曝氣生物濾池(BAF)操作規(guī)程

1、.曝氣生物濾池(BAF)操作規(guī)程馬鞍山市華騏環(huán)保科技發(fā)展有限公司工程調(diào)試部目 錄1總 則32一般要求32.1運(yùn)行管理要求32.2安全操作要求32.3維護(hù)保養(yǎng)要求43各系統(tǒng)操作規(guī)程53.1曝氣生物濾池的操作規(guī)程53.2運(yùn)行控制73.3風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程83.4水泵安全操作規(guī)程91 總 則1、 為加強(qiáng)污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運(yùn)行，達(dá)到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護(hù)環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。2、 污水處理的運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 一般要求2.1運(yùn)行管理要求1、 運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)

2、指標(biāo)。2、 操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。3、 各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。4、 運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡檢構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。5、 各崗位的操作人員應(yīng)按時做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。6、 操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。7、 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。8、 水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。9、 根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。2.2安全操作要求1、 各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，考試合格后方可上崗。2、

3、 啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。3、 電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機(jī)。4、 操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。5、 各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。6、 雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。7、 清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。8、 各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。9、 應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。10、 嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。2.3維護(hù)保養(yǎng)要求1、 運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維

4、修規(guī)定。2、 應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。3、 應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。4、 各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。5、 應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。6、 應(yīng)定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。7、 在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。8、 凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%，或其中的一股已經(jīng)斷裂時，必須更換。9、 各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠的要求進(jìn)行大

5、、中、小修。10、 檢修各類機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。11、 不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。12、 維修機(jī)械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。13、 建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。14、 應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。3 各系統(tǒng)操作規(guī)程3.1曝氣生物濾池的操作規(guī)程曝氣生物濾池的C/N池主要是在有氧的情況下，將廢水中的有機(jī)物通過填料上黏附生長的微生物膜中微生物的吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡單的無機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。曝氣生

6、物濾池的N池主要對C/N曝氣生物濾池出水中的氨氮進(jìn)行硝化，使NH3-N轉(zhuǎn)化為NO2-N或NO3-N。從而最終實(shí)現(xiàn)對氨氮的去除。1、 根據(jù)實(shí)際運(yùn)行中的具體情況調(diào)整對曝氣生物濾池供氣量，即通過控制風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。2、 曝氣生物濾池應(yīng)通過調(diào)整水力負(fù)荷、反沖洗周期及濾池內(nèi)生物膜量進(jìn)行工藝控制。3、 曝氣生物濾池池內(nèi)處理水中的溶劑氧宜為46mg/L，出口處的溶解氧宜為2mg/L。4、 應(yīng)經(jīng)常觀察濾池上清液的透明度、濾料表面生物膜的顏色、狀態(tài)、氣味等。5、 因水溫、水質(zhì)或曝氣生物濾池運(yùn)行方式的變化而引起的出水渾濁、水質(zhì)黑色等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措

7、施使濾池的水質(zhì)處理恢復(fù)正常。6、 當(dāng)曝氣生物濾池水溫較低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、降低水力負(fù)荷的方法，保證污水的處理效果。7、 當(dāng)曝氣生物池有浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色及浮渣性狀分析原因，采取調(diào)整反沖洗周期或其他相應(yīng)措施使其恢復(fù)正常。8、 由于曝氣生物濾池的進(jìn)水是城市污水處理廠的二級排水，營養(yǎng)較豐富，可以滿足池內(nèi)微生物自身新陳代謝對底物的需求；如果發(fā)生水質(zhì)突變，水中營養(yǎng)物質(zhì)缺乏，而影響生物膜中微生物的自身代謝，可以根據(jù)生物膜的情況向曝氣池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。9、 當(dāng)曝氣生物濾池的微生物膜增長過快導(dǎo)致生物膜過厚或?yàn)V

8、料層截留的懸浮物過多而影響了正常的處理水質(zhì)量，則要對濾池進(jìn)行反沖洗。反沖洗的操作如下：BAF的反沖洗過程常采用“氣洗 氣水同時反洗 水漂洗”三步。BAF采用氣水聯(lián)合反沖，反沖洗的氣、水強(qiáng)度要適宜，氣洗強(qiáng)度一般為1015 L/(m2·s)。反沖洗空氣速度一般為6090 m/h，反沖洗水洗強(qiáng)度一般為5.08.5 L/(m2·s)，沖洗時間一般控制在1520min，也可根據(jù)具體情況來調(diào)整反沖洗時間。（1） 氣洗  停止進(jìn)水泵停止正常曝氣風(fēng)機(jī)關(guān)閉正常曝氣閥門打開反沖洗進(jìn)氣閥開啟反沖洗風(fēng)機(jī)進(jìn)行氣洗，在水力、氣流剪切及濾料間的摩擦，使濾料表面雜質(zhì)和老化生物膜脫落下來，氣流將截

