常見的T梁質(zhì)量通病和防治及安全預控

1、常見的T梁質(zhì)量通病和防治措施及T梁架設安全預控措施前言隨著當今高速公路建設迅猛發(fā)展，施工工藝日新月異，技術(shù)水平逐步提高，社會對當前T梁施工質(zhì)量和安全要求也隨之提高，而我們在T梁生產(chǎn)過程中，往往會存在一些T梁的質(zhì)量通病和安全隱患，現(xiàn)在我將從T梁質(zhì)量通病和預防措施及架設安全這兩個方面來和大家共同探討T梁施工。內(nèi)容一、T梁施工存在的質(zhì)量通病及T梁質(zhì)量通病原因分析、預防措施及處理方法二、 T梁架設安全預控措施第一篇T梁施工存在的質(zhì)量通病一、T梁施工存在的質(zhì)量通病T梁施工主要存在以下幾個方面的質(zhì)量通病:1、外觀質(zhì)量缺陷，2、鋼筋間距不一、翼緣鋼筋高低不齊、保護層厚度不符合要求，3、預應力預留孔道定位不牢

2、固，孔道漏漿與堵塞1、T梁外觀質(zhì)量缺陷表現(xiàn)T梁外觀質(zhì)量缺陷較多，主要表現(xiàn)在：1、梁腹側(cè)表面、T梁端頭錨固截面有蜂窩、麻面現(xiàn)象，馬蹄上口斜面氣泡較大；2、梁端頭第二道橫隔板下耳板附近、腹板變厚處、馬蹄上口斜面有“狗洞”；3、馬蹄根部、側(cè)模拼縫、堵頭模板兩側(cè)處跑漿較多，有“爛邊”、“爛根”現(xiàn)象；4、模板拼縫處有“錯臺”，個別梁有“跑?！爆F(xiàn)象；5、橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)裂紋、T梁翼板頂面板收縮裂縫較多；6、野蠻拆模，出現(xiàn)啃邊、掉角現(xiàn)象。1.1麻面麻面是指混凝土表面上呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點。直徑通常不大于5mm。麻面原因分析原因分析：（1）馬蹄上口斜面排氣困難，錨固截面錨下鋼筋密集，

3、受抽拔管位限制振搗困難，混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，部分氣泡殘留在混凝土與模板之間。（2）新拌混凝土澆筑入模后，停留時間過長，振搗時已有部分凝固。（3）用小料水平分層澆筑完馬蹄后，澆筑腹板時誤開平板振搗器，上部灰漿順模板表面流到下層塌落度損失比較大，混凝土表面拆模后出現(xiàn)若斷若續(xù)的“眼淚”。（4）澆筑前沒有在模板上撒水濕潤，或濕潤不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼縫漏漿，靠近拼縫的構(gòu)件表面漿少。 （5）模板表面未清理干凈，附有水泥漿渣等雜物。麻面預防措施（1）振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；馬

4、蹄上口斜面宜作為砼分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。（2）新拌砼必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，放置時間過長未初凝砼可拉回拌和站按設計水灰比加水加水泥重新拌和，放灰時剔除結(jié)硬灰塊。砼結(jié)塊比較嚴重時，嚴禁使用。（3）T梁馬蹄以下主要依靠附著式振搗器振搗，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振搗器振搗，盡量避免澆筑上部砼時，啟動附著式振搗器，導致下部即將結(jié)硬的砼表面出現(xiàn)麻面。（4）澆筑砼時，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫，設法封堵。（5）模板表面清理干凈，脫模劑應涂刷均勻。麻面的一般處理方法砼表面的麻點，

5、對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過1。、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調(diào)色。、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護。1.2蜂窩蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5MM，可能漏箍筋。蜂窩原因分析（1）模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴重。（2）砼塌落度偏小，加上

6、激振力不足或漏振（3）砼澆筑方法不當，沒有采用帶漿法下料和趕漿法振搗。（4）砼攪拌與振搗不足，使砼不均勻，不密實，造成局部砂漿過少。蜂窩預防措施（1）澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆筑過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴格控制每次振搗時間。（2）塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與砼的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗。（3）嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意砼振實的五點表現(xiàn)。（4）砼拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定50CM，防止振搗不到。蜂窩處理方法小蜂窩可按麻面方

