鉆孔灌注樁施 工 技 術(shù) 交 底 記 錄

1、技 術(shù) 交 底 記 錄ZT20CX- 年 月 日工程名稱交底地點(diǎn)交底組織單位交底負(fù)責(zé)人施 工 單 位接收負(fù)責(zé)人內(nèi)容及說(shuō)明： 鉆 孔 樁 基 礎(chǔ) 技 術(shù) 交 底一、施工方法1.準(zhǔn)備場(chǎng)地、測(cè)量放線施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整、清除雜物，同時(shí)對(duì)施工用水、泥漿池位置鋼筋加工場(chǎng)地、施工便道做統(tǒng)一的安排。測(cè)量放線，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行樁位精確放樣，在樁點(diǎn)周?chē)蛟O(shè)4根護(hù)樁，并在護(hù)筒上做出標(biāo)記，采用“十字”交叉的方式，在施工中隨時(shí)檢查校正鉆機(jī)鉆頭位置。施工中護(hù)樁要妥善看管，不得移位。2.工作平臺(tái)的搭設(shè)針對(duì)地形特點(diǎn)，鉆孔樁施工分為水上和旱地施工。旱地樁施工在平整場(chǎng)地后鋪枕木作為施鉆平臺(tái)；水中樁（水深在2m以內(nèi)）

2、一般采用筑島后鋪枕木作為施鉆平臺(tái)。若雨季施工水位較高則考慮采用打入鋼管樁作為平臺(tái)基樁，頂面縱橫梁和支撐架可用型鋼、萬(wàn)能桿件、鋼桁架搭設(shè)。 3.鋼護(hù)筒的埋設(shè)與制作護(hù)筒采用8mm厚的鋼板卷制而成，內(nèi)徑比沖擊鉆頭直徑大40cm，每節(jié)長(zhǎng)度為200300cm，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，由人工按護(hù)筒直徑一次挖成。埋設(shè)護(hù)筒要四周對(duì)稱，回填并夯實(shí)。埋設(shè)好的護(hù)筒要滿足如下要求：3.1護(hù)筒頂要高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面0.5m。其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求。3.2埋設(shè)護(hù)筒允許偏差如下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1埋設(shè)護(hù)筒直徑0，+10mm2中心偏差5cm3護(hù)筒傾斜度1%3.3護(hù)筒埋置深度為：黏性土、粉土不小

3、于1m，砂類(lèi)土不小于2m，當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置在堅(jiān)硬密實(shí)土層中至少0.5m。水中筑島宜埋入河床面以下1m左右。護(hù)筒四周填粘土分層夯實(shí)，確保牢固、緊密、不滲漏。4.泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制漿。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中按試驗(yàn)確定的摻量投入適量燒堿或碳酸鈉。設(shè)泥漿池，泥漿循環(huán)使用，泥漿池尺寸為長(zhǎng)8米，寬5米，深2米。廢棄泥漿沉淀后運(yùn)至棄土場(chǎng)位置。施工中泥漿質(zhì)量控制指標(biāo)見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目控制指標(biāo)備注1比重入孔泥漿1.11.3粘土、粉土層不大于1.3大漂石、卵石層不大于1.4巖石不大于1.22黏度一般地層1622s3松散易坍地層1928s4含砂率不

4、大于4%5膠體率不小于95%6PH值大于6.55.鉆機(jī)就位5.1場(chǎng)地平整后， JKL-60B正循環(huán)鉆機(jī)就位，對(duì)位時(shí)要使三點(diǎn)（鉆頭、鉆桿中心、護(hù)筒頂面中心）成一垂線(其偏差不得大于5cm，確保鉆機(jī)準(zhǔn)確就位。5.2安裝鉆機(jī)時(shí)，底架應(yīng)墊平，應(yīng)保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。 6.開(kāi)鉆6.1鉆機(jī)就位后，首先應(yīng)測(cè)量護(hù)筒頂面某一處標(biāo)高，做好標(biāo)記，計(jì)算出實(shí)際應(yīng)鉆進(jìn)深度，并在鉆進(jìn)中以此點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)檢查階段進(jìn)尺及總進(jìn)尺。6.2開(kāi)孔前在孔內(nèi)多放粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石和碎石，頂部拋平，用大比重泥漿、低沖程密擊，鉆進(jìn)0.51.0m后，再回填粘土，繼續(xù)用低沖程密擊，如此反復(fù)二、三次，使孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，待

