粉末冶金課程設(shè)計(jì)最終版

1、1昆明理工大學(xué) 設(shè)計(jì)（論文）專用紙粉末冶金材料工藝與設(shè)備 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目：年產(chǎn)180噸YG ，20噸YT硬質(zhì)合金生產(chǎn) 線的設(shè)計(jì) 指導(dǎo)老師： 鮑 瑞 專業(yè)班級(jí)： 材料xxx班 姓 名： xxx 學(xué) 號(hào)： 20121160xxxx 471昆明理工大學(xué) 設(shè)計(jì)（論文）專用紙 粉末冶金材料工藝與設(shè)備課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：年產(chǎn)150噸YG，YT硬質(zhì)合金生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)要求：（1）確定產(chǎn)品方案（2）設(shè)計(jì)工藝路線（3）計(jì)算物料平衡（4）計(jì)算和選定設(shè)備（5）設(shè)計(jì)車間平面布置、并繪制平面布置圖（6）確定工廠所需電、水、氣的供應(yīng)目錄粉末冶金材料工藝與設(shè)備1目錄2第一章 概述41.1粉末冶金41.2硬質(zhì)合金51.2

2、.1硬質(zhì)合金發(fā)展概況61.3國(guó)外硬質(zhì)合金的研究進(jìn)展71.4我國(guó)硬質(zhì)合金的研究進(jìn)展81.5先進(jìn)硬質(zhì)合金材料9 1.51超粗硬質(zhì)合金9第二章 工藝流程的選擇與論證112.1工藝流程圖見圖112.11 YG12的工藝流程圖112.12 YT15的工藝流程圖12第三章 物料平衡計(jì)算133.1年產(chǎn)200噸YG合金的平衡計(jì)算133.1.1燒結(jié)加工工序133.1.2壓制半檢工序143.1.3混合工序153.1.4碳化鎢的制備163.1.5鎢粉的制備163.2年產(chǎn)20噸YT15合計(jì)的物料平衡的計(jì)算183.2.1燒結(jié)加工工序193.2.2壓制半檢工序203.2.3混合工序203.2.4復(fù)式碳化物的制備213.2

3、.5 碳化鎢的制備223.2.6鎢粉的制備23第四章 設(shè)備的選型和計(jì)算254.1 選型原則254.1.1 生產(chǎn)車間及設(shè)備簡(jiǎn)述254.1.2設(shè)備的選型原則254.1.3設(shè)備的分類254.1.4設(shè)備計(jì)算264.2 年產(chǎn)180噸YG12的設(shè)備選擇274.2.1還原電爐274.2.2碳化爐284.2.3球磨機(jī)304.2.4振動(dòng)過(guò)篩機(jī)314.2.5成型壓力機(jī)324.2.6 真空燒結(jié)爐334.3年產(chǎn)20噸YT15合金的設(shè)備選擇與計(jì)算354.3.1還原電爐354.3.2碳化爐364.3.3 球磨機(jī)384.3.4 振動(dòng)過(guò)篩機(jī)394.3.5 成型壓力機(jī)40第五章 工廠用電量435.1還原爐用電量435.2炭化爐

4、用電量435.3球磨機(jī)用電量435.4過(guò)篩機(jī)用電量435.5壓力機(jī)用電量445.6燒結(jié)爐用電量445.7全產(chǎn)一年的用電量44第六章 總結(jié)與體會(huì)45附錄4647第一章 概述1.1粉末冶金 粉末冶金是一門既古老又現(xiàn)代的材料制備技術(shù)。 古代煉塊鐵技術(shù)和陶瓷制備技術(shù)是粉末冶金的雛形，1819世紀(jì)歐洲采用粉末冶金法制鉑,是古老粉末冶金技術(shù)的復(fù)興和近代粉末冶金技術(shù)的開端，近代粉末冶金興起于19 世紀(jì)末20 世紀(jì)初，20世紀(jì),粉末冶金進(jìn)入蓬勃發(fā)展時(shí)期,各種新材料和新技術(shù)層出不窮。至20世紀(jì)30年代，粉末冶金整套技術(shù)逐步形成，工業(yè)生產(chǎn)初具規(guī)模，對(duì)工藝過(guò)程及其機(jī)理的研究也取得了一定成果。20世紀(jì)中期，粉末冶金生

5、產(chǎn)技術(shù)發(fā)展迅速，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，成為現(xiàn)代工業(yè)的重要組成部分。并在此基礎(chǔ)上，為適應(yīng)科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展對(duì)材料性能和成形技術(shù)提出的更高要求，開發(fā)了多項(xiàng)粉末冶金新工藝，包括:熱等靜壓、燃燒合成、快速凝固、噴射成形、機(jī)械合金化、粉末注射成形、溫壓成形、快速全向壓制、粉末鍛造、熱擠壓、爆炸固結(jié)、大氣壓力燒結(jié)、微波燒結(jié)等等。 至今，粉末冶金已成為新材料科學(xué)和技術(shù)中最具有發(fā)展活力的領(lǐng)域之一。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金的發(fā)展曾給人類社會(huì)帶來(lái)一些重要變革，如1909年用粉末冶金制造的鎢

6、絲裝配成白熾燈，給人類帶來(lái)了光明；20世紀(jì)20年代典型的粉末冶金制品硬質(zhì)合金問(wèn)世，使金屬切削效率提高了幾十倍，引起了機(jī)械加工的一次革命；含油軸承的普遍使用引起了機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械制造業(yè)的變革和進(jìn)步。隨 著全球工業(yè)化的蓬勃發(fā)展。粉末冶金行業(yè)發(fā)展迅速,粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航天、航空等領(lǐng)域。粉末冶金材料粉末冶金技術(shù)具有顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，適合于大批量生產(chǎn)。此外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機(jī)械加工方法無(wú)法制備的材料和難以加工的零件也可用粉末冶金技術(shù)來(lái)制備，故而備受工業(yè)界的重視。1.2硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金 (Cemented carbide)是以難熔金