7、法修補，大蜂窩采用如下方法修補。（1）將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。（2）修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。（3）水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。（4）按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。（5）修補完成后，用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護1.3孔洞、狗洞孔洞是指砼表面有超過保護層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼，狗洞是指可以望穿砼結(jié)構(gòu)的空洞。孔洞原因分析1）內(nèi)外模板距離狹窄，振搗

8、困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成砼下料中被鋼筋和抽拔管卡住，下部形成孔洞（2）砼流動性差，或砼成分出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成砼澆筑不暢。（3）未按澆筑順序振搗，造成漏振點；沒有分層澆筑，或分層過厚，使下部砼振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。（4）水泥結(jié)塊、骨料中含有冰塊、泥塊等雜物?？锥搭A防措施（1）采用流動性良好的砼，振搗時設專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查砼振實情況。對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數(shù)次，確保砼不出現(xiàn)孔隙。（2）砼配比中摻加高效減水劑，確保砼流動性滿足工作要求；在砼運輸、澆筑的各個環(huán)節(jié)采取措施保證砼不離析。

9、（3）振搗應密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。（4）嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的砼當中。孔洞處理方法（1）將修補部位的不密實砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。（2）用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時。（3）修補用的水泥品種應與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。（4）孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強度高一級的細石砼或補償收縮砼填補并分層仔細搗實，以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。（5）抹光后的砼表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模

10、板頂緊加壓。1.4爛邊、爛根原因分析：爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與臺座包邊角鋼結(jié)合不緊密，振搗時砼表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個原因。預防措施：1、接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止?jié){，拼縫設計成搭接企口縫，并用鋼木壓板、橡膠壓條止?jié){，預制臺座包邊角鋼表面粘帖橡膠海棉，防止模板激振時底邊脫開臺座。2、在保證馬蹄振搗的情況下，將最先每兩道橫隔板之間4個附著式振搗器減少到3個，并將振搗器位置調(diào)高，避免振搗器太靠近模板底邊、拼縫。3、拼縫兩側(cè)的振

11、搗器起振時保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。修補方法：漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。1.5錯臺、跑模原因分析：（1）模板拼縫經(jīng)反復拆裝企口變形嚴重或支模時模板垂直度控制的不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。（2）相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板激振后漲開程度不一。（3）砼側(cè)壓力比較大；拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，激振過程中出現(xiàn)螺母脫絲。預防措施：（1）定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平整度滿足規(guī)范要求。（2）設專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致。（3）裝模時叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿。砼側(cè)壓力比較大時，拉桿上雙螺母。激

12、振強烈時螺母底下加墊減振彈簧墊片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)跑模。處理方法：（1）將錯臺高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出石子，新茬表面比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。（2）用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤。在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復搓動，抹平。修補用的水泥應與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證砼顏色一致。為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。1.6切角切角指T梁張拉起拱后，梁端頭馬蹄底邊砼發(fā)生斜截面破壞后掉角。原因分析：T梁張拉起拱后，

13、支撐方式發(fā)生變化，由張拉前的面支撐改為線支撐，加之梁端有5CM素砼，很容易發(fā)生斜截面剪切破壞。預防措施：支T梁側(cè)模板時，提前在梁頭鋼筋籠底下墊一塊10厘米寬，1厘米厚的薄木板，將T梁支撐線前移10厘米。處理方法：打掉碎裂砼切角，立封端模板和封端砼一起澆筑。1.7收縮裂縫砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼中隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個收縮量的很大部分；自收縮是水泥水化作用引起的體積減少。收縮量只有前者的1/5-1/10。干縮裂縫呈現(xiàn)在T梁翼板頂面，寬度多在0.05-0.2mm之間，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，分布不均，并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。收縮裂縫原因分

