檢驗員檢驗程序及規(guī)則

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)產(chǎn)品檢驗程序圖：檢驗組長檢驗員抽檢員1.開始1.開始3.確認任務(wù)2.領(lǐng)取任務(wù)通知單13.審核22.結(jié)束4.準備檢測工具5.準備檢驗用具18.審核7.檢驗邊緣6.檢驗幾何尺寸8.檢驗正反面11.過程的自檢9.產(chǎn)品碼放10.不合格品12.平衡檢驗14.不合格品二次檢驗16.標識15.結(jié)票17.不合格品處理21.入庫19.檢測用具歸位20.清掃衛(wèi)生產(chǎn)品檢驗規(guī)則：（每條1分）①開始：磨具檢驗數(shù)量分類，直徑100-125小磨片基本檢驗數(shù)量1000片—1200片/小時，直徑100-125小切片基本檢驗數(shù)量1500片—1800片/小時。直徑150-230全檢平衡的基本檢驗數(shù)量600片—700片/小時，直徑150-230基本檢驗數(shù)量1000片—1200片/小時。直徑250-400的平衡檢驗基礎(chǔ)數(shù)量450—600片/小時。直徑250-400的基本檢驗數(shù)量600片—800片/小時。檢測方法要按以下規(guī)則進行檢驗。②領(lǐng)取任務(wù)通知單：班前會找組長領(lǐng)取任務(wù)通知單。③確認任務(wù)：通過檢查任務(wù)通知單了解任務(wù)的內(nèi)容及任務(wù)區(qū)域，然后到工作現(xiàn)場產(chǎn)品區(qū)域內(nèi)確認任務(wù)具體是那一票產(chǎn)品。④準備檢測工具：確定任務(wù)之后根據(jù)產(chǎn)品的檢驗項目準備檢驗工具，鋼直尺、游標卡尺、孔徑量規(guī)、平衡架、平衡心及砝碼、檢驗板，根據(jù)檢驗的產(chǎn)品檢驗項目定。⑤準備檢驗用具：準備托盤，用于檢驗完畢的產(chǎn)品擺放。托盤擺放時應(yīng)注意不準壓區(qū)域線，不準占用通道，擺放要與被檢產(chǎn)品托盤對齊。⑥檢驗幾何尺寸：開始實施檢驗，產(chǎn)品的幾何尺寸包括外徑、厚度、孔徑。首先檢驗員要對產(chǎn)品用15分鐘進行幾何尺寸的隨機抽檢及分析，檢驗比例3%，外徑檢驗：用鋼直尺或鋼卷尺測取砂輪上相互垂直兩直徑，取其偏離基本尺寸最大值為外徑值，測量結(jié)果精確到小數(shù)點后一位為外徑值。厚度檢驗：用游標卡尺測量距周邊5mm-10mm處對稱兩處厚度，取其偏離基本尺寸最大值為厚度值，測取結(jié)果精確到小數(shù)點后一位為厚度值?？讖綑z驗：用光滑極限量規(guī)檢驗，量規(guī)應(yīng)垂直于砂輪端面，自由推入孔內(nèi)，不得用力敲擊，通端必修全部通過，止端最多只允許進入1/3。通過抽檢可以判定此票產(chǎn)品的幾何尺寸的合格率，全檢過程應(yīng)注意那一項注意檢驗。（磨具幾何尺寸的檢驗極限允許差見附表1、2、3）（附表1）外徑檢驗的極限偏差：外徑Dmm極限偏差mm100±2115—150±2.5180±3.0230—300＋5、－1350--400＋6、－0（附表2）厚度檢驗的極限偏差：厚度Tmm極限偏差mm1.0—1.6±0.22.0—3.2±0.33.5—4.0±0.35.0—6.0＋0.2、－0.3（附表3）孔徑檢驗的極限偏差：孔徑Hmm極限偏差mm16—25.4＋0.16、－032＋0.25、－0⑦檢驗邊緣：檢驗小磨片、中片、大片時每次拿起產(chǎn)品5片進行檢驗，小切片拿起25片進行檢驗，將砂輪在檢驗板上旋轉(zhuǎn)一周檢查產(chǎn)品邊緣是否存在掉邊、裂紋等缺陷同時也要目測出最厚和最薄的產(chǎn)品進行厚度的過程抽查。⑧檢驗正反面：檢查完邊緣之后翻看產(chǎn)品兩面，產(chǎn)品與產(chǎn)品之間的角度必須達到90度，檢查產(chǎn)品的商標、孔環(huán)及組織。⑨產(chǎn)品碼放：將檢驗完畢的合格產(chǎn)品25片每碼整齊的碼放在托盤上，碼放時商標必須向上。⑩不合格品：檢出的不合格品必須分類存放，整齊擺放在合格品的托盤下面，防止與檢驗合格的產(chǎn)品混淆。eq\o\ac(○,11)過程的自檢：每票產(chǎn)品檢完3/5時檢驗員要對檢驗完畢的合格品進行自檢抽查，防止漏檢現(xiàn)象發(fā)生。eq\o\ac(○,12)平衡檢驗：磨具外徑等于或大于125mm、最高工作速度等于或大于16m/s的產(chǎn)品都要進行平衡檢驗。平衡檢驗分類：全檢/票、抽檢/票，抽檢比例為10%。（磨具平衡檢驗允許克重值見附表4.）