7、屬碳化物(WC、TIC等)為基體，鐵族金屬(Co、Fe、Ni等)作粘結(jié)劑，用粉末冶金方法制造的一種多相組合材料。 硬質(zhì)合金具有很高的硬度、耐磨性、抗壓強(qiáng)度和彈性模量，并具有一定的抗沖擊性和小的熱膨脹系數(shù)，其良好的耐腐蝕性、導(dǎo)熱導(dǎo)電性是區(qū)別非金屬硬質(zhì)材料的顯著特征。 世界上人工制成的第一種硬質(zhì)合金誕生于1923年，德國(guó)人施勒特爾1往碳化鎢粉末中加進(jìn)10%20%的鈷做粘結(jié)劑，發(fā)明了硬度僅次于金剛石的碳化鎢和鈷的新合金，即是硬質(zhì)合金，并很快將這種新技術(shù)運(yùn)用到刀具的生產(chǎn)中。隨后的1929年美國(guó)人施瓦茨科夫在原有成分中加進(jìn)了一定量的碳化鎢和碳化鈦的復(fù)式碳化物，改善了刀具切削鋼材的性能，這是硬質(zhì)合金發(fā)展史

8、上的又一成就。從此，硬質(zhì)合金開始在工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域中得到廣泛的應(yīng)用。硬質(zhì)合金經(jīng)過(guò)70多年的發(fā)展，經(jīng)歷了普通合金、亞微細(xì)晶粒合金、超細(xì)及納米晶粒合金3大發(fā)展階段，到如今已經(jīng)取得了驚人的進(jìn)步：它由小規(guī)模的生產(chǎn)發(fā)展為一個(gè)完整的獨(dú)立的工業(yè)體系，它的觸角幾乎伸到所有的工業(yè)和技術(shù)部門，己成為現(xiàn)代工業(yè)部門和新技術(shù)領(lǐng)域不可缺少的工具材料和結(jié)構(gòu)材料。 硬質(zhì)合金具有以下的主要特點(diǎn)：(1)具有很高的硬度和耐磨性，尤其可貴的是在較高的溫度下仍有很高的硬度；(2)具有很高的抗壓強(qiáng)度，可高達(dá)6000MPa；(3)具有很高的彈性模量，在常溫下剛性好；(4)具有較穩(wěn)定的化學(xué)性，耐腐蝕性和抗氧化性好，耐酸，耐堿，600-800時(shí)

9、不發(fā)生明顯氧化；(5)沖擊韌性較低，且導(dǎo)熱系數(shù)及導(dǎo)電系數(shù)與鐵及其合金接近。 由于硬質(zhì)合金具有很高的硬度，常溫下可達(dá)8993HRA，而且可以在800以上的高溫下進(jìn)行工作，使其切削效率比高速鋼高很多，它的誕生引起了金屬切削加工工業(yè)的技術(shù)革命，它被看作是工具材料發(fā)展中，繼碳素工具剛和高速鋼之后的第三個(gè)階段的標(biāo)志。與高速鋼刀具相比，硬質(zhì)合金較脆，可加工性差，過(guò)去僅限于用在車刀與面銑刀，但近年已擴(kuò)展到整體與鑲齒鉆頭、鉸刀、立銑刀、正面刃銑刀和螺紋、齒輪刀具等，因?yàn)橛操|(zhì)合金與工具鋼、高速鋼相比，有自身的優(yōu)點(diǎn)4；(1)很大程度上提高了工具壽命，如切削工具壽命提高了5-80倍，量具壽命提高了20-150倍，模

10、具壽命提高了50-100倍；(2)使金屬切削速度和地殼鉆進(jìn)速度提高了幾倍，甚至幾十倍，從而提高了勞動(dòng)效率；(3)提高了工件的精度和光潔度；(4)某些難加工材料的切削加工得以實(shí)現(xiàn)；(5)能夠制成某些耐高溫或抗腐蝕的耐磨零件，從而提高了在特殊惡劣條件下的零件的壽命。1.2.1硬質(zhì)合金發(fā)展概況 現(xiàn)代硬質(zhì)合金作為一種新型工具材料，自1926年由德國(guó)克虜伯公司開始工業(yè)生產(chǎn)以來(lái)，迄今已有80多年的發(fā)展歷史，其間主要經(jīng)歷了四個(gè)發(fā)展階段5。 第一階段(1927一1936)世界硬質(zhì)合金的形成階段 1926年德國(guó)的克虜伯公司將K施律特爾制得的具有高強(qiáng)度、硬度的硬質(zhì)合金投放入市場(chǎng)，隨后美國(guó)、奧地利、英國(guó)、蘇聯(lián)、日本

11、等國(guó)相繼研究成功并生產(chǎn)硬質(zhì)合金。同時(shí)為了解決鋼材加工問(wèn)題，一些國(guó)家開始研究通過(guò)在WCCo硬質(zhì)合金中添加其它難熔化合物來(lái)改善其性能6。 第二階段(1937一1949)世界硬質(zhì)合金工業(yè)的發(fā)展階段 第二次世界大戰(zhàn)刺激了硬質(zhì)合金工業(yè)的大發(fā)展，在這一階段，為了滿足軍工生產(chǎn)的需要，硬質(zhì)合金品種不斷擴(kuò)大，質(zhì)量不斷升高，不僅在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用含鈮的硬質(zhì)合金，而且開發(fā)了無(wú)鎢合金以解決缺鎢的問(wèn)題。 第三階段(1950-1969)硬質(zhì)合金工業(yè)的成熟階段 戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)的恢復(fù)和發(fā)展，硬質(zhì)合金工業(yè)進(jìn)入了新的發(fā)展階段，其應(yīng)用領(lǐng)域也迅速擴(kuò)大。隨著硬質(zhì)合金生產(chǎn)和應(yīng)用的擴(kuò)大，對(duì)硬質(zhì)合金提出了更高的要求。具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面7：(l)

12、完善硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝，研制并推廣一些新型工藝設(shè)備；(2)在硬質(zhì)合金材質(zhì)方面，用WC- TaC(NbC)-Co和WC-TiC-TaC(NbC)-Co硬質(zhì)合金來(lái)代替WC-Co和WC-TiC-Co合金；(3)在硬質(zhì)合金刀具形狀方面，采用可轉(zhuǎn)位刀片。 第四階段(1970年今）世界硬質(zhì)合金工業(yè)的產(chǎn)品精密化階段 進(jìn)入到七、八十年代以后，世界硬質(zhì)合金工業(yè)無(wú)論在生產(chǎn)技術(shù)和工藝裝備方面，還是在材質(zhì)和品種方面都取得了一些新的進(jìn)展，采用了一些新技術(shù)和新設(shè)備，從而進(jìn)一步推動(dòng)了硬質(zhì)合金工業(yè)的發(fā)展。在生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中主要是進(jìn)一步完善和推廣七十年代出現(xiàn)的新工藝和新設(shè)備，諸如噴霧干燥、攪拌球磨、各種成形方法，熱等靜壓、真空燒結(jié)