14、析、預防措施及處理方法原因分析：（1）砼養(yǎng)護不當。灑水次數(shù)過少，表面損失水分過快，造成內(nèi)外收縮不均勻而引起表面砼開裂。（2）過度振搗造成離析，表面水泥含量大，收縮量也增大。預防措施：（1）澆筑完砼12小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期為7天，前24小時內(nèi)每2小時養(yǎng)護一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護一次，翼板頂面用草簾覆蓋，避免曝曬。（2）振搗密實而不離析，對板面進行二次抹壓，以較少收縮量。修補方法：對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養(yǎng)護。或?qū)⒘芽p加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉。對于較深的或貫穿的裂縫，應用環(huán)氧樹脂灌漿后表面再加刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉2.鋼筋間距不一、翼

15、緣鋼筋高低不齊、保護層厚度不符合要求預防措施：1、鋼筋加工過程中檢查各類鋼筋是否按圖紙尺寸進行下料和加工，加工后的鋼筋經(jīng)檢查符合后掛牌分類存放。當波汶管與鋼筋有干擾時，首先保證波汶管的位置不變，鋼筋在加工上進行調(diào)整，這樣可以保證箍筋閉合，在安裝過程中不被切斷。2、鋼筋在安裝時先在臺座側(cè)邊用油漆標出鋼筋位置，并標出因影響波汶管而調(diào)整后的各類箍筋的準確位置，以此來控制鋼筋間距的準確性，并確保箍筋閉合不被切斷。3、為了冀緣板外露環(huán)形鋼筋整齊和美觀，在鋼模上設一根通長定位鋼筋、兩根通長壓平鋼筋，使冀緣板外露鋼筋整齊和美觀。4、為了確保鋼筋保護層厚度，根據(jù)省高指和業(yè)主要求，大力推廣采用高強砼墊塊3.預應

16、力預留孔道定位不牢固，孔道漏漿與堵塞預防措施：1、波紋管準確牢固的定位，定位箍筋的位置、間距要合理。2、在澆筑砼時，防止振搗棒碰撞波紋管，避免孔道上下左右浮動。3、為預防澆筑砼過程中預應力孔道漏漿與堵塞，在施工時，應防止砼振搗棒直接觸擊波紋管；進行鋼筋焊接時，應防止電焊火花燒破波紋管的管壁；管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿；先在波紋管內(nèi)穿入稍細的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預防波汶管堵塞。第二篇T梁架設施工安全預控措施二、T梁架設施工安全預控措施本節(jié)以架橋機為例來講述T梁架設安全預控措施。安全施工的緊迫性：隨著基礎建設的發(fā)展，架橋機的使用日益頻繁，架

17、橋機傾覆事故時有發(fā)生。架橋機脫軌、傾覆，往往造成機毀人亡的重大后果，不僅咋成經(jīng)濟損失，而且會造成社會不良影響。安全施工目的：切實履行企業(yè)安全生產(chǎn)的責任主體，保障現(xiàn)場施工人員人身安全，規(guī)范現(xiàn)場施工機械設備操作，貫徹落實“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全方針。T梁架設施工工藝T梁架設施工隱患源及控制措施危險部位及危險源事故及傷害類型控 制 措 施危險部位及危險源高處作業(yè)高處墜落 事故制定高空墜落事故專項安全措施?！叭龑殹保ò踩W(wǎng)、安全帶、安全帽）設施用品齊全并符合規(guī)定要求。臨邊、臨口防護設施符合規(guī)定并性能可靠。設置警示標志并現(xiàn)場監(jiān)護。高處作業(yè)交叉作業(yè)物體打擊、人員墜落交叉作業(yè)人員時佩帶好個人防

