水電站擴建工程砂石加工系統(tǒng)施工組織設(shè)計

1、 PAGE 2 PAGE 2PAGE - PAGE 67 - PAGE目 錄工程概況 41.1 概況 4 1.2 合同項目工作內(nèi)容 4施工依據(jù)和施工準備 41.1 施工依據(jù) 41.2 施工準備 6 第3章 土建結(jié)構(gòu)工程施工 83.1 土建結(jié)構(gòu)工程施工的主體和工程量 8土方工程施工 9路面工程施工 12涵洞工程施工 13砼澆筑施工 14漿砌石砌體施工 16鋼結(jié)構(gòu)制作安裝 16材料設(shè)備計劃 18土建施工工期、進度安排 21質(zhì)量控制措施 22機械設(shè)備安裝施工措施 244.1 機電設(shè)備安裝工程量 24設(shè)備安裝措施 25設(shè)備采購、保管、運輸 29施工機械設(shè)備、儀器配置 30施工工期和進度安排 31質(zhì)量保

2、證措施 31安全保證措施 31 供配電及電氣控制工程施工 325.1 概述 325.2 供配電及電氣控制工程施工程序 345.3 10KV輸電線路的安裝 355.4 變壓器安裝 415.5 盤柜安裝 445.6 電動機安裝 465.7 電纜敷設(shè)、連接 47二次回路結(jié)線 52照明安裝 53各控制單元調(diào)試及系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試 53供配電及電氣控制工程施工設(shè)備配置 53勞動力配置 54施工工期安排及進度計劃 54質(zhì)量保證措施 55安全保證措施 55第6章 給排水及廢水處理工程施工 566.1 概況 566.2 施工程序流程 576.3 給排水施工 576.4 廢水處理工程施工 59第7章 建設(shè)期臨時設(shè)施

3、617.1 臨時房屋建筑 61施工交通 62水、電、風及通信 62施工總進度及勞動力計劃 64施工總進度安排說明 64施工總進度計劃安排 64勞動力計劃安排 64第9章 工程質(zhì)量保證措施 659.1 質(zhì)量體系要素及質(zhì)量管理機構(gòu) 65主要質(zhì)量職責 68質(zhì)量檢測設(shè)備、儀器及測量試驗人員 69質(zhì)量保證規(guī)章制度 69主要質(zhì)量保證措施 70第10章 安全生產(chǎn)保證措施 7110.1 安全生產(chǎn)方針和生產(chǎn)目標 7110.2 安全保證體系 71主要施工項目的安全保證措施 72防火措施 73第11章 文明施工、減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音措施 7311.1 文明施工措施 7311.2 減少擾民措施 7411.3

4、降低環(huán)境污染和噪音措施 74第12章 高溫、冬季、雨季施工措施 7412.1 高溫施工措施 74 12.2 冬季施工措施 7512.3 雨季施工措施 75第13章 工期控制和工期保證措施 76第1章 工程概況1.1 概況*水電站擴建工程砂石加工系統(tǒng)位于壩址上游560920m高程114.0m118.0m階地上。該系統(tǒng)負擔主體工程和臨建工程共計153.35萬m3混凝土及其他所需砂石料的生產(chǎn)任務(wù)，砂石成品料約340萬t，折毛石量約448萬t 。本工程混凝土最大月澆筑強度按5.00萬m3考慮， 砂石加工生產(chǎn)能力按490t/h設(shè)計。毛石料利用廠房及船閘基礎(chǔ)開挖灰?guī)r的塊石和石碴，巖性為二迭系下統(tǒng)棲霞階灰?guī)r

5、，巖石干抗壓強度30120Mpa，平均87Mpa ，軟化系數(shù)0.60.98 。巖石各項技術(shù)指標均符合骨料要求。砂石加工系統(tǒng)由毛石料堆場、粗碎車間、半成品料倉、預(yù)篩分車間、中碎車間、細碎車間、制砂給料倉、制砂車間、成品料倉、給排水工程、廢水處理工程、供配電工程、系統(tǒng)場內(nèi)公路及臨時設(shè)施等組成。1.2 合同項目工作內(nèi)容（1）承擔砂石加工系統(tǒng)建設(shè)。包括：砂石系統(tǒng)的全部施工圖設(shè)計、土建工程施工，給排水及廢水處理工程施工，供配電及電氣控制工程施工，機電設(shè)備采購、運輸、安裝、調(diào)試，其他臨時設(shè)施的建設(shè)以及本系統(tǒng)試運行等工作。（2）承擔砂石加工系統(tǒng)的生產(chǎn)運行及管理工作。包括道路養(yǎng)護；毛料的運輸、砂石成品生產(chǎn)及運

6、送；給排水、環(huán)保及廢水處理工程運行管理；生產(chǎn)廢碴的清除及運輸；供配電及電氣控制工程運行管理；土建工程的日常維護維修；機電設(shè)備的調(diào)試、維修、保養(yǎng)等工作。（3）按照*水電站擴建工程的施工進度計劃和混凝土澆筑及其他生產(chǎn)項目要求，按時、保質(zhì)、保量供應(yīng)工程所需的各種規(guī)格砂石料。第2章 施工依據(jù)及施工準備2.1 施工依據(jù)（1）*水電站擴建工程砂石加工系統(tǒng)建設(shè)及生產(chǎn)運行管理合同文件（合同編號：GKET007）；（2）由施工方自行設(shè)計，并報監(jiān)理工程師審批后的施工詳圖及設(shè)計文件。（3）執(zhí)行國家和行業(yè)有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)程規(guī)范，主要有（不限于）：水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程（SDJ17-78）爆破安全規(guī)程（GB6

7、722-86）土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（GBJ201-83）地基與基礎(chǔ)工程及驗收規(guī)范（GBJ202-83）水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)范（SL223-1999）水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范（SDJ338-89）水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207-82）鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GBJ204-83）磚石工程施工及驗收規(guī)范（GBJ203-83）普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及驗收方法（JGJ53-92）普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（GBJ203-83）粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標準（JGJ53-92）水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程（JGJ52-92）混凝土拌和用水標準（GBJ146-90）水工混凝土摻粉煤

8、灰技術(shù)規(guī)范（DL/T5100-1999）水工混凝土試驗規(guī)程（SD105-82）水工碾壓混凝土施工規(guī)范（SL53-94）水工碾壓混凝土試驗規(guī)范（SL48-94）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查評定標準（GB50221-95）鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程（YB/T9256-96）建筑給水排水設(shè)計規(guī)范（GBJ15-88）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-98）

9、破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50276-98）連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50270-98）電氣安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范（GB50171-92）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GBJ50235-97）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-84）建筑安裝質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（GBJ300-88）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ301-88）公路養(yǎng)護技術(shù)規(guī)范（JTJ073-96）2.2 施工準備2.2.1 組織準備1、我局已在2001年7月10日進行施工前動員，組建項目經(jīng)理部。并按項目法組織施工，實行在我局職能部門監(jiān)督下的項目經(jīng)理負責制管理體系。項目經(jīng)理部施工