5、沖砸至鉆頭頂在護(hù)筒下1m后，方可加大沖程正常鉆進(jìn)。沖擊過(guò)程中，勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，預(yù)防發(fā)生安全質(zhì)量事故。6.2鉆孔過(guò)程中根據(jù)樁位處詳細(xì)地質(zhì)情況采用不同方式鉆進(jìn)。粘土、粉質(zhì)粘土覆蓋層采用中沖程，輸入較低稠度泥漿沖擊成孔，鉆進(jìn)要注意防止卡鉆、埋鉆；易塌孔的粉砂、砂土層采用小沖程，多投粘土提高泥漿的粘度與相對(duì)密度，并適量填加片石、碎石，使之?dāng)D入孔壁。塊石土、圓礫土、卵石土層采用中沖程，加大泥漿稠度，添加片石、碎石反復(fù)沖擊，將孔壁擠實(shí)?；鶐r采用大沖程沖擊成孔，鉆進(jìn)過(guò)程中，特別注意當(dāng)基巖面傾斜大或高低不平時(shí)，回填片石、碎石，低錘快打，造成一個(gè)平臺(tái)后，方可采用較大沖程正常

6、鉆進(jìn)。6.3鉆孔時(shí)須及時(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。6.4每鉆進(jìn)0.51.0m后，開(kāi)動(dòng)泥漿泵，通過(guò)正循環(huán)方式將孔底鉆渣排出，為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，使用取樣罐放到需測(cè)深度，取泥漿進(jìn)行檢查， 并及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)入新鮮泥漿。8. 檢孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)位置后，對(duì)孔徑、孔深、傾斜度等進(jìn)行檢查，保證成孔質(zhì)量。采用外徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng)度為46倍外徑的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)孔徑、孔形、垂直度。汽車(chē)吊吊放入孔內(nèi)，使孔中心、檢孔器中心與起吊鋼絲繩保持一致，上、下暢通無(wú)阻則表明孔徑大于檢孔器直徑，否則應(yīng)修整至設(shè)計(jì)規(guī)范要求。檢孔檢測(cè)完成后，若有縮孔、斜孔、橢圓截面等現(xiàn)象，應(yīng)及

7、時(shí)處理。用測(cè)繩配測(cè)錘檢查孔深和孔底沉渣厚度。測(cè)錐采用錐形錘，錘底直徑315cm，高2022cm，重46kg。測(cè)量沉渣厚度時(shí)應(yīng)先緩慢下放測(cè)錐得一孔深h1，然后再提起測(cè)錐，盡量使其下深得一孔深h2，h1即為孔深 ，h2h1即為孔底沉渣厚度。經(jīng)檢查各項(xiàng)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后及時(shí)清孔。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定柱樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm2樁位（mm）100（群樁）3鉆孔傾斜度1%4沉淀厚度當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)， 摩擦樁300mm；柱樁100mm5孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑9.第一次清孔9.1鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查，應(yīng)立即清孔，采用換漿法清孔，避免因停歇過(guò)久而

8、使泥漿、鉆渣沉淀增多，開(kāi)動(dòng)砂石泵并同時(shí)輸入比重1:1以下的泥漿，直到符合要求。9.2清孔時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或純泥漿，保持孔內(nèi)水位，以防塌孔。提前作好灌注水下砼的工作，縮短清孔與灌注砼之間的時(shí)間。清孔后泥漿應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：抽出的泥漿手摸無(wú)2-3mm的顆粒，比重不大于1：1，含砂率小于2%，粘度1720 Pa.S。10.鋼筋籠制作、安裝10.1鋼筋籠采用箍筋成形法集中分節(jié)制作，同一截面處鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并且其數(shù)量不大于總斷面鋼筋接頭數(shù)量的50%。外觀必須順直，不得扭曲變形，焊接、綁扎必須牢固。鋼筋籠外側(cè)周?chē)扛?m對(duì)稱設(shè)置4個(gè)鋼筋耳環(huán)，保證混凝土保護(hù)層的厚度。用汽車(chē)吊下放鋼筋籠，在孔口焊接接長(zhǎng)

