、墻架制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形除銹噴涂 檢驗、編號、包裝(1) 原材料檢驗 原材料必須附有質檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。(2) 下料依據設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。下料后，由專職質檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。 允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角

50、1.0（3） 軋制成形構件在成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形構件進行嚴格檢測，各項參數整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調整。各項參數合格后進行批量生產。（4）表面除銹、噴漆拋丸除銹4小時內進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。（5）編號、包裝 本構件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構件與構件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構件之間相互碰損。二、彩板的選型、加工彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質檢證明，合格證原料。在彩板壓型機上，根據需要的長度切斷。復合金屬板的

51、尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設計要求。復合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。三、鋼屋架、墻架安裝 1、安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。 2、安裝須分清規(guī)格型號，必須與設計文件相符。 3、鋼屋架采用相鄰的數根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內，超差的要加以調整。4、墻架安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調整。 結構形成空間穩(wěn)定性

52、單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應立即調整。5、其它附件安裝附件安裝時，檢查構件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應與設計文件相同，安裝必須依據有關國家規(guī)范進行。6、復檢調整、焊接、補漆構件吊裝完，對所有構件復檢、調整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構件油漆損壞進行修補。7、彩板進場在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現(xiàn)場的彩板按規(guī)格分開堆放、標識。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。8、鋼構件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時

53、調整。自檢后寫書面報告呈交建設單位，請求組織驗收，驗收合格，可進行屋面板安裝。9、屋面板安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。上板的垂直運輸根據我們的經驗，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用

54、道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。10、墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應用臨時支撐調平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。十

55、四、室外地坪施工方案一、土方工程一)路基開挖1、擬采用混合開挖法開挖。沿路塹縱向，將其較薄處橫向挖穿，將路塹分成23個節(jié)段，各段再用通道縱橫向挖掘，形成多層臺階，有利工程進度。2、挖方高度較大、地形較陡但路塹寬度較小的地段，可采用通道縱挖法，沿路塹縱向挖掘一條通道，然后將通道向兩側拓寬，上層通道拓寬至路塹邊坡后，再開挖下層通道，按此方法開挖至路槽頂面高程，通道可作為機械通行、運輸土方車輛的道路，便于土方開挖和外運的流水作業(yè)。二）碾壓路基開挖平整后，平整程度進行檢查，確認開挖標高和平整程度符合要求方可進行碾壓。先用挖機表面進行預壓，然后再用20T振動壓路機壓實。二、塊石底層1、運輸和攤鋪運輸和攤鋪a、集料裝車時，必須控制每車料的數量基本相等。b、在同一料場供料的路段內，由遠到近將料按計算的距離卸置于下承層上，嚴格掌握卸料距離避免料不夠或過多。c、料堆每隔一定距離留一卸口。d、集料在下承層的堆置時間不宜過長，運頭集料較攤鋪料只宜提前二天。e、通過試驗確定松鋪系數。f、用裝載機將料均勻地攤鋪在預定的寬度上，檢查含水量補充灑水，使含水量達到最佳值，表面力求平整，并具有規(guī)定的路拱，同時攤鋪路肩用料。5、穩(wěn)壓整型a、用裝載機或壓路機在已初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。b、再用人工整平和整型。2、碾壓a、整型后，當集料含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用此以上的三輪壓路機或輪