18、護備品。采取隔離措施并牢固可靠。設置警示標志并現(xiàn)場監(jiān)護。交叉作業(yè)臨時用電觸電事故1、設置安全警示告知牌。2、對施工機具電線進行規(guī)章管理，嚴禁亂拉亂放現(xiàn)象出現(xiàn)。3、嚴格按照“一機一箱一匝一漏電保護器”的要求；臨時用電起吊設備物體打擊、機械傷害合理編制預制梁板吊運方案，并進行相關(guān)的安全技術(shù)交底；有專人現(xiàn)場指揮起吊設備運轉(zhuǎn)，并在劃定作業(yè)范圍，設置警戒線及危險標志牌；起吊前，對機械設備的保養(yǎng)、維護情況應及時了解，嚴禁車輛帶故障及超負荷運轉(zhuǎn)；起吊設備電焊觸電傷害、爆炸對焊接氣瓶之間距離應控制在5m以上，并設置減壓裝置及防止回火裝置；焊接時注意作業(yè)環(huán)境，作業(yè)人員必須佩帶個人防護用品，如：安全帽、安全帶、防

19、護目鏡等；電焊T梁架設一般安全要求 1、堅持先培訓后上崗制度，新工人必須進行三級安全教育，特殊工種工人經(jīng)過專門的安全技術(shù)知識培訓，采用新技術(shù)、新工藝、新設備等，必須對職工進行培訓。堅持班前講話、班后總結(jié)及交接班制度，教育員工嚴格遵守操作規(guī)程和勞動紀律，提高自我防范能力。每月對全體職工進行一次安全教育，學習安全生產(chǎn)法及國家有關(guān)安全方針、政策、法規(guī)，并對當月安全生產(chǎn)情況進行分析總結(jié)。 2、健全安全生產(chǎn)約束機制，完善安全生產(chǎn)保障體系，架梁現(xiàn)場必須設臵專職安全管理人員，主抓安全生產(chǎn)管理工作，建立健全安全臺賬。 3、搞好施工現(xiàn)場安全文明施工工作，施工現(xiàn)場必須設立醒目的安全標語口號，危險控制點要設有安全警

20、示牌和安全標志。施工人員著裝必須統(tǒng)一，胸前佩戴上崗牌，現(xiàn)場施工負責人、施工員、安全員、質(zhì)檢員必須佩戴袖標。 4、進入施工場地必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁穿拖鞋上班，操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護用品。 5、施工前必須對機械設備進行檢查、維修、保養(yǎng)。施工所用電纜線必須認真檢查，確認安全后方可使用。 6、應檢查鋼絲繩是否牢固，卷揚系統(tǒng)保護罩是否安裝完好，嚴禁帶病作業(yè)。 7、生產(chǎn)用電設備需派專人管理，無關(guān)人員嚴禁亂動電氣設備，操作人員上崗時應對設備進行認真細致的檢查，下班時應關(guān)閉現(xiàn)場電氣閘刀。 8、施工所用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完

21、好狀態(tài)；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。 9、吊臂下嚴禁站人，嚴禁酒后作業(yè)。 10、行人、機械設備通過道口時或者跨越線路時，必須執(zhí)行“一站、二看、三通過”制度，來車時不準搶越。 11、緊靠既有公路架梁施工時，必須設拉繩防護并設專職防護員，防護員必須經(jīng)過專門培訓并取得合格證書后方可上崗作業(yè)，嚴禁使用勞務工擔任安全防護工作。 12、跨越或鄰近既有公路路組裝架橋機及架梁施工，必須按照公路局審批的施工方案進行施工。 13、施工現(xiàn)場要設臵足夠的消防設備，施工人員應熟悉消防設備的性能和使用方法，并應組織一支經(jīng)過訓練的義務消防隊伍。進入林區(qū)及易燃易爆等地區(qū)嚴禁煙火，加強電焊、氧焊割等易產(chǎn)生火花地方的

22、管理。所有場所產(chǎn)生的煙火必須及時熄滅。架橋機架設施工的安全要求1、架橋機屬大型橋梁起吊專用設備，起吊作業(yè)必須分工明確，統(tǒng)一指揮，并設專職指揮員、專職操作員、專職電工和專職安全檢查員。施工前對參加人員應進行安全技術(shù)交底，有嚴格的施工組織及防范措施，確保施工安全。架橋機在進場后必須經(jīng)過安全部組合驗收、試吊并經(jīng)過有關(guān)部門辦理驗收合格證后方可投入使用。2、前、中支腿的橫向運行軌道鋪設要求水平，并嚴格控制間距，兩條軌道必須平行。架橋機縱向就位必須嚴格控制位置尺寸，確?；炷令A制梁安裝順利就位。3、架橋機主梁空載縱向前移時，應調(diào)整縱坡3%，不滿足時應調(diào)整軌道至此要求。安裝橋梁有上下縱坡時，架橋機縱向位移要