9、留的懸浮物和脫落的生物膜沖起并懸浮于水中， 被表面掃洗水沖入反沖洗排水槽。目的是松動濾料層，使濾料層膨脹。氣洗強(qiáng)度一般為1015 L/(m2·s)。反沖洗時間一般為5min。（2） 氣水同時反沖洗   在氣洗的同時打開反沖洗水閥啟動反沖洗水泵進(jìn)行氣水聯(lián)合反洗，反沖洗水經(jīng)配水室進(jìn)入濾池，使濾料得到進(jìn)一步?jīng)_洗，表掃仍繼續(xù)進(jìn)行。目的是將濾料上截留的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。反沖洗水洗強(qiáng)度一般為5.08.5 L/(m2·s)，時間一般為58min。（3） 水漂洗 停止反沖洗風(fēng)機(jī)關(guān)閉反沖洗風(fēng)機(jī)進(jìn)氣閥門停止氣洗，單獨(dú)水漂洗，表掃仍繼續(xù)，最后將水中懸浮雜質(zhì)全部沖

10、入排水槽。目的是將濾料表面的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。時間一般為58min。附圖1：曝氣生物濾池的反沖洗操作步驟3.2運(yùn)行控制（1） 布水與布?xì)鈱τ谏餅V池處理設(shè)施，為了保證其微生物膜的均勻增長，防止污泥堵塞濾料，保證處理效果的均勻，應(yīng)對濾池均勻布水和布?xì)?。由于生物濾池采用濾頭布水，所以濾頭的堵塞會使污水在濾料層中分配不均，結(jié)果濾料層受水量影響發(fā)生差異，會導(dǎo)致微生物膜的不均勻生長，進(jìn)一步又會造成布水布?xì)獾牟痪鶆?，最后使處理效率降低。為防止濾頭的堵塞，必須提高預(yù)處理設(shè)施對油脂和懸浮物的去除率；保證通過濾頭有足夠的水力負(fù)荷。對于布?xì)庀到y(tǒng)，由于曝氣生物濾池采用不易堵塞的單孔膜空氣擴(kuò)散器，所以在

11、運(yùn)行中被大量堵塞的機(jī)率不大，如有堵塞，則可根據(jù)具體情況進(jìn)行檢修。（2） 濾料 預(yù)處理對于濾池中的生物濾料，在被裝入濾池前需對其進(jìn)行分選、浸洗等預(yù)處理，以提高濾料顆粒的均勻性，并去除塵土等雜質(zhì)。 運(yùn)行觀察與維護(hù)生物濾料在曝氣生物濾池中正常運(yùn)行時，應(yīng)定期觀察生物膜生長和脫膜情況，觀察其是否被損害。有很多原因會造成微生物膜生長不均勻，這會表現(xiàn)在微生物膜顏色、微生物膜脫落的不均勻性上，一旦發(fā)現(xiàn)這些問題，應(yīng)及時調(diào)整布水布?xì)獾木鶆蛐?，并調(diào)整曝氣強(qiáng)度來予以糾正。由于濾料容易堵塞，可能需要加大水力負(fù)荷或空氣強(qiáng)度來沖洗。在某些情況下，如水溫或氣溫過低，需要增加保溫措施。另外，由于濾池反沖洗強(qiáng)度過大時有可能會使少

12、量濾料流失，所以每年定期檢修時需視情況給予添加。（3） 生物相觀察對于城市污水處理廠，生物膜外觀粗糙，具有粘性，顏色是泥土褐色，厚度約300400m。濾池中濾料上生物膜的生物相特征與其它工藝有所區(qū)別，主要表現(xiàn)在微生物種類和分布方面。一般來說，由于水質(zhì)的逐漸變化和微生物生長環(huán)境條件的改善，生物膜系統(tǒng)存在的微生物種類和數(shù)量均較活性污泥工藝大，尤其是絲狀菌、原生動物、后生動物種類增加，厭氧菌和兼性菌占有一定比例。在分布方面的特點(diǎn)，主要是沿生物膜厚度和進(jìn)水流向呈現(xiàn)出不同的微生物種類和數(shù)量。在濾料層的下部（對于上向流）、濾料層的上部（對于下向流）或生物膜的表層，生物膜往往以菌膠團(tuán)細(xì)菌為主，膜也較厚；而在

13、濾料層的上部（對于上向流）、濾料層的下部（對于下向流）或生物膜的內(nèi)層，由于有機(jī)物濃度梯度的變化，生物膜中會逐漸出現(xiàn)絲狀菌、原生動物、后生動物，生物的種類不斷增多，但生物量及膜的厚度減少。水質(zhì)的變化會引起生物膜中微生物種類和數(shù)量的變化。在進(jìn)水濃度增高時，可看到原有特征性層次的生物下移的現(xiàn)象，即原先在前級或上層的生物可在后級或下層中出現(xiàn)。因此，可以通過這一現(xiàn)象來推斷污水有機(jī)物濃度和污泥負(fù)荷的變化情況。3.3風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程（1）開機(jī)前檢查1) 檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。2) 檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足。3) 檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。（2）開機(jī)步驟1) 風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁閉閥啟動，每臺風(fēng)機(jī)啟動