10、組織機構(gòu)見圖2-1。2、成立由一位副局長任組長的局領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)小組，負責本工程的組織協(xié)調(diào)工作，按我局ISO9002質(zhì)量管理體系貫標要求，優(yōu)化配置人力、物力、財力和技術(shù)力量，確保工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全完成。3、 做好職工教育工作，按照勞動力需用計劃，分批組織各工種人員進場，對特殊工種人員進行上崗前培訓(xùn)、嚴格持證上崗。2.2.2 技術(shù)準備1、 熟悉合同，全體管理人員在開工前集中學習，認真研讀合同文件，領(lǐng)會合同精神，認真履行合同；2、全面熟悉設(shè)計文件及圖紙資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖，澄清所發(fā)現(xiàn)的設(shè)計問題；3、備齊所需的規(guī)程、規(guī)范和標準，按監(jiān)理工程師和我局ISO9002標準體系文件要求備好各種施工記錄表格； 4、進

11、行現(xiàn)場測量復(fù)核，編制實施性的施工技術(shù)措施和施工詳圖設(shè)計，上報監(jiān)理工程師審批。5、在工程開工前，施工技術(shù)人員應(yīng)對作業(yè)人員進行技術(shù)交底。2.2.3 物質(zhì)準備1、 資金準備：根據(jù)工程所需投入足夠的流動資金。2、材料準備：找廠家、看質(zhì)量、組織好貨源，落實運輸措施。根據(jù)施工進度安排各種材料的進場時間，確定材料倉庫和堆放的地點、面積。所有進場材料應(yīng)按規(guī)定做好檢驗和抽檢工作。3、設(shè)備準備：根據(jù)施工進度及時組織設(shè)備進場。砂石系統(tǒng)各車間設(shè)施所需設(shè)備，自有部分提前檢修、保養(yǎng)；新購設(shè)備及時與供應(yīng)商簽訂供貨合同，落實到貨期限。所有設(shè)備到場后，做好檢驗、保管、安裝、調(diào)試、保養(yǎng)及維修工作，備足常用易損配件，以保證機械設(shè)備

12、的正常運轉(zhuǎn)。圖 2-1： *水電站砂石加工系統(tǒng)建設(shè)期施工組織機構(gòu)圖局總部協(xié)調(diào)小組局各職能部門總工程師：唐華經(jīng)營財務(wù)部 試驗室安質(zhì)部技術(shù)部辦 公 室設(shè)備物資部電氣設(shè)備安裝隊建筑施工隊機械設(shè)備安裝隊鋼結(jié)構(gòu)制安隊開挖施工隊項目經(jīng)理：何武志副經(jīng)理：黎祖文第3章 土建結(jié)構(gòu)施工措施*水電站擴建工程砂石加工系統(tǒng)建設(shè)采取分區(qū)平行作業(yè)，分散施工，統(tǒng)一管理的施工方案。3.1 土建結(jié)構(gòu)工程施工的主體及工程量砂石系統(tǒng)土建結(jié)構(gòu)工程施工主要包括：粗碎車間、半成品堆場、預(yù)篩分中碎車間、篩分車間、超細碎（制砂）車間、成品堆場及膠帶機結(jié)構(gòu)等構(gòu)筑物。土建工程施工的工程量為：土方開挖27558m3，石方開挖5380m3，土石方填筑

13、24829 m3，混凝土方量4180 m3，漿砌石方量3215 m3，鋼筋制安243.38t，鋼結(jié)構(gòu)制安723.14t。各加工車間土建主要工程量見下表3-1。序號工程名稱土石方開挖（m3）砼（m3）漿砌石（m3）鋼結(jié)構(gòu)（t）鋼筋（t）1粗碎車間3823100911534.62半成品堆場635223813720.43預(yù)篩分車間693412.341.44中碎調(diào)節(jié)料倉26103118.75中碎車間99618486篩分車間56170531.87細碎車間57218488制砂給料倉58044629236.99制砂車間4398147.710成品料倉181571107264694.911膠帶機結(jié)構(gòu)113570

14、0667.820.9812合計3293841803215723.14243.38砂石系統(tǒng)土建工程量 表3-13.2 土石方工程施工土石方開挖施工主要項目：場內(nèi)公路、各平臺基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開挖、土石方回填等。3.2.1 土石方開挖施工1、測量放樣：施工前，首先建立施測控制網(wǎng)，然后放樣土石方開挖、回填范圍，其內(nèi)容有中線及其高程的復(fù)測，水準點復(fù)查與增設(shè)，橫斷面檢查與補測及工程量復(fù)核等，以便合理進行土石方調(diào)配計劃，選擇最佳施工方案。2、場地清理：根據(jù)施工進度分期分段進行場地的表層草皮、雜草、軟土等影響質(zhì)量的不合格材料全部清除干凈。 3、土石方開挖：土石方開挖施工工藝流程圖見圖3-1所示： 整修邊坡、清底

15、 修邊溝、坡面防護 竣工驗收 石方爆破、開挖 運至棄碴場 運至填方路段 運至填方路段 土方開挖清除表土 運至指定棄土場 測量放樣運至棄碴場土石方開挖施工工藝流程圖 圖3-1土石方開挖采用自上而下分層開挖。石方開挖主要采用爆破法施工，爆破作業(yè)的施工程序為：對爆破人員進行技術(shù)學習和安全教育清理巖石表面的覆蓋土鉆爆設(shè)計鉆孔裝藥鋪設(shè)起爆網(wǎng)路設(shè)置警戒起爆清理爆破現(xiàn)場。土方開挖，運碴距離50m以內(nèi)的，直接采用165KW以上推土機完成挖填作業(yè)，運距50 m以上的，選擇1.2m31.9m3液壓反鏟和3.0m3裝載機配合5t15t自卸汽車出碴。開挖出碴做到隨挖隨填，沿線漿砌石、砼、砂漿等用石料可就地取材，剩余部

16、分均運至指定棄碴場堆放。路基尚未通車前，部分路段還沒有形成出碴通道時，開挖石碴堆放于路基內(nèi)側(cè)附近，待路基通車后，將石碴用于回填或運至棄碴場。3.2.2 土石方填筑1、測量放樣根據(jù)已建立的施測控制網(wǎng)，放出填筑范圍，定出中樁及坡腳的具體位置、基底高程、填筑高度等，以便施工。2、場地清理填筑范圍內(nèi)的表層草皮、雜草、軟土等影響質(zhì)量的不合格材料全部清除干凈。對于坡度陡于1：5的填筑工作面按規(guī)范要求進行挖臺階處理，并對基底進行平整、碾壓以及做好臨時排水。經(jīng)自檢合格上報監(jiān)理工程師批準后，方可進行下一道工序施工。 3、試驗試驗人員對填筑材料及基底進行相關(guān)試驗，以便確定回填料的碾壓遍數(shù)、最優(yōu)含水量、松鋪厚度等。