23、有防止滑行措施，運梁平車行走輪處要有楔鐵作保護。4、架橋機縱向移動要作好一切準備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。5、架橋機起吊天車攜帶箱梁縱向運行時，前支腿應與橫移軌道拉緊。架橋機工作前，應調(diào)整前、中支腿高度，使架橋機主梁縱向坡度1%。6、架橋機前支腿支好后，應用枕木或自制鋼梁在支撐架和行走箱之間作保護。7、嚴格檢查縱橫向運梁軌道間距，必須保證軌道間距均勻一致，并且要固定牢固。8、起吊天車提升作業(yè)與攜梁行走嚴禁同時進行，提升結(jié)束后必須使箱梁穩(wěn)定后，再啟動起吊天車的行走機構(gòu)使天車攜箱梁平穩(wěn)前移，移動速度要緩慢。9、架橋機過孔施工過程中，要嚴格遵守架橋機安全操作規(guī)程，工序不得簡化，所有零散構(gòu)件

24、都需要捆綁扎牢。10、架橋機架梁及過孔施工過程中，橋面下必須有安全防范措施，派專人看護及設置警示標志等，嚴禁行人和車輛從橋下經(jīng)過。11、架橋機在架設邊梁過程中，尤其要格外慎重，起吊要穩(wěn)、落梁要準，架橋機不得走出懸空軌道。12、每次過孔后要仔細檢查架橋機兩橫移軌道間距，保證間距一致，并把軌道固定牢固。13、安裝作業(yè)不得超負荷運行，不得斜吊提升作業(yè)。14、架橋機安裝作業(yè)時，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝一孔必須進行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作并及時處理后才能繼續(xù)作業(yè)。不允許機械及電氣帶故障工作。15、雨、雪、霧、六級以上大風等惡劣天氣嚴禁作業(yè)，停止作業(yè)時必須用纜繩穩(wěn)固架橋機和起吊天車，架橋機停

25、止工作時要切斷電源，以防發(fā)生意外。16、在雷雨季節(jié)，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，架橋機應設避雷裝置。17、各部元件、管路如發(fā)生故障時，應立即停機，由經(jīng)過培訓的專職技術(shù)人員檢查修理，操作人員不可擅自拆卸。18、架橋機大車橫移行走方梁兩自由端必須設置擋鐵。架橋機行走輪處配備用楔鐵，若由于機械、電氣或誤操作引起架橋機滑行時，應立即將楔鐵塞入行走輪與軌道之間，使架橋機不能滑移。19、每天工作結(jié)束后，必須用手拉葫蘆把架橋機固定，在有縱坡的情況下，起吊天車應用木楔塞住，清理現(xiàn)場后方可下班。20、應根據(jù)作業(yè)項目正確使用個人防護用品和安全設施。進入施工生產(chǎn)現(xiàn)埸必須戴好安全帽。禁止赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。在沒有防護設施的高

26、處作業(yè)，必須系好安全帶。21、在施工過程中要抓好現(xiàn)場管理，堅持文明施工，保障人身、機械和器材的安全，并認真作好防火工作及注意用電安全。對各項施工責任落實到人，實行定崗定責，確保施工安全。22、吊裝施工生產(chǎn)中的安全防護設施、安全裝置、消防器材和危險警告標志,不得擅自拆除和移動，如工作需要拆除或移動時，必須事先經(jīng)過經(jīng)過現(xiàn)場負責人員同意，完工后必須立即恢復原狀。23、主要機具、電器、運輸設備等，應定機定人，嚴格執(zhí)行交接班制度。24、在醒目的位置設置吊裝施工安全管理標志標牌，嚴禁閑雜人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。運梁炮車運輸?shù)陌踩?、運梁炮車必須由專門的司機負責駕駛。2、運梁炮車運梁時應設專人沿途監(jiān)護，嚴禁