13、等工藝與設(shè)備，并開發(fā)成功一些新工藝，諸如鎢鈷復(fù)合氧化物直接碳化襯取WC-Co化學(xué)混合料的工藝，毫微相WC-Co混合料的化學(xué)生產(chǎn)工藝、流化床制粒工藝、燒結(jié)熱等靜壓工藝，以及各種硬質(zhì)合金后續(xù)處理技術(shù)等。這些工藝和改進(jìn)和新工藝的推廣應(yīng)用，大大地提高了硬質(zhì)合金質(zhì)量，擴(kuò)大了硬質(zhì)臺(tái)金的應(yīng)用領(lǐng)域。在產(chǎn)品開發(fā)方面，研制并推廣一些新型硬質(zhì)合金，諸如新型超細(xì)硬質(zhì)臺(tái)金、碳氮化鈦基硬質(zhì)合金、低鎢少擔(dān)硬質(zhì)合金、新型鋼結(jié)硬質(zhì)合金、新型粘結(jié)劑硬質(zhì)合金、新型間隙硬質(zhì)合金、新型多元硼化物基硬質(zhì)合金WC-Ni-Fe高比重合金為基礎(chǔ)添加硼化物制取的新型無(wú)鈷非傳統(tǒng)硬質(zhì)合金、二硼化鈦基金屬陶瓷硬質(zhì)合金等。這些新型硬質(zhì)合金的開發(fā)，不僅對(duì)

14、于滿足工業(yè)發(fā)展的需要，特別是滿足新技術(shù)領(lǐng)域的某些特殊需要起了重要的作用，而且也擴(kuò)大了硬質(zhì)合金的品種，開拓了新的應(yīng)用領(lǐng)域。與此同時(shí)，硬質(zhì)合金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也發(fā)生了一些明顯的變化，切削工具和地質(zhì)礦山工具的硬質(zhì)合金用量有下降的趨勢(shì)，而模具和耐磨零件的硬質(zhì)合金用量則呈增長(zhǎng)的傾向。其間硬質(zhì)合金的發(fā)展有三個(gè)突出的特點(diǎn)8：(l)涂層硬質(zhì)合金發(fā)展迅速，其產(chǎn)量大幅度增加，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，已成功地應(yīng)用于銑削等重加工工序；(2)研制成功并迅速普及了低壓熱等靜壓技術(shù)；(3)硬質(zhì)合金制品向精密化、小型化的方向發(fā)展，己出現(xiàn)微型麻花鉆頭、點(diǎn)陣打印針、精密工模具等高新產(chǎn)品。1.3國(guó)外硬質(zhì)合金的研究進(jìn)展 近10多年來(lái)，世界硬質(zhì)合金

15、的研究與發(fā)展取得了舉世矚目的成績(jī)。新結(jié)構(gòu)、新晶粒尺寸范圍、新概念、新涂層硬質(zhì)合金，新結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金刀具，硬質(zhì)合金新材料，硬質(zhì)合金生產(chǎn)新技術(shù)、新設(shè)備(如微波燒結(jié)設(shè)備、放電等離子體快速燒結(jié)設(shè)備)不斷涌現(xiàn)。美國(guó)的Nanodyne公司采用噴霧轉(zhuǎn)化系列專利技術(shù)，己能大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)WC-Co納米復(fù)合粉，目前已達(dá)到了年產(chǎn)500噸的生產(chǎn)水平；瑞典的Sandvik于1999年5月10日在新聞發(fā)布會(huì)上隆重推出了晶粒度為0.2um的新型納米硬質(zhì)合金PN90，從而在國(guó)際上開創(chuàng)了工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)0.2um超細(xì)硬質(zhì)合金的先河；德國(guó)的Konrad Fried richs KG硬質(zhì)合金工廠(世界最著名的硬質(zhì)合金擠壓棒生產(chǎn)企業(yè))也推

16、出了牌號(hào)為 KFK55SFspecial晶粒度為0.2um的超細(xì)硬質(zhì)合金，用這種合金可以制造直徑為0.1mm的PCB微鉆，而且此公司還采用先進(jìn)的硬質(zhì)合金擠壓技術(shù)，已能工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)直徑達(dá)38毫米的帶或不帶精確螺旋冷卻孔的棒材，而目前我國(guó)只能生產(chǎn)直徑小于20毫米的棒材；美國(guó)Kennametal公司開發(fā)出一種銑削高速鋼用的多層涂層硬質(zhì)合金刀片(KC792M)，這種涂層刀片可進(jìn)行平穩(wěn)切削，并可使用較尖的刀頭，降低功率消耗，延長(zhǎng)使用壽命9。1.4我國(guó)硬質(zhì)合金的研究進(jìn)展 我國(guó)硬質(zhì)合金工業(yè)的發(fā)展始于本世紀(jì)五十年代初期。1958年，蘇聯(lián)援建的我國(guó)第一家硬質(zhì)合金廠株洲硬質(zhì)合金廠(當(dāng)時(shí)稱株洲六O一廠)的建成投產(chǎn)，

17、開創(chuàng)了我國(guó)硬質(zhì)合金工業(yè)發(fā)展的新篇章。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展以及國(guó)內(nèi)有關(guān)技術(shù)人才隊(duì)伍的成長(zhǎng)壯大，我國(guó)第二個(gè)硬質(zhì)合金廠南昌硬質(zhì)合金廠相繼投產(chǎn)。1965年，我國(guó)自行設(shè)計(jì)的第二大硬質(zhì)合金廠自貢硬質(zhì)合金廠破土動(dòng)工，盡管時(shí)值文革，但在黨和政府的關(guān)懷及株洲硬質(zhì)合金廠的大力支持下，于1970年正式試車投產(chǎn)。從此，我國(guó)硬質(zhì)合金工業(yè)步入了一個(gè)大的發(fā)展階段。經(jīng)過(guò)50多年的風(fēng)風(fēng)雨雨，我國(guó)硬質(zhì)合金工業(yè)大致經(jīng)歷了五個(gè)階段，即雛形期(1958年以前)、發(fā)展壯大期(19581980年)、技改期(19801990年)、繁榮期(19902000年)、戰(zhàn)略重組與競(jìng)爭(zhēng)期(2000年以來(lái))。 從上世紀(jì)70年代中期，我國(guó)就開始起步研究超細(xì)硬質(zhì)