17、4、填筑施工采用符合要求的合格開挖料回填，填筑方式遵循自下而上分層填筑的原則進行。自卸汽車運料至填筑工作面，推土機按攤鋪厚度攤鋪平整，振動碾碾壓密實。使用12t以上振動碾碾壓為主，對于邊坡、深溝及邊角等部位，則采用小型振動碾和打夯機夯實。為取得良好的碾壓質(zhì)量，壓實作業(yè)時遵循：A、壓實機具先靜壓后振動，以便能適應(yīng)逐漸增長的土基強度；B、運行線路直線段是從路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，以便形成路拱；C、彎道設(shè)有超高時，由低一側(cè)向高一側(cè)碾壓，以便形成單向超高坡度；D、碾壓時相鄰輪跡重疊1/3左右，使各點都得到壓實，避免土基產(chǎn)生不均勻沉陷；E、為保證邊緣有足夠的壓實度，每層填土攤鋪寬度均大于設(shè)

18、計寬度20cm，填筑完成后按設(shè)計進行修坡，保證尺寸符合設(shè)計要求。有涵洞（管）通道等構(gòu)筑物路段，待圬工強度達到設(shè)計強度的70%后才進行填筑施工。涵洞處的路堤缺口填土，從涵洞兩側(cè)同時進行，水平分層對稱填筑，手扶式振動碾碾壓密實。施工中保證構(gòu)筑物不受損壞，洞頂填土厚度大于50cm時，才允許機械通過。填土碾壓在接近最佳含水量狀態(tài)下進行，當土的含水量過大時，翻曬晾干至符合要求的含水量再整平壓實。填土施工做到隨挖隨運，隨鋪隨壓。石堤及土石混合料填筑路堤時，嚴格按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求進行。填筑施工過程中對填土厚度、密實度、含水量等進行檢測，檢測合格后方可進行上一層填筑作業(yè)。土石方填筑施工工藝流程圖見圖3-2示

19、。測 量 放 樣 清表土、填前碾壓 運 卸 填 筑 料 攤 鋪 集 料檢查松鋪層厚邊緣寬度 碾 壓 驗收進入下道工序 檢測是否合格 不合格 合格 合格土石方填筑施工工藝流程圖 圖3-25、整修當土石方工程基本完工時，恢復(fù)各項標樁，并會同質(zhì)量監(jiān)理部門，按設(shè)計文件要求檢查中線和標高，以及寬度、邊坡坡度，截排水溝系統(tǒng)，根據(jù)檢查結(jié)果編制整修計劃，進行場地及排水溝整修。土質(zhì)回填整修，用人工或機械切土或補土，配合機械碾壓，邊坡整修按設(shè)計坡度，自上而下進行刷坡。開挖巖石邊坡，一次做到設(shè)計要求尺寸，如在坡面上有松動或突出石塊時，均予及時清除。3.3 路面工程施工場內(nèi)道路為泥結(jié)石路面，路面結(jié)構(gòu)為2cm厚細米石磨

20、耗層、15cm厚泥結(jié)石面層。泥結(jié)石面層采用拌和法施工。施工工藝流程如下：基層(或下承層)檢驗、修整測量放樣備料運輸石料攤鋪、平整石料攤鋪粘土并拌和均勻初步碾壓撒鋪細石米及嵌縫材料碾壓。1、準備工作準備工作包括測量放樣、布置料堆（碎石及碾土）、整理路槽等。碎石利用合格開挖棄料由小型軋石機就近軋制，碎石的粒徑滿足規(guī)范要求；采用液壓反鏟在土料場挖掘合格的粘土，由自卸汽車運輸至道路沿線適當?shù)奈恢枚逊?，所開采的粘土的塑性指標符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計圖紙，將分縫位置，曲線起始點，縱坡變化點的中心及一對邊樁在實地標明并注上路面標高。主要中心樁分別固定在路邊穩(wěn)固位置，臨時水準每隔100m左右設(shè)置一個，以便施工時

21、就近復(fù)核路面。2、攤鋪石料、土料采用小型推土機推料、人工配合的方法將石料按松鋪厚度一次鋪足，然后使用3m3裝載機將粘土直接鋪撒在平整好的碎石層上，多齒耙均勻拌和，并攤鋪平整，松鋪厚度及松鋪系數(shù)由現(xiàn)場試驗確定。鋪撒粘土時，粘土內(nèi)不得含腐植物或其它雜質(zhì)，粘土用量與石料用量之比按規(guī)范規(guī)定的比值。3、碾壓、磨耗層施工混合料在攤鋪平整后碾壓前，進行含水量試驗，使其在接近最佳含水量狀態(tài)下進行碾壓。當混合料的含水量過大或過小，要求翻曬晾干或補充灑水，直至達到符合要求的含水量再進行碾壓。碾壓采用14t壓路機，壓實按照先輕后重，先慢后快的原則，直線段由兩側(cè)向路中心碾壓，即先邊后中，平曲段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)路肩碾壓。

22、碾壓46遍后，立即撒鋪2cm厚的細石米以及嵌縫材料。細石米主要采取人工用鐵鏟及長45cm、寬20cm的木抹進行攤鋪，攤鋪細石米時要均勻、平整，并達到設(shè)計厚度。然后繼續(xù)碾壓，直到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。3.4 涵洞施工涵洞施工原則：先施工涵洞后回填涵洞周邊土石。 涵洞所需片石利用路基石方開挖中人工揀選的片石，在涵洞周邊堆存，所需砂石料也是利用路基石方開挖中人工揀選的片石由小型軋石機軋制。涵洞基礎(chǔ)開挖：土方開挖用反鏟等機械開挖，予留2030cm采用人工修整至設(shè)計開挖輪廓線。石方開挖采用手風鉆造孔，小孔淺眼爆破。開挖棄料除留足涵洞周邊填土外，其余用裝載機裝自卸汽車運至棄碴場。砌石施工：

23、為保證施工質(zhì)量，涵洞施工所需砂漿、砼采用機械就近拌制，地基經(jīng)驗收合格后在鋪砌底板片石前先鋪一層35cm的砂漿。砌石時先在端角部設(shè)置坡度桿，拉線砌筑端角部及外側(cè)面，端角部和外側(cè)面砌筑時，選擇大致方正的片石并將其較為平整的一面朝外砌筑，后砌墻中。片石、砂漿等采用人工抬運、手推車、溜筒溜槽入倉。砌體按設(shè)計設(shè)置沉降縫及排水孔，并做到：平、穩(wěn)、滿、錯。平同一層的塊石大致砌平，以利于上下層水平縫結(jié)合密實和設(shè)置結(jié)石。穩(wěn)單塊石料安砌務(wù)求平穩(wěn)，大面朝下座漿臥砌。滿漿砌石體所有砌縫必須飽滿密實，如需塞墊小片石，應(yīng)在砌縫滿漿后嵌入，平砌面不得有松動，疊砌和浮塞。錯必須上下錯縫，內(nèi)外搭接，不允許有順流向通縫和豎向通縫

24、。抹面前清除（洗）掉砌體表面的污物、砂漿碴，檢查砌體表面平整度。對平整度不合要求的之處進行修整。砼蓋板在預(yù)制場預(yù)制。蓋板砼澆筑完蓋草袋、灑水養(yǎng)護至設(shè)計強度75%以上后方可吊裝。蓋板采用汽車吊或反鏟配以人工吊裝。蓋板安放前檢查支座平整情況，對平整度超過要求處鑿、補修平，蓋板安放前在支座鋪一層1cm厚同砼標號砂漿，蓋板采取座漿安放，以保證蓋板安放平穩(wěn)和受力均勻。涵洞砌體達到設(shè)計強度的70%以上經(jīng)驗收合格后，進行涵洞周邊填筑，涵洞兩側(cè)填土同步均衡進行。涵洞周邊回填土料選用透水性好碎石碴，自下而上分層鋪筑碾壓，以保證邊坡碾壓密實。填料是土料時含水量控制在最佳含水量附近，是石碴則充分灑水濕潤，填土小倉面