9、。鋼筋骨架上端焊拉鉤和橫撐固定于孔口，當(dāng)樁身混凝土初凝后，解除固結(jié)設(shè)施。為避免鋼筋籠在吊入孔中時(shí)發(fā)生變形，可在加強(qiáng)筋內(nèi)輔以三角支撐。10.2清孔完畢后，移開(kāi)鉆機(jī)，將鋼筋籠運(yùn)至孔位處，用吊車(chē)吊放鋼筋籠在孔口焊接接長(zhǎng)。再利用護(hù)樁調(diào)整好鋼筋籠的中心線。鋼筋籠安裝入孔應(yīng)垂直下放，避免碰撞孔壁，若遇阻礙不得強(qiáng)行下放。下籠時(shí)間宜短不宜長(zhǎng)，并確保鋼筋籠居中。鋼筋骨架上端焊拉鉤和橫撐固定于孔口，保證鋼筋籠位置在灌注水下混凝土?xí)r不上浮或下落。當(dāng)水下混凝土灌注完畢，混凝土初凝后，解除固定措施。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±100mm2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±

10、0.5d4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距±20mm6垂直度1%11.導(dǎo)管安裝11.1灌注混凝土用導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密，其直徑可采用250mm，中間節(jié)每節(jié)長(zhǎng)200cm,底節(jié)長(zhǎng)400cm，配12節(jié)長(zhǎng)50cm100cm的短管，其位于導(dǎo)管最上端。11.2導(dǎo)管長(zhǎng)度可根據(jù)孔深、操作平臺(tái)高度等因素決定，漏斗底至孔口距離應(yīng)大于一中間節(jié)長(zhǎng)度。11.3使用前要對(duì)導(dǎo)管做水壓試驗(yàn)（試壓的壓力宜等于孔底靜水壓力的1.5倍）和接頭抗拉試驗(yàn),保證不漏水，并編號(hào)自上而下標(biāo)示長(zhǎng)度。導(dǎo)管軸線偏差不宜超過(guò)孔深的0.5%，亦不大于10cm。11.4管端用粗絲扣或法蘭螺栓連接,底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法

11、蘭盤(pán)，接頭處用橡膠圈密封防水，同時(shí)必須有防松脫裝置。組裝時(shí)，連接螺栓的螺帽宜在上。11.5吊放導(dǎo)管要順直、居中，防止提升導(dǎo)管時(shí)卡掛鋼筋籠；導(dǎo)管上端安裝一個(gè)1.5m3左右的漏斗;導(dǎo)管底端應(yīng)比孔底高出40cm，以利于混凝土的灌注。12.第二次清孔導(dǎo)管安裝完成，做好灌注混凝土的準(zhǔn)備工作，檢測(cè)沉渣厚度，不合格時(shí)需進(jìn)行第二次清孔。13.水下混凝土配制13.1水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。13.2粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1618和鋼筋最小凈距的14，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。13.3細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。13.4混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜

12、采用0.50.6。13.5混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180-220mm。混凝土拌和物中宜摻用外加劑等材料。14.灌注水下混凝土14.1采用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，混凝土拌和料運(yùn)至工地后，應(yīng)仔細(xì)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求則進(jìn)行二次拌和，仍達(dá)不到要求的廢棄不用?，F(xiàn)場(chǎng)當(dāng)攪拌輸送車(chē)直接靠近樁孔不便時(shí)，采用泵送。14.2孔深及孔底已得到監(jiān)理工程師認(rèn)可，且鋼筋骨架已安放完成后，應(yīng)立即灌注混凝土。灌注混凝土?xí)r混凝土的溫度不低于5ºC。14.3水下混凝土采用垂直導(dǎo)管法灌注。施工時(shí)用隔水栓將混凝土隔開(kāi)，當(dāng)混凝土裝滿漏

13、斗時(shí)，剪斷與隔水栓連接的鐵絲進(jìn)行混凝土灌注。14.4在灌注混凝土開(kāi)始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有30cm50cm 的空間。根據(jù)式V=h1*d2/4*+Hc*D2*/4計(jì)算儲(chǔ)備砼初盤(pán)量首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部孔隙的要求。14.5在混凝土灌注過(guò)程中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，最小不少于2m，最大不超過(guò)6m，導(dǎo)管在混凝土中的埋深以2.0-4.0m為宜，及時(shí)做好水下混凝土的灌注記錄，經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。14.6灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流入事先設(shè)好的泥漿池進(jìn)行處理，防

