壓接工藝設計

TOC\o"1-5"\h\z1、概況12、導線、避雷線機械物理性能13、液壓管參數(shù)14、液壓壓接前的準備工作35、畫印、切割、穿管、施壓順序36、壓模57、壓接機具68、液壓操作69、質(zhì)量要求61R施工安全措施7.概況xxx10kV輸電線路，簡稱xx線。全線導線使用型號為LGJ—300/40鋼芯鋁絞線；避雷線使用型號為GJ-50鍍鋅鋼絞線。線路設計導線耐張及直線連接、地線直線連接均采用液壓連接，地線耐張選用NX-2線夾彎頭綁扎。為了保證工程施工質(zhì)量，特編寫此工藝。本工藝編寫依據(jù)為SDJ226-87《架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程〉》耐張管及直線接續(xù)管壓前外形形狀為圓形，壓后外形形狀呈六角形。.導線、避雷線機械物理性能（見表一）表一導線、避雷線機械物理性能導線、避雷線型號導線避雷線LGJ—300/40GJ-50股數(shù)/直徑（mm）鋁股48/2.85/鋼芯7/2.227/3.0鋁部306.21/截回積（mm2）鋼芯27.1049.46綜合333.3149.46計算直徑(mm)23.769.0單位重量(kg/km)1058423.7瞬時拉斷力(N)8341058165彈性系數(shù)(N/mm2)65000181420線膨脹系數(shù)(1/°C)20.5X10611.5X106直流電阻（20C）(Q/km)0.09433/注：導線采用GB1179-83國家標準，避雷線采用GB1179-74同家標準.液壓管參數(shù)液壓管外形（如圖一、圖二，圖中尺寸均為實測值）

圖二JY-300/25型導線直線接續(xù)管3.2液壓管尺寸（見表二）表二液壓管尺寸表（單位：mm）管型管別壓前外徑壓前內(nèi)徑壓前長度壓后對邊距外徑允差范圍內(nèi)徑允差范圍最大允許俏JY-50G鋼管18+0.3-0.218.3~17.89.6+0.2-0.29.8~9.424015.68JY-300/25鋼管14+0.3-0.214.3~13.87.3+0.2-0.27.5~7.116012.24鋁管40+0.640.6-3625.0-0.425.0-24.660034.60NY-300/25鋼管14+0.3-0.214.3~13.87.3+0.15-0.157.45-7.159012.24鋁管40+0.640.6-3625.5-0.425.5~25.140034.603.3液壓管內(nèi)外徑測量和計算方法外徑在管上均選三點檢測，每點互成90。測量二個數(shù)據(jù)，以三個檢測點共六個數(shù)據(jù)的平均值作為壓前的外徑；內(nèi)徑在管兩端檢測，每端互成90°測兩個數(shù)據(jù)，以兩端共四個數(shù)據(jù)的平均值作為壓前內(nèi)徑（耐張管外徑只檢測二點，內(nèi)徑只檢測管口一點）。所得的內(nèi)外徑必須符合壓前管內(nèi)外徑允許的公差范圍。4液壓壓接前的準備工作對使用的導線、避雷線，具結(jié)構及規(guī)格應認真進行檢查,其規(guī)格應與工程設計相符，并符合同家標準的各項規(guī)定。所使用的各種接續(xù)管及耐張管，應用精度為0.02mm的游標卡尺測量受壓部分的內(nèi)外直徑;外觀檢查應符合規(guī)定；用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應符合標準要求。在使用液壓設備之前，應檢查其完好程度，以保證正常操作。油壓表必須定期校核，做到準確可靠。斷線導線及避雷線的受壓部分應平整完好，同時與管口距離15m以內(nèi)應不存在必須處理的缺陷。液壓的導線及避雷線的端部在割線前應先將線掰直，并用小鐵線綁扎好防止導地線松股，切割時剪刀應與被割導地線軸線垂直。在鋼芯鋁絞線割斷鋁股時，嚴禁傷及鋼芯。管、線清洗對使用各種規(guī)格的接續(xù)管及耐張管，應用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并消除影響穿管的鋅疤與焊渣。導線及避雷線液壓部分穿管前應以棉紗擦去泥土。如有油垢應以汽油清洗。清洗長度應不短于穿管長的1.5倍。鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前，應以汽油清除其表面油垢，消除的長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位，對另一端應不短于半管長的1.5倍。對外層鋁股應以棉紗蘸少量汽油（以用手攥不出油滴為適度）擦凈表面油垢。涂801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的操作程序如下：涂801電力脂及清除鋁股表面氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分。按第4.5.3條將外層鋁股及汽油清洗并干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住。用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?01電力脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。5.畫印、切割、穿管、施壓順序GJ-50鍍鋅鋼絞線（避雷線）的直線接續(xù)管（對接）JY—50G畫印、切割、穿管、施壓順序見圖三。