25、采用反鏟或人工手推車鋪料手扶振動碾、蛙式夯土機或人工夯實，碾壓時按先輕后重、先邊后中、先低后高的原則進行，每層碾壓遍數(shù)現(xiàn)場試驗確定，每層土料經(jīng)碾壓及檢驗合格后進行下一工序施工。3.5 混凝土澆筑施工該系統(tǒng)土建工程混凝土澆筑主要包括：粗碎車間旋回破碎機基礎(chǔ)、半成品堆場的出料膠帶機廊道、預(yù)篩分中細碎車間的破碎機基礎(chǔ)和料倉下部的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)支承、超細碎車間巴馬克破碎機基礎(chǔ)、篩分車間調(diào)節(jié)料倉和篩分樓框架基礎(chǔ)等施工項目?；炷潦┕こ绦驗椋呵寤佋O(shè)墊層安裝模板安裝鋼筋（預(yù)埋件）設(shè)置溜槽、集料斗搭設(shè)倉面澆筑混凝土養(yǎng)護拆模養(yǎng)護。1、模板安裝安裝前按設(shè)計要求進行測量放樣控制中線和邊線，并畫出標高或澆筑最終頂面

26、位置，模板以鋼模板為主，特殊部位以木模板為輔。用型鋼或48排架鋼管作為支承架，模板結(jié)構(gòu)按規(guī)范設(shè)計有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，并經(jīng)計算和穩(wěn)定校核、變形計算，變形在規(guī)范允許范圍內(nèi)，能承受新澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工過程中可能產(chǎn)生的其他各種荷載，其變形控制在允許范圍內(nèi)；以保持結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和各部分相互位置的正確，符合設(shè)計要求；澆筑前將模板清理干凈、涂上脫模劑。2、鋼筋制作與安裝按照設(shè)計圖紙要求在鋼筋加工廠切割、彎曲成型運至施工現(xiàn)場安裝、綁扎或焊接；加工量小或臨時配制的鋼筋，在施工現(xiàn)場加工、安裝，工地設(shè)置簡易鋼筋加工場。鋼筋綁扎或焊接時，其規(guī)格、數(shù)量、位置、搭接長度均按設(shè)計圖、規(guī)范規(guī)定的要求

27、進行施工和控制，采用電碴壓力焊或搭接焊。3、混凝土澆筑、1#粗碎車間鋼筋混凝土澆筑，按照設(shè)計圖紙各平臺分層進行。從設(shè)置在回車場的拌和站要砼料，進料方式：拌和機機口出料溜槽集料斗溜筒澆筑工作面。、半成品、成品堆場廊道的砼澆筑按設(shè)計分縫位置，分塊進行。由于基礎(chǔ)低于地面，其砼進料方式為：自卸汽車運輸集料斗手推車運輸倉面平臺澆筑面。、中、細碎車間破碎機基礎(chǔ)砼澆筑順序為：底板砼側(cè)墻砼頂板砼。砼進料方式為：自卸汽車運輸集料斗手推車運輸倉面平臺澆筑面。破碎機基礎(chǔ)砼全斷面均勻上升，避免豎向通縫。、嚴格按現(xiàn)場試驗合格、并經(jīng)過監(jiān)理工程師審批的混凝土配合比設(shè)計，用重量法進行配料并用機制拌和后，按以上各種方式運砼至澆

28、筑面，澆筑前檢查倉內(nèi)有無積水雜物，確保倉內(nèi)清潔?；鶎用鏉仓谝粚踊炷燎?，先鋪上一層比混凝土高一等級標號的23cm厚的水泥砂漿，隨鋪隨澆筑，以確保新混凝土與基層良好結(jié)合。、層厚控制在50cm左右，澆筑倉面的混凝土隨澆筑隨平倉，采用電動振動器振搗，每一部位振搗時間以混凝土不再下沉，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準，振搗器移動距離不超過其有效半徑的1.5倍,并插入下層混凝土510cm，順序依次，方向一致。振搗操作嚴格按照規(guī)程規(guī)范進行。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不觸動鋼筋及預(yù)埋件。模板周圍采用小型振搗器，以防模板走樣和預(yù)埋件位移，在混凝土澆筑過程中，派專人值班經(jīng)常檢查模板、支撐

29、、鋼筋等情況。如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，則停止?jié)仓⒈ＷC在已澆筑混凝土初凝前修正好后再繼續(xù)進行澆筑，如停止時間過長，則作為施工縫處理。4、施工縫處理已澆筑的混凝土達到初凝后進行高壓沖毛處理，三天后澆筑上一層砼。澆筑前，混凝土表面用高壓水沖洗，并清理干凈，排除積水后，均勻鋪上一層同標號砂漿，確保新老混凝土良好結(jié)合。5、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，當硬化到不因灑水而損壞時，開始灑水養(yǎng)護，如遇太陽爆火日，用草簾覆蓋混凝土表面，以保持混凝土經(jīng)常濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。6、拆模非承重模板，在混凝土強度達到2.5MP后，并保證其表面不因拆模而損壞時再拆除，承重模板在混凝土強度達到70%后再拆除，拆除作業(yè)由熟練專

30、業(yè)模板工操作，用專門工具，細心有序地進行。3.6 漿砌石砌體施工漿砌石砌體施工主要包括：粗碎車間擋墻，半成品堆場的側(cè)擋墻和端部擋料墻、制砂車間給料倉擋墻，成品堆場各料堆分隔墻及排水涵洞側(cè)墻等，漿砌石總方量為3215 m3。漿砌石砌體采用M7.5砂漿（或M5.0）漿砌MU40塊石；所用原材料符合規(guī)范、設(shè)計要求，砂漿標號符合設(shè)計要求，所用塊石料為新鮮、堅硬巖石。1、進料措施：砌石所用石料用自卸車運到施工場地卸車，人工將其送到砌筑工作面。2、拌漿：采用體積法配料，按監(jiān)理工程師同意的配合比設(shè)計要求嚴格控制砂漿配比，砂漿拌和機拌料，手推車（或漿桶）運漿到砌筑工作面。3、砌體擋墻高度超過3米時，搭設(shè)手腳架

31、平臺進行較高部位的砌筑施工，用簡易扒桿或人工將塊石送到砌石工作面。4、砌筑：砌筑前先根據(jù)設(shè)計圖放樣，掛好樁線，砌筑前將石料充分灑水濕潤，沖洗干凈。砌筑時分組施工，采用座漿法人工錯縫砌筑，底部先鋪一層砂漿，然后分層進行，隨鋪隨砌，砌體以塊石為主料，小石和砂漿充填縫隙，嚴格控制石料間砌縫寬度不小于4cm，上下相鄰砌筑的石塊也錯縫搭接，避免堅向通縫（除分縫處外）。砌筑時將塊石較平的一面轉(zhuǎn)向擋墻外表面，斷面大于60cm進行適當砌T石。砌筑均衡上升，每天砌筑高度不超過規(guī)定值，整個砌石過程做到漿滿、石滿、石穩(wěn)、平齊。同時，根據(jù)設(shè)計要求進行勾縫和設(shè)置排水管。在砌筑施工過程中，按設(shè)計要求設(shè)置沉陷縫，并按施工規(guī)