14、止污染或堵塞交通。14.7處于地面或樁頂以下的護(hù)筒，應(yīng)在灌注混凝土初凝前拔出，處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。當(dāng)使用全護(hù)筒灌注混凝土?xí)r，應(yīng)逐步提升護(hù)筒，且護(hù)筒底面應(yīng)保持在混凝土頂面以下12m。14.8水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)不間斷，混凝土灌注標(biāo)高應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌0.51.0m，以便清除浮漿，確?；炷临|(zhì)量。14.9混凝土灌注過(guò)程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)批準(zhǔn)后，立即進(jìn)行處理。15.樁機(jī)移位在上一根樁施工完畢后，移動(dòng)鉆機(jī)至下一樁位進(jìn)行施工。16.泥漿外運(yùn)提前與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)取得聯(lián)系，確定泥漿外運(yùn)的地點(diǎn)，用特制的運(yùn)輸車(chē)將泥漿運(yùn)至指定

15、地點(diǎn)。運(yùn)輸時(shí)采取有效措施，不使泥漿外溢，確保不造成對(duì)環(huán)境的污染。17 .灌注事故的預(yù)防及處理17.1導(dǎo)管進(jìn)水（1）主要原因a、首批混凝土儲(chǔ)量不足，或雖然砼儲(chǔ)量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，砼下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。b、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊圈被導(dǎo)管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。c、導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。（2）預(yù)防和處理方法為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，萬(wàn)一發(fā)生要當(dāng)即查明事故原因，采取以下處理方法：a、若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌合物用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及

16、抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除，然后重新下放鋼筋籠、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批砼，重新灌注。b、若是上述第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出，如系重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原砼損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)，以后灌注的砼可恢復(fù)正常的

17、配合比。17.2卡管在灌注灌注過(guò)程中砼在導(dǎo)管中下不去稱為卡管。卡管有以下兩種情況：（1）初灌時(shí)由于砼本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中從而造成導(dǎo)管堵塞。處理方法可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)砼，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使砼下落。如仍不能下落時(shí)，需將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出井孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔）。然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌合物落入井孔，須將散落在孔底的拌合物粒料等予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管下輕上重，要采取可靠措施防止翻倒傷人。（2）機(jī)械

18、發(fā)生故障或其它原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久，或灌注持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械，同時(shí)采取措施加速砼灌注速度，必要時(shí)可在首批砼中摻入緩凝劑，以延緩砼的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安放鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錐將鋼筋籠逐一拔出，然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。17.3 坍孔在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔現(xiàn)象，可用測(cè)深錘探測(cè)，如測(cè)

19、深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)得砼表面深度達(dá)不到原來(lái)的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭，移開(kāi)護(hù)筒周?chē)逊诺闹匚?，排除機(jī)械振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止，坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開(kāi)抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)后重新鉆孔成樁。17.4埋管導(dǎo)管無(wú)法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入砼過(guò)深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過(guò)大，或因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法：應(yīng)按要求嚴(yán)格控制埋管深度，一般不得超過(guò)26m，在

20、導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周?chē)捻挪恢逻^(guò)早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加速灌注速度，導(dǎo)管接頭螺栓事前應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。 若埋管事故已發(fā)生，可用鏈滑車(chē)、千斤頂試拔，如仍拔不出，即視為斷樁。17.4鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些顯而易見(jiàn)的原因是導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要的原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋底口以下3m至以上1m時(shí)，砼灌注的速度過(guò)快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速

21、度，允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān)，當(dāng)樁長(zhǎng)為50m以內(nèi)時(shí)可參考下列數(shù)值辦理：樁 徑 1.50m 1.20m 1.00m灌注速度（m3/min） 1.0 0.55 0.4克服鋼筋籠上升，除了主要從上述改善砼流動(dòng)性能、初凝時(shí)間及灌注工藝等方面著手外，還可將鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒或鉆架上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用。17.6灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過(guò)稠，用測(cè)深錘探測(cè)難于判斷漿渣或砼面，或由于測(cè)深錘太輕，沉不到砼表面，發(fā)生誤測(cè)，以至拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故，還有些是灌注砼時(shí)，發(fā)生孔壁塌方，未被發(fā)覺(jué)，測(cè)深錘達(dá)不到砼表面。預(yù)防方法是：（1）在灌注過(guò)程中必須