（附表4）靜不平衡檢驗允許克重表：規(guī)格mm靜不平衡允許克重g規(guī)格mm靜不平衡允許克重g100X6X16抽檢1230X3X222.5115X6X22抽檢1230x2.5x22抽檢2125X6X22抽檢1.5180X3X22抽檢2150X6X222300X3X25.44180X6X222.5350X3X25.44230X6X223400X3X25.45eq\o\ac(○,13)審核：檢驗組長對檢驗員的工作進行質(zhì)量、數(shù)量的抽查審核。eq\o\ac(○,14)不合格品二次確認：檢驗完畢后不合格品要進行二次確認，認真分析不合格的原因，不準漏檢合格品。eq\o\ac(○,15)結(jié)票：首先將檢驗完畢的合格品計算出總數(shù)量，填寫在合格品欄里，然后將分好類的不合格品的數(shù)量按不合格原因填寫傳票上，加出總和為不合格品數(shù)，填寫在不合格品欄里，然后將合格品與不合格品相加總和為本票的驗收數(shù)，填寫在驗收欄里。最后與交檢數(shù)相減得數(shù)為正數(shù)的產(chǎn)品數(shù)量比交檢數(shù)多，為負數(shù)的產(chǎn)品數(shù)量比交檢數(shù)少。將多或少的數(shù)量填寫在產(chǎn)票的右上角，數(shù)量不準確超過5‰的要找生產(chǎn)部長簽字確認。eq\o\ac(○,16)標識：傳票填寫完畢之后檢驗員要依據(jù)產(chǎn)品票填寫產(chǎn)品標識，標識內(nèi)容包括：合格狀態(tài)、生產(chǎn)班組、批號/料號、商標、型號規(guī)格、工藝、顏色、材質(zhì)、生產(chǎn)日期、合格數(shù)量、檢驗員、檢驗日期。標識填寫要保持工整清晰。內(nèi)銷產(chǎn)品應(yīng)打印相應(yīng)的合格證，隨產(chǎn)品標識一并壓放在產(chǎn)品上。eq\o\ac(○,17)不合格品處理：確認的不合格品轉(zhuǎn)移到不合格品區(qū)，做好相應(yīng)的標識，方便生產(chǎn)班組查看。班組查看完畢將能夠降級使用的裝入散包周轉(zhuǎn)箱，不能夠降級使用的經(jīng)組長確認放置在報廢品區(qū)。eq\o\ac(○,18)抽檢：抽檢記錄員對檢驗完畢的產(chǎn)品進行規(guī)范性抽檢，抽檢完畢之后要在傳票及標識上注明合格，以pass代表。eq\o\ac(○,19)檢測用具歸位：檢驗過程完成之后，整理檢測用具將其清理干凈放回指定位置。eq\o\ac(○,20)清掃衛(wèi)生：檢驗員要用拖布對自己的工作場所進行清掃干凈，清掃標準為地面無垃圾、無清掃的痕跡。eq\o\ac(○,21)入庫：抽檢合格后，檢驗員對產(chǎn)品做好防塵污染的防護之后準備入庫，入庫時要按區(qū)域擺放。eq\o\ac(○,22)結(jié)束：進入下一個工作環(huán)節(jié)，完善步驟。違反產(chǎn)品檢驗規(guī)則的關(guān)鍵性行為：=1\*GB3①玩忽職守弄虛作假。（扣6分）=2\*GB3②檢測工具擺放不正或壓區(qū)域線。（扣1分）=3\*GB3③未檢查出傳票錯誤并修正。（扣1分）=4\*GB3④檢驗完畢的產(chǎn)品未標志向上碼放。（扣1分）=6\*GB3⑥檢驗完畢的產(chǎn)品混放或無明顯分割距離。（扣1分）=7\*GB3⑦檢驗完畢的產(chǎn)品無狀態(tài)標識。（扣1分）=8\*GB3⑧輕缺陷漏檢2%（扣1分）返工重檢。=9\*GB3⑨重缺陷漏檢（每片扣1分）返工重檢。=10\*GB3⑩結(jié)算傳票錯誤。（扣1分）eq\o\ac(○,11)檢驗完畢的產(chǎn)品每碼數(shù)量不準確（每碼扣1分），返工重數(shù)。eq\o\ac(○,12)實際產(chǎn)品數(shù)量與標識數(shù)量不符（扣1分）eq\o\ac(○,13)合格產(chǎn)品未放在所用托盤范圍內(nèi)或未碼放整齊。（扣1分）eq\o\ac(○,14)不合格產(chǎn)品放置在托盤下未碼放整齊。（扣1分）eq\o\ac(○,15)空托盤、框、架未在結(jié)票前及時按規(guī)定擺放歸位。（扣1分）eq\o\ac(○,16)晨會前未上交上一班的產(chǎn)品傳票。（扣1分）eq\o\ac(○,17)故意損壞產(chǎn)品如（踩、率、拋、坐）（扣3分）eq\o\ac(○,18)檢驗用具用完后未歸位。（扣1分）eq\o\ac(○,19)檢驗完畢后不合格品未及時搬離現(xiàn)場。（扣1分）eq\o\ac(○,20)傳票數(shù)量不準確多、少超過5‰未簽字的，（扣1分）eq\o\ac(○,21)合格證、標識不清或不全的。（扣1分）eq\o\ac(○,22