14、前均應(yīng)打開進(jìn)氣閥，然后才能啟動風(fēng)機(jī)。2) 應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進(jìn)行一次巡回檢測，溫度大于60時，應(yīng)停機(jī)冷卻（或按說明書執(zhí)行操作）。3) 風(fēng)機(jī)檢查時，應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)停機(jī)檢查，檢修后方可重新運(yùn)行。（3）注意事項1) 風(fēng)機(jī)必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴(yán)禁無油或卻油運(yùn)行，否則將造成事故。2) 必須定期進(jìn)行巡視檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須停機(jī)檢修。3) 定期檢查各軸承潤滑油管線系統(tǒng)，三個月進(jìn)行一次檢修。（4）鼓風(fēng)機(jī)維修保養(yǎng)制度(按鼓風(fēng)機(jī)說明書操作)1) 在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行中，也要對風(fēng)機(jī)定期進(jìn)行常規(guī)檢修。檢修周期按鼓風(fēng)機(jī)說明書操作。每次開動鼓風(fēng)機(jī)前

15、，要檢查油箱油位是否符合要求，不足時應(yīng)加足。2) 嚴(yán)格按操作規(guī)程起動及關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。起動后，操作者必須對機(jī)器監(jiān)視10分鐘以上，觀察各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；3) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，要經(jīng)常注意各儀表數(shù)值變化情況，傾聽設(shè)備聲音、振動、潤滑情況，注意溫度變化。4) 經(jīng)常保持設(shè)備及周圍場地潔凈，做到設(shè)備無塵、無垢。5) 要定期清洗或更換濾清器，防止發(fā)生雜物積累過多進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)部造成運(yùn)轉(zhuǎn)故障而縮短風(fēng)機(jī)壽命。6) 風(fēng)機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時，主電機(jī)兩端軸承各添加適量潤滑脂。7) 風(fēng)機(jī)每運(yùn)轉(zhuǎn)6000小時要確定潤滑油能否繼續(xù)使用。3.4水泵安全操作規(guī)程注意：各種泵按其本身的使用說明書操作（1）起動前準(zhǔn)備1) 用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)，葉輪應(yīng)

16、無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動靈活；2) 打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；3) 嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作，應(yīng)先用手盤動泵聯(lián)軸器幾圈以使?jié)櫥M(jìn)入機(jī)械密封端面，避免突然起動造成機(jī)械密封斷裂損壞。4) 點(diǎn)動電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。（2）起動與運(yùn)行1) 全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出水管路閥門；2) 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況；3) 注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況，正常時機(jī)械密封泄漏為3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升70，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理。（3）停車1) 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源；2) 關(guān)閉進(jìn)口閥門；3) 如環(huán)境溫度低于0，

17、應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂；4) 如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。（4）管道離心泵的操作規(guī)程1) 嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度，未經(jīng)許可嚴(yán)禁非司泵員操縱設(shè)備，防止發(fā)生事故。2) 運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦試設(shè)備，各種工具等物品，不準(zhǔn)放在泵和電機(jī)上。3) 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象和故障，立即報告班（組）長，經(jīng)同意后采取措施；特殊情況可先采取措施后報告。4) 遇停電，應(yīng)切段電源；遇雷雨，暫停作業(yè)。5) 自吸式離心油泵和管道泵第一次啟動前要灌泵，此后使用不必灌泵。(5) 泵的維護(hù)保養(yǎng)1) 運(yùn)行中的維護(hù)和保養(yǎng)進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長期運(yùn)行；禁止泵在大流量工況運(yùn)行時，電機(jī)超電流長期運(yùn)行；定

18、時檢查泵運(yùn)行中的電機(jī)電流值，盡量使泵在設(shè)計工況范圍內(nèi)運(yùn)行；泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；泵每運(yùn)行500小時應(yīng)對軸承加鋰基脂潤滑油進(jìn)行潤滑；泵進(jìn)行長期運(yùn)行后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查。必要時可更換易損零件及軸承，機(jī)組大檢修一般為一年。2) 機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)機(jī)械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作；起動前應(yīng)盤動泵聯(lián)軸器幾圈，以免突然起動造成機(jī)械密封斷裂損壞。故障現(xiàn)象可能原因處理措施啟動后水泵不輸水1吸水管路不嚴(yán)密，有空氣漏入檢查吸水管路2泵內(nèi)未灌滿水，有空氣存在重新灌水，開啟放氣門3水封水管堵塞，有空氣漏入檢查和清洗水封水管4安裝高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離5電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠檢查電源電壓和周波是否降低6電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反調(diào)整相序7葉輪及出水口堵塞檢查和清洗葉輪及出水口運(yùn)行中電流減少1轉(zhuǎn)速降低檢查原動機(jī)及電源2安裝高度增加檢查吸水管路，吸水面3空氣漏入吸水管或經(jīng)機(jī)械密封進(jìn)入泵內(nèi)檢查管路及機(jī)械密封4吸水管和壓水管路阻力增加檢查管路及管路中可能堵塞