32、范要求取樣作砂漿試塊，檢驗砂漿強度是否符合要求。如不符合要求，拆除重砌，砌筑完成后10天內(nèi)灑水養(yǎng)護。 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝鋼結(jié)構(gòu)制安主要內(nèi)容包括：砂石加工系統(tǒng)的皮帶機鋼桁架梁及鋼排架柱，粗碎車間受料倉支承結(jié)構(gòu)；篩分車間振動篩支承結(jié)構(gòu)及部分加工設(shè)備與基礎(chǔ)連接部位等，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝總量為723.14t。1、鋼結(jié)構(gòu)制作工序：材料準備放樣加工組裝、焊接除銹、油漆。2、鋼結(jié)構(gòu)制作方法a、鋼材的備料、矯正和構(gòu)件放樣、加工鋼結(jié)構(gòu)所需的鋼材按5%的余量作備料計劃，經(jīng)材料驗收合格后分類堆放，加工前進行矯正使之平直；按施工圖要求把鋼材氧割成半成品，將每根桿件、節(jié)點板和零件依次編號，即將幾何形狀、尺寸以及制作要求完全相同

33、的零件用同一編號，用紅漆將所編號寫在各桿件上。b、構(gòu)件組裝和焊接鋼結(jié)構(gòu)制作場地定在成品堆料場（已回填好部分）先整平組裝平臺的模架，并加以固定，以保證構(gòu)件組裝的精度要求，夾緊固定后點焊，按設(shè)計圖要求的焊條材質(zhì)、焊縫幾何形狀、焊接形式等選擇合理的焊接順序施焊，保證焊縫質(zhì)量符合設(shè)計要求的前提下減少焊接變形。c、除銹、油漆由于鋼結(jié)構(gòu)長期暴露于空氣或潮濕的環(huán)境中，為防止銹蝕對結(jié)構(gòu)的損害，采用人工將構(gòu)件表面的毛刺銹、焊渣、油污及附著物清除干凈，然后刷涂兩層防銹漆和面漆。3、鋼結(jié)構(gòu)運輸與安裝安裝程序：基礎(chǔ)預(yù)埋件檢查裝車運輸?shù)跹b系牢支撐焊接加固a、鋼結(jié)構(gòu)制作在現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)加工車間制作，用平板車運輸至安裝現(xiàn)場，吊

34、車配合安裝。b、鋼結(jié)構(gòu)安裝前對構(gòu)件進行全面檢查，檢查基礎(chǔ)、頂面尺寸、標高是否符合設(shè)計要求，鋼結(jié)構(gòu)安裝精度確保在規(guī)范容許范圍內(nèi)。c、鋼柱與基礎(chǔ)連接采用基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接，安裝前檢查預(yù)埋件尺寸、位置的準確性。d、鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，按技術(shù)部制定的吊裝措施，以防止產(chǎn)生過大的彎扭變形。e、鋼結(jié)構(gòu)吊裝就位后，及時系牢支撐及其它連系構(gòu)件，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。f、所有上部結(jié)構(gòu)的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位、校正并系牢支撐構(gòu)件以后才能進行。3.8 材料設(shè)備計劃1、土建工程施工所需材料由設(shè)備物資部門組織采購，詳見表3-2。 2、土建工程施工設(shè)備、儀器根據(jù)建安施工的需要，由局設(shè)備管理處及時組織調(diào)撥現(xiàn)有精良設(shè)備，不足部分自行購買

35、補充，建安施工所需設(shè)備見表3-3。表3-2 主要材料供應(yīng)計劃表材料名稱時間425#水泥（t）鋼筋（t）鋼材（t）炸藥（t）塊石（m3）碎石（m3）砂（m3）第1個月500801804.050015001200第2個月8001203503.55250025002000第3個月30043.38229.386012201130第4個月第5個月合 計1600243.38759.37.55386052204130表3-3 主要施工機械設(shè)備表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量制造產(chǎn)地新舊程度額定功率Kw/臺生產(chǎn)能力運到工地日 期一土方機械1液壓挖掘機DH3203臺韓國新1841.6m3/斗第一月2裝載機ZL501臺柳州

36、新1543.0m3/斗第一月3推土機TY2202臺山東新162220HP第一月4推土機 上海1201臺上海新85120HP第一月5振動碾 YZ20D 450/278KN1臺長沙新14120t第一月6振動碾YZ121臺徐州新8012t第一月7手扶震動碾BW75S1臺德國新80.9t第一月8手風鉆YTP2810臺湖南新第一月9空壓機JWG-3/74臺柳州新83m3/min第一月10空壓機VY-9/72臺柳州舊759m3/min第一月二運輸機械1自卸汽車 FV413JDLB3臺日本新21315t第一月2自卸汽車EQ3414Q5臺南寧新1547.5t第一月3載重汽車 SH1612臺上海舊16115t第

37、一月4載重汽車 EQ1402臺二汽新994.5t第一月三起重設(shè)備1汽車式起重機QY-501臺北京舊19550t第三月2汽車式起重機QY-201臺韶關(guān)舊18420t第二月3汽車式起重機QY-81臺韶關(guān)舊998t第一月4卷揚機JTR-32臺上海舊13第一月5電動葫蘆CD32臺上海舊7第一月6手動葫蘆4臺杭州舊2t第一月7千斤頂2臺上海舊510t第一月四混凝土施工機械1砼攪拌機 GJ250-34臺韶關(guān)舊7400L第一月2砂漿拌和機HJ-200X6臺湖北新第一月3插入式振動器10臺湖北新第一月4平板振動器ZW30-53臺湖北新第一月五抽水機械51潛水泵QY-2.85臺杭州新2.2第一月六加工機械1切斷

38、機CQ-402臺廣東舊第一月2彎曲機 WJ-12臺廣東舊5第一月3電焊機 BX-30015臺南寧舊第一月4直流電焊機AX4-3001臺廣東新5第一月5立式機床B6651臺南寧舊4第一月6車床 C630-12臺柳州舊10第一月7鋸床 G721臺廣西舊2第一月8空氣錘 C41-1501臺百色舊40第一月9刨床B6651臺桂林舊第一月10銑床 X50A1臺桂林新第一月11顎式破碎機PEF25040010臺南寧新1520t/h第一月12錘式破碎機15臺南寧新第一月七木材加工機械1帶鋸機 MJ31101臺梧州舊7第一月2雙面木工刨 MB5031臺四川舊3第一月3手電鉆2臺南寧舊第一月4多用木工機MQ43