18、合金，但由于技術(shù)基礎(chǔ)和工藝裝備水平起點(diǎn)較低等原因，與國(guó)外先進(jìn)水平的差距逐漸拉開。80-90年代，國(guó)內(nèi)的株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司和自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司都對(duì)亞微米和超細(xì)硬質(zhì)合金的研究投入了大量的人力、物力?！熬盼濉逼陂g，在國(guó)際納米材料發(fā)展熱潮的推動(dòng)下，國(guó)家“863計(jì)劃”立項(xiàng)支持武漢理工大學(xué)、株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司、北京科技大學(xué)、清華大學(xué)聯(lián)合開發(fā)“超細(xì)晶粒WC基硬質(zhì)合金的工業(yè)化制備技術(shù)”，試圖在創(chuàng)新性的超細(xì)硬質(zhì)合金材料制備技術(shù)方面縮短與國(guó)際先進(jìn)水平的差距。經(jīng)過(guò)5年時(shí)間的努力，可以制備出了細(xì)小、均勻的納米復(fù)合WC-Co原料粉末?！笆濉逼陂g國(guó)家“863計(jì)劃”繼續(xù)支持復(fù)合粉工藝的完善和工程化“火炬

19、計(jì)劃”和“國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品計(jì)劃”則支持優(yōu)化傳統(tǒng)的混合粉工藝制備超細(xì)硬質(zhì)合金。在超細(xì)粉末原料方面，廈門金鷺特種合金有限公司、株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司、自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司等單位都己掌握了制備 BET粒度約為0.1-0.2um級(jí)別納米WC粉末的技術(shù)、武漢理工大學(xué)采用流化床技術(shù)可獲得50nm左右的WC-Co復(fù)合納米粉末。 通過(guò)“七五”、“八五”、“九五”和“十五”期間的建設(shè)、技術(shù)引進(jìn)與改造，以及科技攻關(guān)，國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金工業(yè)已形成了覆蓋大半個(gè)中國(guó)(從廣東至黑龍江、從上海至四川陜西均有硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè))的合理格局，工藝技術(shù)與裝備水平不斷提高，有的設(shè)備已能自主設(shè)計(jì)與制造，與國(guó)外同行的差距正在逐漸縮小。目前

20、國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金企業(yè)生產(chǎn)的牌號(hào)已達(dá)320個(gè)以上。規(guī)格型號(hào)也達(dá)40000個(gè)以上，產(chǎn)品種類豐富齊全，硬質(zhì)合金切削工具、地礦合金、耐磨零件、異型制品等被廣泛應(yīng)用于工程、機(jī)械、汽車、地質(zhì)勘探、石化、煤炭、筑路、電力、電子、紡織等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，部分產(chǎn)品還出口到東南亞、歐美等國(guó)，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉已成為我國(guó)硬質(zhì)合金產(chǎn)品的一個(gè)重要“標(biāo)志”。1.5先進(jìn)硬質(zhì)合金材料 1.51超粗硬質(zhì)合金關(guān)于超粗晶粒硬質(zhì)合金的研究是近幾年的事情，并已經(jīng)有商業(yè)化應(yīng)用，但國(guó)內(nèi)還沒(méi)有開展這方面的研究。超粗硬質(zhì)合金是指WC平均截線晶粒度大于6um的硬質(zhì)合金是理想的用于沖擊負(fù)荷大的鑿巖工具和金屬冷加工模具，如冷敦模、冷端模等，以及熱加工工具，如鋼

21、的熱軋軋輥等。低鈷超粗硬質(zhì)合金可用于極端工況條件下軟巖的連續(xù)開采，、現(xiàn)代化公路、橋梁的連續(xù)作業(yè)以及地下工程盾構(gòu)施工，還可用于聚晶金剛石球齒的基體。具有優(yōu)異的熱傳導(dǎo)性、抗沖擊性、和抗熱疲勞性。 與細(xì)晶硬質(zhì)合金相比，超粗硬質(zhì)合金WC晶粒度大，比表面積小，使合金中鈷層增厚，從而提高合金的沖擊韌性。當(dāng)合金中鈷含量減少時(shí)，WC含量增加，提高合金的耐磨性。另外有研究表明熱量在晶界的傳導(dǎo)速度的傳導(dǎo)速度小于其在純WC晶粒內(nèi)的傳導(dǎo)，粗晶粒合金具有比細(xì)晶粒合金更少的WC/WC和WC/Co晶界從而具有更好的熱導(dǎo)率；高溫硬度測(cè)試表明從400度起晶粒分布集中的粗晶粒合金硬度的下降速度遠(yuǎn)低于晶粒較細(xì)或者更不均勻的合金。在

22、含鈷量相同的條件下，與傳統(tǒng)的中、粗粒硬質(zhì)合金相比，超粗、特粗晶粒硬質(zhì)合金具有極高的導(dǎo)熱率，較高的斷裂韌性與紅硬性，較好的抗疲勞與抗熱沖擊性能，主要用于極端工況條件下軟巖的連續(xù)開采與現(xiàn)代化公路、橋梁的連續(xù)作業(yè)。 鋁熱法是一種生產(chǎn)超粗晶粒WC的特殊方法。它將鎢精礦（黑鎢精礦和白鎢精礦）、扎鋼鐵鱗、鋁粉、CaC2等配料混合，加入少量的高氯酸鉀做引燃物。物料發(fā)生放熱反應(yīng)，溫度高達(dá)25003000度，反應(yīng)結(jié)束后隨爐冷卻。生成物上層為鋁酸鈣渣等，下層為含WC的金屬鐵塊。鐵塊中含WC65%左右，鐵塊經(jīng)清洗破碎后，用熱硫酸和鹽酸溶液除鐵，得到超粗晶WC顆粒。超粗晶粒硬質(zhì)合金已廣泛應(yīng)用于礦用鑿巖工具、軋輥和沖壓