27、非作業(yè)人員靠近。3、運梁炮車運梁應慢速行駛，行駛速度不宜大于15m/min，并應及時糾偏。4、運梁炮車司機要經(jīng)常注意檢查車輛的剎車、離合器、大梁、輪胎等關(guān)鍵部位，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時處理。5、要經(jīng)常注意運梁炮車的維修、保養(yǎng)，要保持良好的車況，嚴禁車輛帶病運輸。6、在進行吊裝施工前，運梁司機要對行走線路進行查看，如果有障礙物等，要及時通知有關(guān)領(lǐng)導或班組及時移開障礙物，如果行走路面有積水、爛泥等，要及時通知有關(guān)領(lǐng)導，待路面處理好后，才能行走。7、運梁炮車行走的路面坡度應控制在2%3%，路面要保持平整。8、T梁吊放到運梁炮車上后，要及時將T梁捆綁好，并在兩側(cè)加設斜撐加固。建立健全安全保證體系謝謝兒童常

28、見意外傷害概述意外傷害是指無意或無目的造成的損傷和死亡，包括交通事故、溺水、中毒、墜落、窒息、燒傷、燙傷、動物咬傷等。近年來，我國兒童意外傷害的發(fā)生率和死亡率呈上升趨勢，已成為0-14歲兒童死亡和致殘的主要原因。燒（燙）傷燒（燙）傷是小兒經(jīng)常遇到的傷害，多發(fā)生于5歲以下的小兒，嬰幼兒約占半數(shù)以上。日常生活中以燙傷多見，火焰燒傷其次，少數(shù)為化學灼傷或電灼傷。燒燙傷多發(fā)生在裸露部位，如頭面部，四肢，臀部等。小兒皮膚薄而嫩，同等熱力在其身上造成的損傷比成人重。小兒身體小,受傷面積相對比成人大。嬰兒細胞外液量按體重比成人大1倍，因此嬰兒燒傷后易發(fā)生低血容量性休克和酸堿平衡失調(diào)及電解質(zhì)紊亂。嬰兒對感染的

29、抵抗力低，創(chuàng)面容易被大小便污染，而發(fā)生敗血癥等合并癥。在燒傷48小時后，創(chuàng)面滲出停止而開始回吸收，若輸液過多，易發(fā)生充血性心力衰竭，肺水腫而使病情惡化。 診斷部位深度面積例如：頭面部淺5%燒（燙）傷組織的分層表皮 ：生發(fā)層真皮 ：乳頭層 網(wǎng)狀層皮下組織筋膜肌肉骨骼 身體各部位體表面積所占比例的估算 身體部位 成人 小兒 頭 頸 發(fā) 部 3 9+ (12-年齡） 面 部 3 9X1 (9%) 頸 部 3 雙上肢 雙上臂 7 雙前臂 6 9X2 (18%) 9X2 雙 手 5 軀 干 軀干前 13 軀干后 13 9X3 (27%) 9X3 會 陰 1 雙下肢 雙 臀 5 雙大腿 21 9X5 1

30、(46%) 9X5 1 (12 年齡) 雙小腿 13 雙 足 7燒傷深度的分度鑒別要點分度 深度 病理 臨床表現(xiàn) 愈合過程一度（紅斑） 達表皮角質(zhì)層、 局部血管充血、 輕度紅、腫、熱、痛、感覺過敏 23天痊愈、無瘢痕 生發(fā)層建在 擴張、滲出 表皮干燥、無水泡二度 淺二度 達真皮淺層、部分 血漿滲出、積于 劇痛、感覺過敏、有水泡、 約2周痊愈、不遺留瘢痕（水泡） 生發(fā)層建在 表皮和真皮之間 泡皮剝脫后可見創(chuàng)面均勻 、 可有色素沉著 發(fā)紅、潮濕、水腫明顯 深二度 達真皮深層、有 局部組織壞死、 感覺較遲鈍，可有或無水泡， 約34周愈合，有瘢痕 皮膚附件殘存 皮下層滲出明顯 基底蒼白、間有紅色斑點、