39、4C1臺南寧舊第一月5榫槽機MR3121臺四川舊第一月八測試設(shè)備1經(jīng)緯儀 J22臺蘇州新第一月2水準儀 S32臺南京新第一月3全站儀GTS-6021臺日本新第一月4砂石指標測定儀1套新第一月5混凝土試驗設(shè)備器具1套新第一月6土工試驗設(shè)備器具1套新第一月7天平 500g2臺新第一月8試驗烘干箱2臺新第一月九供電設(shè)備1柴油發(fā)電機組 2臺新第一月2變壓器S7-630/35/0.41臺新第一月十辦公通訊設(shè)備1電腦、打印機、復(fù)印機6套新第一月2電話（程控）3臺國產(chǎn)新裝第一月320門程控電話交換機1套新裝第五月3.9 土建施工工期、進度安排 以開工的第一個月為順序月，土建工程施工工期為5個月。具體進度安排

40、見表3-4。 本工程接到開工令后1個月內(nèi)完成所有臨建設(shè)施，首批人員進場、主要施工設(shè)備進場，并根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點建立施工測控網(wǎng)。修筑臨時施工道路和部分場地平整等。主體工程的施工大體分為：開挖（場地平整），基礎(chǔ)混凝土澆筑（含漿砌石砌體），鋼結(jié)構(gòu)制安三個階段。具體的進度安排見表砂石加工系統(tǒng)工程施工進度橫道圖1、開挖施工（含場地平整）計劃開工工期初定進場第一個月中旬至第三個月中旬完成開挖任務(wù)，施工工期為50天。2、基礎(chǔ)混凝土施工（含漿砌石砌體）工期為2個月，計劃施工工期為進場后第3個月底完成基礎(chǔ)混凝土澆筑和漿砌石砌體工程。3、鋼結(jié)構(gòu)制安計劃工期為3個月，擬定施工工期為進場后第4個月完成。表3-4

41、 砂石系統(tǒng)土建施工進度安排表序號工程項目名稱工程量開工順序月123451施工準備期1項2土石方開挖（含場地平整）32938m33基礎(chǔ)混凝土（含鋼筋制安）4180 m34鋼結(jié)構(gòu)制安723.14t5漿砌石砌體工程3215 m36土石方填筑24829 m37清場驗收1項3.10 質(zhì)量控制措施 土建工程施工必須認真貫徹我局ISO9002標準質(zhì)量體系，嚴格按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范與驗收規(guī)程進行質(zhì)量控制。每一個程序的質(zhì)量控制措施如下：3.10.1 開挖施工的質(zhì)量控制措施 砂石加工系統(tǒng)車間基礎(chǔ)開挖前必須進行測量放線，把各加工車間的中心線和邊線放好樣，并按一定的距離打上標有高程的控制樁，然后把地表土清除至基巖，為巖石

42、開挖的鉆孔作業(yè)創(chuàng)造一個較平整的作業(yè)場地，有利鉆孔質(zhì)量的控制，由現(xiàn)場技術(shù)人員進行詳細的技術(shù)交底，主要是孔距、排距和孔深，單孔裝藥量等有關(guān)爆破參數(shù)。每一個施工臺班必須有施工技術(shù)人員現(xiàn)場值班，確保開挖的質(zhì)量達到設(shè)計要求；不允許欠挖，超挖量控制在20cm以內(nèi)。3.10.2 基礎(chǔ)混凝土施工質(zhì)量控制 1、基礎(chǔ)混凝土澆筑前，經(jīng)理部安質(zhì)部門先進行自檢，并必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的驗收同意后進行；混凝土的配合比設(shè)計由我局科研所現(xiàn)場試驗確定，并經(jīng)過監(jiān)理工程師審批才能采用。按配合比設(shè)計準確計量骨料的進料量、加水量和水泥，并保證有足夠的拌和時間，使混凝土有較好的和易性和符合要求的坍落度。嚴格每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量?；炷灵_澆至結(jié)束

43、必須有施工工程師在施工現(xiàn)場值班。 2、根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的工程量和澆筑時間，局科研所負責混凝土試塊的取樣試驗工作；土建工程的混凝土大部分是鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；澆筑速度慢，每一個澆筑臺班取一組砼試塊。3.10.3 鋼結(jié)構(gòu)制安質(zhì)量保證措施 1、鋼材料購買由設(shè)備物資組織購買，要有出廠檢驗合格證，并經(jīng)材料管理員驗收合格后方能入庫。 2、鋼結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，運行時振動大，對鋼構(gòu)件的焊縫質(zhì)量要求高；所有焊縫要按設(shè)計要求施焊，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后才能涂上防銹漆。 3、現(xiàn)場施工工程師必須對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋼桁架、鋼柱子施焊順序作詳細的技術(shù)交底，確保焊接引起的變形在規(guī)范要求之內(nèi)。采取有效的措施以防止或減小變形，若變形超過規(guī)

44、范的規(guī)定時，采用機械矯正法進行矯正。4、鋼結(jié)構(gòu)焊縫用外觀檢驗檢查其尺寸是否符合設(shè)計要求，焊縫的表面有無氣孔，咬肉、夾渣、裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷，按根據(jù)規(guī)范規(guī)定的焊縫外觀檢驗的質(zhì)量標準來檢驗。第4章 機械設(shè)備安裝施工措施4.1 機電設(shè)備安裝工程量 主要機電設(shè)備安裝工程包括破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、帶式輸送機和輔助設(shè)備等。 主要機電設(shè)備安裝工程量表 表4-1 序號設(shè)備名稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量生產(chǎn)能力t/h安裝部位1旋回破碎機PXZ900/1501575725粗碎2顎式破碎機PE750*10602128256粗碎3振動給料機ZZG12431400粗碎4振動給料機ZZG10371300粗碎5振動給料機

45、ZG4002400粗碎6中型圓錐破碎機PYB22001200280中碎7短頭圓錐破碎機PYP22001120340細碎8反擊式破碎機PWC12102100140中細碎9重型振動篩ZH750*35002120485預(yù)篩10雙螺旋洗砂機2ZL9141150200預(yù)篩11電磁除鐵器RCDB101中碎12反擊式破碎機PWC-B砂13立軸式?jīng)_破碎機BARMACB91001263479制砂14圓振動篩2YK2460197486制砂15圓振動篩2YK24452129648制砂16螺旋洗砂機FC-1235080制砂17脫水篩ZK砂18刮砂機1制砂19雙層圓振

46、動篩2YK24456129648篩分20螺旋洗砂機FC-1235080篩分21卸料小車3料倉22振動給料機ZZG110512290410料倉23變坡開關(guān)25250450料倉4.2 設(shè)備安裝措施4.2.1 旋回破碎機、園錐破碎機的安裝 1、安裝程序 a、旋回破碎機測量放樣稀 油 站機電及電控調(diào)試試機機座部中架部旋回體橫梁圖4-1 旋回破碎機安裝程序 b、園錐破碎機測量放樣機座部破碎園錐部調(diào)整套部進料部稀 油 站機電及電控調(diào)試試機圖4-2 園錐破碎機安裝程序 2、各程序的施工工藝 首先測量放樣確定基礎(chǔ)部的中心線及高程。 機座部的安裝破碎機的機座安裝必須與基礎(chǔ)嚴格垂直?？砂礄C身內(nèi)搪孔的中 心線與上接