23、模具領(lǐng)域。鑿巖用硬質(zhì)合金的工作環(huán)境惡劣工作對(duì)象巖層的狀況復(fù)雜多變，因此其損壞和失效的方式也不一樣研究發(fā)現(xiàn)鑿巖時(shí)合金發(fā)生失效有下述幾種主要形式：沖擊疲勞、磨粒磨損和熱疲勞。對(duì)于硬巖層來(lái)說(shuō)，磨粒磨損程度相對(duì)低一些，比如花崗巖(采用沖擊式或旋轉(zhuǎn)沖擊式鉆機(jī))，合金失效主要由沖擊和沖擊疲勞導(dǎo)致。合金的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度直接與合金抗沖擊疲勞性能相關(guān)；此外，還與合金純凈度、WC晶粒度和Co相平均自由程相關(guān)。第2章 工藝流程的選擇與論證2.1工藝流程圖見圖2.11 YG12的工藝流程圖2.12 YT15的工藝流程圖第3章 物料平衡計(jì)算3.1年產(chǎn)200噸YG合金的平衡計(jì)算計(jì)算年產(chǎn)180噸YG類硬質(zhì)合金的燒結(jié)車間

24、設(shè)計(jì)，其中YG類硬質(zhì)合金為WC-Co(其中Co含量為12%)硬質(zhì)合金。采用“自下而上”的方法計(jì)算。日產(chǎn)量的計(jì)算：根據(jù)硬質(zhì)合金廠主要設(shè)備的特點(diǎn)，除去設(shè)備的檢修及停爐時(shí)間，每年實(shí)際工作日數(shù)定為330天。則日產(chǎn)量為：產(chǎn)品的產(chǎn)出率及損失率見表。 YG12合金的產(chǎn)出率、損失率表序號(hào)工序名稱工 序 損 失 率工序總損失率（%）產(chǎn)出率（%）可返回?fù)p失率（%）不可返回?fù)p失率（%）1鎢粉的的制備1.20.31.598.92碳化鎢的制備1.20.31.598.43混合料的制備1.30.41.798.34壓制、半檢1.20.21.498.65燒結(jié)、加工1.40.11.598.56總損失率（%）6.11.37.47總

25、出產(chǎn)率（%）92.6注：為了簡(jiǎn)化計(jì)算過(guò)程，可返回殘料的損失率沒(méi)有單獨(dú)列出，而把它作為可返回率一同計(jì)算。3.1.1燒結(jié)加工工序 工序產(chǎn)出量為545.45kg，燒結(jié)加工工序的損失量為1.5%，其中可返回量為1.4%，不可返回量為0.1% 計(jì)算可得：545.45÷98.5%=553.76（kg）實(shí)際進(jìn)入本工序不含膠壓坯量=553.76-7.75=546.01(kg)橡膠量的計(jì)算汽油橡膠溶液的濃度為10.2%，其比重為0.613kg/L，100kg料加入汽油橡膠溶液容量為13.57L。因此100kg料加入汽油橡膠溶液的重量為：。8.318kg的汽油橡膠溶液中含橡膠重量為：。實(shí)際進(jìn)入本工序的含

26、膠壓坯量：其中橡膠揮發(fā)物：YG12合金燒結(jié)工序物料平衡表見下表YG12合金燒結(jié)工序物料平衡表進(jìn) 料出 料序號(hào)物料名稱物料量（kg）序號(hào)物料名稱物料量（kg）1干燥壓坯（含膠）550.641產(chǎn)品產(chǎn)出量545.452可返回料7.752可返回料7.7533損失料0.5544橡膠揮發(fā)物4.635合計(jì)558.395合計(jì)558.393.1.2壓制半檢工序工序產(chǎn)出量為550.64kg，工序總損失率為1.4%；其中，可返回?fù)p失率1.2%，不可返回?fù)p失率0.2%，工序出產(chǎn)率為98.6%。則進(jìn)入本工序的料量：；可返回料量：；不可返回料量：；實(shí)際進(jìn)料量：558.57-6.70 =551.87(kg）；YG12合金壓

27、制半檢工序物料平衡表見表YG12合金壓制半檢工序物料平衡表進(jìn) 料出 料序號(hào)物料名稱物料量（kg）序號(hào)物料名稱物料量（kg）1混合料551.871產(chǎn)品產(chǎn)出量550.642可返回料6.702可返回料6.7033損失料1.234合 計(jì)558.574合 計(jì)558.573.1.3混合工序工序產(chǎn)出量551.87kg，工序總損失率為1.7；其中，可返回?fù)p失率為1.3%，不可返回?fù)p失率為0.4%，工序產(chǎn)出率為98.3%。則進(jìn)去本工序的料量：可返回料量：不可返回料量：混合料中含橡膠量：混合粉末實(shí)際總進(jìn)料量：561.41-7.30-4.76=549.35（kg）YG12合金中，含鈷量為12%，故，鈷粉進(jìn)料量： 碳

28、化鎢進(jìn)料量：549.35-65.92=483.43（kg）YG12合金混合料工序物料平衡表見表。YG12合金混合料工序物料平衡表進(jìn) 料出 料序號(hào)物料名稱物料量（kg）序號(hào)物料名稱物料量（kg）1金屬鈷粉65.921混合料551.872碳化鎢粉484.432可返回料7.303橡膠4.763損失料2.244可返回料7.3045合 計(jì)561.415合 計(jì)561.413.1.4碳化鎢的制備 工序產(chǎn)出量484.43kg，工序總損失率為1.5；其中，可返回?fù)p失率為1.2%，不可返回?fù)p失率為0.3%，工序產(chǎn)出率為98.5% 則進(jìn)去本工序的料量：可返回料量：不可返回料量：實(shí)際進(jìn)入的WC的量：491.81-5.

29、90=485.91(k g)所需的鎢的含量：所需的碳的含量YG12合金碳化鎢制備工序物料平衡表見表。YG12合金碳化鎢制備工序物料平衡表進(jìn) 料出 料序號(hào)物料名稱物料量（kg）序號(hào)物料名稱物料量（kg）1鎢粉456.161產(chǎn)品產(chǎn)出量484.432碳29.752可返回料5.903可返回料5.903損失料1.484合 計(jì)491.814合 計(jì)491.813.1.5鎢粉的制備 工序產(chǎn)出量456.16kg，工序總損失率為1.5；其中，可返回?fù)p失率為1.2%，不可返回?fù)p失率為0.3%，工序產(chǎn)出率為98.5% 則進(jìn)去本工序的料量：可返回料量：不可返回料量：實(shí)際所需的鎢粉的量：463.11-5.56=457.5