31、創(chuàng)面 潮濕；拔毛時痛、毛根有正常解 剖結(jié)構(gòu)。數(shù)天后若無感染，可出 現(xiàn)網(wǎng)狀栓塞血管三度（焦痂） 達皮膚全層、有時 皮膚壞死、蛋白 皮膚感覺消失，無彈性、無水泡， 經(jīng)24周后焦痂脫落，形成 可深達皮下組織、 凝固、形成焦痂 如皮革狀、蠟白、焦黃或碳化； 肉芽創(chuàng)面，小面積創(chuàng)面可由 肌肉和骨骼 拔毛不痛。數(shù)天后若無感染，可出 周圍上皮匍行而愈合，遺 現(xiàn)樹枝樣栓塞血管 留瘢痕；稍大面積者，需要 植皮方能愈合 治療原則：把好三關(guān)一、創(chuàng)面關(guān)二、休克關(guān)三、感染關(guān).一、創(chuàng)面關(guān)1、清創(chuàng)盡快爭取在嚴密消毒下進行清創(chuàng)術(shù)。方法是：頭、面、會陰部燒傷，先剃除毛發(fā)，用生理鹽水沖洗，去除脫落的表皮，用碘伏消毒創(chuàng)面。小的水泡讓

32、其自行吸收，水泡完整而較大者用無菌注射器在低位抽吸。水泡已破但清潔，泡皮未移位者，不必移除，原位覆蓋。水泡已破且有明顯污染或泡皮已剝脫者，則予剪除。早期創(chuàng)面可以用碘伏或1%的磺胺嘧啶銀覆蓋。 2、創(chuàng)面處理（1）包扎療法四肢和軀干的燒傷可采用此療法。主要目的是使創(chuàng)面得到充分引流，隔絕外源病原菌并保護創(chuàng)面。一般用碘伏紗布或者外涂濕潤燒傷膏，外加棉墊與繃帶環(huán)形包扎。12天打開更換一次，若有感染跡象，則應打開，根據(jù)具體情況進行相應處理。（2）暴露療法頭、面部燒傷可采用此療法。主要外用藥物有：碘伏、濕潤燒傷膏、 1%的磺胺嘧啶銀。二、休克關(guān)1、鎮(zhèn)痛、鎮(zhèn)靜2、補液：每1%面積每千克體重需膠體溶液1ml，電

33、解質(zhì)溶液1ml（即生理鹽水與0.167mol/L乳酸鈉的2：1溶液），膠體溶液以血漿、低分子右旋糖酐或羥乙基淀粉為主。如果較廣較深的燒傷輸入全血是必須的，全血與血漿的比例按1：2計算。例如：某患兒2歲，體重12Kg,胸背部、腹部淺-深燒傷面積20%，補液計算方法：2012=240ml，總液體量即240ml膠體+240ml晶體+基礎需要量（60-200）12ml。其中基礎需要量宜用1/5張液體（即5%葡萄糖4份和生理鹽水1份）。第1個24小時的總量的一半應在8小時內(nèi)輸入（840ml)，第2個24小時的繼續(xù)損失量應為第1天的半量，其代謝過程日需要量仍與第1天差不多。輸液過程中嚴密觀察心率、呼吸、血壓和尿量，若患兒顏色恢復正常，心跳有力，血壓升到90/60mmHg，尿量增多為休克恢復的標志。三、感染關(guān)燒傷感染的危害性燒傷感染最常見的并發(fā)癥，死亡病例的70%與燒傷感染有關(guān)預防感染救治的主攻目標 一、防治感染的總體方略（一）抓好三重點休克期復蘇良好開端早期創(chuàng)面處理奠定治療基礎營養(yǎng)支持扶植內(nèi)功抗力（二）控制燒傷感染源頭燒傷感染五途徑創(chuàng)面胃腸系統(tǒng)呼吸系統(tǒng)靜脈泌尿系統(tǒng)1、燒傷創(chuàng)面處理燒傷治療