120mm避雷蒯射線、畫印不壓區(qū)史州L115皿牛1131Ko120mm避雷蒯射線、畫印不壓區(qū)史州L115皿牛1131Ko不壓區(qū)GET圖三JY—50G管操作LGJ-300/2璉岡芯鋁絞線白^直線接續(xù)管JY—300/25畫印、切割、穿管、施壓順序見圖四80mmLGJ-300/25導線導線劃印、割線85mm5鋼絞線鋁管導線85mm5鋼絞線10mm10mm10mm鋁管穿管、施壓鋁管不壓區(qū)300mm.300mm300mm鋁管劃印、穿管、施壓圖四JY-300/25管操作LGJ-300/2璉岡芯鋁絞線的耐張管液壓管NY—300/25穿管、施壓順序見圖五。耐張塔的耐張管引流板朝向規(guī)定:邊導線耐張管線引流板垂直朝下;中導線耐張管線引流板往內(nèi)角側(cè)朝上30度。

鋁管導線43ra—4。、一ra■；三工JK迂Iw「％*■=鋼芯鋼錨鋼芯鋼錨鋁管不壓區(qū)鋁管管口拔稍部分長度166mm60?62mm引流板圖五鋁管不壓區(qū)鋁管管口拔稍部分長度166mm60?62mm引流板圖五NY-300/25管操作（注：以上導、地線直線、耐張管畫印、線材切割、穿管數(shù)據(jù)及施壓模數(shù)視廠家供應管子實際尺寸而定，并嚴格按SDJ226-87”架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程”執(zhí)行》導線耐張引流管的施壓順序見圖六2引流管工廣LGJ-300/25#^圖六引流管施壓順序6.壓模（見表三）表三壓模表（單位：mm）名稱適用管型適用線型壓模對角距壓模對邊距壓模長備注鋼管模JY-50GGJ-501815.4(-0.1)地線直線管的鋼管鋼模NY-300/25LGJ-300/251613.7(-0.1)導線耐張管的鋼管鋼模JY-300/25LGJ-300/251417.1(-0.1)直線管的鋼管鋼模鋁管模NY-300/25JY-300/25JX-300LGJ-300/254030.9(-0.1)導線耐張、直線、修補管的鋁管鋼模7.壓接機具超高壓泵見表四表四型號額定壓力(MPa)卸荷壓力(MPa)液壓油工作(粘度)(E)液壓油工作(溫度)(C)輸入功率(馬力)額定轉(zhuǎn)速(分/轉(zhuǎn))重量(kg)CJB—J942—52.9~5.510~5543000797.2液壓鉗見表五表五型號輸出力(KN)最大壓力(Mpa)常用壓力(Mpa)卸荷壓力(Mpa)工作行程(mm)額定流量(L/mm)重量(kg)QY—125125094802—5251.6408液壓操作使用的鋼模應與被壓管相配套，液壓機的缸體應垂直地面，并放置平穩(wěn)。被壓管放入下鋼模時，位置應正確。檢查印記是否處于指定位置，雙手托住管、線后合上模。這時使兩側(cè)導線或地線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲。各種液壓管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸，符合標準后再繼續(xù)操作。各種液壓管的施壓部位及操作順序見圖一至圖六。每模的施壓壓力不應小于70Mpa,并保證模具合縫及壓后尺寸不超標。相鄰兩模之間至少應重疊5mm?？拷芸趥?cè)的一模與管口應保持有5mm距離為不壓區(qū)，耐張鋁管自鋼錨凹處反向施壓時所壓長度不小于60mmo當管子壓完后有飛邊時，應將飛邊鋰掉，并用砂紙將錘過處磨光。鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防銹。.質(zhì)量要求1架線前應對實際使用的導線、避雷線及相應的液壓管，同配套的鋼模，按“SDJ226-87”《架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程》規(guī)定的操作工藝，制作檢驗性試件。每種型式的試件不少于3根。試件的據(jù)著力均不應小于導線及避雷線保證計算拉斷力的95%。各種液壓管壓后對邊距尺寸S的最大允許值為：S=0.866(0.993D)+0.2mmD管外徑mm而且三個對邊距只允許有一個達到最大值，超過此規(guī)定時應更換鋼模重壓。液壓后管子不應有肉眼可以看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時應校直，校直后不應出現(xiàn)裂縫。各壓接管施壓后，應認真填寫記錄。液壓操作人員自檢合格后，在管子指定部位打上自已的鋼印，質(zhì)檢人員檢查合格后，在記錄表上簽名。.施工安全措施割線材時線頭應扎牢，并防止線頭回彈傷人。壓接操作時液壓機應放置平穩(wěn)；