30、5(k g)所需的三氧化鎢的含量：所需氫氣的含量：生成的水的含量：YG12合金鎢粉是制備工序物料平衡表見表。YG12合金鎢粉的制備工序物料平衡表進(jìn) 料出 料序號(hào)物料名稱物料量（kg）序號(hào)物料名稱物料量（kg）1三氧化鎢576.911產(chǎn)品產(chǎn)出量456.162可返回料5.562可返回料5.563氫氣14.923損失料1.3944損失的水134.285合 計(jì)597.395合 計(jì)597.39YG12合金生產(chǎn)物料平衡總表見表。 YG12合金生產(chǎn)物料平衡總表編號(hào)工序名稱進(jìn) 料出 料物料名稱物料量（kg）物料名稱物料量（kg）1燒結(jié)干燥壓坯（含膠）550.64產(chǎn)品產(chǎn)出量545.45可返回料7.75可返回料7

31、.75損失料0.55橡膠揮發(fā)物4.63合 計(jì)558.39合 計(jì)558.392壓制混合料551.87產(chǎn)品產(chǎn)出量550.64可返回料6.70可返回料6.70損失料1.23合計(jì)558.57合計(jì)558.573混料碳化鎢粉484.43混合料551.87金屬鈷粉65.92可返回料7.30橡膠4.76損失料2.24可返回料7.30合 計(jì)561.41合 計(jì)561.414碳化鎢的制備鎢粉456.16產(chǎn)品產(chǎn)出量484.43碳29.75可返回料5.90可返回料5.90損失料1.48合計(jì)491.81合計(jì)491.815鎢的制備三氧化鎢576.91產(chǎn)品產(chǎn)出量456.16可返回料5.56可返回料5.56氫氣14.92損失料

32、1.39損失的水134.28合計(jì)597.39合計(jì)597.393.2年產(chǎn)20噸YT15合計(jì)的物料平衡的計(jì)算計(jì)算年產(chǎn)20噸YT類硬質(zhì)合金的燒結(jié)車間設(shè)計(jì)，其中YT類硬質(zhì)合金為WC-TiC-Co(其中TiC的含量為15%，Co含量為6%)硬質(zhì)合金。采用“自下而上”的方法計(jì)算。日產(chǎn)量的計(jì)算：根據(jù)硬質(zhì)合金廠主要設(shè)備的特點(diǎn)，除去設(shè)備的檢修及停爐時(shí)間，每年實(shí)際工作日數(shù)定為330天。則日產(chǎn)量為：產(chǎn)品的產(chǎn)出率及損失率見表。 YT15合金的產(chǎn)出率、損失率表序號(hào)工序名稱工 序 損 失 率工序總損失率（%）產(chǎn)出率（%）可返回?fù)p失率（%）不可返回?fù)p失率（%）1三氧化鎢還原1.30.41.798.32碳化鎢的制備1.20.

33、31.598.53碳化物制備1.10.31.498.64混合料的制備1.40.31.798.35壓制、半檢1.30.21.598.56燒結(jié)、加工1.40.21.698.47總損失率（%）7.71.79.48總出產(chǎn)率（%）90.6注：為了簡(jiǎn)化計(jì)算過(guò)程，可返回殘料的損失率沒(méi)有單獨(dú)列出，而把它作為可返回率一同計(jì)算。3.2.1燒結(jié)加工工序 工序產(chǎn)出量為60.61kg，燒結(jié)加工工序的損失量為1.6%，其中可返回量為1.4%，不可返回量為0.2% 計(jì)算可得：60.61÷98.4%=61.60（kg）實(shí)際進(jìn)入本工序不含膠壓坯量=61.60-0.86=60.74(kg)橡膠量的計(jì)算汽油橡膠溶液的濃度

34、為10.2%，其比重為0.613kg/L，100kg料加入汽油橡膠溶液容量為13.57L。因此100kg料加入汽油橡膠溶液的重量為：。8.318kg的汽油橡膠溶液中含橡膠重量為：。實(shí)際進(jìn)入本工序的含膠壓坯量：其中橡膠揮發(fā)物：YT8合金燒結(jié)工序物料平衡表見下表YT15合金燒結(jié)工序物料平衡表進(jìn) 料出 料序號(hào)物料名稱物料量（kg）序號(hào)物料名稱物料量（kg）1干燥壓坯（含膠）61.261產(chǎn)品產(chǎn)出量60.612可返回料0.862可返回料0.8633損失料0.1244橡膠揮發(fā)物0.525合計(jì)62.125合計(jì)62.123.2.2壓制半檢工序工序產(chǎn)出量為61.26kg，工序總損失率為1.5%；其中，可返回?fù)p失

35、率1.3%，不可返回?fù)p失率0.2%，工序出產(chǎn)率為98.5%。則進(jìn)入本工序的料量：；可返回料量：；不可返回料量：；實(shí)際進(jìn)料量：62.20-0.81=61.39(kg）；YT15合金壓制半檢工序物料平衡表見表YT15合金壓制半檢工序物料平衡表進(jìn) 料出 料序號(hào)物料名稱物料量（kg）序號(hào)物料名稱物料量（kg）1混合料61.391產(chǎn)品產(chǎn)出量61.262可返回料0.812可返回料0.8133損失料0.134合 計(jì)62.204合 計(jì)62.203.2.3混合工序工序產(chǎn)出量61.39kg，工序總損失率為1.7；其中，可返回?fù)p失率為1.4%，不可返回?fù)p失率為0.3%，工序產(chǎn)出率為98.3%。則進(jìn)去本工序的料量：可

36、返回料量：不可返回料量： 混合料中含橡膠量： 混合粉末實(shí)際總進(jìn)料量：62.45-0.87-0.53=61.05（kg）YT15合金中，TiC的含量為15%，含鈷量為6%， 故，鈷粉進(jìn)料量： 碳化鈦進(jìn)料量：61.05×15%=9.16（kg） 因?yàn)檫M(jìn)入工序的是TiC飽和度為28.75%的WC-TiC復(fù)式碳化物，可知WC的量是不足的，我們必須額外添加WC的量。進(jìn)入工序的WC-TiC的量：9.16÷28.75%=31.86（kg）WC-TiC中的WC的量：31.86-9.16=22.70（kg）所以額外加的WC的量：61.05-3.66-31.86=25.53（kg）YT15合金