22、注意是否發(fā)生塌孔征象，如有塌孔，應(yīng)按前述方法處理后再續(xù)灌。（2）測(cè)深錘應(yīng)為錐形，重量為4Kg。（3）灌注將近結(jié)束時(shí)，加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。如發(fā)生短樁，可接具體情況，接長(zhǎng)護(hù)筒，或在原護(hù)筒里面或外面加設(shè)護(hù)筒，壓入已灌注的砼內(nèi)，然后抽水，除渣，接澆普通砼。18.鉆孔事故處理常見(jiàn)的鉆孔事故有：坍孔、鉆孔偏斜、擴(kuò)孔與縮孔、鉆孔漏漿、掉鉆落物、糊鉆以形成梅花孔、卡鉆、鉆桿折斷等等。其處理方法如下：18.1遇有坍孔，應(yīng)認(rèn)真分析原因和查明位置，然后進(jìn)行處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，

23、暫停一段時(shí)間后，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。坍孔部位不深時(shí)，可采取深埋護(hù)筒周?chē)亢惶顚?shí)，重新鉆孔。18.2遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后重新鉆進(jìn)。18.3遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施?？s孔是鉆錐磨損過(guò)甚、焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。對(duì)前者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊鉆錐，對(duì)后者應(yīng)用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。對(duì)已發(fā)生的縮孔，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。18.3鉆孔漏漿時(shí)，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周?chē)靥钪?shí)、增加護(hù)筒埋置深度、適當(dāng)減小水頭高度或加稠泥漿、等措施；用

24、沖擊法鉆孔時(shí)，還可填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊以增強(qiáng)護(hù)壁。18.4由于鉆錐的轉(zhuǎn)向裝置失靈、泥漿太稠、鉆錐旋轉(zhuǎn)阻力過(guò)大或沖程太小，鉆錐來(lái)不及旋轉(zhuǎn)，易發(fā)生梅花孔（或十字槽孔，多見(jiàn)于沖擊鉆孔），可采用片石或卵石與粘土的混合物回填鉆孔，重新沖擊鉆進(jìn)。18.5卡鉆常發(fā)生在沖擊鉆孔，卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小擊鉆錐沖擊或用沖、吸的方法將鉆錐周?chē)你@渣松動(dòng)后再出。18.6掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈；若落物已被泥砂埋住，應(yīng)按前述各條，先清除泥砂，使打撈工具接觸落體后再行打撈。處理鉆孔事故時(shí)，在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。交底人： 復(fù)

25、核：b、護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，傾斜不大于1。c、護(hù)筒可用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實(shí)。d、護(hù)筒高度宜高出地面0.3m。當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.Om以上。當(dāng)處于潮水影響區(qū)，護(hù)筒應(yīng)高于最高施工水位l.52.Om。二、泥漿1、鉆孔泥漿由水、黏土（或膨潤(rùn)土）和添加劑配制而成。三、鉆孔1、鉆孔開(kāi)始前應(yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，避免在鉆進(jìn)中產(chǎn)生位移、沉陷。3開(kāi)鉆初時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位和鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。4當(dāng)采用正、反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，應(yīng)采取減壓鉆進(jìn)。5用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí)，必

26、須使壓進(jìn)的第一節(jié)護(hù)筒處于豎直狀態(tài)，鉆進(jìn)過(guò)程中也要隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒水平位置和豎直線。四、清孔1、鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行清孔。3、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)定，則應(yīng)再次清孔。4、嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔五、灌注水下砼1.鋼筋骨架在制作、運(yùn)輸、吊裝、就位等環(huán)節(jié)的技術(shù)要求a、鋼筋骨架根據(jù)吊裝條件確定是否采用分段制作。b、應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊以有效控制保護(hù)層厚度，墊塊間距豎向?yàn)?m，橫向沿圓周不少于4處。c、吊放鋼筋骨架時(shí)嚴(yán)禁碰撞孔壁，以免塌孔。2.水下混凝土配制采用C30水下混凝土，水下

27、混凝土應(yīng)具有良好的和易性，并保持足夠的流動(dòng)性。其坍落度宜為180220mm。3.灌注施工a、首批灌注樁混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度(1.Om和填充導(dǎo)管底部的需要。b、運(yùn)到灌注現(xiàn)場(chǎng)的混凝土，應(yīng)檢查其均勻性、坍落度等性能指標(biāo)，如不符合要求，則從商混站從新發(fā)送合格混凝土。c、首批混凝土拌合物下落后，即應(yīng)連續(xù)灌注。d、灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。e、灌注混凝土?xí)r，應(yīng)防止鋼筋骨架上浮。在混凝土面距鋼筋骨架底部1.Om左右時(shí)，應(yīng)降低灌注速度。當(dāng)混凝土面升至骨架底口4.Om以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2.Om以上，即可恢