47、盤的位置來檢查。用金屬楔子進行底部水平找正。中架體的安裝 a、按機座部的上法蘭上來校準所有靠錐面接觸的法蘭間隙在整個圓周的任意點上對公稱值的相應(yīng)偏差均等且不超過產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)。 b、對稱上緊法蘭上的固定銷釘、保證圓周上每一個銷釘受力均勻。破碎圓錐的安裝 a、破碎圓錐的破碎壁必須用螺帽壓緊前為防止生銹和拆卸困難，在壓板下部空間和羅紋上涂滿干油。 b、為保證錐體底部球面密封的潤滑，安裝前應(yīng)在球面密封處的上部空間填滿干油。 c、用專用吊環(huán)，將破碎圓錐吊入機座內(nèi)穩(wěn)放在油缸上。橫梁部的安裝吊裝前清除橫梁上所有油孔和加工面上的污物。在中架體與機座用木楔將破碎圓錐固定，以便于安裝橫梁。橫梁按中架體上法蘭校準后

48、對稱均勻上緊固定銷釘。橫梁中心孔內(nèi)填滿潤滑油。旋回機的安裝安裝前先清洗滑動軸承，然后涂上干油。 b、安裝傳動軸時應(yīng)在傳動殼法蘭和機座的連接處，加入適量的墊片以調(diào)整小齒輪的位置。 c、安裝時注意調(diào)整小齒輪傳動軸向間隙。稀油站的安裝注意各管接頭的密封，保證油壓達到要求，不漏油。電動機的安裝電動機底部水平找正。電動機與傳動軸的 中心距符合安裝要求。電動機皮帶機皮帶輪輪槽處于同一個平面內(nèi)。機器的試運轉(zhuǎn)破碎機安裝完畢后，應(yīng)按固規(guī)定進行空轉(zhuǎn)和負載試車。空轉(zhuǎn)試車，應(yīng)達到下列要求： 破碎圓錐擺動平穩(wěn)；圓錐齒輪轉(zhuǎn)動沒有周期型噪音； 潤滑油壓和回油溫度符合參數(shù)要求； 液壓系統(tǒng)調(diào)整靈活，無漏油現(xiàn)象。 C、空轉(zhuǎn)試車后

49、應(yīng)拆除檢查，各按摩部位不能有燒傷磨損現(xiàn)象，確定達到要求后進行負荷試車。 d、負荷試車，應(yīng)達到下列要求：（先加入少量石料然后逐漸遞增至滿載）主電機電流無異常變化；破碎機無明顯的振動現(xiàn)象；潤滑油壓和回油溫度符合要求；液壓系統(tǒng)正常，無漏油現(xiàn)象。4.2.2 反擊破碎機安裝措施測量放樣底 座機轉(zhuǎn)子體破碎機上部機電及電控調(diào)試試機圖4-3 反擊破碎機安裝程序（一）、安裝程序： （二） 各程序的施工工藝1、測量放樣確定基礎(chǔ)部的中心線及高程。2、底部的安裝，用金屬楔子進行水平找正。3、轉(zhuǎn)子體的安裝a、先用汽油清洗兩端滾動軸承，然后涂上黃油。b、用薄鐵皮調(diào)整兩邊軸承座，使兩邊軸承處于同一水平面上。c、均勻上緊軸承

50、座緊固螺栓，盤車觀察轉(zhuǎn)子體要靈活轉(zhuǎn)動。d、檢查轉(zhuǎn)子體上錘板螺栓是否全部緊固。4、反擊破碎腔的安裝a、檢查反擊板螺栓是否全部緊固。b、按要求調(diào)節(jié)反擊與轉(zhuǎn)子體的間隙。5、進料口的安裝6、主機電機的按裝a、底座水平校正b、電機與主機中心距符合安裝要求，兩皮帶輪輪槽處于同一個平面。7、試運行a、打開破碎機兩邊觀察孔，手動盤車，觀察轉(zhuǎn)子體是否有卡住現(xiàn)象。b、檢查確認達到安裝要求后，進行空轉(zhuǎn)試車，應(yīng)達到下列要求：轉(zhuǎn)子體轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。軸承溫升符合設(shè)計參數(shù)要求。進行負載試運行。4.2.3 其他設(shè)備安裝措施（1）安裝的準備1）了解設(shè)備、材料到位情況。2）詳細閱讀設(shè)備的說明書和圖紙，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理和工作原理

51、。掌握安裝順序和調(diào)試要求。3）配備吊裝設(shè)備、檢測設(shè)備、試驗設(shè)備以及安裝工具。4）安裝前，清除所有零部件加工表面上的 灰塵、銹跡或防護涂料，并消除在運輸過程中可能產(chǎn)生的缺陷。（2）安裝過程1）在安裝過程中，必須嚴格按照設(shè)備說明書和有關(guān)安裝規(guī)范進行安裝，當上道工序完成后，應(yīng)由現(xiàn)場管理的相關(guān)工程師檢驗認定合格后才能進行下一道工序的安裝或調(diào)試，確保安裝質(zhì)量。2）所有機械在安裝過程中，作好安裝、檢測和試驗有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄，作為調(diào)試、驗收的依據(jù)。3）安裝時機械部分四個施工作業(yè)組，分別負責安裝破碎設(shè)備、篩洗設(shè)備，制砂設(shè)備和帶式輸送設(shè)備。4）對關(guān)鍵工序和復(fù)雜部位的吊裝，現(xiàn)場工程師必須作好施工組織方 案，做好技術(shù)

52、交底，并現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，嚴把質(zhì)量關(guān)。5）在吊裝過程中，首先掌握各零、部件的重量，起吊前應(yīng)詳細檢查被吊物的吊點，吊環(huán)是否牢固可靠，確認牢固可靠后才能起吊。6）當設(shè)備在安裝時，零部件的所有接觸表面必須涂上潤滑油或油脂，活動表面涂稀油，固定表面涂干油。7）安裝完畢后，經(jīng)現(xiàn)場過程師檢查合格后才能進行空載調(diào)試，確定達到安裝要求，才可以進行負載試車。4.3 設(shè)備采購、保管、運輸（1）進口設(shè)備部分1）選型：進口設(shè)備的選型，在設(shè)計院、業(yè)主等有關(guān)專家參與的前提下，按我局質(zhì)量保證體系的設(shè)備采購程序進行選定合格的生產(chǎn)廠家、供應(yīng)商，并簽定定貨合同。2）驗收、運輸及保險：按采購合同對到岸設(shè)備進行驗貨。由于進口設(shè)備價格昂貴

53、，為避免造成不可彌補的損失，全部投保貨運保險。3）保管：根據(jù)到貨日期和砂石系統(tǒng)的安裝條件，如到貨后一個月內(nèi)尚不具安裝條件的則留在南寧倉庫保管，反之，則直接運到*安裝現(xiàn)場倉庫妥善保管。（2)國產(chǎn)設(shè)備部分1）選型及采購：由業(yè)務(wù)部門有關(guān)人員和熟悉砂石系統(tǒng)、電氣設(shè)備的工程師組成采購小組，按局設(shè)備采購程序選擇合格分供方并簽訂定貨合同，供貨時間要滿足安裝進度要求。2）設(shè)備由鐵路運輸?shù)揭松交疖囌净蚰蠈幓疖囌竞笤俳?jīng)公路運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場。為避免意外損失、按規(guī)定投保貨物運輸險。3）設(shè)備保管：在安裝現(xiàn)場設(shè)必須的設(shè)備保管臨建設(shè)施，對到達現(xiàn)場的設(shè)備按倉庫進出庫程序執(zhí)行保管，對電氣設(shè)備設(shè)置防潮措施。4）部分舊設(shè)備，將其進行