37、混合料工序物料平衡表見表。YT15合金混合料工序物料平衡表進(jìn) 料出 料序號(hào)物料名稱物料量（kg）序號(hào)物料名稱物料量（kg）1金屬鈷粉3.661混合料61.392復(fù)式碳化物31.862可返回料0.873橡膠0.533損失料0.194碳化鎢25.5345可返回料0.8756合 計(jì)62.456合 計(jì)62.453.2.4復(fù)式碳化物的制備 工序的復(fù)式碳化物產(chǎn)出量31.86kg，工序總損失率為1.4；其中，可返回?fù)p失率為1.1%，不可返回?fù)p失率為0.3%，工序產(chǎn)出率為98.6% 則進(jìn)去本工序的料量： 可返回料量： 不可返回料量： 實(shí)際反應(yīng)生成的料量：32.31-0.36=31.95(kg) 要生產(chǎn)31.9

38、5kg的復(fù)式碳化鎢所需要的原料的量 復(fù)式碳化物中TiC的量： 復(fù)式碳化物中WC的量： 原料中所需的TiO2的量： 原料中所需的碳的含量： 生成的二氧化碳的量： YT15合金復(fù)式碳化物的制備工序物料平衡表見表。YT15合金復(fù)式碳化物制備工序物料平衡表進(jìn) 料出 料序號(hào)物料名稱物料量（kg）序號(hào)物料名稱物料量（kg）1碳黑3.681復(fù)式碳化物31.862二氧化鈦12.252可返回料0.363碳化鎢22.763損失料0.104可返回料0.364二氧化碳6.755合 計(jì)39.055合 計(jì)39.053.2.5 碳化鎢的制備 工序產(chǎn)出量分為兩部分生成復(fù)式碳化物的和額外添加的 所以有：22.76+25.53=

39、48.29(kg) 工序產(chǎn)出量為48.29，工序總損失率為1.5；,其中，可返回?fù)p失率為1.2%，不可返回?fù)p失率為0.3%，工序產(chǎn)出率為98.5%。 則進(jìn)去本工序的料量： 可返回料量： 不可返回料量： 實(shí)際進(jìn)入的WC的量：49.03-0.59=48.44(kg) 所需的鎢的含量： 所需的碳的含量：YT15合金碳化鎢制備工序物料平衡表見表。YT15合金碳化鎢制備工序物料平衡表進(jìn) 料出 料序號(hào)物料名稱物料量（kg）序號(hào)物料名稱物料量（kg）1鎢粉45.471產(chǎn)品產(chǎn)出量48.292碳2.972可返回料0.593可返回料0.593損失料0.154合 計(jì)49.034合 計(jì)49.033.2.6鎢粉的制備

40、工序產(chǎn)出量45.47kg，工序總損失率為1.3；其中，可返回?fù)p失率為1.3%，不可返回?fù)p失率為0.4%，工序產(chǎn)出率為98.3% 則進(jìn)去本工序的料量：可返回料量：不可返回料量：實(shí)際所需的鎢粉的量：46.26-0.60=45.66(k g)所需的三氧化鎢的含量：所需氫氣的含量：生成的水的含量：YT15合金鎢粉是制備工序物料平衡表見表。YT15合金鎢粉的制備工序物料平衡表進(jìn) 料出 料序號(hào)物料名稱物料量（kg）序號(hào)物料名稱物料量（kg）1三氧化鎢57.571產(chǎn)品產(chǎn)出量45.472可返回料0.602可返回料0.603氫氣1.493損失料0.1944損失的水13.405合 計(jì)59.665合 計(jì)59.66Y

41、T15合金生產(chǎn)物料平衡總表見表。 YT15合金生產(chǎn)物料平衡總表編號(hào)工序名稱進(jìn) 料出 料物料名稱物料量（kg）物料名稱物料量（kg）1燒結(jié)干燥壓坯（含膠）61.26產(chǎn)品產(chǎn)出量60.61可返回料0.86可返回料0.86損失料0.12橡膠揮發(fā)物0.52合 計(jì)62.12合 計(jì)62.122壓制混合料61.39產(chǎn)品產(chǎn)出量61.26可返回料0.81可返回料0.81損失料0.13合計(jì)62.20合計(jì)62.203混料金屬鈷粉3.66混合料61.39碳化鎢粉25.53可返回料0.87橡膠0.53損失料0.19復(fù)式碳化物31.86可返回料7.39合 計(jì)62.45合 計(jì)62.454復(fù)式碳化物制備碳黑3.68復(fù)式碳化物3

42、1.86二氧化鈦12.25可返回料0.36碳化鎢粉22.76損失料0.10可返回料0.36二氧化碳6.75合 計(jì)39.05合 計(jì)39.055碳化鎢的制備鎢粉45.47產(chǎn)品產(chǎn)出量48.29碳2.97可返回料0.59可返回料0.59損失料0.15合計(jì)49.03合計(jì)49.036鎢的制備三氧化鎢57.57產(chǎn)品產(chǎn)出量45.47可返回料0.60可返回料0.60氫氣1.49損失料0.19損失的水13.40合計(jì)59.66合計(jì)59.66第4章 設(shè)備的選型和計(jì)算4.1 選型原則4.1.1 生產(chǎn)車間及設(shè)備簡(jiǎn)述在物料衡算的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)，以確定車間內(nèi)工藝設(shè)備類型、規(guī)格、尺寸和臺(tái)數(shù)，并為施工圖設(shè)計(jì)提供條件。工藝流程

43、設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)的核心，而設(shè)備選型及計(jì)算，則是工藝流程設(shè)計(jì)的主體，因?yàn)楣に嚵鞒痰南冗M(jìn)與否，往往取決于所用設(shè)備是否先進(jìn)。設(shè)備直接影響生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、原料及公用工程的單耗等。在建設(shè)投資及生產(chǎn)成本中，設(shè)備費(fèi)用占有相當(dāng)比重。設(shè)備選型和配臺(tái)計(jì)算，一般與選型生產(chǎn)方法，確定工藝流程同時(shí)進(jìn)行。在工藝設(shè)計(jì)中對(duì)有關(guān)設(shè)備，特別是主機(jī)設(shè)備必須逐一落實(shí)。4.1.2設(shè)備的選型原則設(shè)備的選型原則與確定技術(shù)路線和工藝流程一樣，也應(yīng)從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和我國(guó)的具體情況方面考慮。主要有三個(gè)方面：（1）技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理；（2）設(shè)備的可靠性；（3）設(shè)備要立足于國(guó)內(nèi)。4.1.3設(shè)備的分類依據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)工程中的作用和供應(yīng)渠道其生產(chǎn)設(shè)備可分為