28、復(fù)正常速度灌注。f、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.Om，多余部分在底板澆筑前鑿除。g、使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋設(shè)深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。h、灌注過(guò)程中應(yīng)將孔中排出的水或泥漿引流到不會(huì)污染環(huán)境的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，不得隨意排放。六、質(zhì)量控制及質(zhì)量缺陷處理(一、孔口高程及鉆孔深度的誤差1.孔口高程的誤差其對(duì)策是認(rèn)真校核原始水準(zhǔn)點(diǎn)和各孔口的絕對(duì)高程，每根樁開(kāi)孔前復(fù)測(cè)一次樁位孔口高程。2.鉆孔深度的誤差孔深測(cè)量應(yīng)采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長(zhǎng)度處作為孔底終孔界面，不宜采用測(cè)繩測(cè)定孔

29、深。對(duì)于端承樁鉆孔的終孔標(biāo)高應(yīng)以樁端進(jìn)人持力層深度為準(zhǔn)，不宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達(dá)樁端持力層后應(yīng)及時(shí)取樣鑒定，確定鉆孔是否進(jìn)入樁端持力層。(二、孔徑誤差每根樁孔開(kāi)孔時(shí)，合同雙方的技術(shù)人員應(yīng)驗(yàn)證鉆頭規(guī)格，實(shí)行簽證手續(xù)。(三、鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求1.造成鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因a、場(chǎng)地平整度和密實(shí)度差，鉆機(jī)安裝不平整或鉆進(jìn)過(guò)程發(fā)生不均勻沉降b、鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜；c、鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向；d、鉆進(jìn)遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時(shí)，鉆壓過(guò)高使鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。2.控制鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施a、壓實(shí)、平整施工場(chǎng)地

30、：b、安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆機(jī)的平整度和鉆桿的垂直度。c、定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修或更換；d、在軟硬土層交界面或傾斜巖畫(huà)處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時(shí)回填黏上，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)；e、必要時(shí)在鉆桿上加設(shè)扶整器。七、預(yù)防措施1.鉆(沖孔灌注樁穿過(guò)較厚的砂層、礫石層時(shí)，成孔速度應(yīng)控制在2m/h以內(nèi)。2.若孔內(nèi)自然造漿不能滿足要求時(shí)，可采用加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素的方法，改善泥漿的性能，通過(guò)對(duì)泥漿的除砂處理，可控制泥漿的密度和含砂率。3.沒(méi)有特殊原因，鋼筋骨架安裝后應(yīng)立即灌注混凝土。八、樁端持力層判別錯(cuò)誤持力層判別是鉆孔樁成敗的關(guān)鍵。對(duì)于樁端持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖或

31、中風(fēng)化巖的樁，判定巖層界面難度較大，可采用以地質(zhì)資料的深度為基礎(chǔ)，結(jié)合鉆機(jī)的受力、主動(dòng)鉆桿的抖動(dòng)情況和孔口撈樣進(jìn)行綜合判定，必要時(shí)進(jìn)行原位取芯驗(yàn)證。九、孔底沉渣過(guò)厚或開(kāi)灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過(guò)大樁的終孔深度應(yīng)采用丈量鉆桿長(zhǎng)度的方法測(cè)定，取孔內(nèi)鉆桿長(zhǎng)度+鉆頭長(zhǎng)度，鉆頭長(zhǎng)度取至鉆尖的23處。在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。十、水下混凝土灌注和樁身混凝土質(zhì)量問(wèn)題(一初灌時(shí)埋管深度達(dá)不到規(guī)范值規(guī)范規(guī)定，灌注導(dǎo)管底端至孔底的距離應(yīng)為0.30.5mm，初灌時(shí)導(dǎo)管首次埋深應(yīng)不小于1.Om。(二灌注混凝土?xí)r堵管1、灌注混凝土?xí)r發(fā)生堵管主要由灌注導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、

32、完成二次清孔后灌注混凝土的準(zhǔn)備時(shí)間太長(zhǎng)、隔水栓不規(guī)范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過(guò)程中灌注導(dǎo)管埋深過(guò)大等原因引起。2、灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽(tīng)聲相結(jié)合的方法進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格。3、導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用氣壓。4、灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300500mm，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。5、完成第二次清孔后，應(yīng)立即開(kāi)始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進(jìn)行清孔。(三灌注混凝土過(guò)程鋼筋骨架上浮1、引起灌注混凝土過(guò)程鋼筋骨架上浮的主要原因有：