54、全部修復(fù)后，再運至工地。4.4 施工機械設(shè)備、儀器配置 施工機械設(shè)備、儀器配置 表4-2 序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注一、起重設(shè)備1汽車起重機QY501臺2汽車起重機QY201臺3汽車起重機QY81臺4手鏈葫蘆1-3t4臺5手鏈葫蘆5t3臺6千斤頂5-50t5臺二、運輸機械1載重汽車20t1臺2載重汽車5-10t5臺三、加工機械1電焊機BX-30015臺2車床C6201臺3刨床B6651臺4搖臂鉆床Z3035B1臺5立式銑床X50A1臺6萬能銑床X60W1臺四、測試設(shè)備1經(jīng)偉儀J22臺2水準儀S32臺3全站儀1臺4試摸6套4.5 施工工期和進度安排（1）施工工期: 系統(tǒng)具備安裝條件后3個月

55、內(nèi)安裝完畢。 （2）進度安排: 本安裝工程分機電設(shè)備安裝，機電設(shè)備調(diào)試和試運行三個階段，進度安排詳見施工總進度計劃表。4.6 質(zhì)量保證措施（1）嚴格按照國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、施工圖紙的要求進行施工（2)認真貫徹我局ISO9002標準質(zhì)量體系，推進項目質(zhì)量目標管理的程序化、標準化、規(guī)范化工作，使施工過程的每個環(huán)節(jié)處受控狀態(tài)（3)對復(fù)雜部位和關(guān)鍵工序，要制定詳細、嚴格的施工技術(shù)措施，報監(jiān)理工程師審批，經(jīng)批準后用以指導(dǎo)施工。（4)實行全員持證上崗制度。（5)嚴格執(zhí)行質(zhì)檢“三檢制”，每道工序完畢后，先經(jīng)班組質(zhì)檢員質(zhì)檢合格后報質(zhì)檢工程師復(fù)核，合格后向總工程師申請進行終檢合格后三方在有關(guān)合格證上簽字確定，方

56、可進行下道工序施工（6）實行“質(zhì)量否決制度”正確處理質(zhì)量、進度、成本三者關(guān)系，施工中發(fā)生違反規(guī)程和設(shè)計要求的現(xiàn)象，質(zhì)檢員有權(quán)下令停止施工，在創(chuàng)優(yōu)評比活動中，質(zhì)檢員可依據(jù)質(zhì)量好壞，行使其質(zhì)量否決權(quán)，項目效益、進度服從于質(zhì)量，提高工效，科學管理，合理節(jié)約來降低成本。（7)組織定期或不定期的工程質(zhì)量檢查評比活動。（8）建立技術(shù)檔案，做好各種原始資料的整理工作，做好技術(shù)總結(jié)。4.7 安全保證措施 1)堅持“科學施工、合理組織、安全生產(chǎn)”的原則和“安全第一、預(yù)防為主”的方針組織施工生產(chǎn)。 2)嚴格執(zhí)行國家自治區(qū)有關(guān)管理頒發(fā)的有關(guān)法令、法規(guī)和勞動保護條例。 3)建立健全安全生產(chǎn)保證體系，由項目經(jīng)理部為安全

57、第一責任人對安全生產(chǎn)全面負責，全員參加，以保證施工、人員和財產(chǎn)安全為目的，層層簽訂安全責任書。 4)深化安全教育，廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳活動，組織職工學習有關(guān)的安全生產(chǎn)的政策法令及安全生產(chǎn)措施。 5)加強現(xiàn)場管理工作，合理布置場內(nèi)臨時設(shè)施，妥善保管易然易爆物品，工程材料堆放合理。 6)施工現(xiàn)場要設(shè)置安全方面的標志，制定安全和管理。 7)加強用電、防火安全教育，在生活區(qū)及施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材。 8)認真實施標準化作業(yè)，文明施工，嚴格勞動紀律，杜絕違章指揮和違章操作，保證施工現(xiàn)場安全設(shè)施的投入，并確保其他性能的良好，使安全生產(chǎn)建立在科學的管理，先進的技術(shù)和可靠的防護設(shè)施基礎(chǔ)上。 9)堅持定期和

58、不定期的安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素，并根據(jù)施工和季節(jié)變化特點，及時進行預(yù)防檢查。第5章 供配電及電氣控制工程施工5.1 概述（1）砂石加工系統(tǒng)供配電砂石加工系統(tǒng)用電設(shè)備主要有破碎機、篩分機、螺旋分級機、膠帶機、給料機、水泵和施工照明等組成，總?cè)萘考s為2950kW，用電設(shè)備電壓380V和6.3KV。運行期供電由*水電站左岸35kv施工變電所的低壓側(cè)10kv引出一回專用回路經(jīng)10kv架空線路至砂石加工系統(tǒng)的各單元配電變壓器降為0.4kv和6.3KV供給各用電設(shè)備。加工系統(tǒng)中容量大于15kw電動機由自耦減壓起動箱起動， 小于15kw電動機由磁力起動器起動（2）砂石加工系統(tǒng)電氣控制砂石加工

59、系統(tǒng)正常運行期間，生產(chǎn)設(shè)備采取逆料逐臺起動、順料流逐臺停機的運行方式。運行時某臺設(shè)備故障停機，其前面的所有設(shè)備待物料全部進入成品堆場后，逐臺按正常運行方式停機；其后的所有設(shè)備則立即停機。砂石系統(tǒng)分三個相對獨立的控制單元，即粗碎車間、半成品料倉單元和預(yù)篩分車間、篩分車間、中碎調(diào)節(jié)料倉、中碎車間、細碎車間、成品料倉單元以及制砂車間、制砂給料倉單元。三個單元分別獨立運行。砂石加工系統(tǒng)采取自動控制為主，現(xiàn)場手動控制為輔的控制方式。（3）砂石加工系統(tǒng)供配電和電氣控制主要工程量供配電及電氣控制工程主要項目有：10kv架空輸電線路架設(shè)及配電所設(shè)備安裝、0.4kv動力盤及配電柜安裝、控制屏（臺、柜、箱）安裝、

60、系統(tǒng)聯(lián)動裝置安裝、電纜敷設(shè)連接、獨立控制單元調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試等。砂石系統(tǒng)供配電及電氣控制工程主要工程量見下表5-1。表5-1 供配電及電氣控制工程主要工程量表 序號名 稱型 號/規(guī) 格單位數(shù)量備注110kv變壓器S91000/10 1000kvA 1022.5%/0.4 Y,yno臺2210kv 變壓器S9500/10 500kvA 1022.5%/0.4 Y,yno臺1310kv變壓器S6560/10 560kvA 1022.5%/6.3 Y,D11臺14跌落式高壓熔斷器RW310/200 熔體150A個65跌落式高壓熔斷器RW310/200 熔體100A個66跌落式高壓熔斷器RW310/