44、：專用設(shè)備、通用設(shè)備、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及運(yùn)輸車輛。專用設(shè)備一般是指生產(chǎn)過(guò)程中主物料、半成品、產(chǎn)品直接經(jīng)過(guò)的，并有一定生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)要求的設(shè)備。材料生產(chǎn)過(guò)程中的各種成型、加工設(shè)備，這些專用設(shè)備因直接與物料接觸，大部分為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)機(jī)械性能和材質(zhì)的要求較高，加工技術(shù)性強(qiáng)。因此，一般由專業(yè)廠家生產(chǎn)，都是定型產(chǎn)品（定型設(shè)備）。專業(yè)設(shè)備一般又分為主機(jī)和輔機(jī)。直接成型的機(jī)械為主機(jī)，其余為輔機(jī)。選定的設(shè)備要詳盡了解其主要規(guī)格與性能。因?yàn)樵O(shè)備的技術(shù)規(guī)格是車間布置設(shè)計(jì)以及建筑、結(jié)構(gòu)、電氣等專業(yè)開展工作時(shí)必不可少的條件。通用設(shè)備一般是指由機(jī)械工業(yè)部系統(tǒng)主管及生產(chǎn)的泵、通風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、離心機(jī)、螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)等。非標(biāo)

45、準(zhǔn)設(shè)備一般是指規(guī)格不定型、材質(zhì)不確定的設(shè)備。加工精度要求不太高，供貨渠道也不固定，多屬于儲(chǔ)料容器。這類設(shè)備應(yīng)盡量在己有的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備中進(jìn)行選擇。4.1.4設(shè)備計(jì)算設(shè)備計(jì)算是在工廠設(shè)計(jì)中不可缺少的工作。主要是根據(jù)選型設(shè)備的生產(chǎn)能力計(jì)算所需設(shè)備的臺(tái)數(shù)，以及非定型設(shè)備的計(jì)算。由于材料工廠生產(chǎn)所用的設(shè)備大多是定型設(shè)備，在設(shè)計(jì)工作中無(wú)需逐臺(tái)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)計(jì)算只要根據(jù)總的生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備單機(jī)生產(chǎn)能力，計(jì)算總的臺(tái)數(shù)即可。但在配備臺(tái)數(shù)時(shí)，必須考慮實(shí)際開工天數(shù)及生產(chǎn)效率，從長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃著眼，要留有余地。對(duì)于非定型設(shè)備一般計(jì)算出容積、生產(chǎn)能力、臺(tái)數(shù)等。其設(shè)備計(jì)算的步驟為：（1）確定計(jì)算任務(wù)；（2）畫出工藝流程示意圖；（

46、3）進(jìn)行物料衡算；（4）設(shè)備臺(tái)數(shù)的確定；（5）填寫設(shè)備匯總表。4.2 年產(chǎn)180噸YG12的設(shè)備選擇4.2.1還原電爐 把三氧化鎢還原為鎢粉，需要?dú)溥€原電爐，根據(jù)綜合比較，我們選用了湖南頂立科技有限公司的型號(hào)THY-300/40-5-2的2管還原爐，單臺(tái)還原爐爐管的根數(shù)為2。具體參數(shù)見下表產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格THY-300/40-5-2THY-300/40-4-2THY-300/40-5-4THY-320/40-5-8最高溫度（）1100950950950工作溫度（）1050850850700加熱功率（kw）180180240320產(chǎn)量（kg/天）中粗顆粒300500細(xì)顆粒100200細(xì)顆粒2003

47、00細(xì)顆粒400600爐管截面尺寸（mm）300×40300×40300×40300×40加熱區(qū)數(shù)五區(qū) 五區(qū)五帶十區(qū)五帶十區(qū)推舟方式氣動(dòng)舟皿尺寸（mm）400×250×35×2，裝料量：2-5kg/舟爐體外形尺寸（mm）13500×2240×170012200×2200×200013600×2200×200013600×3200×2000 保溫時(shí)間為2小時(shí)，舟皿的填裝系數(shù)為0.9，WO3的松裝密度為2g/3，采用連續(xù)氣動(dòng)推舟方式。所以可以計(jì)算出一

48、個(gè)舟皿的裝粉量為推舟速度為：推出一個(gè)舟皿的間隔時(shí)間1小時(shí)1根爐管推出的舟皿數(shù)個(gè)舟皿所以，一臺(tái)設(shè)備推出的舟皿數(shù)2一臺(tái)設(shè)備1小時(shí)處理的物料量：一臺(tái)設(shè)備一天處理的物料量為所需設(shè)備數(shù)：臺(tái)故，所需設(shè)備臺(tái)數(shù)為2臺(tái)設(shè)備利用率為設(shè)備儲(chǔ)存率為 型號(hào)為THY-300/40-5-2的還原爐4.2.2碳化爐要把鎢粉轉(zhuǎn)化為碳化鎢，需要用到碳化爐，這里我們選用了湖南頂立科技有限公司，型號(hào)為AMH-150/230-3的設(shè)備全自動(dòng)碳化爐產(chǎn)品規(guī)格/Main specification參數(shù)型號(hào)AMH-150/230-3AMH-300/160-3AMH-300/230-6爐膛有效尺寸（W×H）（mm）150&#

49、215;230300×160300×230加熱區(qū)數(shù)336加熱爐體長(zhǎng)度320032006400最高溫度（）160016001600溫度均勻性（）±5±5±5加熱功率（kW）120150360工藝氣體N2/3H2+N2/H2/ArN2/3H2+N2/H2/ArN2/3H2+N2/H2/Ar以上全自動(dòng)碳化爐各參數(shù)按鎢粉碳化計(jì)算得出，可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整，不作為驗(yàn)收依據(jù)，具體以技術(shù)方案和協(xié)議為準(zhǔn)。 舟皿的尺寸設(shè)計(jì)為500×100×200保溫時(shí)間為2小時(shí)，舟皿的填裝系數(shù)為0.9，鎢粉的松裝密度為1.5g/3，采用連續(xù)氣動(dòng)推舟方式。所以可以計(jì)算出一個(gè)舟皿的裝粉量為實(shí)際加熱區(qū)為推舟速度為：推出一個(gè)舟皿的間隔時(shí)間1小時(shí)1根爐管推出的舟皿數(shù)個(gè)舟皿一臺(tái)設(shè)備1小時(shí)處理的物料量：一臺(tái)設(shè)備一天處理的物料量為所需設(shè)備